ES2645974T3

ES2645974T3 - Aparatos, sistema y métodos para formar artículos prensados y artículos prensados formados por los mismos

Info

Publication number: ES2645974T3
Application number: ES11727802.8T
Authority: ES
Inventors: Sandor Koszo; Lodovico Bardelli
Original assignee: Vecor IP Holdings Ltd; Mass SpA
Current assignee: Vecor IP Holdings Ltd; Mass SpA
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2017-12-11
Anticipated expiration: 2031-04-22
Also published as: AU2011366131B2; DK2699397T3; JP2014512289A; CN103635296A; BR112013026958B1; NO2699397T3; RU2013146188A; US9487444B2; MX349786B; EP2699397B1; EP2699397A1; US20140141961A1; CA2833087C; CN103635296B; MX2013012007A; AU2011366131A1; BR112013026958A2; CA2833087A1; ZA201307624B; RS56526B1

Abstract

Un sistema (10) para formar baldosas prensadas prensando polvo o gránulos que comprende los siguientes aparatos: un conjunto de descarga de polvo (12); un conjunto de compactación (16) adecuado para compactar y desairear parcialmente el polvo; un conjunto de prensado sin cavidad (20) que incluye: una placa inferior (22) que es sustancialmente del mismo tamaño o mayor que los artículos prensados, en el que la placa inferior es una placa de distribución y de compensación de fuerzas de aceite y de caucho que elimina las variaciones en una fuerza de presión experimentada por el artículo prensado bajo presión, un medio de constricción para aislar una porción de polvo, y un punzón superior (24); y una cinta transportadora permeable al aire (14) para transportar el polvo y las baldosas prensadas, desplazándose la cinta, después de salir del conjunto de prensado, por debajo de la placa inferior, en el que la placa de soporte inferior (22) de la zona de prensado puede moverse y cae en su lugar durante un prensado atrapando la cinta transportadora que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzón superior, pero que se levanta durante el movimiento de la cinta transportadora para permitir que la cinta transportadora pase por debajo de la placa inferior (22) en el camino de vuelta a la parte delantera de un aparato, y en el que el punzón superior (24) está dispuesto para prensar el polvo contenido por el medio de constricción en un artículo altamente compactado usando presiones de aproximadamente 150 kg/cm2 a aproximadamente 500 kg/cm2.

Description

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DESCRIPCION

Aparatos, sistema y metodos para formar artfculos prensados y artfculos prensados formados por los mismos Campo tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere a unos aparatos, un sistema y un metodo para prensar polvo, en particular, para conformar baldosas de ceramica de suelo y de pared a partir de composiciones que contienen cenizas volantes.

Antecedentes de la invencion

Habitualmente, los polvos ceramicos se forman en baldosas y otros artfculos prensados depositando polvo basado en arcilla secada por pulverizacion en una cavidad donde se prensa en una forma comprimida. Esto se conoce en la tecnica como formacion en seco. El polvo se deposita en la cavidad mediante muchos metodos diferentes, incluyendo transportadores, tolvas de un solo lote y tolvas de multiples lotes.

La tolva de carga que se usa habitualmente es un recipiente de suministro en forma de embudo vibratorio que deposita granulos secados por pulverizacion en una cavidad, o bien directamente, o sobre una bandeja de suministro de volumen medido de un solo lote. En cada deposito, los granulos secados por pulverizacion en la tolva se sacuden hacia abajo, hacia la parte inferior de la tolva adyacente a la puerta de salida de la tolva. Cuando se produce el deposito, se abre la tolva y se suministra una cantidad predeterminada de material en la bandeja de alimentador que suministra el polvo en la cavidad.

Es diffcil mantener un deposito de polvo uniforme continuo debido a la formacion de puentes de polvo en el recipiente de suministro en forma de embudo que se estrecha, lo que provoca interrupciones breves e irregulares en la fluidez del polvo. Esto es aceptable en un sistema que deposita polvo en un volumen constrenido, como una cavidad de prensado o un recipiente de suministro en lotes, ya que el polvo en la cavidad puede manipularse para dispersarlo de manera uniforme.

Una vez que el polvo se deposita en una cavidad de prensado, se prensa para formar un artfculo conformado. El artfculo prensado se expulsa de la cavidad por una placa inferior y se empuja sobre una mesa de despegue para que vaya a una secadora y una unidad de decoracion. Despues de la decoracion, el artfculo puede moverse directamente al horno para su coccion, o puede prensarse nuevamente para imprimir un diseno en la superficie del artfculo y, a continuacion, moverlo al horno para su coccion.

Un problema que a menudo se produce durante el prensado de baldosas de ceramica es la laminacion.

Normalmente, la laminacion se produce debido al aire atrapado durante el prensado entre las capas de polvo. Estas laminaciones provocan problemas durante la coccion. Habitualmente, el aire atrapado puede provocar interrupciones en la matriz ceramica que debilitan la resistencia final y pueden alterar la forma del artfculo cocido. Una forma de evitar estas laminaciones es presionar lentamente el artfculo con multiples repeticiones con fuerza creciente. Cada vez que se presiona y se libera el artfculo, se extrae mas aire del artfculo y se logra mas compactacion. Este lento proceso elimina la laminacion en el artfculo final, pero reduce el rendimiento y disminuye la eficiencia de una lmea de produccion.

Otro problema con los artfculos prensados en cavidades es que cuando se levantan o se empujan fuera de la cavidad de prensado, la presion lateral residual que se ha desarrollado en el artfculo se libera cuando el artfculo salva la pared del molde. Esta relajacion lateral puede conducir facilmente al agrietamiento del borde del artfculo, especialmente para composiciones con una plasticidad limitada, tal como una composicion que contiene una gran cantidad de cenizas volantes, por ejemplo, hasta un 90 %. A diferencia de una composicion basada en cenizas volantes, la composicion del polvo basado en arcilla secada por pulverizacion tiene una resiliencia suficiente para resistir estas fuerzas.

