KR20080092239A - 광원 장치, 표시 장치 - Google Patents

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도요미 후지노
마사루 후지이
히로유끼 후까사와
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소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

발광 소자로부터의 광의 취출 효율을 향상시킬 수 있는 광원 장치를 제공한다. 1쌍의 전극(2, 3)을 갖는 기판(1)과, 발광 소자(4)와, 이 발광 소자(4)를 밀봉하는 투명 수지(7)로 이루어지고, 기판(1) 상에 백색 레지스트층(6)이 형성되고, 이 백색 레지스트층(6)을 전극(2, 3)의 일부를 피복하여 형성함과 함께, 적어도 발광 소자(4) 및 그 근방, 및 전극(2, 3)의 단자 상에서, 백색 레지스트층(6)에 개구부를 형성하고, 백색 레지스트층(6) 상에 투명 수지(7)의 형상을 제어하는 백색의 부재(8)를 형성한 광원 장치(10)를 구성한다.
백색 레지스트층, 투명 수지, 발광 소자, 백색 마크 잉크재, 광원 장치, 발광 다이오드, 와이어, 프리프레그재

Description

광원 장치, 표시 장치{LIGHT SOURCE DEVICE AND DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 발광 다이오드 등의 발광 소자를 광원으로서 구비한 광원 장치에 관한 것으로, 원하는 색(백색이나 그 밖의 색)의 면 광원을 얻는 조명용 광원 장치에 적응하기에 적합한 것이다. 또한, 본 발명은, 표시부를 배면으로부터 조명하는 광원 장치를 구비한 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 발광 다이오드의 고출력화가 진행됨으로써, 발광 다이오드(LED)를 사용하여 백색광으로 한, 백색 LED 광원의 용도가 확산되고 있다.
특히, 고휘도가 요구되는 조명용이나, 프로젝터 광원, 및 대형 액정 디스플레이용의 백 라이트에의 응용이 생각되고 있다. 이들 용도에서, 수은 프리에 의한 환경 부하가 작은 것, 색 재현성이 양호한 것, 응답성이 양호한 것, 휘도의 가변성을 갖는 것, 수명이 긴 것 등의 발광 다이오드의 특징으로부터, 백색 LED 광원이, 종래의 형광관(열 음극관 및 냉 음극관)을 대신하는 백색 광원으로서 기대되고 있다.
전술한 백색 LED 광원에서, 에너지 절약화, 즉 효율의 향상을 도모하기 위해서는, 발광 다이오드 자체의 발광 효율을 개선할 뿐만 아니라, 발광 다이오드의 칩으로부터의 광 취출 효율을 개선하는 것도, 중요한 요소이다.
발광 다이오드의 칩으로부터의 광 취출 효율에는, 발광 다이오드의 칩의 주위에 있는 구성 부재의 영향이 크다.
즉, 광 취출 효율의 개선을 도모하기 위해서는, 발광 다이오드의 칩의 주위의 구성 부재를 연구하는 것이 필요하다.
기판 상의 전극과, 발광 다이오드의 칩의 접속으로서는, 발광 다이오드의 패키지를 기판에 배열한 형태나, 발광 다이오드의 칩을 기판 상에 직접 실장하여 와이어 등에 의해 전극과 접속하고, 또한 발광 다이오드의 칩을 덮어 투명 수지를 형성함으로써, 칩을 밀봉한 형태(예를 들면, 특허 문헌 1이나 특허 문헌 2 참조) 등을 예로 들 수 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특개평 10-294498호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특개소 61-144890호 공보
<발명의 개시>
그러나, 종래부터 제안되어 있는 구성에서는, 발광 다이오드의 칩으로부터의 광 취출 효율을 충분히 크게 하기까지에는 이르지 않았다.
전술한 문제의 해결을 위해, 본 발명에서는, 발광 소자로부터의 광의 취출 효율을 향상시킬 수 있는 광원 장치, 및 이 광원 장치를 구비한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 광원 장치는, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 이 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고, 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되며, 이 백색 레지스트층은, 전극의 일부를 피복하여 형성되어 있음과 함께, 적어도 발광 소자 및 그 근방, 및 전극의 단자 상에서, 개구부를 갖고, 백색 레지스트층 상에 투명 수지의 형상을 제어하는 백색 또는 투명한 부재가 형성되어 있는 것이다.
전술한 본 발명의 광원 장치의 구성에 따르면, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판 상에, 백색 레지스트층을 형성함으로써, 백색 레지스트층의 반사율이 높기 때문에, 투명 수지의 내부에서의 반사율을 향상하여, 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있다.
또한, 백색 레지스트층이 발광 소자 및 그 근방, 및 전극의 단자 상에서, 개구부를 가지므로, 이 백색 레지스트층의 개구부를 통과하여, 전극의 단자와 발광 소자를 전기적으로 접속하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한, 백색 레지스트층 상에, 투명 수지의 형상을 제어하는, 백색 또는 투명한 부재를 형성함으로써, 이 부재에 의해, 광원 장치의 제조 시에 투명 수지의 형상을 제어하여, 소정의 형상으로 형성하는 것을 가능하게 한다. 또한, 광원 장치의 사용 시에, 발광 소자로부터 출사된 광이 부재에 닿아도, 부재가 백색 또는 투명하기 때문에, 부재에 거의 흡수되지 않기 때문에, 이 점에서도 출사광을 효율적으로 이용할 수 있다.
본 발명의 광원 장치는, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 이 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고, 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되며, 이 백색 레지스트층은, 투명 수지의 주위에 개구부를 갖고, 투명 수지의 형상을 제어하는 부재를 겸하고 있는 것이다.
전술한 본 발명의 광원 장치의 구성에 따르면, 기판 상에 백색 레지스트층을 형성함으로써, 백색 레지스트층의 반사율이 높기 때문에, 투명 수지의 내부에서의 반사율을 향상하고, 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있다.
또한, 백색 레지스트층이, 투명 수지의 주위에 개구부를 갖고, 투명 수지의 형상을 제어하는 부재를 겸하고 있음으로써, 백색 레지스트층에 의해, 광원 장치의 제조 시에 투명 수지의 형상을 제어하여, 소정의 형상으로 형성하는 것을 가능하게 한다.
또한, 본 발명의 표시 장치는, 화상을 표시하는 표시부와, 이 표시부를 배면측으로부터 조명하는 광원 장치를 구비하고, 이 광원 장치가 상기 본 발명의 광원 장치의 구성인 것이다.
전술한 본 발명의 표시 장치의 구성에 따르면, 표시부를 배면측으로부터 조명하는 광원 장치가 상기 본 발명의 광원 장치의 구성인 것에 의해, 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있기 때문에, 표시부에 표시되는 화상의 휘도를 충분히 확보하는 것이 가능하게 된다.
전술한 본 발명의 광원 장치에 따르면, 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있다. 또한, 제조 시에 투명 수지의 형상을 제어하여 소정의 형상으로 형성할 수 있기 때문에, 투명 수지를 구면 형상 등, 내부 반사가 적은 형상으로 하는 것이 가능하며, 이것에 의해서도 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있다.
이와 같이 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있기 때문에, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있기 때문에, 보다 적은 에너지로도 종래의 구성과 동등한 휘도를 얻는 것이 가능하게 된다.
따라서, 광원 장치의 소비 전력의 저감 등의 에너지 절약화나 고수명화를 도모하는 것이 가능하게 된다.
또한, 발광 소자의 수를 저감하여, 공간 절약화나 부품 코스트의 삭감을 도모하는 것도 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 표시 장치에 따르면, 표시부에 표시되는 화상의 휘도를 충분히 확보하는 것이 가능하게 되기 때문에, 종래보다도 적은 에너지로 화상의 표시를 행할 수 있다.
따라서, 표시 장치에서, 소비 전력의 저감 등의 에너지 절약화나 고수명화를 도모하는 것이 가능하게 된다.
또한, 발광 소자의 수를 저감하여, 소형화나 부품 코스트의 삭감을 도모하는 것도 가능하게 된다.
도 1A, 도 1B는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 개략 구성도.
도 2A, 도 2B는 도 1의 형태를 변형한 형태의 주요부의 개략 구성도.
