JP2010002539A - 発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな保護部材を設けることなく、異物の侵入、水分の浸入、表示電極シートの剥離等を未然に回避することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置を提供する。
【解決手段】内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シート３３と、表示電極が形成してある表示電極シート３５の間に複数の発光管３１、３１、・・・を挟持してある。表示電極シート３５で複数の発光管３１を覆うようにしてあり、表示電極シート３５及びアドレス電極シート３３の間隔が発光管３１の管径以上となるよう、表示電極シート３５又はアドレス電極シート３３の周辺部を加工する。
【選択図】図５

Description

本発明は、互いに接続することで大画面の発光管アレイ型表示装置を形成することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置に関し、さらに詳しくは、周辺部を加工して発光管アレイを覆うようにしてある発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置に関する。

新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイ型表示サブモジュールが開発されている。発光管アレイ型表示サブモジュールを複数接続して大画面対応の表示モジュールを構成し、表示モジュールに駆動回路、電源回路等を組み込むことで、大型表示パネルを製造するための大規模な設備投資が不要で、画質が均質となる表示装置を提供することができる。図１は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールで用いる発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。

図１に示すように、従来の発光管アレイは、前面側の基板シート１１と背面側の基板シート１２との間に複数の発光管１、１、・・・が並列に配置してあり、前面側の基板シート１１には、Ｘ電極及びＹ電極が一対となった表示電極対２、２、・・・が発光管１、１、・・・に直交するように、背面側の基板シート１２にはアドレス電極３、３、・・・が、発光管１、１、・・・の長手方向に沿って、それぞれ互いに直交するように配設してある。細管状の発光管１、１、・・・の内部には蛍光体層（図示せず）が設けてあり、放電ガスが封入されている。アドレス電極３、３、・・・と表示電極対２、２、・・・との交差部が単位発光領域となり、ピクセル単位で発光することができる（特許文献１参照）。

一般に発光管アレイ型表示装置は、発光管アレイを一定の大きさを有するサブモジュールフレームと呼ばれる構造体に一体化した発光管アレイ型表示サブモジュールを作成し、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを接続することで大画面を構成する。ここで、「発光管アレイ型表示サブモジュール」とは、発光管を含めた上述のような表示フィルム部品であって、駆動回路、電源回路等を含まない表示パネルの半完成品を意味している。図２は、従来の発光管アレイ型表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。図２（ａ）は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの概略構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの概略構成を示す図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート２２の上に、細管である複数の発光管２１、２１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。前面側の表示電極シート２０は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極２３を発光管２１側に形成してあり、各発光管２１の外壁に接する接着層（粘着層）を介して、複数の発光管２１、２１、・・・と圧接されている。
特開２００４−２５９６８６号公報

発光管２１、２１、・・・は、管径０．５〜５ｍｍ程度の細管であり、発光管２１ごとに放電ガスを封入して両端を封止している。したがって、発光管２１、２１、・・・の両端部分は、外力により破損しやすく、しかも両端部を封止する場合に発光管２１、２１、・・・の長さの公差が±数ｍｍ生じるという問題があった。

このように発光管２１、２１、・・・の両端部の封止部分の形状にばらつきが生じ、長さも統一されていない場合、仮に最も長い発光管２１に表示電極シート２０の端部を合わせたときには、短い発光管２１が存在する部分にボイド空間が生じ、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性が高くなる。また、剥き出しとなった接着剤の劣化により、発光管２１、２１、・・・と表示電極シート２０との密着力も低下する。

特許文献１では、発光管２１、２１、・・・の両端部分を保護するため、周辺部を断面形状がＬ字型となっている保護部材で覆うことにより、斯かる問題を解決している。しかし、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに、その周辺部に断面形状がＬ字型となっている保護部材を装着する必要があり、保護部材の部品代及び保護部材取付工数等が増加し、発光管アレイ型表示サブモジュールの製造コストが増大してしまうという問題点があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、新たな保護部材を設けることなく、異物の侵入、水分の浸入、表示電極シートの剥離等を未然に回避することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートの間に前記複数の発光管を挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、前記表示電極シートで複数の前記発光管を覆うようにしてあり、前記表示電極シート及び前記アドレス電極シートの間隔が前記発光管の管径以上となるよう、前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの周辺部を加工するようにしてあることを特徴とする。

第１発明では、表示電極シートで複数の発光管を覆うようにしてあり、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔が発光管の管径以上となるように、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工してある。表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。

また、第２発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの形成時に、前記表示電極シートと前記アドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成するようにしてあることを特徴とする。

第２発明では、表示電極シート又はアドレス電極シートの形成時に、表示電極シートとアドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成する。例えば表示電極シートの製造工程にて、表示電極シートに用いられる銅箔や粘着層として用いるアクリル系の接着剤により突出部を形成し、アドレス電極シートに到達する厚みをもたせることにより、通常の電極シート（表示電極シート又はアドレス電極シート）の製造工程にて発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。

