JP4493696B2 - 複数のガス放電管からなる表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に関し、特に複数の細長いガス放電管を並列に配置して、任意の画像を表示する表示装置に関する。

特開２００３−８６１４１号公報には、外部電極からの電圧の印加によりガス放電を発生させ、内部に配置された蛍光体により発光する複数のガス放電管を並置して構成した表示装置が提案されている。
特開２００３−８６１４１号公報

このような表示装置は、内部に放電ガスが封入され蛍光体層が形成されたガス放電管と、そのガス放電管に接触しかつガス放電管を支持する２つの支持体と、それら支持体のガス放電管対向面に配置され放電管に外部から電圧を印加して放電管内で放電を発生させることによって表示を行う複数の電極とで構成されている。

このような表示装置では、信号電極（アドレス電極）とガス放電管との位置合わせの精度は高いことが望ましく、一方、そのような高い精度を得るためには、その製造工程が複雑となり、製造コストが高くなる。

従来の表示装置では、製造工程の簡素化のために、背面側支持体に所定の間隔で信号電極を形成しておき、ガス放電管をその背面側支持体上に、隣り合うガス放電管どうしが接触するように並べていくだけで、信号電極とガス放電管との位置合わせをしていた。しかし、ガス放電管には管毎の寸法のばらつきがあるので、管幅の累積誤差によって、信号電極とガス放電管との間に望ましくない位置ずれが生じることがある。しかし、各ガス放電管と各信号電極を正確に位置合わせして張り合わせすると、張り合わせの工程数が非常に多くなり、コストが高くなる。

発明者たちは、信号電極とガス放電管を低コストで位置合わせする必要性（ニーズ）を認識した。

本発明の目的は、信号電極とガス放電管を低コストで位置合わせすることである。

本発明の別の目的は、信号電極とガス放電管の間の良好な接触を確保することである。

本発明の特徴によれば、表示装置は、前面支持板と複数の背面支持板とによって複数のガス放電管を挟持するよう構成されており、その背面支持板はその前面支持板の１つに対して複数設けられ、その前面支持板のその複数のガス放電管側の対向面にその複数のガス放電管の管軸方向と交差する方向に形成された複数の表示電極と、その複数の背面支持板のその複数のガス放電管側の対向面にその複数のガス放電管の長手方向に形成された複数の信号電極と、を有する。その複数の背面支持板のその複数のガス放電管とは反対側の面に、その複数の背面支持板を支持する別の背面支持板が配置されている。その複数の信号電極は、その複数の背面支持板に対応して、所定数ごとに複数のグループに分けられていてもよい。その信号電極相互の間隔は、ガス放電管の幅に等しくてよく、例えば、１ｍｍである。また、信号電極相互の間隔は同一グループ内では実質的に等しくてもよい。

本発明によれば、信号電極とガス放電管を低コストで位置合わせすることができ、信号電極とガス放電管の間の良好な接触を確保することができる。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。

図１は、本発明の実施形態による、大型の表示装置１０の部分的構造を例示している。図において、表示装置１０は、互いに平行に配置された細長い複数のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂ、．．．と、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持体３１と、例えば白色、アイボリまたはグレーの不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側ブロック支持体３２１と、複数の表示電極対２と、複数の信号電極３と、を含んでいる。前面側支持体３１および背面側ブロック支持体３２１は、例えば、可撓性のフィルムまたはシート等で作られ、例えば、ＰＥＴシート、ガラスであってもよい。しかし、ブロック支持体３２１は、高反射率の材料で作られ、誘電率が低いことが好ましい。

ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．は、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下、長さ３００ｍｍ以上の寸法を有する。

細長いガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、・・・の内部の放電空間には、典型的には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４をそれぞれ形成した支持部材がそれぞれ挿入されて配置され、放電ガスが導入されて、両端が封止されている。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の内面には、ＭｇＯからなる電子放出膜５が形成され、蛍光体層４が形成された支持部材が挿入されている。代替構成として、支持部材を用いずに、それぞれの蛍光体層４をガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、・・・の背面側内面部分に形成してもよい。

