LV11149B - Barrel for repeatedly use and method of manufacturing and renewal the same - Google Patents

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LV11149B
LV11149B LVP-93-1337A LV931337A LV11149B LV 11149 B LV11149 B LV 11149B LV 931337 A LV931337 A LV 931337A LV 11149 B LV11149 B LV 11149B
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LV
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lid
ring
der
flange
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LVP-93-1337A
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Inventor
Udo Schuetz
Original Assignee
Schetz Werke Gmbh & Co Kg
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Publication date
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Description

LV 11149
Beschreibung
Titel: MehrwegfaB aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung
Die Erfindung betrifft Mehrvegfāsser aus Kunststoff mit einem blasgeformten FaBkorper, der eine mit Abstand unterhalb der FaBoffnung von der FaBwand radial nach auBen vorstehende, massive Bordur aufweist, sowie mit einem spritzgegossenen Kunststoffdeckel mit einem den FaBhals umschlieBenden AuBenrand und einem in den FaBhals eintauchenden, iiber den Deckelboden unterhalb der FaBoffnung vorstehenden Innenrand und mit einem zwischen DeckelauBenrand und Deckelinnenrand eingelegten Dichtring, der durch einen DeckelverschluB gegen den Offnungsrand des FaBhalses angepreBt wird (DE 39 37 613 AI).
Die strengen gesetzlichen Umweltschutzvorschriften erfordern den ūbergang von Einweg- auf Mehrweggebinde wie beispielsweise Fāsser aus Kunststoff oder Stahi, die Umstellung auf Gebinde mit groBerem Volumen mit dem Ziel einer Verringerung der Restmengen und die Entwicklung neuer Mehrweggebinde, die im Hinblick auf eine Entlastung der Umwelt von schādlichen Stoffen rekonditioniert und fiir die Rekonditionierung sowie fiir eine ordnungsgemāBe Entsorgung durch eine schadstofffreie Vernichtung z.B. durch Verbrennen oder fiir eine Wiederaufbereitung des Herstellungsmaterials optiraal restentleert und leicht gereinigt werden konnen.
Die Entvicklung von rekonditionierbaren und entsorgungsfreundlichen, gegen eine Kontaminierung durch Schadstoffe geschiitzten Hartgebinden, im wesentlichen Fassern aus Kunststoff und Stahl, fūhrte zu den gattimgsgemāBen Deckelfāssern und z.B. aus der DE 35 39 656 AI bekannten 2
Deckelspundfāssern, die zum Teil die bisher eingesetzten geschlossenen Spundfāsser ersetzen. Diese Fāsser werden nach Bedarf mit einer als Inliner bezeichneten flexiblen Innenhūlle bzw. einem Sack aus einer Kunststoffolie, z.B. einer Polyethylenfolie, oder aus einer diffusionsfesten, koextrudierten Metall-Kunststoffverbundfolie, z.B. einer beidseitig mit Polyethylen kaschierten Aluminiumfolie ausgestattet. Fāsser mit einem Inliner sind z.B. aus der DE 88 10 760 U1 bekannt. Die Inliner finden bei Kunststoff-und Stahlfāssern Anwendung, wenn in diese entsorgungsproblematische Produkte wie Dispersionen, z.B.
Farben, gefiillt werden, die nach dem Trocknen kaum mehr von der FaBwand zu entfernen sind. Inliner aus einer diffusionsfesten Verbundfolie unterbinden bei Kunststoffassern die Diffusion von losungsmittelhaltigem Fullgut in die FaBwand und eine mogliche Riickdiffusion von Losungsmitteln aus der Faflwand. Bei Stahlfāssern erspart der Inliner die bisher zum Schutz des Stahlblechs gegen aggressive Medien und Korrosion erforderliche Innenlackierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein MehrwegfaB zu entwickeln, das nach einer Verwendung als geschlossenes SpundfaB kostengiinstig zu einem Weithals-DeckelfaB oder erneut als SpundfaB rekonditioniert werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemāfi gelost durch ein Kunststoff-MehrwegfaB mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie die Herstellungs- und Rekonditionierverfahren nach den Patentanspriichen 4 und 6.
