WO2007122683A1

WO2007122683A1 - プラズマ発光糸およびそのプラズマ発光糸を用いたプラズマ発光糸表示装置

Info

Publication number: WO2007122683A1
Application number: PCT/JP2006/307930
Authority: WO
Inventors: Yosuke Yamazaki; Kenji Awamoto
Original assignee: Shinoda Plasma Corporation
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2007-11-01
Also published as: CN101416265A; JPWO2007122683A1; US20090278437A1

Abstract

開口部を有する蛍光体層支持体に蛍光体層を形成し、この蛍光体層支持体の形状を蛍光体層を保護する形状として、前記蛍光体層支持体を細管内に挿入してプラズマ発光糸を形成するようにしたので、細管に蛍光体層支持体を挿入する際の蛍光体層と細管内壁との接触を回避することができるので、前記蛍光体層の欠けや剥離または蛍光体層内の亀裂の発生を防止することが可能になり、複数のプラズマ発光糸の製造に於ける歩留りの向上が可能になる。　

Description

明細書

プラズマ発光糸およびそのプラズマ発光糸を用いたプラズマ発光糸表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、プラズマ発光糸、およびその発光糸を用いた表示装置に関し、より詳しくは、放電ガスと蛍光体とを封入した放電空間を備えた発光糸と、複数の発光糸を並ベて表示画面を構成したプラズマ発光糸表示装置に関する。

背景技術

[0002] 自発光を行う大型の画像表示装置を実現するものとしてプラズマディスプレイの原理を利用した発光管を多数本配列し、表示装置を構成することが、特開 2003— 286 043号公報、特開 2005— 129357号公報ゃ特開 2005— 191016号公報に記載されている。

[0003] 円筒状のガラス管から、細長い断面が楕円状の中空状の細管の製造方法は、上記特開 2003 - 286043号公報に記載されて、る。この中空状の細長、管内に蛍光体層を形成する際には、管内にペースト状の蛍光体を注入し、管の長手方向を水平に保ち、ペーストを乾燥、焼成することが可能であるが、この方法では、管全長に渡って、均一な厚さの蛍光体層を形成することが困難であり、また、ペーストに含有されるバインダ一等が管壁に付着し、蛍光体を発光させたときに、色純度を劣化させる恐れがあった。また、細長い管自体は通常ガラス管を使用するので、かなり変形しても破損する恐れは少ない。し力しながら、ガラス管内壁に形成された蛍光体そのものは、脆いので、ガラス管が曲がったりした場合に、蛍光体層の一部に亀裂が生じたり、管の内壁力も剥がれる恐れがあった。

[0004] これらの恐れの少ない構成として、特開 2005— 191016号公報に記載の内径が 0 . 8mmの細長ぐ断面形状が円形の管内に蛍光体層を形成するために、蛍光体層を形成した支持部材を細管内に挿入する方法や、支持部材の形状として、細長い平板および細長い管の内面の沿うように湾曲した支持部材を有した発光体など、また、特開 2005— 129357号公報に記載の、ほぼ三日月状の蛍光体支持部材の凹面部側に蛍光体層が形成し、この蛍光体層が形成された蛍光体支持部材を、ほぼ矩形状断面の細長!/、管内に配置する方法が有用と考えられる。

特許文献 1：特開 2003— 286043号公報

特許文献 2 :特開 2005— 129357号公報

特許文献 3：特開 2005— 191016号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明者は、上記した公報に記載されたと同様の形状の蛍光体支持部材を使用して、放電ガスを封止した発光管を製造し、この発光管を複数配列し、配列した発光管の表裏に電極を配した基板を貼り付けて、表示装置を製造した。し力しながら、このような蛍光体支持部材を使用した表示装置では、一本の発光管中に発光量にむらが生じたり、初期状態では発光量のむらが無いものの、長時間の間、表示装置を稼働させていると、発光量にむらが生じる発光管が有ることを見出した。そこで、これらの問題点を解決すベぐ鋭意研究を重ねた結果、従来の蛍光体支持部材を使用した発光管には以下の様な現象が発生し、蛍光体層が蛍光体支持部材から剥がれる可能性が有ることを見出した。

