JPWO2006100775A1 - カラー表示装置 - Google Patents

Abstract

カラー表示装置(10)は、内部に、色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層(4R,4G,4B)が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有するガス放電管が複数並置され、そのガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、そのガス放電管の背面側に複数の信号電極(3)が配置されている。その蛍光体層とその信号電極の間に電圧制御層(6R,6G,6B)が形成されている。その電圧制御層は、表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を変化させる材料でできており、その蛍光体層の材料に応じて、その複数のガス放電管間における放電開始電圧の差が小さくなるように材料が選択されている。【選択図】 図４

Description

本発明は、カラー蛍光体層を有するカラー表示装置に関し、特に、異なる材料の蛍光体層を有する放電発光素子を用いたカラー表示装置に関する。

放電発光素子を用いた薄型のカラー表示装置として、プラズマ・チューブ・アレイおよびプラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）が知られている（特許文献１）。
特開２００４−１７８８５４号公報

Ｇ．Ｏｖｅｒｓｌｕｉｚｅｎ、他の“５．１ Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃａｃｙ ＰＤＰ”、ＳＩＤ （Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ） ０３ ＤＩＧＥＳＴ、２００３、ｐｐ．２８−３１には、ＰＤＰにおいて蛍光体層の下に二酸化チタン（ＴｉＯ₂）層を設け、それによってＰＤＰの発光効率と輝度を高くすることができることが記載されている。
Ｇ．Ｏｖｅｒｓｌｕｉｚｅｎ ｅｔ ａｌ．"５．１ Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃａｃｙ ＰＤＰ"，ＳＩＤ （Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ） ０３ ＤＩＧＥＳＴ，２００３，ｐｐ．２８−３１

異なる材料の蛍光体層を有する放電発光素子において、蛍光体の材料に応じて放電電圧の特性が異なり、それによって駆動マージンが小さくなるという問題がある。特に、蛍光体層を間に挟んだ放電の特性は、蛍光体の材料に応じて大きく異なり、同じ電圧を印加しても、蛍光体の材料によって放電条件が異なり、共通駆動マージンが小さくなるという問題がある。

特に、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を内部に形成した３種類の放電細管（プラズマチューブ）を多数並設して構成したプラズマ・チューブ・アレイでは、各チューブの外壁に接して長手方向にアドレス電極が設けられ、該アドレス電極と対向する面にチューブを横断する方向の表示電極対が設けられる。従って、チューブを挟んで対向するアドレス電極と表示電極の間の間隔は、チューブの直径に相当したものとなり、通常５００μｍ程度である。この寸法は、一般の３電極面放電型ＰＤＰにおけるアドレス電極を表示電極の間の放電ギャップよりも相当大きく、必然的にアドレス放電に要する電圧が高くなる。

一方、蛍光体を用いるカラーＰＤＰでは、ガス放電空間に露出する蛍光体の表面の物性がＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体毎に異なるので、上述のような発光色毎の放電電圧のばらつきが生じる。ここで、特にプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置では、放電チューブの内部空間が１本毎に独立していて通常のＰＤＰのような横方向の隣接セル間の結合がないので、蛍光体材料の違いによるチューブ相互間での放電電圧のばらつきがより顕著に表れる傾向がある。このようにして、前述のような高いアドレス電圧の要求と蛍光体材料による放電電圧のばらつきにより、特にプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置では絶対値として大きな駆動電圧マージンが必要になり、それを改善することが望ましい。

本発明の目的は、複数の蛍光体層を有する放電発光素子、または該発光素子からなる表示装置においてカラー蛍光体の材料に応じた放電電圧の特性のばらつきを修正することである。

本発明の別の目的は、複数の蛍光体層を有する表示装置において駆動マージンを大きくすることである。

本発明の特徴によれば、カラー表示装置は、内部に、色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有するガス放電管が複数並置され、そのガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、そのガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されている。その蛍光体層とその信号電極との間に電圧制御層が形成されている。その電圧制御層は、表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を変化させる材料でできており、その蛍光体層の材料に応じて、その複数のガス放電管間における放電開始電圧の差が小さくなるように材料が選択されている。

