KR20230005840A - 다기능 접속 종방향 단부들을 갖는 액체 제트 펌프를 위한 실린더 - Google Patents

다기능 접속 종방향 단부들을 갖는 액체 제트 펌프를 위한 실린더 Download PDF

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데이비드 오스터하우스
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하이퍼썸, 인크.
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Abstract

액체 제트 절단 시스템의 고압 실린더가, 제1 단부 부분, 제2 단부 부분, 및, 플런저를 수용하도록 구성되는 중앙 보어를 구비할 수 있다. 제1 단부 부분은, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는, 제1 테이퍼형 표면, 및 고압 실린더가 제1 배향으로부터 단부에서 단부로 180 도 회전된 제2 배향으로 놓일 때 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는, 제1 환형 표면을 구비할 수 있다. 제2 단부 부분은, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는, 제2 환형 테이퍼형 표면, 및 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는, 제2 환형 표면을 구비할 수 있다.

Description

다기능 접속 종방향 단부들을 갖는 액체 제트 펌프를 위한 실린더
참조로 통합되는 관련 출원들의 상호 참조
본 출원은, 2020년 3월 30일 출원되었으며 그리고 그 전체가 참조로 본 명세서에 통합되는, "다기능 접속 종방향 단부들을 갖는 액체 제트 펌프를 위한 실린더, 및 액체 제트 펌프를 위한 낮은 부피에 대한 중량 비의 유압 저장통"으로 명칭이 부여된, 미국 가특허출원 제63/002,155호에 대한 우선권을 주장한다.
기술분야
본 개시는, 개괄적으로 액체 제트 절단 시스템들을 위한 실린더들에 관한 것이다.
액체 제트 절단의 분야의 많은 가압 시스템들(예를 들어, 증압기들, 직접-구동 펌프들, 등)이, 종방향으로 비대칭적인 실린더들을 구비한다. 이는, 최종 사용자가 증압기 내로의 설치를 위해 실린더를 정확하게 배향시킬 수 없음(예를 들어, 사용자는 각각의 종방향 단부를 시스템의 부정확한 부분 내로 설치할 수 있음)에 따라, 유지보수 도중의 어려움 및 유지보수 도중의 오-조립에 대한 가능성을 생성할 수 있다.
일부 가압 시스템은, 대칭적인 실린더(예를 들어, 동일한 종방향 단부들을 구비하는 실린더)를 구비한다. 그러나, 이러한 실린더들의 단부들은, 배향과 무관하게, 둘러싸는 구성요소들 및 접촉 표면들과 동일한 기능을 수행한다. 이러한 대칭적인 실린더 설계가 작업자 유지보수 오류의 기회를 감소시키지만, 2개의 단부 양자 모두 상의 정합 부품들이, 실린더의 각 단부 상에서의 시일 및 균형 잡힌 부하 지탱을 위해 정확히 동일한 임계 접촉 표면들을 활용하여, 액체 가압 시스템 내의 인접한 구성요소들과 동일한 방식으로 기능 및 접속함에 따라, 설계자에게 제약을 가한다. 이러한 실린더들을 그러한 방식으로 사용할 때, 기능적 특징부들 및/또는 접속 표면들 중의 임의의 것에 대한 손상 및/또는 마모가, 실린더를 사용할 수 없도록 만든다(작업 도중에 상당한 마모에 노출되는 접속부들에 특히 바람직하지 않은 결과를 제공함).
뒤따르는 개시는, 액체 제트 절단 시스템들을 위한 고압 실린더의 다양한 실시예들을 설명한다. 실린더들은, 원주 방향으로 및/또는 축 방향으로 대칭적일 수 있다. 실린더들은, 제1 단부 부분, 제2 단부 부분, 및, 플런저를 수용하도록 구성되는 중앙 보어를 구비할 수 있다. 제1 단부 부분은, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는, 제1 테이퍼형 표면(예를 들어, 제1 표면), 및 고압 실린더가 제1 배향으로부터 단부에서 단부로 180 도 회전된 제2 배향으로 놓일 때 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는, 제1 환형 표면(예를 들어, 제2 표면)을 구비할 수 있다. 제2 단부 부분은, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는, 제2 환형 테이퍼형 표면(예를 들어, 제1 표면), 및 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는, 제2 환형 표면(예를 들어, 제2 표면)을 구비할 수 있다.
도 1은 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는 액체 가압 조립체의 투상도이다.
도 2는, 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는, 도 1의 액체 가압 조립체의 측단면 투상도이다.
도 3은, 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는, 도 1의 액체 가압 조립체의 다기능 실린더의 확대된 측단면도이다.
도면들에서, 동일한 참조 부호들은, 동일한, 또는 적어도 대체로 유사한, 요소들을 식별한다. 임의의 특정 요소에 대한 논의를 용이하게 하기 위해, 임의의 참조 부호의 최상위 숫자 또는 숫자들은, 해당 요소가 그에 처음 도입되는 도면을 참조한다. 예를 들어, 실린더(222)는, 도 2에 처음 도입되며 그리고 도 2를 참조하여 논의된다.
