GR1009963B - Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της - Google Patents
Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της Download PDFInfo
- Publication number
- GR1009963B GR1009963B GR20200100214A GR20200100214A GR1009963B GR 1009963 B GR1009963 B GR 1009963B GR 20200100214 A GR20200100214 A GR 20200100214A GR 20200100214 A GR20200100214 A GR 20200100214A GR 1009963 B GR1009963 B GR 1009963B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- pulp
- compression
- compressed
- coffin
- staggered
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 60
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 24
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
- B27N5/02—Hollow articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
- A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
- A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
- A61G17/0106—Wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/206—Moulding or pressing characterised by using platen-presses for continuous boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/126—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material passing directly between the co-operating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μία "Μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή της". Η μέθοδος συνίσταται στο ότι, κάθε επιφάνεια από τις οποίες σχηματίζεται το κέλυφος ενός φέρετρου, κατασκευάζεται με μία διαδικασία σε συνεχή βήματα όπου, αρχικά με κλιμακωτή συμπίεση πολτού πριονιδιού, σχηματίζεται επίπεδη προσυμπιεσμένη επιφάνεια η οποία στη συνέχεια μορφοποιείται με συμπίεση και ταυτόχρονη θέρμανση ώστε να αποκτήσει την επιθυμητή μορφή και ανθεκτικότητα. Η μέθοδος υλοποιείται ειδικά με ένα σύστημα μηχανισμών αποτελούμενο από μηχανισμό ανάδευσης και ομοιογενοποίησης πολτού πριονιδιού (10), μηχανισμό τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20), μηχανισμό κλιμακωτής συμπίεσης (30) και μηχανισμό τελικής μορφοποίησης (40). Με την εφεύρεση επιτυγχάνεται κατασκευή συνεκτικών επιφανειών φέρετρου, καλαίσθητων, ανθεκτικών και μικρού κόστους παραγωγής.
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
ΜΕΘΟΔΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ ΚΕΛΥΦΟΥΣ ΦΕΡΕΤΡΟΥ
ΜΕ ΚΛΙΜΑΚΩΤΗ ΠΡΟΣΥΜΠΙΕΣΗ ΠΟΛΤΟΥ ΠΡΙΟΝΙΔΙΟΥ
ΚΑΙ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗ ΠΡΟΣΥΜΠΙΕΣΜΕΝΩΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΩΝ
ΚΑΙ ΕΝΑ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΗΧΑΝΙΣΜΩΝ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΤΗΣ.
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μία μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και σε ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου. Ολόκληρο το κέλυφος ενός φέρετρου το οποίο αποτελείται από δύο μέρη, δηλαδή το σώμα και το κάλυμμα, σχηματίζεται με τη συναρμολόγησή των επιφανειών του σώματος, που είναι ο πυθμένας και οι πλευρικές του επιφάνειες, και των επιφανειών του καλύμματος που είναι, το άνω μέρος (ουρανός), και οι πλευρικές του επιφάνειες.
Η μέθοδος συνίσταται στο οτι, κάθε μία από τις επιφάνειες με τις οποίες συναρμολογείται και σχηματίζεται το κέλυφος ενός φέρετρου, κατασκευάζεται με μία διαδικασία σε συνεχή βήματα όπου, αρχικά με κλιμακωτή συμπίεση πολτού πριονιδιού ειδικής σύνθεσης, επιτυγχάνεται ο σχηματισμός επίπεδης προσυμπιεσμένης επιφάνειας σταθερού πλάτους, μικρού πάχους και πυκνότητας, με ικανοποιητική συνοχή και αντοχή σε μικρές καταπονήσεις η οποία στη συνέχεια συμπιέζεται με ταυτόχρονη θέρμανση στο τελικό επιθυμητό πάχος μέχρι η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια να αποκτήσει την επιθυμητή μορφή και σχήμα με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά σκληρότητας, αντοχής, ακαμψίας, κλπ, ώστε να έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία και χρήση.
Η εφαρμογή και υλοποίηση της μεθόδου γίνεται με ένα σύστημα ειδικά σχεδιασμένων και προσαρμοσμένων μηχανισμών το οποίο αποτελείται, από έναν μηχανισμό ανάδευσης και ομοιογενοποίησης πολτού πριονιδιού, από ένα μηχανισμό τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής, από ένα μηχανισμό κλιμακωτής συμπίεσης και από ένα μηχανισμό τελικής μορφοποίησης, οι οποίοι λειτουργούν με άμεση συνεχόμενη αλληλεπίδραση, για την κατασκευή επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών.
Με τη μέθοδο αυτή και το ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή της, κατασκευάζονται όλες οι επιφάνειες του κελύφους οι οποίες με μικρή πρόσθετη επεξεργασία, συναρμολογούνται και σχηματίζουν το κέλυφος ενός φέρετρου.
Σήμερα έχουν αναπτυχθεί μέθοδοι κατασκευής επιφανειών και γενικά στοιχείων του κελύφους φερέτρου με χρήση πολτού ξύλου με ανάμιξη και άλλων υλικών σε διάφορες συνθέσεις, όπως σύνθετα θερμοπλαστικά υλικά, θρυμματισμένα υλικά φυτικής παραγωγής αναμεμιγμένα με πριονίδι ή πολτό χαρτιού, κλπ, όπου ο πολτός προωθείται υπό πίεση σε καλούπια κλειστού τύπου, όπου συμπιέζεται με ταυτόχρονη θέρμανση μέχρι να αποκτήσει σταθερή μορφή, με τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά αντοχής, σκληρότητας και εμφάνισης. Επίσης έχουν αναπτυχθεί μέθοδοι όπου ο πολτός σε μορφή ξηρής πούλπας μεταφέρεται και "χύνεται" σε καλούπια ανοικτού τύπου όπου συμπιέζεται με ταυτόχρονη θέρμανση μέχρι να σταθεροποιηθεί κα να αποκτήσει τις επιθυμητές ιδιότητες αντοχής και εμφάνισης.
Μερικά από τα σημαντικότερα προβλήματα και μειονεκτήματα που παρουσιάζονται στις μέχρι σήμερα εφαρμοζόμενες μεθόδους και τρόπους για την κατασκευή επιφανειών και στοιχείων φερέτρων με χρήση ξυλοπολτού, είναι τα εξής:
Στις μεθόδους με καλούπια κλειστού τύπου, απαιτούνται τεχνικές ρευστοποίησης του πολτού και εγκαταστάσεις με πολύπλοκους μηχανισμούς μεγάλου κόστους, που καθιστά αποτρεπτική την εφαρμογή τους για ευρεία εφαρμογή στην παραγωγή επιφανειών και στοιχείων που συνθέτουν ένα φέρετρο.
Στις μεθόδους όπου ο πολτός "χύνεται" απ' ευθείας σε καλούπια ανοικτού τύπου σε μορφή ξηρής πούλπας, μερικά από τα προβλήματα και μειονεκτήματα που παρουσιάζονται είναι:
- Αντιμετωπίζονται ιδιαίτερες δυσκολίες στη μεταφορά και "χύτεση" του πολτού στα καλούπια, όπου απαιτούνται σύνθετα συστήματα μηχανισμών και εγκαταστάσεων, που επιβαρύνουν το κόστος της παραγωγής.
- Η κατανομή της μάζας του πολτού στα καλούπια κατά τη διαδικασία της συμπίεσης είναι δύσκολα ελεγχόμενη και ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα στις τελικές επιφάνειες να παρατηρείται αντίστοιχη ανομοιομορφία στην πυκνότητα του υλικού, γεγονός που δημιουργεί προβλήματα στην περαιτέρω επεξεργασία τους με την εμφάνιση σαθρών τμημάτων, διαφορετική συμπεριφορά στις βαφές , κλπ.
- Σε επιφάνειες με μεγάλες καμπυλότητες που απαιτούν καλούπια μεγάλου βάθους, έιναι σχεδόν ανέφικτη η ομοιόμορφη κατανομή της μάζας του πολτού σε όλη την έκταση, με αποτέλεσμα στις τελικές επιφάνειες να εμφανίζονται κενά και μεγάλης έκτασης μέρη σαθρά (με πολύ μικρή πυκνότητα υλικού και χαλαρή συνοχή).
Στις περιπτώσεις που απαιτείται η ένθεση πρόσθετων υλικών και στοιχείων επίστρωσης στις εξωτερικές όψεις κατά τη διαδικασία της συμπίεσης στα καλούπια , παρουσιάζονται ιδιαίτερες δυσκολίες με σημαντική αύξηση του χρόνου και του κόστους παραγωγής.