本発明の別の特徴によれば、カラー表示装置は、色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層と放電ガスとからなる発光セルが複数配置され、その複数の発光セルの表示面側に複数の表示電極が配置され、その複数の発光セルの背面側に複数の信号電極が配置されている。その信号電極とその蛍光体層との間に電圧制御層が形成されている。その電圧制御層は、その表示電極とその信号電極の間の放電開始電圧を変化させる材料でできており、その蛍光体層の材料に応じて、その複数の発光セル間における放電開始電圧の差が小さくなるように材料が選択される。

本発明のさらに別の特徴によれば、カラー表示装置において、複数の発光セルの中の第１の色の発光セルの蛍光体層と信号電極との間には第１の電圧制御層が形成され、その複数の発光セルの中の第２の色の発光セルの蛍光体層と信号電極との間には第２の電圧制御層が形成され、その第１の電圧制御層はその第１の発光セルにおける表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を上げるような材料でできており、その第２の電圧制御層はその第２の発光セルにおける表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を下げるような材料でできており、それによってその第１と第２の発光セルにおける放電開始電圧の差が小さくなる。

本発明によれば、複数の種類の蛍光体層を有する表示装置において、カラー蛍光体の材料に応じた放電電圧の特性のばらつきを修正することができ、駆動マージンを大きくすることができる。特に、色毎に放電空間が完全に独立した構成となるプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置に本発明を適用した場合、カラー・チューブ毎の放電電圧の差を小さくして駆動マージンを広げることができ有益である。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。

図１は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置１０の部分的構造を例示している。図において、表示装置１０は、平行に配置された透明な細長い複数のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂ、．．．、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはデータ電極３を含んでいる。Ｒ，ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。表示上のコントラストを高くするために、背面基板３２は、そのものが黒色を有するか、その背面または前面に黒色の別のシートを張り付けておいてもよい。

細長いガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂ、．．．の内部の放電空間には、典型的には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層をそれぞれ形成した支持部材がそれぞれ挿入されて配置され、ネオンＮｅおよびキセノンＸｅからなる放電ガスが導入されて、両端が封止されている。支持部材は、Ｕ字状またはＣ字状の垂直断面を有する。代替構成として、支持部材を用いずに、それぞれの蛍光体層をガス放電管の内面部分に形成してもよい。信号電極３は、背面側の支持シート３２上に形成され、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の長手方向に沿って設けられている。複数の表示電極対２は前面側の支持シート３１上に形成され、信号電極３と交差する方向に配置されている。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保される。

信号電極３と表示電極対２は、表示装置１０の組み立て時にガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の下側の外周面と上側の外周面にそれぞれ密着するように接触させるが、その密着性を良くするために、表示電極とガス放電管面との間に導電性接着剤を介在させて接着してもよい。

この表示装置１０を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示電極対２のいずれか１本を走査電極として用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その発光に伴って当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させることによって表示が形成される。選択放電は、垂直方向に対向する走査電極と信号電極３との間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される面放電である。

なお、このようなガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．を多数並列配置した表示装置１０においては、予めガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の外表面に、表示電極をドット状に、信号電極をストライプ状に、それぞれ印刷、または蒸着等により形成しておき、かつ前面側の支持シート３１と背面側の支持シート３２には給電用の電極を形成し、表示装置１０の組み立ての際にその給電用の電極をガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の表示電極２と信号電極３にそれぞれ接触させるように構成してもよい。

図２は、ドット状の表示電極対２とストライプ状の信号電極３が管面に形成された１本のガス放電管１１の一例を示す図である。

図３はガス放電管１１の表示電極２近傍の部分的拡大平面図である。図３において、ガス放電管１１の内部には、ＭｇＯからなる電子放出膜５が形成され、蛍光体層４が形成された支持部材６が挿入されている。

