JP4287841B2 - 射出成形機の横型型締装置 - Google Patents

Description

この発明は、可動盤を型締盤と型取付盤とから構成した射出成形機の横型型締装置に関するものである。

可動盤を型締盤と型取付盤とから構成した横型型締装置としては、可動プラテンのトグル機構を連結した後方両側に、プラテンサポート材をタイバーに挿通して設け、そのプラテンサポート材を可動プラテンに連結するとともに、機台フレーム上のガイドレールにより支持して、該プラテンサポート材によりタイバーを支え、可動盤の荷重によるタイバーの撓みが原因となる可動盤の高さ位置の変動を防止しているものがある。

またタイバーを挿通した可動盤の背面にトグル機構の先端の盤体を連結し、その可動盤の下部をベースフレーム上を前後に回転移動する前部ローラと後部ローラを取付けた支持部材に固定し、支持部材の中心部分と後部ローラの取付部との間に切り欠き部を設けて、型締時におけるタイバーと可動盤の荷重による支持部材の変形を、切り欠き部の板ばね効果による緩衝作用により吸収して、可動型と可動側金型の変形を許すものもある。
特開２００３−２６６５０３号公報 特開２００２−３６３２２号公報

ガイド部材による可動プラテンの支持を、背面側に連結した左右一対のプラテンサポート材により行っている従来技術では、可動のプラテンサポート材を個々に可動盤の背面に部分連結していることから、可動盤の進退移動に伴い連結部位に集中する引張力及び圧縮力が、タイバーに挿通した両端を支点とする曲げ応力となってプラテンサポート材に作用する。この曲げ応力は左右均等に作用することはなく、これによりプラテンサポート材によるタイバーの支持にも僅かではあるが高低差が生じ、これが型締時の可動プラテンにおける不均衡な歪みの原因となって、高精度の型締を難しくしている。

またプラテンサポート部材の連結部材によって、可動プラテンと可動型及びトグル機構の重量を支えているので、プラテンサポート部材に設けたガイド手段の負担が大きく、可動プラテンではプラテンサポート部材と連結されていても、可動プラテンに挿通したタイバーの周囲にクリアランスがあることによって、可動型の荷重により固定盤側に傾斜し易い。その傾斜は極めて僅かなものであっても金型の型開閉及び型締に影響を与え、これにより高精度な型締が行い難い、という課題をも有する。

またタイバーを挿通した可動盤を支持部材に固定し、型締時における支持部材の変形を切り欠き部の緩衝作用により吸収して、可動型と可動側金型の変形を許す上記従来技術では、トグル機構の盤体の支持は行われていないので、可動盤がトグル機構の荷重により後のリンクハウジング側に傾斜する傾向にある。このため可動盤に取付けた可動型の質量よりもトグルリンク機構側の荷重が大きいと、それが偏荷重となって支持部材が切り欠き部から変形し、可動盤が僅かではあるが後側に傾斜した状態で型閉が行われる。この結果、金型によっては精度の高い型締を行うことができない、という課題が生ずる。

この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、可動盤を型締盤と型取付盤とから構成したものであっても、その両方をガイド手段に載置して固着及び連結することにより、荷重による傾斜及び型締盤の不均衡な歪みの発生を防止することができ、これにより高精度の型締を行い得る新たな射出成形機の横型型締装置を提供することにある。

上記目的によるこの発明は、固定盤と圧受盤とをタイバーにより連結し、そのタイバーに挿通して固定盤に対し進退自在に設けた可動盤と、圧受盤と可動盤とにわたり設けた型締手段とからなり、その可動盤を、型締手段と連結した型締盤と、タイバーに挿通して中央部を型締盤に当接するとともに、該型締盤と一体的に結合した型取付盤とから構成し、その型締盤と型取付盤の両方の下端部を、機台上に摺動自在に配設したガイド手段に載置し、そのガイド手段に型取付盤を固着する一方、型締盤を緩く連結してなる、というものである。

また上記ガイド手段は、型締盤と型取付盤の両方を載置する厚肉の座板と、その座板と機台上に設置する摺動板との間の前後部に高さ調整機構を備え、そのガイド手段の一対を機台上の両側に摺動自在に設置して、型締盤と型取付盤の下端部両側を座板に載置し、その座板の前部に型取付盤をボルトにより固着し、後部に型締盤をボルトにより緩く連結してなる、というものである。

この発明では、可動盤を互いに結合した型締盤と型取付盤とから構成したので、可動盤の型締時に型締機構による型締力を型締盤が受けて歪みが生じても、型取付盤が型締盤と共に歪むことがなく、金型の強力型締を高精度で行うことができる。

