CN117381946A - 一种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，涉及陶瓷加工技术领域。该种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送机和压制机，且压制机包括上模、下模、围板和推料组件，所述围板通过第一复位机构与上模的侧壁连接，且底板的侧壁固定连接有第一L形板。该种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，在铺粉时，能够对粉料进行过滤，而且能够对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，同时，便于将粉料平铺在下模上，并且，能够对下模进行自动敲击震动，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，使得铺粉的效率更高、效果更好，从而提高压制的质量，进而保证陶瓷深刻微模釉的加工质量。

Description

一种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法。

背景技术

陶瓷深刻微模釉属于陶瓷的一种，具有纹理清晰，层次感强，釉面细腻，耐磨度高以及防滑性能好等优点，而其最大的特点就是进一步突出展现天然石材面的凹凸质感和纹理，耐磨度达到莫氏6级，防滑性能更是优于天然石材，防污效果好，易清理，可大大满足各类公共场所、别墅等对天然石材有特别需求的装饰需要，在生产时，需要使用深刻微模工艺进行加工，深刻微模工艺是一种采用先进的制造技术和设备，实现高精度、高效率的陶瓷生产工艺，具体制造过程和特点如下:1.使用微模工艺生产陶瓷时，首先利用CAD或CAM技术设计出微模型，包括纹理、形状等细节信息。2.利用先进的数控机床或3D打印技术，将设计好的微模型制作成模具。3.使用模具进行压制，将陶瓷原料压制成为具有特殊纹理和质感的陶瓷。4.经过烧制、抛光等后处理工艺，完成最终的陶瓷生产。深刻微模工艺的特点在于其高精度和高效率，通过微模型的设计和精密制造，能够实现非常高的精度要求，使得生产出的陶瓷纹理清晰、层次感强，同时，采用先进的制造技术和设备，能够快速、高效地生产出高质量的陶瓷产品。

现有的陶瓷深刻微模釉加工装置在使用模具进行压制时，需要将粉料铺设在下模上，并通过上模进行压制，然而，粉料容易产生结块现象，并且，不便于将粉料平铺在下模上，从而影响压制的质量，进而影响陶瓷深刻微模釉的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有输送机和压制机，且压制机包括上模、下模、围板和推料组件，所述围板通过第一复位机构与上模的侧壁连接，且底板的侧壁固定连接有第一L形板，所述第一L形板的侧壁通过移动组件连接有底部开口的铺粉罩，且第一L形板的顶部设置有用于向铺粉罩内供入粉料的供料机构，所述铺粉罩的底部通过传送机构传送连接有输送带，且输送带的表面开设有多个滤孔，所述输送带包括上部和下部，所述铺粉罩两个相对的侧壁开设有两个对称设置的条形开口，且上部插设在条形开口内，所述铺粉罩的顶部设置有用于对结块的粉料进行破碎的粉碎机构，且铺粉罩的侧壁设置有用于对下模进行敲击震动的震动机构。

优选的，所述第一复位机构包括固定连接在围板侧壁的第一连接板，且第一连接板的顶部固定连接有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的侧壁套设有第二连接板，且第二连接板与上模的侧壁固定，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述传送机构包括设置在铺粉罩两侧的两组对称设置的输送辊，且各组输送辊的数量为两个，所述铺粉罩的两侧均固定连接有多个对称设置的固定块，且输送辊通过转轴与固定块的侧壁转动连接，所述固定块的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端与转轴的一端固定。

优选的，所述粉碎机构包括插设在铺粉罩顶部的L形块，且L形块通过第二复位机构与铺粉罩的顶部连接，所述L形块的下端固定连接有第一移动板，且第一移动板的底部固定连接有多个阵列设置的破碎杆，所述第一移动板的顶部设置有两个对称设置的斜面，且L形块的移动通过第一推动机构进行推动。

优选的，所述第二复位机构包括固定连接在铺粉罩顶部的两个对称设置的第二T形导杆，且L形块套设在第二T形导杆的侧壁，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述第一推动机构包括固定套设在转轴侧壁的固定环，且固定环的侧壁固定连接有多个阵列设置的锥形块，所述L形块的侧壁固定连接有L形设置的第一推动杆，且第一推动杆的下端在锥形块的侧壁滑动。