Hay diferencias significativas en el comportamiento entre el polvo de arcilla y el polvo de cenizas volantes en este proceso. La presente invencion permite que la composicion basada en cenizas volantes se prense en baldosas de suelo y de pared, asf como en otros artfculos. La composicion que contiene hasta un 90 % de cenizas volantes esta compuesta principalmente de minerales no cristalinos, no plasticos, con formas redondas y pocas angulosidades.

Esto permite que las partfculas de cenizas volantes se muevan libremente unas con respecto a otras sin quedar atrapadas o unidas entre sf, lo que reduce la resistencia en verde. La resistencia en verde de un material se define como su capacidad para mantenerse unido cuando se maneja o se manipula despues de la formacion de un prensado a alta presion. Debido a estas morfologfas de partfcula lisa, los artfculos de cenizas volantes que se prensan en preparacion para la coccion tienen una resistencia en verde mucho menor. Las composiciones basadas en arcilla secada por pulverizacion habitual pueden soportar aproximadamente de 4 a 8 kg/cm2 de carga (modulo de ensayo de ruptura) antes de secarse. La composicion que contiene hasta un 90 % de cenizas volantes tiene una resistencia en verde habitual de aproximadamente 1,5 a 2 kg/cm2. Hay aditivos que pueden usarse para aumentar la

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resistencia en verde de los artfculos de cenizas volantes. Estos incluyen agua, arcillas y superplastificantes, tales como los descritos en el documento PCT WO 05/033040 A1 “Manufacture of Articles from Flyash”.

En una maquina de prensado convencional, tal como la maquina mostrada en la figura 1 y la figura 2, el artfculo 6 se prensa en una cavidad 2 con las placas de prensado 1 y 3 y, a continuacion, se levanta por un nivelador de placa inferior 4 a la superficie de la zona de trabajo donde un brazo de empuje 5 lo mueve sobre un transportador para transportar el artfculo a la secadora y a la unidad de decoracion o al horno para su coccion. Las composiciones basadas en arcilla secada por pulverizacion convencional tienen la suficiente resistencia en verde despues del prensado para resistir estas manipulaciones. Sin embargo, los artfculos fabricados a partir de composiciones que contienen hasta un 90 % de cenizas volantes son habitualmente demasiado fragiles, incluso despues de usar aditivos reforzantes. Esto conduce a un volumen inaceptablemente alto de baldosas danadas, principalmente debido al desarrollo de grietas capilares internas que solo seran visibles despues de la coccion.

Como se muestra en la figura 2, el proceso de prensado de baldosas convencional incluye las siguientes etapas: en la etapa 110, cargar la cavidad con polvo; en la etapa 120, prensar el polvo con una placa de prensado, el nivelador de placa inferior isostatica 4; en la etapa 130, levantar el punzon superior; en la etapa 140, levantar el artfculo prensado 6; y en la etapa 150, empujar el artfculo 6 sobre un transportador 7 mediante un brazo de empuje 5 hacia la zona de decoracion o de secado.

El documento CN2631726Y desvela un aparato de formacion de baldosas de ceramica; el aparato de formacion comprende un armazon de maquina, un dispositivo de perforacion que usa un moldeo de cavidad para prensar el artfculo en polvo, un dispositivo de eyeccion, un dispositivo de grna, un embolo de regulacion, un sistema de control hidraulico para el movimiento del dispositivo de eyeccion y un dispositivo de alimentacion hacia un transportador. El modelo de utilidad puede producir las baldosas ceramicas con diferentes espesores.

Para la produccion una placa de ceramica delgada mas grande, el documento CN 2631726Y desvela un aparato de transferencia de moldeo de baldosas de ceramica, proporcionando el modelo de utilidad un dispositivo de transporte en el equipo de moldeo de baldosas de ceramica, que esta compuesto de una maquina de prensado, un punzon superior, un transportador o cinta transportadora, una rueda de cinta y una tolva. La cinta transportadora de alimentacion pasa entre el punzon superior y el troquel inferior (cavidad). La cinta transportadora y la rueda de cinta se combinan para ser un transportador o sistema cfclico o un sistema de transporte alterno. Y el documento US 5521132 desvela un material ceramico (barra) fabricado de cenizas volantes de carbon en bruto de 90 % en peso, 92,5 % en peso y 95 % en peso, pero no desvela como prensar el polvo para que se convierta en una barra semiseca.

El documento US5935885 desvela un proceso para conformar baldosas de ceramica de vidrio con cenizas volantes de 60 % en peso a 100 % en peso. Las cenizas volantes se oxidan. Los materiales de formacion de vidrio oxidados se vitrifican para formar una masa fundida de vidrio. A continuacion, esta masa fundida de vidrio se forma en baldosas.

El documento WO 98/23424 desvela un sistema para producir baldosas prensadas a partir de polvos, incluyendo materiales granulados, esmaltes ceramicos y compuestos de arcilla. El ciclo de prensado del sistema comprende las siguientes etapas: 1) hacer avanzar una capa de polvo compactada accionando unos rodillos de precompresion para superponer el polvo en una cavidad de prensado inferior; 2) hacer descender un punzon y una parte inferior para cortar una parte de la capa compactada e insertarla en la cavidad de prensado inferior; 3) presionar la parte haciendo descender el punzon hacia la parte inferior; y 4) levantar el punzon y la parte inferior de tal manera que la baldosa pueda salir ejerciendo sobre la misma una fuerza por la capa compactada que esta llegando.

El documento WO 96/15888 desvela un metodo para la pre-compactacion de polvos que comprende formar una capa de polvos sobre el medio de transporte que la transporta a un troquel, aislar una parte de dicha capa dentro de un armazon de dicho troquel llevando dicho armazon junto a dicho medio de transporte, y compactar la parte de dicha capa aislada por dicho armazon por medio de un punzon que desciende dentro de dicho armazon. Despues de la pre-compactacion, el polvo parcialmente compactado se transporta por rodillos a un conjunto de prensado.

