KR890002647B1

KR890002647B1 - 벤딩 프레스

Info

Publication number: KR890002647B1
Application number: KR1019840005790A
Authority: KR
Inventors: 고그래 수네오; 쓰지야마 유지; 아마노 다다시; 다까하시 히데끼; 세끼다 가쑤지; 아까미 이찌오
Original assignee: 가부시끼가이샤 아마다; 아마다 미쓰아끼
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1984-09-21
Publication date: 1989-07-22
Also published as: GB2147836A; DE3434470A1; AU573758B2; GB2147836B; SE464281B; SE8404750D0; FR2552015B1; IT8422759A0; DE3434470C2; AU3333184A; US4672831A; SE8404750L; FR2552015A1; GB8423802D0; CH666202A5; CA1255201A; KR850002052A; IT1176751B

Abstract

내용 없음.

Description

벤딩 프레스

제1도는 본 발명의 정면도.

제2도는 제1도의 II-II선 단면도.

제3도는 제1도의 III-III선 확대 단면도.

제4도는 제1도의 IV-IV선 확대 단면도.

제5도는 제4도의 V-V선 화살표 방향의 단면도.

제6도는 제1도의 VI-VI선 확대 단면도.

제7도는 본 발명의 램부분 정면도.

제8도는 제7도의 VIII-VIII선 단면도.

제9도는 제2도의 IX-IX선 화살표 방향의 단면도.

제10도는 제2도의 X-X선 화살표 방향의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3L, 3R : 좌우측면후레임 5 : 상부후레임

7 : 하부후레임 7F, 7R : 전, 후면후레임

9 : 램 53 : 유압실린더

53R : 피스톤로드 55 : 실린더 하우징오리피스

73 : 가이드로울러 77U, 77L : 상, 하안내브럭

89U, 89L : 편심축 95 : 검출바

97 : 검출장치 103 : 검출부재

109 : 제1보정안내부재 113 : 제2보정안내부재

본 발명은 금속판과 같은 관상의 피가공물을 절곡(Bending)하기 위한 프레스 브레이크와 같은 벤딩 프레스에 관한 것으로, 특히 본 발명은 벤딩 금형을 이동시키는 램이 유압장치에 의하여 수직으로 작동하도록 구성되는 유압식 밴딩 프레스에 관한 것이다.

일반적으로 금속판 등과같은 판상의 피가공물을 절곡하는 프레스브레이크와 같은 벤딩 프레스에 있어서는 서로 수직으로 일렬정렬된 상태에서 수평으로 배치된 긴 1쌍의 상부 벤딩금형과 하부 벤딩 금형으로 구성되어 있으며, 상, 하 벤딩금형중 하나는 수평으로 고정되어 있고, 다른 하나는 피가공물을 절곡할때 그 자체의 길이가 수평으로 유지된 상태에서 고정 벤딩 금형과 근접 또는 멀어지도록 램에 의하여 수직으로 이동하도록 배설되어 있다. 일반적으로 하부 벤딩 금형은 고정되어 있고 상부벤딩 금형은 수직이동하여 하부 벤딩금형으로부터 근접 또는 멀어지도록 램상에 수평상태로 장착되어 있다. 그러나 어떤 다른 벤딩프레스에 있어서는 상부 벤딩금형이 고정되고 하부벤딩금형은 램에 의하여 이동되도록 설치된 것도 있다.

상기의 2가지 경우 모두에 있어서, 절곡되어지는 피가공물은 하부벤딩 금형이 고정되어 있거나 이동하든간에 하부벤딩 금형 위에 놓여 있어 상, 하 벤딩금형중 하나가 고정된 다른 벤딩 금형을 향하여 램에 의하여 수직으로 이동할때 피가공물이 절곡 가공된다.

일반적으로, 램은 이동하는 벤딩금형을 수평으로 유지하기 위하여 직선면을 일측면에 구비한 강판과 같은 부재로 되어 있으며, 또한 램에는 고정 벤딩 금형과 수직상으로 일렬 정돈된 이들 벤딩금형을 고정하기 위한 평탄한 측면이 배설되어 있다.

또한 대부분의 벤딩프레스에 있어서 램은 유압실린더와 같은 유압장치에 의하여 유압 작동하게 되어 있으며, 고정벤딩금형으로부터 이동벤딩 금형을 수직으로 근접 또는 멀어지게 이동할수 있도록 하는 가이드바나 로울러와 같은 가이드 장치에 의하여 안내되게 되어 있다.