도 1은, 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는, 액체 가압 조립체(100)의 투상도이다. 액체 가압 조립체(100)는, 실린더 조립체(102)를 포함할 수 있다. 실린더 조립체(102)는, 실린더 조립체(102) 내부에서 왕복하도록 그리고 유입/배출 단부 부분(106)을 통한 액체 제트 절단 헤드 조립체(미도시)로의 배출을 위해 액체를 가압하도록 구성되는, 플런저(104)의 적어도 일부분을 수용하도록 구성될 수 있다. 플런저(104)는, 액체 가압 조립체(100)의 동적 단부 부분(108)에 작동 가능하게 커플링되는 파워 조립체(미도시)에 의해, 왕복될 수 있다. 일부 실시예에서, 파워 조립체는, 선형 증압기 펌프의 구성요소들, 예를 들어, 통상적인 방식으로 가압 조립체(100)에 고정적으로 부착되는 유압 실린더 내부에 작동 가능하게 수용되는, 피스톤을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 파워 조립체는, 회전식 직접 구동 펌프의 구성요소들, 예를 들어, 통상적인 방식으로 가압 조립체(100)에 고정적으로 부착되는 크랭크케이스 내부에 수용되는, 크랭크샤프트 및 연관된 커넥팅 로드를 포함할 수 있다. 그러한 실시예에서, 파워 조립체는, 일부 실시예에서, 액체 가압 조립체(100) 외부로 연장되는, 플런저(104)의 근위 단부 부분(105)에 왕복력을 가한다. 실린더 조립체(102)는, 2개의 단부 캡 또는 다른 구속 구조물들 사이에 포획될 수 있고; 하나의 단부 캡(110)은, 유입/배출 단부 부분(106)에 또는 그 근처에 배치되며, 그리고 다른 하나의 단부 캡(112)은, 동적 단부 부분(108)에 또는 그 근처에 배치된다. 단부 캡들(110, 112)은, 하나 이상의 볼트(114) 또는 다른 체결구들 또는 연결 수단을 통해, 서로 고정적으로 연결될 수 있다. 작동 시, 액체 제트 가압 조립체는, 유입구(115)를 통해 저압 액체를 수용하도록, 저압 액체를 가압하도록, 그리고 배출구(117) 및/또는 배출 부속품(119)(도 2)을 통해 액체 제트 조립체로 고압 액체를 배출하도록, 구성될 수 있다.
도 2는, 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는 다기능 실린더(222)를 예시하는, 도 1의 액체 가압 조립체(100)의 측단면 투상도이다. 액체 가압 조립체(100)는, 체크 밸브 조립체(224)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 체크 밸브 조립체(224)는, 제1 단부 캡(110)에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이며, 그리고 단부 캡(110)에 의해 실린더(222)의 제1 단부 부분(227)(예를 들어, 도 2에 배향된 바와 같은, 원위 단부 부분)과 접촉하도록 압박된다. 실린더 조립체(102)는, 플런저(104)가 실린더(222) 내부에서 왕복할 때 플런저(104)의 적어도 일부분을 둘러싸는, 스페이서 링(228)(예를 들어, 원통형 슬리브)을 포함할 수 있다. 스페이서 링(228)은, 구성요소들을 서로로부터 이격시키도록 (예를 들어, 이하에 설명되는 시일 조립체(230)의 구성요소들을 플런저로부터 이격시키도록), 및/또는 실린더(222) 내부의 시일 조립체(230)와 체크 밸브 조립체(224) 사이에서 액체를 변위시키도록, 구성될 수 있다. 실린더 조립체(102)는 또한, 동적 단부 부분(108) 근처에 그리고 체크 밸브 조립체(224) 반대편에 작동 가능하게 배치되는, 시일 조립체(230)를 포함할 수 있다. 시일 조립체(230)는, 실린더(222)의 내부 측벽(229)과 플런저(104)의 외부 측벽(231) 사이의 공간을 통한 고압 유체의 누출을 감소 또는 제거하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 시일 조립체(230)는, 적어도 부분적으로, 스페이서 링(228)의 근위 단부 부분과 동적 단부 부분(108) 상의 단부 캡(112) 사이의 실린더(222)의 일부분 내의, 플런저(104)와 실린더(222) 사이의 공간 내부에 배치된다. 시일 조립체(230)는, 고압 환경에서 (예를 들어, 40,000 psi를 넘는 그리고 최대 120,000 psi에 달하는 압력에서, 20,000 내지 100,000 psi 사이의, 20,000 내지 80,000 psi 사이의 압력에서, 및/또는 다른 압력들에서) 작동하도록 구성될 수 있다. 액체 가압 조립체(100)는 또한, 동적 단부 부분(108) 상의 단부 캡(112) 내부에 칼라(232)(예를 들어, 시일 운반체 시일 하우징)를 포함할 수 있다. 칼라(232)의 적어도 일부분(예를 들어, 환형 플랜지 부분(233))이, 단부 캡(112)과 실린더(222)의 제2 단부 부분(235)(예를 들어, 도 2에 배향된 바와 같은, 근위 단부 부분) 사이에서 압축될 수 있다. 일부 실시예에서, 칼라(232)는, 플런저(104)와 단부 캡(112) 사이에서 시일을 형성할 수 있으며, 그리고 시일 조립체(230)와 접경할 수 있다. 예를 들어, 칼라(232)는, 단부 캡(112)과 플런저(104) 사이에서 시일을 형성하도록 구성되는, 하나 이상의 O-링, 가스켓, 또는 다른 탄성중합, 가요성, 및/또는 탄력적 구조물을 운반할 수 있다.
액체 가압 조립체(100)는, 유입구(115)(도 1)를 통해 액체 공급원(도 2에 도시되지 않음)으로부터 저압 액체(예를 들어, 물)를 수용하도록 구성되는, 저압 액체 챔버(218)를 구비할 수 있다. 작동 시, 저압 액체 챔버(218)로부터의 액체는, 유입/배출 단부 부분(106)으로부터 멀어지는 플런저(104)의 이동을 통해, 실린더(222) 내부의 고압 액체 챔버(220) 내로 인출된다. 예를 들어, 이하에 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 작동 시, 저압 액체는, 체크 밸브 조립체(224)를 통해, 체크 밸브 조립체(224)와 플런저(104)의 원위 단부(225) 사이의 고압 액체 챔버(220) 내로, 인출된다. 다시 유입/배출 단부 부분(106)을 향한 플런저(104)의 왕복은, 이때, 고압 액체 챔버(220) 내부의 액체를 압축 및/또는 가압하며, 그리고, 체크 밸브 조립체(224)를 통해 외향으로 그리고 배출구(117)를 통해 액체 제트 절단 헤드 조립체를 향해, 고압 액체를 추진한다.
도 3은, 본 기술의 실시예들에 따라 구성되는, 실린더(222)의 확대된 측단면도이다. (예시된 실시예를 포함하는) 일부 실시예에서, 실린더(222)의 제1 단부 부분(227)은, 종방향 축(337)에 수직이며 실린더(222)를 이등분하는 평면(P1)에 대한, 제2 단부 부분(235)의 거울 이미지이다. 말하자면, 2개의 단부 부분(227 및 235)은, 치수적으로 동일하거나, 또는 적어도 실질적으로 치수적으로 동일하다.