支持部材は、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、この支持部材上に蛍光体層４が形成されている。支持部材は、ガラス管の外部で、支持部材上に蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成して支持部材上に蛍光体層４を形成した後、支持部材をガラス管内に挿入して配置することができる。蛍光体ペーストは、当該分野で公知の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。

電子放出膜５は、或る値以上のエネルギを有する放電ガスとの衝突により荷電粒子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加すると、管内に封入された放電ガスが励起されるが、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生する真空紫外光で可視光を発光する。

図２Ａは、複数の表示電極対２が形成された透明な前面側支持体３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側ブロック支持体３２１および３２２を示している。電極３は、背面側ブロック支持体３２１および３２２の前面すなわち内面上に形成され、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の長手方向に沿って設けられている。複数の表示電極対２は、前面側支持体３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と交差する方向に配置されている。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域が確保される。表示電極対２は透過性が高いことが好ましい。透過性を高める方法としては、メッシュ状の金属電極を用いることや、金属電極とネサ膜などの透明電極とを重ねて形成することが知られており、本発明にも適用可能である。

信号電極３と表示電極対２は、表示装置１０の組み立て時にガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させるが、その密着性を良くするために、表示電極とガス放電管面との間に接着剤または粘着剤を介在させて接着してもよい。

この表示装置１０を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極として用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることで行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査電極と信号電極３との間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される面放電である。

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、この限りではなく、表示電極２と信号電極３との間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。

図３は、従来の表示装置９を構成する背面側支持体３２上に形成された信号電極３とガス放電管１１との間に生じ得る位置ずれを説明するのに役立つ。複数の信号電極３が、所定の間隔、例えばガス放電管１１の一般的な管径と等しい間隔で形成された背面側支持体３２上に複数のガス放電管１１を配置していく場合、ガス放電管１１には管毎の寸法のばらつきがあるので、管幅または管径の累積誤差によって、信号電極３とガス放電管１１との間に望ましくない位置ずれが生じることがある。管幅のばらつきは、典型的には管幅のおよそ１％であり、例えば、管幅が１ｍｍの場合、およそ±０．００５ｍｍ即ち０．０１ｍｍの誤差がある。図において中央部分に信号電極３とガス放電管１１との間に位置の望ましくない不整合が見られる。このような不整合が原因で、選択放電における閾値電圧が上昇し、正しい選択放電が行われない可能性がある。これにより正しい表示が行われない。

図５Ａおよび５Ｂは、上述の不整合を解消する構成を有する、複数の背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．３２８上に配置された複数ブロックＢ１、Ｂ２．．．Ｂａのガス放電管（１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．、１４Ｂ）、（１５Ｒ、．．．）．．．および（１７Ｒ、．．．、１８Ｒ、１８Ｇ、１８Ｂ）を具える表示装置１０２の正面図および底側面図をそれぞれ示している。複数の背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．３２８は、互いに分離しており、隣接するブロック支持体の端縁間に小さい隙間が形成されていることが望ましい。場合によっては、隣接するブロック支持体の端縁間に重なりが生じてもよい。

背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８の各々には、対応するブロックＢ１、Ｂ２、．．．またはＢａの複数の信号電極３が所定のピッチＰ_Tで配置されている。複数の背面側支持体３２１、３２２、・・・または３２８には、３×ａ本（ａは整数）の信号電極３を１ブロックとする信号電極群が１ブロック分形成されている。例えば、ａは１〜５である。図５Ａおよび５Ｂではａ＝４である。背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８の中の隣接する支持体における外側の信号電極３の間の距離Ｐ _Dは上述のピッチＰ_Tでなくてよい。

表示装置１０の各ブロックＢ１、Ｂ２．．．またはＢａは、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．または３２８と、対応するグループのガス放電管（１１Ｒ、．．．１４Ｂ）、（１５Ｒ、．．．）、．．．または（１７Ｒ、．．．１８Ｂ）との組合せで構成され、ブロックＢ１、Ｂ２．．．およびＢａはともに実質的に同じ寸法形状および形態を有する。

ブロック内における複数の信号電極３とガス放電管（１１Ｒ、．．．１４Ｂ）、（１５Ｒ、．．．）、．．．または（１７Ｒ、．．．１８Ｂ）の間のずれの累積分が、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．または３２８の間を分離することによって吸収される。