Die Kombination eines blasgeformten Weithalsfafikdrpers mit einem durch PreSschweiSen oder Umspritzen auf diesem befestigten, spritzgegossenen Spunddeckel eroffnet die Moglichkeit zur kostengunstigen Herstellung von den hochsten
Sicherheitsanforderungen fūr flussiges Gefahrengut genugenden Spundfāssern, die durch eine preiswerte Rekonditionierung zu 3 LV 11149
Weithalsfāssern mit abnehmbarem einfachem Deckel oder Spunddeckeln mit einem SpannringverschluB fiir den Transport und die Lagarung von flussigen, granulat- und pulverformigen Glitern, die in niedrigere Gefahrenklassen eingestuft sind, umgerūstet werden konnen.
Das Mehrweg-KunststoffaB und die Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung nach der Erfindung sind nachfolgend anhand von Zeichnungen erlautert. Es zeigt
Fig. 1 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung des Deckelbereiches einer ersten Ausfuhrungsform eines Spundfasses mit einem durch PreBschv/eiBung befestigten Spunddeckel,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung des Deckelbereiches mit einem Heizspiegel zur Vorbereitung einer PreBschweiBung,
Fig. 3 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung des Deckelbereiches einer zweiten Ausfuhrungsform eines Spundfasses, das mit einem aus Kunststoff spritzgegossenen VerschluBring ausgestattet ist, und
Fig. 4 eine ausschnittsveise Schnittdarstellung des
Deckelbereiches eines von einem SpundfaB nach dem Abtrennen des Spunddeckels zu einem Weithals-DeckelfaB umgeriisteten Fasses.
Das SpundfaB 1 aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polyethylen, nach Fig. 1, das als MehrvegfaB zum Einsatz kommt, weist einen blasgeformten WeithalsfaBkorper 2 mit einem FaBhals 3 auf, in den im Abstand vom offnungsrand 4 iiber den Umfang verteilte Sicken 5 zur Versteifung des FaBhalses 3 und Abstutzung eines aus Kunststoff spritzgegossenen Spunddeckels 6 eingeformt sind. Der Spunddeckel 6 besitzt einen den FaBhals 3 umschlieBenden AuBenrand 7 und einen in den FaBhals 3 eintauchenden Innenrand 8, der iiber den unterhalb der 4
FaBoffnung 9 gelegenen Deckelboden 10 vorsteht. Der Spunddeckel 6 taucht mit seinem Boden 10 so tief in den FaBhals 3 ein, daB der Einfiill- und Entnahmespund 11 und der Be- und Entlūftungsspund 12, die am Deckelboden 10 angeformt sind, unterhalb der Ebene des oberen Deckelrandes 13 enden. DeckelauBenrand 7 und Deckelinnenrand 8 bilden einen Ringraum 14, von dessen Grund ein Ringansatz 15 axial vorsteht. Der Ringansatz 15 ist mit einer Zweikomponenten-Dichtungsmasse, z.B. Polyurethan mit Harter, umgespritzt, die einen Dichtring 16 bildēt.
Unten am AuBenrand 7 des spritzgegossenen Spunddeckels 6 ist ein umlaufender Flansch 17 und an den blasgeformten FaBkorper 2 eine mit Abstand unterhalb der FaBoffnung 9 radial nach auBen vorstehende, massive Bordur 18 angeformt.
Deckelflansch 17 und FaBbordur 18, die bei geschlossenem Deckel 6 einen Abstand a aufweisen, sind durch einen zur FaBachse 19-19 koaxialen, umlaufenden VerschluBsteg 20 miteinander verschweiBt.