상술한 바와같이 가이드 장치에 의한 가이드와 유압장치에 의한 프레스 작동이 이루어지는 램에 의하여 길게 형성된 고정벤딩금형과 이동벤딩 금형이 상호 작동하여 피가공물을 절곡할 수 있게 하는 벤딩 프레스는 두가지 형태로 대별할 수 있는바, 그 한가지 형태는 램의 중앙부를 가이드 장치와 유압장치에 의하여 안내, 가압 하는 형태이며, 또 다른 형태는 램의 양측면을 가압하고 안내하는 형태이다.

램의 중앙부에서 가압되고 안내되는 벤딩프레스는 램이 양측부에서 가압, 안내되는 벤딩프레스보다 절곡가공 정밀도면이나 제조가격 및 공정의 간단성 등이 탁월하며, 또한 고정 및 이동벤딩금형은 절곡가공중 절곡압력에 따라서 불가피하게 다소 굽혀지거나 만곡되기 때문에, 램은 만일 유압장치에 의해 가압되어져 이동 벤딩금형이 아아치형 또는 활과 같은 형태로 고정벤딩금형과 함께 만곡되어 정확한 절곡 가공을 수행하도록 하는 것이 바람직하다.

일반적으로 중앙부분이 가압되고 안내되는 램을 가진 벤딩프레스에 있어서는 주유압 장치에 구성상 하나 또는 복수의 보조 유압장치가 부가적으로 설치되어 있으며, 이 부가적으로 설치된 보조유압장치는 램의 중앙부분에 위치한 주유압장치의 측면에 대칭으로 설치되어 있다.

전술한 구조에 있어 실제적인 단점중의 하나는 절곡가공중에 고정벤딩금형이 아아치상태로 만곡되는 동안에 이동벤딩금형은 복수의 보조 유압장치에 의하여 파상상태로 만곡되는 것이다.

따라서 이동벤딩 금형은 파상의 형태에서 피가공물을 아아치형으로 만곡되는 고정벤딩 금형에 가압하게 되어 절곡가공의 정밀도는 떨어지게 된다. 또한 복수의 유압장치를 설치하기 위하여 램상에 많은 닛치와 구멍을 배설하여야 하기 때문에 전길이에 걸쳐 단면 계수가 그만큼 균일하지 않게 되고 응력집중현상을 초래하게 된다.

따라서 닛치와 구멍 그리고 결과적으로 나타나는 응력집중 현상등은 램의 강성과 절곡가공의 정밀도를 저하시키게 되는 결과가 되어 램상에 바람직하지 못한 결과를 초래하게 된다. 더우기 부가적인 유압장치로 인한 불리점으로 인하여 램을 안내하기 위한 가이드장치를 설치하기가 곤란하고, 램의 중심에서 벗어나 있거나 혹은 멀리 떨어져 있는 작은 피가공물을 고정 및 이동벤딩금형을 사용하여 절곡가공할 때 편기하중(offset load)에 대한 반작용이 램의 중앙부분에 위치한 주유압장치의 가이드장치 부분에만 발생하는 결함이 있다. 따라서 가이드장치는 그 반작용에 대응하지 못하여 램이 기울게되고 그 결과 이동 및 고정벤딩금형이 서로 평행하지 않게 됨으로서 절곡가공의 정밀도가 크게 저하되는 결함이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 점을 감안하여 절곡가공중 고정벤딩금형에 알맞게 이동벤딩금형이 굽혀지거나 만곡되도록 하기위해 램의 전 길이에 걸쳐 단면 계수가 고르고 일정하게 되어 있어 응력집중현상을 피할 수 있는 램을 제공하는 것이며 본 발명의 또 다른 목적은 램의 중심에서 벗어나 있거나 혹은 떨어져 있는 작은 피가공물을 이동 및 고정벤딩 금형으로 절곡 가공할때 이동 및 고정벤딩 금형이 서로 평행을 유지하도록 편기하중에 대처할 수 있는 램을 구비한 벤딩 프레스를 제공함에 있는 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 램의 가이드 장치가 절곡가공중에 램 및 관련 부분의 굽힘 또는 변형에 의하여 영향을 받지않도록 하여 램이 원활하게 승강 이동하는 벤딩프레스를 제공함에 있는 것으로, 결국 본 발명은 절곡가공 정밀도를 향상시키는 벤딩프레스를 제공함이 가장 중요한 목적이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 벤딩 프레스는 램이 형태상 대체로 4각으로 형성되어 있고, 램을 작동하는 유압장치는 램의 중심 또는 램의 중심부근에 배치되어 있으며, 램가이드 장치 역시 램의 양측면에 위치되어 배치되어 있다.