表示装置１０の組み立てるために、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．または３２８上の各ブロックＢ１、Ｂ２．．．またはＢａの信号電極３上に、対応するグループのガス放電管（１１Ｒ、．．．１４Ｂ）、（１５Ｒ、．．．）．．．または（１７Ｒ、．．．１８Ｂ）が互いに接触するようにグループ毎に配置されて張り合わせた後、複数の背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．または３２８およびガス放電管（１１Ｒ、．．．１２Ｂ）、．．．および（１７Ｒ、．．．１８Ｂ）の各組み合わせがその前面支持体３１に張り合わされて、１つの表示装置１０が組み立てられる。それによって、表示装置１０が簡単に製造される。

このようにして、複数の信号電極３とガス放電管（１１Ｒ、．．．１４Ｂ）、．．．または（１７Ｒ、．．．１８Ｂ）の間の不整合が解消されるが、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．３２８が互いに分離しているので、表示装置１０の背面側の構造的強度が不足し、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、．．．１８Ｂからなる表示装置１０は構造的に特に背面側の一体性が低い。表示装置１０を、前面側が凹状になるように湾曲させたとき、前面側支持体３１においてブロック境界に特に目立った折り目ができる。

図６は、本発明の実施形態による表示装置１０２の構造を示している。この場合、簡単化のためにブロック当たりのガス放電管の数を３本（ａ＝１）としている。この場合、複数の背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８の背面に、広い可撓性の第２の背面側支持体３３０を粘着剤を用いて接着して固定する。背面側支持体３３０の前面には粘着層３３８が塗布されている。背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８が第２の背面側支持体３３０に固定されて、表示装置１０２の背面側の構造的強度が高くなる。

背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８の組および／または背面側支持体３３０は、白色、アイボリまたはグレーの色を有し、その少なくとも一方が高反射率の材料で形成されている。背面への表示光の漏れを減らして背面への光の多くを表示面側に反射することによって、表示装置の輝度を高くすることができる。そのための支持体用の高反射率の材料としては、白色のＰＥＴフィルム、住友３Ｍ社製の反射フィルム（ＥＳＲ）がある。

背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８および背面側支持体３３０は、誘電率が低いことが好ましい。その理由は、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８および背面側支持体３３０の誘電率が高いと、信号電極間の静電容量が大きくなり、表示装置の駆動において無効電流が大きくなるからである。静電容量を小さくするために、例えば、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．および３２８および背面側支持体３３０の材料は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の誘電率３．２より誘電率が低い、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン，誘電率２．２）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド、誘電率３．０）、ＰＣ（ポリカーボネート、誘電率２．９）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート、誘電率２．９）などのフィルムの方が望ましく、比誘電率２．９〜３．１のシリコーン・ゴムまたはシリコーン・シートであってもよい。

図４は、端縁部に反りまたは乱れを有する背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８上に配置された複数ブロックのガス放電管を有する表示装置１０の例の底面図を示している。背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８は、１枚のシートから背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８をカッターで切断または分離するときに生じ、および／または背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８にガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．を張り合わせるときに作業上生じる端縁部の反りまたは乱れを有する。この端縁部分の反りまたは乱れのために、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の端縁部付近の信号電極３は、ガス放電管の背面部分から離れたり、ガス放電管の背面との接触が充分でないことがある。信号電極３がガス放電管の背面に密着していないと、ガス放電管が正常に放電しないことがある。

図７Ａ、７Ｂおよび７Ｃは、本発明の別の実施形態による、表示装置１０４の構造および作成手順を示している。

図７Ａに示されているように、図５Ａおよび５Ｂに示したような前面側支持体３１、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．、および背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８からなる表示装置構造体１０を作成する。この場合、図６の背面側支持体３３０の代わりに、前面側表面のブロックの境界の位置に等間隔で、放電管の長手方向に伸びた細長い突起部またはリブ３３４を有する背面側支持体３３２を用いる。この突起部３３４は、長手方向の途中で２つ以上に分割されていてもよい。

