CN110815476A - 一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺 - Google Patents

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CN110815476A CN201911160078.9A CN201911160078A CN110815476A CN 110815476 A CN110815476 A CN 110815476A CN 201911160078 A CN201911160078 A CN 201911160078A CN 110815476 A CN110815476 A CN 110815476A
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Abstract

本发明公布了一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺，包括底板，底板顶部右侧焊接有机箱，制棒箱左侧连接有一级压力箱，一级压力箱左侧设置有二级压力箱，二级压力箱左侧开设有二级碳棒出口，二级压力箱左端焊接有连接板，连接板左侧连接有操作箱，操作箱左侧开设有出料口，操作箱左端焊接有运料板，操作箱内部右侧设置有切割腔，操作箱内部左侧设置有冷却腔，切割腔和冷却腔之间设置有连通的通道，切割腔顶部设置有控制器，冷却腔顶部设置有排气管，切割腔内部设置有智能切割机构，冷却腔内部设置有冷却机构，工艺流程为：将原料去杂，烘干、粉碎、进行两次高温高压的压制，使得碳棒质量提升，再将碳棒进行切割和冷却，工作效率高。

Description

一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺
技术领域
本发明属于竹木木屑碳棒加工技术领域，具体为一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺。
背景技术
传统的木炭生产，对我国的森林资源破坏极为严重,我国政府从可持续发展的高度出发，制订了多项保护和改善生态环境的政策法规，全面禁止乱砍乱伐天然林，严格限制使用天然林土窑烧炭,对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持，相继出台政策文件，给予政策扶持。
现有技术中的碳棒压制设备包括有粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。碳棒压制成型的生产流程有:物料粉碎后进行烘干，再用制棒成型机对物料成型后，再经过炭化处理。主要设备是制棒机，该设备也存在一些不足，比如制成的碳棒不够紧密，容易掉落碎屑，没有设置智能的切割设备，没有设置冷却结构，需要依靠碳棒自然散热，工作效率低。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺，它能提高碳棒的紧密性，提升碳板成型质量，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板，所述底板顶部右侧焊接有机箱，所述机箱顶部安装有电机，所述机箱左侧焊接有三角防护外壳，所述电机输出端延伸至所述三角防护外壳内部连接有驱动皮带，所述底板顶部左侧安装有制棒箱，所述制棒箱顶部安装有进料斗，所述制棒箱左侧连接有一级压力箱，所述一级压力箱左侧设置有二级压力箱，所述二级压力箱左侧开设有二级碳棒出口，所述二级压力箱左端焊接有连接板，所述连接板左侧连接有操作箱，所述操作箱左侧开设有出料口，所述操作箱左端焊接有运料板，所述运料板位于所述出料口的下方，所述操作箱内部右侧设置有切割腔，所述操作箱内部左侧设置有冷却腔，所述切割腔和所述冷却腔之间设置有连通的通道，所述切割腔顶部设置有控制器，所述冷却腔顶部设置有排气管，所述切割腔内部设置有智能切割机构，所述冷却腔内部设置有冷却机构。
作为上述技术方案的进一步改进：所述智能切割机构包括安装在所述切割腔内壁顶部右侧的液压杆，所述液压杆底部安装有刀片，所述切割腔内壁顶部左侧安装有位移传感器，所述位移传感器和所述液压杆均电性连接所述控制器。
作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却机构包括安装在所述冷却腔内壁底部的散热板，所述冷却腔底部安装有风扇，所述散热板右高左低倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述操作箱左侧顶部中间均匀开设有散热孔，所述排气管位于所述散热孔的上方，所述排气管内部设置有烟气过滤装置，所述排气管顶部均匀开设有排放孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述制棒箱内部安装有螺旋送料杆，所述电机与螺旋送料杆通过驱动皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述一级压力箱内部设置有一级加热圈，所述二级压力箱内部设置有二级加热圈，所述一级压力箱左侧开设有和所述二级压力箱连通的初级碳棒出口圆柱脚。
