KR101882546B1 - 압축물들을 생성시키기 위한 장치들, 시스템 및 방법들, 및 이에 의해 생성되는 압축물들 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분말 또는 과립들을 압축시킴으로써 압축물들을 생성시키기 위한 방법 및 시스템(10)에 관한 것이며, 시스템은
분말 방출 조립체(12);
압축물들과 동일하거나 더 큰 크기를 갖는 바닥판(22), 분말의 일부를 격리하기 위한 제한 수단 및 상부 펀치(24)를 포함하는 비-공동 압축 조립체(20); 및
분말 및/또는 압축물들을 운반하기 위한 컨베이어(14)를 포함한다.

Description

압축물들을 생성시키기 위한 장치들, 시스템 및 방법들, 및 이에 의해 생성되는 압축물들 {Apparatuses, system and methods for forming pressed articles and pressed articles formed thereby}
본 발명은 분말을 압축시키기 위한 장치들, 시스템 및 방법, 특히 플라이애쉬를 함유하는 조성물들로부터의 성형 바닥 및 벽 세라믹 타일들에 관한 것이다.
세라믹 분말들은 전형적으로 스프레이 건조 점토계 분말을 공동 내로 침착시켜서 압축 형태로 압축시킴으로써 타일들 및 다름 압축물들로 성형된다. 이는 당분야에 건식 성형으로서 공지되어 있다. 분말은 컨베이어, 단일 배치 호퍼들 및 다중 배치 호퍼들을 포함하는 많은 상이한 방법들에 의해 공동 내로 침착된다.
전형적으로 사용되는 장입기는 스프레이 건조 과립들을 공동 내로 직접, 또는 일괄 측정된 정량 운반 트레이 상에 침착시키는 진동 깔때기형 운반 용기이다. 각각의 침착에서, 호퍼 애의 스프레이 건조 과립들은 호퍼 출구 문에 인접한 호퍼의 바닥으로 흔들려서 떨어진다. 침착이 일어날 때, 호퍼는 개방되고, 예정된 양의 재료가 분말을 공동 내로 운반하는 공급기 트레이 내로 운반된다.
연속 균일 분말 침착은 분말의 매끄러운 흐름에서 짧고 불규칙한 막힘을 유발시키는 좁은 깔때기형 운반 용기에서의 분말 브릿지들의 형성으로 인해 유지하기가 어렵다. 이는 공동 내의 분말이 고르게 분산하도록 조절될 수 있으므로, 압축 공동 또는 배치 운반 용기와 같은 제한된 용적 내로 분말을 침착시키는 시스템에서 허용될 수 있다.
분말이 압축 공동 내에 침착되면, 이는 압축되어 성형물을 생성시킨다. 압축물은 바닥판에 의해 공동으로부터 배출되고, 이륙판 위로 밀어져서 건조기 및 장식 장치로 이동한다. 장식 후에, 물품은 소성용 가마 내로 직접 이동할 수 있거나, 다시 압축되어 물품의 표면 에 디자인을 각인시킨 후, 소성용 가마 내로 이동할 수 있다.
세라믹 타일들을 압축시키는 동안 종종 발생하는 문제점은 적층이다. 적층은 일반적으로 분말 층들 사이에서 압축 동안 트랩핑된 공기로 인해 발생한다. 이들 적층들은 소성 동안 문제점을 유발시킨다. 공통적으로, 트랩핑된 공기는 세라믹 매트릭스에서 불연속을 유발시킬 수 있으며, 이는 최종 강도를 약화시키고, 소성된 물품의 형상을 변형시킬 수 있다. 이들 적층을 피하는 하나의 방식은 힘을 증가시키면서 다중 반복으로 물품을 서서히 압축시키는 것이다. 매회, 물품은 압축되고 방출되며, 더 많은 공기가 물품으로부터 추출되고, 더 큰 압축이 달성된다. 상기 느린 공정은 최종 물품에서 적층을 제거하지만, 이는 처리량을 감소시키고, 생산 라인의 효율성을 감소시킨다.
공동들에서 압축된 물품들이 갖는 또 다른 문제점은, 이들이 압축 공동으로부터 상승하거나 밀어질 때에, 물품에서 발달된 잔류 측면 압력이 물품이 모울드의 벽을 분명히 할 때에 방출된다는 점이다. 상기 측면 이완은 특히 예를 들어 90% 까지의 다량의 플라이애쉬를 함유하는 조성물과 같은 제한된 가소성을 갖는 조성물들의 경우에 물품의 모서리에 대한 균열을 쉽게 유도할 수 있다. 플라이애쉬 기반 조성물과는 달리, 스프레이 건조 점토계 분말은 상기 힘을 지탱하기 위해 충분한 탄성을 갖는다.
상기 공정에서 점토 분말과 플라이애쉬 분말 사이의 성질에 상당한 차이가 있다. 본 발명은 플라이애쉬 기반 조성물을 바닥 및 벽 타일들, 및 다른 물품들 압축시킬 수 있다. 플라이애쉬를 90%까지 함유하는 조성물은 주로 둥근 형태 및 악간의 모서리를 갖는 비결정성, 비가소성 광물들로 조성된다. 이는 플라이애쉬 입자들을 서로 붙잡거나 결합시킴 없이 서로 자유롭게 통과하도록 하며, 이는 그린 강도를 저하시킨다. 재료의 그린 강도는 고압 압축 후에 취급되거나 조절될 때에 서로 보유하려는 능력으로서 규정된다. 이들의 매끄러운 입자 형태들 때문에, 소성을 위해 준비에서 압축되는 플라이애쉬 물품들은 훨씬 더 낮은 그린 강도를 갖는다. 표준 스프레이 건조 점토계 조성물들은 건조되기 전에 약 4 내지 8 kg/cm^2의 로드 (파열 시험의 모듈러스)를 지탱할 수 있다. 플라이애쉬를 90%까지 함유하는 조성물은 약 1.5 내지 2 kg/cm^2의 전형적 그린 강도를 갖는다. 플라이애쉬 물품들의 그린 강도를 증가시키기 위해 첨가제들이 사용될 수 있다. 이들은 물, 점토들, 및 PCT WO 05/033040 A1"Manufacture of Articles from Flyash"에 기술 바와 같은 초가소성 재료를 포함한다.