El documento EP 1433580 A2 desvela un sistema y un metodo para formar baldosas prensadas prensando polvo que comprende las etapas de transportar polvo para prensarse en una zona de prensado con una cinta, hacer descender un armazon de cavidad en forma de borde afilado en dicho polvo, hacer descender un punzon superior para compactar dicho polvo, levantar dicho armazon de cavidad de borde afilado de dicho artfculo prensado, levantar dicho punzon de dicho artfculo prensado y mover el artfculo prensado a lo largo de dicho transportador. En resumen, uno de los desaffos clave del uso de cenizas volantes en los procesos de fabricacion de baldosas de ceramica convencionales es que la composicion basada en cenizas volantes prensadas tiene una resistencia en verde insuficiente para resistir las tensiones ffsicas implicadas cuando las baldosas se mueven sobre las cintas transportadoras al transportarse para su posterior tratamiento.

Era necesaria la creacion de un conjunto de prensado y de moldeo disenado a medida para superar las limitaciones de los conjuntos de prensado y de moldeo de baldosas de ceramica tradicionales que no son adecuados para la

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fabricacion de baldosas de ceramica usando composiciones que contienen de un 25 % a un 90 % o incluso mas de cenizas volantes.

Se probaron los conjuntos de prensado y de moldeo disponibles en la actualidad y se concluyo que los siguientes problemas no podnan superarse usando los metodos disponibles en el mercado.

A) Carga del polvo

B) Laminacion

C) Agrietamiento de los bordes tras expulsarse de la cavidad

D) Grietas finas formadas en el artfculo debido a una resistencia en verde mas debil de lo normal

E) Gran porcentaje de roturas debido a una resistencia en verde mas debil de lo normal

F) Tamano limitado del artfculo prensado

G) Reducido numero de carreras de prensado por minuto

En consecuencia, se ha disenado, sometido a estudio tecnico y construido una solucion de fabricacion personalizada a escala industrial que supera todos los problemas asociados con las cuestiones mencionadas anteriormente.

Sumario de la invencion

Un objeto de al menos las realizaciones preferidas de la invencion es proporcionar un aparato, un sistema y un metodo capaces de conformar y prensar una composicion ceramica alternativa que contiene un alto porcentaje de cenizas volantes, por ejemplo de hasta el 90 %, en baldosas de ceramica de alta y consistente calidad, especialmente para paredes y pisos.

Otro objeto de las realizaciones preferidas de la invencion es producir baldosas de manera continua para aumentar la productividad y baldosas con diferente tamano y espesor.

Los aparatos, sistemas y metodos de las realizaciones preferidas de la invencion superan todos los retos mencionados anteriormente. Los nuevos metodos, aparatos y sistemas tambien pueden usarse para materiales de arcilla convencionales que ahorran energfa y aumentan la productividad.

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invencion proporciona un sistema para formar baldosas prensadas prensando polvo o granulos que comprende los siguientes aparatos: un conjunto de descarga de polvo; un conjunto de compactacion para compactar y desairear parcialmente el polvo; un conjunto de prensado sin cavidad que incluye: una placa inferior que es sustancialmente del mismo tamano o mayor que los artfculos prensados, en el que la placa inferior es una placa de distribucion y de compensacion de fuerzas de aceite y de caucho que elimina variaciones en una fuerza de presion experimentada por el artfculo prensado bajo presion, un medio de constriccion para aislar una porcion de polvo, y un punzon superior; y una cinta transportadora permeable al aire para transportar el polvo y las baldosas prensadas, desplazandose la cinta, despues de salir del conjunto de prensado, de vuelta por debajo de la placa inferior, en el que la placa de soporte inferior de la zona de prensado puede moverse y cae en su lugar durante un prensado atrapando la cinta transportadora que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzon superior, pero que se levanta durante el movimiento de la cinta transportadora para permitir que la cinta transportadora pase por debajo de la placa inferior en el camino de vuelta a la parte delantera de un aparato, y en el que el punzon superior esta dispuesto para prensar el polvo contenido por el medio de constriccion en un artfculo altamente compactado usando presiones de aproximadamente 150 kg/cm2 a aproximadamente 500 kg/cm2

En el presente contexto, la expresion “conjunto de prensado sin cavidad” hace referencia a un conjunto de prensado en el que la accion de prensado se realiza en el mismo plano que la lmea de produccion restante. En otras palabras, el prensado se realiza en un espacio sin paredes de confinamiento basadas en cavidades indentadas.

Gracias a la placa inferior isostatica que es del mismo tamano o mayor que el artfculo prensado, es posible lograr que el artfculo prensado se prense de manera uniforme sin lfmites no isostaticos inconsistentes.

Prensar el polvo contenido por el medio de constriccion en un artfculo altamente compactado usando presiones de 150 kg/cm2 a 500 kg/cm2 es un intervalo de presion optimo para conferir la suficiente resistencia en verde al producto final.

La cinta transportadora es una cinta transportadora permeable al aire. La ventaja relacionada con esta caractenstica es que puede liberarse aire de la baldosa prensada evitando de este modo una laminacion perjudicial dentro de la baldosa prensada, permitiendo al mismo tiempo un ciclo de prensado mas rapido sin el necesario metodo de prensado y eliminacion de aire de 2 a 3 etapas.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el sistema comprende ademas una unidad de decoracion para anadir material de decoracion sobre el polvo antes del prensado.

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Esto permite aplicar un esmalte de decoracion suelto en detalle mas fino de lo que sena posible en un material no compactado y permite evitar una etapa de prensado precedente proporcionada en la tecnica anterior con este fin.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el sistema comprende ademas una rejilla flexible por debajo del transportador fijada sobre la parte superior de la placa inferior isostatica.

Esto permite una mayor liberacion de aire cuando se prensa la baldosa.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el conjunto de densificacion incluye unos rodillos con diferentes diametros y una cinta de compactacion.