또한 램 가이드 장치는 램과 벤딩 프레스 기대상에 설치된 완충 장치들 사이에 설치되어 있어 가이드 장치가 램의 굽힘과 변형에 의하여 영향을 받지 않게 된다. 이와 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 더욱 상술하면 다음과 같다.

제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이 벤딩프레스(1)는 1쌍의 "C"형 좌, 우측면 후레임(3L)(3R) 상기 좌, 우측면후레임(3L)(3R)에 의해 지지되어 있는 상부후레임(5)과 하부후레임(7) 그리고 수직방향으로 이동자재하게 배설된 가늘고 긴 형태의 램(9)으로 이루어진다.

상기 하부 후레임(7)은 전후 방향으로 분리되어 있는 판상의 전, 후면 후레임(7F)(7R)으로 구성되어 있고, 전, 후면 후레임(7F)(7R)사이에 수직방향으로 이동자재하게 램(9)이 설치되어 있다. 램(9)의 상부에는 상부 금형(11)이 상부 후레임(5) 하부에 착탈가능하게 설치되어 있으며, 상부 금형(11)과 상호 작동하여 판상의 피가공물을 절곡 가공하는 하부금형(13)이 상부금형(11)과 마찬가지로 착탈자재하게 설치되어 있다.

즉, 본 실시예에서는 상부금형과 하부금형의 상호작용이 램(9)을 상측으로 이동시킴에 의하여 수행되는 벤딩 프레스를 기술하게 되지만 본 발명은 램(9)을 하방으로 이동시킴으로서 피가공물의 절곡작업을 수행할 수 있는 형태의 벤딩프레스에도 적용될 수 있음을 알 수 있는 것이다.

제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이 상자형태의 콘트롤 패널(15)은 일측 측면 후레임(3L)상에 설치되어 있다. 이 콘트롤 판넬(15)내에는 길이를 자유로이 조절할 수 있는 암부재(19)가 지지대(17)의 상단에 지지되어져 있으며 상기 지지대(17)는 회전자재하게 배설된다. 암부재(19)는 수평방향으로 연장되어 있으며 그 단부에는 지지바(23)가 회전자재하게 지지되어 있고 상기 지지바(23)의 하단에는 콘트롤 판넬(15)이 장착되는 것이다.

따라서 콘트롤 판넬(21)은 콘트롤판넬(21)의 작동능력을 향상시킬 수 있도록 비교적 넓은 범위에 걸쳐 이동할 수 있게 되어 있다. 제1도와 제3도에 도시된 바와같이 상부 후레임(5)은 양측면후레임(3R)(3L)에서 조절가능하게 수직으로 설치되어 있다. 상술하면 양측면후레임(3R)(3L)의 상부 전면상에는 돌출부(27)가 짧은 원호상으로 형설되고 돌출부(27)에는 원호상의 베어링면(25)이 장착되어 있으며, 이 돌출부(27)는 상부후레임(5)에 천공된 장공(29)내에 삽치되어 수직방향으로 작동한다.

복수의 브럭(31A)(31B)은 돌출부(27)의 원호상 베어링면(25)과 상부후레임(5)의 장공(29)사이에 위치되어 있으며, 브럭(31A)(31B)은 상호 수평 접속되어 있고, 브럭(31A)의 중심축은 램(9)과 평행하고 브럭(31B)의 중심축은 램에 수직으로 배설되어 있어 이들의 중심축은 서로 직각을 이룬다.

좌, 우측면후레임(3R)(3L)에 상부후레임(5)을 견고히 체결시키기 위하여 1쌍의 스러스트 보울트(33)와 1쌍의 체결보울트(35)가 장공(29)에 대하여 수직방향으로 장착되어 있고 이 상부 스러스트 보울트(33)는 상부 후레임(5)을 체결하고 있고, 이의 단부는 양측면 후레임(3R)(3L)의 전면에 놓여지게 된다. 또한 각 체결보울트(35)는 상부후레임(5)을 관통하고 있고, 이 관통된 체결보울트(35)의 단부는 측면후레임(3R)(3L)상에 형성된 구멍(37)상에 회전자재하게 삽치되어 있는 원통형 너트(39)에 나착된다.