도 3은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 4는 도 3의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 5는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 6은 도 5의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 7은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 8은 도 7의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 9는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 10은 도 9의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 11은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 12는 도 11의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 13은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 14는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 15는 도 14의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 16A, 도 16B는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 개략 구성도.
도 17은 도 16의 형태를 변형한 형태의 주요부의 단면도.
도 18은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 19는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 20은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 21은 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 22A, 도 22B는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 개략 구성도.
도 23은 도 22의 광원 장치를 제조할 때의 도중의 상태의 확대 평면도.
도 24는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 25는 본 발명의 광원 장치의 실시 형태의 주요부의 단면도.
도 26은 광원 장치를 백라이트 광원으로서 구비한 컬러 액정 표시 장치의 일 형태의 개략 구성도(분해 사시도).
도 27은 광원 장치의 실시예 및 비교예의 반사 분광 분포를 도시하는 도면.
<부호의 설명>
1 : 기판
2, 3 : 전극
4 : (발광 다이오드의)칩
5 : 와이어
6 : 백색 레지스트층
7 : 투명 수지
8, 81, 82 : 백색 마크 잉크재
9 : 범프
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 : 광원 장치
41 : 발수재
61, 62 : 레지스트층
100 : 컬러 액정 표시 장치
<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>
우선, 본 발명의 구체적인 실시 형태의 설명에 앞서서, 본 발명의 개요에 대하여 설명한다.
발광 다이오드 등의 발광 소자의 칩을 사용하여, 발광 소자의 칩을 투명 수지로 밀봉한 구성의 광원 장치에서, 발광 소자의 칩으로부터 외부로의 광의 취출 효율은, 전술한 바와 같이, 칩의 주위의 구성 부재의 영향을 받는다.
이러한 구성 부재의 영향으로서는, 예를 들면, 이하에 예로 드는 요소가 생각된다.
(A) 투명 수지의 투과율
(B) 투명 수지의 굴절률
(C) 투명 수지의 형상(두께·곡률 형상)
(D) 투명 수지 내부에서의 기판의 표면 형상
(E) 투명 수지 내부에서의 기판 표면의 반사율
이 중, (A) 밀봉 수지의 투과율에 대해서는, 투과율이 높을수록 바람직하다.
또한, (B) 밀봉 수지의 굴절률에 대해서는, 밀봉 수지의 외부와의 굴절률차가 작은 것이 바람직하다.
또한, (C) 투명 수지의 형상에 대해서는, 구면 형상으로 함으로써, 수지와 외부의 계면에서의 반사를 적게 할 수 있다.
본 발명에서는, (D) 투명 수지 내부에서의 기판의 표면 형상 및 (E) 투명 수지 내부에서의 기판 표면의 반사율을 개선하여, 광의 취출 효율을 향상시킴과 함께, (C) 투명 수지의 형상을 양호한 형상으로 하는 것도 가능하게 한다.
그 때문에, 본 발명에서는, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판 상에 전극의 일부를 피복하도록 백색 레지스트층을 형성하고, 이 백색 레지스트층 중 적어도 발광 소자 및 그 근방, 및 전극의 단자 상에서, 개구부를 형성하고, 또한 백색 레지스트층 상에 투명 수지의 형상을 제어하는 백색 또는 투명한 부재를 형성하여, 광원 장치를 구성한다.
혹은, 백색 또는 투명한 부재를 형성하는 대신에, 백색 레지스트층이 투명 수지의 주위에 개구부를 갖고, 투명 수지의 형상을 제어하는 부재를 겸하고 있는 광원 장치를 구성한다.
적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판 상에, 백색 레지스트층을 형성함으로써, 백색 레지스트층의 반사율이 높기 때문에, 투명 수지의 내부에서의 반사율을 향상하여, 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있다.
또한, 백색 레지스트층이 발광 소자 및 그 근방, 및 전극의 단자 상에서, 개구부를 가지므로, 이 백색 레지스트층의 개구부를 통과하여, 전극의 단자와 발광 소자를 전기적으로 접속하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한, 백색 레지스트층 상에, 투명 수지의 형상을 제어하는, 백색 또는 투명한 부재를 형성함으로써, 이 부재에 의해, 광원 장치의 제조 시에 투명 수지의 형상을 제어하여, 소정의 형상으로 형성하는 것을 가능하게 한다. 또한, 광원 장치의 사용 시에, 발광 소자로부터 출사된 광이 부재에 닿아도, 부재가 백색 또는 투명하기 때문에, 부재에 거의 흡수되지 않기 때문에, 이 점에서도 출사광을 효율적으로 이용할 수 있다.
이와 같이 투명 수지의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있기 때문에, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있기 때문에, 보다 적은 에너지로도 종래의 구성과 동등한 휘도를 얻는 것이 가능하게 된다.
따라서, 광원 장치의 소비 전력의 저감 등의 에너지 절약화나 고수명화를 도모하는 가능하게 된다.
또한, 예를 들면 발광 소자의 수를 줄임으로써, 발광 소자가 차지하는 면적이나 체적을 저감하여 공간 절약화를 도모하는 것이나, 부품 코스트를 저감하는 것도 가능하게 된다.
백색 레지스트층의 재료, 즉 백색 레지스트로서는, 예를 들면, 백색의 산화 티탄을 함유한 레지스트나, 다무라 화연 주식회사제의 솔더 레지스트 FINEDEL DSR-33 0S42-13W(상품명) 등을 사용할 수 있다.
백색의 부재에는, 예를 들면, 실크 스크린 인쇄에 의한 백색의 막이나, 마크 인쇄에 의한 백색의 막을 이용할 수 있다.
이러한 인쇄에 의해 형성되는 백색의 막의 재료로서는, 예를 들면, 다이요 잉크 제조 주식회사제의 열경화형(일액성) 마킹 잉크의 S-100W CM29(상품명)나, 현상형 마킹 잉크의 포토 파이너 PMR-6000 W30/CA-40 G30(상품명) 등의 백색 마크 잉크재를 사용하는 것이 가능하다.
투명한 부재에는, 예를 들면, 투명한 불소재를 함유한 발수/발유성 잉크를 패드 인쇄에 의해 도포한 투명한 막을 이용할 수 있다.
이러한 인쇄나 도포에 의해 형성되는 투명한 막의 재료로서는, 예를 들면, 플로로 테크놀로지사제 발수 발유 처리제 FS-1010Z-10(상품명)을 사용하는 것이 가능하다.
본 발명에서, 또한, 백색 레지스트층이 2층 이상의 레지스트층의 적층에 의해 형성되어 있는 구성으로 함으로써, 백색 레지스트층을 두껍게 형성하여 반사율을 향상할 수 있다.
1층의 레지스트층을 두껍게 형성한 경우에는, 레지스트층이 경화되기 어렵게 되어, 경화에 시간이 걸리거나, 현상 잔여물을 발생하지 않도록 하기 위해 강한 노광 광을 조사할 필요가 생기거나 한다. 그 때문에, 1층의 레지스트층을 두껍게 하는 것에는, 한계가 있다.
이것에 대하여, 2층 이상의 레지스트층의 적층에 의해 두꺼운 백색 레지스트층을 형성함으로써, 충분한 두께를 형성할 수 있음과 함께, 각 레지스트면을 빠르게 경화시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서, 또한 2층의 레지스트층의 적층에 의해 백색 레지스트층을 형성한 경우에, 상층과 하층에서, 발광 소자 근방에서의 개구의 면적이나 위치를 서로 다르게 함으로써, 각각의 형상 특성에서, 반사율을 향상시키는 것이 가능하다.
발광 소자 근방에서의 개구의 면적을, 상층을 하층보다도 크게 한 경우에는, 상층의 가장자리가 하층의 가장자리보다도 후퇴하고 있으며, 단면이 계단 형상으로 된다. 이에 의해 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키 기 쉬워진다.
발광 소자 근방에서의 개구의 면적을, 상층을 하층보다도 작게 한 경우에는, 상층의 가장자리가 하층의 가장자리에 덮여지게 되어, 표면측의 각이 둥글게 된다. 이것에 의해서도 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키기 쉬워진다.
