NL8502035A - Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502035A NL8502035A NL8502035A NL8502035A NL8502035A NL 8502035 A NL8502035 A NL 8502035A NL 8502035 A NL8502035 A NL 8502035A NL 8502035 A NL8502035 A NL 8502035A NL 8502035 A NL8502035 A NL 8502035A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lid
- edge
- barrel
- hull
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
- B65D11/06—Drums or barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
-1
Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel.
NO 33165
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door 5 stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met een vatdeksel, dat een rondgaande rand heeft.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit Het Britse octrooischrift 1.535.287.
De daarin toegepaste vatromp heeft een cilinrische vorm. Het gerede 10 vat kan volgens het Britse octrooischrift 1.535.287 onderworpen worden aan een inwendige overdruk teneinde de vatromp een tonvorm te geven, d.w.z. bij voorkeur een vorm waarbij een groot middengedeelte van de romp een cilinder van grotere diameter is met daaraan aangrenzende ton-vormige verlopende eindgedeelten.
15 Deze vorm is gunstig in verband met de stabiliteit ten opzichte van excentrisch op de randgedeelten aangrijpende axiale krachten, ten gevolge van stapelen van palletten en voorkomt in het bijzonder dat de vat-wand plaatselijk in de nabijheid van de lasnaad al of niet blijvend wordt ingedeukt.
20 Een nadeel van deze werkwijze is, dat de vatromp niet vormstabiel is wanneer deze nog niet verbonden is met een deksel. Deze instabiliteit vloeit voort uit de cilindrische vorm en de dunne wand van de vatromp. Dit heeft tot gevolg dat speciale maatregelen getroffen moeten worden om tijdens de vervaardiging van het vat de cilindrische vorm van de vatromp 25 te bewaren.
Een verder nadeel is, dat een aparte behandeling en duur gereedschap nodig is om de vatromp een tonvorm te verlenen.
Bovendien is gebleken dat ondanks voorzorgsmaatregelen, spanningen in het gebied rondom de lasnaden van het gerede produkt kunnen achter-3° blijvjg^ van de uitvinding is derhalve een werkwijze te verschaffen, die deze nadelen mist.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de rand van het deksel mechanisch elastisch wordt vervormd tot een dimensie, die 35 overeenkomt met de dimensie van de rand van de vatromp, romp en deksel in deze toestand aan elkaar worden gelast en na afkoeling van de las de vervorming van het deksel wordt opgeheven. Bij deze werkwijze kan een vatromp toegepast worden, die naar buiten gekrulde randen bezit. Een dergelijke vatromp is ook in niet verbonden toestand stabiel, omdat de 40 gekrulde randen als flenzen fungeren. Bij een cirkelvormig deksel - ' *) r * 3 <5^ ^ ^ 2 deksel resp. rompwand einde wordt de dimensie bepaald door de diameter. De randen zijiJa?n radiale richting naar buiten gebogen.
Een dergelijke vorm van de vatromp kan verkregen worden door uit te gaan van een geëxtrudeerd buisvormig voorwerp waarvan de binnenkant 5 sterker gekoeld is dan de buitenkant. In een dergelijk voorwerp heersen drukspanningen aan de binnenkant en trekspanningen aan de buitenkant van de wand. Na doorsnijden loodrecht op de as van het voorwerp doen de axiale componeten van deze spanningen de snijrand naar buiten krullen.
Aan de aldus verkegen vatromp, waarvan de uiteinden naar buiten 10 krullen, wordt nu door middel van stomp spiegellassen een deksel verbonden. De rand van dit deksel is zover axiaal symmetrisch uitgerekt, dat na terugveren van het deksel de vatromp een tonvorm heeft. Tijdens het elastisch terugveren van het deksel is het kunststofmateriaal van het aangrenzende vatgedeelte nog warm, waardoor dit de geometriewijziging in 15 de nabijheid van de lasplaats kan volgen zonder dat inwendige spanningen worden opgebouwd.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding behoeven, zoals uit het voorgaande blijkt, geen speciale maatregelen genomen te worden om tijdens de fabricage van het vat de vorm van de vatromp te bewaren. 20 Verder is het niet nodig om het gerede vat aan een aparte handeling te onderwerpen teneinde dit een tonvorm te verlenen.