また、第３発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記表示電極シートの周辺部が、前記アドレス電極シート側へ屈曲するよう加工してあることを特徴とする。

第３発明では、表示電極シートの周辺部が、アドレス電極シート側へ屈曲するよう加工してあることにより、新たな保護部材を用いることなく、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、表示電極シートは、ラミネート加工する前に発光管アレイ型表示サブモジュールを連結するために屈曲するよう加工していることから、工数が特段に増大しない。

また、第４発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記アドレス電極シートと前記発光管とを接着する粘着層を保護する、前記発光管の管径に相当する厚みを有する保護シートを、周辺部に残存させるようにしてあることを特徴とする。

第４発明では、アドレス電極シートと発光管とを接着する粘着層を乾燥等から保護するために使用している保護シートを、発光管の管径に相当する厚みとなるようにしておき、周辺部に未使用のまま残存させることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、未使用状態の保護シートを用いることから、工数が特段には増大しない。

また、第５発明に係る表示装置は、第１乃至第４発明のいずれか１つの発光管アレイ型表示サブモジュールが縦横に複数接続されて形成されていることを特徴とする。

第５発明では、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に複数接続して形成することにより、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることができ、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。

上記のように、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。

以下に、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールについて図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。図３（ａ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を部分的に示す斜視図であり、図３（ｃ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続した状態を示す斜視図である。

図３（ａ）に示すように、本実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、矩形画面の一部を構成する表示サブモジュールであることから、矩形形状を有しており、内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は、特に大きさが限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していてもよい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。

並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５とに挟持されることで発光管アレイ型表示サブモジュールを構成している。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。

複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの表示面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられており、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極３４は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ₂ 等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。

表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。

アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に発光管３１ごとに設けられ、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。

上記構成において、発光管アレイ型表示サブモジュールをカラー表示対応とする場合には、図３（ｂ）に示すように、発光管３１ごとに単色の蛍光体層３６、例えば赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを有する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃ ：Ｅｕ³⁺等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ₁₂Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺等の蛍光体材料を用いる。

図３（ｃ）は、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続する様子を模式的に示す斜視図である。図３（ｃ）では、４枚の発光管アレイ型表示サブモジュールから１枚の大画面の表示モジュールを構成しており、１枚１枚の発光管アレイ型表示サブモジュールは、駆動回路、電源回路等を含まない半完成品である。大画面用の表示モジュールを構成した段階で、全体を一つの表示フィルムとして駆動回路、電源回路等を組み込むことで、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに表示画像の品質のばらつきが少ない大画面表示装置を構成することができる。

発光管アレイ型表示サブモジュールに用いる発光管３１、３１、・・・は、管径０．５〜５ｍｍ程度の細管であり、発光管３１ごとに放電ガスを封入して両端を封止している。したがって、発光管３１、３１、・・・の両端部分は、外部からの荷重により破損しやすく、しかも両端部を封止する場合に発光管３１、３１、・・・の長さの交差が±数ｍｍ程度生じる。

図４は、発光管３１、３１、・・・の長さにバラツキが生じた状態を模式的に示す例示図である。図４に示すように、発光管３１、３１、・・・の両端の封止部分の形状にばらつきが生じ、長さも統一されていない場合、仮に最も長い発光管３１ａに表示電極シート３５の端部を合わせたとき、すなわち表示電極シート３５の端部が破線４２に合わせて設けられたときには、短い発光管３１ｂが存在する部分にボイド空間４１が生じる。ボイド空間４１は、一方が開放されていることから、異物の侵入を防ぐことができず、水分を含んだ場合には蒸発しにくい。したがって、異物の侵入、水分の浸入等による電極ショートが生じる可能性が高い。

また、発光管３１、３１、・・・は接着剤等の粘着層を介してアドレス電極シート３３あるいは表示電極シート３５と圧着される。したがって、ボイド空間４１では粘着層がむき出しの状態であり、表面の接着剤の劣化により、例えば発光管３１、３１、・・・と表示電極シート３５との剥離等が生じるおそれもある。

従来、周辺部を断面形状がＬ字型となっている保護部材で覆うことにより、斯かる問題を解決しているが、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに、その周辺部に断面形状がＬ字型となっている保護部材を装着する必要がある。したがって、保護部材の材料コスト、保護部材の取付工数等が増大し、発光管アレイ型表示サブモジュールの製造コストが増大する。そこで、本実施の形態１では、表示電極シート３５を発光管３１の両端部分を覆う部分にまで延伸し、表示電極シート３５及びアドレス電極シート３３の間隔が発光管３１の管径以上となるように、表示電極シート３５又はアドレス電極シート３３の周辺部を加工することで、コスト増を回避しつつ同様の効果を奏している。図５は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。

図５（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図５（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。

そして、図５（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極３４を発光管３１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔は、複数の発光管３１、３１、・・・の管径以上となっている。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。