优选的，所述震动机构包括固定连接在下模侧壁的第二L形板，且铺粉罩的侧壁通过第二推动机构连接有L形设置的第二移动板，所述第二移动板的底部固定连接有多个阵列设置的敲击杆。

优选的，所述第二推动机构包括固定连接在铺粉罩侧壁的支撑块，且支撑块的顶部插设有两个对称设置的第三T形导杆，所述第三T形导杆的上端与第二移动板的底部固定，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，所述第二移动板的顶部固定连接有第二推动杆。

优选的，所述供料机构包括固定连接在第一L形板顶部的支架，且支架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有软管，且软管的另一端固定插设在铺粉罩的顶部。

一种陶瓷深刻微模釉加工方法，利用上述所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括以下步骤：

S1：在进行铺粉时，先将上模向下移动，同时，通过第一复位机构带动围板同步向下移动，当围板的底部与下模的顶部接触时，将上模停止；

S2：接着，通过移动组件将铺粉罩移动至围板的正上方，并打开储料箱底部的阀门，此时，储料箱内的粉料通过软管进入铺粉罩内并落在上部中进行过滤，过滤后的粉料落在下部后逐渐落入围板内，结块的粉料继续向前进行输送；

S3：与此同时，启动电机，电机的转动带动转轴和输送辊的转动，进而带动输送带进行顺时针传送，此时，当围板内的一侧被填满后，下部上会积聚粉料，此时，随着输送带的输送，能够将下部上的粉料逐渐向另一侧输送并通过滤孔落在围板内，从而逐渐平铺在下模上，从而在铺粉时，能够对粉料进行过滤；

S4：与此同时，当转轴进行转动时，带动固定环进行同步转动，当锥形块与第一推动杆的下端相抵时，推动第一推动杆和L形块向下移动，并带动第一移动板同步向上移动，同时，第二弹簧被压缩，当锥形块越过第一推动杆的下端时，L形块和第一移动板能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得第一移动板带动破碎杆进行上下往复移动，在结块的粉料输送至破碎杆的下方时，破碎杆能够对其进行粉碎处理，从而便于对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，并保证铺粉的质量；

S5：并且，在进行铺粉时，铺粉罩处于围板的正上方，此时，敲击杆处于第二L形板的正上方，当锥形块与第二推动杆的上端相抵时，推动第二移动板和敲击杆向下移动，同时，第三弹簧被压缩，当锥形块越过第二推动杆的上端时，第二移动板和敲击杆能够在第三弹簧的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得敲击杆对第二L形板的顶部进行往复敲击震动，并将震动传递给下模和粉料，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，从而使得铺粉的效率更高、效果更好；

S6：待铺粉完成后，使得上模继续向下移动，对下模上的粉料进行压制，同时，第一弹簧被压缩，待压制完成后，将上模和围板升起复位，并通过推料组件将压制后的陶瓷推至输送机上进行输送即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，通过设置传送机构等，在进行铺粉时，先将上模向下移动，同时，通过第一复位机构带动围板同步向下移动，当围板的底部与下模的顶部接触时，将上模停止，接着，通过移动组件将铺粉罩移动至围板的正上方，并打开储料箱底部的阀门，此时，储料箱内的粉料通过软管进入铺粉罩内并落在上部中进行过滤，过滤后的粉料落在下部后逐渐落入围板内，结块的粉料继续向前进行输送并在粉碎机构的作用下，进行破碎后再向下落，与此同时，启动电机，电机的转动带动转轴和输送辊的转动，进而带动输送带进行顺时针传送，此时，当围板内的一侧被填满后，下部上会积聚粉料，此时，随着输送带的输送，能够将下部上的粉料逐渐向另一侧输送并通过滤孔落在围板内，从而逐渐平铺在下模上，从而在铺粉时，能够对粉料进行过滤，避免粉料结块，并且，能够将粉料平铺在下模上，从而提高压制的质量，进而保证陶瓷深刻微模釉的加工质量。