발광 소자 근방에서의 개구의 면적을, 상층과 하층에서 동일하게 하여, 개구의 위치를 상층과 하층에서 서로 다르게 한 경우에는, 개구의 위치가 어긋난 방향에서, 한쪽의 측에서는 상층의 가장자리가 하층의 가장자리보다도 후퇴하고, 다른 쪽의 측에서는 상층의 가장자리가 하층의 가장자리에 덮여진다. 이에 의해, 어떠한 측에서도 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키기 쉬워진다. 또한, 개구의 위치가 상층과 하층에서 서로 다른 것에 의해, 상층 또는 하층의 어느 쪽에도 덮어져 있지 않은 발광 소자 근방의 면적이 감소하므로, 발광 소자 근방의 반사율을 보다 향상시키는 것이 가능하게 된다.
이들 3종류의 형상으로 한 경우에는, 2층의 레지스트층의 위치가 소정의 위치로부터 어느 정도까지 어긋났다고 해도, 상측으로 개방한 형상을 유지하여 상방으로 광을 반사시키기 쉽게 하는 것이 가능하다.
또한, 1층 또는 2층 이상의 레지스트층으로 이루어지는 백색 레지스트층에서, 백색 레지스트층 전체 또는 각 레지스트층의 발광 소자 근방의 개구부를, 상측으로 개방한 경사면으로 함으로써, 마찬가지로, 상방으로 광을 반사시키기 쉽게 하는 것이 가능하다.
또한, 발광 소자가(발광층이 소자의 하방에 있는) 하면 발광형의 발광 소자인 경우에는, 범프 접속에 의해 발광 소자를 기판 상의 전극면으로부터 간극을 형성하여 실장함과 함께, 백색 레지스트층의 상면이 발광 소자의 발광층보다도 하방으로 되도록 배치한다. 이에 의해 발광층으로부터 출사한 광(특히 가로 방향이나 경사 하 방향으로 출사한 광)을 상방으로 반사시켜, 반사율을 향상시킬 수 있다.
이 구성에서, 또한 백색 레지스트층의 개구부 치수를 발광 소자의 외형 치수보다 작게 함으로써, 백색 레지스트층이 발광층 아래로 들어가므로, 발광층으로부터 하방으로 출사한 광을 상방으로 반사시켜, 다시 반사율을 향상시킬 수 있다.
또한, 발광 소자가 상면 발광형의 발광 소자인 경우에도, 발광층으로부터 가로 방향이나 경사 하 방향으로 출사하는 광이 있기 때문에, 백색 레지스트층을 마찬가지의 구성으로 함으로써, 출사광을 상방으로 반사시켜 반사율을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 이 구성을, 전술한 2층의 레지스트층에서의 발광 소자 근방에서의 개구의 면적을, 상층을 하층보다도 크게 하여 계단 형상의 단면 형상으로 한 구성의 하층에 적용함으로써, 마찬가지의 효과를 얻는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에서, 발광 소자를 기판의 전극에 접속할 때에 위치를 인식하기 위한 식별재를, 전극의 발광 소자 아래의 부분에 형성하거나, 혹은, 투명 수지보다도 외측의 기판의 표면에 형성함으로써, 발광 소자로부터 출사한 광이 식별재에 의해 흡수나 산란되는 것을 방지하여, 그만큼 기판면에서의 반사율을 향상시킬 수 있다.
식별재를 전극의 발광 소자 아래의 부분에 형성한 경우에는, 발광 소자를 실장한 후에 식별재가 발광 소자의 칩에 숨기 때문에, 출사광이 식별재에 맞닿기 어려워진다. 투명 수지보다도 외측의 기판의 표면에 형성한 경우에도, 식별재가 발광 소자로부터 멀어지기 때문에, 출사광이 식별재에 맞닿기 어려워진다.
이러한 식별재로서는, 전술한 백색의 부재에 이용한 마킹 잉크 등이 사용가능하지만, 식별재에는, 반드시 백색의 마킹 잉크를 사용할 필요는 없고, 다른 색의 마킹 잉크를 사용해도 상관없다.
또한, 투명 수지보다도 외측에 식별재를 형성하는 경우에, 식별재를 백색 레지스트층이나 백색 기판 상에 형성할 때에는, 백색 이외의 마킹 잉크를 사용한쪽이 용이하게 식별할 수 있다.
또한, 백색 레지스트층의 개구부 내에 있는, 전극의 각부를, 식별재로서 이용하는 것도 가능하다. 그 경우에도, 발광 소자를 실장한 후에, 전극의 각부가 발광 소자의 칩에 숨도록 하면 된다.
그리고, 식별재를 이용하여 발광 소자를 실장할 때에는, 예를 들면, 카메라 등으로 식별재를 찾아, 발광 소자를 실장할 위치를 확인한다.
또한, 본 발명에서, 발광 소자가 적색을 포함하는 적어도 2종류의 발광색이 서로 다른 발광 소자로 이루어지고, 적색의 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지의 내부에서, 백색 레지스트층의 개구부가 넓은 면적에 형성되어 있고, 개구부로부터 전극이 투명 수지에 면해 있는(직접 접하고 있는) 구성으로 함으로써, 적색의 발광 소자의 기판면에서 높은 반사율이 얻어진다.
이것은, 전극용의 금속 재료가 적색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이 높고, 백색 레지스트층보다도 반사율이 높으므로, 적색의 발광 소자에 대해서는 백색 레지스트층의 개구부를 넓은 면적에 형성하여 전극을 투명 수지에 면하게 한(직접 접하도록 한) 쪽이 반사율을 높게 할 수 있기 때문이다.
한편, 발광색이 녹이나 청인 발광 소자에서는, 발광색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이, 백색 레지스트층 쪽이 전극 재료보다도 높게 되기 때문에, 백색 레지스트층의 개구부를 좁은 면적에 형성한쪽이 바람직하다.
여기서, 반사율의 파장 의존성을, 금과, 은과, 전극용의 금속 재료로서 이용되는 구리로 비교한다.
금은, 적색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이 높고, 녹색 근방의 파장의 광에 대해서는 75% 정도까지 반사율이 낮아지고, 청색 근방의 파장의 광에 대해서는 40% 이하로 낮아진다.
은은, 가시광선 전체에 대하여 높은 반사율을 갖는다.
구리는, 적색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이 높고, 녹색 근방의 파장에서는 반사율이 60% 정도까지 낮아지고, 또한 녹색 근방의 파장으로부터 청색 근방의 파장으로 단파장측으로 됨에 따라, 서서히 반사율이 저하해 간다. 청색 근방의 파장에 대한 반사율은 55% 정도로 금보다도 높게 된다.
또한, 본 발명에서, 백색 레지스트층 또는 백색 부재 상에, 발수재로서 예를 들면 투명한 발수성 도료가 형성되어 있는 구성으로 하는 것도 가능하다.
이와 같이 발수성 도료로 이루어지는 발수재를 형성함으로써, 백색 레지스트 층 또는 백색 부재의 발수성이 충분하지 않은 경우에도, 발수성을 갖게 할 수 있기 때문에, 이 발수재에 의해서 투명 수지의 형상을 제어하는 것이 가능하게 된다.
또한, 백색 레지스트층을 형성하는 기판은, 광원 장치 전체에서 일체의 기판으로 해도 되지만, 발광 소자를 소정의 개수씩 형성한(비교적 소형의) 기판을, 일정한 간격으로 복수매 배치함으로써 광원 장치를 구성해도 된다.
또한, 복수매의 기판을 배치하는 구성에서, 각각의 기판 내의 발광 소자를 각각 독립하여 구동시키는 구성으로 함으로써, 각 기판 내의 휘도 등을 각각 최적화하는 것도 가능하게 된다.
또한, 발광 소자의 배치는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 동일 발광 색의 발광 소자를 일정 간격으로 배치하면, 배선·전극의 배치나 색 분포 등이, 균등하게 된다.
본 발명의 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도를, 도 1A 및 도 1B에 도시한다. 도 1A는 단면도, 도 1B는 평면도이다.