[0006] この蛍光体層が剥がれる理由の 1つを、図 1を参照して、説明する。図 1Aはガラス細管 10内に、蛍光体層 12を形成した蛍光体支持部材 14が挿入され、放電ガス 20 が封止された状態を示している。蛍光体支持部材 14は、ガラス細管 10長手方向に沿って設けられた開口部を有した形状をしており、蛍光体支持部材 14の断面形状は、底部から開口部に至る側面間の距離が徐々に広がっており、この断面形状の蛍光体支持部材 14に発光強度を増すために、出来るだけ蛍光体支持部材 14の広い範囲に蛍光体量を塗布するために、蛍光体支持部材 14の断面における端部近傍まで蛍光体が形成されていた。

[0007] 図 1Bは、図 1A中の 1点鎖線の円付近を拡大した図である。蛍光体支持部材 14がガラス細管 10内に押し込まれる際に、ガラス細管 10を形成する際に生じたガラス細管 10の内壁に形成された突起 16に蛍光体層 12の先端部 18が接し、この接触によつて先端部 18が欠けたり、蛍光体層 12に亀裂が生じる場合があった。したがって、この様に、蛍光体層 12が欠けると、この蛍光体層 12近傍部分での発光強度が弱まり、また、長時間発光管を駆動した場合には、発光管および蛍光体支持部材の振動によって、亀裂が拡大し蛍光体層 12が剥がれ、この近傍での発光強度が低下することになり、従来の蛍光体支持部材を使用した場合の問題点が解明できた。

[0008] したがって、本発明が解決しょうとする課題は、細管内にこの細管の長手方向に沿つて、蛍光体層を形成した蛍光体支持体を挿入時の蛍光体層の損傷を防止した、プラズマ発光糸およびそのプラズマ発光糸を用いた表示装置を提供することである。課題を解決するための手段

[0009] 上記の課題を解決するための、本発明の一側面にお!ヽては、光透過性の材料からなる細長い管と、蛍光体層が形成され、前記細長い管内に配置される蛍光体層支持体と、前記細長い管内に封止された放電ガスとを有し、前記蛍光体層支持体の前記長手方向に直交する断面での開口部の外周面の端部間の幅は、前記蛍光体層支持体の外周面の最大幅よりも小さいことを特徴とするプラズマ発光糸を要旨とし、また、前記開口部に於ける前記蛍光体層支持体の厚さが前記蛍光体層支持体の最大厚さよりも小さいことが好ましぐさらに、前記開口部の端部を、曲線で構成される突起状の形状に形成することも好ましい。ここで、この突起の断面形状はほぼ円形または楕円形であることが好ましい。

[0010] 本発明の他の側面においては上記のプラズマ発光糸を複数本使用し、前記複数のプラズマ発光糸の開口部が同一の方向に向く様に配列した前記複数本のプラズマ発光糸の前記開口部に対向する面に配置される前面基板と、前記複数本のブラズマ発光糸を介して、前記前面基板に対向して配置される背面基板とを有し、前記前面基板の前記複数本のプラズマ発光糸に接する面には、前記複数本のプラズマ発光糸の長手方向に直交する方向に複数の維持電極が設けられ、前記背面電極の前記複数本のプラズマ発光糸に接する面には、前記複数の維持電極に直交する方向に前記複数本のプラズマ発光糸の各々に対応する複数のアドレス電極が設けられていることを特徴とするプラズマ発光糸表示装置を要旨とした。

発明の効果

[0011] 本発明のプラズマ発光糸では、蛍光体支持体の開口部の幅を蛍光体支持体の幅よりも狭くしたので、この蛍光体支持体を細長い管に挿入する際に、蛍光体支持体の側面と管の内壁とが接することになり、管の内壁に蛍光体が接触しないので、蛍光体が破損する恐れが少なぐプラズマ発光糸からの発光色にムラが生じ難い効果がある。また、亀裂などの損傷が生じる恐れも少ないので、プラズマ発光糸を発光させた場合に振動が生じても、蛍光体の剥離が低減する。さらに、蛍光体支持体の形状は管の内壁と蛍光体支持体とは、曲面同士で接触するので、蛍光体支持体を管内に円滑に挿入でき、管または蛍光体支持体の損傷が低減出来るとともに、作業効率が向上する。