또한 스러스트 보울트(33)와 체결보울트(35)는 항상 상부후레임(5)상에 착탈가능하게 고정된 덮개(41)로 복개되어져 있으며, 이러한 구성에 의하여 수직방향으로 있는 스러스트 보울트(33)와 체결보울트(35)의 적당한 조절을 통하여 상부후레임(5)을 전, 후 방향으로 적당히 기울게 할 수 있어 상부후레임(5)의 수직상태를 조절할 수 있게 되는 것이다. 이러한 경우에는 각각의 스러스트 보울트(33)와 체결보울트(35)는 수평방향이 아니라 다소 수직방향으로 위치하게 되며, 스러스트 보울트(33)와 체결보울트(35)가 필요이상으로 조여진다하더라도 상부후레임(5)의 중앙단면 부근의 위치는 전후 방향으로 비틀리지 않게 되어 상부후레임(5)은 측면후레임(3R)(3L)에 대하여 완벽하게 일치하게 되는 것이다.

다시 제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이 돌출부(43)는 돌출부(27)와 동일한 방법으로 좌, 우측면후레임(3R)(3L)의 하부에 돌설되어 있으며, 돌출부(43)는 돌출부(27)상에 상부후레임(5)이 지지되어 있는 구조와 마찬가지로 전면후레임(7F)이 하부후레임(7)에 대해 지지되어 있다.

하부후레임(7)상의 후면후레임(7F)양단에는 적당한 체결부재에 의하여 좌, 우측면후레임(3R)(3L)에 각각 견고히 체결되어 있다. 램(9)은 전후면 후레임(7F)(7R)사이에 장치되어 수직 방향으로 이동자재하게 구성되어 있고, 전후면 후레임(7F)(7R)은 램(9)상에 형성된 복수개의 수직장공(45)을 관통하는 복수개의 체결로드(47)에 의하여 견고히 체결되어 있다.

제2도에 도시된 바와같이 전면 후레임(7F)은 양측면 후레임(3R)(3L)에 체결된 하부덮개(49L)와 램(9)에 설치된 상부덮개(49U)에 의하여 복개되어 있으며, 금형대(51)는 상부덮개(49)의 상측방에 좌우방향으로 연장된 상태로 형성되어 있어 상.하부금형(11)(13)이 착탈 교체되는 동안에 여러 가지 형태의 금형을 금형대(51)상에 설치할 수 있어 매우 편리하게 되어 있다.

제1도, 제4도 내지 제5도에 도시된 바와같이 램(9)이 수직작동할 수 있도록 하기 위하여 복수개의 유압실린더(53)가 램(9)의 중앙부분에 근접되어 설치되고, 게다가 유압실린더(53)에 의하여 수직방향으로 램(9)이 이동할 때 램(9)과 유압실린더(53)의 피스톤로드(53P)의 연결부분상에 응력집중이 일어나지 않도록 하는 수단이 구성되어 있다.

상술하면 제1도에 도시된 바와같이 램(9)의 중앙부분 가까이에 유압실린더(53)를 감싸기 위한 비교적 커다란 실린더 하우징 오리피스(orifice)(55)가 수평으로 대칭되도록 형설되어 있고, 이 실린더 하우징 오리피스(55)에 대응하여 램 지지부재(57)가 램의 전, 후면에 배설되어 있다. 실린더 하우징 오리피스(55)로부터 약간 떨어진 거리에 큰 구멍(57H)을 형성한 환상부(環狀部)가 상기 램 지지부재(57)에 형설되어 있고 램 지지부재(57)의 하부는 복수개의 체결 수단 혹은 용접과 같은 수단에 의해 램(9)에 체결되어 있다. 제4도 및 제5도에 도시된 바와같이 실린더 하우징 오리피스(55)내에 삽치된 유압실린더(53)의 케이싱(61)상에는 전, 후면 후레임(7F)(7R)에 형설된 실린더 지지오리피스(63)의 하부 원호부분과 지지되어 접합되는 원호상의 접합부(65)가 형성되어 있다. 유압실린더(53)와 피스톤 로드(53P)는 램 지지부재(57)와 램(9)를 관통하는 보올트(69)와 핀(67)으로 램(9) 및 램 지지부재(57)에 연결되어 있다.