이 광원 장치(10)는, 기판(1) 상에 한 쌍의 전극(2, 3)이 형성되고, 이들 전극(2, 3)과 접속된 발광 다이오드의 칩(4)이, 투명 수지(7)에 밀봉되어 구성되어 있다.
발광 다이오드의 칩(4)은, 한쪽의 전극(2) 상에 배치되어, 이 전극(2)과 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 칩(4)과 다른 쪽의 전극(3) 사이에는, 와이어(5)에 의해서 전기적으로 접속되어 있다.
투명 수지(7)는, 상면이 구면으로 된 돔 형상으로 형성되어 있다.
본 실시 형태의 광원 장치(10)에서는, 특히, 기판(1) 상에 백색 레지스트층(6)이 형성되어 있다.
그리고, 이 백색 레지스트층(6)은, 발광 다이오드의 칩(4)이나, 와이어(5)와 접속된 전극(3)의 단자 부근이 개구부로 되어 있고, 개구부 이외의 부분에서는 전극(2, 3)을 피복하고 있다.
개구부는, 도 1B에 도시하는 바와 같이 사각 형상으로 되어 있다. 개구부의 벽면(6A)은, 칩(4)이나 전극(3)의 단자에 가까운 개소에 있다.
또한, 본 실시 형태의 광원 장치(10)에서는, 투명 수지(7)의 주위에, 백색 마크 잉크재(8)가 형성되어, 이 백색 마크 잉크재(8)에 의해 투명 수지(7)의 형상을 제어하는 구성으로 되어 있다.
이 백색 마크 잉크재(8)는, 예를 들면, 실크 스크린 인쇄 등의 인쇄법에 의해 형성할 수 있다.
백색 마크 잉크재(8)의 재료로서는, 예를 들면, 전술한 마킹 잉크를 사용할 수 있다.
또한, 기판(1)의 재료는, 특별히 한정되지 않고, 통상의 프린트 기판 등이어도 상관없지만, 글래스 에폭시 동장 적층판 등의 프리프레그재를 이용한 백색 기판을 사용함으로써, 기판(1) 자체의 반사율을 향상시킬 수 있다.
전술한 본 실시 형태의 광원 장치(10)에 따르면, 기판(1) 상에 백색 레지스트층(6)이 형성되어 있고, 백색 레지스트층(6)이 그 개구부 이외에서 전극(2, 3)을 피복하고 있음으로써, 전극(2, 3)이 직접 투명 수지(7)에 면하고 있는 경우와 비교 하여, 기판(1) 측의 반사율을 높게 할 수 있다.
이에 의해, 투명 수지(7)로부터 상방으로 출사하는 광을 늘려, 광의 이용 효율을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 광원 장치(10)에 따르면, 투명 수지(7)의 주위에, 백색 마크 잉크재(8)가 형성되어, 이 백색 마크 잉크재(8)에 의해 투명 수지(7)의 형상을 제어함으로써, 투명 수지의 형상을 제어하기 위해 종래 이용되고 있던, 백색이 아닌 수지 등의 부재와 비교하여, 부재에 의한 광의 흡수를 적게 하여, 발광 다이오드로부터 출사한 광을 많이 반사시킬 수 있다.
그리고, 백색 마크 잉크재(8)는, 백색 레지스트층(6)과 동등한 반사율을 가지므로, 투명 수지(7)의 주위의 반사율을 높일 수 있다.
본 실시 형태의 광원 장치(10)에 따르면, 투명 수지(7)의 밖으로 효율적으로 광을 출사시킬 수 있기 때문에, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있다.
또한, 출사광의 휘도를 충분히 확보할 수 있기 때문에, 보다 적은 에너지로도 종래의 구성과 동등한 휘도를 얻는 것이 가능하게 된다.
따라서, 광원 장치(10)의 소비 전력의 저감 등의 에너지 절약화나 고수명화를 도모하는 것이 가능하게 된다.
또한, 예를 들면 발광 다이오드의 칩(4)의 수를 줄임으로써, 칩(4)이 차지하는 면적이나 체적을 저감하여 공간 절약화를 도모하는 것이나, 부품 코스트를 저감하는 것도 가능하게 된다.
다음으로, 도 1에 도시한 광원 장치(10)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도를 도 2A 및 도 2B에 도시한다.
도 2A 및 도 2B에 도시하는 광원 장치(11)는, 특히, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에만 링 형상으로 형성되어 있다.
이 경우에도, 백색 마크 잉크재(8)에 의해서 투명 수지(7)의 형상을 제어하는 것이 가능하다.
또한, 투명 수지(7)의 주위에는 백색 마크 잉크재(8)가 있으므로, 부재에 의한 광의 흡수를 적게 하여, 발광 다이오드로부터 출사한 광을 많이 반사시킬 수 있다.
투명 수지(7)의 주위 이외의 부분에서는, 반사율에 기여하는 백색 마크 잉크재(8)가 없고, 백색 레지스트층(6)만의 두께로 되기 때문에, 도 1에 도시한 광원 장치(10)와 비교하여, 이 부분의 반사율이 약간 낮아진다. 그 한편으로, 백색 마크 잉크재(8)가 형성되는 영역이 투명 수지(7)의 주위에 한정됨으로써, 백색 마크 잉크재(8)에 따른 재료 코스트를 저감할 수 있다.
그 밖의 구성은, 도 1에 도시한 광원 장치(10)와 마찬가지므로, 중복 설명을 생략한다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)을, 도 3에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(12)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있다.
이와 같이, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있음으로써, 백색 레지스트층(6)을 두껍게 형성하는 것이 용이하게 된다.
1층의 레지스트층을 두껍게 형성하면, 레지스트층의 하부까지 노광 광이 도달하기 어렵게 되기 때문에, 레지스트층이 경화하기 어렵게 된다. 이 때문에, 경화에 시간이 걸리거나, 현상 잔여물을 발생하지 않도록 하기 위해 강한 노광 광을 조사할 필요가 생기거나 한다. 그 때문에, 1층의 레지스트층을 두껍게 하는 것에는, 한계가 있다.
이것에 대하여, 2층 이상의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해 두꺼운 백색 레지스트층(6)을 형성함으로써, 충분한 두께를 형성할 수 있음과 함께, 각 레지스트층(61, 62)을 빠르게 경화시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 광원 장치(12)에서는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 개구부의 위치가 동일하게 되어 있기 때문에, 개구부의 벽면(6A)이 거의 일체화되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 1에 도시한 광원 장치(10)와 마찬가지이므로, 중복 설명을 생략한다.
다음으로, 도 3에 도시한 광원 장치(12)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 4에 도시한다.
도 4에 도시하는 광원 장치(13)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에만 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 3에 도시한 광원 장치(12)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 5에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(14)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 또한, 백색 마크 잉크재(8)를 2층의 잉크재(81, 82)의 적층에 의해 형성하고 있다.
2층의 잉크재(81, 82)는, 동일한 평면 패턴으로 형성되어 있다.
2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있음으로써, 백색 레지스트층(6)을 두껍게 형성하는 것이 용이하게 된다.
또한, 2층의 잉크재(81,82)의 적층에 의해 백색 마크 잉크재(8)를 형성하고 있음으로써, 백색 마크 잉크재(8)를 두껍게 형성할 수 있다.
다음으로, 도 5에 도시한 광원 장치(14)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 6에 도시한다.
도 6에 도시하는 광원 장치(15)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에만 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 5에 도시한 광원 장치(14)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 7에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(16)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있지만, 2층 중 상층의 레지스트층(62)은, 투명 수 지(7)의 내부에만 형성되어 있다.
또한, 발광 다이오드의 칩(4)의 주위의 개구부는, 하층의 레지스트층(61)과 상층의 레지스트층(62)에서, 동일한 위치에 형성되어 있다.
투명 수지(7)의 내부에서는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있음으로써, 백색 레지스트층(6)을 두껍게 형성하여, 백색 레지스트층(6)의 반사율을 높일 수 있다.
투명 수지(7)의 외부에서는, 상층의 레지스트층(62)이 형성되어 있지 않음으로써, 상층의 레지스트층(62)에 따른 재료 코스트를 저감할 수 있다.
다음으로, 도 7에 도시한 광원 장치(16)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 8에 도시한다.
