CN220903695U - 一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，属于挂浆设备技术领域，包括挂浆输送皮带，挂浆输送皮带一端设置有摆料输送皮带，摆料输送皮带远离挂浆输送皮带的一端设置有振动盘，振动盘上端面设置有输送轨道，输送轨道开设有进料口和出料口，摆料输送皮带上设置有摆料组件，摆料输送皮带的高度高于挂浆输送皮带的高度，摆料输送皮带靠近挂浆输送皮带的一端固定连接有倾斜设置的导料板；聚氨酯泡沫塑料块只需倒进输送轨道中，本装置可对聚氨酯泡沫塑料块进行自动码放,不仅提高了聚氨酯泡沫塑料块的码放效率，也大大减轻了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂浆设备技术领域，尤其是涉及一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置。
背景技术
陶瓷过滤网是多孔材料的一种，它具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于陶瓷过滤网的这种特殊结构，使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好和耐高温等优点，因此陶瓷过滤网被广泛应用在气体液体过滤、净化分离和分工催化等方面。陶瓷过滤网采用聚氨酯泡沫塑料为前驱体，浸挂耐火浆料后，经高温烘烤而成陶瓷制品。氧化锆陶瓷过滤网是陶瓷过滤网中比较常用的一种，氧化锆陶瓷过滤网与其它陶瓷过滤网的区别在于所浸挂的浆料不同，氧化锆陶瓷过滤网浸挂的浆料为氧化锆耐火浆料。
聚氨酯泡沫塑料挂浆前需要加工成需要的尺寸，无论是外购已加工完成的聚氨酯泡沫塑料，还是本厂自主加工的聚氨酯泡沫塑料，由于聚氨酯泡沫塑料尺寸比较小，无法对聚氨酯泡沫塑料进行规则的存放，现有的聚氨酯泡沫塑料大多是堆积在编织袋或者储物箱中。当聚氨酯泡沫塑料进行挂浆时，由人工将聚氨酯泡沫塑料一一摆放在输送带上进行挂浆，工作人员的劳动强度比较大，而且效率不高。针对现有技术中的问题，我们提出一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，通过以下技术方案得以实现的：
一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，包括挂浆输送皮带，所述挂浆输送皮带一端设置有摆料输送皮带，所述摆料输送皮带远离挂浆输送皮带的一端设置有振动盘，所述振动盘上端面设置有输送轨道，所述输送轨道下端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一端与振动盘侧壁固定连接，所述输送轨道包括外圈、内圈、第一挡板和第二挡板，所述内圈与外圈同轴设置，所述内圈上开设有进料口，所述外圈上开设有出料口，所述第一挡板和第二挡板均设置于出料口处，所述第一挡板与外圈固定连接且与外圈相切，所述第二挡板一端与内圈固定连接且与内圈相切，所述第二挡板的另一端与第一挡板呈扩口设置，所述第一挡板靠近第二挡板的侧壁上固定连接有挡料板，所述挡料板设置于第一挡板远离外圈的一端，所述摆料输送皮带上设置有摆料组件，所述摆料输送皮带的高度高于挂浆输送皮带的高度，所述摆料输送皮带靠近挂浆输送皮带的一端固定连接有倾斜设置的导料板。
本实用新型进一步设置为：所述摆料组件包括支架、气缸和推杆，所述支架固定连接于摆料输送皮带的侧壁上，所述气缸的缸体固定连接于支架的上端面，所述推杆呈L型，所述推杆一端平行于摆料输送皮带的上端面，所述推杆另一端与气缸的活塞杆固定连接，所述第一挡板和第二挡板均开设有供推杆穿过的缺口。
本实用新型进一步设置为：所述内圈上端面固定连接有呈漏斗状的料仓。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
聚氨酯泡沫塑料块只需倒进内圈中，本装置可对聚氨酯泡沫塑料块进行自动码放,不仅提高了聚氨酯泡沫塑料块的码放效率，也大大减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；
图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
图3是用于展示输送轨道的示意图。
