KR20090132560A - 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치 - Google Patents

플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20090132560A
KR20090132560A KR1020090055213A KR20090055213A KR20090132560A KR 20090132560 A KR20090132560 A KR 20090132560A KR 1020090055213 A KR1020090055213 A KR 1020090055213A KR 20090055213 A KR20090055213 A KR 20090055213A KR 20090132560 A KR20090132560 A KR 20090132560A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode support
support sheet
plasma
plasma tube
display
Prior art date
Application number
KR1020090055213A
Other languages
English (en)
Inventor
고지 시노헤
다까미쯔 분노
요시오 시부까와
빈강 구오
나가노리 쯔쯔이
히또시 히라까와
겐지 아와모또
Original Assignee
시노다 프라즈마 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 시노다 프라즈마 가부시끼가이샤 filed Critical 시노다 프라즈마 가부시끼가이샤
Publication of KR20090132560A publication Critical patent/KR20090132560A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/18—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma containing a plurality of independent closed structures for containing the gas, e.g. plasma tube array [PTA] display panels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

플라즈마 튜브 어레이의 배면측에 요철이 생긴 경우라도, 제조 공정에서 플라즈마 튜브 어레이에 장해가 발생할 가능성을 저감하는 것이 가능한 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치를 제공한다. 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈은 복수의 플라즈마 튜브를 병렬로 배치한 플라즈마 튜브 어레이를 포함하고, 이 플라즈마 튜브 어레이는 어드레스 전극이 형성되어 있는 어드레스 전극 지지 시트와, 표시 전극이 형성되어 있는 표시 전극 지지 시트 사이에 협지되어 있으며, 이 플라즈마 튜브 어레이는 플라즈마 튜브 어레이의 재질보다 유연한 재질로 형성되고 그 플라즈마 튜브 어레이의 어드레스 전극 지지 시트의 요철을 따라서 변형될 수 있는 중간층을 개재하여 서브 모듈 프레임에 고정되어 있다.
Figure P1020090055213
플라즈마 튜브, 요철, 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈, 어드레스 전극, 표시 전극

Description

플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치{PLASMA TUBE ARRAY-TYPE DISPLAY SUB-MODULE AND DISPLAY DEVICE}
<관련 출원들에 대한 상호 참조>
본 출원은 2008년 6월 20일 출원되고 제목이 "Plasma Tube Array-Type Display Sub-Module and Display Device"인 일본 출원 번호 제2008-161239호, 및 2009년 4월 21일 출원되고 제목이 "Plasma Tube Array-Type Display Sun-Module and Display Device"인 일본 출원 번호 제2009-102715호에 대한 우선권을 주장하고, 각각의 전체는 마치 본 명세서에서 완전히 설명되는 것처럼 참조에 의해 본 명세서에 통합되어 있다.
<기술분야>
본 발명은, 복수의 플라즈마 튜브를 병렬로 배치하고 있는 플라즈마 튜브 어레이를 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 플라즈마 튜브 어레이의 배면측의 어드레스 전극 지지 시트에 요철이 생긴 경우라도, 플라즈마 튜브 어레이에 장해를 발생시키지 않고 서브 모듈 프레임에 확실하게 부착할 수 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치에 관한 것이다.
차세대의 대화면 표시 장치를 실현하는 기술로서, 내부에 방전 가스가 봉입된 복수의 플라즈마 튜브를 병렬로 배치하고 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈이 개발되고 있다. 예를 들면 1 평방 미터의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 복수 접속한 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈을 이용하여 수m×수m 규모의 대화면 표시 장치를 구축할 수 있다. 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 복수 접속한 형식의 표시 장치는, LCD, PDP 등과 같이 대형의 글래스 기판을 취급할 필요가 없고, 대규모인 설비도 불필요해져, 적은 코스트로, 균일한 화질을 얻을 수 있다.
일반적으로, 대화면 플라즈마 튜브 어레이형 표시 장치는 다음과 같이 구성된다. 즉, 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈이, 플라즈마 튜브 어레이가 일정한 크기를 갖는 서브 모듈 프레임이라고 불리는 구조체에 일체화되도록 준비된다. 그 후, 복수의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈이 서로 접속된다. 여기서, "플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈"이란, 플라즈마 튜브를 포함시킨 전술한 바와 같은 표시 필름 부품으로서, 구동 회로, 전원 회로 등이 포함되지 않은 표시 패널의 반완성품을 의미하고 있다. 도 1의 (a) 내지 도 1의 (c)는 종래의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 플라즈마 튜브 어레이의 구성을 모식적으로 도시하는 사시도이다. 구체적으로, 도 1의 (a)는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 플라즈마 튜브 어레이의 구성을 모식적으로 도시하는 사시도이다. 도 1의 (b)는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 플라즈마 튜브 어레이의 구성을 부분적으로 도시하는 사시도이다. 도 1의 (c)는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈이 종횡으로 접속된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 종래의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)은, 사각형 화면의 일부를 구성하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)이므로, 사각형 형상을 갖고 있고, 내부에 방전 가스가 봉입된 복수의 플라즈마 튜브들(31, 31, …)을 병렬로 배치하고 있다. 플라즈마 튜브(31)는 글래스제의 방전 세관이며, 그 직경은, 특히 크기가 한정되는 것은 아니지만, 직경 0.5∼5㎜ 정도인 것이 바람직하다. 일례로서, 각각 직경이 1㎜이고 길이가 1m인 편평 타원 단면의 글래스 세관이 1000개씩 병치되도록, 1 평방 미터의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)이 구성된다. 세관의 단면은 특정한 형상으로 제한되지 않으며, 원형의 단면, 편평 타원 형상의 단면, 사각형의 단면 등을 포함할 수 있다. 또한, 플라즈마 튜브(31)의 내부에는 네온, 크세논 등의 방전 가스가 소정의 비율에 의해 소정의 압력으로 봉입되어 있다.
병렬로 배치된 복수의 플라즈마 튜브(31, 31, …)는, 플라즈마 튜브들(31, 31, …)의 길이 방향에서 플라즈마 튜브들(31, 31, …)의 하면에 접하도록 형성되어 있는 복수의 어드레스 전극(32, 32, …)을 갖는 배면측의 어드레스 전극 지지 시트(33)와, 플라즈마 튜브(31, 31, …)의 길이 방향의 수직 방향에서 플라즈마 튜브들(31, 31, …)의 상면을 가로지르는 방향으로 형성되어 있는 복수의 표시 전극(34, 34, …)을 갖는 표면측의 표시 전극 지지 시트(35)에 협지되어 있다. 표시 전극 지지 시트(35)는 플렉시블 시트이며, 예를 들면 폴리카보네이트 필름, PET(폴 리에틸렌 테레프탈레이트) 필름 등으로 구성되어 있다.
복수의 표시 전극(34, 34, …)은, 표시 전극 지지 시트(35)의 내면에 스트라이프 형상으로 형성되어 있고, 플라즈마 튜브들(31, 31, …)의 상면을 가로지르도록 플라즈마 튜브들(31, 31, …)에 접하고 있다. 표시 전극쌍을 구성하는 복수의 인접한 표시 전극(34, 34)이 X전극 및 Y전극으로서 기능한다. X전극과 Y전극 사이에서 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 내에 표시 방전이 발생한다. 표시 전극들(34, 34, ...)의 패턴은 스트라이프 형상 외에, 메쉬 형상, 사다리 형상, 빗살 형상의 상태 등, 해당 분야에서 공지의 패턴으로 형성할 수 있다. 또한, 표시 전극(34)에 이용되는 재료로서는, 예를 들면 ITO(Indium Tin Oxide), SnO2 등의 투명한 도전성 재료나, Ag, Au, Al, Cu, Cr 등의 금속의 도전성 재료를 들 수 있다.