図面の簡単な説明

[図 1]図 1は、従来のプラズマ発光糸の問題点を示す概要図である。

[図 2]図 2は、本発明に係るプラズマ発光糸を複数本配列し、その配列したプラズマ発光糸の前面および背面に前面基板と背面基板とを配置したプラズマ発光糸表示装置の概要を示す図である。

[図 3]図 3は、本発明に係る蛍光体支持体とプラズマ発光糸の製造方法を示す概要図である。

[図 4]図 4は、本発明に係る蛍光体層支持体とプラズマ発光糸の製造方法を示す概要図である。

[図 5]図 5Aは、本発明に係る蛍光体層支持体の断面形状を示す概要図であり、図 5 Bは、図 5Aに示した蛍光体層支持体の斜視図である。

[図 6]図 6は、本発明に係る蛍光体層支持体の断面形状を示す概要図である。

[図 7]図 7は、本発明に係る蛍光体層支持体の断面形状を示す概要図である。

[図 8]図 8は、本発明に係る蛍光体層蛍支持体の断面形状を示す概要図である。

[図 9]図 9は、本発明に係る蛍光体層発支持体の断面形状を示す概要図である。

[図 10]図 10は、本発明に係る蛍光体層支持体の全体形状を示す概要図である。

[図 11]図 11は、本発明に係る蛍光体層支持体の全体形状を示す概要図である。

[図 12]図 12は、本発明に係る蛍光体層支持体に蛍光体を塗布する工程を示す概略図である。

[図 13]図 13は、本発明に係る蛍光体層をデイスペンサを使用して形成する工程を示す概略図である。

[図 14]図 14は、図 13に示した蛍光体層をデイスペンサを使用して形成する工程の斜視図である。

[図 15]図 15は、蛍光体層支持体に蛍光体層を形成した状態を示す概要図である。

[図 16]図 16は、本発明に係る蛍光体層を形成した蛍光体層支持体発光糸を細管に挿入する工程を示す概略図である。

[図 17]図 17は、本発明に係るプラズマ発光糸を使用したプラズマ発光糸表示装置の要部回路ブロック図である。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下に本発明を実施するための最良の形態を図 2を参照して説明する。本形態にぉ、て、本発明に係るプラズマ発光糸を用いたプラズマ発光糸表示装置 30はカラー表示を行うものである力モノクローム表示の表示装置にも適用可能である。以下の説明において、発光糸の発光色を区別する場合には、 "発光糸 40A、発光糸 40B、発光糸 40C"の様に表示し、発光色を区別する必要が無い場合には、 "発光糸 40" の様に、アルファベット文字を添えずに記載する。また、発光糸の最外部を構成する管を"細管"と称する。本実施例では細管の断面形状が、図 2に示す様に、長手方向に直交する断面形状の両端部分がほぼ半円筒状で、上下対向する平面状であるほぼ矩形形 (長辺が lmm、短辺が 0. 5mm,肉厚が 100 m)の場合を主に説明する。この細管の断面形状は、円形や、楕円形、台形、一部に凹凸部を有する形などの形状であっても良い。また、矩形断面の場合であっても、上記寸法に限るものではない。

[0014] 図 2は、本発明に係るプラズマ発光糸を用いた表示装置の要部を示す部分図であり、本図を参照して、プラズマ発光糸表示装置 30をさらに詳しく説明する。複数の発光糸 40は、その発光糸 40には赤色を発光する蛍光体層 44力発光糸 40Bには緑色を発光する蛍光体層 44が、そして発光糸 40Cには青色を発光する蛍光体層 44が各々の蛍光体層支持体 46に形成されている。これら発光糸 40A、 40B、 40Cは順次互いに平行となる様に配列されている。この配列された複数の発光糸 40からの発光光 (矢印で図示する。）が放射される前面側には、前面フィルム基板 50が、背面側には背面基板 54力各々配列された複数の発光糸 40に接着されている。前面フィルム基板 50は、ベースフィルム 51とこのベースフィルム 51が発光糸 40に接する面に、 2本の電極対からなる維持電極対 52が発光糸 40の長手方向に直交する方向に複数対形成されている。背面基板 54は、ベースフィルム 55とこのベースフィルム 55が発光糸 40に接する面に、発光糸 40の長手方向に平行に、各発光糸 40に対応したアドレス電極 56が形成されて!、る。