作为上述技术方案的进一步改进：所述底板底部四角处均安装有支撑柱，所述一级压力箱底部中间安装有圆柱脚，所述操作箱底部四角处均设置有支撑脚。
作为上述技术方案的进一步改进：所述的工艺流程为：a、将锯末、竹屑、刨花三种原料中的杂质剔除干净；b、将a步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料烘干，粉碎，然后搅拌至均匀；c、将b步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料通过进料斗倒入到制棒箱内部，电机带动螺旋送料杆，螺旋送料杆将锯末、竹屑、刨花三种原料输送到一级压力箱内部，在二级压力箱内部被制成初级碳棒；d、将c步骤处理后的初级碳棒输送到二级压力箱内部，从而被制二级碳棒；e、将d步骤处理后的二级碳棒输送到切割腔内部，智能切割装置将二级碳棒切割成标准长度的成品碳棒；f、将e步骤处理后的成品碳棒输送到冷却腔内部，被冷却机构冷却，最后通过运料板输送至外部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过设置在一级压力箱内部设置一级加热圈，在二级压力箱内部设置二级加热圈，开启电机，使得驱动皮带带动螺旋送料杆将原料输送到一级压力箱内部，然后原料在螺旋送料杆和一级加热圈的作用下，在高温高压的的一级压力箱中形成初级碳棒，然后初级碳棒通过初级碳棒出口圆柱脚进入到二级压力箱内部，二级压力箱内部的温度和压力均大于一级压力箱，初级碳棒在二级压力箱内部形成更紧密，质量更好的二级碳棒。
2、通过在操作箱右侧顶部安装控制器，二级碳棒通过二级碳棒出口，经过连接板进入到操作箱右侧的切割腔内部，当二级碳棒进入到切割腔内部的左侧时，被位移传感器探测到，位移传感器将信息传递给控制器，控制器控制液压杆向下伸展，使得液压杆底部的刀片将二级碳棒切断，最终将二级碳棒切割成长度一致的成型碳棒。
3、通过设置冷却机构，当成品碳棒通过切割腔和冷却腔之间连通的通道进入到冷却腔内部时，高温的成品碳棒和散热板接触，散热板快速将热量传导至外部，同时风扇开启，加快冷却腔内部的空气流通，加快热量散发，带有烟尘高热空气通过散热孔进入到排气管内部，排气管内部的烟气过滤装置，将烟尘过滤，减少了空气污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除去操作箱的内部结构示意图。
图3为本发明除去操作箱和二级压力箱的外部结构示意图。
图4为本发明操作箱内部结构示意图。
图中：1、底板；101、支撑柱；2、机箱；3、电机；4、三角防护外壳；5、驱动皮带；6、制棒箱；61、螺旋送料杆；7、进料斗；8、一级压力箱；81、圆柱脚；82、初级碳棒出口；83、一级加热圈；9、二级压力箱；91、二级加热圈；10、二级碳棒出口；11、连接板；12、操作箱；1211、支撑脚；1212、切割腔；1213、冷却腔；13、出料口；14、运料板；15、排气管；16、控制器；17、位移传感器；18、液压杆；19、散热板；20、风扇。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1—图4所示，本发明的具体结构为：一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板1，底板1顶部右侧焊接有机箱2，机箱2上设置有控制按钮和显示屏，机箱2顶部安装有电机3，机箱2左侧焊接有三角防护外壳4，电机3输出端延伸至三角防护外壳4内部连接有驱动皮带5，底板1顶部左侧安装有制棒箱6，制棒箱6内部安装有螺旋送料杆61，电机3与螺旋送料杆61通过驱动皮带5传动连接，制棒箱6顶部安装有进料斗7，制棒箱6左侧连接有一级压力箱8，一级压力箱8内部设置有一级加热圈83，二级压力箱9内部设置有二级加热圈91，一级压力箱8左侧开设有和二级压力箱9连通的初级碳棒出口圆柱脚81，一级压力箱8左侧设置有二级压力箱9，二级压力箱9左侧开设有二级碳棒出口10，二级压力箱9左端焊接有连接板11，连接板11左侧连接有操作箱12，底板1底部四角处均安装有支撑柱101，一级压力箱8底部中间安装有圆柱脚81，操作箱12底部四角处均设置有支撑脚1211，操作箱12左侧开设有出料口13，操作箱12左端焊接有运料板14，运料板14位于出料口13的下方，运料板14顶部中间开设有凹槽，操作箱12内部右侧设置有切割腔1212，操作箱12内部左侧设置有冷却腔1213，切割腔1212和冷却腔1213之间设置有连通的通道，切割腔1212顶部设置有控制器16，控制器16为PLC控制器，冷却腔1213顶部设置有排气管15，操作箱12左侧顶部中间均匀开设有散热孔，排气管15位于散热孔的上方，排气管15内部设置有烟气过滤装置，排气管15顶部均匀开设有排放孔，切割腔1212内部设置有智能切割机构，智能切割机构包括安装在切割腔1212内壁顶部右侧的液压杆18，液压杆18底部安装有刀片，切割腔1212内壁顶部左侧安装有位移传感器17，位移传感器17和液压杆18均电性连接控制器16，冷却腔1213内部设置有冷却机构，冷却机构包括安装在冷却腔1213内壁底部的散热板19，冷却腔1213底部安装有风扇20，散热板19右高左低倾斜设置。