표시 전극(34)의 형성 방법으로서는, 해당 분야에서 공지의 각종 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면, 표시 전극(34)은 인쇄 등의 후막 형성 기술을 이용해서 형성하여도 되고, 물리적 퇴적법 또는 화학적 퇴적법 등의 박막 형성 기술을 이용해서 형성하여도 된다. 후막 형성 기술로서는 스크린 인쇄법 등을 들 수 있다. 박막 형성 기술 중, 물리적 퇴적법으로서는 증착법, 스퍼터법 등을 들 수 있고, 화학적 퇴적법으로서는 열 CVD법, 광 CVD법 혹은 플라즈마 CVD법 등을 들 수 있다.
복수의 어드레스 전극(32, 32, …)은, 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)의 배면에, 플라즈마 튜브들(31, 31, …)의 길이 방향을 따라서 플라즈마 튜브(31)마다 설치되고, 어드레스 전극(32)과, 쌍을 이루는 표시 전극(34)의 교차부 에 발광 셀이 형성된다. 어드레스 전극(32)도, 해당 분야에서 공지의 각종 재료와 방법을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 구성에서, 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)은 각각의 플라즈마 튜브(31)가 단색의 형광체층(36)을 포함하도록 단색 표시를 얻는다. 형광체들(36, 36, ...)의 예로서는 적색(R) 형광체층(36R), 녹색(G) 형광체층(36G) 및 청색(B) 형광체층(36B)을 포함한다. 적색(R) 형광체층(36R)을 포함하는 플라즈마 튜브(31), 녹색(G) 형광체층(36G)을 포함하는 플라즈마 튜브(31) 및 청색(B) 형광체층(36B)을 포함하는 플라즈마 튜브(31)의 세트는 하나의 화소를 구성함으로써, 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)은 단색 표시를 얻을 수 있다. 적색(R) 형광체층(36R)은, 자외선 조사에 의해 적색 광을 발광하기 위해 (Y, Gd)BO3:Eu3 + 등의 형광체 재료로 이루어진다. 녹색(G) 형광체층(36G)은, 자외선 조사에 의해 녹색 광을 발광하기 위해 Zn2SiO4:Mn 등의 형광체 재료로 이루어진다. 청색(B) 형광체층(36B)은, 자외선 조사에 의해 청색 광을 발광하기 위해 BaMgAl12O17:Eu2 + 등의 형광체 재료로 이루어진다. 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)의 유연성을 증가시키고, 또한 조립을 쉽게 하기 위해, R, G, B 3색용의 3개의 플라즈마 튜브의 복수의 세트가 단책 형상(reed-shaped)의 배면측의 어드레스 전극 지지 시트(33)에 병렬로 접착되고, 복수의 플라즈마 튜브 유닛이 표면측의 표시 전극 지지 시트(35)에 접착하여 컬러 표시용의 플라즈마 튜 브 어레이형 표시 서브 모듈(30)이 제조된다.
도 1의 (c)는, 복수의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30, 30, ...)이 서로 종횡으로 접속된 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈(45)을 모식적으로 도시하는 사시도이다. 도 1의 (c)에서는, 4개의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30, 30, …)은 1개의 대화면용의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈(45)을 구성한다. 각각의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30)은 구동 회로, 전원 회로 등을 포함하지 않은 반완성품이다. 대화면 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈(45)을 구성한 후에, 구동 회로, 전원 회로 등이 전체 시스템 모듈을 하나의 표시 필름으로서 정의하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈(45)에 통합된다. 그에 의해, 대화면 표시 장치가 구성될 수 있고, 이 장치는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈들(30, 30, …)에 표시된 화상의 품질의 변동이 적은 특징을 갖는다. 서로에 대해 가로 방향으로 접속된 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈들(30, 30)은 본 발명의 접속 구성으로 표시 전극들(34, 34)을 접속함으로써 공통으로 구동될 수 있다. 서로에 대해 세로 방향으로 연결된 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈들(30, 30)은, 각각의 어드레스 전극(32, 32)을 화면의 상면 및 하면에 도출하여 어드레스 구동 회로에 접속함으로써, 각각의 어드레스 전극(32, 32)끼리는 접속하지 않고, 상측 2개의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30, 30)의 화면과 하측 2개의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30, 30)의 화면을 공지의 소위 듀얼 스캔의 방법으로 함께 구동시킬 수 있다.
전술한 바와 같이 플라즈마 튜브 어레이 자체는, 플라즈마 튜브(31, 31, …)가 플렉시블 시트인 어드레스 전극 지지 시트(33), 및 표시 전극 지지 시트(35)의 사이에 협지되도록 구성된다. 그에 따라, 플라즈마 튜브(31, 31, …)의 형태를 그러한 조건 하에서 유지하는 것은 곤란하다. 따라서, 통상, 플라즈마 튜브 어레이가 서브 모듈 프레임이라고 불리는 구조체에 접착되고, 복수의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈(30, 30, ...)이 서로 접속되어, 대화면 표시 장치용 표시 패널을 형성한다.
그러나, 플라즈마 튜브 어레이의 배면측의 어드레스 전극 지지 시트(33)에는, 왜곡, 휘어짐 등의 변형을 받을 수 있고, 절단 시에 절단면의 돌기(버어(burr)) 등에 기인하는 요철을 가질 수 있다. 또한, 플라즈마 튜브(31) 자체에도 제조 오차가 생기므로 직경 등의 사이즈가 일정하지 않다. 그에 따라, 어드레스 전극 지지 시트(33)와 표시 전극 지지 시트(35) 사이에 플라즈마 튜브 어레이가 협지될 때, 표시 전극 지지 시트(35) 측에 요철이 생길 수도 있다.
이와 같은 요철이 생긴 상태로, 지지 플레이트라고도 불리는 평탄한 서브 모듈 프레임에 플라즈마 튜브 어레이를 접착한 경우, 서브 모듈 프레임의 표면에서 플라즈마 튜브 어레이의 배면이 평탄하게 되도록 강제되고, 그에 의해 생기는 응력 등에 의해 플라즈마 튜브 어레이의 형상이 변형되거나, 잔류 응력이 생기거나, 플라즈마 튜브 어레이와 어드레스 전극 지지 시트(33) 또는 표시 전극 지지 시트(35) 가 박리되는 등의 장해가 발생하게 된다.
또한, 복수의 플라즈마 튜브(31, 31, …)를 병렬로 배치하고 있으므로, 구동 전압이 인가된 경우에는 플라즈마 튜브 내부의 압력 변동, 온도 변화 등에 기인하여 각각의 플라즈마 튜브(31)의 형상이 미묘하게 변동된다. 또한, 제조 정밀도 자체가 각각의 플라즈마 튜브(31)에 대하여 변동하고, 직경 등의 각각의 플라즈마 튜브(31)의 크기가 변동한다. 이러한 요인들이 서로 관련됨으로써, 구동 입력 패턴에 따라서는 플라즈마 튜브 어레이에 고유한 진동 모드에 대해 공진이 발생하고, 따라서, 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 비정상적인 잡음이 발생한다.