[0015] 前面フィルム基板 50は各発光糸 40からの発光光が透過し易、様に透明の接着材が使用されており、好ましくはエポキシ榭脂、光硬化性榭脂が使用される。ベースフィルム 51は、発光糸 40からの発光光を透過させ易くするために透明フィルムを使用する力本実施の形態ではポリエチレンテレフタレート（PET)の厚さ 120 μ mのフィルムを使用している。ベースフィルム 51は、 PETに限らず、配列された複数の発光糸 4 0に沿って接着が容易であるために軟質であり、透明でこのベースフィルム 51上に形成する維持電極対 52の 1部を構成する透明電極 (ITO膜や NESA膜など)を形成できるものであれば良い。この透明電極上に金属層（例えば銅、銀、または金など）からなるバス電極が積層されており、本実施の形態では、維持電極対 52の対間のピッチは、 3mmで、透明電極の幅は lmmで、バス電極は銅であり、幅は 50 mであり維持電極対 52の維持電極間の間隔は 0. 4mmであり、従って隣接する表示電極対 52間の間隔は 0. 6mmである。また、透明電極の厚さは、約 0. 3 μ mであり、バス電極の厚さは、 10 μ mである。なお、バス電極の幅 W2は 50 μ m〜100 μ m、厚さは 10 μ m〜20 μ mであっても良い。

[0016] 背面基板 54のベースフィルム 55には、前面フィルム基板 50と同様の材料が使用できるが、背面基板 54には光透過性が無い材料であっても良ぐガラス基板、黒色顔料等を混合した硬質の榭脂等も使用可能である。本実施の形態では、アドレス電極 56は銅メツキにより幅 200 μ m、厚さ 20 μ mに形成したものを使用している。このアドレス電極 56はメツキによって形成する以外に、印刷法によって導電性ペーストで形成してもよぐまた、ベースフィルム 55に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状のアドレス電極 56に形成する方法であっても良い。

[0017] 発光糸 40は、細管 42、この細管の内壁に形成された保護膜 (図示せず)、蛍光体層 44が形成された蛍光体層支持体 46、および、放電ガス 48から構成され、発光糸の長手方向の両端部は、蛍光体層支持体 46と共に融着され、蛍光体層支持体 46 は細管 42に固定されている。本実施の形態のプラズマ発光糸表示装置 30は、カラ一表示を行うので各発光糸 40の蛍光体層支持体 46に形成される蛍光体層 44は、発光糸 40Aには赤色を発光するものであり、発光糸 40Bは緑色を発光するものであり、発光糸 40Cは青色を発光するものである。これらの発光糸 40A、 40B、 40Cが順次配列されている。ここで、蛍光体層支持体 46の開口部は、維持電極対 52に面する側に配置されており、図示の方向に各発光糸 40からの発光光は放射されることになる。

[0018] つぎに図 3を参照して、発光糸 40の製造方法を説明する。図 3は、円筒状のガラス母材 100から発光糸 46に至る製造工程を示す図である。図中の (A) - (B) - (C) - (D)の工程は細管 42の製造工程順を示し、 (A) - (B) - (E) - (F) - (G)の工程は蛍光体層 44を形成した蛍光体層支持体 46に至る製造工程を示す。工程 (H)は、本製造工程による発光糸 46の完成体を示す。

[0019] つぎに、各工程を詳細に説明する。本実施の形態では、細管 42および蛍光体層支持体 46を同じ母材 100から製造する場合を示したが、細管 42および蛍光体層支持体 46の母材に別の材料を使用しても良い。たとえば、蛍光体層支持体 46には、白色の顔料を混合したガラス母材であっても良い。

[0020] 図 3の工程 Aにおいて、硼硅酸ガラスよりなるほぼ円柱形の母材 100を洗浄し、ェ程 Bにおいて母材 100を細管 42、蛍光体層支持体 46の断面外周形状にほぼ相似形の断面外周形状を有する治具（図示せず）に母材 100を配置し、加熱し変形させ、ほぼ矩形状の断面外周形状を有する母材 102に加工する。