Η εφεύρεση έχει στόχο να επιτύχει την άρση των προαναφερόμενων προβλημάτων και μειονεκτημάτων.
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μία "Μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" και σε "ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου".
Η "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" συνίσταται στο οτι κάθε μία από τις επιφάνειες με τις οποίες συναρμολογείται και σχηματίζεται το κέλυφος ενός φέρετρου, κατασκευάζεται με μια διαδικασία στην οποία χρησιμοποιείται πολτός πριονιδιού ειδικής σύνθεσης και η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα συνεχόμενα βήματα:
Στο πρώτο βήμα, αναμιγνύονται και ομοιογενοποιούνται με συνεχή ανάδευση, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, τα ακόλουθα υλικά σύνθεσης του πολτού με τις αντίστοιχες ποσοστιαίες αναλογίες:
a. Πριονίδι λεπτόκοκκο , με μέγεθος κόκκου 0,5 mm έως 1 mm σε ποσοστό 75% έως 85%.
b. Υρασία (νερό) σε ποσοστό 7% έως 15%.
c. Βιομηχανική κόλλα από θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή σε ποσοστό 5% έως 10%.
d. Παράγοντας βιο-αποδόμησης της κόλλας σε ποσοστό 0,5% έως 2% Μόλις ομοιογενοποιηθεί το μίγμα, ο πολτός που σχηματίζεται οδηγείται στο δεύτερο βήμα της διαδικασίας.
Στο δεύτερο βήμα, το ομοιογενές μίγμα του πολτού προωθείται, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, με σταθερή, ρυθμιζόμενη και συνεχή παροχή, ώστε να σχηματίζεται ένα ομοιογενές στρώμα πολτού σταθερής διατομής (πλάτος X πάχος) το οποίο οδηγείται σε κινούμενη επίπεδη επιφάνεια στο τρίτο βήμα της διαδικασίας.
Στο τρίτο βήμα, το ομοιογενές στρώμα του πολτού σταθερής διατομής κινούμενο σε επίπεδη επιφάνεια, συμπιέζεται κλιμακωτά με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, στην κατεύθυνση της κίνησής του, με τρόπο ώστε το πλάτος του να παραμένει σταθερό και το πάχος του να μειώνεται κατ<'>αναλογία κλιμακωτά. Με τον τρόπο αυτό αυξάνεται ανάλογα ομοιόμορφα η πυκνότητα και η συνοχή των υλικών του πολτού με αποτέλεσμα στο τέλος του τρίτου βήματος να σχηματίζεται μία συνεχής συνεκτική προσυμπιεσμένη επίπεδη επιφάνεια, με σταθερό πλάτος και πάχος μικρότερο κατά 2 έως 5 φορές του πάχους του αρχικού ομοιογενούς στρώματος και με ικανοποιητική αντοχή σε μικρές καταπονήσεις για να μεταφέρεται χωρίς να θρυματίζεται, η οποία οδηγείται στο τέταρτο βήμα της διαδικασίας.
Στο τέταρτο βήμα, το φύλο της προσυμπιεσμένης επιφάνειας συμπιέζεται με ισχυρή πίεση και ταυτόχρονη υψηλή θέρμανση, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού διμερούς καλουπιού, έτσι ώστε το πάχος μειώνεται κατά 2 έως 3 φορές και ταυτόχρονα λαμβάνει το σχήμα και τη μορφή του διμερούς καλουπιού. Με τη συμπίεση οι κόκκοι του πριονιδιού έρχονται σε στενή επαφή και με την ταυτόχρονη θέρμανση και την καταλυτική δράση του νερού, οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες της βιομηχανικής κόλλας η οποία περιβάλλει ομοιόμορφα τους κόκκους του πριονιδιού, ενεργοποιούνται και αντιδρούν επιτυγχάνοντας ισχυρή συγκόλληση. Σε αυτή την κατάσταση της συμπίεσης και θέρμανσης, η επιφάνεια παραμένει μέχρι να επέλθει πλήρης ενεργοποίηση και εξισορόπηση της βιομηχανικής κόλλας με τα υπόλοιπα συστατικά του πολτού, και η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια να αποκτήσει σταθερή μορφή με την απαιτούμενη συνοχή και αντοχή, οπότε αποσυμπιέζεται και παραλαμβάνεται έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία και χρήση.
Για τις περιπτώσεις που απαιτείται η προσυμπιεσμένη επιφάνεια να έχει αυξημένη αντοχή σε καταπονήσεις, η μάζα του πολτού θερμαίνεται ελαφρά, με τη χρήση ειδικής διάταξης θέρμανσης, κατά την κλιμακωτή συμπίεση στο τρίτο βήμα της διαδικασίας, ώστε να επιτυγχάνεται μερική ενεργοποίηση της βιομηχανικής κόλλας και να αυξάνεται η συνεκτικότητα της προσυμπιεσμένης επιφάνειας.
Για τη βελτιστοποίηση της εξωτερικής όψης των επιφάνειών φερέτρου, προσαρμόζεται με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, λεπτή μεμβράνη χαρτιού εμποτισμένη με ρυτίνη από θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές στην αντίστοιχη όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας κατά τη διαμόρφωσή της στο τρίτο βήμα της κλιμακωτής συμπίεσης του πολτού. Η λεπτή μεμβράνη χαρτιού, προσκολάται χαλαρά στην εξωτερική όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας, με μικρή συμπίεση και ελαφρά θέρμανση ώστε να επιτυγχάνεται μερική ενεργοποίηση της θερμοσκλυρηνόμενης ρυτίνης της μεμβράνης και χαλαρή συγκόλληση με τους κόκκους του πολτού. Η χαλαρή προσκόληση επιτρέπει τις μικρομετακινήσεις της μεμβράνης σε σχέση με την προσυμπιεσμένη επιφάνεια, ώστε κατά το βήμα της μορφοποίησης να συρρικνώνεται χωρίς να σχίζεται. Με την ισχυρή συμπίεση και υψηλή θέρμανση κατά το τέταρτο βήμα της μορφοποίησης, επιτυγχάνεται πλήρης ενεργοποίηση της θερμοσκλυρηνόμενης ρυτίνης της μεμβράνης η οποία σε συνδυασμό με τη βιομηχανική κόλλα του πολτού και τις ίνες του χαρτιού που συμπιέζονται και διατάσσονται στα κενά των κόκκων του πριονιδιού, δημιουργεί μία λεπτή λεία επίστρωση στη εξωτερική όψη της τελικής διαμορφωμένης επιφάνειας του φερέτρου.
Για τις περιπτώσεις που η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια έχει μεγάλες καμπυλώσεις, όπως είναι η περίπτωση που μορφοποιείται ενιαίο το κάλυμμα του φερέτρου, ή προκαλούνται αυξημένες καταπονήσεις στην προσυμπιεσμένη επιφάνεια κατά τη μορφοποίηση, τότε προσαρμόζεται με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, πλέγμα ενίσχυσης από ίνες θερμοπλαστικού βιοδιασπώμενου πολυμερούς, στο μέσον περίπου του πάχους και σε όλο το πλάτος του ομοιογενούς στρώματος πολτού και της προσυμπιεσμένης επιφάνειας, κατά τη διαμόρφωσή της στο τρίτο βήμα της διαδικασίας. Τα ανοίγματα της πλέξης είναι μεγαλύτερα από τους κόκκους του πριονιδιού, ώστε ο πολτός να διαπερνά το πλέγμα το οποίο με την κλιμακωτή συμπίεση του πολτού ενσωματώνεται στο εσωτερικό της προσυμπιεσμένης επίπεδης επιφάνειας. Με τον τρόπο αυτό ενισχύεται η συνοχή των κόκκων του πολτού και η προσυμπιεσμένη επιφάνεια αποκτά πλαστικότητα και αυξημένη αντοχή με αποτέλεσμα να μορφοποιείται ομαλά χωρίς να θρυμματίζεται στο βήμα της μορφοποίησης.
'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου" όπως περιγράφεται παραπάνω, αποτελείται από ειδικά σχεδιασμένους και προσαρμοσμένους μηχανισμούς οι οποίοι λειτουργούν με άμεση αλληλεπίδραση ως ένα ενιαίο σύστημα για την κατασκευή των επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών. Ειδικότερα ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου αποτελείται από τους ακόλουθους μηχανισμούς:
Μηχανισμός ανάδευσης και ομοιογενοποίησης, όπου εφαρμόζεται και υλοποιείται το πρώτο βήμα της μεθόδου. Αποτελείται από μία διάταξη ανάδευσης ειδικά σχεδιασμένη και προσαρμοσμένη σε ένα κέλυφος ανάλογης ειδικής μορφής και διαστάσεων. Στο κέλυφος υπάρχει ειδικά προσαρμοσμένη διάταξη ψεκασμού των υγρών συστατικών του πολτού, δηλαδή του νερού, της κόλλας και του υλικούπαράγοντα βιοαποδόμησης. Επίσης στο κέλυφος υπάρχει ειδικά διαμορφωμένη διάταξη με θυρίδα για την εκκένωση του έτοιμου ομοιογενοποιημένου πολτού.