비정상적인 잡음이 표시 장치의 정면측으로부터 누설되는 것을 방지하기 위해서는, 차음 효과를 갖는 차음막을 표시 화면의 전면에 형성할 필요가 있다. 예를 들면 일본 특허출원 제2003-043937호에는, 플라즈마 디스플레이의 충격 완화를 목적으로 한 디스플레이용 필터(필름)가 개시되어 있다. 이 필터는 외부로부터의 충격을 완화시킬 수 있지만, 일본 특허출원 제2003-043937호에는 내부로부터 발생하는 비정상적인 잡음이 외부에 누설되는 것을 방지하는 기능에 대해서는 개시도 시사도 되어 있지 않다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 플라즈마 튜브 어레이의 배면측의 어드레스 전극 지지 시트에 요철이 생긴 경우라도, 제조 공정에서 플라즈마 튜브 어레이에 장해가 발생할 가능성을 저감하는 것이 가능한 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 발생하는 비정상적인 잡음이 표시 장치의 정면측으로부터 누설되는 것을 효과적으로 억제할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것도 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 양태는, 복수의 어드레스 전극이 형성되어 있는 어드레스 전극 지지 시트, 복수의 표시 전극이 형성되어 있는 표시 전극 지지 시트, 및 내부에 방전 가스가 각각 봉입되고, 병렬로 배치되며, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트 사이에 협지되어 있는 복수의 플라즈마 튜브를 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈로서, 상기 플라즈마 튜브 어레이는 상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 중간층을 개재하여 서브 모듈 프레임에 고정되어 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에 관한 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 플라즈마 튜브 어레이는, 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 중간층을 개재하여 서브 모듈 프레임에 고정되어 있다. 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변동하여, 플라즈마 튜브 어레이의 배면측의 임의의 표면 형상 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브 어레이에 잔류 응력이 발생하는 일도 없어, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제2 양태는, 본 발명의 제1 양태에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에서, 어드레스 전극 지지 시트를 플라즈마 튜브에 고착하고 있는 접착층은 용제형(solvent type) 접착층이고, 상기 접착층은, 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 상기 어드레스 전극 지지 시트를 상기 플라즈마 튜브에 고착하는 플라즈마 튜브 러에리형 표시 서브 모듈에 관한 것이다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 어드레스 전극 지지 시트를 플라즈마 튜브에 고착하고 있는 접착층이 용제형 접착층이다. 그에 따라, 중간층과 접착층이 접촉한 경우, 특히 용제형 아크릴 수지가 접착층과 중간층의 양쪽에 대해 사용된 경우에는 화학 반응이 생김으로써 양자가 용해될 가능성이 있다. 이러한 점을 고려하여, 접착층이 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브가 고착된다. 이러한 구성을 통해, 어드레스 전극 지지 시트 및 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 접착층이 중간층과 접촉할 가능성이 없게 된다. 또한 중간층의 두께를 얇게 할 수 있다. 그에 따라, 박형 표시 장치를 구성하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 높은 품질로 제공하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 제3 양태는, 본 발명의 제1 양태에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에서, 중간층이, 인접하는 상기 어드레스 전극 지지 시트의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층, 및 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제2 접착층에 접촉하도록 형성된 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에 관한 것이다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 중간층이, 어드레스 전극 지지 시트의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층 및 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제2 접착층에 접촉한 경우라도, 그들 사이에 화학 반응이 발생하지 않고, 따라서, 플라즈마 튜브 어레이의 품질을 손상시키지 않고 서브 모듈 프레임에 플라즈마 튜브 어레이를 고정할 수 있다. 또한, 플라즈마 튜브들을 소정의 위치에 고정하도록 중간층이 각각의 플라즈마 튜브를 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브의 진동에 기인하는 고유한 비정상적인 잡음의 발생도 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 제4 양태는, 본 발명의 제1 양태에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에서, 상기 중간층이, 상기 어드레스 전극 지지 시트의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층에 접촉하도록 형성되고, 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제2 접착층은, 상기 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 상기 표시 전극 지지 시트와 상기 플라즈마 튜브를 고착하도록 하고 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에 관한 것이다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 중간층이, 인접하는 상기 어드레스 전극 지지 시트의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층에 접촉하도록 형성되고, 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제2 접착층은, 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착한다. 그에 따라 제1 접착층과 제2 접착층에서 서로 다른 접착제를 이용할 수 있다. 한편, 제2 접착층은 중간층과 접촉하지 않으므로 접착제의 종류가 한정되지 않고, 예를 들어, 용제형 아크릴 수지가 제1 접착층 및 중간층에 대하여 사용될 수 있다. 따라서, 범용성이 높은 접착제를 이용한 경우라도, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형하여 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 그에 따라 코스트를 감소시킬 수 있고, 또한, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제5 양태는, 서로 접속된 복수의, 본 발명의 제1 내지 제4 양태 중 어느 하나의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 전술한 복수의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈이 종횡으로 복수 접속되어 표시 패널을 구성하는 경우, 플라즈마 튜브 어레이의 배면측의 표면 형상이 임의의 형상이어도, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형하여 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 따라서, 플라즈마 튜브 어레이에 잔류 응력이 발생하는 일도 없어, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 내부 구조의 변화에 기인하는 전기적 특성의 열화를 방지할 수 있어, 높은 품질의 화상을 제공할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 제6 양태는, 내부에 방전 가스가 각각 봉입된 복수의 플라즈마 튜브, 배면측에 위치하여 상기 플라즈마 튜브들의 길이 방향을 따라 형성된 복수의 어드레스 전극을 갖는 어드레스 전극 지지 시트, 정면측에 위치하여 모든 플라즈마 튜브를 가로지르는 방향으로 연장하는 복수의 표시 전극을 갖는 표시 전극 지지 시트를 포함하는 표시 장치로서, 상기 복수의 플라즈마 튜브는 병렬로 배치되고, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트의 사이에 협지되며, 상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 유연성을 갖는 중간층을 개재하여 경질의 배면 지지 플레이트가 설치된 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제6 양태에 따르면, 경질의 배면 지지 플레이트는, 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 유연성을 갖는 중간층을 개재하여 제공된다. 그에 따라, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라 변형됨으로써, 임의의 형상의 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 따라서, 플라즈마 튜브 어레이에 잔류 응력이 발생하지 않고, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 어드레스 전극 지지 시트의 배면측에 유연성을 갖는 중간층을 형성하고 있음으로써, 중간층이 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 발생하는 고유한 비정상적인 잡음을 흡음할 수 있어, 화상을 보는 자에게 잡음에 의한 불쾌감을 주는 일이 없는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 제7 양태는, 제6 양태에 따른 표시 장치에서, 상기 중간층이, 영율(Young's modulus)이 10 KPa 이상 200 KPa 이하인 겔 상태 재료로 구성되어 있는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제8 양태는, 본 발명의 제6 양태 또는 제7 양태에 따른 표시 장치에서, 배면 지지 플레이트가, 영율이 1000 KPa 이상 4000 KPa 이하인 경질 플라스틱으로 구성되어 있는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제7 양태 및 제8 양태에 따르면, 중간층이, 영율이 10 KPa 이상 200 KPa 이하인 겔 상태 재료로 구성되고, 및/또는 배면 지지 플레이트가, 영율이 1000 KPa 이상 4000 KPa 이하인 경질 플라스틱으로 구성된다. 그에 따라, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형됨으로써, 임의의 형태의 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 따라서, 플라즈마 튜브 어레이에 잔류 응력이 발생하는 일도 없어, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 어드레스 전극 지지 시트의 배면측에 유연성을 갖는 중간층을 형성하고 있음으로써, 플라즈마 튜브 어레이로부터 발생하는 고유한 비정상적인 잡음을 흡음할 수 있어, 화상을 보는 자에게 잡음에 의한 불쾌감을 주는 일이 없는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
다음으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제9 양태는, 내부에 방전 가스가 각각 봉입된 복수의 플라즈마 튜브, 배면측에 위치하여 각 플라즈마 튜브의 길이 방향을 따라 형성된 복수의 어드레스 전극을 갖는 어드레스 전극 지지 시트, 정면측에 위치하여 모든 플라즈마 튜브를 가로지르는 방향으로 연장하는 복수의 표시 전극을 갖는 표시 전극 지지 시트를 포함하는 표시 장치로서, 상기 복수의 플라즈마 튜브는 병렬로 배치되고, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트 사이에 협지되며, 상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 흡음 기능을 갖는 중간층을 개재하여, 잡음 반사 기능을 갖는 경질의 배면 지지 플레이트가 설치된 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제9 양태에 따르면, 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 흡음 기능을 갖는 중간층을 개재하여, 잡음 반사 기능을 갖는 경질의 배면 지지 플레이트를 설치된다. 그에 따라, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형됨으로써, 임의의 형상의 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 중간층은 플라즈마 튜브 어레이의 표면으로부터 발생하는 고유한 비정상적인 잡음을 흡음할 수 있어, 화상을 보는 자에게 잡음에 의한 불쾌감을 주는 일이 없는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 제10 양태에 따른 표시 장치는, 본 발명의 제9 양태에 따른 표시 장치에서, 상기 중간층이 겔 상태 재료로 구성되고, 상기 배면 지지 플레이트가 경질 플라스틱으로 구성되어 있는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 제10 양태에 따르면, 중간층이 겔 상태 재료로 구성되고, 배면 지지 플레이트가 경질 플라스틱으로 구성된다. 그에 따라, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형됨으로써, 임의의 형상의 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 중간층은 플라즈마 튜브 어레이로부터 발생하는 고유한 비정상적인 잡음을 흡음할 수 있어, 화상을 보는 자에게 잡음에 의한 불쾌감을 주는 일이 없는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
상기한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 중간층을 개재하여 서브 모듈 프레임에 고정되어 있다. 그에 따라, 중간층이 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따른 형상으로 변형됨으로써, 임의의 형상의 플라즈마 튜브 어레이를 지지할 수 있다. 따라서, 플라즈마 튜브 어레이에 잔류 응력이 발생하는 일도 없어, 정면측의 표시 전극 지지 시트의 표면 형상에 요철이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈에 대해서, 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.