De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze kan zo uitgevoerd zijn, dat deze bestaat uit een zodanig op de buitenrand van het deksel aangrijpende steunring, dat deze de rand van het deksel in geëxpandeer-25 de toestand bijvoorbeeld radiaal kan vasthouden, een in de open zijde van het deksel tegen en in de rand naar de steunring toe beweegbaar kegelvormig expansieorgaan en grendelorganen, die rondom de omtrek van het deksel kunnen aangrijpen op een naast de lasplaats gelegen rand van het deksel, en die het deksel in contact met de steunring houden.
30 De steunring steunt daarbij tegen de binnenkant van een op de van de open zijde afgekeerde zijde aangebrachte ring, en houdt het deksel in uitgerekte toestand, nadat het kegelvormige lichaam verwijderd is teneinde de rand van het deksel toegankelijk te maken voor het spiegellassen. Het deksel wordt daarbij op zijn plaats gehouden door een grendel-35 orgaan, dat het deksel in axiale richting tegen de steunring aandrukt. Daartoe is een steunoppervlak aangebracht, dat terugspringt ten opzichte van het lasoppervlak, zodat dit toegankelijk blijft voor het stomp spiegellassen.
Aan de hand van de tekeningen zal de uitvinding nader verklaard 40 worden.
8502035 ¢-
Fig. 1 toont een deksel en de vatromp met naar buiten omgekrulde rand.
Fig. 2 toont het deksel met het kegelvormige expansieorgaan.
Fig. 3 toont het verhitten van de te bevestigen rand van de vatromp 5 en van het uitgerekte vatdeksel.
Fig. 4 toont het gerede vat.
In fig. 1 is een vatdeksel 1 afgebeeld en een vatromp 2. Het vat-deksel 1 bezit een rondgaande rand 3 met een bevestigingsoppervlak 4, dat bevestigd moet worden aan het bevestigingsoppervlak 5 van de naar 10 buiten gekrulde rand 6 van het vat 2. Verder bevat het vatdeksel 1 een ring 7 en een naast het bevestigingsoppervlak 4 gelegen rand 8.
In fig. 2 is een kegelvormig expansieorgaan 9 afgebeeld, dat tegen de binnenzijde van de rondgaande rand 3 steunt. Door dit orgaan in de rondgaande rand 3 te drukken verkrijgt het deksel de gewenste diameter.
15 Fig. 3 toont de inrichting waarmee het deksel 1 in uitgerekte toestand wordt gehouden nadat het expansieorgaan 9 verwijderd is.
Tegen de ring 7 drukt een steunring 10; door middel van een gren-delorgaan 11 wordt het deksel 1 tegen de seunring 10 aangehouden.
Verder is een verhitte plaat 12 afgebeeld, die de bevestigingsop-20 pervlakken 4 en 5 verwarmt voor het stomp spiegellassen. Nadat deze oppervlakken voldoende verwarmd zijn, wordt de plaat 12 verwijderd en de oppervlakken 4 en 5 tegen elkaar gedrukt. Na afkoelen van de las worden de steunring 10 en het grendelorgaan 11 verwijderd waadoor het deksel kan terugveren en het vat een tonvorm krijgt, zoals afgebeeld in fig.
25 4.
30 35 40 85ö2ö3a ......- .— -3¾
Claims (2)
1. Werkwijze voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatr'omp met een vatdeksel, dat 5 een rondgaande rand heeft, met het kenmerk, dat de rand van het deksel mechanisch elastisch wordt vervormd tot een dimensie, die overeenkomt met de dimensie van de rand van de vatromp, romp en deksel in deze toestand aan elkaar worden gelast en na afkoeling van de las de vervorming van het deksel wordt opgeheven. 10
2. Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens conclusie 1, bestaande uit een zodanig op de buitenrand van het deksel aangrijpende steunring, dat deze de rand van het deksel in geëxpandeerde toestand kan vasthouden, een in de open zijde van het deksel tegen en in 15 de rand naar de steunring toe beweegbaar kegelvormig expansieorgaan en grendelorganen, die rondom de omtrek van het deksel kunnen aangrijpen op een naast de lasplaats gelegen rand van het deksel, en die het deksel in contact met de steunring houden. 8502033
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8502035A NL8502035A (nl) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. |