도 1 및 도 2에 도시된 기계로서 통상적인 압축기에서, 물품은 압축 플레이트들(1 및 3)을 갖는 공동(2)에서 압축된 후, 바닥판 레벨(4)까지 작업 영역의 표면으로 상승하여, 푸싱 아암(5)이 이를 컨베이어 상으로 이동시켜서 물품을 건조기 및 장식 장치로 또는 소성용 가마로 운반한다. 통상적인 스프레이 건조 점토계 조성물들은 압축 후에 이들 조작을 지탱하기 위해 충분한 그린 강도를 갖는다. 그러나, 90% 이하의 플라이애쉬를 함유하는 조성물들로부터 제조된 물품들은 전형적으로 강화 첨가제들을 사용한 후에도 너무 부서지기 쉽다. 이는 주로 단지 소성 후에만 가시화될 내부의 매우 가느다란 금의 발달로 인해 허용될 수 없게 높은 용적의 손상된 타일들을 유도한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 통상적인 타일 압축 공정은 하기의 단계들을 포함한다: 단계(110)에서 공동을 분말로 충전시키고; 단계(120)에서 분말을 압축 플레이트, 등압 바닥판 수준(4)으로 압축시키고; 단계(130)에서 상부 펀치를 상승시키고; 단계(140)에서 압축물(6)을 상승시키고; 단계(150)에서 컨베이어(7) 상의 물품(6)을 푸싱 아암(5)에 의해 장식 또는 건조 영역으로 밀어넣는다.
CN2631726Y에는 세라믹 타일들의 성형 장치가 기술되어 있으며; 성형 장치는 기계 프레임, 분말 물품을 압축시키기 위해 공동 모울딩을 사용하는 펀칭 기기, 배출 기기, 안내 기기, 조정 플런저, 배출 기기 움직임을 위한 유압식 조절 시스템 및 컨베이어를 향한 공급 기기를 포함한다. 상기 실용신안은 상이한 두께들을 갖는 세라믹 타일들을 생성시킬 수 있다.
더 큰 세라믹 박판을 생성시키기 위해, CN 2631726Y에는 세라믹 타일 모울딩의 전달 장치가 기술되어 있으며, 이 실용신안은 압축기, 상부 펀치, 컨베이어 또는 운반 벨트, 벨트 휠 및 호퍼로 조성되는 세라믹 타일 모울딩 장비 내의 컨베이어 기기를 제공한다. 공급 컨베이어 벨트는 상부 펀치와 바닥 다이(공동)의 사이를 통과한다. 컨베이어 벨트 및 벨트 휠은 순환 컨베이어 시스템 또는 왕복 컨베이어 시스템에 결합한다. 그리고, US 5521132에는 90 중량%, 92.5 중량% 및 95중량%의 원탄 플라이애쉬로부터 제조되는 세라믹 재료(바아)가 기술되어 있지만, 분말을 압축시켜서 반-건조 바아가 되도록 하는 방식은 기술되어 있지 않다.
US5935885에는 60중량% 내지 100중량%의 플라이애쉬를 사용하여 유리-세라믹 타일들을 성형시키는 공정이 기술되어 있다. 플라이애쉬는 산화된다. 산화된 유리 성형 재료는 유리화되어 유리 용융물을 생성시킨다. 상기 유리 용융물은 타일들로 성형된다.
이들 문헌은 모두 본원에 참고문헌으로 인용된다.
요약하면, 표준 세라믹 타일 제조 공정들에서 플라이애쉬를 사용하는 주요 도전들 중 하나는 압축딘 플라이애쉬 기반 조성물이 타일들을 컨베이어 벨트들 상으로 이동시켜서 후속 처리를 위해 운반할 때에 수반되는 물리적 응력들을 견디기에 불충분한 그린 강도를 갖는다는 점이다.
통상적인 설계된 압축 및 성형 조립체의 생성은 25% 내지 90% 또는 훨씬 더 높은 플라이애쉬를 함유하는 조성물들을 사용하는 세라믹 타일들의 제조에 적합하지 않은 통상적인 세라믹 타일 압축 및 성형 조립체들의 한계들을 극복하기 위해 필요하였다.
현재 이용할 수 있는 압축 및 모울드 조립체들이 시함되었으며, 하기의 문제점들이 상용 방법들을 사용하여 해결되지 않을 수 있음이 결론지어졌다.
A) 분말의 충전,
B) 적층,
C) 공동으로부터의 방출 시에 모서리들의 균열,
D) 정상 그린 강도보다 더 약함으로 인해 물품에서 생성되는 헤어라인 균열들,
E) 정상 그린 강도보다 더 약함으로 인한 더 큰 비율의 파손,
F) 압축물의 제한된 크기,
G) 분당 압축 스트로크의 감소된 수.
후속적으로, 산업용 커스톰 빌드 해결책이 상기 언급된 문제와 관련한 문제점들을 해결하도록 설계되고, 가공되고, 구성되었다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 고비율, 예를 들어 90% 까지의 플라이애쉬를 함유하는 대안적 세라믹 조성물을 특히 벽들 및 바닥들에 대해 높고 일정한 질의 세라믹 타일들로 형상화시키고 압축시킬 수 있는 장치, 시스템 및 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 생산성을 증가시키기 위해 연속적으로 타일들을 생성시키고 상이한 크기 및 두께를 갖는 타일들을 생성시키는 데에 있다.
본 발명의 장치들, 시스템 및 방법들은 상기 언급된 도전들을 모두 극복한다. 새로운 방법들, 장치 및 시스템은 또한 에너지를 절약하고 생산성을 증가시키는 통상적인 점토 재료들을 위해 사용될 수 있다.
본 발명은 완전히 통합된 시스템을 만들기 위해 함께 부분을 이루는 혁신의 집합체이다. 주요 혁신은 특히 하기와 같다:
A) 진동 빗 기반 진동 공급기.
B) 장치의 길이를 따라 이동하고, 콤팩터들, 장식기, 통상적 비-공동 모울드 및 이륙판을 통해 진동 공급기의 출구로부터 느슨한 분말을 운반하는 공기 투과성 운반 벨트.
C) 운반 벨트 상에 위치한 압착 벨트.
D) 사전에 다져진 조성물의 표면에 건조 장식을 충전하는 일렬의 독립적 장식 기기.
E) 상부 프레임 공동 모울드 조립체.
F) 압축물의 크기보다 큰 바닥판.
G) 바닥판의 표면 상에 고정된 가요성 그리드.
H) 벨트가 연속 루프를 생성하도록 하는 모울드 아래의 공간.
제 1 측면에 따라, 본 발명은 하기의 장치들을 포함하는, 분말 또는 과립들을 압축시킴으로써 압축물들을 생성시키기 위한 시스템에 관한 것이다:
분말 방출 조립체;
압축물과 동일하거나 더 큰 크기의 바닥판, 분말의 일부를 격리하기 위한 제한 수단 및 상부 펀치를 포함하는 비-공동 압축 조립체: 및
분말을 운반하기 위한 컨베이어.
본원에서, 용어 "비-공동 압축 조립체"는 압축 작용을 나머지 생산 라인과 동일한 평면에서 수행하는 압축 조립체를 의미한다. 다시 말하면, 압축은 둘쑥날쑥한 공동 기반의 얽매임 벽들이 없는 공간에서 수행된다.
압축물과 동일하거나 더 큰 크기를 갖는 바닥판 때문에, 일관성 없는 비-등압 테두리(borders) 없이 압축되게 되는 압축물을 달성할 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 시스템은 추가로 분말을 부분적으로 압착하고 탈기시킬 수 있는 조밀화 조립체; 및 바람직하게는 압축 전에 분말 상에 장식 재료를 첨가하기 위한 장식 장치를 포함한다.