<제1 실시예>
도 2의 (a) 및 도 2의 (b)는, 플라즈마 튜브 어레이의 플라즈마 튜브(31, 31, …)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 도 2의 (a)는 컬러 표시용의 3개의 플라즈마 튜브(31, 31, 31)를 한 세트로 하여, 한 세트마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의 단면도를 나타낸다. 도 2의 (b)는 플라즈마 튜브(31)마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의 단면도를 나타내고 있다.
도 2의 (a)의 (I) 및 도 2의 (b)의 (I)는, 정상적으로 제조된 경우의 플라즈마 튜브 어레이의 상태를 나타내고 있다. 구체적으로는, 하나의 세트를 구성하는 플라즈마 튜브(31, 31, 31)를, 접착제 등의 접착층(제1 접착층)(38)을 개재하여, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 어드레스 전극들(32, 32, ...)에 접착하고, 접착제 등의 접착층(제2 접착층)(37)을 개재하여, 표시 전극들(34, 34, ...)이 형성되어 있는 표시 전극 지지 시트(35)에 접착하고 있다. 플라즈마 튜브들(31, 31, 31)에는 적색, 녹색, 청색 각각의 형광체층들(36R, 36G, 36B)이 내부에 형성되어 있다.
어드레스 전극 지지 시트(33)를 절단하는 경우, 도 2의 (a)의 (II) 및 도 2의 (b)의 (II)에 도시한 바와 같이, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 단부에 버어(39)가 발생할 우려가 있다. 또한, 습기, 온도 등에 따라 어드레스 전극 지지 시트(33)에 휘어짐이 생길 우려도 있다. 도 2의 (a)의 (III) 및 도 2의 (b)의 (III)에는, 어드레스 전극 지지 시트(33a)에 휘어짐이 생긴 경우의 플라즈마 튜브 어레이의 상태를 나타내고 있다. 이와 같은 휘어짐이 생긴 경우, 어드레스 전극 지지 시트(33a)와 접착층(38) 사이에 간극이 생기기 쉽다.
또한, 각각의 플라즈마 튜브(31)의 직경 등의 사이즈의 차이에 따라서 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생길 수도 있다. 예를 들면 도 2의 (a)의 (IV) 및 도 2의 (b)의 (V)에는, 플라즈마 튜브(31a)의 사이즈가 다른 플라즈마 튜브(31, 31, ...)보다 큰 것에 기인하여 어드레스 전극 지지 시트(33)측에 요철이 생긴다. 플라즈마 튜브(31)마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우에는, 도 2의 (b)의 (IV)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브(31b)가 기울어져 부착됨으로써 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 형성되는 경우도 있다.
전술한 바와 같은 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하여 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모 듈을 형성하는 경우, 서브 모듈 프레임(배면 지지 플레이트)은 경질 부재이므로, 정면측에 위치하는 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 요철이 생긴다. 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)는 각각, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 구성의 예시도이다. 구체적으로, 도 3의 (a)는, 서브 모듈 프레임 또는 플레이트(40)가 평평한 경우를, 도 3의 (b)는 서브 모듈 프레임 또는 플레이트가 곡선 형상인 경우를, 각각 나타내고 있다.
도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 접착제 등의 접착층(42)을 개재하여 서브 모듈 프레임(40) 상에 접착하는 경우, 버어(39)의 존재, 어드레스 전극 지지 시트(33a)의 휘어짐, 플라즈마 튜브(31a)의 직경 등의 사이즈의 차이에 따른 요철의 존재 등에 기인하여, 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 요철이 형성되고, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브(31, 31, …) 사이에 복수의 박리부(separation portion)(41, 41, ...)가 생긴다. 또한, 서브 모듈 프레임(40)과 어드레스 전극 지지 시트(33) 사이에 있는 접착층(42)과, 플라즈마 튜브(31, 31, …) 사이에는, 복수의 간극(43)이 생긴다. 또한, 박리가 생기지 않는 부분에서도 잔류 응력이 발생한다. 이것은 플라즈마 튜브(31) 내의 방전 보호막의 열화를 초래하여, 전기적 특성이 악화된다. 따라서, 구동 전압을 인가한 경우라도 원하는 전계 강도를 얻을 수 없어, 전기적 특성이 대폭 악화된다고 하는 문제가 생겼다.
도 4는, 플라즈마 튜브(31)마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 구성의 예시도이다. 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)와 마찬가지로 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 접착제 등의 접착층(42)을 개재하여 서브 모듈 프레임(40) 상에 접착하는 경우, 버어(39)의 존재, 어드레스 전극 지지 시트(33a)의 휘어짐, 플라즈마 튜브(31a)의 직경 등의 사이즈의 차이에 따른 요철의 존재 등에 기인하여, 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에도 요철이 형성되고, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 복수의 박리부(41, 41, ...)가 생긴다. 또한, 접착층(42)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에는 복수의 간극(43)이 생긴다.
도 5는, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 나타내는, 어드레스 전극(32)을 포함하는 면에서의 플라즈마 튜브(31)에 따른 예시 단면도이다. 방향은 다르지만, 도 3의 (a), 도 3의 (b) 및 도 4와 마찬가지로, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 접착제 등의 접착층(42)을 개재하여 서브 모듈 프레임(40) 상에 접착하는 경우, 버어(39)의 존재, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 휘어짐, 플라즈마 튜브의 직경 등의 사이즈의 차이에 따른 요철의 존재 등에 기인하여, 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에도 요철이 생김과 함께, 플라즈마 튜브(31) 자체가 변형된 변 형부(51)가 생길 우려가 있다. 플라즈마 튜브(31)가 변형됨으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)와 서브 모듈 프레임(40) 사이에 복수의 간극(52, 52, …)이 생기고, 이러한 간극(52, 52, …)이 플라즈마 튜브(31, 31, …)로부터 생기는 잡음의 원인이 될 수도 된다.