[0021] この母材 102を、たとえば特開 2003— 28643号公報に記載されたリドロー法によつて、細管 106にカ卩ェする。この細管 106を洗浄後に、細管 106の内面に液状のマグネシゥム有機塩を塗布して、熱分解を起こさせ、マグネシアカゝらなる保護膜を製膜し、細管 42を得る。

[0022] 一方、母材 102を使用して、蛍光体層保持体 46を製造するためには、母材 102の平坦部を、ダイアモンドカツタまたは、シリコンウェファ切断用のソーなどによって、開口部 112を母材 102の長手方向に沿って設け、母材 110を得る。その後、先に述べたリドロー法によって、母材 110とほぼ相似形の断面形状を有する蛍光体層支持体 4 6を得る。この蛍光体層支持体 46を洗浄後、ペースト状の蛍光体を蛍光体層支持体 46の内面壁に塗布し、乾燥、焼成して蛍光体層 44を形成する。

[0023] 内面壁に蛍光体層 44を有する蛍光体層支持体 46を内面に保護膜を形成した細管 42に挿入した後に、放電ガス 48を充填、細管 42の両端部を溶融封止して、発光糸 40を得る。

[0024] 図 3に示した製造方法において、細管 42と蛍光体層支持体 46を同じ母材 102から製造したが、異なる材料ないしは、異なる形状の母材力も各々を製造しても良い。

[0025] この図 3で示した発光糸 40の製造方法の他の例を図 4に示す。この図 4に示す製造方法の内、図 3で示した製造方法と異なる点は、工程 Eeが追加された点であり、この工程 Eeでは、開口部 112の端部を部分的に加熱し、この端部の肉厚部を設ける。この開口部 112の端部を部分的に加熱する方法としてはレーザ照射が好ま、が、開口部 112の長手方向に伸びたヒータを配置し、母材のガラス軟化点温度を維持して肉厚部を設けても良い。この厚肉部 118を設けた後に、リドロー法によって、開口部近傍に突起を有する蛍光体層支持部 120を得ることが出来る。また、端部形成方法として、エッチング法を使用しても良い。

[0026] 母材 102の断面形状としては、ほぼ矩形に形成しても良い。さらには、母材 102に先に記載したダイヤモンドカッター等で加工して、母材 110の両端部に突起を有する形状に加熱変形させて、開口部を設けて、蛍光体層支持体に加工しても良い。

[0027] 図 5乃至図 11に各種の断面形状を有する蛍光体層支持体の例を示す。

図 5 Aに示す蛍光体層支持体 200は、断面形状がほぼ楕円状であって一端辺に開口部 202を有し、この開口部 202の端部は蛍光体層支持体 200の厚さはりも大きな W1の距離に位置させて、この開口部 202の端部によって、蛍光体層支持体 200内に形成する蛍光体層を保護する形状とした。図 5Bは、この蛍光体層支持体 200斜視図である。

[0028] 図 6は、蛍光体層支持体 210の断面形状を示すものであり、蛍光体層支持体 210 の開口部 212は、図 5Aに示した蛍光体層支持体 200の開口部 202よりも、より広い開口部 212を有する。この蛍光体層支持体 210においても蛍光体層支持体 210の端部から開口部 212の端部までの距離 W2は、蛍光体層支持体 210の厚さ tよりも大きく形成し、蛍光体層支持体 210の内壁面が、細管 42 (図 2参照）と接触しない形状とした。

[0029] 図 7は、蛍光体層支持体 220の断面形状を示す図であり、この蛍光体層支持体 22 0では、開口部 222の端部における蛍光体層支持体 220の厚さ W4力蛍光体層支持体 220の側壁面の厚さ W3よりも薄くした形状を特徴とした。好ましくは、蛍光体層支持体 220の側壁面は蛍光体層支持体 220の底辺に対し、ほぼ垂直とし、開口部 2 22の幅をより広くし、この蛍光体層支持体 220の形成される蛍光体層力もの発光光を遮蔽する箇所をより少なくした。

[0030] 図 8は、蛍光体層支持体 230の断面形状を示す図であり、開口部 232の両端部に突起 234を設けたものであって、この突起 234によって蛍光体層支持体 230を細管 4 2 (図 2参照）に挿入する際に、細管 42と蛍光体層支持体 230との接触によって蛍光体層支持体 230の形状変形を少なくするとともに、細管 42との摩擦を減少させるための形状を特徴とした。