附图标记：1、挂浆输送皮带；2、摆料输送皮带；3、振动盘；4、输送轨道；41、外圈；42、内圈；43、第一挡板；44、第二挡板；45、进料口；46、出料口；47、挡料板；48、缺口；5、支撑腿；6、摆料组件；61、支架；62、气缸；63、推杆；7、导料板；8、料仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1-3所示，为本实用新型公开的一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，包括挂浆输送皮带1，挂浆输送皮带1一端设置有摆料输送皮带2，摆料输送皮带2远离挂浆输送皮带1的一端设置有振动盘3，振动盘3上端面设置有输送轨道4，输送轨道4下端面固定连接有支撑腿5，支撑腿5另一端与振动盘3侧壁固定连接，输送轨道4包括外圈41、内圈42、第一挡板43和第二挡板44，内圈42与外圈41同轴设置，内圈42上开设有进料口45，外圈41上开设有出料口46，第一挡板43和第二挡板44均设置于出料口46处，第一挡板43与外圈41固定连接且与外圈41相切，第二挡板44一端与内圈42固定连接且与内圈42相切，第二挡板44的另一端与第一挡板43呈扩口设置，第一挡板43靠近第二挡板44的侧壁上固定连接有挡料板47，挡料板47设置于第一挡板43远离外圈41的一端，摆料输送皮带2上设置有摆料组件6，摆料输送皮带2的高度高于挂浆输送皮带1的高度，摆料输送皮带2靠近挂浆输送皮带1的一端固定连接有倾斜设置的导料板7。将聚氨酯泡沫塑料块放置于内圈42中，振动盘3带动聚氨酯泡沫塑料块进行转动的同时对其振动，横着的聚氨酯泡沫塑料块则被内圈42挡住，无法进入外圈41和内圈42之间，竖直的聚氨酯泡沫塑料块通过进料口45进入外圈41和内圈42之间，并在振动盘3的作用下向6出料口4方向移动，聚氨酯泡沫塑料块在挡料板47的作用下倒下，即平行于摆料输送皮带2的上端面，摆料组件6位于摆料输送皮带2中间的聚氨酯泡沫塑料块推向摆料输送皮带2的一侧，摆料组件6复位时，将新倒下的聚氨酯泡沫塑料块推向摆料输送皮带2的另一侧，当摆料输送皮带2并列有三块时，摆料输送皮带2驱动聚氨酯泡沫塑料块向挂浆输送皮带1方向进行输送，聚氨酯泡沫塑料块经过导料板7移动至挂浆输送皮带1上，挂浆输送皮带1带着聚氨酯泡沫塑料块通过调好浆料的辊压机(图中未示出)，均匀涂覆呈坯体。聚氨酯泡沫塑料块只需倒进内圈42中，本装置可对聚氨酯泡沫塑料块进行自动码放,不仅提高了聚氨酯泡沫塑料块的码放效率，也大大减轻了工作人员的劳动强度。
摆料组件6包括支架61、气缸62和推杆63，支架61固定连接于摆料输送皮带2的侧壁上，气缸62的缸体固定连接于支架61的上端面，推杆63呈L型，推杆63一端平行于摆料输送皮带2的上端面，推杆63的另一端与气缸62的活塞杆固定连接，第一挡板43和第二挡板44均开设有供推杆63穿过的缺口48。气缸62活塞杆舒张时，将聚氨酯泡沫塑料块推动至摆料输送皮带2的一侧，气缸62活塞杆收缩时，将聚氨酯泡沫塑料块推动至摆料输送皮带2的另一侧。
内圈42上端面固定连接有呈漏斗状的料仓8，料仓8的设置，不仅能放置更多的聚氨酯泡沫塑料块，也可以避免聚氨酯泡沫塑料块振动的过程中，从内圈42中脱离。
Claims (3)
1.一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，包括挂浆输送皮带(1)，其特征在于，所述挂浆输送皮带(1)一端设置有摆料输送皮带(2)，所述摆料输送皮带(2)远离挂浆输送皮带(1)的一端设置有振动盘(3)，所述振动盘(3)上端面设置有输送轨道(4)，所述输送轨道(4)下端面固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)另一端与振动盘(3)侧壁固定连接，所述输送轨道(4)包括外圈(41)、内圈(42)、第一挡板(43)和第二挡板(44)，所述内圈(42)与外圈(41)同轴设置，所述内圈(42)上开设有进料口(45)，所述外圈(41)上开设有出料口(46)，所述第一挡板(43)和第二挡板(44)均设置于出料口(46)处，所述第一挡板(43)与外圈(41)固定连接且与外圈(41)相切，所述第二挡板(44)一端与内圈(42)固定连接且与内圈(42)相切，所述第二挡板(44)的另一端与第一挡板(43)呈扩口设置，所述第一挡板(43)靠近第二挡板(44)的侧壁上固定连接有挡料板(47)，所述挡料板(47)设置于第一挡板(43)远离外圈(41)的一端，所述摆料输送皮带(2)上设置有摆料组件(6)，所述摆料输送皮带(2)的高度高于挂浆输送皮带(1)的高度，所述摆料输送皮带(2)靠近挂浆输送皮带(1)的一端固定连接有倾斜设置的导料板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，其特征在于，所述摆料组件(6)包括支架(61)、气缸(62)和推杆(63)，所述支架(61)固定连接于摆料输送皮带(2)的侧壁上，所述气缸(62)的缸体固定连接于支架(61)的上端面，所述推杆(63)呈L型，所述推杆(63)一端平行于摆料输送皮带(2)的上端面，所述推杆(63)另一端与气缸(62)的活塞杆固定连接，所述第一挡板(43)和第二挡板(44)均开设有供推杆(63)穿过的缺口(48)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷过滤网挂浆装置，其特征在于，所述内圈(42)上端面固定连接有呈漏斗状的料仓(8)。
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