이러한 점을 고려하여, 제1 실시예에서는, 서브 모듈 프레임(40)과 플라즈마 튜브 어레이 사이에 경화성 수지, 예를 들면 열 경화성 수지로 이루어진 중간층을 형성하고, 중간층의 형성 과정에서 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 형성된 요철을 흡수하는 점에 특징을 갖고 있다. 도 6의 (a) 및 도 6의 (b)는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 구체적으로, 도 6의 (a)는, 제1 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 6의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는, 서브 모듈 프레임(40) 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 플라즈마 튜브 어레이가 중간층(60)의 소정의 깊이까지 메워진 상태에서 열을 가해 중간층(60)을 경화시킴으로써, 중간층(60)을 형성한다. 도 6의 (a)에서와같은 단면 형상을 갖도록 중간층(60)이 형성되기 때문에, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)이 형성될 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철의 존재 등에 기인하는 요철은 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 형성되지 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 박리부(41)도 생기지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다. 또한, 중간층(60)에 이용하는 열 경화성 수지는, 가열 이전에는 플라즈마 튜브 어레이보다도 충분히 유연하여, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 생긴 임의의 요철에 따른 형상을 가질 필요는 없다. 또한 열 경화 후에도 열 경화성 수지가 플라즈마 튜브 어레이보다도 유연하여, 플라즈마 튜브 어레이에 불필요한 힘이 가해지지 않는다.
도 7의 (a) 및 도 7의 (b)는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 각각 도시하는 어드레스 전극(32)을 포함하는 면에서의 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 따른 단면도이다. 구체적으로 도 7의 (a)는, 본 제1 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 7의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는, 서브 모듈 프레임(40) 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 플라즈마 튜브 어레이가 중간층(60)의 소정의 깊이까지 메워진 상태에서 열을 가하여 중간층(60)을 경화시킴으로써, 중간층(60)을 형성한다. 도 7의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖는 중간층(60)을 형성함으로써, 중간층(60)의 플라즈마 튜브 어레이의 배면에 복수의 요철부(71, 71, …)가 생기는 경우에도, 요철부들(71, 71, …)를 따른 형상을 갖는 중간층(60)에 의해 복수의 요철부(71, 71, …)가 흡수된다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상은 요철부들(71, 71, ...)을 따라 변형되지 않으므로, 플라즈마 튜브(31)가 변형되지 않는다.
중간층(60)의 두께는, 표시 전극 지지 시트(35)와 플라즈마 튜브 어레이를 고착하는 접착층(37)의 접착제의 종류, 어드레스 전극 지지 시트(33)와 플라즈마 튜브 어레이를 고착하는 접착층(38)의 접착제의 종류, 및 중간층(60)의 재질에 의해 변동한다. 제1 실시예에서는, 중간층(60)에 예를 들면 용제형 아크릴 수지 등의 열 경화성 수지를 이용하고 있다. 이용하는 합성 수지의 종류를 최소로 하기 위해서는, 접착층(37) 및 접착층(38)에 대해서도, 용제형 아크릴 수지를 이용하는 것이 바람직하다.
그러나, 용제형 아크릴 수지는, 접착층들(37, 38)이 서로 접촉한 경우에, 양자가 용융함으로써, 혹은 화학 반응이 생김으로써, 박리 등의 장해가 생길 우려가 있다. 이러한 점을 고려하여, 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...) 중, 서브 모듈 프레임(40)으로부터 가장 근접하고 있는 어드레스 전극 지지 시트(33)의 높이를 한도로 하여 열 경화성 수지를 주입하고, 중간층(60)을 형성한다.
도 8의 (a) 및 도 8의 (b)는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 도 8의 (a)는, 제1 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 8의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 서브 모듈 프레임(40)의 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...) 중 서브 모듈 프레임(40)으로부터 가장 근접하고 있는 어드레스 전극 지지 시트(33)의 높이를 한도로 하여 중간층(60)을 형성하고 있다. 도 8의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖는 박형의 중간층(60)을 형성함으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 형성할 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하는 요철은 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 형성되지는 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 박리부(41)가 생기지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다.
또한, 합성 수지의 종류가 1종류로 충분함과 함께, 최소 분량의 합성 수지로 중간층(60)을 형성할 수 있다. 그에 따라, 저코스트로 효과적인 중간층(60)을 형성할 수 있다. 중간층(60)의 두께를 얇게 함으로써, 중간층(60)이 경화되기 전의 상태에서 플라즈마 튜브 어레이의 정면측(표시 전극 지지 시트(35) 측)으로부터 압력이 가해진 경우라도, 중간층(60)과 접착층(38)이 접촉하기 어려워, 중간층(60)이 보다 안전하게 혈성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 용이하게 형성할 수 있다. 그에 따라, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하는 요철은 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 형성되지 않는다. 또한, 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이의 박리부(41)도, 접착층(42)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이의 간극(43)(간극(52))도 생기지 않는다. 따라서, 플라즈마 튜브(31) 내의 전기적 특성의 열화가 생기는 일이 없어, 인가하는 구동 전압도 설계 전압으로 충분해진다. 따라서, 고화질의 대화면 표시 장치를 구현할 수 있다.
<제2 실시예>
제2 실시예는, 중간층(60)에 예를 들면 비용제형(solventless type)의 에폭시 수지 등의 열 경화성 수지를 이용하고, 접착층(37) 및 접착층(38)에는, 예를 들면 용제형 아크릴 수지 등의 열 경화성 수지를 이용하는 점에서, 제1 실시예과 상위하다. 비용제형의 에폭시 수지는와 용제형 아크릴 수지는 접촉한 경우라도 서로 용해하지 않고, 화학 반응도 생기지 않는다. 그에 따라, 중간층(60)이 플라즈마 튜브들(31, 31, …)을 지지할 수 있는 영역에 중간층(60)을 형성할 수 있다. 또한, 중간층(60)에는 비용제형 아크릴 수지를 이용하여도 된다.
도 9의 (a) 및 도 9의 (b)는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 구체적으로 도 9의 (a)는, 제2 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 9의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 서브 모듈 프레임(40)의 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 중간층(60)은 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...) 사이의 간극을 통과하여, 표시 전극 지지 시트(35)에 열 경화성 수지를 충전되로록 형성된다. 도 9의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖도록 후막형의 중간층(60)을 형성함으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 형성할 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하여 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 요철이 형성되지 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 박리부(41)도 생기지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다.
또한, 중간층(60)은 플라즈마 튜브들(31, 31, 31)의 각각의 세트를 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)은 거의 진동하지 않는다. 따라서, 이 구조는 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)로부터 잡음이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 10의 (a) 및 도 10의 (b)는, 플라즈마 튜브(31)마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브(31)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 구체적으로, 도 10의 (a)는 제2 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 10의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 10의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 서브 모듈 프레임(40)의 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...) 사이의 간극을 통과하여, 각각의 플라즈마 튜브(31)의 주변을 열 경화성 수지로 충전하도록, 중간층(60)은 표시 전극 지지 시트(35)에 도달하게 형성된다. 도 10의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖는 후막형의 중간층(60)을 형성함으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 형성할 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하여, 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 요철이 형성되지 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 박리부(41)도 생기지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다.