이는 비-압착된 재료 상에서 가능했던 것 보다 더 상세하게 덜 촘촘한 장식 유약이 도포되게 하고, 이를 위해 종래기술에서 제공되는 전 압축 단계를 피하는 것을 허용한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 시스템은 추가로 등압 바닥판의 상부에 고정되는 컨베이어 아래에 가요성 그리드를 포함한다.
이는 타일이 압축될 때에 증가된 공기 방출을 허용한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 바닥판은 등압 플레이트이다. 이는 압축물들의 일관성 없는 비-등압 테두리 없이 고른 압축 작용을 허용한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 컨베이어는 공기 투과성 운반 벨트.
상기 특징에 관련된 장점은 공기가 압축된 타일로부터 방출되어 압축된 타일 내에서 해로운 적층을 방출할 수 있으며, 동시에 필요한 2 내지 3 단계 압축 및 탈기 방법 없이 더 빠른 압축 사이클을 허용할 수 있다는 점이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 조밀화 조립체는 상이한 직경들을 갖는 롤러들 및 압착 벨트를 포함한다.
압축 동안, 바닥(공기 투과성 주 벨트를 통해) 및 상부(공기 투과성 압착 벨트를 통해) 둘 모두로부터 공기를 방출시키는 바람직하다. 상이한 크기의 롤러들은 압착 벨트의 속도 및 분말과의 접촉 각을 조절하는 데에 도움을 준다.
속도에서 2개의 벨트를 부합시키고, 점차적으로 분말에서 흠의 표시들 또는 어긋남 없이 매끄러운 압착된 표면을 발생시키기 위해 설정 각도를 통해 이들을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말 또는 과립들은 플라이애쉬 분말, 점토 분말, 과립화된 플라이애쉬, 과립화된 점토, 및 이들의 조합 또는 혼합을 포함한다.
이는 이들 성분이 일반적으로 산업으로부터의 폐기물이기 때문에 유용하며, 따라서 상기 장치 및 시스템을 사용하는 유용한 방식으로 환경으로부터 이들을 제거하는 것이 유리하다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말 또는 과립들은 추가로 분말, 과립들, 및/또는 압축물의 성질들을 개질시키기 위한 다른 성분들을 포함한다.
이는 더 큰 범위의 배합된 재료를 시스템에 사용하도록 하는 데에 유용한다. 상이한 성분들은 소성 후에 증가된 그린 강도 및 저하된 물 흡수도와 같은 상이한 특성들을 압축된 타일들에 제공한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말 방출 조립체는 진동 공급 수단, 및 분말을 분쇄하고 이를 이동 컨베이어 상에 고르게 침착시킬 수 있는 복수의 왕복 빗들을 포함한다.
이는 운반된 분말을 분산시켜서 후속 압착 및 장식 및 압축을 위한 재료의 고르고 일정한 층을 생성시키는 것을 허용한다. 진동 공급 수단 클럼프들은 부서져서 다른 식으로 주 벨트 상에 침착된다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 왕복 빗들은 후속 층 상의 상기 빗의 치아가 반대 방향으로 마주하도록 평행한 층으로 배열되고 상기 빗의 진동의 속도 및 진폭이 상기 빗 사이의 높이 및 컨베이어의 이동 속도를 포함하여 조절될 수 있다.
이는 진동 공급 수단을 운반된 재료의 특징들로 조정하기 위해 유리하다. 일부 재료는 벨트 상에 고른 도포를 위해 더 큰 중단을 필요로 할 것이며, 다른 재료들은 더 필요로 할 것이다. 이들 빗을 조정할 수 있는 것이 중요하다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 롤러들 중 2개는 트윈 롤러들이며, 압착 벨트는 운반 벨트와 압착 벨트 사이의 공간이 조밀화 영역의 말단에서 롤러들 중 안내 롤러의 높이까지 설정된 바람직한 거리에 도달할 때까지 점차적으로 감소하는 방식으로 배열된다.
이는 압착 벨트와 주 벨트 사이의 거리가 장식 전에 재료가 조밀화되는 양을 설정하기 때문에 중요하다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 압착 조립체는 분말의 밀도를 조밀화 영역으로부터 3% 내지 30% 까지 증가시킨다.
이는 후속 장식 및 압축을 위한 최적 조밀화 범위인 것으로 밝혀졌다. 다른 조밀화 양들이 사용될 수 있지만, 이들이 가장 최적이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 밀도는 10% 내지 15% 까지 증가된다.
이는 특히 탄재 유도 재료의 경우에 최적 범위인 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 유약 장식 재료는 컨베이어 상의 부분적으로 조밀화된 분말의 이동 연속 층에 도포되어 장식 영역을 형성한다.
이는 타일이 통상적으로 공지된 공정들에서와 같이 별도의 장식 영역으로 이동하지 않아야 하므로 유리하다. 장식은 압축 직전에 일어난다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 압축 영역의 바닥 지지 플레이트는 이동할 수 있으며, 압축 동안의 위치로 상승하지만, 운반 벨트가 장치의 전방으로 역행하는 중에 등압 플레이트 아래로 통과하도록 운반 벨트 이동 동안 강하한다.
이는 주 벨트를 압축 영역 아래로 역으로 통과시키고 영속 루프를 생성시키도록 하는 방식이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 제한 수단은 원형, 정사각형, 삼각형, 이와 유사한 것 또는 불규칙 형태와 같은 임의의 형태의 나이프 엣지 공동 프레임이며, 압축하려는 분말의 연속 층의 부분을 격리하고, 압축물에 대한 측면 지지를 제공하며, 제한 수단은 컨베이어의 손상을 방지하기 위해 컨베이어와 정렬된 지지체 상에 놓인다.
이는 많은 형태의 타일들을 생성시킬 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 오버헤드 압축 플레이트는 제한 수단에 의해 함유된 분말을 약 200 내지 약 500 kg/cm^2의 압축력을 사용하여 고도로 압착된 물품으로 압축시킨다.
이는 최종 생성물에서 충분한 그린 강도를 제공하기 위한 최적 압축 범위이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 상부 펀치는 디자인들 또는 패턴들을 포함할 수 있다.
이는 장식 또는 실용 디자인들을 물품의 표면에 압축시키도록 한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 제한 수단은 압착 후에 압축된 분말을 절단하도록 날카로운 모서리를 갖는 임의의 형태의 공동 프레임일 수 있다. 상기 제한 수단은 들쑥날쑥하게 고정된 벽 공동을 필요로 하지 않아서 더 빠른 생성을 허용하는 장점을 갖느다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 나이프 엣지 공동 프레임은 상부 펀치가 제거되기 전에 압축물로부터 제거된다.