제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)은 각각, 개별적으로, 제1 표면(340a, 340b)을 포함할 수 있다(예를 들어, 제1 부하 지탱 표면, 제1 정합 표면, 등: 총체적으로 "제1 표면(340)"). 제1 표면(340)은, 환형일 수 있으며, 그리고 원주 방향으로 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 표면(340)의 단면이, 종방향 축(337)이 놓이는 임의의 평면에서 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 표면(340)은, 원주 방향으로 대칭적이지 않다. 일부 실시예에서, 제1 표면(340)은, 제1 표면(340)의 직경이 실린더(222)를 이등분하는 평면(P1)으로부터 멀어지는 방향으로 증가하도록, 좁아진다. 일부 실시예에서, 제1 표면(340)은, 일정한 좁아짐(예를 들어, 원추 또는 절두 원추 형상)을 가질 수 있으며, 그리고 다른 실시예에서, 제1 표면(340)의 전부 또는 일부가, 일정하지 않은 좁아짐(예를 들어, 총알 형상, 오목 형상, 및/또는 볼록 형상)을 가질 수 있다.
제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)은 또한, 개별적으로, 제2 표면(342a, 342b)을 포함할 수 있다(예를 들어, 제2 부하 지탱 표면, 제2 정합 표면, 등: 총체적으로 "제2 표면(342)"). 제2 표면들(342a, 342b)은, 정 반대로 그리고 서로 멀어지게 지향할 수 있다. 제2 표면(342)은, 환형일 수 있으며, 그리고 원주 방향으로 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 표면(342)을 포함하는 단부 부분들(227, 235)의 단면이, 종방향 축(337)이 놓이는 임의의 평면에서 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 표면(342)은, 원주 방향으로 대칭적이지 않다. 제2 표면(342)은, 종방향 축(337)에 대해 제1 표면(340)으로부터 반경 방향 외향으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 표면(342)은, 평평하며 그리고 종방향 축(337)에 수직이다. 다른 실시예에서, 제2 표면(342)은, 하나 이상의 기울기, 만입부, 돌출부, 또는 다른 평평하지 않은 (예를 들어, 곡면형) 특징부를 구비한다. 제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)의 제2 표면들(342a, 342b)은, 실린더(222)의 단부들을 한정할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)은, 개별적으로, 제3 표면(344a, 344b)을 포함한다(예를 들어, 제3 정합 표면, 제1 가이드 표면, 모따기부, 등: 총체적으로, "제3 표면(344)"). 제3 표면(344)은, 환형일 수 있으며, 그리고 원주 방향으로 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제3 표면(344)을 포함하는 단부 부분들(227, 235)의 단면이, 종방향 축(337)이 놓이는 임의의 평면에서 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 제3 표면(344)은, 원주 방향으로 대칭적이지 않다. 제3 표면(344)은, 종방향 축(337)에 대해 제2 표면(342)으로부터 반경 방향 외향으로 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 제3 표면(344)은, 제3 표면(344)의 직경이 실린더(222)를 이등분하는 평면(P1)을 향한 방향으로 증가하도록, 좁아진다. 제3 표면(344)은, 일정한 좁아짐(예를 들어, 원추 또는 절두 원추 형상)을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 제3 표면(344)은, 일정하지 않은 좁아짐(예를 들어, 총알 형상, 오목 형상, 및/또는 볼록 형상)을 갖는다.
제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)은, 개별적으로, 개별적인 단부 부분들(227, 235) 근처의 실린더(222)의 반경 방향 외향 표면 내 또는 상에, 가이드 부분(346a, 346b)(예를 들어, 직경 감소 부분, 환형 만입부, 등: 총체적으로 "가이드 부분(346)")을 포함한다. 가이드 부분(346)은, 예를 들어, 실린더(222)의 인접한 외부 표면(354)에 비해 감소된 직경의 원통형 표면일 수 있다. 일부 실시예에서, 가이드 부분(346)은, 실린더(222)를 이등분하는 평면(P1)을 향해 제3 표면(344)으로부터 연장되며, 그리고 일정한 직경을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 가이드 부분(346)은, 가이드 부분(346)의 직경이 실린더(222)를 이등분하는 평면(P1)을 향한 방향으로 증가하도록, 좁아진다. 가이드 부분(346)은, 일정한 좁아짐(예를 들어, 원추 절두 원추 형상)을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 가이드 부분(346)은, 일정하지 않은 좁아짐(예를 들어, 총알 형상, 오목 형상, 및/또는 볼록 형상)을 갖는다.
실린더(222)는, 2 내지 4 인치 사이, 2.5 내지 3.5 인치 사이, 2.7 내지 3.1 인치 사이, 및/또는 2.75 내지 3 인치 사이의 최대 외경을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 실린더(222)의 최대 외경은, 2.95 인치 또는 대략적으로 2.95 인치이다. 가이드 부분들(346)은, 1.8 내지 3.5 인치 사이, 2.5 내지 3.2 인치 사이의, 및/또는 2.8 내지 3.1 인치 사이의 외경을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 가이드 부분들(346)의 외경은, 2.88 인치 또는 대략적으로 2.88 인치이다. 실린더(222)의 내경은, 0.6 내지 1.6 인치 사이, 0.8 내지 1.4 인치 사이, 0.95 내지 1.15 인치 사이, 및/또는 1 내지 1.2 인치 사이일 수 있다. 일부 실시예에서, 실린더(222)의 내경은, 1.1 인치 또는 대략적으로 1.1 인치이다. 가이드 부분들(346)의 외경과 실린더(222)의 내경 사이의 비율은, 2 내지 3 사이, 2.2 내지 2.8 사이, 및/또는 2.4 내지 2.6 사이일 수 있다. 일부 실시예에서, 이러한 비율은, 2.56 또는 대략적으로 2.56이다.
실린더(222)는, 종방향 축(337)을 따라 측정될 때, 실린더(222)의 중간점에 또는 그 근처에, 실린더(222)의 외부 표면(354)의 외주의 전부 또는 대부분의 둘레로 연장되는, 만입부 또는 채널(350)을 구비할 수 있다. 채널(350)은, 실린더(222) 내로, 가이드 부분들(346)의 깊이보다 작은 깊이까지 연장될 수 있다. 일부 실시예에서, 채널(350)은, 제1 가이드 부분(346a)과 제2 가이드 부분(346b) 사이에 불규칙적인 표면을 생성한다. 채널(350)은, 약 1.2 내지 2.5 인치 사이, 1.5 내지 2.2 인치 사이, 및/또는 1.9 내지 2 인치 사이의 폭을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 채널(350)의 폭은, 1.95 인치이다.
