DE3539651A1 - Aufbringen einer verschleissschutzschicht auf einer ofenzustellung - Google Patents
Aufbringen einer verschleissschutzschicht auf einer ofenzustellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein thermisches Verfahren zum
Aufbringen pulverförmiger Hartstoffe als Verschleiß-
Schutzschicht auf einer keramischen Ofenzustellung.
Bekannt ist es aus DE-AS 20 45 189, eine Ausgußdüse aus
Magnesiumoxyd für einen Schmelzofen zu bedampfen mit
Titanverbindungen durch Plasmaspritzen. Dieses Verfahren
ist extrem teuer und nur anwendbar auf rotationssymmetrische
Zustellungen, weil zur Erzielung einer gleichmäßig
dicken Schutzschicht die Elektrode am Plasma-Austrittsende
vom sie umgebenden Werkstück allseits einen gleichen
Abstand halten muß. Andererseits sind pulverförmige
Titan-Mineralien wegen des hohen Schmelzpunktes anders
als im Plasmaspritzverfahren nicht zu verarbeiten. Dieses
Verfahren ist an eine entsprechend ausgerüstete Fabrik gebunden.
Aufgabe der Erfindung ist es dem gegenüber, ein thermisches
Verfahren zum Aufbringen pulverförmiger Hartstoffe
als Verschleiß-Schutzschicht auf einer beliebig
geformten keramischen Ofenzustellung mit möglichst
geringem Aufwand anzugeben.
Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Oxyde
von Aluminium, Magnesium, Kalium, Calzium, Zircon,
Ytrium oder Mischungen daraus durch Flammspritzen
auf die vorher gerauhte im wesentlichen aus Al2O3
und/oder SiO2 bestehende Zustellung gebracht werden, bis
eine Schichtdicke zwischen 150 und 200 µm erreicht ist.
Das Flammspritzen kann problemlos auch am Einbauort
in schon installierte Öfen vorgenommen werden. Das
vorherige Aufrauhen der Zustellungs-Oberfläche bewirkt,
daß die dünne Schutzschicht durch das Flammspritzen
einerseits gut verankert wird und andererseits
porös ist. So werden Abplatzungen durch den
Temperaturgang im späteren Ofenbetrieb zuverlässig
vermieden. Wegen der geringen Adhäsion solcher
Beschichtungen gegenüber dem Material des Werkstücks,
etwa der in einem Aluminium-Schmelzbad
enthaltenen sauren Schlacke, wird die Zustellung
auch gegen chemische Aggression gut geschützt.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen
weiter erläutert.
Ein Probekörper aus feuerfester Stampfmasse mit einer
Rohdichte von 1,9 t/cbm aus 23% Al2O3, 67% SiO2,
5,3% P2O5, wurde leicht sandgestrahlt. Dann wurde
pulverisiertes Calziumzirkonat (70% CaO, 30% ZrO2)
mit einem transportablen Flammspritzgerät bei einer
Temperatur von 3200°C im Flammenkern auf den Probekörper
gespritzt, bis überall eine Schichtdicke
zwischen 150 und 200 µm erreicht war. Gegenüber einem
gleichen Probekörper ohne diese Beschichtung wurde
im Betrieb eine erheblich langsamere mechanische Abnutzung
festgestellt und eine weitgehende Unempfindlichkeit
gegen chemische Aggressionen insbesondere von
Al-Schmelzbädern, deren saure Schlacke insoweit recht
problematisch ist.
Ein gleicher Probekörper wurde nach dem Sandstrahlen
im entsprechenden Flammspritzverfahren mit einer gleichdicken
Schutzschicht aus 94% Al2O3, 2,5% TiO, Rest andere
Metalloxyde versehen, mit entsprechend vorteilhaftem
Ergebnis.
Ein gleicher Probekörper wurde nach dem Sandstrahlen
durch entsprechendes Flammspritzen eines Pulvers aus
Mg-Al-Spinellen (72% Al2O3, 28% MgO) versehen, mit
entsprechend gutem Ergebnis.
Ein gleicher Probekörper wurde nach dem Sandstrahlen
durch Flammspritzen von pulverisiertem chemisch reinem
Al2O3 (99,5%, Rest andere Oxyde) geschützt, mit gleich vorteilhaftem
Endergebnis.
Es wurde ein Probekörper hergestellt aus Stampfmasse
mit einer Rohdichte von 3,1 t/cbm, enthaltend 93%
Al2O3 und 5,3% SiO2. Die nach dem Sandstrahlen wie
nach den vorhergehenden Beispielen aufgespritzte
Schutzschicht bestand aus 92% Zirkondioxyd und 8%
Ca2Co3, gleich gutes Ergebnis.
Ein Probekörper nach Beispiel 5 wurde im entsprechenden
Verfahren mit einer Schutzschicht versehen aus chemisch
reinem (99,9%) Al2O3. Das damit erreichte gleich
gute Ergebnis dürfte darauf beruhen, daß für alle
Probekörper, wie in der Feuerfesttechnik üblich,
zur Kostenersparnis weitgehend naturbelassenes
Al2O3 verwendet wurde, dessen Beimischungen die
Adhäsion und auch chemische Aggression der schmelzflüssigen
Schlacke begünstigen. Für den erfindungsgemäßen
Schutzüberzug wird so wenig Material benötigt,
daß dessen Reinigungskosten nicht ins Gewicht
fallen.
Auf einen Probekörper entsprechend Beispiel 5 wurde
nach dem Sandstrahlen im Flammspritzverfahren eine
Schutzschicht aus pulverisiertem Calziumzirkonat
gebracht, mit gleich günstigem Ergebnis.
Auf einen Probekörper entsprechend Beispiel 5 wurde
eine Mischung aus pulverisiertem Zirkondioxyd 80%
und Ytriumoxyd 20% flammgespritzt, mit gleich gutem
Ergebnis.
Claims (1)
- Thermisches Verfahren zum Aufbringen pulverförmiger Hartstoffe als Verschleiß-Schutzschicht auf einer keramischen Ofenzustellung, dadurch gekennzeichnet, daß Oxyde von Aluminium, Magnesium, Kalium, Calzium, Zircon, Ytrium oder Mischungen daraus durch Flammspritzen auf die vorher gerauhte im wesentlichen aus Al2O3 und/oder SiO2 bestehende Zustellung gebracht werden, bis eine Schichtdicke zwischen 150 und 200 µm erreicht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539651 DE3539651A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Aufbringen einer verschleissschutzschicht auf einer ofenzustellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539651 DE3539651A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Aufbringen einer verschleissschutzschicht auf einer ofenzustellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3539651A1 true DE3539651A1 (de) | 1987-05-14 |
Family
ID=6285481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853539651 Withdrawn DE3539651A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Aufbringen einer verschleissschutzschicht auf einer ofenzustellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3539651A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT3078B (en) | 1992-12-16 | 1994-11-25 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Multiple using plastic barrel, method for making the same and method for reconditioning |
WO1996001237A1 (de) * | 1994-07-02 | 1996-01-18 | Steag Aktiengesellschaft | Werkstoff für hochtemperatur-feuerungsanlagen |
US7462255B2 (en) * | 2002-06-14 | 2008-12-09 | Technische Universitaet Dresden | Method for producing by laser gastight and high-temperature resistant connections of shaped parts made of a non-oxidic ceramic |
DE102014008892A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Erzeugnissen |
-
1985
- 1985-11-08 DE DE19853539651 patent/DE3539651A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE102014008892A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Erzeugnissen |
DE102014008892B4 (de) | 2014-06-12 | 2019-10-10 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit von feuerfesten Erzeugnissen |
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