상부 펀치는 물품을 제 위치에 유지시키면서, 나이프 엣지는 상승하여 물품이 나이프 엣지로부터 분명히 분리되지 않을 가능성을 제거한다. 이는 또한 물품을 측면에서 이완시켜서, 압축 동안 물품 내에서 압축을 완화시켜서, 압축물에서 임의의 내부 응력을 제거하게 한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말은 12% 이하의 물을 포함하는 건조 분말이다.
이는 압축된 타일에서 그린 강도를 위해 최적이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 장식 재료는 착색된 유약 재료이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말은 플라이애쉬를 90%까지 포함한다.
이는 이것이 고비율의 재순환 재료를 사용하도록 하기 때문에 유리하다.
추가의 측면에서, 본 발명은 하기의 장치들을 포함하는, 분말을 압축시킴으로써 압축물을 연속적으로 생성시키기 위한 시스템에 관한 것이다:
분말 및/또는 압축물을 운반시키기 위한 컨베이어;
분말을 컨베이어로 방출시키기 위한 분말 방출 수단;
분말을 부분적으로 조밀화시키기 위한 초기 조밀화 수단;
조밀화된 분말의 일부를 제한하기 위한 제한 수단; 및
제한된 부분 분말을 압축시키기 위한 압축 수단.
추가의 측면에서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 타일들을 생성시키는 방법에 관한 것이다:
분말을 이동 컨베이어 상에 침착시키는 단계;
분말을 압착 수단에 의해 부분적으로 조밀화시키는 단계;
분말의 일부를 제한 수단에 의해 제한하는 단계; 및
제한된 분말을 압축시키는 단계.
바람직한 구현예에서, 압축된 분말을 압축시키는 단계는 압축 수단에 의해 약 150 kg/cm^2 내지 약 500 kg/cm^2의 힘으로 수행된다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 방법은 또한 조밀화된 분말을 장식 장치에 의해 장식하는 것을 포함한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말은 연속 또는 불연속 방식으로 침착된다.
상기 방식으로, 재료는 용적 생성을 위해 연속 방식으로 벨트 상에 놓일 수 있거나, 모울드 플레이트 또는 장식 재료의 변화가 필요한 경우에 불연속적으로 도포될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 컨베이어는 공기 투과성 벨트를 포함한다.
이는 압착된 재료에서 공기를 트랩핑하지 않으면서 재료의 압착을 허용한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 압착 수단은 공기 투과성 벨트를 포함한다.
이는 물품의 빠른 압축을 허용하면서, 여전히 공기가 압축물로부터 방출되어 적층을 방지하는 것을 허용한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라 압착 수단은 상이한 직경을 갖는 3개의 롤러를 포함한다.
이는 조밀화의 속도 및 각도가 조절되어 재료의 표면의 차단을 방지하고 매끄러운 압축을 만들도록 한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 압축 수단은 상부 펀치 및 바닥판을 포함하며, 제한 수단은 나이프 엣지를 갖는 공동 프레임이다.
나이프 엣지의 장점은 바닥 공동의 요건 없이 최종 물품 상에 깨끗한 엣지가 형성되어, 압축을 벨트 자체 상에서 수행할 수 있다는 점이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 조밀화된 분말을 장식하는 것은 장식 장치를 사용하여 이동 컨베이어 상에서 조밀화된 분말의 상부 상에 유약 분말을 침착시키는 것을 포함한다.
또 다른 측면에 따라, 본 발명은 분말 및/또는 압축물을 운반하기 위한 컨베이어; 분말을 컨베이어로 방출시키기 위한 분말 방출 수단; 분말을 부분적으로 조밀화시키기 위한 초기 조밀화 수단; 조밀화된 분말의 일부를 제한하기 위한 제한 수단 및 제한된 부분 분말을 압축시키기 위한 압축 수단을 포함하는, 분말을 압축시킴으로써 압축물을 연속적으로 생성시키기 위한 시스템에 관한 것이다.
또 다른 측면에 따라, 본 발명은 하기의 단계들을 포함하는, 타일들을 연속적으로 압축시키기 위한 방법에 관한 것이다:
압축시키려는 분말을 이동 컨베이어를 통해 압축 영역으로 운반시키는 단계;
나이프 엣지형 공동 프레임을 상기 분말 내로 하강시켜서 상기 분말의 일부를 제한하는 단계;
상기 나이프 엣지 공동 프레임의 테두리 내에서 압축 플레이트를 하강시켜서 이를 압축물로 압착시키는 단계;
상기 나이프 엣지 공동 프레임을 상기 압축물로부터 상승시키는 단계;
상기 압축 플레이트를 상기 압축물로부터 상승시키는 단계; 및
압축물을 상기 컨베이어를 따라 이동시키면서, 새로운 분말을 압축 영역 내로 연속적으로 이동시키는 단계.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 공동 프레임은 타원, 평행 사변형, 하트, 별, 또는 이와 유사한 것을 포함하는 임의의 개략적 형태로 형성될 수 있다.
이는 복수의 형태들이 상기 시스템에 의해 쉽고 호환적으로 만들어질 수 있기 때문에 유리하다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 상기 플레이트는 압축물에 전달하려는 표면에 에칭된 패턴들을 갖는다.
이는 장식용 또는 실용 디자인들이 물품의 표면에 압축되도록 한다.
본 발명에 따라, 본 발명의 시스템 및 방법에 의해 얻어지는 압축된 분말 물품은 고함량의 플라이애쉬를 포함한다.
바람직하게는, 본 방법에 의해 제조되는 압축된 분말 물품은 90% 이하의 플라이애쉬를 포함하지만, 상기 시스템 및 방법은 또한 통상적인 점토계 과립화 분말들을 사용하여 작업되어 증가된 효율을 달성할 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말은 12% 이하의 물을 포함하는 건조 분말이다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라, 분말을 연속적으로 압축시키는 시스템은 하기의 수단들을 포함한다:
분말을 방출시키기 위한 수단;
분말을 운반하기 위한 수단;
운반된 분말을 부분적으로 조밀화시키기 위한 수단;
운반 수단 상의 조밀화된 분말의 일부를 제한하기 위한 수단; 및
분말의 제한된 부분을 압축시키기 위한 수단.
하나의 구현예에 따라, 시스템은 또한 압축 영역으로부터 압축물을 제거하기 위한 수단을 포함한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 시스템은 추가로 압축 전에 조밀화된 분말을 장식하기 위한 장식 장치를 포함한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말 방출 조립체는 분말을 고르게 방출시키기 위한 왕복 빗을 포함한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 시스템은 추가로 폐기 분말을 수집하기 위한 재순환 수단을 포함한다.
본 발명에 의해, 압축된 분말 또는 물품은 물품 자체에 대한 상승, 배출, 밀어냄, 또는 당김 없이 압축 영역으로부터 운반될 수 있으며, 물품은 압축물 자체 상에서의 최소 물리적 조절 또는 물리적 변형으로 운반 벨트를 전진시킴으로써 수용 벨트 또는 장치로 이동한다.
본 발명은 또한 임의의 유형의 세라믹 또는 자기 타일 생성의 분야에서 또는 분말 압축의 다른 목적에 유용하다.