本发明的具体工艺流程为：
a、将锯末、竹屑、刨花三种原料中的杂质剔除干净；
b、将a步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料烘干，粉碎，然后搅拌至均匀；
c、将b步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料通过进料斗7倒入到制棒箱6内部，电机3带动螺旋送料杆61，螺旋送料杆61将锯末、竹屑、刨花三种原料输送到一级压力箱8内部，在二级压力箱9内部被制成初级碳棒；
d、将c步骤处理后的初级碳棒输送到二级压力箱9内部，从而被制二级碳棒；
e、将d步骤处理后的二级碳棒输送到切割腔1212内部，智能切割装置将二级碳棒切割成标准长度的成品碳棒；
f、将e步骤处理后的成品碳棒输送到冷却腔1213内部，被冷却机构冷却，最后通过运料板14输送至外部。
实施例1：一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板1，底板1顶部右侧焊接有机箱2，机箱2顶部安装有电机3，机箱2左侧焊接有三角防护外壳4，电机3输出端延伸至三角防护外壳4内部连接有驱动皮带5，底板1顶部左侧安装有制棒箱6，制棒箱6内部安装有螺旋送料杆61，电机3与螺旋送料杆61通过驱动皮带5传动连接，制棒箱6顶部安装有进料斗7，制棒箱6左侧连接有一级压力箱8，一级压力箱8内部设置有一级加热圈83，，一级压力箱8左侧开设有和二级压力箱9连通的初级碳棒出口圆柱脚81，一级压力箱8左侧设置有二级压力箱9，二级压力箱9内部设置有二级加热圈91，二级压力箱9左侧开设有二级碳棒出口10，在使用时，将原料通过进料斗7倒入到制棒箱6内部，开启电机3，使得驱动皮带5带动螺旋送料杆61将原料输送到一级压力箱8内部，然后原料在螺旋送料杆61和一级加热圈83的作用下，在高温高压的的一级压力箱8中形成初级碳棒，然后初级碳棒通过初级碳棒出口圆柱脚81进入到二级压力箱9内部，二级压力箱9内部的温度和压力均大于一级压力箱8，初级碳棒在二级压力箱9内部形成更紧密，质量更好的二级碳棒。
实施例2：一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板1，底板1顶部右侧焊接有机箱2，机箱2顶部安装有电机3，机箱2左侧焊接有三角防护外壳4，电机3输出端延伸至三角防护外壳4内部连接有驱动皮带5，底板1顶部左侧安装有制棒箱6，制棒箱6顶部安装有进料斗7，制棒箱6左侧连接有一级压力箱8，一级压力箱8左侧设置有二级压力箱9，二级压力箱9左侧开设有二级碳棒出口10，二级压力箱9左端焊接有连接板11，连接板11左侧连接有操作箱12，操作箱12左侧开设有出料口13，操作箱12左端焊接有运料板14，运料板14位于出料口13的下方，操作箱12内部右侧设置有切割腔1212，操作箱12内部左侧设置有冷却腔1213，切割腔1212和冷却腔1213之间设置有连通的通道，切割腔1212顶部设置有控制器16，冷却腔1213顶部设置有排气管15，切割腔1212内部设置有智能切割机构，智能切割机构包括安装在切割腔1212内壁顶部右侧的液压杆18，液压杆18底部安装有刀片，切割腔1212内壁顶部左侧安装有位移传感器17，位移传感器17和液压杆18均电性连接控制器16，在使用时，二级碳棒通过二级碳棒出口10，经过连接板11进入到操作箱12右侧的切割腔1212内部，当二级碳棒进入到切割腔1212内部的左侧时，被位移传感器17探测到，位移传感器17将信息传递给控制器16，控制器16控制液压杆18向下伸展，使得液压杆18底部的刀片将二级碳棒切断由于位移传感器17和液压杆18之间的距离固定，所以，切割的二级碳棒的长度也固定，即将二级碳棒切割成长度一致的成型碳棒。
实施例3：一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板1，底板1顶部右侧焊接有机箱2，机箱2顶部安装有电机3，机箱2左侧焊接有三角防护外壳4，电机3输出端延伸至三角防护外壳4内部连接有驱动皮带5，底板1顶部左侧安装有制棒箱6，制棒箱6顶部安装有进料斗7，制棒箱6左侧连接有一级压力箱8，一级压力箱8左侧设置有二级压力箱9，二级压力箱9左侧开设有二级碳棒出口10，二级压力箱9左端焊接有连接板11，连接板11左侧连接有操作箱12，操作箱12左侧开设有出料口13，操作箱12左端焊接有运料板14，运料板14位于出料口13的下方，操作箱12内部右侧设置有切割腔1212，操作箱12内部左侧设置有冷却腔1213，切割腔1212和冷却腔1213之间设置有连通的通道，切割腔1212顶部设置有控制器16，冷却腔1213顶部设置有排气管15，切割腔1212内部设置有智能切割机构，冷却腔1213内部设置有冷却机构，冷却机构包括安装在冷却腔1213内壁底部的散热板19，冷却腔1213底部安装有风扇20，散热板19右高左低倾斜设置，当成品碳棒通过切割腔1212和冷却腔1213之间连通的通道进入到冷却腔1213内部时，高温的成品碳棒和散热板19接触，散热板19快速将热量传导至外部，同时风扇20开启，加快冷却腔1213内部的空气流通，加快热量散发。