Μηχανισμός τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής, όπου εφαρμόζεται και υλοποιείται το δεύτερο βήμα της μεθόδου. Αποτελείται από ένα κέλυφος με σχήμα χοάνης ειδικά προσαρμοσμένο στη διάταξη εκκένωσης του μηχανισμού ανάδευσης και ομοιογενοποίησης. Στη βάση της χοάνης υπάρχει ειδικά προσαρμοσμένος ρυθμιζόμενος περιστροφικός τροφοδότης για την προώθηση σταθερής ποσότητας πολτού στην έξοδο της χοάνης. Στην έξοδο της χοάνης υπάρχει ειδικά σχεδιασμένη και προσαρμοσμένη διάταξη με άνοιγμα (σχισμή) για την εισαγωγή και προσαρμογή του πλέγματος ενίσχυσης. Στο έξω μέρος του ανοίγματος υπάρχουν ειδικά προσαρμοσμένοι κύλινδροι οδήγησης και στο μέσα μέρος υπάρχει ειδικά προσαρμοσμένη εσχάρα συγκράτησης του πλέγματος ενίσχυσης.
Μηχανισμός κλιμακωτής συμπίεσης, όπου εφαρμόζεται και υλοποιείται το τρίτο βήμα της μεθόδου. Αποτελείται από μία μεταφορική ταινία με επίπεδο ιμάντα ειδικά προσαρμοσμένη στην έξοδο του μηχανισμού τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής, στην οποία είναι ειδικά σχεδιασμένα και προσαρμοσμένα ζεύγη όμοιων κυλίνδρων περιστρεφόμενων στην κατεύθυνση κίνησης του ιμάντα της μεταφορικής ταινίας, όπου ο ένας κύλινδρος είναι σταθερά προσαρμοσμένος και εφαπτόμενος στο κάτω μέρος του επίπεδου ιμάντα και ο δεύτερος κύλινδρος είναι προσαρμοσμένος επάνω από τον επίπεδο ιμάντα, σε ειδικά διαμορφωμένες κατακόρυφες διατάξεις ολίσθησης μέσα στις οποίες μπορούν να μετακινούνται και να στερεώνονται τα άκρα έδρασης του κυλίνδρου με τρόπο ώστε να ρυθμίζεται η θέση του στην επιθυμητή απόσταση από τον πρώτο κύλινδρο. Τα ζεύγη των κυλίνδρων είναι προσαρμοσμένα σε κανονικές ματαξύ τους αποστάσεις. Το πρώτο ζέυγος κυλίνδρων προσαρμόζεται σε απόσταση από την έξοδο του μηχανισμού τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής ικανή για να σχηματίζεται το ομοιογενές στρώμα πολτού σταθερής διατομής. Η απόσταση ανάμεσα στους κυλίνδρους του κάθε ζεύγους είναι ρυθμιζόμενη και μειώνεται κλιμακωτά σε κάθε επόμενο ζεύγος κατά τη φορά κίνησης του ιμάντα της μεταφορικής ταινίας έως το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων στο οποίο η μεταξύ τους απόσταση είναι ίση με το επιθυμητό πάχος της προσυμπιεσμένης επιφάνειας.
Για την προσαρμογή της λεπτής μεμβράνης χαρτιού στην κάτω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας που εφάπτεται με τον ιμάντα της μεταφορικής ταινίας, αμέσως μετά το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων προσαρμόζεται δεύτερη όμοια μεταφορική ταινία μικρού μήκους και ίδιων διαστάσεων, με δύο τουλάχιστον επίσης όμοια και ίδιων διαστάσεων ζεύγη κυλίνδρων, που κινούνται με την ίδια ταχύτητα και στην ίδια κατεύθυνση με την κίνηση των κυλίνδρων και του ιμάντα της πρώτης μεταφορικής ταινίας. Για τη συνεχή τροφοδοσία της λεπτής μεμβράνης στην κάτω ή στην επάνω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας, προσαρμόζεται ειδικά μηχανισμός, αντίστοιχα στο κάτω ή στο επάνω μέρος της δεύτερης μεταφορικής ταινίας, που αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο στο οποίο είναι τυλιγμένη η μεμβράνη. Για τη συνεχή τροφοδοσία του πλέγματος ενίσχυσης στη μάζα του πολτού, στην αρχή της μεταφορικής ταινίας του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης, προσαρμόζεται ειδικά μηχανισμός που αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο στο οποίο είναι τυλιγμένο το πλέγμα ενίσχυσης.
Μηχανισμός τελικής μορφοποίησης, όπου εφαρμόζεται και υλοποιείται το τέταρτο βήμα της μεθόδου. Αποτελείται από ένα διμερές καλούπι ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο σε μηχανή συμπίεσης (πρέσσα) στην έξοδο του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης και της προσυμπιεσμένης επιφάνειας. Το ένα μέρος του καλουπιού έχει την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα ίδιο με την εξωτερική όψη και το άλλο μέρος την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα ίδιο με την εσωτερική όψη, της επιθυμητής προς διαμόρφωση επιφάνειας του φερέτρου. Στο σώμα των δύο μερών του διμερούς του καλουπιού υπάρχει ειδικά σχεδιασμένη και προσαρμοσμένη διάταξη θέρμανσης με ηλεκτρικές αντιστάσεις ή/και διαθερμικό λάδι, με ικανότητα ανύψωση της θερμοκρασίας στις ανάγλυφες επιφάνειες έως και 250 βαθμούς κελσίου. Οι ακμές στα άκρα των "ανάγλυφων επιφανειών" των δύο μερών, σε όλη την περίμετρο του καλουπιού, είναι ειδικά διαμορφωμένες με κλίσεις και κοπτική ικανότητα ώστε με τη συμπίεση στην κλειστή θέση τα μέρη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας που προεξέχουν να αποκόπτονται και οδηγούνται για θρυματισμό και επαναχρησιμοποίηση στο σχηματισμό του πολτού.
Η εφεύρεση, επιτυγχάνοντας παράλληλα την άρση των προαναφερόμενων μειονεκτημάτων, παρουσιάζει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα.
- Ο πολτός πριονιδιού οδηγείται στα καλούπια μορφοποίησης με απλά συστήματα μηχανισμών, μικρού κόστους εγκατάστασης, λειτουργίας και συντήρησης, με αντίστοιχη σημαντική μείωση του κόστους παραγωγής.
- Επιτυγχάνεται ιδανική κατανομή του υλικού στη φάση της κλιμακωτής συμπίεσης, με πλήρη ομοιογένεια και ομοιομορφία της πυκνότητας στην προσυμπιεσμένη επιφάνεια η οποία είναι πλήρως ελεγχόμενη και κατά τη φάση της μορφοποίησης, επιτυγχάνοντας με τον τρόπο αυτό τη βέλτιστη τελική εξωτερική όψη της μορφοποιημένης επιφάνειας, χωρίς ασυνέχειες, με ομοιόμορφη πυκνότητα υλικού που έχει ως αποτέλεσμα να απαλείφονται τα προβλήματα της περαιτέρω τελικής κατεργασίας (φινιρίσματος) της υφής, του χρωματισμού, κλπ.
- Με τη μορφοποίηση των προσυμπιεσμένων επιφανειών που σχηματίζονται με τη συγκεκριμένη σύνθεση του πολτού και τη ένθεση ενισχυτικού εύπλαστου πλέγματος καθίσταται εφικτή η διαμόρφωση και κατασκευή επιφανειών κελύφους με μεγάλες καμπυλότητες και βάθος, όπως μπορεί να είναι ολόκληρο το κάλυμα του φερέτρου, με σταθερό και ελεγχόμενο πάχος, ελεγχόμενη διαμόρφωση ενισχύσεων με την ελεγχόμενη πύκνωση στις πτυχώσεις που δημιουργούνται στην προσυμπιεσμένη επιφάνεια κατά τη φάση της μορφοποίησης και αντίστοιχα βέλτιστη εξωτερική όψη.