该种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，通过设置粉碎机构等，结块的粉料随着上部继续向前输送，与此同时，当转轴进行转动时，带动固定环进行同步转动，当锥形块与第一推动杆的下端相抵时，推动第一推动杆和L形块向下移动，并带动第一移动板同步向上移动，同时，第二弹簧被压缩，当锥形块越过第一推动杆的下端时，L形块和第一移动板能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得第一移动板带动破碎杆进行上下往复移动，在结块的粉料输送至破碎杆的下方时，破碎杆能够对其进行粉碎处理，从而便于对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，并保证铺粉的质量。

该种陶瓷深刻微模釉加工装置及加工方法，通过设置震动机构等，在进行铺粉时，铺粉罩处于围板的正上方，此时，敲击杆处于第二L形板的正上方，并且，当锥形块与第二推动杆的上端相抵时，推动第二移动板和敲击杆向下移动，同时，第三弹簧被压缩，当锥形块越过第二推动杆的上端时，第二移动板和敲击杆能够在第三弹簧的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得敲击杆对第二L形板的顶部进行往复敲击震动，并将震动传递给下模和粉料，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，从而使得铺粉的效率更高、效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中第一复位机构的位置示意图；

图3为本发明中铺粉罩的整体结构示意图；

图4为本发明中第一推动机构的位置示意图；

图5为本发明中铺粉罩的局部剖视结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为图4中C处的放大结构示意图；

图9为图5中D处的放大结构示意图；

图10为图8中E处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一复位机构；201、第二连接板；202、第一连接板；203、第一T形导杆；204、第一弹簧；3、传送机构；301、固定块；302、转轴；303、输送辊；304、电机；4、粉碎机构；401、L形块；402、第一移动板；403、斜面；404、破碎杆；5、第二复位机构；501、第二T形导杆；502、第二弹簧；6、第一推动机构；601、固定环；602、锥形块；603、第一推动杆；7、震动机构；701、第二L形板；702、第二移动板；703、敲击杆；8、第二推动机构；801、支撑块；802、第三T形导杆；803、第三弹簧；804、第二推动杆；9、供料机构；901、储料箱；902、软管；903、支架；10、移动组件；11、压制机；1101、上模；1102、下模；1103、围板；1104、推料组件；12、条形开口；13、铺粉罩；14、输送带；1401、上部；1402、下部；15、滤孔；16、输送机；17、第一L形板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有输送机16和压制机11，且压制机11包括上模1101、下模1102、围板1103和推料组件1104，围板1103通过第一复位机构2与上模1101的侧壁连接，且底板1的侧壁固定连接有第一L形板17，第一L形板17的侧壁通过移动组件10连接有底部开口的铺粉罩13，推料组件1104和移动组件10本技术领域的公知技术在此不做赘述，且第一L形板17的顶部设置有用于向铺粉罩13内供入粉料的供料机构9，铺粉罩13的底部通过传送机构3传送连接有输送带14，且输送带14的表面开设有多个滤孔15，输送带14包括上部1401和下部1402，铺粉罩13两个相对的侧壁开设有两个对称设置的条形开口12，且上部1401插设在条形开口12内，铺粉罩13的顶部设置有用于对结块的粉料进行破碎的粉碎机构4，且铺粉罩13的侧壁设置有用于对下模1102进行敲击震动的震动机构7，在铺粉时，能够对粉料进行过滤，而且能够对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，同时，便于将粉料平铺在下模1102上，并且，能够对下模1102进行自动敲击震动，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，使得铺粉的效率更高、效果更好，从而提高压制的质量，进而保证陶瓷深刻微模釉的加工质量。

第一复位机构2包括固定连接在围板1103侧壁的第一连接板202，且第一连接板202的顶部固定连接有两个对称设置的第一T形导杆203，第一T形导杆203的侧壁套设有第二连接板201，且第二连接板201与上模1101的侧壁固定，第一T形导杆203的侧壁套设有第一弹簧204，待铺粉完成后，使得上模1101继续向下移动，对下模1102上的粉料进行压制，同时，第一弹簧204被压缩。

传送机构3包括设置在铺粉罩13两侧的两组对称设置的输送辊303，且各组输送辊303的数量为两个，铺粉罩13的两侧均固定连接有多个对称设置的固定块301，且输送辊303通过转轴302与固定块301的侧壁转动连接，固定块301的侧壁固定连接有电机304，且电机304的输出端与转轴302的一端固定，启动电机304，电机304的转动带动转轴302和输送辊303的转动，进而带动输送带14进行顺时针传送。