背面側支持体３３２の突起部３３４は、背面側支持体３３２と同じ材料、例えばＰＥＴでできていてもよく、前面側表面に細長いフィルムを張り付けて形成しても、または背面側支持体３３２と一体的に形成してもよい。突起部３３４は、例えばＰＥＴフィルムでできた背面側支持体３３２上に感光性の材料を塗布してフォトリゾグラフィによって形成してもよい。突起部３３４は、背面側支持体３３２上に境界線に沿ってアクリル系樹脂を塗布して形成してもよい。突起部３３４の断面形状は、正方形、長方形、半円形または三角形であってもよい。次いで、図７Ｂに示されているように、背面側支持体３３２の前面側表面に粘着層３３８を形成する。

図７Ｂの背面側支持体３３２の前面に、図７Ａの表示装置構造体１０の背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の背面を張り合わせることによって、図７Ｃに示されているような表示装置１０４が形成される。表示装置１０４において、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の端縁部は突起部３３４によって前面側に押されて湾曲し、それによって端縁部付近の信号電極３は、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｂ、．．．１３Ｂの背面に密着して、ガス放電管が正常に放電する。

図８Ａ、８Ｂおよび８Ｃは、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１０６の構造および作成手順を示している。

図７Ａのものと同様に図８Ａに示された表示装置構造体１０を作成する。この場合、図７Ｂの背面側支持体３３２に突起部３３４を形成する代わりに、ブロック境界側の端縁部の背面に細長い突起部またはリブ３３６を有する背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’を用いる。

背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’の突起部３３６は、背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’と同じ材料、例えばＰＥＴでできていてもよく、端縁部の背面に細長いフィルムを張り付けて形成しても、または背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’と一体的に形成してもよい。突起部３３６の断面形状は、正方形、長方形、半円形または三角形であってもよい。次いで、図８Ｂに示されているように、背面側支持体３３０の前面側表面に粘着層３３８を形成する。

図８Ｂの背面側支持体３３０の前面に、図８Ａの構造体の背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’の背面を張り合わせることによって、図８Ｃに示されているような表示装置１０６が形成される。表示装置１０６において、背面側ブロック支持体３２１’、３２２’、．．．３２８’の端縁部は突起部３３６によって前面側に押されて湾曲し、それによって端縁部付近の信号電極３は、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｂ、．．．１３Ｂの背面に密着して、ガス放電管が正常に放電する。

図９Ａおよび９Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置１０８の構造を示している。図９Ａにおいて、背面側支持体３４２はシリコーンゴム層でできている。この場合、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の端縁部に位置する隣接するガス放電管の相互間の背部凹所にシリコーンゴム充填部３４４が形成されている。背面側支持体３４２を形成するために、まず、背部凹所に液体シリコーンゴムを充填し、次いで背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の背面に液体シリコーンゴムを塗布してシリコーンゴム層を形成しまたはシリコーンゴムシートを配置する。その際、図７Ｃの場合のように背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の端縁部を前面側に押して湾曲させてもよい。シリコーンゴム充填部３４４は背面側支持体３４２と一体的に形成してもよい。シリコーンゴムは充填されまたは塗布された後で硬化される。シリコーンゴム充填部３４４によって、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８の端縁部付近のガス放電管相互の結合が強くなり、信号電極３とガス放電管が密着する。

図９Ｂにおいて、表示装置１０８を前面側が凹状になるように容易に湾曲させることができる。シリコーンゴムは弾性材料なので、表示装置１０８の前面側を凹状にした場合でも、背面側ブロック支持体３２１、３２２、．．．３２８を良好に保持し、強度を維持し、伸ばすことができる。これによって、湾曲表示面を有する表示装置１０８が実現できる。

図１０Ａおよび１０Ｂは、図６の表示装置１０２の製造手順を示している。表示装置１０２の組み立てるために、図１０Ａに示されているように、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８上の信号電極３に、対応するグループのガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）．．．の背面が互いに接触するようにグループ毎に配置されて張り合わせる。次いで、図１０Ｂの上に示されているように、ガス放電管（１１Ｒ、．．．１２Ｂ）、．．．のグループの前面を、前面側支持体３１に張り合わせて、表示装置構造体１０が組み立てられる。次いで、図１０Ｂに示されているように、表示装置構造体１０の背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８の背面に、図８Ｂの背面側支持体３３０の粘着層３３８が張り合わされて、図６の表示装置１０２が組み立てられる。