DE8686201113T DE3660034D1 (en) | 1985-07-15 | 1986-06-25 | Process and device for connecting together by heated-tool buttwelding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid |
EP19860201113 EP0210679B1 (en) | 1985-07-15 | 1986-06-25 | Process and device for connecting together by heated-tool buttwelding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid |
AU59479/86A AU568455B2 (en) | 1985-07-15 | 1986-07-02 | Heated tool butt welding of vessel |
ZA865025A ZA865025B (en) | 1985-07-15 | 1986-07-07 | Process and device for connecting together by heated-tool buttwelding,a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid |
US06/883,122 US4726866A (en) | 1985-07-15 | 1986-07-08 | Process and device for connecting together by heated-tool butt-welding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid |
IN517/CAL/86A IN165423B (nl) | 1985-07-15 | 1986-07-11 | |
JP61165466A JPS6216128A (ja) | 1985-07-15 | 1986-07-14 | 容器本体と蓋との突き合わせ熱溶着法及び装置 |
MX003116A MX169095B (es) | 1985-07-15 | 1986-07-14 | Procedimiento para conectar entre si, mediante soldadura a tope con un dispositivo caliente, un cuerpo de recipiente obtenido por extrusion y una tapa de recipiente que tiene un reborde circular |
BR8603304A BR8603304A (pt) | 1985-07-15 | 1986-07-14 | Processo e dispositivo para ligar mutuamente,por meio de soldagem de topo com ferramenta aquecida,um corpo de vaso obtido por extrusao e uma tampa de vaso |
CN86104800A CN1003221B (zh) | 1985-07-15 | 1986-07-15 | 塑料容器与其盖子的焊接方法及其设备 |
ES8600309A ES2000509A6 (es) | 1985-07-15 | 1986-07-15 | Procedimiento para conectar entre si mediante soldadura a tope con un despositivo caliente un cuerpo de recipiente obtenido por extrusion y una tapa de recipiente que tiene un reborde circular |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8502035A NL8502035A (nl) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. |
NL8502035 | 1985-07-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8502035A true NL8502035A (nl) | 1987-02-02 |
Family
ID=19846309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8502035A NL8502035A (nl) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4726866A (nl) |
EP (1) | EP0210679B1 (nl) |
JP (1) | JPS6216128A (nl) |
CN (1) | CN1003221B (nl) |
AU (1) | AU568455B2 (nl) |
BR (1) | BR8603304A (nl) |
DE (1) | DE3660034D1 (nl) |
ES (1) | ES2000509A6 (nl) |
IN (1) | IN165423B (nl) |
MX (1) | MX169095B (nl) |
NL (1) | NL8502035A (nl) |
ZA (1) | ZA865025B (nl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2618379B1 (fr) * | 1987-08-06 | 1990-08-10 | Sotralentz Sa | Procede et installation pour la fabrication d'un fut a bondes en matiere thermoplastique et fut a bondes fabrique selon ce procede |
NL8801370A (nl) * | 1988-05-27 | 1989-12-18 | Leer Koninklijke Emballage | Vat uit thermoplastisch materiaal. |
DE3917524C1 (nl) * | 1989-05-30 | 1990-09-06 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De | |
DE4242370C1 (de) * | 1992-12-16 | 1994-05-11 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Mehrwegfaß aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5893961A (en) * | 1994-01-10 | 1999-04-13 | Big "O" Inc. | Backing ring clamping system |
DE4437748C2 (de) * | 1994-09-20 | 1996-07-04 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff |
BE1012078A4 (fr) * | 1998-07-22 | 2000-04-04 | Solvay | Machine de soudage d'objets creux et procede pour souder ces objets. |
JP4911518B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2012-04-04 | 太陽工業株式会社 | 水中における汚濁水の拡散防止装置 |
CN108248055A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-07-06 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种塑料眼镜的焊接压合装置及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3240644A (en) * | 1962-11-02 | 1966-03-15 | Specialties Dev Corp | Method of making pressure vessels |
US3272671A (en) * | 1963-08-28 | 1966-09-13 | Greif Bros Cooperage Corp | Method of making a composite fiber and metal tubular container body |
JPS5143868A (ja) * | 1974-10-13 | 1976-04-14 | Naokazu Ueda | Monooarauyoki |