중간층(60)이 각각의 플라즈마 튜브(31)를 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)은 거의 진동하지 않는다. 따라서, 이러한 구조는 플라즈마 튜브(31)로부터 잡음이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이, 제2 실시예에 따르면, 접착층들(37, 38)과 중간층(60)이 서로 접촉한 경우라도, 그들 사이에 화학 반응이 일어나지 않아, 플라즈마 튜브 어레이의 품질을 손상시키지 않고 서브 모듈 프레임(40)에 플라즈마 튜브 어레이를 접착할 수 있다. 중간층(60)이 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)의 각각을 소정의 위 치에 고정하도록 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브(31)의 진동에 기인하는 고유한 잡음의 발생도 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
<제3 실시예>
제3 실시예는, 제2 실시예와 마찬가지로, 중간층(60)에 예를 들면 비용제형의 에폭시 수지 등의 열 경화성 수지를 이용하고, 접착층(37) 및 접착층(38)으로서, 예를 들면 용제형 아크릴 수지를 이용하는 점에서, 제1 실시예와 상위하다. 비용제형의 에폭시 수지는, 가령 용제형 아크릴 수지와 접촉한 경우라도 서로 용해하지 않고, 화학 반응도 생기지 않는다. 그에 따라, 중간층(60)이 플라즈마 튜브들(31, 31, …)을 지지하는 것이 가능한 영역에까지 중간층(60)을 형성할 수 있다. 중간층(60)에는 비용제형 아크릴 수지를 이용하여도 된다.
중간층(60)에 에폭시 수지를 이용할 수 있지만, 접착층(38)에 실리콘 등의 고무계 수지(rubber resin)를 이용하여도 된다. 또한, 접착층(37)에 실리콘 등의 고무계 수지를 이용하여도 되고, 용제형 아크릴 수지를 이용하여도 된다. 이 경우, 에폭시 수지와 고무계 수지는, 가령 접촉한 경우라도 서로 용해하지 않고, 화학 반응도 생기지 않는다. 그에 따라, 플라즈마 튜브들(31, 31, …)을 지지하는 것이 가능한 높이에까지 중간층(60)을 형성할 수 있다.
한편, 용제형 아크릴 수지는 실리콘 등의 고무계 수지와 접촉한 경우, 양자가 용융하거나 혹은 화학 반응이 생겨서 박리 등의 장해가 생길 우려가 있다. 이러한 점을 고려하여, 중간층(60)이 접착층(37)에 접촉하지 않는 높이를 한도로 하여 열 경화성 수지를 주입하고, 중간층(60)을 형성한다.
도 11의 (a) 및 도 11의 (b)는, 플라즈마 튜브들(31, 31, 31)의 세트마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의, 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 구체적으로 도 11의 (a)는, 제3 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 11의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 서브 모듈 프레임(40)의 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 중간층(60)은 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...) 사이의 간극을 통과하여, 각각의 플라즈마 튜브(31)의 하반부 주변에 열 경화성 수지를 충전하도록 형성된다. 도 11의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖는 후막형의 중간층(60)을 형성함으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 형성할 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하는 요철은 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 형성되지 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 사이에 박리부(41)도 생기지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다.
중간층(60)은 플라즈마 튜브들(31, 31, 31)의 각각의 세트를 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)은 거의 진동하지 않는다. 따라서, 플라즈마 튜브들(31)로부터 잡음이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 12의 (a) 및 도 12의 (b)는, 플라즈마 튜브(31)마다 어드레스 전극 지지 시트(33)를 설치한 경우의, 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다. 구체적으로 도 12의 (a)는 제3 실시예에 따른 중간층(60)을 포함하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 전체 구성을 도시한다. 도 12의 (b)는 중간층(60)의 구성을 도시한다.
도 12의 (a)에 도시한 바와 같이, 플라즈마 튜브 어레이는 서브 모듈 프레임(40)의 표면에 형성되고 열 경화성 수지로 이루어지는 중간층(60)에 매립되도록 설치된다. 중간층(60)은 어드레스 전극 지지 시트(33) 사이의 간극을 통과하여, 각각의 플라즈마 튜브(31)의 하반부 주변을 열 경화성 수지로 충전하도록 형성된다. 도 12의 (b)에 도시한 단면 형상을 갖는 후막형의 중간층(60)을 형성함으로써, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 표면 형상에 임의의 요철이 형성되는 경우에도, 형성된 요철에 따른 형상을 갖는 중간층(60)을 형성할 수 있다. 따라서, 어드레스 전극 지지 시트(33)의 배면측의 요철에 기인하는 요철은 표시 전극 지지 시트(35)의 표면 형상에 형성되지 않는다. 그에 따라, 표시 전극 지지 시트(35)의 접착층(37)과 플라즈마 튜브(31, 31, …) 사이에 박리부(41)도 형성되지 않는다. 또한, 도 4의 간극(43)(도 5의 간극(52))에 열 경화성 수지가 충전된다.
중간층(60)은 각각의 플라즈마 튜브(31)를 지지할 수 있으므로, 플라즈마 튜브들(31)은 거의 진동하지 않는다. 따라서, 플라즈마 튜브(31)로부터 잡음이 생기 는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 접착층(37)의 재질은 문제되지 않는다. 그에 따라, 보다 저렴한 합성 수지를 선택함으로써 코스트 다운을 도모하는 것도 가능하게 된다.
전술한 바와 같이, 제3 실시예에 따르면, 접착층(38)과 중간층(60)이 서로 접촉한 경우라도, 그들 사이에 화학 반응이 일어나지 않아, 플라즈마 튜브 어레이의 품질을 손상시키지 않고 서브 모듈 프레임(40)에 플라즈마 튜브 어레이를 접착할 수 있다. 중간층(60)은 플라즈마 튜브(31, 31, ...)의 각각을 지지하여 소정의 위치에 고정할 수 있으므로, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)의 진동에 기인하는 고유한 잡음의 발생도 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 전술한 제1 내지 제3 실시예에서는, 서브 모듈 프레임으로서 별개의 구조체를 이용하는 것을 가정하였다. 그러나 서브 모듈 프레임은 중간층(60)의 재료와 마찬가지의 재질로 형성하여도 된다. 이 경우, 중간층(60)은 에폭시 수지 또는 아크릴 수지로 이루어질 수 있다.
<제4 실시예>
본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 구성은, 제1 실시예의 구성과 마찬가지이다. 따라서, 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명을 생략한다. 제4 실시예는, 중간층(60)으로서 흡음 기능을 갖는 겔 상태의 재료를 이용함으로써, 플라즈마 튜브 어레이로부터 발생하는 비정상적인 잡음을 흡수하는 점에서 제1 실시예과 상위하다.
구체적으로, 2매의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 서로 접속하는 경우, 어드레스 전극들(32, 32, …)이 형성되어 있는 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, ...)의 각각은, 플라즈마 튜브 어리이들 사이의 간극을 가능한 적게 형성하도록, 배면측을 향하여 구부러진다. 이것은, 표시 전극들(34, 34, …)이 형성되어 있는 표시 전극 지지 시트(35)에 대해서도 마찬가지이다.
따라서, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)은 서로 매우 근접한 상태로 배치된다. 구동 전압이 인가된 경우, 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 내부의 압력 변동, 온도 변화 등에 기인하여 플라즈마 튜브(31)의 형상이 미묘하게 변동된다. 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 자체의 제조 정밀도에도 변동이 있으며, 플라즈마 튜브들(31, 31, …) 각각의 직경 등의 사이즈가 일정하지 않다. 이러한 요인들은 서로 관련됨으로써, 구동 입력 패턴에 따라, 플라즈마 튜브 어레이에 고유한 진동 모드로 공진이 발생하고, 따라서, 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 비정상적인 잡음이 발생한다.
플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 발생한 비정상적인 잡음은, 표시 전극 지지 시트(35)를 통해 전해지고, 표시 장치의 정면측으로부터 화상을 보고 있는 자에게 방출된다. 이러한 비정상적인 잡음은, 화상을 보는 자에게 있어서는 불쾌감을 일으킬 수 있다.