Durante la compactacion es deseable permitir que el aire escape tanto desde la parte inferior (a traves de la cinta transportadora permeable al aire) como desde la parte superior a traves de la cinta de compactacion permeable al aire. Los rodillos de diferentes tamanos ayudan a regular la velocidad de la cinta de compactacion y su angulo de contacto con el polvo. Es deseable hacer coincidir la velocidad de las dos cintas y llevarlas gradualmente juntas a traves del angulo establecido con el fin de crear una superficie compactada lisa sin rozaduras ni alteraciones en el polvo.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo o los granulos comprenden: polvo de cenizas volantes, polvo de arcilla, cenizas volantes granuladas, arcilla granulada, y una combinacion o mezcla de los mismos.

Esto es ventajoso debido a que estas sustancias, en general, son productos de desecho de la industria y, por lo tanto, es ventajoso eliminarlos del entorno de una manera util usando este aparato y sistema.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo o los granulos comprenden ademas otros ingredientes para modificar las propiedades del polvo, los granulos, y/o el artfculo prensado.

Esto es util para permitir que se use un mayor intervalo de material mezclado en el sistema. Los diferentes ingredientes confieren diferentes caractensticas a las baldosas prensadas, como una mayor resistencia en verde y una menor absorcion de agua despues de la coccion.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el conjunto de descarga de polvo comprende:

un medio de alimentacion vibratorio y una pluralidad de peines oscilantes que pueden romper el polvo y depositarlo uniformemente sobre el transportador en movimiento.

Esto permite dispersar el polvo suministrado para formar una capa uniforme y consistente de material para la subsiguiente compactacion y decoracion y prensado. Los grupos de medios de alimentacion vibratorios se rompen hasta que pueden depositarse de otro modo sobre la cinta principal.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, los peines oscilantes estan dispuestos en capas paralelas, con las puas de los peines en las capas subsiguientes orientadas en direcciones opuestas, pudiendo ajustarse la velocidad y la amplitud de oscilacion de los peines, incluyendo la altura entre los peines y la velocidad de movimiento del transportador.

Esto es ventajoso con el fin de ajustar el medio de alimentacion vibratorio a las caractensticas del material suministrado. Algunos materiales requeriran una mayor interrupcion para una aplicacion uniforme sobre la cinta y otros necesitaran menos. Es importante poder ajustar estos peines.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, dos de los rodillos son rodillos gemelos y la cinta de compactacion puede disponerse de tal manera que el espacio entre la cinta transportadora y la cinta de compactacion disminuya gradualmente hasta que se alcance una distancia deseada, que se establece por la altura de un rodillo de grna de los rodillos en el extremo de la zona de densificacion.

Esto es importante porque la distancia entre la cinta de compactacion y la cinta principal establece la cantidad del material que se densifica antes de la decoracion.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el conjunto de densificacion aumenta la densidad del polvo en un 3 % - 30 % para formar una zona de densificacion.

Este ha demostrado ser un intervalo de densificacion optimo para la subsiguiente decoracion y prensado. Podnan usarse otras cantidades de densificacion, pero estas son las optimas.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, la densidad se incrementa en un 10 % -15 %.

Este ha demostrado ser un intervalo optimo, en especial para materiales derivados de cenizas de carbon.

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De acuerdo con una realizacion de la invencion, se aplica material de decoracion de esmalte a un lecho en continuo movimiento de polvo parcialmente densificado sobre el transportador para formar una zona de decoracion.

Esto es ventajoso porque la baldosa no tiene que moverse a una zona de decoracion separada como en los procesos conocidos convencionalmente. La decoracion se produce inmediatamente antes del prensado.

De acuerdo con la invencion, la placa de soporte inferior de la zona de prensado puede moverse y cae en su lugar durante un prensado, pero se levanta durante el movimiento de la cinta transportadora para permitir que la cinta transportadora pase por debajo de la placa isostatica en el camino de vuelta a la parte delantera de un aparato.

Esta es una manera de permitir que la cinta principal pase de nuevo bajo la zona de prensado y forme un bucle continuo.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el medio de constriccion es un armazon de cavidad de borde afilado en cualquier forma tal como un drculo, o un cuadrado, o un triangulo, o similares, o una forma no regular, y afsla la parte de la capa continua de polvo a prensar y proporciona soporte lateral a un artfculo prensado, y en el que el medio de constriccion descansa sobre unos soportes alineados con el transportador con el fin de evitar danos en el transportador.

Esto permite que se formen baldosas de muchas formas.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el punzon superior puede comprender disenos o patrones.

Esto permite que se prensen disenos decorativos o utilitarios en la superficie del artfculo.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el medio de constriccion puede ser cualquier forma de armazon de cavidad con bordes afilados para cortar el polvo prensado despues de la compactacion. Este medio de constriccion tiene la ventaja de no requerir una cavidad de pared fija indentada, lo que permite una produccion mas rapida.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el armazon de cavidad de borde afilado se retira del artfculo prensado antes de retirar el punzon superior.

El punzon superior retiene el artfculo en su lugar mientras el borde afilado se levanta para eliminar cualquier posibilidad de que el artfculo no se separe limpiamente del borde afilado. Esto tambien permite que el artfculo se relaje lateralmente aliviando la presion dentro del artfculo durante el prensado, eliminando cualquier tension interna en el artfculo prensado.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo es un polvo seco que comprende hasta un 12 % de agua. Esto es optimo para la resistencia en verde de la baldosa prensada.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el material de decoracion se colorea con material de esmalte.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo comprende hasta un 90 % de cenizas volantes. Esto es ventajoso porque permite usar un alto porcentaje de material reciclado.

En otro aspecto, la presente invencion proporciona un metodo para el prensado continuo de baldosas, que comprende: transportar polvo para prensarse en una zona de prensado a traves de una cinta transportadora permeable al aire en movimiento; compactar parcialmente el polvo por un medio de compactacion; hacer descender un armazon de cavidad con forma de borde afilado en dicho polvo para constrenir una porcion de dicho polvo; hacer descender un punzon superior dentro de los lfmites de dicho armazon de cavidad de borde afilado para compactar dicho polvo sobre la cinta transportadora en un artfculo prensado, en el que el prensado se realiza mediante una fuerza entre aproximadamente 150 kg/cm2 y aproximadamente 500 kg/cm2; levantar dicho armazon de cavidad de borde afilado de dicho artfculo prensado; levantar dicho punzon superior de dicho artfculo prensado; y mover el artfculo prensado a lo largo de dicho transportador moviendo simultaneamente polvo fresco de manera continua en la zona de prensado, en el que, despues de salir de la zona de prensado, la cinta retrocede bajo una placa inferior que, durante un prensado, cae en su lugar atrapando la cinta transportadora que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzon superior, en el que la placa inferior es una placa de distribucion y de compensacion de fuerzas de aceite y de caucho que elimina las variaciones en una fuerza de presion experimentada por el artfculo prensado bajo presion.