ガス放電管１１は、上述したように、管外壁面に接触するように配置された複数の表示電極対２の放電によって蛍光体層４を発光させて、１本の管内に多数の発光点（表示部）が得られる構造を有する。ガス放電管１１は、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下、長さ３００ｍｍ以上の寸法を有する。

図４は、図１におけるガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの４−４線に沿った断面図である。

支持部材６Ｒ、６Ｇ、６Ｂは、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの管状容器（ガラス管）とは別個の部材であり、この支持部材６Ｒ、６Ｇおよび６Ｂ上にはそれぞれ電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂが形成され、電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂの上にはそれぞれ対応する蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されている。

赤と青の蛍光体を有するガス放電管の電圧制御層７Ｒおよび７Ｂは、例えば、アルミウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）のような金属でできており、厚さ約１μｍ〜約１０μｍを有する。緑の蛍光体を有するガス放電管の電圧制御層７Ｇは、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化カリウム（ＫＯ）のような１族および２族の金属等の金属の酸化物でできており、厚さ約１０μｍ〜約２０μｍを有する。

蛍光体層ＲＧＢの蛍光体の材料は、典型的には、厚さ約３０μｍ〜約５０μｍの範囲の値を有する。蛍光体ペーストは、当該分野で公知の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ）であり、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ）であり、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇）であればよい。

支持部材６Ｒ、６Ｇおよび６Ｂは、ガラス管の外部で、支持部材６上に、プリント（印刷）、蒸着またはスパッタにより電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂを形成する。次いで、電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂの上に対応する色の蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成して支持部材６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上に蛍光体層４Ｒ、４Ｇ、４Ｂを形成した後、支持部材６Ｒ、６Ｇ、６Ｂをガラス管内に挿入して配置することができる。

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図２〜４では、ガス放電管１１、１１Ｒ、１１Ｇ支持部材６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位すなわちセルに３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、この限りではなく、表示電極２と信号電極３との間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。

電子放出膜５は、放電ガス中のイオンとの衝突により電子を放出する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加すると、管内に封入された放電ガスが励起されるが、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生する真空紫外光で可視光を発光する。

図５は、図４の放電管の構造を変形したものであり、支持部材を用いずに、それぞれの蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｇをガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面部分に形成した場合の図１におけるガス放電管の４−４線に沿った断面図である。この場合、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面底部上には、ＭｇＯからなる電子放出膜５が形成され、電子放出膜５の上にそれぞれ電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂが形成され、電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂの上にはそれぞれ対応する蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂがそれぞれ形成されている。

本発明はＰＤＰにも適用できる。この場合、電圧制御層はＰＤＰの蛍光体層の下、または蛍光体層と誘電体層の間に形成すればよい。

図６Ａは、管の肉厚８０μｍおよび外径５００μｍとした従来技術によるガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂにおける、面放電開始電圧および維持電圧を示している。図６Ｂは、１つの表示電極と信号電極の間の対向放電開始電圧を示している。

図６Ａにおいて、異なる色の蛍光体材料の特性によって、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの面放電開始電圧および維持電圧が最も高く、青色発光用のガス放電管１１Ｂの面放電開始電圧および維持電圧が最も低く、緑色発光用のガス放電管１１Ｇの面放電開始電圧および維持電圧は、両者の間に位置し、青色発光用のガス放電管１１Ｂの電圧に近い。表示装置の共通駆動マージンは、最も低い面放電開始電圧と最も高い維持電圧の間の差の電圧によって決まり、例えば８０Ｖである。共通駆動マージンは大きいことが望ましい。ガス放電管内の放電ガスの圧力が大きくなるに従って、面放電開始電圧と維持電圧の間の共通駆動マージンが小さくなる傾向がある。