粉碎机构4包括插设在铺粉罩13顶部的L形块401，且L形块401通过第二复位机构5与铺粉罩13的顶部连接，L形块401的下端固定连接有第一移动板402，且第一移动板402的底部固定连接有多个阵列设置的破碎杆404，第一移动板402的顶部设置有两个对称设置的斜面403，且L形块401的移动通过第一推动机构6进行推动，结块的粉料继续向前进行输送，与此同时，通过第一推动机构6推动L形块401和第一移动板402上下往复移动，并带动破碎杆404进行上下往复移动，在结块的粉料输送至破碎杆404的下方时，破碎杆404能够对其进行粉碎处理，从而便于对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，并保证铺粉的质量。

第二复位机构5包括固定连接在铺粉罩13顶部的两个对称设置的第二T形导杆501，且L形块401套设在第二T形导杆501的侧壁，第二T形导杆501的侧壁套设有第二弹簧502，对L形块401的移动起到导向与复位作用。

第一推动机构6包括固定套设在转轴302侧壁的固定环601，且固定环601的侧壁固定连接有多个阵列设置的锥形块602，L形块401的侧壁固定连接有L形设置的第一推动杆603，且第一推动杆603的下端在锥形块602的侧壁滑动，当转轴302进行转动时，带动固定环601进行同步转动，当锥形块602与第一推动杆603的下端相抵时，推动第一推动杆603和L形块401向下移动。

震动机构7包括固定连接在下模1102侧壁的第二L形板701，且铺粉罩13的侧壁通过第二推动机构8连接有L形设置的第二移动板702，第二移动板702的底部固定连接有多个阵列设置的敲击杆703，在进行铺粉时，铺粉罩13处于围板1103的正上方，此时，敲击杆703处于第二L形板701的正上方，并且，通过第二推动机构8推动第二移动板702和敲击杆703上下往复移动，如此往复，即可使得敲击杆703对第二L形板701的顶部进行往复敲击震动，并将震动传递给下模1102和粉料，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，从而使得铺粉的效率更高、效果更好。

第二推动机构8包括固定连接在铺粉罩13侧壁的支撑块801，且支撑块801的顶部插设有两个对称设置的第三T形导杆802，第三T形导杆802的上端与第二移动板702的底部固定，且第三T形导杆802的侧壁套设有第三弹簧803，第二移动板702的顶部固定连接有第二推动杆804，当锥形块602与第二推动杆804的上端相抵时，推动第二移动板702和敲击杆703向下移动。

供料机构9包括固定连接在第一L形板17顶部的支架903，且支架903的顶部固定连接有储料箱901，储料箱901的底部固定连接有软管902，且软管902的另一端固定插设在铺粉罩13的顶部，在进行铺粉时，先将上模1101向下移动，同时，通过第一复位机构2带动围板1103同步向下移动，当围板1103的底部与下模1102的顶部接触时，将上模1101停止，接着，通过移动组件10将铺粉罩13移动至围板1103的正上方，并打开储料箱901底部的阀门，此时，储料箱901内的粉料通过软管902进入铺粉罩13内并落在上部1401中进行过滤。

一种陶瓷深刻微模釉加工方法，利用上的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括以下步骤：

S1：在进行铺粉时，先将上模1101向下移动，同时，通过第一复位机构2带动围板1103同步向下移动，当围板1103的底部与下模1102的顶部接触时，将上模1101停止；

S2：接着，通过移动组件10将铺粉罩13移动至围板1103的正上方，并打开储料箱901底部的阀门，此时，储料箱901内的粉料通过软管902进入铺粉罩13内并落在上部1401中进行过滤，过滤后的粉料落在下部1402后逐渐落入围板1103内，结块的粉料继续向前进行输送；

S3：与此同时，启动电机304，电机304的转动带动转轴302和输送辊303的转动，进而带动输送带14进行顺时针传送，此时，当围板1103内的一侧被填满后，下部1402上会积聚粉料，此时，随着输送带14的输送，能够将下部1402上的粉料逐渐向另一侧输送并通过滤孔15落在围板1103内，从而逐渐平铺在下模1102上，从而在铺粉时，能够对粉料进行过滤；