La cinta transportadora comprende una cinta permeable al aire. Esto permite la compactacion del material sin atrapar aire en el material compactado.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el metodo tambien comprende decorar el polvo densificado mediante una unidad de decoracion.

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De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo se deposita de una manera continua o discontinua.

De esta manera, el material puede ponerse sobre la cinta de una manera continua para la produccion de volumen o puede aplicarse de manera discontinua si se requieren cambios en la placa de molde o el material de decoracion.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el medio de compactacion comprende una cinta permeable al aire.

Esto permite un prensado rapido del artfculo al tiempo que permite que el aire escape del artfculo prensado para evitar la laminacion.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el medio de compactacion comprende tres rodillos con diferente diametro.

Esto permite que se ajusten la velocidad y el angulo de densificacion para evitar la interrupcion de la superficie del material y hacer una compactacion suave.

De acuerdo con la invencion, el medio de prensado comprende un punzon superior y una placa inferior y el medio de constriccion es un armazon de cavidad con un borde afilado.

La ventaja de un borde afilado es que se forma un borde limpio en el artfculo acabado sin el requisito de una cavidad inferior, permitiendo de este modo que la presion tenga lugar sobre la propia cinta.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el metodo comprende decorar el polvo densificado depositando polvo de esmalte en la parte superior del polvo densificado en un transportador en movimiento usando la unidad de decoracion.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el armazon de cavidad puede formarse en cualquier forma de contorno, incluyendo un ovalo, un paralelogramo, un corazon, una estrella, o similares.

Esto es ventajoso porque con este sistema puede hacerse facilmente y de manera intercambiable una pluralidad de formas.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, dicha placa tiene unos patrones grabados en su superficie para transferirse al artfculo prensado.

Esto permite que unos disenos decorativos o utilitarios se prensen en la superficie del artfculo.

De acuerdo con la presente invencion, un artfculo de polvo prensado que puede obtenerse mediante el sistema y el metodo de la presente invencion comprende un alto contenido de cenizas volantes.

Preferentemente, un artfculo de polvo prensado fabricado mediante el presente metodo comprende hasta un 90 % de cenizas volantes, pero este sistema y metodo tambien puede funcionar con polvos granulados basados en arcilla tradicional para lograr una mayor eficiencia.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, el polvo es un polvo seco que comprende hasta un 12 % de agua.

Mediante la presente invencion, el polvo o artfculo prensado puede transportarse desde la zona de prensado sin levantar, expulsar, empujar o tirar del propio artfculo, y moviendose el artfculo a una cinta o aparato de recepcion haciendo avanzar la cinta transportadora con una manipulacion ffsica o esfuerzo ffsico mmimos aplicados sobre el propio artfculo prensado.

La invencion tambien es util en el campo de cualquier tipo de produccion de baldosas de ceramica o porcelana o cualquier otro fin de prensado de polvo.

Breve descripcion de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, ventajas y caractensticas y la manera en que se realizan los mismos, se haran evidente para los expertos en la materia despues de considerar la siguiente descripcion detallada interpretada junto con los dibujos adjuntos que ilustran las realizaciones preferidas y a modo de ejemplo, en los que:

la figura 1 muestra un sistema de la tecnica anterior para prensar polvos;

la figura 2 muestra un metodo de la tecnica anterior para formar baldosas;

la figura 3 muestra una vista general de un sistema de prensado de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;

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la figura 4 muestra esquematicamente el conjunto de descarga de polvo que muestra los peines orientados de manera alterna de acuerdo con una realizacion de la presente solicitud;

la figura 5 muestra el conjunto de cinta de compactacion de acuerdo con una realizacion de la presente solicitud;

la figura 6 muestra esquematicamente la zona de prensado de acuerdo con una realizacion de la presente solicitud;

la figura 7 muestra las etapas del metodo para prensar artfculos resaltando la disposicion de la cinta por encima y por debajo de las placas de prensado, la placa inferior (por ejemplo, una placa isostatica), la placa de prensado superior y el armazon de cavidad de borde afilado de acuerdo con una realizacion de la presente solicitud.

Descripcion detallada de la invencion

Un sistema 10 para formar artfculos prensados prensando polvo o granulos comprende:

un conjunto de descarga de polvo 12;

un conjunto de prensado sin cavidad 20 que incluye:

una placa inferior 22 que es sustancialmente del mismo tamano o mayor que el artfculo prensado, un medio de constriccion para aislar una porcion de polvo, un punzon superior 24; y un transportador 14 para transportar el polvo.

1. Alimentador vibratorio de diseno a medida/conjunto de descarga de polvo/medio de alimentacion vibratorio

En una realizacion preferida del presente sistema, el conjunto de descarga de polvo 12 comprende un alimentador vibratorio, como una tolva, que se llena con cenizas volantes granuladas u otras composiciones ceramicas. La salida del alimentador esta equipada con unos peines oscilantes 46 a traves de los que el material alimentado y granulado cae homogeneamente sobre la cinta o cualquier otro tipo de transportador 14. Estos peines se mueven paralelos entre sf para evitar la aglomeracion de la mezcla de cenizas volantes granuladas.