Zur Herstellung des Spundfasses 1 nach Fig. 1 wird gemaB Fig. 2 auf die Bordur 18 des FaBkorpers 2 von oben ein umlaufender Heizspiegel 21 und auf den Heizspiegel der Spunddeckel 6 mit einem an der Unterseite 22 des Deckelflansches 17 angeformten, zur Deckel- bzw. FaBachse 19-19 koaxialen Ringansatz 23 mit einer bestimmten Druckkraft P aufgesetzt. In die Unterseite 24 des Heizspiegels 21 ist eine umlaufende Ringnut 25 eingeformt. Wahrend einer Aufheizperiode steigt in die Ringnut 25 des Heizspiegels 21 geschmolzenes Kunststoffmaterial der FaBbordur 18 infolge des auf den Heizspiegel 21 wirkenden Druckes und bildēt einen umlaufenden, dem Ringansatz 23 gegeniiberliegenden Ringwulst 26, und der am Deckelflansch 17 angeformte Ringansatz 23 wird angeschmolzen. Nach der Aufheizperiode werden der Spunddeckel 6 und der Heizspiegel 21 von dem FaBkorper 2 abgehoben, und anschlieflend wird der Deckel 6 mit dem Ringansatz 23 unter Druck und 5 LV 11149
Vorspannung der Deckeldichtung 16 auf die Fafibordur 18 aufgesetzt, derart, dafi der Ringansatz 23 an der Unterseite 22 des Deckelflansches 17 rait dem Ringwulst 26 auf der Oberseite 27 der Fafibordur 18 zu einem Deckelf lansch 17 und Fafibordur 18 rniteinander verbindenden, ringformigen Verschlufisteg 20 verschweiflt.
In Abānderung des beschriebenen Herstellungsverfahrens kann der Ringwulst 26 an die Faflbordur 18 angeblasen werden.
Ferner besteht die Moglichkeit, den Deckelf lansch 17 und die Fafibordur 18 lediglich uber den Ringansatz 23 rniteinander zu verschweifien.
Zur Herstellung des Spundfasses 28 nach Fig. 3 wird auf den Fafihals 3 ein Spunddeckel 6 mit einer Druckkraft P und unter Vorspannung der Deckeldichtung 16 aufgesetzt, und Deckelflansch 17 und Fafibordur 18, die mit einem Abstand a ubereinander angeordnet sind, werden mit einem Verschlufiring 29 aus Kunststoff umspritzt, der einen Deckelflansch 17 und Fafibordur 18 rniteinander verbindenden, ringformigen Verschlufisteg 20 bildēt. Das Kunststoffmaterial fur den Verschlufiring 29 wird am gunstigsten - tangential in ein entsprechendes Spritzgiefiwerkzeug eingespritzt.
Nach anfānglichem oder mehrfachem Gebrauch wird zur Rekonditionierung der Spundfāsser 1, 28 nach den Fign. 1 und 3 der Spunddeckel 6 durch Herausnehmen des Verschlufisteges 20 durch ein oder mehrere Messer 30 einer Schneidmaschine, Formdrehmeifiel, eine Sāge oder dgl. von dem Weithalsfafikorper 2 getrennt. Der Fafikorper 2 kann dann zu einem Vfeithalsfafi 31 mit einem einfachen Deckel 32 und einem Spannringverschlufi 33 aus Blech gemāfi Fig. 4 umgerustet oder als Deckelspundfafl oder als Spundfafi mit einem aufgeschweiflten oder angespritzten Spunddeckel ausgerustet werden.
Die Spundfāsser 1, 28 nach den Fign. 1 und 3 sowie das Weithals-Deckelfafi 31 nach Fig. 4 konnen mit einem auch als 6
Inliner bezeichneten Foliensack 34 aus einer Kunststoffolie cder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet sein. Dieser bei dem Spundfafl 1 nach Fig. 1 dargestellte Foliensack 34 wird vor dem Aufschweiflen bzw. Aufspritzen eines Spunddeckels 6 und vor dem Aufsetzen eines Weithalsfafldeckels 32 auf den·Faflhals 3 in den Faflkorper 2 eingelegt und iiber den offnungsrand 4 gezogen, so dafl er zwischen diesem und der Deckeldichtung 16 eingeklemmt wird. Zusātzlich kann der Foliensack 34 stellenweise an der Innenwand des Faflkorpers 2 mit einem Kleber oder durch ThermoschweiBung angeheftet werden.
