CN105712702A - 一种墙内砖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖的制作工艺，具体来说是一种墙内砖的生产工艺。所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤：原料球磨，过筛除铁，贮料储存，喷雾，造粒，冲压成型，干燥，上釉印花，烧制成型，磨边，分级，包装进库。本发明的有益结果为：该工艺一次烧制完成，避免坯体与釉分离，同时操作简单，工序明确，能有效提高生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖的制作工艺，具体来说是一种墙内砖的生产工艺。
背景技术
目前，采用内外墙瓷砖美化居住环境已经成为人们的一种时尚，现在有的内外墙砖表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和适合人们居住，而且层次分明，它以固有的清洁干净，外观精美等特性为人们喜爱，一般情况下墙内砖是采用釉上制作，这种生产工艺简单实用，方便。适合现代工业生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种墙内砖的生产工艺。
为实现这样的目的，本发明的技术方案为：采用更为科学的工序来生产墙内砖，使得生产的流程简化，生产的砖坯质量高，强度大，表面光滑。具体工艺步骤如下：
1）原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于1cm，黑泥块小于20cm，土状软质料小于10cm；
2）过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3）喷雾，干燥，造料，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；
4）贮料储存，通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用；
5）冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6）干燥，，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7）上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行对上釉，同时按照设计要求设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上；
8）烧制成型，入窑水分不大于2.0%，若超过标准需干燥处理，合格后进窑烧制；
9）磨边，削量两边各磨去2.5-3.0mm；尺寸偏差±0.2mm，对角线误差±0.4mm，边直度<0.1%使得产品的光泽度可以达到85以上；
10）检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11）包装进库，把检验合格，各级分别包装。
所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述喷雾，干燥，造料工艺中：干燥塔的进风要求：干净，温度不宜超过800℃,出口温度在100±10℃，泥浆柱塞泵压力：1.0-1.1MPa之间,压力不宜超过1.2MPa；
所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述上釉印花工艺中：压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量视坯温在15-25g之间调整。
所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，在所述烧制成型工艺中需干燥的情况下：干燥温度为180-220℃，时间不少于5分钟。本发明的有益结果：
该工艺一次烧制完成，避免坯体与釉分离，同时操作简单，工序明确，能有效提高生产效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤：
1）原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于1cm，黑泥块小于20cm，土状软质料小于10cm；
2）过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3）喷雾，干燥，造料，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料，干燥塔温度700℃,出口温度在100℃，泥浆柱塞泵压力：1.0MPa；
4）贮料储存，粉料陈腐24小时后使用；
5）冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6）干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7）淋釉印花，压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量为15g，采用喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面，同时按照预先设计的图样，通过转印花网将印花釉透过网孔转印到釉坯上；
8）烧制成型，窑内烧制温度为1100℃；
9）磨边，削量两边各磨去2.5mm；
10）检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11）包装进库，把检验合格，各级分别包装。
实施例2
一种墙内砖的生产工艺，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤：
1）原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于1cm，黑泥块小于20cm，土状软质料小于10cm；
2）过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3）喷雾，干燥，造料，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料，干燥塔的温度为750℃,出口温度在101℃，泥浆柱塞泵压力：1.0MPa；
4）贮料储存，粉料陈腐24小时后使用；
5）冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6）干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7）淋釉印花，压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量为20g，采用淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面，同时按照预先设计的图样，通过转印花网，将印花釉透过网孔釉坯上，印花釉布釉的厚度为薄薄的均匀的一层约1mm；
8）烧制成型，窑内温度为1100℃；
9）磨边，削量两边各磨去3.0mm；
10）检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11）包装进库，把检验合格，各级分别包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤：
1）原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于1cm，黑泥块小于20cm，土状软质料小于10cm；
2）过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3）喷雾，干燥，造料，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；
4）贮料储存，通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用；
5）冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6）干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7）上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行对上釉，同时按照设计要求设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上；
8）烧制成型，入窑水分不大于2.0%，若超过标准需干燥处理，合格后进窑烧制；
9）磨边，削量两边各磨去2.5-3.0mm；尺寸偏差±0.2mm，对角线误差±0.4mm，边直度<0.1%使得产品的光泽度可以达到85以上；
10）检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11）包装进库，把检验合格，各级分别包装。
2.根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述喷雾，干燥，造料工艺中：干燥塔的进风要求：干净，温度不宜超过800℃,出口温度在100±10℃，泥浆柱塞泵压力：1.0-1.1MPa之间,压力不宜超过1.2MPa；
根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述上釉印花工艺中：压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量视坯温在15-25g之间调整。
3.根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，在所述烧制成型工艺中需干燥的情况下：干燥温度为180-220℃，时间不少于5分钟。
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