실린더(222)가 제1 배향(예를 들어, 제1 단부 부분(227)이 액체 가압 조립체(100)(도 1)의 유입/배출 단부 부분(106) 근처에 배치되며 그리고 플런저(104)가 실린더(222)(도 2)의 제2 단부 부분(235)을 통해 연장되는, 배향)으로 배향될 때, 제1 단부 부분(227)의 제1 표면(340a)은, 금속-대-금속 시일을 형성하도록 그리고 밸브 몸체(362)로부터의 축 방향 및/또는 반경 방향 부하에 반작용하도록, 체크 밸브 조립체(224)의 밸브 몸체(362)의 정합 표면(360)(예를 들어, 상보적 정합 표면)에 대해 지탱할 수 있다. (예시된 실시예를 포함하는) 일부 실시예에서, 제1 단부 부분(227)의 제2 표면(342a) 및 제3 표면(344a)은, 실린더(222)가 제1 배향으로 놓일 때, 외부 부하 또는 힘에 반작용하지 않는다. 부가적으로, 예시된 실시예에서, 제1 단부 부분(227)의 제2 표면(342a) 및 제3 표면(344a)은, 또한, 실린더(222)가 제1 배향으로 놓일 때, 가압 조립체(100)의 어떤 인접한 표면들과도 접촉하지 않는다. 제1 단부 부분(227)에서의 실린더(222)의 내부 측벽(229)은, 밸브 몸체(362)의 일부분을 둘러싸는 제2 스페이서 링(366)과 원주 방향으로 접촉한다. 내부 측벽(229)은 또한, 제1 단부 부분(227)으로부터 제2 단부 부분(235)으로 연장되며 그리고, 결국 플런저(104)를 수용하는, 스페이서 링(228)을 수용하도록 구성되는, 중앙 보어를 한정한다.
실린더(222)의 제1 배향에 대해 계속 참조하면, 실린더(222)의 제2 단부 부분(235)의 제2 표면(342b)은, 액체 가압 조립체(100)의 동적 단부 부분(108)의 축 방향 힘 또는 부하에 반작용할 수 (예를 들어, 그의 일부분에 대해 지탱할 수) 있다. 예를 들어, 제2 단부 부분(235)의 제2 표면(342b)은, 칼라(232)의 대향하는 표면과 직접적으로 접촉할 수 있으며 그리고 그에 대해 지탱할 수 있다.
일부 실시예에서, 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)은, 시일 조립체(230)의 하나 이상의 구성요소와 접촉한다. 예를 들어, 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)은, 시일 조립체(230)의 백업 링(370)과 접촉할 수 있다. 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)과 시일 조립체(230)의 구성요소들 사이의 접촉은, 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)에 대해 최소의 또는 무시할 수 있는 응력 또는 부하를 야기할 수 있다. 제1 표면(340b)의 좁아진 형상은, 제2 단부 부분(235)을 통해 실린더(222) 내로 시일 조립체(230)를 안내하는 데 도움을 줄 수 있다. 제2 단부 부분(235)에서의 실린더(222)의 내부 측벽(229)은, 시일 조립체(230)와의 시일 표면을 형성할 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 단부 부분(235)의 가이드 부분(346b)은, 하나 이상의 시일, 스페이서 링(예를 들어, 제3 스페이서 링(372)), 및/또는 액체 가압 조립체(100)의 다른 구성요소와 접촉한다.
실린더(222)가 제1 배향으로 놓일 때, 액체 가압 시스템(100)의 정상 작동은, 시간이 지남에 따라 제1 단부 부분(227)의 제1 표면(340a), 제2 단부 부분(235)의 제2 표면(342b), 및/또는 제2 단부 부분(235)의 가이드 부분(346b) 중의 하나 이상에 마모 또는 손상을 야기할 수 있다. 그러나, 제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)의 다른 표면들에 따른 손상 및 마모는, 실린더(222)가 이러한 배향으로 놓일 때, 그러한 표면들이 액체 가압 시스템(100) 내의 인접한 구조물들과 직접적으로 접촉하지 않고 및/또는 그러한 구조물들로부터의 부하들 또는 응력들에 반작용하지 않기 때문에, 최소화되거나 또는 적어도 감소될 수 있다. 예를 들어, 제1 단부 부분(227)의 제2 표면(342a) 및 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)은, 실린더(222)가 제1 배향으로 놓일 때, 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 표면들이, 이러한 구성에서, 어떤 정합 표면들과도 직접적인 또는 힘이 가해지는 접촉 상태에 놓이지 않기 때문에, 마모 또는 손상(예를 들어, 스크래치, 홈, 찌그러짐, 등)을 초래하지 않는다.
일부 실시예에서, 실린더(222)는, 제1 배향과 반대인 (예를 들어, 종방향 축(337)에 수직인 축에 대해 180 도 회전된), 제2 배향으로 재-배향될 수 있다. 더욱 구체적으로, 실린더(222)의 제1 단부 부분(227)은, 액체 가압 시스템(100)의 동적 단부(108)에 배치될 수 있으며, 그리고 제2 단부 부분(235)은, (예를 들어, 플런저(104)가 제1 단부 부분(227)을 통해 연장되도록) 유입/배출 단부(106)에 배치될 수 있다. 제2 배향에서, 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340b)은, 금속-대-금속 시일을 형성하도록 그리고 밸브 몸체(362)로부터의 축 방향 및/또는 반경 방향 부하에 반작용하도록, 체크 밸브 조립체(224)의 밸브 몸체(362)의 정합 표면(360)에 대해 지탱할 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 단부 부분(235)의 제2 표면(342b) 및 제3 표면(344b)은, 실린더(222)가 제2 배향으로 놓일 때, 부하 또는 힘에 반작용하지 않는다. 제2 단부 부분(235)에서의 실린더(222)의 내부 측벽(229)은, 제2 스페이서 링(366)과 접촉할 수 있다.