[0031] 図 9は、蛍光体層支持体 240の断面形状を示す図であり、開口部 242の両端部に突起 244を設け、この突起 244は、蛍光体層支持体 240の外周面よりも突起 244の一部である突起部分 246を出っ張らした形状を特徴とし、この突起部分 246によって蛍光体層支持体 240を細管 42 (図 2参照）に挿入する際に、細管 42と蛍光体層支持体 240との接触による摩擦をより少なくし、細管 42への挿入をより容易に行うための形状を特徴とした。この蛍光体層支持体 240の斜視図を図 10に示す。

[0032] 図 11は、図 10に示した蛍光体層支持体 240の変形例を示すもので、蛍光体層支持体 250の突起部 252は、蛍光体層支持体 250の長手方向に部分的に設けられており、この構成によって、突起部 252によって開口部が狭くなる箇所を部分的にして、この蛍光体層支持体 250に形成される蛍光体層力もの発光光を遮蔽する箇所をより少なくした。

[0033] 次に、図 12乃至図 14を参照して、蛍光体層支持体に蛍光体層を形成する方法を説明する。図 12は、蛍光体層支持体 46に蛍光体層を形成する場合を説明するが、蛍光体層支持体としては、先に説明した他の蛍光体層支持体であっても良くい。

[0034] 図 12は蛍光体層支持体 46を配置、位置決めする塗布台 300に、蛍光体層支持体 46の幅と高さがほぼ一致する溝 302が設けられており、この溝 302に蛍光体層支持体 46を配置する。この塗布台 300に各蛍光体層支持体 46の開口部と中心がほぼ一致し、蛍光体層支持体 46の長手方向に開口部 312を有する枠台 310固定し、この枠台 310上にスキージ 314を配置し、ブレード（図示せず）を図示の左右方向または、紙面垂直方向に移動させ、このスキージ 314上に配置された蛍光体（図示せず）を蛍光体層支持体 46に所定量塗布する。

[0035] その後、蛍光体層支持体 46上に塗布された蛍光体を乾燥、焼成し、蛍光体層 44 ( 図 2参照）が形成された蛍光体層支持体 46を得る。

[0036] 上記、図 12は、スキージを使用した蛍光体の塗布方法であるが、図 13、 14は、蛍光体の塗布をデイスペンサを使用して蛍光体層支持体 46に塗布、形成する方法である。図 13にお!/ヽて、塗布台 400、および枠台 410は図 12の塗布台 300と枠台 310 に相当するものである図 13において、ペースト状の蛍光体は、チューブ 420に貯留されており、このチューブ 420の先端部には、吐出部 422が設けられている。この吐出部 422は、先端部ほど広がった形状を有し、先端部力もペースト状の蛍光体 424 を蛍光体層支持体 46に吐出する。各チューブ 420は、チューブ連結体 430によって、同時に紙面に垂直な方向に移動可能となっている。この図 13に示した塗布方法を斜視図で示したものが図 14である。なお、各チューブ 420には図示していない柔軟な管が接続され、この管を介して圧気が掛けられており、各チューブ 420の図示した矢印 A方向の移動速度と、前記の圧気とによって、蛍光体層支持体 46に塗布する蛍光体 424の塗布量を定めている。その後、蛍光体層支持体 46上に塗布された蛍光体を乾燥、焼成し、蛍光体層 44 (図 2参照)が形成された蛍光体層支持体 46を得る