- Η ένθεση ενισχυτικών στοιχείων και η προσθήκη στοιχείων βελτιστοποίησης της υφής της εξωτερική όψης των επιφανειών γίνεται εύκολα, σχεδόν αυτόματα, παράλληλα με το σχηματισμό των προσυμπιεσμένων επιφανειών και αποτελεσματικότερα, μειώνοντας το χρόνο κατεργασίας με αντίστοιχη μείωση και του κόστους παραγωγής.
Η εφεύρεση που αναφέρεται σε "μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου" όπως περιγράφεται ανωτέρω, απεικονίζεται στα σχέδια, η σύντομη δε περιγραφή αυτών αποτελεί μία υλοποίηση της εφεύρεσης υπό μορφή παραδείγματος χωρίς να αποτελεί περιορισμό της όπου:
- Στο Σχέδιο 1 απεικονίζεται ένα σχηματικό διάγραμμα ροής της μεθόδου
- Στο Σχέδιο 2 απεικονίζεται μία σχηματική διάταξη του συστήματος μηχανισμών για την εφαρμογή της μεθόδου
- Στο Σχέδιο 3 απεικονίζεται μια σχηματική λεπτομέρεια του μηχανισμού τροφοδοσίας
- Στο Σχέδιο 4 απεικονίζεται μια σχηματική λεπτομέρεια του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης .
- Στο Σχέδιο 5 απεικονίζεται μια σχηματική λεπτομέρεια του διμερούς καλουπιού του μηχανισμού μορφοποίησης στην ανοικτή θέση.
- Στο Σχέδιο 6 απεικονίζεται μια σχηματική λεπτομέρεια του διμερούς καλουπιού του μηχανισμού μορφοποίησης στην κλειστή θέση.
- Στο Σχέδιο 7 απεικονίζεται μία όψη με τις επιφάνειες του σώματος του κελύφους ενός φερέτρου.
- Στο Σχέδιο 8 απεικονίζεται μία όψη με τις επιφάνειες του καλύμματος του κελύφους ενός φερέτρου .
Η "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή της" όπως περιγράφηκε πιο πάνω και απεικονίζεται στα σχέδια 1 έως 7 αναφέρεται στις επιφάνειες από τις οποίες συναρμολογείται και κατασκευάζεται το κέλυφος φέρετρου το οποίο αποτελείται από δύο μέρη, το σώμα (1) και το κάλυμμα (2). Οι επιφάνειες του σώματος (1) είναι ο πυθμένας (1.1) και οι πλευρικές του επιφάνειες (1.2) και οι επιφάνειες του καλύμματος (2) είναι, το άνω μέρος (ουρανός) (2.1) και οι πλευρικές του επιφάνειες (2.2).
Η "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή της" συνίσταται στο οτι κάθε μία από τις επιφάνειες (1.1, 1.2, 2, 2.1 και 2.2) με τις οποίες συναρμολογείται και σχηματίζεται το κέλυφος ενός φέρετρου, κατασκευάζεται με μια διαδικασία με συνεχή βήματα και υλοποιείται με ένα σύστημα μηχανισμών που είναι ειδικά σχεδιασμένοι και προσαρμοσμένοι για την εφαρμοφή της.
Στο πρώτο βήμα (100) της διαδικασίας γίνεται ανάμιξη και ομοιογενοποίηση των υλικών που χρησιμοποιούνται ειδικά και σε συγκεκριμένες ποσότητες για τη σύνθεση του πολτού. Ειδικότερα αναμιγνύονται: λεπτόκοκκο πριονίδι (a) με μέγεθος κόκκου 0,5 mm έως 1 mm σε ποσοστό 75% έως 85%, νερό (b) για ρύθμιση της υγρασίας του πολτού σε ποσοστό 7% έως 15%, βιομηχανική κόλλα (c) από θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή σε ποσοστό 5% έως 10% και παράγοντας (d) βιο-αποδόμησης της κόλλας σε ποσοστό 0,5% έως 2%. Η ανάμιξη και ομοιογενοποίηση των υλικών (a,b,c,d) γίνεται σε ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο μηχανισμό ανάδευσης και ομοιογενοποίησης (10) στον οποίο προστίθεται συγκεκριμένη ποσότητα λεπτόκοκκου προνιδιού (a), ανάλογα με τη χωρητικότητα του κελύφους (12), όπου αναδεύεται συνεχώς με ειδικά προσαρμοσμένη περιστρεφόμενη διάταξη ανάδευσης (11). Στη συγκεκριμένη ποσότητα του πριονιδιού (a) και υπό συνεχή ανάδευση, προστίθεται μέσω ειδικά προσαρμοσμένης διάταξης ψεκασμού (13), αρχικά η ανάλογη ποσότητα νερού (b) και ακολούθως, οι ανάλογες ποσότητες της βιομηχανικής κόλλας (c) και του παράγοντα (d) βιο-αποδόμησης της κόλλας, στις προβλεπόμενες ποσοστιαίες αναλογίες. Όταν το μίγμα των υλικών ομοιογενοποιηθεί, η ειδικά προσαρμοσμένη στο κέλυφος (12) διάταξη εκκένωσης (14) ενεργοποιείται σε ανοικτή θέση (16) και ο ομοιογενοποιημένος πολτός πριονιδιού (15) οδηγείται στο μηχανισμό του δεύτερου βήματος (200) της διαδικασίας.
Στο δεύτερο βήμα (200) της διαδικασίας, ο ομοιογενοποιημένος πολτός πριονιδιού (15) προωθείται με σταθερή, ρυθμιζόμενη και συνεχή παροχή, ώστε να σχηματίζεται ένα ομοιογενές στρώμα πολτού (201) σταθερής διατομής (πλάτος X πάχος) το οποίο οδηγείται στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, με έναν ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο μηχανισμό τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20), του οποίου το κέλυφος (21) με σχήμα χοάνης είναι ειδικά προσαρμοσμένο στη διάταξη εκκένωσης (14) του μηχανισμού ανάδευσης και ομοιογενοποίησης (10). Στη βάση του κελύφους (21) υπάρχει ειδικά προσαρμοσμένος ρυθμιζόμενος περιστροφικός τροφοδότης (22), με τον οποίο ο ομοιογενοποιημένος πολτός (15) προωθείται στην έξοδο (23) του κελύφους (21) με σταθερή συνεχή παροχή, ρυθμιζόμενη έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα ομοιογενές στρώμα πολτού σταθερής διατομής (24) με τις επιθυμητές διαστάσεις (πλάτος X πάχος) το οποίο οδηγείται στην κινούμενη επίπεδη επιφάνεια του ιμάντα (32) του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30).
Στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, το ομοιογενές στρώμα του πολτού σταθερής διατομής (301 ) συμπιέζεται στην κατεύθυνση της κίνησής του κλιμακωτά, έτσι ώστε το πλάτος του να παραμένει σταθερό και το πάχος του να μειώνεται κατ<'>αναλογία κλιμακωτά (302) με αποτέλεσμα στο τέλος του τρίτου βήματος (303) να σχηματίζεται μία συνεχής συνεκτική προσυμπιεσμμένη επίπεδη επιφάνεια, με διατομή ίδιου πλάτους και με πάχος μικρότερο κατά 2 έως 5 φορές του πάχους του αρχικού στρώματος (301) η οποία οδηγείται στο τέταρτο βήμα (400) της διαδικασίας. Το ομοιογενές στρώμα πολτού σταθερής διατομής (24), από την έξοδο (23) του μηχανισμού τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20), οδηγείται στην είσοδο του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30) που αποτελείται από μία μεταφορική ταινία (31) με επίπεδο ιμάντα (32) ειδικά προσαρμοσμένη στην έξοδο (23) του μηχανισμού τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20). Το ομοιογενές στρώμα του πολτού σταθερής διατομής (24) μεταφέρεται με τον ιμάντα (32) ανάμεσα από το πρώτο ζεύγος όμοιων κυλίνδρων (33,34) περιστρεφόμενων στην κατεύθυνση της κίνησης του ιμάντα (32), όπου ο ένας κύλινδρος (33) είναι σταθερά προσαρμοσμένος και εφαπτόμενος στο κάτω μέρος του επίπεδου ιμάντα (32) και ο δεύτερος κύλινδρος (34) είναι προσαρμοσμένος επάνω από τον επίπεδο ιμάντα (32), σε ειδικά διαμορφωμένες κατακόρυφες διατάξεις ολίσθησης (35) μέσα στις οποίες μετακινούνται και στερεώνονται τα άκρα έδρασης του κυλίνδρου (34) ώστε η θέση του να ρυθμίζεται σε απόσταση από τον πρώτο κύλινδρο (33) λίγο μικρότερη από το πάχος του στρώματος πολτού σταθερής δίστομης (24). Το ομοιογενές στρώμα πολτού (24) διερχόμενο ανάμεσα στους κυλίνδρους (33,34) συμπιέζεται ελαφρά και μειώνεται ανάλογα το πάχος του, ενώ ταυτόχρονα μεταφέρεται με τον ιμάντα (32) και την ώθηση του περιστρεφόμενου κυλίνδρου (34) ανάμεσα από τους κυλίνδρους των επόμενων ζευγών τα οποία είναι ειδικά προσαρμοσμένα στη μεταφορική ταινία (31) σε κανονικές αποστάσεις έως το τελευταίο ζεύγος των κυλίνδρων (36,37). Η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων μειώνεται κλιμακωτά σε κάθε επόμενο ζεύγος κατά τη φορά κίνησης του ιμάντα (32) από το πρώτο ζεύγος κυλίνδρων (33,34) έως το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων (36,37), έτσι ώστε η μάζα του πολτού να συμπιέζεται αντίστοιχα και να αυξάνεται ανάλογα και ομοιόμορφα η πυκνότητα και η συνεκτικότητα του πολτού. Στο τελευταίο ζέυγος κυλίνδρων (36,37) η μεταξύ τους απόσταση ρυθμίζεται έτσι ώστε με την αύξηση της πυκνότητας του ομοιογενούς στρώματος του πολτού (24) να επιτυγχάνεται η επιθυμητή συνοχή και αντοχή και το πάχος του να είναι ίσο με το επιθυμητό πάχος της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (38), όπως διαμορφώνεται στην έξοδο του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30) και προωθείται στο μηχανισμό τελικής μορφοποίησης (40) του τέταρου βήματος (400) της διαδικασίας.