실린더(222)의 제2 배향에 대해 계속 참조하면, 실린더(222)의 제1 단부 부분(227)의 제2 표면(342a)은, 액체 가압 조립체(100)의 동적 단부(108)의 축 방향 힘 또는 부하에 반작용할 수 (예를 들어, 그의 일부분에 대해 지탱할 수) 있다. 예를 들어, 제2 단부 부분(227)의 제2 표면(342a)은, 칼라(232)의 대향하는 표면과 직접적으로 접촉할 수 있다. 일부 실시예에서, 제2 단부 부분(235)의 제1 표면(340a)은, 시일 조립체(230)의 하나 이상의 구성요소와 접촉한다. 예를 들어, 제1 단부 부분(227)의 제1 표면(340a)은, 시일 조립체(230)의 백업 링(370)과 접촉할 수 있다. 제1 단부 부분(227)의 제1 표면(340a)과 시일 조립체(230)의 구성요소들 사이의 이러한 비교적 작은 접촉은, 제1 단부 부분(227)의 제1 표면(340a)에 대해 최소의 또는 무시할 수 있는 응력 또는 부하를 야기할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 단부 부분(227)의 가이드 부분(346a)은, 하나 이상의 시일, 스페이서 링(예를 들어, 제3 스페이서 링(372)), 및/또는 액체 가압 조립체(100)의 다른 구성요소와 접촉한다.
임의의 2개의 유사한 표면(예를 들어, 개별적으로, 제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)의 제2 표면(342a, 342b)) 중의 단지 하나만, 실린더(222)가 하나의 배향으로 놓일 때, 부하들 또는 힘들(적어도 상당한 부하들)에 대해 반작용/지탱하기 때문에, 실린더(222)는, 2개의 유사한 표면의 양자 모두가 양자 모두의 배향에서 부하들 또는 힘들에 대해 반작용/지탱하는 다른 실린더들과 비교할 때, 연장된 수명을 가질 수 있다. 예를 들어, 실린더(222)는, 임계 마모량을 받은 이후에, 또는 사전 결정된 서비스 시간 이후에, 제1 배향에서 제거될 수 있다. 실린더(222)는, 이어서, "신선한" 표면들이 이제 시스템 내부에서 부하들에 종속되도록, 제2 배향으로 재-설치될 수 있다. 예를 들어, 제2 표면(342a)이, 실린더(222)가 도 3에 도시된 제1 배향에 놓일 때, 어떤 인접한 접촉 표면들에 대해서도 지탱하지 않으며, 그리고 그에 따라, 이러한 배향에서 어떠한 마모(또는 적어도 어떠한 상당한 마모)도 초래하지 않기 때문에, 제2 표면(342a)은, 실린더(222)가 단부에서 단부로 뒤집히며 그리고 제2 표면(342a)이 칼라(232)의 대향 표면에 대해 지탱하도록 재-설치될 때, "신선할" (상당한 마모를 동반하지 않을) 것이다. 부가적으로, 제1 단부 부분(227) 및 제2 단부 부분(235)의 대칭적 본성으로 인해, 실린더(222)의 설치, 특히 새로운 실린더의 초기 설치는, 실린더(222)의 오정렬 또는 오배향의 위험이 적거나 없는 가운데 실행될 수 있다. 일부의 사례에서, 취급 또는 설치 도중의 실린더(222)에 대한 의도하지 않은 손상은, 손상된 부분들이 상당한 힘들/부하들에 종속되지 않는 배향으로 실린더(222)를 설치함에 의해 미연에 방지될 수 있다.
개시된 기술의 일부 예들이, 이하에 추가로 설명된다.
예 1. 액체 제트 절단 시스템과 동반하는 사용을 위한 고압 실린더로서,
제1 단부 부분;
상기 제1 단부 부분 반대편의 제2 단부 부분;
플런저를 수용하도록 구성되며 그리고 상기 제1 단부 부분으로부터 상기 제2 단부 부분으로 연장되는, 중앙 보어를 한정하는 내부 벽
을 포함하고,
상기 제1 단부 부분은,
상기 내부 벽으로부터 연장되는 제1 테이퍼형 표면으로서, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는 것인, 제1 테이퍼형 표면; 및
제2 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 제1 환형 표면으로서, 고압 실린더가 상기 제1 배향으로부터 단부에서 단부로 180 도 회전된 제2 배향으로 놓일 때, 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 제1 환형 표면
을 구비하며; 그리고
상기 제2 단부 부분은,
상기 내부 벽으로부터 연장되는 제2 환형 테이퍼형 표면으로서, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는 것인, 제2 환형 테이퍼형 표면; 및
제1 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 제2 환형 표면으로서, 고압 실린더가 상기 제1 배향으로 놓일 때, 상기 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 제2 환형 표면
을 구비하는 것인, 고압 실린더.
예 2. 예 1에 있어서, 상기 제1 테이퍼형 표면의 직경이, 상기 제2 단부 부분으로부터 멀어지는 제1 방향으로 증가하며, 그리고 상기 제2 테이퍼형 표면의 직경이, 상기 제1 단부 부분으로부터 멀어지는 제2 방향으로 증가하는 것인, 고압 실린더.
예 3. 예 1에 있어서, 상기 제1 테이퍼형 표면과 상기 체크 밸브의 정합 표면 사이의 상기 시일은, 부하를 지탱하는 것인, 고압 실린더.
예 4. 예 1에 있어서, 상기 제2 테이퍼형 표면과 상기 체크 밸브의 정합 표면 사이의 상기 시일은, 부하를 지탱하는 금속-대-금속 시일인 것인, 고압 실린더.
예 5. 예 1에 있어서, 상기 제1 테이퍼형 표면은, 제1 원추형 표면이며, 그리고 상기 제2 테이퍼형 표면은, 제2 원추형 표면인 것인, 고압 실린더.
예 6. 예 1에 있어서, 상기 제1 단부 부분은, 고압 실린더를 길이 방향에서 이등분하는 평면에 대한 상기 제2 단부 부분의 거울 이미지인 것인, 고압 실린더.