S4：与此同时，当转轴302进行转动时，带动固定环601进行同步转动，当锥形块602与第一推动杆603的下端相抵时，推动第一推动杆603和L形块401向下移动，并带动第一移动板402同步向上移动，同时，第二弹簧502被压缩，当锥形块602越过第一推动杆603的下端时，L形块401和第一移动板402能够在第二弹簧502的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得第一移动板402带动破碎杆404进行上下往复移动，在结块的粉料输送至破碎杆404的下方时，破碎杆404能够对其进行粉碎处理，从而便于对结块的粉料进行自动粉碎处理，粉碎更加方便快捷，并保证铺粉的质量；

S5：并且，在进行铺粉时，铺粉罩13处于围板1103的正上方，此时，敲击杆703处于第二L形板701的正上方，当锥形块602与第二推动杆804的上端相抵时，推动第二移动板702和敲击杆703向下移动，同时，第三弹簧803被压缩，当锥形块602越过第二推动杆804的上端时，第二移动板702和敲击杆703能够在第三弹簧803的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得敲击杆703对第二L形板701的顶部进行往复敲击震动，并将震动传递给下模1102和粉料，便于粉料平铺以及便于排除粉料之间的间隙，从而使得铺粉的效率更高、效果更好；

S6：待铺粉完成后，使得上模1101继续向下移动，对下模1102上的粉料进行压制，同时，第一弹簧204被压缩，待压制完成后，将上模1101和围板1103升起复位，并通过推料组件1104将压制后的陶瓷推至输送机16上进行输送即可。

Claims (10)

1.一种陶瓷深刻微模釉加工装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有输送机（16）和压制机（11），且压制机（11）包括上模（1101）、下模（1102）、围板（1103）和推料组件（1104），其特征在于：所述围板（1103）通过第一复位机构（2）与上模（1101）的侧壁连接，且底板（1）的侧壁固定连接有第一L形板（17），所述第一L形板（17）的侧壁通过移动组件（10）连接有底部开口的铺粉罩（13），且第一L形板（17）的顶部设置有用于向铺粉罩（13）内供入粉料的供料机构（9），所述铺粉罩（13）的底部通过传送机构（3）传送连接有输送带（14），且输送带（14）的表面开设有多个滤孔（15），所述输送带（14）包括上部（1401）和下部（1402），所述铺粉罩（13）两个相对的侧壁开设有两个对称设置的条形开口（12），且上部（1401）插设在条形开口（12）内，所述铺粉罩（13）的顶部设置有用于对结块的粉料进行破碎的粉碎机构（4），且铺粉罩（13）的侧壁设置有用于对下模（1102）进行敲击震动的震动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述第一复位机构（2）包括固定连接在围板（1103）侧壁的第一连接板（202），且第一连接板（202）的顶部固定连接有两个对称设置的第一T形导杆（203），所述第一T形导杆（203）的侧壁套设有第二连接板（201），且第二连接板（201）与上模（1101）的侧壁固定，所述第一T形导杆（203）的侧壁套设有第一弹簧（204）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括设置在铺粉罩（13）两侧的两组对称设置的输送辊（303），且各组输送辊（303）的数量为两个，所述铺粉罩（13）的两侧均固定连接有多个对称设置的固定块（301），且输送辊（303）通过转轴（302）与固定块（301）的侧壁转动连接，所述固定块（301）的侧壁固定连接有电机（304），且电机（304）的输出端与转轴（302）的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括插设在铺粉罩（13）顶部的L形块（401），且L形块（401）通过第二复位机构（5）与铺粉罩（13）的顶部连接，所述L形块（401）的下端固定连接有第一移动板（402），且第一移动板（402）的底部固定连接有多个阵列设置的破碎杆（404），所述第一移动板（402）的顶部设置有两个对称设置的斜面（403），且L形块（401）的移动通过第一推动机构（6）进行推动。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述第二复位机构（5）包括固定连接在铺粉罩（13）顶部的两个对称设置的第二T形导杆（501），且L形块（401）套设在第二T形导杆（501）的侧壁，所述第二T形导杆（501）的侧壁套设有第二弹簧（502）。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述第一推动机构（6）包括固定套设在转轴（302）侧壁的固定环（601），且固定环（601）的侧壁固定连接有多个阵列设置的锥形块（602），所述L形块（401）的侧壁固定连接有L形设置的第一推动杆（603），且第一推动杆（603）的下端在锥形块（602）的侧壁滑动。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述震动机构（7）包括固定连接在下模（1102）侧壁的第二L形板（701），且铺粉罩（13）的侧壁通过第二推动机构（8）连接有L形设置的第二移动板（702），所述第二移动板（702）的底部固定连接有多个阵列设置的敲击杆（703）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述第二推动机构（8）包括固定连接在铺粉罩（13）侧壁的支撑块（801），且支撑块（801）的顶部插设有两个对称设置的第三T形导杆（802），所述第三T形导杆（802）的上端与第二移动板（702）的底部固定，且第三T形导杆（802）的侧壁套设有第三弹簧（803），所述第二移动板（702）的顶部固定连接有第二推动杆（804）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：所述供料机构（9）包括固定连接在第一L形板（17）顶部的支架（903），且支架（903）的顶部固定连接有储料箱（901），所述储料箱（901）的底部固定连接有软管（902），且软管（902）的另一端固定插设在铺粉罩（13）的顶部。