이러한 점을 고려하여, 제4 실시예에서는, 플라즈마 튜브 어레이의 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, …)의 배면측의 중간층(60)을, 흡음 기능을 갖는 겔 상태의 재료로 함으로써 음 흡수층이 형성된다. 또한, 중간층(60)을 지지하는 경질의 배면 지지 플레이트(70)를 잡음 반사 기능을 갖는 재료로 함으로써 잡음 반사층 이 형성된다. 도 13은, 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 도시하는, 플라즈마 튜브들(31, 31, ...)에 직교하는 면에서의 단면도이다.
도 13에 도시한 바와 같이, 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, …)의 배면측에, 음 흡수층으로서 겔 상태의 중간층(60)이 형성된다. 중간층(60)은, 경질의 배면 지지 플레이트(70)와 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, …) 사이에 협지되어 있고, 중간층(60)은 어드레스 전극 지지 시트들(33, 33, …)의 배면측의 표면 형상을 따라서 변동한다. 경질의 배면 지지 플레이트(70)는, 잡음 반사층으로서 기능한다.
이러한 구조로 함으로써, 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 비정상적인 잡음이 발생한 경우, 중간층(60)에 의해 일정량의 잡음 에너지가 흡수되고, 경질의 배면 지지 플레이트(70)에 의해 일정량의 잡음이 플라즈마 튜브 어레이측을 향해 반사된다. 계속해서, 경질의 배면 지지 플레이트(70)에서 반사된 잡음의 일정량이 다시 중간층(60)에 의해 흡수됨으로써, 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 발생한 비정상적인 잡음을 감소시킬 수 있다.
음 흡수층으로서 기능하는 중간층(60)으로서, 예를 들면 영율이 10 내지 200 KPa인 연질의 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 투광성을 갖는 연질 겔인, 실리콘 겔, 폴리에틸렌 겔, 아크릴 겔, 우레탄 겔, 아크릴 우레탄 겔, 부타디엔 겔, 이소프렌 겔, 부틸 겔, 스틸렌 부타디엔 겔, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 겔, 에틸렌-프로필렌-디엔 3원 공중합체 겔, 불소 겔 등이 바람직하다.
음 반사층으로서 기능하는 배면 지지 플레이트(70)로서는, 예를 들면 영율이 1000 내지 4000 KPa인 경질의 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 투광성을 갖는 고분자 필름에 이용할 수 있는 재질인, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에테르 술폰, 폴리스틸렌, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 6 등의 폴리아미드, 폴리이미드, 트리아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지, 폴리염화 비닐 등의 비닐 화합물, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산 에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 비닐 화합물 등의 부가 중합체, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴산 에스테르, 폴리염화비닐리덴 등의 비닐리덴 화합물, 불화 비닐리덴/트리플루오로에틸렌 공중합체, 에틸렌/아세트산 비닐 공중합체 등의 비닐 화합물 또는 불소계 화합물 공중합체, 폴리에틸렌 옥시드 등의 폴리에테르, 에폭시 수지, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 부티랄 등이 바람직하다.
제4 실시예에 따르면, 중간층(60)은 음 흡수층으로서 기능하고, 이에 의해 플라즈마 튜브 어레이 표면으로부터 발생하는 고유한 비정상적인 잡음이 표시 장치의 정면측으로부터 누설되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 따라서, 화상을 보는 자에게 불쾌감을 주는 일이 없는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하게 된다.
제4 실시예는 제1 실시예의 구성에 기초하여 설명하고 있다. 중간층(60)을 겔 상태의 재료로 하면, 제2 실시예 및 제3 실시예의 구성이어도 동등한 효과를 발휘하는 것은 물론이다.
그 밖의, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들면 중간층(60) 및 접착층들(37, 38)의 재질이 전술한 재질에 한정되지 않고, 중간층(60)을 어디까지 충전할지에 따라서 선택할 수 있음은 물론이다.
도 1의 (a) 내지 도 1의 (c)는 종래의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 플라즈마 튜브 어레이의 구성을 모식적으로 도시하는 사시도.
도 2의 (a) 및 도 2의 (b)는 플라즈마 튜브 어레이의 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 3의 (a) 및 도 3의 (b)는 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용한 경우의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 구성의 예시도.
도 4는 플라즈마 튜브마다 어드레스 전극 지지 시트를 설치한 경우의, 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 구성의 예시도.
도 5는 요철이 생긴 플라즈마 튜브 어레이를 이용하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 플라즈마 튜브에 따른 어드레스 전극을 포함하는 면에서의 예시 단면도.
도 6의 (a) 및 도 6의 (b)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 7의 (a) 및 도 7의 (b)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 각각 도시하는 어드레스 전극을 포함하는 면에서의 플라즈마 튜브를 따르는 예시 단면도.
도 8의 (a) 및 도 8의 (b)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어 레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 9의 (a) 및 도 9의 (b)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 10의 (a) 및 도 10의 (b)는 플라즈마 튜브마다 어드레스 전극 지지 시트를 설치한 경우의, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 11의 (a) 및 도 11의 (b)는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 12의 (a) 및 도 12의 (b)는 플라즈마 튜브마다 어드레스 전극 지지 시트를 설치한 경우의, 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 각각 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈의 개략 구성을 도시하는, 플라즈마 튜브에 직교하는 면에서의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
30 : 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈
31 : 플라즈마 튜브
32 : 어드레스 전극
33 : 어드레스 전극 지지 시트
34 : 표시 전극
35 : 표시 전극 지지 시트
36 : 형광체층
37, 38, 42 : 접착층
39 : 버어
40 : 서브 모듈 프레임
41 : 박리부
43, 52 : 간극
45 : 플라즈마 튜브 어레이형 표시 시스템 모듈
51 : 변형부
60 : 중간층
71 : 요철부

Claims (13)

  1. 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈로서,
    복수의 어드레스 전극이 형성되어 있는 어드레스 전극 지지 시트;
    복수의 표시 전극이 형성되어 있는 표시 전극 지지 시트; 및
    내부에 방전 가스가 각각 봉입되고, 병렬로 배치되며, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트 사이에 협지되어 있는 복수의 플라즈마 튜브
    를 포함하고,
    플라즈마 튜브 어레이는 상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 중간층을 개재하여 서브 모듈 프레임에 고정되어 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    어드레스 전극 지지 시트를 플라즈마 튜브에 고착하고 있는 접착층은 용제형 접착층이며, 상기 접착층은, 상기 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 상기 어드레스 전극 지지 시트를 상기 플라즈마 튜브에 고착시키는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착층 및 상기 중간층 양쪽에 대해 용제형 아크릴 수지가 사용되는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중간층은, 인접하는 상기 어드레스 전극 지지 시트들 사이의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브들 사이의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층, 및 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제2 접착층에 접촉하도록 형성되어 있는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중간층은, 인접하는 상기 어드레스 전극 지지 시트들 사이의 간극 및 인접하는 플라즈마 튜브들 사이의 간극을 통해, 복수의 플라즈마 튜브에 의해 분할된 어드레스 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브를 고착하고 있는 제1 접착층에 접촉하도록 형성되어 있고, 표시 전극 지지 시트와 플라즈마 튜브들을 고착하고 있는 제2 접착층은, 상기 중간층과 접촉하지 않는 위치에서 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 플라즈마 튜브들을 고착하는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층 양쪽에 대해 용제형 아크릴 수지가 사 용되는 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈.
  7. 서로 접속된 복수의 제1항의 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈을 포함하는 표시 장치.