상기 및 다른 목적들, 장점들 및 특징들 및 이들을 달성하는 방식은 바람긱하고 대죠적인 구현예들을 예시하는 첨부된 도면들과 함께 기술한 하기의 상세한 설명을 고려하여 당업자들에게 명백해질 것이다:
도 1은 분말들을 압축시키기 위한 종래의 시스템을 도시한 것이다.
도 2는 타일들을 생성시키기 위한 종래이 방법을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 하나의 구현예에 따르는 압축 시스템의 개략도를 도시한 것이다.
도 4는 본 출원의 하나의 구현예에 따르는 교호적으로 마주한 빗을 나타내는 분말 방출 조립체를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5 는 본 출원의 하나의 구현예에 따르는 압착 벨트 조립체를 도시한 것이다.
도 6은 본 출원의 하나의 구현예에 따르는 압축 영역을 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 출원의 하나의 구현예에 따라, 압축 플레이트들, 바닥판(예를 들어, 등압 플레이트), 오버헤드 압축 플레이트 및 제한 나이프 엣지 공동 프레임 위 및 아래의 벨트의 배열을 강조한 물품을 압축시키는 방법의 단계들을 도시한 것이다.
본 발명에 따라, 분말 또는 과립들을 압축시킴으로써 압축물들을 생성시키기 위한 시스템(10)은 하기를 포함한다:
분말 방출 조립체(12);
실질적으로 압축물과 동일하거나 더 큰 크기의 바닥판(22), 분말의 일부를 격리시키기 위한 제한 수단 및 상부 펀치(24)를 포함하는 비-공동 압축 조립체(20): 및
분말을 운반하기 위한 컨베이어(14).
1. 통상적 디자인 진동 공급기/분말 방출 조립체/진동 공급 수단
본 시스템의 바람직한 구현예에서, 분말 방출 조립체(12)는 과립화된 플라이애쉬 또는 다른 세라믹 조성물들로 채워진 호퍼와 같은 진동 공급기를 포함한다. 공급기의 출구는 진동 빗(46)들과 맞춰지며, 이를 통해 분말화되고 과립화된 재료는 벨트 또는 임의의 다른 유형의 컨베이어(14) 상으로 균일하게 떨어진다. 이들 빗은 서로 평행하게 이동하여, 과립화된 플라이애쉬 혼합물의 응집을 방지한다.
이동 빗들의 독특한 측면은 이들이 충분히 조절될 수 있다는 점이다: 이들의 이동 속도, 빗들 사이의 수평 거리, 및 도 4에서 관찰될 수 있는 빗 플레이트들 (46-1, 46-2) 사이의 수직 거리 d. 이는 매우 상이한 클러핑 및 흐름 특징들을 가질 지라도, 임의의 과립 또는 분말이 컨베이어(14) 상에 매끄럽고 고르게 침착되게 한다. 재료의 층은 이동 운반 벨트 상에 연속적으로 침착되어, 4 cm 두께 까지 가루분의 긴 연속된 층을 생성시킨다. 사실상, 폭이 단지 분말 방출 조립체(12) 및 컨베이어(14).의 폭까지 제한되므로 타일 (28)의 임의의 크기가 달성될 수 있다.
상기 공급기는 재료들의 고르지 못한 분포의 문제점을 해결한다.
2. 압착 조립체/초기 압착 수단
바람직하게는, 운반 벨트와 같은 컨베이어(14) 상의 침착 후에, 잘 분산된 과립 층은 과립 층의 높이를 3% 내지 30%까지 감소시키는 조립체 하에 약간 압착되고 부분적으로 탈기된다. 압착 조립체(16)는 분말에서 압축도를 변경시키도록 조절될 수 있다. 압착 조립체(16)의 속도는 분말의 표면 상의 흠 표시를 방지하기 위해 컨베이어(14)의 속도에 매칭된다. 상기 신중한 압착은 운반 벨트 상의 중력 침착 동안 생성되는 일시적 분말 브릿지들 및 보이드들을 제거하기 위해 사용된다. 이는 또한 분말을 부분적으로 조밀화시키고 탈기시켜서, 분말을 분말에 초기 응집력을 제공하는 후속 건조 장식의 적용에 적합하게 만든다.
압착 조립체(16)의 바람직한 구현예는 롤러들(34) 및 이차 벨트(36)를 포함한다. 상기 조립체에서, 분말은 롤러들(34)에 의해 조절되는 컨베이어(14)와 이차 벨트(36) 사이에서 약간 또는 부분적으로 압착된다. 본 발명의 하나의 구현예에서, 롤러들(34) 중 2개는 동일한 직경을 갖는 트윈 롤러들이며, 제 3 롤러는 직경이 더 크며, 또 다른 구현예에서, 3개의 롤러들(34)은 모두 직경이 상이하다. 이차 벨트(36)는 컨베이어(14)와 이차 벨트들 (36) 사이의 거리가 점차적으로 감소할 정도로 배열된다. 분말이 이차 벨트(36) 하에 컨베이어(14) 상에서 이동함에 따라, 이는 약간 압착되고 탈기된다. 최종 압착의 양은 이차 벨트(36) 상의 최종 롤러 (가장 큰 롤러)의 높이에 의해 설정된다. 최종 롤러 (34) 후에, 이차 벨트(36)는 연속 사이클을 생성하는 압축 스테이지의 전방으로 귀환한다. 본 발명의 하나의 구현예에서, 이차 벨트(36)는 컨베이어(14)와 동일한 속도로 이동한다. 본 발명의 하나의 구현예에서, 이차 벨트(36)는 또한 추가로 물품의 압축 동안 분말 또는 과립들로부터 공기를 방출시켜서 압축물 중의 바람직하지 않은 적층을 방지하는 공기 투과성일 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 분말의 압착은 바람직한 조밀화로 분말을 압축시키는 평평한 고정된 크기의 플레이트로 구성되는 통상적인 상부 압축 플레이트와 같은 압착된 평평한 표면을 생성시키는 임의의 수단에 의해 달성된다. 이의 장점은 시스템이 현재의 압착 장비에 사용될 수 있다는 점이다.
3. 장식 수단/장치
상기 약간 압착된 과립들 층은 운반 벨트 또는 임의의 다른 종류의 컨베이어(14)에 의해 다중 장식 장치들 (18) 아래의 위치로 이동하여, 통상적이고 불규칙한 패턴들로 착색된 유약 재료 (38)를 침착시킨다. 장식 장치(18)의 상세는 산업에서 그리고 당업자에게 공통적이다.
4.비-공동 압축 조립체/상부 공동 모울드 조립체
과립들의 가능하게 착색된 층은 벨트 상에서 통상적 압축 조립체 (20)로 운반된다. 이는 특히 압축 모울드 조립체가 압축 동안 과립들을 함유하도록 공동을 사용하지 않도록 설계된다. 착색되거나 탈색된 조성물은 운반 벨트 상에서 압축되어 압축물을 생성시켜서, 압축물 상의 후속 응력이 최소화되게 된다.