また、表示電極シート３５又はアドレス電極シート３３の形成時に、表示電極シート３５とアドレス電極シート３３との間隔に相当する高さを有する突出部５１を形成しておく。例えば表示電極シート３５の製造工程にて、表示電極シート３５に表示電極３４として形成される銅箔や粘着層として用いるアクリル系の接着剤により突出部５１を形成し、アドレス電極シート３３に到達する厚みをもたせておく。これにより、通常の電極シート（表示電極シート又はアドレス電極シート）の製造工程にて発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管３１、３１、・・・を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。

以上のように本実施の形態１によれば、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、表示電極シート又はアドレス電極シートの形成時に、表示電極シートとアドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成することにより、発光管の両端部を覆うことができ、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの構成は、実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することにより詳細な説明は省略する。本実施の形態２では、表示電極シートを屈曲加工する点で実施の形態１と相違する。図６は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。

図６（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図６（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。

そして、図６（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極３４を発光管３１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔は、複数の発光管３１、３１、・・・の管径以上となっている。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。

また、表示電極シート３５は、ラミネート加工を施す前に折り曲げ加工を行っている。すなわち、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に連結するために、表示電極シート３５を折り曲げ加工して側面側での隙間を可能な限り小さくする。したがって、表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・を覆う位置にて折り曲げ加工する工程が増えた場合であっても、極端に工数増とはならない。

したがって、表示電極シート３５の周辺部を、アドレス電極シート３３側へ屈曲するよう折り曲げ加工し、シリコン系、アクリル系、ウレタン系のシーリング材を用いて封止することにより、新たな保護部材を用いることなく、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、発光管３１、３１、・・・を封止することにより、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。

以上のように本実施の形態２によれば、新たな保護部材を用いることなく、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管３１、３１、・・・を封止することにより、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、表示電極シート３５は、ラミネート加工する前に発光管アレイ型表示サブモジュールを連結するために屈曲するよう加工していることから、折り曲げ加工による工数はそれほど増加しない。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの構成は、実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することにより詳細な説明は省略する。本実施の形態３では、表示電極シート３５及びアドレス電極シート３３を発光管３１、３１、・・・と接着する粘着層を乾燥等から保護する保護シートを用いる点で実施の形態１及び２と相違する。図７は、本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。

図７（ａ）は、本発明の実施の形態３に係る従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図７（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。

そして、図７（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極２３を発光管２１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。粘着層を保護する保護シートの厚みは、アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔となるよう形成しておく。各電極シート（アドレス電極シート３３及び表示電極シート３５）に発光管３１、３１、・・・を接着する場合には保護シートを取り外して接着する。周辺部は保護シートを取り外す必要が無いので、アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔を維持することができる保護シート７１が残存する。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。なお、保護シート７１の材質は、樹脂フィルムであれば特に限定されるものではなく、例えばＰＥＴ、ポリエチレン等である。

また、発光管３１、３１、・・・を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。さらに、発光管３１、３１、・・・を接着する前には、未使用状態の保護シート７１を粘着層に貼り付けてあるので、別個に保護シートを準備する必要も無く、各電極シート（アドレス電極シート３３及び表示電極シート３５）に発光管３１、３１、・・・を接着する場合には必ず保護シートを取り外す作業が生じることから、工数も特段に増加するわけではない。

以上のように本実施の形態３によれば、保護シート７１を、発光管３１、３１、・・・の管径に相当する厚みとなるようにしておき、周辺部に未使用のまま残存させることにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、発光管３１、３１、・・・を残存させた保護シート７１で封止することができ、異物の浸入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。さらに、未使用状態の保護シートを用いることから、作業工数は特に増加しない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変更、改良等が可能である。これらの変更、改良等は当業者にとって自明であり、該変更、改良等を加えた形態も当然に本発明の技術的範囲に含まれる。

従来の発光管アレイ型表示サブモジュールで用いる発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。 従来の発光管アレイ型表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。 発光管の長さにバラツキが生じた状態を模式的に示す例示図である。 本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。

符号の説明

３１ 発光管
３２ アドレス電極
３３ アドレス電極シート
３４ 表示電極（対）
３５ 表示電極シート
５１ 突出部
７１ 保護シート

Claims (5)

1. 内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートの間に前記複数の発光管を挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、
   前記表示電極シートで複数の前記発光管を覆うようにしてあり、
   前記表示電極シート及び前記アドレス電極シートの間隔が前記発光管の管径以上となるよう、前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの周辺部を加工するようにしてあることを特徴とする発光管アレイ型表示サブモジュール。
2. 前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの形成時に、前記表示電極シートと前記アドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成するようにしてあることを特徴とする請求項１記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
3. 前記表示電極シートの周辺部が、前記アドレス電極シート側へ屈曲するよう加工してあることを特徴とする請求項１記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
4. 前記アドレス電極シートと前記発光管とを接着する粘着層を保護する、前記発光管の管径に相当する厚みを有する保護シートを、周辺部に残存させるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示サブモジュールが縦横に複数接続されて形成されていることを特徴とする表示装置。

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