피스톤 로드(57P)의 단부는 램(9)에 지탱되지 않으나, 구면체(71)를 통하여 램 지지부재(57)에 지탱되게 된다. 이러한 구조에 의하여 유압실린더(53)의 케이싱(61)이 하부후레임(7)상에 구비된 전, 후면 후레임(7F)(7R)의 내측벽면으로부터 외부로 돌출할 수 있기 때문에 전면후레임(7F)과 후면후레임(7R)사이의 공간은 비교적 좁게 만들어질 수 있는 것이다. 또한 램(9)이 수직으로 이동할 때 램(9)은 유압실린더(53)의 피스톤로드(53P)에 의하여 직접 밀려 올라가지 않고 램(9)은 램 지지부재(57)에 의하여 저면으로부터 눌러짐으로서 상부로 이동하게 되며, 램(9)에 형성된 실린더 하우징 오리피스(55)의 수단을 통한 램 지지부재(57)의 보강으로 램(9)의 단면 계수를 감소시킬 수 있게 되기 때문에 램(9)에 작용하는 힘을 분산시킬 수 있게 되고, 이 힘의 분산으로 인하여 응력집중으로 초래되는 문제점을 해결할 수 있게 된다. 따라서 절곡 가공 작업이 피가공물 상에서 수행될 때 램(9)의 비틀림이 균일하게 되어 절곡가공 정밀도가 향상되게 되는 것이다.

또한 제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이 하부후레임(7)은 양 전후면 후레임(7F)(7R)상의 여러곳에 램(9)이 전후방향으로 진동하는 것을 방지하기 위하여 스톱퍼 가이드 로울러(73)가 구비되어 있다. 또한 전, 후면 후레임(7F)(7R)의 좌우측면 부근의 상, 하부에는 복수개의 안내브럭(77U)(77L)이 램(9)의 장공(75)을 관통하여 설치되어 있으며, 안내브럭(77U)와 (77L)는 연결부재(79)를 통하여 견고히 연결되어 있다.

제6도에 도시된 바와 같이 수직안내브럭(77U)와 (77L)의 전후면상에는 사다리꼴형의 돌출부(81)가 형성되어 있고 쐐기부재(83)는 돌출부(81)의 양측면에, 전, 후면 후레임(7F)(7R)에 형성된 타원형 구멍을 통해 복수의 보울트(85)에 의해 고정되어 있다. 따라서 쐐기부재(83)의 위치를 조정함으로써 가이드브럭(77U)(77L)의 수직위치를 조정할 수 있다.

램(9)상에는 안내브럭(77U)(77L)의 수직면과 접촉하는 복수개의 수직 가이드 로울러(87U)(87L)가 복수개의 편심축(89U)(89L)에 의하여 회전자재하게 지지되어 있다. 이 편심축(89U)(89L)은 램(9)의 수직 부분내에 형성된 오리피스(91)내에 회전자재하게 삽설되어 있으며, 각 편심축(89U)(89L)과 일체로 구성된 디스크상의 체결판(91)은 램(9)상에 구비된 고정금형에 의하여 램(9)에 대한 압력으로 고정되며 임의로 회전된 위치에서 고정될 수 있다. 이러한 구성에 의하여 램(9)을 복수개의 가이드 로울러(73)에 의하여 전후 방향으로 요동되는 사례가 방지됨과 동시에 수직안내브럭(77U)(77L)에 의하여 수직으로 안내되게 된다. 피가공물(W)의 절곡가공이 램(9)의 수직 이동에 의하야 수행될 때, 예로서 램(9)의 일측에는 편하중이 발생하는 경우, 일측 하중으로부터의 굽힘 모우멘트는 수평상의 안내브럭(77U)(77L)에 의하여 가이드 로울러(87U)(87L)을 통하여 균일하게 받아지게 되고, 이에 따라 절곡가공을 행하는 램(9)의 일측면에만 편중되어 커다란 디스토숀이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되고 따라서 절곡가공 작업의 정밀도가 향상되게 되는 것이다.

또한 제1도에서 도시된 바와같이 편하중 검출장치(93)는 램(9)의 좌,우측 부분 근방에 발생하는 편하중을 검출하기 위하여 설치되어 있고, 이 편하중 검출장치(93)는 좌우 방향으로 수평상으로 연장되어 있는 유압실린더(53)에 근접한 위치에서 램(9)에 단부가 체결되어 있는 검출바(95)와 상기 검출바(95)의 하단에 의하여작동하는 리미트 스위치와 같은 검출기구(97)을 구비하고 있다.