図１１Ａおよび１１Ｂは、図６の表示装置１０２の別の製造手順を示している。表示装置１０２の組み立てるために、図１１Ａに示されているように、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８上の信号電極３に、対応するグループのガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）．．．の背面が互いに接触するようにグループ毎に配置されて張り合わせる。次いで、図１１Ｂの下に示されているように、ガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）．．．が張り合わされた背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８の背面に、図８Ｂの背面側支持体３３０の粘着層３３８が張り合わされて、図１１Ｂの下に示された構造体８が組み立てられる。次いで、構造体８のガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）、．．．のグループの前面を前面側支持体３１の背面に張り合わせて、図６の表示装置１０２が組み立てられる。

図１２Ａおよび１２Ｂは、図６の表示装置１０２のさらに別の製造手順を示している。表示装置１０２の組み立てるために、図１２Ａに示されているように、ガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）、．．．のグループの前面を、前面側支持体３１に順次張り合わせる。次いで、図１２Ｂの上に示されているように、背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８上の信号電極３を、対応するグループのガス放電管（１１Ｒ、．．．１１Ｂ）．．．の背面に互いに接触するようにグループ毎に配置されて張り合わせて、表示装置構造体１０が組み立てられる。次いで、図１２Ｂに示されているように、表示装置構造体１０の背面側ブロック支持体３２１、３２２．．．および３２８の背面に、図８Ｂの背面側支持体３３０の粘着層３３８が張り合わされて、図６の表示装置１０２が組み立てられる。

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。

図１は、本発明の実施形態による、大型の表示装置の部分的構造を例示している。 図２Ａは、複数の表示電極対が形成された透明な前面側支持体を示している。図２Ｂは、複数の信号電極または信号電極が形成された背面側ブロック支持体を示している。 図３は、従来の表示装置を構成する背面側支持体上に形成された信号電極とガス放電管との間に生じ得る位置ずれを説明するのに役立つ。 図４は、端縁部に反りまたは乱れを有する背面側ブロック支持体上に配置された複数ブロックのガス放電管を有する表示装置の例の底面図を示している。 図５Ａおよび５Ｂは、複数の背面側ブロック支持体上に配置された複数ブロックのガス放電管を具える表示装置の正面図および底側面図をそれぞれ示している。 図６は、本発明の実施形態による表示装置の構造を示している。 図７Ａ、７Ｂおよび７Ｃは、本発明の別の実施形態による、表示装置の構造および作成手順を示している。 図８Ａ、８Ｂおよび８Ｃは、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置の構造および作成手順を示している。 図９Ａおよび９Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、表示装置の構造を示している。 図１０Ａおよび１０Ｂは、図６の表示装置の製造手順を示している。 図１１Ａおよび１１Ｂは、図６の表示装置の別の製造手順を示している。 図１２Ａおよび１２Ｂは、図６の表示装置のさらに別の製造手順を示している。

Claims (5)

1. 前面支持板と複数の背面支持板とによって複数のガス放電管を挟持するよう構成された表示装置であって、
   前記背面支持板は、前記前面支持板の１つに対して複数設けられ、
   前記前面支持板の前記複数のガス放電管側の対向面に前記複数のガス放電管の管軸方向と交差する方向に形成された複数の表示電極と、
   前記複数の背面支持板の前記複数のガス放電管側の対向面に前記複数のガス放電管の長手方向に形成された複数の信号電極と、を有し、
   前記複数の背面支持板の前記複数のガス放電管とは反対側の面に、前記複数の背面支持板を支持する別の背面支持板が配置されていることを特徴とする、表示装置。
2. 前記複数の背面支持板の前記複数のガス放電管の長手方向に沿った端縁部に、当該背面支持板から突起した部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記複数の背面支持板の前記複数のガス放電管の長手方向の端縁部の前面と、前記端縁部付近に配置された前記複数のガス放電管の外周面部分との間に、充填部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記別の背面支持板は、前記前面支持板より反射率が高いことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
5. 前記別の背面支持板は、前記前面支持板より誘電率が低いことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。

Images