예 7. 예 1에 있어서,
상기 제1 단부 부분은, 상기 제1 단부 부분의 제1 반경 방향 외향 에지 상에 제1 모따기부를 더 구비하며; 그리고
상기 제2 단부 부분은, 상기 제2 단부 부분의 제2 반경 방향 외향 에지 상에 제2 모따기부를 더 구비하는 것인, 고압 실린더.
예 8. 예 1에 있어서,
상기 제1 단부 부분 근처의 상기 내부 벽의 제1 부분이, 상기 플런저가 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장될 때, 환형 시일과의 시일 표면을 형성하며; 그리고
상기 제2 단부 부분 근처의 상기 내부 벽의 제2 부분이, 상기 플런저가 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장될 때, 상기 환형 시일과의 시일 표면을 형성하는 것인, 고압 실린더.
예 9. 예 1에 있어서, 상기 플런저는, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 고압 실린더의 상기 제2 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장되며, 그리고 상기 플런저는, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장되는 것인, 고압 실린더.
예 10. 예 1에 있어서, 상기 제1 환형 표면은, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 액체 제트 절단 시스템의 칼라에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 고압 실린더.
예 11. 액체 제트 절단 시스템과 동반하는 사용을 위한 고압 실린더로서,
제1 단부 부분;
종방향 축;
상기 종방향 축을 따르는 상기 제1 단부 부분 반대편의 제2 단부 부분
을 포함하고,
상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은 각각,
액체 제트 절단 시스템의 체크 밸브의 표면과 접촉하도록 구성되는 제1 부하 지탱 표면; 및
상기 제1 부하 지탱 표면으로부터 반경 방향 외향으로 배치되는 제2 부하 지탱 표면으로서, 액체 제트 절단 시스템의 동적 단부 부분의 표면과 접촉하도록 구성되는 것인, 제2 부하 지탱 표면
을 구비하며,
고압 실린더가, 제1 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 상기 체크 밸브의 표면과 함께 금속-대-금속 시일을 형성하고,
상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분의 접촉 표면으로부터의 축 방향 부하에 반작용하며; 그리고
고압 실린더가, 제2 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 상기 체크 밸브의 표면과 함께 금속-대-금속 시일을 형성하고,
상기 제1 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분의 접촉 표면으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 고압 실린더.
예 12. 예 11에 있어서,
고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제1 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 축 방향 부하에 반작용하지 않고,
상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않으며; 그리고
고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 축 방향 부하에 반작용하지 않고,
상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않는 것인, 고압 실린더.
예 13. 예 11에 있어서, 상기 제1 단부 부분은, 상기 제2 단부 부분의 거울 이미지인 것인, 고압 실린더.
예 14. 예 11에 있어서, 상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은 각각, 상기 제2 부하 지탱 표면으로부터 반경 방향 외향으로 배치되는 가이드 표면을 구비하고, 상기 제2 단부 부분의 상기 가이드 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분에서 가이드 링과 맞물리도록 구성되는 것인, 고압 실린더.
예 15. 예 14에 있어서,
고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제2 단부 부분의 상기 가이드 표면이, 상기 가이드 링과 맞물리며; 그리고
고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제1 단부 부분의 상기 가이드 표면이, 상기 가이드 링과 맞물리는 것인, 고압 실린더.
예 16. 예 11에 있어서, 종방향 축을 따라 연장되는 중앙 내부 보어로서, 상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면과 상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면 사이에서 고압 실린더의 전체 길이를 따라 일정한 내경을 갖는 것인, 중앙 내부 보어를 더 포함하는 것인, 고압 실린더.
예 17. 예 11에 있어서, 상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면들은, 평면형이며, 그리고 상기 종방향 축에 수직인 것인, 고압 실린더.
예 18. 예 11에 있어서, 상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면들은, 절두 원추형인 것인, 고압 실린더.
예 19. 예 11에 있어서, 고압 실린더의 최소 내경이, 1 인치 내지 1.2 인치 사이이며, 그리고 고압 실린더의 최대 외경이, 2.75 인치 내지 3 인치 사이인 것인, 고압 실린더.
예 20. 액체 제트 절단 시스템 내에 고압 실린더의 시일 인터페이스를 정비하는 방법으로서,
상기 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템으로부터 상기 고압 실린더를 제거하는 단계; 및
상기 제1 배향과 반대의, 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 상기 고압 실린더를 재-설치하는 단계
를 포함하고,
상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 고압 실린더의 제1 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 체크 밸브와 시일을 형성하고,
상기 고압 실린더의 제2 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하며; 그리고
상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 고압 실린더의 상기 제2 단부 부분이, 상기 체크 밸브와 시일을 형성하고,
상기 제1 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 상기 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
예 21. 예 20에 있어서,
상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 고압 실린더의 제2 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않고,
상기 고압 실린더의 제1 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소로부터의 축 방향 부하에도 반작용하지 않으며; 그리고
상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 고압 실린더의 제1 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않고,
상기 고압 실린더의 제2 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소로부터의 축 방향 부하에도 반작용하지 않는 것인, 방법.
예 22. 예 20에 있어서, 상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은, 서로의 거울 이미지들인 것인, 방법.
예 23. 예 20에 있어서, 상기 제1 단부 부분의 제1 표면이, 상기 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브와 함께 시일을 형성하며, 그리고 상기 제1 단부 부분의 제2 표면이, 상기 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
예 24. 예 23에 있어서, 상기 제2 단부 부분의 제1 표면이, 상기 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브와 함께 시일을 형성하며, 그리고 상기 제2 단부 부분의 제2 표면이, 상기 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
예 25. 예 20에 있어서,
상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제1 단부 부분의 제1 환형 테이퍼형 표면이, 상기 체크 밸브의 정합 표면과 함께 시일을 형성하고,
상기 제1 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 상기 제2 단부 부분의 제1 환형 표면이, 상기 동적 단부의 정합 표면에 대해 지탱하며; 그리고
상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
상기 제2 단부 부분의 제2 환형 테이퍼형 표면이, 상기 체크 밸브의 정합 표면과 함께 시일을 형성하고,
상기 제1 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 상기 제1 단부 부분의 제2 환형 표면이, 상기 동적 단부의 정합 표면에 대해 지탱하는 것인, 방법.