도 8에 도시하는 광원 장치(17)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에만 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 7에 도시한 광원 장치(16)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 9에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(18)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있지만, 2층 중 상층의 레지스트층(62)은, 투명 수지(7)의 외주 부근에도 개구부가 형성되어 있다.
상층의 레지스트층(62)의 투명 수지(7)의 외주 부근의 개구부는, 도시하지 않지만, 투명 수지(7)의 외주를 따라 링 형상으로 형성되어 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 백색 마크 잉크재(8)의 내벽(8A)이, 전술한 각 실시 형태보다도 외측에 후퇴하고 있고, 상층의 레지스트층(62)의 투명 수지(7)의 외주 부근의 개구부보다도 내벽(8A)이 외측에 형성되어 있다. 이것은, 백색 레지스트층(6)(61, 62)과 백색 마크 잉크재(8)의 위치 관계가 소정의 위치로부터 어긋나 형성되어도, 백색 마크 잉크재(8)가 내측으로 비어져 나오는 일이 없도록 하기 위해서이다.
상층의 레지스트층(62)이 투명 수지(7)의 외주 부근에 개구부를 가짐으로써, 백색 마크 잉크재(8)뿐만 아니라, 이 개구부에 의해서도 투명 수지(7)의 형상을 제어할 수 있다.
다음으로, 도 9에 도시한 광원 장치(18)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 10에 도시한다.
도 10에 도시하는 광원 장치(19)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에만 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 9에 도시한 광원 장치(18)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 11에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(20)는, 투명 수지(7)의 내부에도 백색 마크 잉크재(8)를 형성하고 있다.
투명 수지(7)의 내부의 백색 마크 잉크재(8)는, 도시하지 않지만, 투명 수지(7)의 외주를 따라 링 형상으로 형성되어 있다.
투명 수지(7)의 내부에도 백색 마크 잉크재(8)를 형성하고 있음으로써, 반사율이 높은 백색 마크 잉크재(8)에 의해, 투명 수지(7)의 내부의 기판(1) 측의 반사율을 더 높일 수 있다.
다음으로, 도 11에 도시한 광원 장치(20)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 12에 도시한다.
도 12에 도시하는 광원 장치(21)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 11에 도시한 광원 장치(20)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 13에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(22)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있지만, 이 백색 레지스트층(6)을 투명 수지(7)의 외부에만 형성하고, 그 대신에, 투명 수지(7)의 내부에 백색 마크 잉크재(8)를 형성하고 있다.
또한, 백색 마크 잉크재(8)는, 투명 수지(7)의 외부에는 형성되어 있지 않다.
본 실시 형태에서는, 백색 레지스트층(6)의 개구부의 내벽(6A)에 의해 투명 수지(7)의 형상이 제어되는 점에서, 전술한 각 실시 형태와는 상이하다.
투명 수지(7)의 내부에 백색 마크 잉크재(8)를 형성하고 있음으로써, 두꺼운 백색 마크 잉크재(8)에 의해, 투명 수지(7)의 내부의 기판(1) 측의 반사율을 더욱 높일 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 14에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(23)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 이 백색 레지스트층(6)을, 투명 수지(7)의 외부와 투명 수지(7)의 내부에 각각 형성하고, 그 사이에 투명 수지(7)의 외주를 따르도록 개구부를 형성하고 있다.
또한, 백색 마크 잉크재(8)는, 투명 수지(7)의 외부의 백색 레지스트층(6) 상에 형성되고, 백색 마크 잉크재(8)의 내벽(8A)이 외측으로 후퇴하고 있으며, 백색 레지스트층(6)의 투명 수지(7)의 외주를 따른 개구부보다도 내벽(8A)이 외측에 형성되어 있다.
투명 수지(7)의 내부에, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의한 백색 레지스트층(6)이 형성되어 있음으로써, 2층의 레지스트층(61, 62)에 의해 두껍게 형성되어 비교적 반사율이 높은 백색 레지스트층(6)에 의해, 투명 수지(7)의 내부의 기판(1) 측의 반사율을 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 백색 레지스트층(6)의 투명 수지(7)의 외주를 따른 개구부의 내벽(6A)과, 백색 마크 잉크재(8)의 내벽(8A)에 의해, 투명 수지(7)의 형상이 제어된다.
다음으로, 도 14에 도시한 광원 장치(23)를 일부 변형한 광원 장치의 형태의 주요부의 개략 구성도(단면도)를 도 15에 도시한다.
도 15에 도시하는 광원 장치(24)는, 도 2A 및 도 2B에 도시한 광원 장치(11)와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에 링 형상으로 형성되어 있다.
그 밖의 구성은, 도 14에 도시한 광원 장치(23)와 마찬가지이다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도를, 도 16A 및 도 16B에 도시한다. 도 16A는 단면도, 도 16B는 평면도이다.
본 실시 형태에서는, 적색 R을 포함하는 2색 이상의 발광색의 발광 다이오드를 구비하여 광원 장치를 구성한다.
예를 들면, 적색 R, 녹색 G, 청색 B의 3색의 발광 다이오드를 구비하여, 광원 장치를 구성한다. 그리고, 각각의 발광 다이오드의 칩(4)을, 개별로 투명 수지(7)에 밀봉한다.
본 실시 형태에서는, 또한, 적색 R의 발광 다이오드의 칩 4R에 대해서는, 도 16A 및 도 16B에 도시하는 바와 같이 투명 수지(7)의 내부에서, 백색 레지스트층(6)의 개구부가 넓은 면적에 형성되고, 이 넓은 면적의 개구부로부터 전극(2, 3)이 투명 수지(7)에 면해 있다.
한편, 녹색 G의 발광 다이오드의 칩(4)(4G) 및, 청색 B의 발광 다이오드의 칩(4)(4B)에서는, 도 1A 및 도 1B에 도시한 구성과 마찬가지로, 칩(4)의 가까이까 지, 백색 레지스트층(6)으로 전극(2, 3)을 피복한다.
전극(2, 3)의 금속 재료가, 적색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이 높고, 백색 레지스트층(6)보다도 반사율이 높으므로, 적색 R의 발광 다이오드에 대해서는, 백색 레지스트층(6)의 개구부를 넓은 면적에 형성하여 전극(2, 3)을 투명 수지(7)에 면하게 함으로써, 기판(1) 측의 반사율을 높일 수 있다.
전극(2, 3)의 금속 재료가, 녹색 근방의 파장의 광이나 청색 근방의 파장의 광에 대한 반사율이 낮고, 백색 레지스트층(6)보다도 반사율이 낮으므로, 녹색 G 및 청색 B의 발광 다이오드에 대해서는, 칩(4)의 가까이까지, 백색 레지스트층(6)으로 전극(2, 3)을 피복함으로서, 기판(1) 측의 반사율을 높일 수 있다.
또한, 녹색 G의 발광 다이오드의 칩(4)(4G) 및, 청색 B의 발광 다이오드의 칩(4)(4B)에 대해서는, 도 11∼도 13에 도시한 구성과 마찬가지로, 투명 수지(7)의 내부에 백색 마크 잉크재(8)를 형성하여, 백색 마크 잉크재(8)에 의해 기판(1) 측의 반사율을 높이도록 해도 된다.
또한, 이 도 16A 및 도 16B에 도시한 구성을 일부 변형하여, 도 17에 단면도를 도시하는 바와 같이, 백색 마크 잉크재(8)가 투명 수지(7)의 주위에 링 형상으로 형성된 구성으로 해도 된다．
또한, 이 도 16A 및 도 16B에 도시한 구성을 일부 변형하여, 도 13에 도시한 구성과 같이, 백색 레지스트층(6)의 내벽(6A)에서 투명 수지(7)의 형상을 제어하는 구성으로 해도 된다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구 성도(단면도)를, 도 18에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(25)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 또한, 발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)이 하층의 레지스트층(61)보다도 크게 되도록 형성하고 있다.