Un aspecto unico de los peines en movimiento es que pueden ajustarse por completo: su velocidad de movimiento, la distancia horizontal entre los peines, y la distancia vertical d entre las placas de peine 46-1, 46-2, visibles en la figura 4. Esto permite que cualquier granulo o polvo, incluso aquellos con caractensticas de aglomeracion y flujo muy diferentes, se depositen suavemente y de manera uniforme sobre el transportador 14. Una capa de material se deposita continuamente sobre la cinta transportadora en movimiento para formar una capa larga e ininterrumpida de polvo suelto de hasta 4 cm de espesor. Practicamente, puede lograrse cualquier tamano de baldosa 28, ya que la anchura solo esta limitada por la anchura del conjunto de descarga de polvo 12 y el transportador 14.

Este alimentador resuelve el problema de una distribucion irregular de los materiales.

2. Conjunto de compactacion/medio de compactacion inicial

Despues del deposito sobre el transportador 14, tal como la cinta transportadora, la capa de granulos bien dispersada se compacta ligeramente y se desairea parcialmente conforme a un conjunto que reduce la altura de la capa de granulos en un 3 % - 30 %. La altura del conjunto de compactacion 16 puede ajustarse para cambiar el grado de compactacion del polvo. La velocidad del conjunto de compactacion 16 se hace coincidir con la velocidad del transportador 14 con el fin de evitar raspaduras en la superficie del polvo. Esta compactacion suave se usa para eliminar los puentes y vacfos de polvo temporales que podnan haberse formado durante el deposito por gravedad sobre la cinta transportadora. Esto tambien densifica y desairea parcialmente el polvo, haciendolo adecuado para la aplicacion de una decoracion seca posterior, dando al polvo una cohesion inicial.

La realizacion preferida de este conjunto de compactacion 16 comprende unos rodillos 34 y una cinta secundaria 36. En este conjunto, el polvo se compacta ligera o parcialmente entre el transportador 14 y una cinta secundaria 36 que se controla por los rodillos 34. En una realizacion de la presente invencion, dos de los rodillos 34 son rodillos gemelos con el mismo diametro, mientras que, en otra realizacion, el tercero tiene un diametro mayor, pudiendo los tres rodillos 34 tener un diametro diferente. La cinta secundaria 36 esta dispuesta de tal manera que la distancia entre el transportador 14 y las cintas secundarias 36 disminuye gradualmente. A medida que el polvo se mueve sobre el transportador 14 debajo de la cinta secundaria 36, se compacta y se desaiera ligeramente. La cantidad de compactacion final se establece por la altura del rodillo final (el mas grande) en la cinta secundaria 36. Despues de ese rodillo final 34, la cinta secundaria 36 vuelve al inicio de la etapa de compactacion produciendo un ciclo continuo. En una realizacion de la presente invencion, la cinta secundaria 36 se desplaza a la misma velocidad que el transportador 14. Y en una realizacion de la presente invencion, la cinta secundaria 36 tambien puede ser permeable al aire permitiendo ademas que el aire escape del polvo o los granulos durante el prensado del artfculo para evitar una laminacion no deseada en el artfculo prensado.

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De acuerdo con una realizacion de la invencion, la compactacion del polvo puede lograrse por cualquier medio de produccion de una superficie compactada plana, tal como una placa de prensado superior tradicional que comprende una placa de tamano fijo plana que prensa el polvo a la densificacion deseada. La ventaja de esto es que el sistema puede usarse con el equipo de compactacion existente.

3. Unidad/medio de decoracion

Esta capa de granulos ligeramente compactada se mueve por la cinta transportadora o cualquier otro tipo de transportador 14 en una posicion bajo multiples unidades de decoracion 18 para depositar un material de esmalte coloreado 38 en patrones personalizados y aleatorios. Los detalles de la unidad de decoracion 18 son comunes en la industria y para los expertos en la materia.

4. Conjunto de prensado sin cavidad/conjunto de moldeo de cavidad superior

La capa de granulos posiblemente decorada se transporta sobre la cinta a un conjunto de prensado personalizado 20. Este es un conjunto de moldeo de prensado especialmente disenado que no usa ninguna cavidad para contener los granulos durante el prensado. La capa de composicion decorada o sin decoracion se presiona sobre la cinta transportadora para formar un artfculo prensado de manera que se minimiza la tension subsiguiente sobre el artfculo prensado.

Durante el prensado, una seccion de la capa de polvo que ha pasado a traves de la zona de decoracion se orienta en la zona de prensado. La zona de prensado contiene una placa inferior 22 (por ejemplo, una placa isostatica), y puede contener una rejilla flexible 23 para permitir que el aire escape de la parte inferior de la cinta transportadora, un punzon superior suspendido de formacion de baldosas 24 que aplica una alta presion mientras que los granulos estan contenidos dentro de una zona determinada por un medio de constriccion, tal como un armazon de cavidad de constriccion en forma de borde afilado 26 que puede formarse en cualquier forma o manera, tal como un drculo, un cuadrado, o cualquier forma no regular, que depende de la forma de las baldosas a prensar. Y el armazon de cavidad con borde afilado puede formarse por la banda de cualquier material adecuado, tal como un metal o una aleacion.

Alrededor del punzon superior suspendido 24, que es independiente de la placa, esta este armazon de cavidad de constriccion en forma de borde afilado 26 que desciende antes que el punzon superior 24 y entra en la capa de polvo para aislar una porcion o seccion del polvo, como un cortador de galletas. Este armazon de cavidad de constriccion de borde afilado 26 puede tener cualquier forma o tamano, y constrine una porcion del polvo sobre la cinta, en la zona de prensado, aislandola del polvo circundante. El borde afilado no corta ni dana el transportador o cinta porque descansa sobre unos topes externos ajustables que soportan su peso y cualquier presion adicional durante la formacion de prensado. El punzon superior 24 tiene las mismas dimensiones y forma que el armazon de cavidad de constriccion de borde afilado 26 y entra en el armazon de cavidad para prensar el polvo.

La placa inferior 22 que se asienta bajo el transportador 14 en la zona de prensado es una placa de distribucion y de compensacion de fuerzas de aceite y de caucho que elimina las variaciones en la fuerza de presion experimentada por todo el tamano del artfculo prensado bajo presion. Esto es unico debido a que el punzon isostatico convencional usado actualmente en la industria se asienta en la parte inferior de la cavidad y esta bordeado por una placa de acero, lo que hace imposible presionar el artfculo completamente sobre la placa isostatica. El area de la placa inferior isostatica 22 es igual o mayor que el area bajo alta presion, lo que lleva a una mayor precision y una distribucion uniforme de la presion de formacion.