Schliefllich kann der Spunddeckel 6 der Spundfāsser 1, 28 nach den Fig. 1 und 3 sowie der Deckel 32 des Weithalsfasses 31 nach Fig. 4 mit einer Innenauskleidung 35 aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet sein, die 35 bei dem Spundfafl 1 nach Fig. 1 dargestellt ist. LV 11149
Patentanspriiche 1. MehrwegfaB aus Kunststoff, mit einem blasgeformten FaBkorper, der eine mit Abstand unterhalb der FaBoffnung von der FaBwand radial nach auBen vorstehende, massive Bordur aufv/eist, sowie mit einem spritzgegossenen Kunststoffdeckel mit einem den FaBhals umschlieBenden AuBenrand und einem in den FaBhals eintauchenden, uber den Deckelboden unterhalb der FaBoffnung vorstehenden Innenrand und mit einem zwischen DeckelauBenrand und Deckelinnenrand angeordneten Dichtring, der durch einen DeckelverschluB gegen den Offnungsrand des FaBhalses angepreBt wird,dadurch gekennzeichnet, daB dieses fiir den anfānglichen Gebrauch als SpundfaB (1, 28) mit einem Spunddeckel (6) ausgerustet ist, der einen Einfiill- und Entnahmespund (11) sowie einen Be- und Entluftungsspund (12) aufweist, und Deckelflansch (17) und FaBbordur (18), die bei geschlossenem Deckel (6) einen Abstand (a) aufweisen, durch einen zur FaBachse (19-19) koaxialen, uralaufenden VerschluBsteg (20) miteinander verschweiBt sind und daB das fiir den veiteren Gebrauch durch Heraustrennen des VerschluBsteges (20) rekonditionierte FaB als WeithalsfaB (31) mit einem einfachen Deckel (32) mit SpannringverschluB (33) oder einem abnehmbaren Spunddeckel umriistbar oder erneut als SpundfaB (28) mit einem auf den FaBkorper (2) durch einen VerschluBsteg (20) aufgeschweiBten Spunddeckel (6) ausrūstbar ist. 2. FaB nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB dieses als SpundfaB (1, 28) und/oder als WeithalsfaB (31) mit abnehmbarem Deckel (32) mit einem Foliensack (34) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgerustet ist. 3. FaB nach Anspruch 1 und 1, dadurch gekennzeichnet, daB dieses als SpundfaB (1, 28) einen mit einem VerschluBsteg (20) aufgeschveiBten Spunddeckel (6) und/oder als WeithalsfaB (31) 2 einen abnehmbaren Deckel (32) mit einer Innenauskleidung (35) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie aufveist. 4. Verfahren zur Herstellung von Mehrwegfassern aus Kunststoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dafl auf die Bordur (18) des Faflkorpers (2) von oben ein umlaufender Heizspiegel (21) und auf den Heizspiegel (21) ein Spunddeckel (6) mit einem an der Unterseite (22) des Deckelflansches (17) angeformten, zur Deckelachse koaxialen Ringansatz (23) unter Druck aufgesetzt wird und daB nach einer Aufheizperiode zum Anschmelzen des am Deckelflansch (17) angeordneten Ringansatzes (23) und des Oberflachenbereiches der Faflbordur (18) der Deckel (6) und der Heizspiegel (21) abgehoben werden und danach der Deckel (6) mit dem Ringansatz (23) unter Druck und Vorspannung der Deckeldichtung (16) auf die Faflbordur (18) aufgesetzt wird, derart, dafl der Ringansatz (23) mit der Faflbordur (18) zu einem Deckelflansch (17) und Faflbordur (18) miteinander verbindenden, ringformigen Verschluflsteg (20) verschweiflt. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dafl mittels eines unter Druck auf die Faflbordur (18) aufgesetzten Heizspiegels (21), in dessen Unterseite (24) eine umlaufende Ringnut (25) angeordnet ist, an die Oberseite (27) der Faflbordur (18) ein umlaufender Ringwulst (26) angeformt wird, der nach dem Entfernen des Heizspiegels (21) mit dem angeschmolzenen Ringansatz (23) an der Unterseite des Deckelflansches (17) des unter Druck auf die Faflbordur (18) aufgesetzten Spunddeckels (6) zu dem Verschluflsteg (20) zvischen Deckelflansch (17) und Faflbordur (18) verschweiflt wird. 6. Verfahren zur Herstellung von Mehrwegfāssern aus Kunststoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dafl auf den Faflhals (3) ein Spunddeckel (6) unter Druck und Vorspannung der Deckeldichtung (16) aufgesetzt wird und LV 11149 3