また金型の荷重により固定盤側に傾斜する傾向にある型取付盤と、型締機構の荷重を受けて圧受盤側に傾斜する傾向にある型締盤の両方を、機台上を摺動する高さ調整自在なガイド手段に載置して固着及び連結したので、両方の傾斜による可動盤の進退移動ごとの縦振れがなくなり、型締盤をガイド手段に緩く連結して、ガイド手段に拘束されないようにし、その範囲での歪みを許容したことから、型締盤をガイド手段に連結したことによる不均等な歪みの発生も防止され、金型の高精度の型締が行えるようになる。

図面は、型締手段としてトグル機構を採用したこの発明に係わる横型型締装置の細部を省略した説明図である。

図中１は固定盤、２は圧受盤で、四隅のタイバー３，３により連結して機台４上に設置してある。５はタイバー３，３に挿通して固定盤１に対し進退自在に設けた可動盤で、その可動盤５と圧受盤２との間に、上下一対のトグルリンク６１，６１を備えた型締用のトグル機構６が、該トグルリンク６１，６１を圧受盤２と可動盤５の上下位置にそれぞれ連結して設けてある。

上記圧受盤２の中央には、トグルリンク間の中央に位置するトグル駆動用のねじ軸６２が回転自在に横長に挿通して軸承してあり、そのねじ軸６２にトグルリンク６１，６１を、作動リンク６３，６３を介して屈伸作動するクロスヘッド６４が、図示しない電動サーボモータによる該ねじ軸６２の回転により進退移動するように螺合して設けてある。

上記可動盤５は、トグルリンク６１，６１と連結した型締盤５１と、その型締盤５１の盤面の中央部を当接してボルト５１’により一体的に止着した型取付盤５２とからなる。その型取付盤５２の四隅部のブッシュ５３に上記タイバー３，３がクリアランスを設けて挿通してあり、また型取付盤５２の固定盤１に臨む前面には回転盤５４が取付けてある。この回転盤５４と固定盤１とに左右一対の２組の金型７が、可動型７ａと固定型７ｂとに分割して取付けてあり、その金型７の開閉と型締を上記トグル機構６の屈伸作動により、型締盤５１と共に進退移動する型取付盤５２及び回転盤５４により行えるようにしてある。

９は可動盤５の左右一対のガイド手段で、型締盤５１と型取付盤５２の両方を載置する厚肉の座板９１と、その座板９１と機台４に設置する摺動板９２との間の前後部に、一対の楔を互いに傾斜面を合わせて設けた公知の高さ調整機構８とからなる。このガイド手段９は機台４の上面両側に設けた受板１０の上に摺動板９２を載せて機台４上に設置され、その両側のガイド手段９の座板９１に、型締盤５１と型取付盤５２とが、外向段部５１ａ，５２ａに形成した下端部両側を嵌合して座板上に載置してある。また型取付盤５２は座板９１の前部に垂直に固着され、型締盤５１は後部に緩く連結してある。

この座板９１と型取付盤５２の固着及び型締盤５１の連結は、座板９１に穿設したボルト孔に固定ボルト９３と連結ボルト９４とをそれぞれ挿入し、その先のねじ軸を外向段部５１ａ，５２ａの内端に穿設したねじ孔にねじ込んで、固定ボルト９３はきつく、連結ボルト９４は緩く締めて行われ、型締盤５１の連結部位にトグルリンク６１の伸長による押圧力が掛かっても、連結部分の緩みにより押圧力が低減するようにしてある。

１１は可動盤５の下側中央に配設した回転駆動装置（図は省略）の駆動歯車で、その駆動歯車１１を回転盤５４の後面内に取付けた同心円の従動歯車１２と噛合して、回転駆動装置により回転盤５４を１８０°回転し、２組の金型７の交換が行えるようにしてある。

上記構成では、可動盤５が中央部を当接して結合した型締盤５１と型取付盤５２とから構成されているので、可動盤５の前進移動による型閉後の型締時に、トグル機構６からの強力な型締力を型締盤５１が受けて歪みが生じても、型締盤５１と型取付盤５２の当接部位は中央部に限られるので、型取付盤５２が型締盤５１と共に歪むことがなく、金型７における可動型７ａと固定型７ｂの歪みの影響による相互のずれが生じない。これにより金型７の強力型締を高精度で行うことができる。