En la parte superior de la placa inferior 22 puede fijarse una rejilla flexible 23 que facilita que pase mas aire a traves de la parte inferior de la cinta durante el prensado.

Mientras que la cinta esta en movimiento, una placa de soporte inferior 22 se eleva ligeramente para permitir que la cinta transportadora pase por debajo de la misma. Durante el prensado, esta placa inferior cae en su lugar atrapando la cinta transportadora que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzon superior 24.

Durante el prensado, el punzon superior suspendido 24 desciende dentro del armazon de cavidad de borde afilado para comprimir el polvo constrenido y formar un artfculo prensado. La presion se suministra desde aproximadamente 150 a aproximadamente 500 kg/cm2 Durante el prensado, el transportador 14 se comprime contra la placa inferior 22 bajo la baldosa formada. La cinta transportadora 14 recibe dos compresiones: una zona esta por encima de la placa inferior 22 y por debajo de las cenizas volantes, y otra zona esta por debajo de la placa inferior 22 entre la misma y un soporte de base (25).

El punzon superior 24 puede grabarse con un patron en relieve que se transfiere a la baldosa prensada como una imagen en positivo. Usando una combinacion de una placa de prensado grabada y un material de esmalte decorativo aplicado 38, puede crearse cualquier patron o decoracion sobre la superficie del polvo prensado 40. De esta manera, puede formarse una multitud de efectos decorativos en las baldosas 28 fabricadas en este sistema, lo que aumenta su valor de mercado.

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Despues de aplicar la presion y formar el artfculo, en primer lugar se levanta el armazon de cavidad de constriccion de borde afilado 26 para liberar los lados de la baldosa y permitir que el material se relaje mientras todavfa esta bajo la presion del punzon superior 24. A continuacion, se levanta el punzon superior 24 y se libera la pieza en el transportador 14. A continuacion, se mueve la placa inferior 22 para permitir que el transportador 14 se desplace de nuevo.

5. Medio de transporte/transportador

El transportador 14, tal como una cinta transportadora, es una cinta permeable al aire fabricada de un material sintetico reforzado, tal como nailon o poliester. La cinta lleva el polvo suelto a traves de un conjunto de compactacion 16, una unidad de decoracion 18, y el conjunto de prensado 20. Esta cinta puede ser de cualquier anchura para adaptarse a cualquier anchura que la maquina de prensado pueda manejar. Esta cinta es continua y se extiende a lo largo de toda la etapa de procesamiento a traves de todas las zonas de preparacion que llevan el polvo 40 a la zona de prensado y mas alla a la tabla de despegue. Esta cinta transporta la baldosa prensada 28 al aparato de recepcion 47 que puede entregarla a una secadora, o unos bastidores de almacenamiento o a un horno de coccion. Despues de salir de la zona de prensado y la tabla de despegue que entrega los artfculos prensados a una segunda cinta o bastidor de secado, la cinta se desplaza de vuelta por debajo de todo el aparato para empezar de nuevo al comienzo de la maquina.

Un atributo importante del transportador 14 es que tiene la suficiente porosidad para permitir que el aire escape por debajo del mismo durante el prensado de los granulos. Esta porosidad permite que escape aire que de otro modo quedana atrapado dentro del artfculo y provocana laminaciones perjudiciales. Con la cinta permeable al aire es posible una sola aplicacion de presion en lugar de multiples presiones rapidas como en las prensas de cavidad tradicionales. Esto disminuye el tiempo necesario para cada carrera de prensa y cada carrera de prensa produce un artfculo que aumenta el rendimiento. El material de la cinta tambien debe tener la suficiente durabilidad para soportar compresiones repetidas por el aparato de prensado. Para aumentar la liberacion de aire, puede instalarse una malla por debajo de la cinta y sobre la placa isostatica.

Hay muchas maneras de lograr la caractenstica de permeabilidad al aire en la cinta, tal como pequenas peforaciones en un material de cinta solido, capas superpuestas unidas entre sf de material de malla abierta, o material sintetico tejido apretadamente.

El transportador 14 mueve el elemento hacia delante a una mesa de despegue (no mostrada) donde se transfiere a un aparato de secado (no mostrado). Al mover la pieza terminada lejos de la zona de prensado, un nuevo polvo se pone en alineacion con las placas de prensado y puede formarse una nueva baldosa. Cuando una baldosa formada alcanza el extremo del conjunto de cinta se transfiere automaticamente a otra cinta del aparato de recepcion 47 para llevarse a la sala de secado o el horno de coccion. La cinta de transferencia simplemente se desplaza hacia abajo sobre un rodillo y, a continuacion, vuelve por debajo de la prensa para empezar de nuevo al comienzo de la maquina. A medida que la cinta cae hacia abajo desde la zona de trabajo, la pieza formada continua horizontalmente y se separa de la cinta transportadora en una manera de desprendimiento suave. En todo momento en el proceso de prensado, la baldosa no necesita soportar su propio peso completo, evitando el manejo o manipulacion ffsica convencional relacionada con las tensiones experimentadas por el artfculo prensado usando los sistemas de prensado convencionales actualmente disponibles usados para la fabricacion de baldosas de ceramica.

Durante todo el proceso de deposito, compactacion, decoracion y prensado de polvo, la cinta solo se detiene brevemente durante el prensado actual. Todas las otras veces, el material se mueve continuamente y se prepara un nuevo lote o porcion de polvo justo despues de prensar el artfculo. De esta manera, se deposita, compacta, decora, y prensa un flujo continuo de polvo a una velocidad de diez o mas artfculos por minuto.

La cinta es permeable al aire, lo que permite que el aire escape del polvo o los granulos durante el prensado del

artfculo para evitar una laminacion no deseada en el artfculo prensado, logrando a su vez un mayor numero de carreras por minuto.