특징부들, 장점들에 대한 전술한 설명 전체에 걸친 참조는, 또는 유사한 언어는, 본 기술로 실현될 수 있는 모든 특징부들 및 장점들이, 본 기술의 임의의 단일 실시예이어야 하거나 또는 그 그러한 실시예 내에 있어야 한다는 것을 의미하지 않는다. 오히려, 특징부들 및 장점들을 언급하는 언어는, 실시예와 관련하여 설명되는 특정 특징부, 장점 또는 특성이, 본 기술의 적어도 하나의 실시예에 포함된다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 본 명세서 전체에 걸친, 특징부들 및 장점들에 대한 논의, 그리고 유사한 언어는, 필수적인 것은 아니지만, 동일한 실시예를 참조한다.
본 기술의 예들 및 실시예들에 대한 이상의 상세한 설명은, 총망라인 것으로, 또는 본 기술을 이상에 개시되는 정확한 형태로 제한하는 것으로, 의도되지 않는다. 본 기술에 대한 특정 예들이 예시적 목적으로 이상에 설명되지만, 당업자들이 인식할 것으로서, 다양한 균등한 수정예들이 본 기술의 범위 이내에서 가능하다. 예를 들어, 프로세스들이 주어진 순서로 제공되지만, 대안적인 구현예들이, 상이한 순서의 단계들을 구비하는 루틴을 실행할 수 있으며, 그리고 일부 프로세스들은, 대안예 또는 하위 조합들을 제공하기 위해, 삭제, 이동, 부가, 세분화, 조합, 및/또는 수정될 수 있을 것이다. 본 명세서에 제공되는 본 개시의 교시는, 반드시 이상에 설명된 시스템이 아닌, 다른 시스템에 적용될 수 있다. 이상에 설명된 다양한 실시예들의 요소들 및 작용들은, 추가의 실시예들을 제공하기 위해 조합될 수 있다. 첨부된 출원 서류들에 열거될 수 있는 임의의 것을 포함하는, 본 명세서에서 확인되는 특허들, 출원들 및 다른 참조 문헌들은 모두, 참조로 본 명세서에 통합된다. 본 개시의 양태들은, 필요하다면, 본 개시의 또 다른 실시예를 제공하기 위해, 위에서 설명된 다양한 참조 문헌의 시스템들, 기능들 및 개념들을 사용하도록 수정될 수 있다.
일반적으로, 뒤따르는 청구범위에서 사용되는 용어들은, 이상의 상세한 설명 섹션이 그러한 용어들을 명시적으로 정의하지 않는 한, 본 개시를 명세서에 개시된 특정 실시예들로 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 따라서, 본 개시의 실제 범위는, 개시된 실시예들 뿐만 아니라, 본 개시를 실시하거나 구현하는 모든 균등한 방식들을 또한 포괄한다.
상기한 것으로부터, 본 기술의 구체적인 실시예들이, 예시의 목적으로 본 명세서에 설명되었지만, 다양한 수정예들이, 본 기술의 다양한 실시예들의 사상 및 범위로부터 벗어남 없이 이루어질 수 있다는 것이, 인식될 것이다. 또한, 본 기술의 특정 실시예들과 연관되는 다양한 장점들이 그러한 실시예들의 맥락에서 이상에서 설명되었지만, 다른 실시예들이 또한, 그러한 장점들을 나타낼 수 있으며, 그리고 모든 실시예들이 반드시 본 기술의 범위 이내에 속하는 그러한 장점들을 나타낼 필요는 없다. 따라서, 본 기술은, 첨부된 청구범위에 의한 것을 제외하고, 제한되지 않는다. 더불어, 본 기술의 특정 양태들이, 특정 청구항 형태들로 아래에 제시되지만, 출원인은, 임의의 개수의 청구항 형태의 본 기술의 다양한 양태들을 예기한다. 따라서, 출원인은, 본 출원을 제출한 이후에, 본 출원에서 또는 계속되는 출원에서, 그러한 부가적 청구항 형태를 추구하기 위해, 부가적 청구항들을 추구할 권리를 보유한다.

Claims (25)

  1. 액체 제트 절단 시스템과 동반하는 사용을 위한 고압 실린더로서,
    제1 단부 부분;
    상기 제1 단부 부분 반대편의 제2 단부 부분;
    플런저를 수용하도록 구성되며 그리고 상기 제1 단부 부분으로부터 상기 제2 단부 부분으로 연장되는, 중앙 보어를 한정하는 내부 벽
    을 포함하고,
    상기 제1 단부 부분은,
    상기 내부 벽으로부터 연장되는 제1 테이퍼형 표면으로서, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는 것인, 제1 테이퍼형 표면; 및
    제2 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 제1 환형 표면으로서, 고압 실린더가 상기 제1 배향으로부터 단부에서 단부로 180 도 회전된 제2 배향으로 놓일 때, 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 제1 환형 표면
    을 구비하며; 그리고
    상기 제2 단부 부분은,
    상기 내부 벽으로부터 연장되는 제2 환형 테이퍼형 표면으로서, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브의 정합 표면과 시일을 형성하도록 구성되는 것인, 제2 환형 테이퍼형 표면; 및
    제1 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 제2 환형 표면으로서, 고압 실린더가 상기 제1 배향으로 놓일 때, 상기 펌프의 정합 표면에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 제2 환형 표면
    을 구비하는 것인, 고압 실린더.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 테이퍼형 표면의 직경이, 상기 제2 단부 부분으로부터 멀어지는 제1 방향으로 증가하며, 그리고 상기 제2 테이퍼형 표면의 직경이, 상기 제1 단부 부분으로부터 멀어지는 제2 방향으로 증가하는 것인, 고압 실린더.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 테이퍼형 표면과 상기 체크 밸브의 정합 표면 사이의 상기 시일은, 부하를 지탱하는 것인, 고압 실린더.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 테이퍼형 표면과 상기 체크 밸브의 정합 표면 사이의 상기 시일은, 부하를 지탱하는 금속-대-금속 시일인 것인, 고압 실린더.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 테이퍼형 표면은, 제1 원추형 표면이며, 그리고 상기 제2 테이퍼형 표면은, 제2 원추형 표면인 것인, 고압 실린더.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분은, 고압 실린더를 길이 방향에서 이등분하는 평면에 대한 상기 제2 단부 부분의 거울 이미지인 것인, 고압 실린더.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분은, 상기 제1 단부 부분의 제1 반경 방향 외향 에지 상에 제1 모따기부를 더 구비하며; 그리고
    상기 제2 단부 부분은, 상기 제2 단부 부분의 제2 반경 방향 외향 에지 상에 제2 모따기부를 더 구비하는 것인, 고압 실린더.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분 근처의 상기 내부 벽의 제1 부분이, 상기 플런저가 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장될 때, 환형 시일과의 시일 표면을 형성하며; 그리고
    상기 제2 단부 부분 근처의 상기 내부 벽의 제2 부분이, 상기 플런저가 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장될 때, 상기 환형 시일과의 시일 표면을 형성하는 것인, 고압 실린더.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 플런저는, 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 고압 실린더의 상기 제2 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장되며, 그리고 상기 플런저는, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 고압 실린더의 상기 제1 단부 부분을 통해 작동 가능하게 연장되는 것인, 고압 실린더.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 환형 표면은, 고압 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 액체 제트 절단 시스템의 칼라에 대해 지탱하도록 구성되는 것인, 고압 실린더.