압축 동안, 장식 영역을 통해 이동하는 분말화된 층의 섹션은 압축 영역에서 배향된다. 압축 영역은 바닥판(22)(예를 들어, 등압 플레이트)을 함유하며, 가요성 그리드(23)를 함유하여 공기를 운반 벨트의 바닥으로부터 방출시키고, 오버헤드 타일이 고압을 적용하는 상부 펀치(24)를 생성시키면서, 과립들이 원형, 정사각형, 또는 압축시키려는 타일들의 형태에 의존하는 임의의 불규칙 형태와 같은 임의의 형태 또는 방식으로 생성될 수 있는 형상화된 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)과 같은 제한 수단에 의해 주어진 영역 내에 함유된다. 또한, 나이프 엣지를 갖는 공동 프레임은 금속 또는 합금과 같은 임의의 적합한 재료의 밴드에 의해 생성될 수 있다.
플레이트에 무관한 오버헤드 상부 펀치(24)를 둘러싸는 것은 상부 펀치(24) 전에 하강하고 분말 층 내로 들어가서 쿠키 커터와 같이 분말의 일부 또는 섹션을 격리시키는 상기 형상화된 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)이다. 상기 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)은 임의의 형태 또는 크기를 가질 수 있고, 압축 영역에서 벨트 상에 분말의 일부를 제한하여, 이를 주변 분말로부터 격리시킨다. 나이프 엣지는 이것이 압축 성형 동안 중량 및 임의의 추가의 압축을 지지하는 조절할 수 있는 외부 스톱 상에 놓이기 때문에 컨베이어 또는 벨트로 절단하지 않고 이를 손상시키지 않는다. 상부 펀치(24)는 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)과 동일한 치수 및 형태를 가지며, 이는 공동 프레임 내측에 들어가서 분말을 압축시킨다.
압축 영역에서 컨베이어(14) 아래에 위치한 바닥판(22)은 압축 하에 압축물의 전체 크기에 의해 경험되는 압축력의 변동을 제거하는 오일 및 고무에 의해 힘을 분배하고 균등화하는 플레이트이다. 이는 공동의 바닥에서 산업 자리에 현재 사용되는 표준 등압 펀치가 강판에 의해 접해져서, 등압 플레이트 상에서 물품을 완전히 압축시키는 것을 불가능하게 하기 때문에 독특한 것이다. 등압 바닥판(22)의 영역은 고압 하의 영역과 동일하거나 더 커서, 성형 압축의 증가된 정확성 및 고른 분포를 유도한다.
바닥판(22)의 상부는 압축 동안 벨트의 바닥을 통해 더 많은 공기를 통과시키도록 하는 고정된 가요성 그리드(23)일 수 있다.
벨트가 이동하면서, 바닥 지지 플레이트(22)는 약간 상승하여, 운반 벨트가 이 아래로 통과하게 된다. 압축 동안, 상기 바닥판은 귀환 운반 벨트를 트래핑하고 상부 펀치(24)에 대한 연속 바닥 지지체를 생성하는 위치로 하강한다.
압축 동안, 오버헤드 상부 펀치(24)는 나이프 엣지 공동 프레임 내측에서 하강하여, 제한된 분말을 압축시키고 압축물을 생성시킨다. 압축은 약 150 kg/cm^2으로부터 약 500 kg/cm^2로 변한다. 압축 동안, 컨베이어(14)는 생성된 타일 하에 바닥판(22) 쪽으로 압축된다. 벨트 컨베이어(14)는 2가지 압축을 수용한다: 하나의 영역은 바닥판(22) 위 및 플라이애쉬 아래에 있고, 또 하나의 영역은 이와 베이스 서포트 (25) 사이의 바닥판(22) 아래에 있다.
상부 펀치(24)는 포지티브 이미지로서 압축된 타일에 전달되는 릴리프 패턴으로 에칭될 수 있다. 에칭된 압축 플레이트와 도포된 장식 유약 재료(38)의 조합을 사용하여, 임의의 패턴 또는 장식은 압축된 분말(40)의 표면 상에서 생성될 수 있다. 상기 방식으로, 다수의 장식 효과가 상기 시스템으로 제조된 타일들(28) 상에서 생성될 수 있으며, 이는 이들의 시장 가치를 증가시킨다.
압축이 적용되고 물품이 생성된 후에, 먼저, 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)은 상승하여 타일의 측면들을 자유롭게 하며, 재료를 이완시키면서 여전히 상부 펀치(24)로부터 압축 하에 있다. 그 다음, 상부 펀치(24)는 상승하고, 조각은 컨베이어(14) 상에서 자유롭게 된다. 그 다음, 바닥판(22)은 이동하여 컨베이어(14)가 다시 이동하게 된다.
5. 운반 수단/컨베이어
운반 벨트와 같은 컨베이어(14)는 나일론 또는 폴리에스테르와 같은 강화된 합성 재료로부터 제조되는 공기 투과성 벨트이다. 벨트는 압착 조립체(16), 장식 장치(18), 및 압축 조립체(20)를 통해 느슨한 분말을 운반한다. 상기 벨트는 압축기를 취급할 수 있는 임의의 폭을 수용하기 위한 임의의 폭을 가질 수 있다. 상기 벨트는 연속적이며, 분말(40)을 압축 영역에 운반하는 준비 영역들 모두를 통해 그리고 이륙판을 지나 전체 공정 스테이지를 따라 이동한다. 상기 벨트는 압축된 타일(28)을 이를 건조기, 보간용 랙, 또는 소성 가마에 운반할 수 있는 수용 장치 (47)에 운반한다. 압출물들을 제 2 건조 벨트 또는 랙에 운반하는 압축 영역 및 이륙판으로부터 배출된 후, 벨트는 전체 장치 아래로 다시 이동하여 기계의 시작에서 다시 출발한다.
컨베이어(14)의 중요한 결과는 이것이 공기를 과립들의 압축 동안 이것 아래로 방출시키기에 충분한 다공성을 갖는다는 점이다. 상기 다공성은 물품 내에서 다른 식으로 트랩핑되고 해로운 적층들을 유발하는 공기를 방출시킨다. 공기 투과성 벨트를 사용하여, 압축의 단일 적용은 통상적인 공동 압축에서와 같이 다중의 빠른 압축보다 오히려 더 가능하다. 이는 압축의 각각의 스트로크에 필요한 시간을 감소시키고, 압축의 각각의 스트로크는 처리량을 증가시키는 하나의 물품을 생성시킨다. 벨트의 재료는 또한 압축 장치에 의한 반복된 압축에 견디기에 충분한 내구성을 가져야 한다. 공기 방출을 증가시키기 위해, 벨트 아래에 그리고 등압 플레이트 위에 메쉬가 설치될 수 있다.