발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)이 하층의 레지스트층(61)보다도 크게 되도록 형성함으로써, 상층의 레지스트층(62)의 내벽(6B)이 하층의 레지스트층(61)의 내벽(6A)보다도 후퇴하고 있어, 백색 레지스트층(6)(61, 62)의 단면이 계단 형상으로 되어 있다. 이에 의해, 백색 레지스트층(6)(61, 62)이 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키기 쉬워지므로, 출사광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 19에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(26)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 또한, 발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)이 하층의 레지스트층(61)보다도 작게 되도록 형성하고 있다.
발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)이 하층의 레지스트층(61)보다도 작게 되도록 형성함으로써, 상층의 레지스트층(62)의 가장자리가 하층의 레지스트층(61)의 가장자리에 덮여지게 되어, 상층의 레지스트층(62)의 내벽(6B)의 표면측의 각이 둥글게 된다. 이에 의해, 백색 레지스트층(6)(61, 62)이 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키기 쉬워지므로, 출사광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 20에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(27)는, 2층의 레지스트층(61, 62)의 적층에 의해, 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 또한, 발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)과 하층의 레지스트층(61)에서 동일하게 하여, 또한, 개구부의 위치를, 상층의 레지스트층(62)과 하층의 레지스트층(61)에서 서로 다르게 하고 있다. 상층의 레지스트층(62)의 개구부는, 하층의 레지스트층(61)의 개구부보다도 도면 중 좌측으로 어긋나게 하여 형성되어 있다.
발광 다이오드의 칩(4) 근방에서의 개구부의 면적을, 상층의 레지스트층(62)과 하층의 레지스트층(61)에서 동일하게 하여, 또한, 상층의 레지스트층(62)의 개구부를, 하층의 레지스트층(61)의 개구부보다도 도면 중 좌측으로 어긋나게 하여 형성함으로써, 도면 중 좌우 방향에서, 좌측에서는 상층의 레지스트층(62)의 내벽(6B)이 하층의 레지스트층(61)의 내벽(6A)보다도 후퇴하고 있고, 우측에서는 상층의 레지스트층(62)의 가장자리가 하층의 레지스트층(61)의 가장자리에 덮여져 있다. 이에 의해, 백색 레지스트층(6)(61, 62)이, 좌우 어느 쪽에서도 상측으로 개방된 형상으로 되기 때문에, 상방으로 광을 반사시키기 쉬워지므로, 출사광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다. 또한, 상층의 레지스트층(62)과 하층의 레지스트 층(61)의 위치를 어긋나게 함으로써, 상층의 레지스트층(62) 및 하층의 레지스트층(61)이 없는 개구부의 면적이 저감하여, 출사광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서, 도 20의 전후 방향에서도, 상층의 레지스트층(62)의 개구부를, 하층의 레지스트층(61)의 개구부로부터 어긋나게 하여 형성함으로써, 전체적으로 상측으로 개방된 형상으로 할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 21에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(28)는, 도 20에 도시한 광원 장치(27)의 구성에 대하여, 하층의 레지스트층(61)의 개구부의 내벽(6A) 및 상층의 레지스트층(62)의 개구부의 내벽(6B)을, 모두 상측으로 개방된 경사면으로 한 구성이다.
이와 같이 레지스트층(61, 62)의 개구부의 내벽(6A, 6B)을 경사면으로 하기 위해서는, 예를 들면, 레지스트층(61, 62)을 노광할 때에, 노광 광을 비스듬하게 조사하면 된다.
또한, 예를 들면, 노광 마스크를, 마스크의 끝부를 향하여 얇게 되어 가는(혹은 노광 광의 투과율이 높게 되어 가는) 특수한 마스크로 하는 것이 생각된다.
또한, 예를 들면, 레지스트층(61, 62)을 형성한 후에, 내벽을 깍아서 경사면을 형성하는 것도 생각된다.
또한, 레지스트층(61, 62)을 인쇄 공정에서 형성한 후에 경화 전의 자중에 의한 변형으로 경사면을 형성하는 것도 가능하다.
하층의 레지스트층(61)의 개구부의 내벽(6A) 및 상층의 레지스트층(62)의 개구부의 내벽(6B)을, 모두 상측으로 개방된 경사면으로 함으로써, 도 20에 도시한 광원 장치(27)와 같이 계단 형상의 단면으로 한 경우보다도, 더욱 상방으로 광을 반사시키기 쉬워지므로, 출사광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도를, 도 22A 및 도 22B에 도시한다. 도 22A는 단면도를 나타내고, 도 22B는 평면도를 나타낸다.
본 실시 형태의 광원 장치(29)는, 발광 다이오드의 칩(4)을, 칩(4) 아래에 형성한 범프(9)에 의해 좌우의 전극(2, 3)의 단자와 접속하고 있다.
또한, 백색 레지스트층(6)의 상면이, 칩(4)의 하면보다도 하방으로 되어 있다.
또한, 백색 레지스트층(6)의 개구부의 치수가 칩(4)의 외형 치수보다도 작게 되어 있고, 백색 레지스트층(6)이 칩(4)의 아래에 들어가 있다. 백색 레지스트층(6)의 개구부의 내벽(6A)이, 도 22B에 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 좌우 방향에서도 전후 방향에서도, 칩(4)보다 내측으로 들어가 있다.
백색 레지스트층(6)의 상면이, 발광 다이오드의 칩(4)의 하면보다도 하방으로 되어 있음으로써, 백색 레지스트층(6)의 상면이 발광 다이오드의 발광층보다도 하방에 있기 때문에, 발광층으로부터 출사한 광(특히 가로 방향이나 경사 하 방향으로 출사한 광)을 백색 레지스트층(6)에 의해 상방으로 반사시켜, 반사율을 향상시킬 수 있다.
또한, 백색 레지스트층(6)의 개구부의 치수가 칩(4)의 외형 치수보다도 작게 되어 있고, 백색 레지스트층(6)이 칩 아래에 들어가 있음으로써, 발광층으로부터 하방으로 출사한 광을 상방으로 반사시켜, 더욱 반사율을 향상시킬 수 있다.
본 실시 형태는, 특히, 발광층이 소자의 하방에 있고 하 방향으로 출사하는 광이 많은 하면 발광형의 발광 다이오드의 칩에 바람직하지만, 상면 발광형의 발광 다이오드의 칩에 적용해도 반사율을 향상시키는 효과가 얻어진다.
그런데, 광원 장치의 제조 시에, 발광 다이오드의 칩(4)을 기판(1)의 전극(2, 3)에 접속할 때에는, 통상적으로, 칩(4)의 위치를 인식하기 위한 식별재를, 칩(4)이 배치되는 개소의 근처에 형성하고 있다.
일반적으로는, 이 식별재로서, 마크 잉크재(백색 이외의 색의 것)가 이용되고 있지만, 이러한 마크 잉크재를 발광 다이오드의 칩(4)용으로 사용한 경우, 마크 잉크재에 의해 발광 다이오드로부터 출사한 광이 흡수나 산란될 우려가 있다.
혹은 또한, 이 식별재로서 발광 소자의 주위에 준비한 전극 부재의 특이 형상을 이용하는 경우에도 많지만, 적의 발광 소자 이외에 대해서는 필요 이상의 전극 부재의 노출은 출사광의 이용 효율의 저하를 초래한다.
따라서, 도 22에 도시한 광원 장치(29)에서, 예를 들면, 발광 다이오드의 칩(4) 아래의 부분의 전극(2, 3)의 표면이나, 투명 수지(7)보다도 외측의 기판(1)의 표면에, 식별재를 형성한다.
식별재를 발광 다이오드의 칩(4) 아래의 부분의 전극(2, 3)의 표면에 형성한 경우에는, 칩(4)을 실장한 후에, 식별재가 칩(4)에 숨기 때문에, 출사광이 식별재 에 맞닿기 어렵게 된다.
투명 수지(7)보다도 외측의 기판(1)의 표면에 형성한 경우에도, 식별재가 칩(4)으로부터 멀어지기 때문에, 출사광이 식별재에 맞닿기 어렵게 된다.
또한, 식별재를 발광 다이오드의 칩(4) 아래의 부분의 전극(2, 3)의 표면에 형성하는 경우에는, 종래와 마찬가지의 마크 잉크재 등을 식별재에 이용해도 되지만, 전극(2, 3)의 패턴(각부 등)을 식별재에 이용하면, 식별재를 형성하는 공정을 마련할 필요가 없어지기 때문에, 공정수를 삭감하여, 광원 장치의 제조 코스트를 저감하는 것이 가능하게 된다.