[0037] 図 15は、例示的に蛍光体層支持体 46に蛍光体層 44を形成した断面形状を示した図である。

[0038] 図 16は、図 15に示した蛍光体層 44を形成した蛍光体層支持体 46を細管 42に挿入する工程を示す図である。この蛍光体層支持体 46に加えて、先に記載した各蛍光体層支持体 200、 210、 220, 230, 240, 250等の形状の効果によって、蛍光体層 44を形成した蛍光体層支持体 46等を細管 42に挿入する際に、蛍光体層 44等が細管 42と接触することが減少し、蛍光体層 44の欠けや、剥がれを防止可能になる。図 17は、本発明によるプラズマ発光糸 40を使用したプラズマ発光糸表示装置 30の概要を示す図である。プラズマ発光糸表示装置 30は、複数プラズマ発光糸を配列したアレー 500と駆動ユニット 510とから構成されている。本実施の形態では、表示電極対 52は表示画面の行方向に延び、各表示電極対 52のサスティン電極 Yは放電すべきセルをアドレッシングに際して行単位にセルを選択するためのスキャン電極として用いられる。アドレス電極 56は列方向に延びており、列単位にセルを選択するための電極として用いられる。駆動ユニット 510は、コントローラ 512、データ処理回路 5 14、 Xドライバ 516、スキャンドライバ 518、 Y共通ドライバ 520、及びアドレスドライバ 522及び図示して、な、電源回路等を有して、る。駆動ユニット 510には TVチューナ、コンピュータなどの外部装置から輝度レベル（階調レベル）（カラー表示の場合には R, G, Bの各色の輝度レベル）を示す画素単位のフィールドデータ DFが、各種の同期信号とともに入力される。このフィールドデータ DFは、データ処理回路 514におけるフレームメモリ 524にー且格納された後、階調表示を行うための処理がなされた後にフレームメモリ 524に格納され、適時、アドレスドライバ 522に転送される。

[0039] Xドライバ 516は、全てのサスティン電極 Xに駆動電圧を印加する。スキャンドライバ 518はアドレッシングにお、て各サスティン電極 Yに個別に駆動電圧を印加する。 Y 共通ドライバ 520は点灯維持に際して全ての表示電極 Yに一括に駆動電圧を印加する。

産業上の利用可能性

[0040] 開口部を有する蛍光体層支持体に蛍光体層を形成し、この蛍光体層支持体の形状を蛍光体層を保護する形状として、前記蛍光体層支持体を細管内に挿入して発光糸を形成するようにしたので、細管に蛍光体層支持体を挿入する際の蛍光体層と細管内壁との接触を回避できるので、前記蛍光体層の欠けや剥離または蛍光体層内の亀裂の発生を防止することが可能になり、複数のプラズマ発光糸の製造に於ける歩留りの向上が可能になる。符号の説明

30 プラズマ発光糸表示装置

40 プラズマ発光糸

42 細管

44 蛍光体層

46 蛍光体層支持体

48 放電ガス

50 前面フィルム基板

52 維持電極対

54 背面基板

56 アドレス電極

100 母材

102 母材

200、 210、 220、 230、 240、 250 蛍光体層支持体 202、 212、 222、 232、 242 開口部

Claims

請求の範囲

[1] 光透過性の材料からなる細長!、管と、

蛍光体層が形成され、前記細長い管内に配置される蛍光体層支持体と、前記細長、管内に封止された放電ガスとを有し、

前記蛍光体層支持体の前記長手方向に直交する断面での開口部の外周面の端部間の幅は、前記蛍光体層支持体の外周面の最大幅よりも小さいことを特徴とするプラズマ発光糸。

[2] 前記開口部に於ける前記蛍光体層支持体の厚さが前記蛍光体層支持体の最大厚さよりも小さヽことを特徴とする請求項 1に記載のプラズマ発光糸。

[3] 光透過性の材料からなる細長!、管と、

前記蛍光体層支持体の前記長手方向に直交する断面での開口部の端部は、曲線で構成される突起状の形状を有することを特徴とするプラズマ発光糸。

[4] 前記突起状の断面形状は、ほぼ円形または楕円形であることを特徴とする請求項 3 に記載のプラズマ発光糸。

[5] 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の複数のプラズマ発光糸と、

前記複数のプラズマ発光糸の開口部が同一の方向に向く様に配列した前記複数本のプラズマ発光糸の前記開口部に対向する面に配置される前面基板と、

前記複数本のプラズマ発光糸を介して、前記前面基板に対向して配置される背面基板とを有し、

前記前面基板の前記複数本のプラズマ発光糸に接する面には、前記複数本のプラズマ発光糸の長手方向に直交する方向に複数の維持電極が設けられ、前記背面電極の前記複数本のプラズマ発光糸に接する面には、前記複数の維持電極に直交する方向に前記複数本のプラズマ発光糸の各々に対応する複数のアドレス電極が設けられて、ることを特徴とするプラズマ発光糸表示装置。