개방 메쉬 재료 또는 치밀하게 직조된 합성 재료의 중첩 층들을 서로 결합시키는 견고한 벨트 재료에서 작은 천공들과 같은 벨트에서의 공기 투과성의 특징을 달성하기 위한 많은 방식이 있다.
컨베이어(14)는 아이템을 이륙판(도시되지 않음)에 앞으로 이동시키고, 여기에서 이것을 전조 장치(도시되지 않음)에 전달한다. 완결된 조각들을 압축 영역에서 멀리 이동시킴으로써, 새로운 분말이 압축 플레이트들과 정렬하게 되고, 새로운 타일이 생성될 수 있다. 생성된 타일이 벨트 조립체의 말단에 도달하면, 이것은 자동적으로 수용 장치(47)의 또 다른 벨트에 전달되어, 건조실 또는 소성 가마 내로 운반되게 된다. 전달 벨트는 단순히 롤러 상에서 하향으로 이동한 후, 압축 하에 역으로 이동하여 기계의 개시를 다시 시작한다. 벨트가 작업 영역으로부터 하강함에 따라, 생성된 조각들은 수평으로 계속되고 신중한 필링 방식으로 운반 벨트로부터 분리된다. 압축 공정에서 언제나, 타일은 세라믹 타일들의 제조를 위해 사용되는 현재 이용할 수 있는 표준 압축 시스템들을 사용하여 압축물에 의해 경험되는 표준 물리적 취급 또는 조절 관련 응력들을 방지하는, 이것의 고유 완전 중량을 지지하는 것을 필요로 하지 않는다.
분말 침착, 압착, 장식, 및 압축의 전체 공정 동안, 벨트는 실제 압축 동안 단지 짧게 중단된다. 다른 때에, 재료는 연속적으로 이동하고, 물품이 압축된 직후에 분말의 새로운 배치 또는 부분이 제조된다. 상기 방식으로, 분말의 연속 스트림이 분당 10개 이상의 물품의 속도로 침착되고, 압착되고, 장식되고, 압축된다.
벨트는 물품의 압축 동안 분말 또는 과립들로부터 공기를 방출시켜서 압축물에서 바람직하지 않은 적층을 방지하며, 대신에 분당 더 많은 스트로크를 달성하는 공기 투과성이다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 장치/시스템은 재순환 컨테이너(30)를 포함하여 압축된 아이템(40)이 상부 펀치(24)를 통과한 후에 폐기 분말(40-3)을 수집한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따라, 타일들을 압축하기 위한 방법은 하기의 단계들을 포함한다: 단계 (210)에서, 새로운 분말을 운반 벨트와 같은 컨베이어(14)에 의해 압축 영역 내로 이동시키고; 단계 (220)에서, 분말의 일부를 나이프 엣지를 사용하여 임의의 형태로 제한 공동 프레임(26) 내로 제한하고; 단계 (230)에서, 분말을 상부 펀치(24)를 압축시킴으로써 제한 공동 프레임(26)으로 압축시키고; 단계 (240)에서, 제한 공동 프레임(26)을 아이템 (40-2)로부터 멀리 상승시키면서, 상부 펀치(24)를 유지시키고; 단계 (250)에서, 상부 펀치(24)를 상승시킨다.
압축물은 벨트를 앞으로 이동시킴으로써 압축 영역으로부터 이동할 수 있다.
결과적으로, 본 시스템 및 방법들에 의한 압축물은 사실상 장치 또는 시스템의 용량에 의해 제한되지 않은 임의의 크기를 가질 수 있다.
본 발명은 또한 하기를 포함하는, 분말을 연속적으로 압축시키는 시스템(10)에 관한 것이다:
분말을 방출시키기 위한 분말 방출 조립체(12);
분말을 운반하기 위한 컨베이어(14);
운반된 분말을 부분적으로 조밀화시키기 위한 압착 조립체(16);
이동 컨베이어(14) 상의 조밀화된 분말의 일부를 제한하기 위한 제한 조립체; 및
분말의 제한된 부분을 압축시키기 위한 비- 공동 압축 조립체(20).
바람직하게는, 이러한 시스템(10)은 압축 전에 조밀화된 분말을 장식하기 위한 장식 장치(18)를 포함하고/거나 분말 방출 조립체는 분말을 고르게 방출시키기 위한 왕복 빗을 포함한다.
본 발명은 고비율의 재순환 재료를 사용하기 위해 고비율의 플라이애쉬에 대해 개발되었지만, 분말은 또한 통상적인 세라믹 타일 원료를 포함할 수 있다. 이 경우에, 통상적인 공정 라인에서 더 높은 생성 용량이 달성된다. 또한, 공정은 통상적인 타일들이 공동-기반 압축기에서 달성될 수 있는 것보다 더 크게 제조될 수 있게 한다.
특정 대표적 구현예들 및 방법들이 예로서 일부 상세하게 본원에 기술되었지만, 상기 설명으로부터 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않으면서 변동, 변형 및 변경이 이루어질 수 있음이 당업자들에게 자명해질 것이다. 예를 들어, 당업자들이 쉽게 고려할 수 있으므로, 본 발명의 장치, 방법들 및 시스템은 또한 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 및 100 중량%와 같은 플라이애쉬로, 또는 전혀 플라이애쉬 없이 다른 조성물 분말을 연속적으로 또는 불연속적으로 압축하기에 적합할 수 있다.
따라서, 상기 설명은 첨부된 특허청구범위에 의해 규정된 발명의 범위를 제한하는 것으로 고려되지 않아야 한다.

Claims (43)

  1. 분말 또는 과립들을 압축시킴으로써 압축물(pressed articles)을 생성시키기 위한 시스템(10)으로서,
    상기 시스템은,
    분말 방출 조립체(12);
    실질적으로 압축물과 동일하거나 더 큰 크기의 바닥판(22), 분말의 일부를 격리시키기 위한 제한 수단, 및 상부 펀치(24)를 포함하는 비-공동 압축 조립체(20); 및
    분말 및/또는 압축물을 운반하기 위한 컨베이어(14);를 포함하고,
    상기 컨베이어(14)는 공기 투과성 운반 벨트이고,
    상기 비-공동 압축 조립체에서 배출된 이후, 상기 벨트는 상기 바닥판(22) 아래로 다시 이동하고, 귀환하는 벨트를 트래핑하고 상기 상부 펀치에 대한 연속 바닥 지지체를 생성하는 압축 동안 상기 바닥판은 제 위치로 하강하고,
    상기 바닥판(22)은 압축 하에서 압축물의 전체 크기가 받는 압축력의 변동을 제거하는, 오일과 고무에 의해 힘을 분배 및 균등화하는 판인,
    시스템(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    분말을 부분적으로 압착하고 탈기시키기에 적합한 압착 조립체(compacting assembly)(16)를 추가로 포함하는, 시스템(10).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    압축하기 전에 분말 상에 장식 재료를 첨가하기에 적합한 장식 장치(18)를 추가로 포함하는, 시스템(10).
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 바닥판(22)의 상부에 고정된 상기 컨베이어(14) 아래에 가요성 그리드(23)를 추가로 포함하는, 시스템(10).