JPS51125456A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-01 | Shin Kobe Electric Machinery | Device for correcting fusion welding machine |
NL7507820A (nl) * | 1975-07-01 | 1977-01-04 | Leer Koninklijke Emballage | Vat uit kunststof. |
JPS5819556B2 (ja) * | 1977-04-05 | 1983-04-19 | 冨士シ−ル工業株式会社 | 保護筒つき包装体の製造方法及び製造装置 |
US4280268A (en) * | 1979-07-05 | 1981-07-28 | The Continental Group, Inc. | Adhesive application of two-part container |
ATA515380A (de) * | 1980-10-17 | 1982-04-15 | Richard Tscherwitschke Ges Mit | Schweissvorrichtung zum verbinden von insbesondere senkrecht zueinander angeordneten werkstuecken aus thermoplastischem kunststoff |
US4519859A (en) * | 1984-01-11 | 1985-05-28 | Continental Can Company, Inc. | Heating system for and method of finally bonding container end unit to body |
-
1985
- 1985-07-15 NL NL8502035A patent/NL8502035A/nl unknown
-
1986
- 1986-06-25 DE DE8686201113T patent/DE3660034D1/de not_active Expired
- 1986-06-25 EP EP19860201113 patent/EP0210679B1/en not_active Expired
- 1986-07-02 AU AU59479/86A patent/AU568455B2/en not_active Ceased
- 1986-07-07 ZA ZA865025A patent/ZA865025B/xx unknown
- 1986-07-08 US US06/883,122 patent/US4726866A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-11 IN IN517/CAL/86A patent/IN165423B/en unknown
- 1986-07-14 JP JP61165466A patent/JPS6216128A/ja active Granted
- 1986-07-14 BR BR8603304A patent/BR8603304A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-14 MX MX003116A patent/MX169095B/es unknown
- 1986-07-15 CN CN86104800A patent/CN1003221B/zh not_active Expired
- 1986-07-15 ES ES8600309A patent/ES2000509A6/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6216128A (ja) | 1987-01-24 |
EP0210679A1 (en) | 1987-02-04 |
CN1003221B (zh) | 1989-02-08 |
AU5947986A (en) | 1987-01-22 |
MX169095B (es) | 1993-06-22 |
JPH0358586B2 (nl) | 1991-09-05 |
BR8603304A (pt) | 1987-02-24 |
CN86104800A (zh) | 1987-01-14 |
EP0210679B1 (en) | 1988-03-16 |
ZA865025B (en) | 1987-03-25 |
AU568455B2 (en) | 1987-12-24 |
IN165423B (nl) | 1989-10-14 |
US4726866A (en) | 1988-02-23 |
DE3660034D1 (en) | 1988-04-21 |
ES2000509A6 (es) | 1988-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8502035A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het door stomp-spiegel-lassen met elkaar verbinden van een door extrusie verkregen vatromp met vatdeksel. | |
NL1005340C2 (nl) | Bodynecken wandgestrekte bus. | |
KR102313159B1 (ko) | 가변 곡률 세그먼트를 갖는 팽창가능한 벨트 및 트레드 드럼 | |
US3634167A (en) | Method of fabricating welded branched pipe connections from weldable thermoplastic materials | |
US5734142A (en) | Method of welding electrically conductive metal profiles | |
JP4610405B2 (ja) | ハイドロフォーム方法およびその装置 | |
US3344647A (en) | Mechanical device | |
US20160207254A1 (en) | Plastic tank having fusion welded parts | |
NO172377C (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av en falsforbindelse | |
US9079358B2 (en) | Round sonotrode | |
JPH0747438A (ja) | スエージング用リングとその製造方法 | |
FI69286B (fi) | Speciellt foer korvframstaellning laempad haolstav med stoedbehaollare och foerfarande foer dess framstaellning | |
KR100525796B1 (ko) | 스핀 성형용 적응형 맨드릴 | |
JPH07214380A (ja) | 筒体溶接用固定治具 | |
JPH09507795A (ja) | スエージング方法 | |
CA1264216A (en) | Process and device for connecting together by heated- tool butt-welding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid | |
US4020878A (en) | Method and apparatus for making annular metallic blanks | |
US4576247A (en) | Locking member | |
US5184850A (en) | Method of connecting pipes of plastics material of a double pipe system and a pipe connection made by the method | |
US7441335B2 (en) | Methods of electromagnetic forming aluminum alloy wheel for automotive use | |
JP2554165Y2 (ja) | ステアリングラック軸 | |
ES2216809T3 (es) | Procedimiento para producir un elemento preformado. | |
JPS6225492B2 (nl) | ||
JPH03129173A (ja) | アキュムレータおよびこのアキュムレータの製造方法 | |
JPH03129174A (ja) | アキュムレータおよびこのアキュムレータの製造方法 |