여기서, 도 22에 도시한 광원 장치(29)에서, 전극(2, 3)의 패턴(각부 등)을 식별재에 이용하는 경우를, 도 23을 참조하여 설명한다. 도 23은, 광원 장치(29)를 제조할 때의 도중의 상태, 구체적으로는 칩(4)을 실장하기 전의 상태의 확대 평면도이다.
우측의 전극(3)은, 범프(9)의 아래까지 좌측으로 연장되어 형성되어 있지만, 이 전극(3)의 왼쪽 앞이나 왼쪽 안에 있는 각부(40)를, 식별재로서 이용하는 것이 가능하다.
전극(3)은, 색 또는 반사율이 기판(1)과는 상이하므로, 카메라 등으로 용이하게 전극(3)의 각부(40)를 인식할 수 있다.
또한, 식별재로서, 좌측의 전극(2)의 각부를 이용하는 것도 가능하다.
또한, 전극(2, 3)의 각부 등을 식별재로서 이용하기 위해서는, 그 각부가, 백색 레지스트층(6)의 개구부(내벽(6A))보다도 내측에 있고, 백색 레지스트층(6)에 숨어 있지 않은 것이 바람직하다.
또한, 도 18∼도 22에 도시한 각 형태의 광원 장치(25, 26, 27, 28, 29)에 대해서도, 각각, 도 2A 및 도 2B와 마찬가지로, 백색 마크 잉크재(8)를 투명 수지(7)의 주위에만 형성한 구성으로 변형해도 된다.
또한, 도 1∼도 21에 도시한 각 형태의 광원 장치의 구성을 변형하여, 와이어(5)를 사용하지 않고, 좌우의 전극(2, 3)에 범프 등에 의해 접속해도 상관없다. 이 경우, 와이어(5)를 사용하지 않음으로써, 좌우가 대략 대칭인 구조로 되기 때문에, 좌우의 전극(2, 3) 및 백색 레지스트층(6)의 개구부의 내벽의 위치가, 도 1∼도 21과는 약간 달라지게 된다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 24에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(30)는, 투명 수지(7)의 주위에 링 형상으로 형성한 백색 마크 잉크재(8) 상에, 발수재(41)가 형성되어 있다.
발수재(41)는, 백색 마크 잉크재(8)만으로는 발수성이 충분하지 않은 경우에, 발수성을 갖게 하여 투명 수지(7)의 형상의 제어를 양호하게 행하기 위해 형성하고 있는 것이다.
발수재(41)의 재료로서는, 자외선이나 열에 대하여 황변하는 일이 없으며, 또한 기초의 백색 마크 잉크재(8)의 반사율을 살리기 위해 투명하고, 또한 점성이 비교적 낮은 발수성 도료가 적합하다. 구체적으로는, 예를 들면, 실리콘 수지 등의 발수제를 발수재(41)에 사용할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 광원 장치의 주요부의 개략 구성도(단면도)를, 도 25에 도시한다.
본 실시 형태의 광원 장치(31)는, 투명 수지(7)의 주위에 링 형상으로 형성한 백색 마크 잉크재(8)의 외측에, 발수재(41)가 형성되어 있다.
이 경우에는, 발수재(41)가 백색 마크 잉크재(8)의 외측에 형성되어 있기 때문에, 투명 수지(7)가 발수재(41)의 내측까지 넓어지고 있다.
그 밖의 구성은, 도 24에 도시한 광원 장치(30)와 마찬가지이다.
도 1∼도 25에 도시한 각 실시 형태의 광원 장치는, 조명용, 프로젝터 광원, 컬러 액정 표시 장치의 백라이트 장치, 등의 용도에 이용하는 것이 가능하다.
예를 들면, 이들 각 실시 형태의 광원 장치를 백라이트 장치에 적용하여, 투과형의 컬러 액정 표시 패널과, 이 컬러 액정 표시 패널의 배면측에 형성된 백라이트 장치로부터, 컬러 액정 표시 장치를 구성할 수 있다.
컬러 액정 표시 장치용의 백라이트 장치에 적용하는 경우에는, 적색 R의 발광 다이오드와 녹색 G의 발광 다이오드와 청색 B의 발광 다이오드를 각각 투명 수지(7)에 밀봉하여, 이들 3색 R, G, B의 발광 다이오드를, 1개씩 혹은 소정의 개수로 통합하여 소정의 배치(예를 들면 삼각 형상으로 배열한 델타 배치 등)로 한 발광 다이오드군을 구성한다. 그리고, 이 발광 다이오드군을 예를 들면 매트릭스 형상으로 배치함으로써, 백라이트 장치를 구성한다.
이러한 컬러 액정 표시 장치의 일 형태의 개략 구성도(분해 사시도)를 도 26에 도시한다.
도 26에 도시하는 컬러 액정 표시 장치(100)는, 투과형의 컬러 액정 표시 패널(110)과, 이 컬러 액정 표시 패널(110)의 배면측에 형성된 백라이트 유닛(140)으로 이루어진다.
투과형의 컬러 액정 표시 패널(110)은, 글래스 등으로 구성된 2매의 투명한 기판(TFT 기판(111), 대향 전극 기판(112))을 서로 대향 배치시키고, 그 간극에, 예를 들면, 트위스티드 네마틱(TN) 액정을 봉입한 액정층(113)을 형성한 구성으로 되어 있다. TFT 기판(111)에는, 매트릭스 형상으로 배치된 스위칭 소자로서의 박막 트랜지스터(TFT)(116)와, 화소 전극(117)이 형성되어 있다.
박막 트랜지스터(116)는, 주사선(115)에 의해, 순차적으로 선택됨과 함께, 신호선(114)으로부터 공급되는 영상 신호를, 대응하는 화소 전극(117)에 기입한다.
대향 전극 기판(112)은, 그 내표면에, 대향 전극(118) 및 컬러 필터(119)가 형성되어 있다.
컬러 필터(119)는, 도시하지 않지만, 각 화소에 대응한 세그먼트로 분할되어 있다. 예를 들면, 3원색인 적색 필터, 녹색 필터, 청색 필터의 3개의 세그먼트로 분할되어 있다.
이 컬러 액정 표시 장치(100)에서는, 이러한 구성의 투과형의 컬러 액정 표시 패널(110)을 2매의 편광판(131, 132) 사이에 끼우고, 백라이트 유닛(140)에 의해 배면측으로부터 백색광을 조사한 상태에서, 액티브 매트릭스 방식으로 구동함으로써, 원하는 풀 컬러 영상을 표시시킬 수 있다.
백라이트 유닛(140)은, 컬러 액정 표시 패널(110)을 배면측으로부터 조명하 는 것이다. 도 26에 도시하는 바와 같이, 백라이트 유닛(140)은, 광원을 구비하고, 광원으로부터 출사된 광을 혼색한 백색광을 광조사면(120a)으로부터 면발광하는 백라이트 장치(120)와, 이 백라이트 장치(120)의 광출사면(120a) 상에 적층된 확산판(141)으로 구성되어 있다.
확산판(141)은, 광출사면(120a)으로부터 출사된 백색광을 확산시킴으로써, 면발광에서의 휘도의 균일화를 행하는 것이다.
그리고, 백라이트 장치(120)는, 3색 R, G, B의 발광 다이오드로 이루어지는 발광 다이오드군이, 도시하지 않지만, 매트릭스 배치되어 구성된다.
이에 의해, 각 발광 다이오드군에서, 효율적으로 광이 출사되므로, 컬러 액정 표시 패널(110)에 표시되는 화상의 휘도를 충분히 확보할 수 있다.
또한, 화상의 휘도를 충분히 확보할 수 있기 때문에, 보다 적은 에너지로도 종래의 구성과 동등한 휘도로 화상을 표시하는 것이 가능하게 된다.
또한, 전술한 각 실시 형태에서는, 발광 소자로서, 발광 다이오드(LED)를 이용하였지만, 본 발명에서는, 그 밖의 발광 소자를 이용하여 광원 장치를 구성해도 된다. 예를 들면, 반도체 레이저 등을 발광 소자로서 이용하는 것도 가능하다.