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 바닥판이 등압 플레이트인, 시스템(10).
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 압착 조립체(16)가 상이한 직경을 갖는 롤러들(34) 및 압착 이차 벨트(36)를 포함하는, 시스템(10).
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분말 또는 과립은 플라이애쉬 분말, 점토 분말, 과립화된 플라이애쉬, 과립화된 점토, 및 이들의 조합 또는 혼합을 포함하는, 시스템(10).
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분말 또는 과립은 상기 분말, 과립, 및/또는 상기 압축물의 특성을 개질시키기 위한 다른 성분을 추가로 포함하는, 시스템(10).
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분말 방출 조립체(12)가 진동 공급 수단; 및 분말을 파쇄시키고 이를 상기 이동 컨베이어(14) 상에 고르게 침착시키기에 적합한 복수의 왕복 빗(46)을 포함하는, 시스템(10).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 왕복 빗(46)은 후속 층 상의 상기 빗(46)의 치아(tines)가 반대 방향으로 마주하도록 평행한 층으로 배열되고, 상기 빗(46)의 진동의 속도 및 진폭이 상기 빗 사이의 높이 및 상기 컨베이어(14)의 이동 속도를 포함하여 조절될 수 있는, 시스템(10)
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 롤러(34) 중 2개가 트윈 롤러이고, 조밀화 영역의 말단에서 상기 롤러의 안내 롤러(34)의 높이에 의해 설정된 원하는 거리에 도달할 때까지 운반 벨트와 압착 벨트 사이의 간격이 점차적으로 감소하는 방식으로 상기 이차 벨트(36)가 배열될 수 있는, 시스템(10).
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 압착 조립체가 조밀화 영역을 생성시키도록 상기 분말의 밀도를 3% 내지 30%까지 증가시키는, 시스템(10).
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 밀도가 10%-15%까지 증가되는, 시스템(10).
  14. 제 3 항에 있어서,
    상기 컨베이어(14) 상의 상기 부분적으로 조밀화된 분말의 이동 연속 층에 유약 장식 재료가 도포되어 장식 영역을 형성하는, 시스템(10).
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 영역의 상기 바닥 지지 플레이트(22)가 이동할 수 있고, 압축하는 동안 제 위치로 하강하지만, 상기 운반 벨트가 이동하는 동안 들어올려, 상기 운반 벨트가 장치의 전방으로 복귀하는 동안 상기 등압 바닥판(22) 아래로 통과하도록 하는, 시스템(10).
  16. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제한 수단이 원형, 정사각형, 삼각형, 이와 유사한 것 또는 불규칙 형태를 포함하는 임의의 형태의 나이프 엣지 제한 공동 프레임(26)이며, 이것이 압축시키려는 분말의 연속 층의 일부를 격리시키고, 압축물에 대한 측면 지지를 제공하며, 상기 제한 수단이 상기 컨베이어(14)의 손상을 방지하기 위해 상기 컨베이어(14)와 정렬된 지지체 상에 놓이는, 시스템(10).
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 상부 펀치(24)가 상기 제한 수단에 의해 함유된 상기 분말 또는 조밀화된 분말을 150 kg/㎠ 내지 500 kg/㎠ 의 압축력을 사용하여 고도로 압착된 물품으로 압축시키는, 시스템(10).
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 상부 펀치(24)가 디자인 또는 패턴을 포함할 수 있는, 시스템(10).
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 제한 수단은 압착 후에 압축된 분말을 절단하기 위해 날카로운 모서리를 갖는 공동 프레임의 임의의 형태일 수 있는, 시스템(10).
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 제한 공동 프레임(26)은 상기 상부 펀치(24)가 제거되기 전에 상기 압축물로부터 제거되는, 시스템(10).
  21. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 분말은 12 중량% 이하의 물을 포함하는 건조 분말인, 시스템(10).
  22. 제 3 항에 있어서,
    상기 장식 재료는 착색된 유약 재료인, 시스템(10).
  23. 제 2 항에 있어서,
    상기 분말이 플라이애쉬를 90 중량% 이하로 포함하는, 시스템(10).
  24. 타일을 연속적으로 압축시키기 위한 방법으로서,
    상기 방법은,
    압축되어지는 분말을 이동 컨베이어(14)를 통해 압축 영역으로 운반시키는 단계로서, 상기 컨베이어(14)는 공기 투과성 운반 벨트인, 단계;
    나이프 엣지형 공동 프레임을 상기 분말 내로 하강시켜서 상기 분말의 일부를 제한하는 단계;
    상기 나이프 엣지 공동 프레임의 테두리(borders) 내에서 상부 펀치(24)를 하강시켜서 이를 압축물로 압착시키는 단계;
    상기 나이프 엣지 공동 프레임을 상기 압축물로부터 들어올리는 단계;
    상기 상부 펀치(24)를 상기 압축물로부터 들어올리는 단계; 및
    상기 압축물을 상기 컨베이어(14)를 따라 이동시키면서, 새로운 분말을 압축 영역 내로 연속적으로 이동시키는 단계를 포함하고,
    상기 압축 영역에서 배출된 이후, 상기 벨트는 바닥판(22) 아래로 다시 이동하고, 귀환하는 벨트를 트래핑하고 상기 상부 펀치에 대한 연속 바닥 지지체를 생성하는 압축 동안 상기 바닥판은 제 위치로 하강하고,
    상기 바닥판(22)은 압축 하에서 압축물의 전체 크기가 받는 압축력의 변동을 제거하는, 오일과 고무에 의해 힘을 분배 및 균등화하는 판인, 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 공동 프레임이 타원, 평행사변형, 하트, 별, 또는 이와 유사한 것을 포함하는 임의의 개략적 형태로 형성될 수 있는, 방법.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 상부 펀치(24)가 이의 표면 내에 에칭된 패턴들을 가져서 상기 압축물에 전달되도록 하는, 방법.
  27. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말을 압착 수단에 의해 부분적으로 조밀화시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 조밀화된 분말을 장식 장치(18)에 의해 장식하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 조밀화된 분말을 장식하는 단계는 상기 장식 장치(18)를 사용함으로써 상기 이동 컨베이어(14) 상의 상기 조밀화된 분말의 상부 상에 유약 분말을 배치시키는 단계를 포함하는, 방법.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 압착 수단이 공기 투과성 벨트 및/또는 상이한 직경을 갖는 3개의 롤러(34)를 포함하는, 방법.
  31. 제 24 항에 있어서,
    상기 압축이 150 kg/㎠ 내지 500 kg/㎠의 힘에 의해 수행되는, 방법.
  32. 제 24 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항의 방법을 사용함으로써 제조되는 압축된 분말 물품에서,
    상기 물품은, 플라이애쉬를 90 중량% 이하로 포함하는, 압축된 분말 물품.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 분말이 12 중량% 이하의 물을 포함하는 건조 분말인, 압축된 분말 물품.
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