  8. 내부에 방전 가스가 각각 봉입된 복수의 플라즈마 튜브;
    배면측에 위치하여 상기 플라즈마 튜브들의 길이 방향을 따라 형성된 복수의 어드레스 전극을 갖는 어드레스 전극 지지 시트; 및
    정면측에 위치하여 모든 플라즈마 튜브를 가로지르는 방향으로 연장하는 복수의 표시 전극을 갖는 표시 전극 지지 시트
    를 포함하고,
    상기 복수의 플라즈마 튜브는 병렬로 배치되고, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트의 사이에 협지되며,
    상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 유연성을 갖는 중간층을 개재하여, 경질의(hard) 배면 지지 플레이트가 설치된 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 중간층은, 영율(Young's modulus)이 10 KPa 이상 200 KPa 이하인 겔 상태 재료로 구성되어 있는 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 배면 지지 플레이트는, 영율이 1000 KPa 이상 4000 KPa 이하인 경질 플라스틱으로 구성되어 있는 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 배면 지지 플레이트는, 영율이 1000 KPa 이상 4000 KPa 이하인 경질 플라스틱으로 구성되어 있는 표시 장치.
  12. 내부에 방전 가스가 각각 봉입된 복수의 플라즈마 튜브;
    배면측에 위치하여 상기 플라즈마 튜브들의 길이 방향을 따라 형성된 복수의 어드레스 전극을 갖는 어드레스 전극 지지 시트; 및
    정면측에 위치하여 모든 플라즈마 튜브를 가로지르는 방향으로 연장하는 복수의 표시 전극을 갖는 표시 전극 지지 시트
    를 포함하고,
    상기 복수의 플라즈마 튜브는 병렬로 배치되고, 상기 어드레스 전극 지지 시트와 상기 표시 전극 지지 시트의 사이에 협지되며,
    상기 어드레스 전극 지지 시트의 배면측의 표면 형상을 따라서 변형하는 것이 가능한 흡음(noise absorbing) 기능을 갖는 중간층을 개재하여, 잡음 반사 기능을 갖는 경질의 배면 지지 플레이트가 설치된 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 중간층은 겔 상태 재료로 구성되고, 상기 배면 지지 플레이트는 경질 플라스틱으로 구성되어 있는 표시 장치.
KR1020090055213A 2008-06-20 2009-06-19 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치 KR20090132560A (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008161239 2008-06-20
JPJP-P-2008-161239 2008-06-20
JP2009102715A JP5128545B2 (ja) 2008-06-20 2009-04-21 発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置
JPJP-P-2009-102715 2009-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090132560A true KR20090132560A (ko) 2009-12-30

Family

ID=41430506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090055213A KR20090132560A (ko) 2008-06-20 2009-06-19 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8089210B2 (ko)
JP (1) JP5128545B2 (ko)
KR (1) KR20090132560A (ko)
CN (1) CN101609782B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4837726B2 (ja) * 2006-03-17 2011-12-14 篠田プラズマ株式会社 表示装置
JP5128653B2 (ja) * 2010-12-07 2013-01-23 篠田プラズマ株式会社 プラズマチューブアレイ型表示装置
JP2013242365A (ja) * 2012-05-18 2013-12-05 Toppan Printing Co Ltd フィルム発光型表示装置及びマルチフィルム発光型表示装置
JP6103730B2 (ja) * 2015-07-28 2017-03-29 合同会社紫光技研 ガス放電発光装置
JP6485780B2 (ja) * 2017-02-24 2019-03-20 株式会社紫光技研 ガス放電発光装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003043937A (ja) 2001-08-03 2003-02-14 Mitsui Chemicals Inc ディスプレイ用フィルタおよびそれを用いた表示素子
JP2003338245A (ja) 2002-05-17 2003-11-28 Fujitsu Ltd 表示装置
JP4422955B2 (ja) * 2002-10-09 2010-03-03 篠田プラズマ株式会社 発光管アレイ型表示装置
JP4146876B2 (ja) * 2004-03-31 2008-09-10 篠田プラズマ株式会社 発光管アレイ型表示装置およびその駆動方法
WO2005116965A1 (ja) * 2004-05-25 2005-12-08 Fujitsu Limited ガス放電表示デバイスの駆動方法
US20060082272A1 (en) * 2004-09-24 2006-04-20 Ki-Jung Kim Plasma display apparatus
JPWO2006100775A1 (ja) * 2005-03-24 2008-08-28 篠田プラズマ株式会社 カラー表示装置
JP4493696B2 (ja) * 2005-05-12 2010-06-30 篠田プラズマ株式会社 複数のガス放電管からなる表示装置
JPWO2007069326A1 (ja) * 2005-12-15 2009-05-21 篠田プラズマ株式会社 カラー表示装置
WO2007091325A1 (ja) * 2006-02-09 2007-08-16 Shinoda Plasma Co., Ltd. 表示装置
US20100231486A1 (en) * 2006-03-09 2010-09-16 Shinoda Plasama Corporation Plasma arc tube display device
JP4837726B2 (ja) * 2006-03-17 2011-12-14 篠田プラズマ株式会社 表示装置
WO2007122668A1 (ja) * 2006-03-29 2007-11-01 Shinoda Plasma Co., Ltd. 表示装置
WO2007122683A1 (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Shinoda Plasma Corporation プラズマ発光糸およびそのプラズマ発光糸を用いたプラズマ発光糸表示装置
JP5047872B2 (ja) * 2008-04-30 2012-10-10 篠田プラズマ株式会社 ガス放電管および表示装置
JP5243842B2 (ja) * 2008-05-19 2013-07-24 篠田プラズマ株式会社 大型表示装置
JP4931864B2 (ja) * 2008-06-17 2012-05-16 篠田プラズマ株式会社 発光管アレイおよびそれを用いた表示装置
JP2010002515A (ja) * 2008-06-18 2010-01-07 Shinoda Plasma Kk 表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101609782B (zh) 2013-07-10
US8089210B2 (en) 2012-01-03
JP5128545B2 (ja) 2013-01-23
US20090315441A1 (en) 2009-12-24
CN101609782A (zh) 2009-12-23
JP2010027598A (ja) 2010-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100808226B1 (ko) 표시 장치
JP4496235B2 (ja) 平板発光ランプ装置及びその製造方法
KR101266677B1 (ko) 평판 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법
JP6621937B2 (ja) 画像表示装置および画像表示装置の製造方法
US20140118902A1 (en) Display device and method for manufacturing the same
KR20090132560A (ko) 플라즈마 튜브 어레이형 표시 서브 모듈 및 표시 장치
JP5047071B2 (ja) 発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置
JP2011124194A (ja) 表示パネルおよび画像表示装置
JP2008009189A (ja) 表示装置
JP4422955B2 (ja) 発光管アレイ型表示装置
JP2013235241A (ja) 表示装置及び該表示装置の製造方法
JP5128653B2 (ja) プラズマチューブアレイ型表示装置
KR20170116844A (ko) 액정 표시 장치 및 그의 제조 방법
CN101131907B (zh) 图像显示装置及其制造方法
US8310606B2 (en) Display device
JP2012129013A (ja) プラズマチューブアレイ型表示装置
JP2010002539A (ja) 発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置
JP2010002540A (ja) 表示装置
JP5915286B2 (ja) 配列型表示装置
JP2012020427A (ja) フィルム貼付装置
KR20220078763A (ko) 가이드 필름, 표시 장치 제조 장치 및 표시 장치 제조 방법
KR101002343B1 (ko) 액정표시장치의 제조방법
KR100726667B1 (ko) 플라즈마 표시 장치 및 그 제조 방법
CN116208893A (zh) 定向发声组件及其制作方法和显示装置
JP2011081414A (ja) 表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application