図６Ｂにおいて、異なる色の蛍光体材料の特性によって、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの対向放電の開始電圧が最も低く、緑色発光用のガス放電管１１Ｇのガス放電管１１Ｒの対向放電の開始電圧が最も高く、青色発光用のガス放電管１１Ｂの対向放電の開始電圧は、両者の間に位置し、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの電圧に近い。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の開始電圧の差は、小さいことが望ましい。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の開始電圧の差は、通常、無視できないほど大きく、例えば３２Ｖである。それによって、設定印加電圧との差が大きいと過大放電を生じやすく、従って消去放電が生じて壁電荷が少なくなり発光しないことがあり、設定印加電圧との差が小さいと過小放電を生じやすく、従って充分な壁電荷が形成されずに発光しないことがある。

図７Ａおよび７Ｂは、本発明の実施形態による、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂにおける、面放電開始電圧および維持電圧と、対向放電開始電圧とを示している。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの電圧制御層７Ｒ、７Ｇおよび７Ｂは、それぞれ酸化マグネシウム、アルミニウムおよび酸化マグネシウムでできている。

図７Ａにおいて、図６Ａの従来技術のガス放電管の面放電開始電圧と比較して、電圧制御層７Ｒの存在によってガス放電管１１Ｒの面放電開始電圧は僅かに下がり、電圧制御層７Ｇの存在によってガス放電管１１Ｇの面放電開始電圧は僅かに上がり、電圧制御層７Ｂの存在によってガス放電管１１Ｂの面放電開始電圧は僅かに下がっている。面放電開始電圧と維持電圧の間の共通駆動マージンは、僅かに小さくなっているが、ほとんど変わらない。

図７Ｂにおいて、図６Ｂの従来技術のガス放電管の対向放電開始電圧と比較して、電圧制御層７Ｒの存在によってガス放電管１１Ｒの対向放電開始電圧は上がり、電圧制御層７Ｇの存在によってガス放電管１１Ｇの対向放電開始電圧は下がり、電圧制御層７Ｂの存在によってガス放電管１１Ｂの対向放電開始電圧は上がっている。

図７Ｂにおいて、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の開始電圧の差は、小さくなっており、例えば、１２Ｖであり、従来技術のガス放電管の対向放電開始電圧と比較して２０Ｖも小さくなっている。従って、本発明の実施形態によるガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂでは、設定印加電圧との差が概ね等しく、過大放電および過小放電が生じることがなく、全ての色のガス放電管について表示のための適正な放電が生じる。

図８は、ガス放電管１１における電圧制御層の材料による面放電開始電圧および対向放電開始電圧の比較を示している。ガス放電管の対向放電開始電圧は、アルミウム（Ａｌ）およびクロム（Ｃｒ）の場合は１０Ｖおよび１２Ｖ低下し、酸化チタン（ＴｉＯ₂）および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の場合は５Ｖおよび１０Ｖ上昇している。

上述の実施形態では、Ｒ、Ｇ、Ｂの全ての色の蛍光体層について電圧制御層を設けたが、特定の色の蛍光体層のみについて電圧制御層を設けてもよい。

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、一般的な３電極面放電型カラー・プラズマ・ディスプレイ・パネルへの適用を含めて実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。

図１は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置の部分的構造を例示している。 図２は、ドット状の表示電極対とストライプ状の信号電極が管面に形成された１本のガス放電管の一例を示す図である。 図３はガス放電管の表示電極近傍の部分的拡大平面図である。 図４は、図１におけるガス放電管の４−４線に沿った断面図である。 図５は、図４の放電管の構造を変形したものであり、支持部材を用いずに、それぞれの蛍光体層をガス放電管の内面部分に形成した場合の図１におけるガス放電管の４−４線に沿った断面図である。 図６Ａは、従来技術によるガス放電管における、面放電開始電圧および維持電圧を示している。図６Ｂは、１つの表示電極と信号電極の間の対向放電開始電圧を示している。 図７Ａおよび７Ｂは、本発明の実施形態による、ガス放電管における、面放電開始電圧および維持電圧と、対向放電開始電圧とを示している。 図８は、ガス放電管における電圧制御層の材料による面放電開始電圧および対向放電開始電圧の比較を示している。