Deckelflansch (17) und FaBbordur (18), die mit Abstand (a) ubereinander angeordnet sind, mit einem Verschluflring (29) aus Kunststoff umspritzt werden, der einen Deckelflansch (17) und FaBbordur (18) miteinander verbindenden, ringformigen VerschluBsteg (20) bildēt. LV 11149
Zusammenfassung
Titel: Mehrwegfafl aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung
Zur Herstellung des als Mehrwegfafl zum Einsatz kommenden Spundfasses (1) wird auf die Bordur (18) des FaBkorpers (2) von oben ein umlaufender Heizspiegel und auf den Heizspiegel ein Spunddeckel (6) mit einem an der Unterseite des Deckelflansches (17) angeformten, zur Deckelachse koaxialen Ringansatz (23) unter Druck aufgesetzt. Nach einer Aufheizperiode zum Anschmelzen des am Deckelflansch (17) angeordneten Ringansatzes (23) und eines an die Faflbordur (18) angeformten, umlaufenden Ringwulstes (26) werden der Deckel (6) und der Heizspiegel abgehoben. Anschlieflend wird der Deckel (6) mit dem Ringansatz (23) unter Druck und Vorspannung der Deckeldichtung (16) auf die Faflbordur (18) aufgesetzt, derart, dafl der Ringansatz (23) am Deckelflansch (17) mit dem Ringwulst (26) an der Faflbordur (18) zu einem Deckelflansch (17) und Faflbordur (18) miteinander verbindenden, ringformigen Verschluflsteg (20) verschweiflt.
Nach ein- oder mehrfachem Gebrauch wird zur Rekonditionierung des Spundfasses (1) der Spunddeckel (6) durch Heraustrennen des Verschluflsteges (20) von dem Weithalsfaflkorper (2) getrennt. Der Faflkorper (2) kann dann zu einem Weithalsfafl mit einem einfachen Deckel und einem Spannringverschlufl aus Blech umgeriistet oder als Deckelspundfafl oder als Spundfafl mit einem aufgeschweiflten oder angespritzten Spunddeckel ausgerustet werden. (Fig. 1)

Claims (6)

  1. LV 11149 IZGUDROJUMA FORMULA DAUDZREIZ LIETOJAMA MUCA NO PLASTMASAS UN PAŅĒMIENS TĀS IZGATAVOŠANAI UN ATJAUNINĀŠANAI. 1. Daudzreiz lietojama plastmasas muca ar pūšot formētu mucas korpusu, kuram pusatstatumā zem atveres mucas sienā ir radiāli uz āru izvirzīta masīva apmale, caur sprauslu liets plastmasas vāks ar mucas kaklu aptverošu ārmalu un mucas kaklā iegremdējamu, virs vāka dibena pusatstatumā no atveres mucas sienā izvirzītu iekšmalu, starp vāka ārmalu un vāka iekšmalu novietots blīvgredzens, kurš caur vāka aizslēgu tiek piespiests mucas kakla atveres malai atšķiras ar to, ka: sākotnējai izmantošanai tā ir aprīkota kā spundes muca (1, 28), kas apgādāta ar spundes vāku (6), kuram ir iepildīšanas un iztukšošanas spunde (11), kā ari gaisa pievadīšanas un aizvadīšanas spunde (12), vāka atloks (17) un mucas kakla apmale (18), kuri pie noslēgta vāka (6) atrodas noteiktā attālumā (a) un ir sametināti viens ar otru koaksiāli attiecībā pret mucas asi (19-19) ar pagriežamu aizslēgpāreju (20), tālākās izmantošanas nolūkā, izņemot aizslēgpāreju (20), atjaunināmā muca ir pārveidojama par platkakla mucu (31) ar vienkāršu vāku (32) un nospriegojamu gredzenveida aizslēgu (33) vai ar noņemamu spundi vai ir aprīkojama no jauna kā spundes muca (28), kurai ar aizslēgpāreju pie mucas korpusa (2) ir piemetināts spundes vāks (6).