在上述实施例的基础上进一步优化：操作箱12左侧顶部中间均匀开设有散热孔，排气管15位于散热孔的上方，排气管15内部设置有烟气过滤装置，烟气过滤装置包括最底部的金属网，中间的无纺布过滤网和顶部的竹炭吸附层，排气管15顶部均匀开设有排放孔，根据热空气上升的原理，冷却腔1213内部的热空气通过散热孔进入到排气管15内部，热空气中的烟尘通过烟气过滤装置过滤，减少污染，最后热空气通过排放孔排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹木木屑碳棒压制成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧焊接有机箱(2)，所述机箱(2)顶部安装有电机(3)，所述机箱(2)左侧焊接有三角防护外壳(4)，所述电机(3)输出端延伸至所述三角防护外壳(4)内部连接有驱动皮带(5)，所述底板(1)顶部左侧安装有制棒箱(6)，所述制棒箱(6)顶部安装有进料斗(7)，所述制棒箱(6)左侧连接有一级压力箱(8)，所述一级压力箱(8)左侧设置有二级压力箱(9)，所述二级压力箱(9)左侧开设有二级碳棒出口(10)，所述二级压力箱(9)左端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)左侧连接有操作箱(12)，所述操作箱(12)左侧开设有出料口(13)，所述操作箱(12)左端焊接有运料板(14)，所述运料板(14)位于所述出料口(13)的下方，所述操作箱(12)内部右侧设置有切割腔(1212)，所述操作箱(12)内部左侧设置有冷却腔(1213)，所述切割腔(1212)和所述冷却腔(1213)之间设置有连通的通道，所述切割腔(1212)顶部设置有控制器(16)，所述冷却腔(1213)顶部设置有排气管(15)，所述切割腔(1212)内部设置有智能切割机构，所述冷却腔(1213)内部设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备，其特征在于：所述智能切割机构包括安装在所述切割腔(1212)内壁顶部右侧的液压杆(18)，所述液压杆(18)底部安装有刀片，所述切割腔(1212)内壁顶部左侧安装有位移传感器(17)，所述位移传感器(17)和所述液压杆(18)均电性连接所述控制器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备，其特征在于：所述冷却机构包括安装在所述冷却腔(1213)内壁底部的散热板(19)，所述冷却腔(1213)底部安装有风扇(20)，所述散热板(19)右高左低倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备，其特征在于：所述操作箱(12)左侧顶部中间均匀开设有散热孔，所述排气管(15)位于所述散热孔的上方，所述排气管(15)内部设置有烟气过滤装置，所述排气管(15)顶部均匀开设有排放孔。
5.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备，其特征在于：所述制棒箱(6)内部安装有螺旋送料杆(61)，所述电机(3)与螺旋送料杆(61)通过驱动皮带(5)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备，其特征在于：所述一级压力箱(8)内部设置有一级加热圈(83)，所述二级压力箱(9)内部设置有二级加热圈(91)，所述一级压力箱(8)左侧开设有和所述二级压力箱(9)连通的初级碳棒出口圆柱脚(81)。
7.根据权利要求1所述的一种竹木木屑碳棒压制成型设备及工艺，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均安装有支撑柱(101)，所述一级压力箱(8)底部中间安装有圆柱脚(81)，所述操作箱(12)底部四角处均设置有支撑脚(1211)。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种竹木木屑碳棒压制成型工艺，其特征在于：所述的工艺流程为：a、将锯末、竹屑、刨花三种原料中的杂质剔除干净；b、将a步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料烘干，粉碎，然后搅拌至均匀；c、将b步骤处理后的锯末、竹屑、刨花三种原料通过进料斗(7)倒入到制棒箱(6)内部，电机(3)带动螺旋送料杆(61)，螺旋送料杆(61)将锯末、竹屑、刨花三种原料输送到一级压力箱(8)内部，在二级压力箱(9)内部被制成初级碳棒；d、将c步骤处理后的初级碳棒输送到二级压力箱(9)内部，从而被制二级碳棒；e、将d步骤处理后的二级碳棒输送到切割腔(1212)内部，智能切割装置将二级碳棒切割成标准长度的成品碳棒；f、将e步骤处理后的成品碳棒输送到冷却腔(1213)内部，被冷却机构冷却，最后通过运料板(14)输送至外部。
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