Στο τέταρτο βήμα (400) της διαδικασίας, η προσυμπιεσμένη επίπεδη επιφάνεια από την έξοδο (303) του τρίτου βήματος (300) της διαδικασίας οδηγείται ανάμεσα στα δύο μέρη (411,412) διμερούς καλουπιού που είναι ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο σε μηχανή συμπίεσης (πρέσσα), τα οποίοι βρίσκονται σε ανοικτή θέση (410). Η προσυμπιεσμένη επίπεδη επιφάνεια με τη διατομή (413) όπως έχει διαμορφωθεί στο τρίτο βήμα (300) της κλιμακωτής συμπίεσης, συμπιέζεται με ταυτόχρονη θέρμανση όταν τα δύο μέρη (411,412) του διμερούς καλουπιού έλθουν στην κλειστή θέση (420) έτσι ώστε το πάχος της μειώνεται κατά 2 έως 3 φορές και ταυτόχρονα λαμβάνει το σχήμα και τη μορφή (421) του διμερούς καλουπιού, ενώ τα μέρη (422) που προεξέχουν από το διμερές καλούπι αποκόπτονται κατά τη συμπίεση και απομακρύνονται για θρυμματισμό και επεναχρησιμοποίηση στο σχηματισμό του πολτού. Σε αυτή την κατάσταση της συμπίεσης και θέρμανσης, η επιφάνεια (421) παραμένει μέχρι να αποκτήσει τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά συνοχής, σκληρότητας και αντοχής σε καταπονήσεις, οπότε αποσυμπιέζεται όταν τα δύο μέρη (411,412) του διμερούς καλουπιού επανέλθουν σε ανοικτή θέση (430) και η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια (431) παραλαμβάνεται έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία και χρήση. Για την εφαρμογή και υλοποίηση του τέταρτου βήματος (400) της διαδικασίας, η προσυμπιεσμένη επιφάνεια (38) από την έξοδο του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30) προωθείται σε ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο μηχανισμό τελικής μορφοποίησης (40) και ειδικότερα ανάμεσα στα δύο μέρη (41,42) του διμερούς καλουπιού, των οποίων οι ανάγλυφες επιφάνειες (43,44) είναι διαμορφωμένες ώστε στο ενα μέρος (41) να έχει την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα (43) ίδιο με την εξωτερική όψη και το άλλο μέρος (42) την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα (44) με την της εσωτερική όψη, της επιθυμητής προς διαμόρφωση επιφάνειας (1.1 , 1.2, 2, 2.1 , 2.2) του κελύφους ενός φερέτρου. Οι διαστάσεις (μήκος X πλάτος) του τμήματος (45) της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (38) που προωθείται ανάμεσα στα δύο μέρη (41,42) του διμερούς καλουπιού, είναι μεγαλύτερες από τις διαστάσεις του "αναπτύγματος" της "ανάγλυφης όψης" (43,44) των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού, έτσι ώστε με τη συρρίκνωση κατά τη συμπίεση το τμήμα (45) της προσυμπιεσμένης επιφάνειας να προεξέχει σε όλη την περίμετρο του διμερούς καλουπιού (41,42). Το τμήμα (45) της προσυμπιεσμένης επιφάνειας συμπιέζεται με ισχυρή πίεση ανάμεσα στα δύο μέρη (41 ,42) του διμερούς καλουπιού μέχρι το τελικό πάχος του να μειωθεί κατά 2 έως 3 φορές και να λάβει το σχήμα και τη μορφή (46) των ανάγλυφων όψεων (43,44) των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού. Με τη συμπίεση στην τελική θέση των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού, τα μέρη (48) του τμήματος (45) της προσυμπιεσμένης επιφάνειας που προεξέχουν αποκόπτονται με τις ακμές (47) και οδηγούνται για θρυματισμό και επαναχρησιμοποίηση στο σχηματισμό του πολτού. Στη θέση αυτή η συμπιεσμένη επιφάνεια (46) που έχει λάβει το τελικό σχήμα και μορφή ανάμεσα στα δύο μέρη (41,42) του διμερού καλουπιού, θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία με τη διάταξη ρυθμιζόμενης θέρμανσης (49) η οποία είναι ειδικά προσαρμοσμένη στο σώμα των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού, όπου και παραμένει μέχρι να επέλθει πλήρης ενεργοποίηση και εξισορόπηση της βιομηχανικής κόλλας με τα υπόλοιπα συστατικά του πολτού και να αποκτήσει την απαιτούμενη συνοχή και αντοχή, οπότε αποσυμπιέζεται με την απομάκρυνση των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού στην ανοικτή θέση και παραλαμβάνεται έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία και χρήση.
Στις περιπτώσεις που απαιτείται ελαφρά θέρμανση της μάζας του πολτού κατά την κλιμακωτή συμπίεσή του, προσαρμόζεται ειδικά σε κυλίνδρους από το πρώτο ζεύγος (33,34) έως και το τελευταίο ζεύγος (36,37) του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30), ρυθμιζόμενη διάταξη θέρμανσης με ηλεκτρικές αντιστάσεις ή/και διαθερμικό υγρό, με ικανότητα ανύψωσης της επιφανειακής τους θερμοκρασίας έως 100 βαθμών κελσίου.
Για τη βελτιστοποίηση της εξωτερικής όψης των επιφάνειών (1.1 , 1.2, 2, 2.1,02.2) του κελύφους φερέτρου, προσαρμόζεται στην αντίστοιχη όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28) λεπτή μεμβράνη χαρτιού (72) εμποτισμένη με ρυτίνη από θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές. Για την προσαρμογή της λεπτής μεμβράνης χαρτιού (72) στην κάτω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28) που εφάπτεται με τον ιμάντα (32) της μεταφορικής ταινίας (31), αμέσως μετά το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων (36,37) προσαρμόζεται δεύτερη όμοια μεταφορική ταινία (60) μικρού μήκους και ίδιων διαστάσεων, με δύο τουλάχιστον επίσης όμοια και ίδιων διαστάσεων ζεύγη κυλίνδρων (61,62) και (63,64), που κινούνται με την ίδια ταχύτητα και στην ίδια κατεύθυνση με την κίνηση των κυλίνδρων και του ιμάντα της πρώτης μεταφορικής ταινίας (31 ). Γ ια τη συνεχή τροφοδοσία της λεπτής μεμβράνης χαρτιού (72) στην κάτω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28) που εφάπτεται με τον ιμάντα (32) της μεταφορικής ταινίας (31), προσαρμόζεται αντίστοιχα στο κάτω μέρος της δεύτερης μεταφορικής ταινίας (60), ειδικά σχεδιασμένη διάταξη (70) που αποτελείται από περιστρεφόμενο τύμπανο (71) στο οποίο είναι τυλιγμένη η μεμβράνη χαρτιού (72), η οποία προωθείται από τους κυλίνδρους (61,63) και τον ιμάντα (65) της μεταφορικής ταινίας (60) και προσαρμόζεται με χαλαρή συμπίεση στην αντίστοιχη κάτω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28). Για την προσαρμογή της λεπτής μεμβράνης χαρτιού (82) στην επάνω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28) προσαρμόζεται αντίστοιχα στο επάνω μέρος της δεύτερης μεταφορικής ταινίας (60), ειδικά σχεδιασμένη αντίστοιχη διάταξη (80) που αποτελείται από περιστρεφόμενο όμοιο τύμπανο (81) στο οποίο είναι τυλιγμένη η μεμβράνη χαρτιού (82), η οποία προωθείται από τους κυλίνδρους (62,64) και προσαρμόζεται με χαλαρή συμπίεση στην αντίστοιχη επάνω όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (28).