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図２〜４では、ガス放電管１１、１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位すなわちセルに３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、この限りではなく、表示電極２と信号電極３との間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。

図６Ａにおいて、異なる色の蛍光体材料の異なる特性によって、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの面放電開始電圧および維持電圧が最も高く、青色発光用のガス放電管１１Ｂの面放電開始電圧および維持電圧が最も低く、緑色発光用のガス放電管１１Ｇの面放電開始電圧および維持電圧は、両者の間に位置し、青色発光用のガス放電管１１Ｂの電圧に近い。表示装置の共通駆動マージンは、最も低い面放電開始電圧と最も高い維持電圧の間の差の電圧によって決まり、例えば８０Ｖである。共通駆動マージンは大きいことが望ましい。ガス放電管内の放電ガスの圧力が大きくなるに従って、面放電開始電圧と維持電圧の間の共通駆動マージンが小さくなる傾向がある。

図６Ｂにおいて、異なる色の蛍光体材料の異なる特性によって、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの対向放電の開始電圧が最も低く、緑色発光用のガス放電管１１Ｇのガス放電管１１Ｒの対向放電の開始電圧が最も高く、青色発光用のガス放電管１１Ｂの対向放電の開始電圧は、両者の間に位置し、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの電圧に近い。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の開始電圧の差は、小さいことが望ましい。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の開始電圧の差は、通常、無視できないほど大きく、例えば３２Ｖである。それによって、設定印加電圧との差が大きいと過大放電を生じやすく、従って消去放電が生じて壁電荷が少なくなり発光しないことがあり、設定印加電圧との差が小さいと過小放電を生じやすく、従って充分な壁電荷が形成されずに発光しないことがある。

Claims (6)

1. 内部に、色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有するガス放電管が複数並置され、前記ガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、前記ガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されたカラー表示装置であって、
   前記蛍光体層と前記信号電極との間に電圧制御層が形成され、前記電圧制御層は、表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を変化させる材料でできており、前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数のガス放電管間における放電開始電圧の差が小さくなる材料が選択されることを特徴とする、カラー表示装置。
2. 前記蛍光体層及び前記電圧制御層は、前記ガラス放電管と独立した支持部材に形成され、前記支持部材が前記ガラス放電管の内部に挿入されて放電空間内に配置されてなる、請求項１に記載のカラー表示装置。
   
3. 色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層と放電ガスとからなる発光セルが複数配置され、前記複数の発光セルの表示面側に複数の表示電極が配置され、前記複数の発光セルの背面側に複数の信号電極が配置されたカラー表示装置であって、
   前記信号電極と前記蛍光体層との間に電圧制御層が形成され、前記電圧制御層は、前記表示電極と前記信号電極の間の放電開始電圧を変化させる材料でできており、前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数の発光セル間における放電開始電圧の差が小さくなる材料が選択されることを特徴とする、カラー表示装置。
4. 前記電圧制御層は１族または２族の金属の酸化物を含むものであることを特徴とする、請求項３に記載のカラー表示装置。
5. 前記電圧制御層は金属を含むものであることを特徴とする、請求項３に記載のカラー表示装置。
6. 色に応じて異なる材料で構成される蛍光体層と放電ガスとからなる発光セルが複数配置され、前記複数のセルの表示面側に複数の表示電極が配置され、前記複数のセルの背面側に複数の信号電極が配置されたカラー表示装置であって、
   前記複数の発光セルの中の第１の色の発光セルの蛍光体層と信号電極との間には第１の電圧制御層が形成され、前記複数の発光セルの中の第２の色の発光セルの蛍光体層と信号電極との間には第２の電圧制御層が形成され、前記第１の電圧制御層は前記第１の発光セルにおける表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を上げる材料でできており、前記第２の電圧制御層は前記第２の発光セルにおける表示電極と信号電極の間の放電開始電圧を下げる材料でできており、それによって前記第１と第２の発光セルにおける放電開始電圧の差が小さくなることを特徴とする、カラー表示装置。
   
   

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