  11. 액체 제트 절단 시스템과 동반하는 사용을 위한 고압 실린더로서,
    제1 단부 부분;
    종방향 축;
    상기 종방향 축을 따르는 상기 제1 단부 부분 반대편의 제2 단부 부분
    을 포함하고,
    상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은 각각,
    액체 제트 절단 시스템의 체크 밸브의 표면과 접촉하도록 구성되는 제1 부하 지탱 표면; 및
    상기 제1 부하 지탱 표면으로부터 반경 방향 외향으로 배치되는 제2 부하 지탱 표면으로서, 액체 제트 절단 시스템의 동적 단부 부분의 표면과 접촉하도록 구성되는 것인, 제2 부하 지탱 표면
    을 구비하며,
    고압 실린더가, 제1 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 상기 체크 밸브의 표면과 함께 금속-대-금속 시일을 형성하고,
    상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분의 접촉 표면으로부터의 축 방향 부하에 반작용하며; 그리고
    고압 실린더가, 제2 배향으로 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 상기 체크 밸브의 표면과 함께 금속-대-금속 시일을 형성하고,
    상기 제1 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분의 접촉 표면으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 고압 실린더.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제1 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 축 방향 부하에 반작용하지 않고,
    상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않으며; 그리고
    상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면은, 축 방향 부하에 반작용하지 않고,
    상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않는 것인, 고압 실린더.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분은, 상기 제2 단부 부분의 거울 이미지인 것인, 고압 실린더.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은 각각, 상기 제2 부하 지탱 표면으로부터 반경 방향 외향으로 배치되는 가이드 표면을 구비하고, 상기 제2 단부 부분의 상기 가이드 표면은, 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분에서 가이드 링과 맞물리도록 구성되는 것인, 고압 실린더.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제2 단부 부분의 상기 가이드 표면이, 상기 가이드 링과 맞물리며; 그리고
    상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제1 단부 부분의 상기 가이드 표면이, 상기 가이드 링과 맞물리는 것인, 고압 실린더.
  16. 제11항에 있어서,
    종방향 축을 따라 연장되는 중앙 내부 보어로서, 상기 제1 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면과 상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면 사이에서 고압 실린더의 전체 길이를 따라 일정한 내경을 갖는 것인, 중앙 내부 보어를 더 포함하는 것인, 고압 실린더.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분의 상기 제2 부하 지탱 표면들은, 평면형이며, 그리고 상기 종방향 축에 수직인 것인, 고압 실린더.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분의 상기 제1 부하 지탱 표면들은, 절두 원추형인 것인, 고압 실린더.
  19. 제11항에 있어서,
    고압 실린더의 최소 내경이, 1 인치 내지 1.2 인치 사이이며, 그리고 고압 실린더의 최대 외경이, 2.75 인치 내지 3 인치 사이인 것인, 고압 실린더.
  20. 액체 제트 절단 시스템 내에 고압 실린더의 시일 인터페이스를 정비하는 방법으로서,
    상기 고압 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템으로부터 상기 고압 실린더를 제거하는 단계; 및
    상기 제1 배향과 반대의, 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 상기 고압 실린더를 재-설치하는 단계
    를 포함하고,
    상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 고압 실린더의 제1 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 체크 밸브와 시일을 형성하고,
    상기 고압 실린더의 제2 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하며; 그리고
    상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 고압 실린더의 상기 제2 단부 부분이, 상기 체크 밸브와 시일을 형성하고,
    상기 제1 단부 부분이, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 상기 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 고압 실린더의 제2 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않고,
    상기 고압 실린더의 제1 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소로부터의 축 방향 부하에도 반작용하지 않으며; 그리고
    상기 고압 실린더가, 상기 제2 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 고압 실린더의 제1 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소와도 금속-대-금속 시일을 형성하지 않고,
    상기 고압 실린더의 제2 단부 부분은, 상기 액체 제트 절단 시스템의 어떤 구성요소로부터의 축 방향 부하에도 반작용하지 않는 것인, 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분 및 상기 제2 단부 부분은, 서로의 거울 이미지들인 것인, 방법.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 제1 단부 부분의 제1 표면이, 상기 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브와 함께 시일을 형성하며, 그리고 상기 제1 단부 부분의 제2 표면이, 상기 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제2 단부 부분의 제1 표면이, 상기 실린더가 제2 배향으로 놓일 때, 상기 체크 밸브와 함께 시일을 형성하며, 그리고 상기 제2 단부 부분의 제2 표면이, 상기 실린더가 제1 배향으로 놓일 때, 상기 액체 제트 절단 시스템의 상기 동적 단부 부분으로부터의 축 방향 부하에 반작용하는 것인, 방법.
  25. 제20항에 있어서,
    상기 고압 실린더가, 상기 제1 배향으로 상기 액체 제트 절단 시스템 내에 설치될 때,
    상기 제1 단부 부분의 제1 환형 테이퍼형 표면이, 상기 체크 밸브의 정합 표면과 함께 시일을 형성하고,
    상기 제1 단부 부분으로부터 멀어지게 지향하는 상기 제2 단부 부분의 제1 환형 표면이, 상기 동적 단부의 정합 표면에 대해 지탱하며; 그리고
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