Για τις περιπτώσεις που η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια έχει μεγάλες καμπυλώσεις ή δέχεται αυξημένες καταπονήσεις κατά τη μορφοποίηση, όπως είναι η περίπτωση που μορφοποιείται ενιαίο το κάλυμμα (2) του κελύφους του φερέτρου, προσαρμόζεται στην προσυμπιεσμένη επιφάνεια (38) πλέγμα ενίσχυσης (52) με τη χρήση ειδικά προσαρμοσμένου μηχανισμού (50) στην αρχή της μεταφορικής ταινίας (31) του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30), ο οποίος αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο (51) στο οποίο είναι τυλιγμένο το πλέγμα ενίσχυσης (52). Το πλέγμα ενίσχυσης (52) προσαρμόζεται αρχικά στο μέσον του πάχους του ομοιογενούς στρώματος του πολτού σταθερής διατομής (24) με μία ειδικά προσαρμοσμένη διάταξη στην έξοδο (23) του μηχανισμού ρυθμιζόμενης τροφοδοσίας (20) στην οποία υπάρχει ειδικά διαμορφωμένο άνοιγμα (σχισμή) (25) μέσα από το οποίο εισάγεται το πλέγμα (52) οδηγούμενο από δύο ειδικά προσαρμοσμένους κύλινδρους οδήγησης (26) στο έξω μέρος του ανοίγματος (25) και κινείται επάνω σε ειδικά προσαρμοσμένη εσχάρα συγκράτησης (27) στο μέσα μέρος του ανοίγματος (25) και στο μέσον του πάχους του ομοιογενούς στρώματος πολτού σταθερής διατομής (24).
Με τη "μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών και ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή της" όπως περιγράφεται και αποκαλύπτεται στην ανωτέρω παριγραφή και σχέδια, κατασκευάζονται οι επιφάνειες (1.1, 1.2, 2, 2.1, 2.2) του σώματος (1) και του καλύμματος (2) του κελύφους ενός φερέτρου, σε οποιοδήποτε μέγεθος με τις ανάλογες διαστάσεις, σε οποιοδήποτε σχήμα ή μορφή και με οποιαδήποτε διαμόρφωση ανάγλυφων και χρωματικών παραστάσεων της εξωτερικής όψης.
Με τη συναρμολόγηση των ανωτέρω επιφανειών (1.1, 1.2, 2, 2.1 , 2.2) οι οποίες κατασκευάζονται με τη μέθοδο και ένα σύστημα μηχανισμών, όπως περιγράφεται και αποκαλύπτεται στην ανωτέρω παριγραφή και σχέδια, κατασκευάζεται ένα κέλυφος φέρετρου σε οποιοδήποτε μέγεθος με τις ανάλογες διαστάσες των επιφανειών, σε οποιοδήποτε σχήμα ή μορφή και με οποιαδήποτε διαμόρφωση ανάγλυφων και χρωματικών παραστάσεων της εξωτερικής όψης.
Claims (12)
1. "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" η οποία αναφέρεται σε επιφάνειες κελύφους φερέτρου το οποίο αποτελείται από δύο μέρη, το σώμα (1) που σχηματίζεται από την επιφάνεια του πυθμένα (1.1) με τις πλευρικές επιφάνειες (1.2) και το κάλυμμα (2) που σχηματίζεται από την επιφάνεια του άνω μέρους(ουρανός) (2.1) με τις πλευρικές επιφάνειες (2.2), χαρακτηριζόμενη από του ότι κάθε μία από τις επιφάνειες (1.1, 1.2, 2, 2.1 και 2.2) κατασκευάζεται με μια διαδικασία η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα συνεχόμενα βήματα:
Το πρώτο βήμα (100) της διαδικασίας, στο οποίο γίνεται ανάμιξη και ομοιογενοποίηση των υλικών που χρησιμοποιούνται ειδικά και σε συγκεκριμένες ποσότητες για τη σύνθεση του πολτού. Ειδικότερα, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, αναμιγνύονται: λεπτόκοκκο πριονίδι (a) με μέγεθος κόκκου 0,5 mm έως 1 mm σε ποσοστό 75% έως 85%, νερό (b) για ρύθμιση της υγρασίας του πολτού σε ποσοστό 7% έως 15%, βιομηχανική κόλλα (c) από θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή σε ποσοστό 5% έως 10% και παράγοντας (d) βιο-αποδόμησης της κόλλας σε ποσοστό 0,5% έως 2%, τα οποία ομοιογενοποιούνται με συνεχή ανάδευση και ο ομοιογενοποιημένος πολτός που σχηματίζεται οδηγείται στο δεύτερο βήμα (200) της διαδικασίας.
Το δεύτερο βήμα (200) της διαδικασίας, στο οποίο ο ομοιογενοποιημένος πολτός πριονιδιού προωθείται με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, με σταθερή, ρυθμιζόμενη και συνεχή παροχή, ώστε να σχηματίζεται ένα ομοιογενές στρώμα πολτού (201) σταθερής διατομής (πλάτος X πάχος) το οποίο οδηγείται σε κινούμενη επίπεδη επιφάνεια στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας.
Το τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, στο οποίο το ομοιογενές στρώμα του πολτού σταθερής διατομής (301 ) κινούμενο σε επίπεδη επιφάνεια, συμπιέζεται κλιμακωτά με τη χρήση ειδικού μηχανισμού, στην κατεύθυνση της κίνησής του, με τρόπο ώστε το πλάτος του να παραμένει σταθερό και το πάχος του (302) να μειώνεται κατ'αναλογία κλιμακωτά έως το τέλος του τρίτου βήματος όπου σχηματίζεται μία συνεχής συνεκτική προσυμπιεσμένη επίπεδη επιφάνεια (303), με διατομή ίδιου πλάτους και με πάχος μικρότερο κατά 2 έως 5 φορές του πάχους του αρχικού στρώματος (301) η οποία οδηγείται στο τέταρτο βήμα (400) της διαδικασίας.
Το τέταρτο βήμα (400) της διαδικασίας, στο οποίο η προσυμπιεσμένη επίπεδη επιφάνεια (303) συμπιέζεται με ισχυρή πίεση και ταυτόχρονη υψηλή θέρμανση, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού διμερούς καλουπιού (411 ,412) έτσι ώστε το αρχικό της πάχος (413) μειώνεται κατά 2 έως 3 φορές και ταυτόχρονα λαμβάνει το σχήμα και τη μορφή (421) του διμερούς καλουπιού. Σε αυτή την κατάσταση της συμπίεσης και θέρμανσης, η επιφάνεια (421) παραμένει μέχρι να επέλθει πλήρης ενεργοποίηση και εξισορόπηση της βιομηχανικής κόλλας με τα υπόλοιπα συστατικά του πολτού, και να αποκτήσει τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά συνοχής, σκληρότητας και αντοχής σε καταπονήσεις, οπότε τα δύο μέρη (411,412) του διμερούς καλουπιού αποσυμπιέζονται (430) και η τελική μορφοποιημένη επιφάνεια (431) παραλαμβάνεται έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία και χρήση.
2. "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με την αξίωση 1, χαρακτηριζόμενη από του ότι η μάζα του πολτού θερμαίνεται ελαφρά, με τη χρήση ειδικής θερμαντικής διάταξης, κατά την κλιμακωτή συμπίεση στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, σε βαθμό που επέρχεται μερική ενεργοποίηση της βιομηχανικής κόλλας (c).
3. "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 και 2, χαρακτηριζόμενη από του ότι σε μία όψη της προσυμπιεσμένης επιφάνεις (413) προσαρμόζεται και προσκολλάται χαλαρά, με τη χρήση ειδικού μηχανισμού στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, λεπτή μεμβράνη χαρτιού εμποτισμένη με ρυτίνη από θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές.