また型取付盤５２は、型締盤５１と結合されていても、ブッシュ５３内のタイバー３の周囲にクリアランスがあることによって、可動型７ａの荷重による前面側への偏荷重により固定盤側に傾斜する傾向にある。タイバー３に挿通されていない型締盤５１では、トグル機構の荷重を受けて圧受盤側に傾斜する傾向にある。この相反する方向への傾斜が進退移動する可動盤５の前後方向への縦振れとなり、この縦振れによる傾斜はクリアランス範囲での極めて僅かなものであるが、型締盤５１と型取付盤５２との結合の緩みの原因となり、また金型７の型開閉及び型締を高精度に行えない一原因ともなる。しかし、型締盤５１と型取付盤５２の両方を、機台４上を摺動する高さ調整自在なガイド手段９の座板９１に載置し、その座板９１に型取付盤５２と型締盤５１を固着及び連結したことによって、その両方の傾斜が防止されるので、可動盤５の進退移動ごとの縦振れがなくなり、金型７の高精度の型締が行えるようになる。また結合部位の緩みもなくなる。

また型締盤５１は、トグル機構６の伸長作動による型締時に、型取付盤５２との結合部位を中央として歪みが均等に生ずるが、型締盤５１の下端部がガイド手段９との連結により拘束された状態にあると、拘束されていない側との間に歪み差が生じ、この歪み差が型取付盤５２に対する押圧力の偏りとなって、金型７を高精度に型締することが難しくなる。しかし、型締盤５１を台座９１に緩く連結して、ガイド手段９に拘束されないようにし、その範囲での歪みを許容したことから、型締盤５１をガイド手段９に連結したことによる不均等な歪みの発生が防止される。

したがって、可動盤５を型締盤５１と型取付盤５２とに分け、その両方を結合して型締盤５１をトグル機構６に連結した横型の型締装置であっても、ガイド手段９への載置と、型取付盤５２の固着及び歪みを許容する型締盤５１のガイド手段９への連結とによって、金型７の高精度な型締が行えるようになる。

また型締盤５１をガイド手段９により支持したことにより、トグル機構６の伸長作動時におけるリンク相互の歪みも抑えることができ、タイバー３を挿通したブッシュ５３によるリンクの歪みを防止する必要もないので、ブッシュ５３を短く形成して省スペース化を図ることもできる。

なお、上記実施形態は型取付盤に回転盤を取付けているが、回転盤のない横型の型締装置にも適用可能であることはいうまでもない。また型締手段としてトグル機構を採用したものであるが、型締手段は油圧による直圧式であってもよく、ガイド手段も通常に採用されているリニアガイド機構であってもよい。ガイド手段は図示のように、型締盤と型取付盤の両方に共通のものに限定されず、型締盤と型取付盤ごとに機台上に配設したものであってもよい。したがって、この発明は上記実施形態に限定されないものである。

この発明に係わる射出成形機の横型型締装置の側面図である。 同上の可動盤の側面図である。 型取付盤の片側の下側部を切除して型締盤の下側部を示した可動盤の回転盤側の正面図である。

符号の説明

１ 固定盤
２ 圧受盤
３ タイバー
５ 可動盤
５１ 型締盤
５１ａ 外向段部
５２ 型取付盤
５２ａ 外向段部
６ トグル機構
７ 金型
８ 高さ調整機構
９ ガイド手段
９１ 座板
９２ 摺動板
９３ 固定ボルト
９４ 連結ボルト

Claims (2)

1. 固定盤と圧受盤とをタイバーにより連結し、そのタイバーに挿通して固定盤に対し進退自在に設けた可動盤と、圧受盤と可動盤とにわたり設けた型締手段とからなり、その可動盤を、型締手段と連結した型締盤と、タイバーに挿通して中央部を型締盤に当接するとともに、該型締盤と一体的に結合した型取付盤とから構成し、その型締盤と型取付盤の両方の下端部を、機台上に摺動自在に配設したガイド手段に載置し、そのガイド手段に型取付盤を固着する一方、型締盤を緩く連結してなることを特徴とする射出成形機の横型型締装置。
   
2. 上記ガイド手段は、型締盤と型取付盤の両方を載置する厚肉の座板と、その座板と機台上に設置する摺動板との間の前後部に高さ調整機構を備え、そのガイド手段の一対を機台上の両側に摺動自在に設置して、型締盤と型取付盤の下端部両側を座板に載置し、その座板の前部に型取付盤をボルトにより固着し、後部に型締盤をボルトにより緩く連結してなることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の横型型締装置。

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