(실시예)
계속해서, 실제로 광원 장치를 제작하여, 반사 분광 분포의 측정을 행하였다.
실시예로서, 기판(1) 및 전극(2, 3) 상에 백색 레지스트층(6)을 형성하고, 백색 레지스트층(6)의 두께를, 40㎛, 30㎛, 22.5㎛로 변화시켜, 각각 시료를 제작 하였다.
또한, 비교예로서, 백색 레지스트층(6)을 형성하고 있지 않은 시료를 제작하였다.
이들 각 시료에 대하여, 전극(배선)(2, 3) 상에서의 반사 분광 분포를 측정하였다. 비교예의 시료에서는, 전극(배선)(2, 3) 외 상에서의 반사 분광 분포도 측정하였다.
측정 결과를 도 27에 도시한다. 또한, 도 27에는, 참고로서, 배선 재료에 사용되는 Cu의 반사 분광에 대해서도 도시하고 있다.
도 27로부터, 전극(배선)(2, 3) 상에 백색 레지스트층(6)을 형성한 각 실시예는, 거의 마찬가지의 경향의 반사 분광 분포로 되어 있고, 가시광선이 넓은 파장 범위에서 높은 반사율이 얻어지고 있다. 또한, 백색 레지스트층(6)의 두께를 22.5㎛, 30㎛, 40㎛로 두껍게 해 감에 따라서, 반사율이 조금씩 증대하고 있는 것을 알 수 있다. 또한, 두께가 어느 정도에 도달하면, 반사율이 포화한다고 생각된다.
한편, 비교예는, 전극(배선)(2, 3) 외 상에서는 파장 의존성이 작아, 60∼65%의 반사율로 되어 있다. 전극(배선)(2, 3) 상에서는, 단파장 측에서의 반사율이 53% 정도로 낮아, 파장이 길어짐에 따라서 반사율이 서서히 높아지고 있으며, 배선 재료에 사용되는 Cu의 반사 분광과 거의 마찬가지의 경향을 나타내고 있다.
즉, 전극(배선)(2, 3) 상에 백색 레지스트층(6)을 형성한, 각 실시예의 구성으로 함으로써, 가시광선이 넓은 파장 범위에서 높은 반사율이 얻어져, 광의 취출 효율을 높일 수 있다.
본 발명은, 전술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 그 밖의 다양한 구성을 취할 수 있다.

Claims (29)

  1. 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 상기 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고,
    상기 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되고,
    상기 백색 레지스트층은, 상기 전극의 일부를 피복하여 형성되어 있음과 함께, 적어도 상기 발광 소자 및 그 근방, 및 상기 전극의 단자 상에서, 개구부를 갖고,
    상기 백색 레지스트층 상에, 상기 투명 수지의 형상을 제어하는, 백색 또는 투명한 부재가 형성되고,
    상기 백색 레지스트층이, 2층 이상의 레지스트층의 적층에 의해 형성되어 있는
    것을 특징으로 하는 광원 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 백색 또는 투명한 부재가, 백색의 인쇄 잉크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 백색 또는 투명한 부재가, 발수성을 갖는 것을 특징으로 하는 광원 장 치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층 상, 또는 상기 백색 또는 투명한 부재 상에, 발수성 도료가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층의 상기 개구부는, 상측이 개방된 경사면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층이, 2층의 레지스트층의 적층에 의해 형성되고, 상기 2층의 레지스트층 중, 상층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적이, 하층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층이, 2층의 레지스트층의 적층에 의해 형성되고, 상기 2층의 레지스트층 중, 상층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적이, 하층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층이, 2층의 레지스트층의 적층에 의해 형성되고, 상기 2층의 레지스트층 중, 상층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적과, 하층의 상기 발광 소자 근방에서의 개구의 면적이 거의 동일하고, 개구의 위치가 상기 상층과 상기 하층에서 상이한 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 상층보다도 상기 하층이 얇은 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 하층은, 상기 발광 소자 근방의 상기 개구부가, 상측이 개방된 경사면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 상층은, 상기 발광 소자 근방의 상기 개구부가, 상측이 개방된 경사면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 상층 및 상기 하층은, 모두 상기 발광 소자 근방의 상기 개구부가, 상측이 개방된 경사면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 하층의 상면의 높이가, 상기 발광 소자의 발광면보다도 낮게 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 하층의 상기 발광 소자 근방에서의 상기 개구부의 면적이, 상기 발광 소자의 면적보다도 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 2층의 레지스트층 중, 상층의 레지스트층은, 상기 투명 수지의 하부 및 상기 투명 수지의 주변에만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층의 상면의 높이가, 상기 발광 소자의 발광면보다 낮은 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 백색 레지스트층의 상기 발광 소자 근방의 상기 개구부의 면적이, 상기 발광 소자의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자는, 적색을 포함하는 적어도 2종류의 발광색이 서로 다른 발광 소자로 이루어지고, 적색의 상기 발광 소자를 밀봉하는 상기 투명 수지의 내부에서, 상기 백색 레지스트층의 상기 개구부가 다른 발광색보다도 넓은 면적에 형성되어 있고, 상기 개구부로부터 상기 전극이 다른 발광색보다도 넓은 면적으로 상기 투명 수지에 면하고 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 기판 중 적어도 전극측의 면이 백색인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자를 상기 기판의 상기 전극에 접속할 때에 위치를 인식하기 위한 식별재가, 상기 전극의 상기 발광 소자의 아래의 부분에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자를 상기 기판의 상기 전극에 접속할 때에 위치를 인식하기 위한 식별재가, 상기 투명 수지보다도 외측의 상기 기판의 표면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 발광 소자는, 적어도 동일한 발광 색의 발광 소자가, 상기 기판 상에 일정 간격으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  23. 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 상기 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고,
    상기 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되고,
    상기 백색 레지스트층은, 상기 투명 수지의 주위에 개구부를 갖고, 상기 투명 수지의 형상을 제어하는 부재를 겸하고 있는
    것을 특징으로 하는 광원 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 투명 수지의 내부에서, 상기 발광 소자의 주위의 상기 기판 상에, 백색의 인쇄 잉크로 이루어지는 부재가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 발광 소자는, 적색을 포함하는 적어도 2종류의 발광색이 서로 다른 발광 소자로 이루어지고, 적색의 상기 발광 소자를 밀봉하는 상기 투명 수지의 내부에서, 상기 백색 레지스트층의 상기 개구부가 다른 발광색보다도 넓은 면적에 형성 되어 있고, 상기 개구부로부터 상기 전극이 다른 발광색보다도 넓은 면적으로 상기 투명 수지에 면하고 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  26. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자가 발광 다이오드인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  27. 제23항에 있어서,
    상기 발광 소자가 발광 다이오드인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
  28. 화상을 표시하는 표시부와,
    상기 표시부를 배면측으로부터 조명하는 광원 장치를 구비하여 이루어지고,
    상기 광원 장치는, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 상기 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고, 상기 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되며, 상기 백색 레지스트층은, 상기 전극의 일부를 피복하여 형성되어 있음과 함께, 적어도 상기 발광 소자 및 그 근방, 및 상기 전극의 단자 상에서, 개구부를 갖고, 상기 백색 레지스트층 상에, 상기 투명 수지의 형상을 제어하는, 백색 또는 투명한 부재가 형성되어 있는
    것을 특징으로 하는 표시 장치.
  29. 화상을 표시하는 표시부와,
    상기 표시부를 배면측으로부터 조명하는 광원 장치를 구비하여 이루어지고,
    상기 광원 장치는, 적어도 1쌍의 전극을 갖는 기판과, 1개 이상의 발광 소자와, 상기 발광 소자를 밀봉하는 투명 수지로 이루어지고, 상기 기판 상에 백색 레지스트층이 형성되며, 상기 백색 레지스트층은, 상기 투명 수지의 주위에 개구부를 갖고, 상기 투명 수지의 형상을 제어하는 부재를 겸하고 있는
    것을 특징으로 하는 표시 장치.
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