검출바(95)의 단부에는 램(9)에 체결하기 위한 핀(99)이 고무제로된 고리모양의 보강편(101)에 의하여 지지되어 있다. 이러한 구성에 의하여 램(9)의 일측에 편하중이 발생하여 램(9)의 일측에 커다란 디스토숀이 발생할 때 검출기구(97)와 검출바(95)에 의하여 편하중이 검출되게 된다.

따라서 검출기구(97)가 커다란 편하중에 의하여 작동되면 비상제동이 작동되어 작업의 안정성이 해결되는 것이다.

제7도 및 제8도는 편하중 검출장치(93)의 다른 실시예를 보여준다. 아아치형의 검출부재(103)는 그 양단부가 램(9)에 체결되어 있고, 램(9)에 장착된 검출기구(107)는 검출부재(103)의 중앙부분에 구비된 도그(105)에 의하여 작동된다.

이 결과 상기한 바와같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.

제9도 내지 제10도는 본 발명의 램 안내부분의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 램(9)의 전후면에 설치되어 있는 판상의 제1보정안내부재(109)의 양측면은 복수개의 핀(111)에 의하여 램(9)에 피보트 작동이 가능하게 부착되어 있고 가이드 로울러(87U)(87L)는 제1보정안내부재(109)상에 설치되어 있다. 또한 제1보정안내부재(109)와 동일한 형태의 제2보정안내부재(113)의 양측은 하부후레임(7)상의 전후면후레임(7F)(7R)에 복수개의 핀(115)에 의하여 피보트 작동이 가능하게 부착되어 있고 제2보정안내부재(113)는 가이드 브럭(77U)(77L)에 의하여 지지되어 있다.

상기의 실시예에 있어서 절곡가공이 피가공물(W)상에서 행하여질 때 커다란 디스토숀이 램(9)의 중앙부분과 하부후레임(7)의 중앙부분에 발생되는 경우라 할지라도, 제1, 제2보정안내부재(109)(113)는 항상 핀(111)(115)에 의하여 축방향으로 지지되어 있기 때문에 수평을 유지하게 되고 램(9)의 수직작동은 원할하게 이루어지게 된다.

상기 설명에서와 같은 구성의 본 발명은 피가공물의 절곡가공을 행하는 동안 램의 디스토숀이 항상 균일하게 되어 고도의 정밀 절곡가공을 성취할 수 있으며, 램에 디스토숀이 발생한다 하더라도 램의 수직작동을 원할하게 이루어지게 되는 것이다.

Claims

램을 수직으로 이동시켜 주는 이동장치를 구비한 벤딩프레스에 있어서, 상기 이동장치는 램의 중심 또는 중심부근에 배설되고, 안내부는 벤딩프레스의 후레임상에 설치되며, 상기 램은 가이드 부재에 의하여 양쪽면에서 안내되게 함을 특징으로 하는 벤딩 프레스.
제1항에 있어서, 이동장치는 유압실린더이고, 유압실린더의 피스톤 로드는 램에 체결된 응력분산부재에 결함됨을 특징으로 하는 벤딩프레스.
제1항에 있어서, 유압실린더는 벤딩 프레스에 고정된 후레임에 의하여 지지된 "U"자형 돌출부분으로 구성됨을 특징으로 하는 벤딩프레스.
제1항에 있어 램의 디스토숀을 탐지하는 디스토숀 검출장치를 구비하고, 상기 디스토숀 검출장치는 램의 양측면에 대칭적으로 설치되어 있음을 특징으로 하는 벤딩프레스.
제1항에 있어서, 램의 반대편 금형 지지후레임에 복수개의 고정부분을 수직선상으로 배설함을 특징으로 하는 벤딩프레스.
램을 수직으로 이동시키기 위한 이동장치를 구성한 벤딩프레스에 있어서, 상기 이동장치는 램의 중심이나 중심부근에 배설되고, 제1보정 안내부재는 램의 양측에서 피보트작동 가능하게 램을 지지하며, 제2보정 안내부재는 그 양측이 벤딩프레스의 고정프레스에 지지되고 상기 제1보정부재의 양측에서 제1보정부재를 안내하게 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 프레스.