10.一种陶瓷深刻微模釉加工方法，利用如权利要求1-9任一所述的一种陶瓷深刻微模釉加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在进行铺粉时，先将上模（1101）向下移动，同时，通过第一复位机构（2）带动围板（1103）同步向下移动，当围板（1103）的底部与下模（1102）的顶部接触时，将上模（1101）停止；

S2：接着，通过移动组件（10）将铺粉罩（13）移动至围板（1103）的正上方，并打开储料箱（901）底部的阀门，此时，储料箱（901）内的粉料通过软管（902）进入铺粉罩（13）内并落在上部（1401）中进行过滤，过滤后的粉料落在下部（1402）后逐渐落入围板（1103）内，结块的粉料继续向前进行输送；

S3：与此同时，启动电机（304），电机（304）的转动带动转轴（302）和输送辊（303）的转动，进而带动输送带（14）进行顺时针传送，此时，当围板（1103）内的一侧被填满后，下部（1402）上会积聚粉料，此时，随着输送带（14）的输送，能够将下部（1402）上的粉料逐渐向另一侧输送并通过滤孔（15）落在围板（1103）内，从而逐渐平铺在下模（1102）上，从而在铺粉时，能够对粉料进行过滤；

S4：与此同时，当转轴（302）进行转动时，带动固定环（601）进行同步转动，当锥形块（602）与第一推动杆（603）的下端相抵时，推动第一推动杆（603）和L形块（401）向下移动，并带动第一移动板（402）同步向上移动，同时，第二弹簧（502）被压缩，当锥形块（602）越过第一推动杆（603）的下端时，L形块（401）和第一移动板（402）能够在第二弹簧（502）的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得第一移动板（402）带动破碎杆（404）进行上下往复移动，在结块的粉料输送至破碎杆（404）的下方时，破碎杆（404）能够对其进行粉碎处理，从而便于对结块的粉料进行自动粉碎处理；

S5：并且，在进行铺粉时，铺粉罩（13）处于围板（1103）的正上方，此时，敲击杆（703）处于第二L形板（701）的正上方，当锥形块（602）与第二推动杆（804）的上端相抵时，推动第二移动板（702）和敲击杆（703）向下移动，同时，第三弹簧（803）被压缩，当锥形块（602）越过第二推动杆（804）的上端时，第二移动板（702）和敲击杆（703）能够在第三弹簧（803）的作用下向上移动复位，如此往复，即可使得敲击杆（703）对第二L形板（701）的顶部进行往复敲击震动，并将震动传递给下模（1102）和粉料；

S6：待铺粉完成后，使得上模（1101）继续向下移动，对下模（1102）上的粉料进行压制，同时，第一弹簧（204）被压缩，待压制完成后，将上模（1101）和围板（1103）升起复位，并通过推料组件（1104）将压制后的陶瓷推至输送机（16）上进行输送即可。