  2. 2. Muca pēc 1 .p., kas atšķiras ar to, ka tā, būdama spundes muca (1, 28) un/vai platkakla muca (31), ir aprīkota ar noņemamu vāku (32), kam pievienots no plastmasas plēves vai no metāla ar plastmasas plēvi savienota materiāla izgatavots maiss (34).
  3. 3. Muca pēc 1. un 2 p., kas atšķiras ar to, ka tai kā spundes mucai (1,28) ir ar aizslēgpāreju (20) sametināts spundes vāks (6) un/vai kā platkakla mucai (31) noņemams vāks (32), kura iekšējais pārklājums izgatavots no plastmasas plēves vai no metāla ar plastmasas plēvi savienota materiāla.
  4. 4. Paņēmiens daudzreiz lietojamu plastmasas mucu pēc 1. līdz 3. p. izgatavošanai, kas atšķiras ar to, ka uz mucas korpusa (2) apmales (18) no augšas uzliek pagriežamu, karstu spoguļgludu virsmu (21) un uz šīs karstās spoguļgludās virsmas (21) zem spiediena uzliek spundes vāku (6) , kam vāka atloka (17) apakšpusē pierīko vāka asij koaksiālu gredzenveida uzgali (23), pēc uzkarsēšanas perioda uz vāka atloka (17) novietoto gredzenveida uzgali (23), mucas apmales (18) virsmas apgabalam piekausēto vāku (6) un karsto spoguļgludo virsmu (21) noņem un pēc tam vāku (6) ar gredzenveida uzgali (23) zem spiediena vāka blīvējumu (16) iepriekš nospriegojot, uzliek uz mucas apmales (18) tā, ka gredzenveida uzgali (23) ar mucas apmali (18) var sametināt vienu ar otru, izmantojot savienojošas gredzenveida aizslēgpārejas (20) palīdzību.
  5. 5. Paņēmiens pēc 4. p., kas atšķiras ar to, ka zem spiediena uz mucas apmales (18) uzliek karstu spoguļgludu virsmu (21), kuras apakšpusē ir pierīkota pagriežama gredzenveida grope (25), uz mucas apmales (18) virspuses (27) izveido pagriežamu gredzenveida sabiezinājumu (26), kuru pēc karstās spoguļgludās virsmas (21) aizvākšanas ar piekausēto gredzenveida uzgali (23) ar gredzenveida aizslēgpārejas (20) palīdzību piemetina uz mucas apmales (18) zem spiediena uzliktā spundes vāka (6) atloka (17) apakšpuses starp vāka atloku (17) un mucas apmali (18).
  6. 6. Paņēmiens daudzreiz lietojamu plastmasas mucu pēc 1. līdz 3.p. izgatavošanai, kas atšķiras ar to, ka uz mucas kakla (3) zem spiediena, vāka blīvējumu (16) iepriekš nospriegojot, uzliek spundes vāku (6), vāka atloku (17) un mucas apmali (18), kas pierīkoti attālumā (a) viens no otra, un no tiem kopā ar caur sprauslu lieto plastmasas aizslēggredzenu (29) veido vāka atloku (17) un mucas apmali (18), vienu ar otru savienojot ar gredzenformas aizlēgpārejas (20) palīdzību. 2
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