4. "Μέθοδος κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 1, 2 και 3, χαρακτηριζόμενη από του ότι στο μέσον περίπου του πάχους της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (413) και σε όλο το πλάτος της, προσαρμόζεται με τη χρήση ειδικού μηχανισμού στο τρίτο βήμα (300) της διαδικασίας, πλέγμα ενίσχυσης από ίνες θερμοπλαστικού βιοδιασπώμενου πολυμερούς, στο οποίο τα ανοίγματα της πλέξης είναι μεγαλύτερα από τους κόκκους του πριονιδιού (a).
5. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" όπως παρουσιάζεται στις αξιώσεις 1, 2, 3 και 4, χαρακτηριζόμενο από του ότι αποτελείται από ειδικά σχεδιασμένους και προσαρμοσμένους μηχανισμούς οι οποίοι λειτουργούν με άμεση αλληλεπίδραση ως ένα ενιαίο σύστημα για την κατασκευή των επιφανειών (1.1 , 1.2, 2, 2.1 και 2.2) του κελύφους ενός φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών. Ειδικότερα σε ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή αυτής της μεθόδου είναι ειδικά προσαρμοσμένοι οι ακόλουθοι μηχανισμοί:
Μηχανισμός ανάδευσης και ομοιογενοποίησης (10), για την εφαρμογή του πρώτου βήματος (100) της μεθόδου, ανάμιξης και ομοιογενοποίησης των υλικών του πολτού (a,b,c,d), ο οποίος αποτελείται από ένα κέλυφος (12) ανάλογης ειδικής μορφής και διαστάσεων, με μία ειδικά προσαρμοσμένη περιστρεφόμενη διάταξη ανάδευσης (11), με μία ειδικά προσαρμοσμένη διάταξη ψεκασμού (13) και μία ειδικά προσαρμοσμένη διάταξη (14) με θυρίδα εκκένωσης του ομοιογενοποιημένου πολτού (15).
Μηχανισμός τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20) για την εφαρμογή του δεύτερου βήματος (200) της μεθόδου, ο οποίος αποτελείται από ένα κέλυφος (21 ειδικά προσαρμοσμένο στη διάταξη εκκένωσης (14) του μηχανισμού ανάδευσης και ομοιογενοποίησης (10), με έναν ειδικά προσαρμοσμένο ρυθμιζόμενο περιστροφικό τροφοδότη (22) προώθησης του ομοιογενοποιημένου πολτού (15) στην έξοδο (23) του κελύφους (21) και σχηματισμού του ομοιογενούς στρώματος πολτού σταθερής διατομής (24). Μηχανισμός κλιμακωτής συμπίεσης (30) για την εφαρμογή του τρίτου βήματος (300) της μεθόδου, ο οποίος αποτελείται από μία μεταφορική ταινία (31) με επίπεδο ιμάντα (32) ειδικά προσαρμοσμένη στην έξοδο (23 του μηχανισμού τροφοδοσίας τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (20) στην οποία είναι ειδικά σχεδιασμένα και προσαρμοσμένα ζεύγη όμοιων κυλίνδρων (33, 34) περιστρεφόμενων στην κατεύθυνση της κίνησης του ιμάντα (32) της μεταφορικής ταινίας (31), όπου σε κάθε ζεύγος ο ένας κύλινδρος (33) είναι σταθερά προσαρμοσμένος και εφαπτόμενος στο κάτω μέρος του επίπεδου ιμάντα (32) και ο δεύτερος κύλινδρος (34) είναι προσαρμοσμένος επάνω από τον επίπεδο ιμάντα (32), σε ειδικά διαμορφωμένες κατακόρυφες διατάξεις ολίσθησης (35) μέσα στις οποίες μπορούν να μετακινούνται και να στερεώνονται τα άκρα έδρασης του κυλίνδρου (34) με τρόπο ώστε να ρυθμίζεται η θέση του στην επιθυμητή απόσταση από τον πρώτο κύλινδρο (33). Το πρώτο ζέυγος κυλίνδρων (33,34) προσαρμόζεται σε απόσταση από την έξοδο του μηχανισμού τροφοδοσίας ρυθμιζόμενης παροχής (23) ικανή για να σχηματίζεται το ομοιογενές στρώμα πολτού σταθερής διατομής (24) και τα επόμενα ζεύγη έως το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων (36,37) προσαρμόζονται σε κανονικές μεταξύ τους αποστάσεις. Η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων (33,34) του πρώτου ζεύγους ρυθμίζεται να είναι λίγο μικρότερη από το πάχος του στρώματος πολτού σταθερής διατομής (24) και μειώνεται κλιμακωτά σε κάθε επόμενο ζεύγος κατά τη φορά κίνησης του ιμάντα (32) έως το τελευταίο ζεύγος όπου η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων (36,37) ρυθμίζεται να είναι ίση με το επιθυμητό πάχος της τελικά διαμορφωμένης προσυμπιεσμένης επιφάνειας (38).
Μηχανισμός τελικής μορφοποίησης (40), για την εφαρμογή του τέταρτου βήματος (400) της μεθόδου, ο οποίος αποτελείται από ένα διμερές καλούπι (41.42) ειδικά σχεδιασμένο και προσαρμοσμένο σε μηχανή συμπίεσης (πρέσσα) στην έξοδο του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30) και της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (38). Οι ανάγλυφες επιφάνειες (43,44) των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού, είναι διαμορφωμένες ώστε στο ενα μέρος (41) να έχει την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα (43) ίδια με την εξωτερική όψη και στο άλλο μέρος (42) να έχει την "αρνητική ανάγλυφη" μορφή και σχήμα (44) ίδια με την της εσωτερική όψη, της επιθυμητής προς διαμόρφωση επιφάνειας (1.1, 1.2, 2, 2.1, 2.2) του κελύφους ενός φερέτρου. Οι ακμές στα άκρα των "ανάγλυφων επιφανειών" (43,44) των δύο μερών (41 .42), σε όλη την περίμετρο του καλουπιού, είναι ειδικά διαμορφωμένες με κλίσεις (47) και κοπτική ικανότητα για την αποκοπή των μερών (48), του τμήματος της προσυμπιεσμένης επιφάνειας (45), τα οποία προεξέχουν από το διμερές καλούπι κατά τη συμπίεσή της ανάμεσα στα δύο μέρη (41,42) του διμερούς καουπιού. Στο σώμα των δύο μερών (41,42) του διμερούς καλουπιού υπάρχει ειδικά σχεδιασμένη και προσαρμοσμένη διάταξη ρυθμιζόμενης θέρμανσης (49) με ηλεκτρικές αντιστάσεις ή/και διαθερμικό λάδι, με ικανότητα ανύψωσης της θερμοκρασίας στις ανάγλυφες επιφάνειες (43,44), έως και 250 βαθμούς κελσίου.
6. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με την αξίωση 5, χαρακτηριζόμενο από του ότι σε κυλίνδρους από το πρώτο ζεύγος (33,34) έως και το τελευταίο ζεύγος (36,37) του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30), προσαρμόζεται ειδικά ρυθμιζόμενη διάταξη θέρμανσης με ηλεκτρικές αντιστάσεις ή/και διαθερμικό υγρό, με ικανότητα ανύψωσης της επιφανειακής τους θερμοκρασίας έως 100 βαθμών κελσίου.
7. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 5, και 6, χαρακτηριζόμενο από του ότι στη μεταφορική ταινία (31) του μηχανισμού κλιμακωτής σιμπίεσης (30) αμέσως μετά το τελευταίο ζεύγος κυλίνδρων (36,37) προσαρμόζεται ειδικά για την εισαγωγή της λεπτής μεμβράνης χαρτιού (72) δεύτερη μεταφορική ταινία (60) όμοια με την πρώτη μεταφορική ταινία (31), με δύο τουλάχιστον επίσης όμοια και ίδιων διαστάσεων ζεύγη κυλίνδρων (61,62) και (63,64), που κινούνται με την ίδια ταχύτητα και στην ίδια κατεύθυνση με την κίνηση των κυλίνδρων και του ιμάντα της πρώτης μεταφορικής ταινίας (31).
8. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 5, 6 και 7, χαρακτηριζόμενο από του ότι στο κάτω μέρος της μεταφορικής ταινίας (60), προσαρμόζεται ειδικά μηχανισμός (70) που αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο (71) στο οποίο είναι τυλιγμένη η λεπτή μεμβράνη χαρτιού (72) ή/και στο επάνω μέρος της μεταφορικής ταινίας (60), προσαρμόζεται ειδικά μηχανισμός (80) που αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο (81) στο οποίο είναι τυλιγμένη η λεπτή μεμβράνη χαρτιού (82).
9. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 5, 6, 7 και 8, χαρακτηριζόμενο από του ότι στην έξοδο (23) του μηχανισμού ρυθμιζόμενης τροφοδοσίας (20) προσαρμόζεται διάταξη με ειδικά διαμορφωμένο άνοιγμα (σχισμή) (25) για την εισαγωγή του πλέγματος ενίσχυσης (52), στο έξω μέρος του ανοίγματος (25) προσαρμόζονται ειδικά κύλινδροι οδήγησης (26) του πλέγματος ενίσχυσης (52) και στο μέσα μέρος του ανοίγματος (25) προσαρμόζεται ειδικά εσχάρα συγκράτησης (27) του πλέγματος ενίσχυσης (52).
10. 'Ένα σύστημα μηχανισμών για την εφαρμογή" της "μεθόδου κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 5, 6, 7, 8 και 9, χαρακτηριζόμενο από του ότι, στην αρχή της μεταφορικής ταινίας (31) του μηχανισμού κλιμακωτής συμπίεσης (30), προσαρμόζεται ειδικά μηχανισμός (50) που αποτελείται από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο (51) στο οποίο είναι τυλιγμένο το πλέγμα ενίσχυσης (52).
11. "Επιφάνειες κελύφους φερέτρου (1.1 , 1.2, 2, 2.1 , 2.2) " χαρακτηριζόμενες από του ότι κατασκευάζονται με τη "Μέθοδο κατασκευής επιφανειών κελύφους φέρετρου με κλιμακωτή προσυμπίεση πολτού πριονιδιού και μορφοποίηση προσυμπιεσμένων επιφανειών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 έως 4 ή με 'Ένα σύστημα μηχανισμών" σύμφωνα με τις αξιώσεις 5 έως 10 , σε οποιοδήποτε μέγεθος με τις ανάλογες διαστάσεις, σε οποιοδήποτε σχήμα ή μορφή και με οποιαδήποτε διαμόρφωση ανάγλυφων και χρωματικών παραστάσεων της εξωτερικής όψης.
12. 'Ένα κελύφος φερέτρου" που αποτελείται από το σώμα (1) και το κάλυμμα (2) χαρακτηριζόμενο από του ότι κατασκευάζεται με συναρμολόγηση των επιφανειών (1.1 , 1.2, 2, 2.1 , 2.2) της αξίωσης 11 , σε οποιοδήποτε μέγεθος με τις ανάλογες διαστάσεις, σε οποιοδήποτε σχήμα ή μορφή και με οποιαδήποτε διαμόρφωση ανάγλυφων και χρωματικών παραστάσεων της εξωτερικής όψης.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20200100214A GR1009963B (el) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της |
| PCT/GR2021/000022 WO2021220021A1 (en) | 2020-04-28 | 2021-04-26 | Method of making coffin shell surfaces with staggered pre-compression sawdust pulp and forming pre-compacted surfaces and a system of mechanism for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20200100214A GR1009963B (el) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR1009963B true GR1009963B (el) | 2021-03-29 |
Family
ID=73449111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20200100214A GR1009963B (el) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009963B (el) |
| WO (1) | WO2021220021A1 (el) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211588A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-22 | 佛山森纳数控设备有限公司 | 一种封边机胶锅装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29518506U1 (de) * | 1995-11-22 | 1996-10-02 | Winterfeld, Helmuth, Dipl.-Ing., 19061 Schwerin | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern z.B. Särgen aus Holzspänen oder anderen Spänen |
| US20040032047A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-19 | Yu-Chuan Hou | Raw material composition of environmental protection coffin and manufacturing method thereof |
| WO2012143960A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Vecor Ip Holdings Ltd | Apparatuses, system and methods for forming pressed articles and pressed articles formed thereby |
| GR20140200118U (el) * | 2014-01-08 | 2015-09-01 | Φωτιος Κωνσταντινου Κουτροπουλος | Φερετρο με κελυφος χωρις ενωσεις κατασκευασμενο με χυτευση ξυλοπολτου υπο πιεση |
| WO2018037251A1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Michalakos Christos | Method for making assemblable coffin shell surfaces by moulding and compacting wood pulp, surfaces made with this method and a shell assemblable with such surfaces |
| CN108969284A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 任大杰 | 一种生态环保型棺椁的制造原料及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564427B1 (el) * | 1970-06-24 | 1981-01-30 | ||
| US8852485B2 (en) * | 2004-06-15 | 2014-10-07 | John S. Fujii | Dry-forming three dimensional wood fiber webs |
-
2020
- 2020-04-28 GR GR20200100214A patent/GR1009963B/el active IP Right Grant
-
2021
- 2021-04-26 WO PCT/GR2021/000022 patent/WO2021220021A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29518506U1 (de) * | 1995-11-22 | 1996-10-02 | Winterfeld, Helmuth, Dipl.-Ing., 19061 Schwerin | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern z.B. Särgen aus Holzspänen oder anderen Spänen |
| US20040032047A1 (en) * | 2002-08-19 | 2004-02-19 | Yu-Chuan Hou | Raw material composition of environmental protection coffin and manufacturing method thereof |
| WO2012143960A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | Vecor Ip Holdings Ltd | Apparatuses, system and methods for forming pressed articles and pressed articles formed thereby |
| GR20140200118U (el) * | 2014-01-08 | 2015-09-01 | Φωτιος Κωνσταντινου Κουτροπουλος | Φερετρο με κελυφος χωρις ενωσεις κατασκευασμενο με χυτευση ξυλοπολτου υπο πιεση |
| WO2018037251A1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Michalakos Christos | Method for making assemblable coffin shell surfaces by moulding and compacting wood pulp, surfaces made with this method and a shell assemblable with such surfaces |
| CN108969284A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 任大杰 | 一种生态环保型棺椁的制造原料及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021220021A1 (en) | 2021-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0477203B1 (de) | Verfahren zur herstellung von neuen formkörpern, insbesondere für strukturelemente, isolierungen und/oder verpackung, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie insbesondere danach bzw. damit erhaltener formkörper | |
| EP0586644B1 (de) | Recycling-verfahren für polyurethan-hartschaum | |
| CA2168539A1 (en) | Process for the Manufacture of Shaped Articles and Product Prepared Therefrom | |
| GR1009963B (el) | Μεθοδος κατασκευης επιφανειων κελυφους φερετρου με κλιμακωτη προσυμπιεση πολτου πριονιδιου και μορφοποιηση προσυμπιεσμενων επιφανειων και ενα συστημα μηχανισμων για την εφαρμογη της | |
| NZ337280A (en) | Continuous extrusion process using organic waste materials predominantly consisting of rice hull | |
| EP1641607B1 (en) | Method and plant for forming ceramic slabs or tiles of controlled thickness | |
| DE69017790T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Korkgranulat oder ähnliche Substanzen enthaltenden Polyurethanverbindungen, insbesondere zur Herstellung von Schuhsohlen, Apparat zur Durchführung des Verfahrens und derart hergestelltes Produkt. | |
| GB1573099A (en) | Apparatus for the manufacture of insulating products | |
| US3850558A (en) | Installation for manufacturing resin based concrete | |
| JPS61246009A (ja) | 繊維強化コンクリ−トプレ−トの連続製造方法 | |
| AU2009253727B2 (en) | Binding particulate materials to manufacture articles | |
| AT500271A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines formteils und formteilform | |
| US2239860A (en) | Method of making plastic products | |
| JP2002512904A (ja) | シート成形用組成物を製造するための改良 | |
| US5779955A (en) | Method of making shaped bodies especially boards | |
| KR101629741B1 (ko) | 펠렛 제조장치 | |
| DE60219471T2 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von platten aus einer marmor-haltigen zusammensetzung | |
| EP1066936A1 (de) | Dekor-Formpressverfahren zur Verarbeitung von Altholz zu dreidimensionalen Formteilen und Anlage | |
| US20100129614A1 (en) | Low-density structural panel made from used paper material, and process for making same | |
| AT408346B (de) | Verfahren zur herstellung von überwiegend anorganischen schäumen auf ortsfesten anlagen und dafür benötigte anlagen | |
| DE288292C (el) | ||
| JPS5835845B2 (ja) | ガラスセンイキヨウカセメントバン ノ セイゾウホウホウ | |
| CN213971803U (zh) | 一种密胺强化纤维石膏复合板材的生产设备 | |
| US2877491A (en) | Method of and apparatus for producing board products | |
| DE4322907A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten und Formkörpern mit hohem Wärmedämm- und Feuerhemmwert und Vorrichtung zur Durchführung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20210416 |