De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, el aparato/sistema incluye un recipiente de reciclaje 30 para recoger el polvo residual 40-3 despues de que el artfculo prensado 40 pase a traves del punzon superior 24.

De acuerdo con una realizacion de la invencion, un metodo para prensar las baldosas comprende: en la etapa 210, mover el nuevo polvo en la zona de prensado mediante el transportador 14, tal como una cinta transportadora; en la etapa 220, constrenir una porcion del polvo dentro de un armazon de cavidad de constriccion 26 en cualquier forma con el borde afilado; en la etapa 230, prensar el polvo con el armazon de cavidad de constriccion 26 por la presion del punzon superior 24; en la etapa 240, levantar el armazon de cavidad de constriccion 26 del artfcuio 40-2

mientras se mantiene el punzon superior 24; y en la etapa 250, levantar el punzon superior 24.

El artfculo prensado puede moverse desde la zona de prensado moviendo la cinta hacia delante.

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Como resultado, el artfculo prensado por el presente sistema y metodos puede tener virtualmente cualquier tamano que no este limitado por la capacidad del aparato o sistema.

La presente invencion tambien se refiere a un sistema 10 de prensado continuo de polvo, con las caractensticas de la reivindicacion 1. Preferentemente, dicho sistema 10 comprende una unidad de decoracion 18 para decorar el polvo densificado antes del prensado y/o el conjunto de descarga de polvo comprende unos peines alternos para descargar el polvo de manera uniforme.

Aunque la presente invencion se ha desarrollado para un alto porcentaje de cenizas volantes con el fin de utilizar un alto porcentaje de material reciclado, el polvo tambien puede comprender materia prima de baldosas de ceramica convencionales. En este caso, se logran mayores volumenes de produccion que en las lmeas de proceso convencionales. Este proceso tambien permite que se fabriquen baldosas convencionales mas grandes que las que pueden lograrse en maquinas de prensado basadas en cavidad.

Aunque ciertas realizaciones y metodos a modo de ejemplo se han descrito en el presente documento en algunos detalles a modo de ejemplo, sera evidente a partir de la divulgacion anterior para los expertos en la materia que las variaciones, modificaciones y cambios pueden hacerse sin alejarse del alcance de la presente invencion, como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, como los expertos en la materia pueden advertir facilmente, los presentes aparato, metodos y sistema tambien pueden ser adecuados para prensar otra composicion en polvo de manera continua o discontinua con cenizas volantes, tales como 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 y 100 % en peso, o sin ninguna ceniza volante en absoluto.

Por lo tanto, la descripcion anterior no debe tomarse como una limitacion del alcance de la invencion que se define por las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un sistema (10) para formar baldosas prensadas prensando polvo o granulos que comprende los siguientes aparatos:

un conjunto de descarga de polvo (12);

un conjunto de compactacion (16) adecuado para compactary desairear parcialmente el polvo; un conjunto de prensado sin cavidad (20) que incluye:

una placa inferior (22) que es sustancialmente del mismo tamano o mayor que los artfculos prensados, en el que la placa inferior es una placa de distribucion y de compensacion de fuerzas de aceite y de caucho que elimina las variaciones en una fuerza de presion experimentada por el artfculo prensado bajo presion, un medio de constriccion para aislar una porcion de polvo, y un punzon superior (24); y

una cinta transportadora permeable al aire (14) para transportar el polvo y las baldosas prensadas, desplazandose la cinta, despues de salir del conjunto de prensado, por debajo de la placa inferior, en el que la placa de soporte inferior (22) de la zona de prensado puede moverse y cae en su lugar durante un prensado atrapando la cinta transportadora que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzon superior, pero que se levanta durante el movimiento de la cinta transportadora para permitir que la cinta transportadora pase por debajo de la placa inferior (22) en el camino de vuelta a la parte delantera de un aparato,

y

en el que el punzon superior (24) esta dispuesto para prensar el polvo contenido por el medio de constriccion en un artfculo altamente compactado usando presiones de aproximadamente 150 kg/cm2 a aproximadamente 500 kg/cm2
2. El sistema (10) de la reivindicacion 1, en el que el conjunto de compactacion (16) incluye unos rodillos (34) con diferente diametro y una cinta secundaria de compactacion (36), y en el que, preferentemente, dos de los rodillos (34) son rodillos gemelos y la cinta secundaria (36) puede disponerse de tal manera que el espacio entre la cinta transportadora y la cinta de compactacion disminuye gradualmente hasta que se alcanza una distancia deseada que se establece por la altura de un rodillo de grna (34) de los rodillos en el extremo de la zona de densificacion.
3. El sistema (10) de la reivindicacion 1 o 2, en el que el conjunto de compactacion esta configurado para aumentar la densidad del polvo en un 3 % - 30 % para formar una zona de densificacion, y en el que, mas preferentemente, la densidad se aumenta en un 10 % -15 %.
4. El sistema (10) de cualquier reivindicacion anterior, que comprende ademas una unidad de decoracion (18) adecuada para anadir material de decoracion sobre el polvo antes del prensado, y preferentemente:

en el que el material de decoracion de esmalte se aplica a un lecho en continuo movimiento del polvo parcialmente densificado sobre el transportador (14) para formar una zona de decoracion; y/o en el que el material de decoracion es un material de esmalte coloreado.
5. El sistema (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una rejilla flexible

(23) por debajo del transportador (14) fijada sobre la parte superior de la placa inferior (22).
6. El sistema (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio de constriccion es un armazon de cavidad de constriccion de borde afilado (26) de cualquier forma, incluyendo un cfrculo, o un cuadrado, o un triangulo, o similares, o una forma no regular, y esta configurado para aislar la porcion de la capa continua de polvo a prensar y proporciona un soporte lateral a un artfculo prensado, y en el que el medio de constriccion descansa sobre unos soportes alineados con el transportador (14) con el fin de evitar danos al transportador (14).
7. El sistema (10) de la reivindicacion 6, en el que el conjunto de prensado esta configurado de tal manera que el armazon de cavidad de constriccion (26) se retira del artfculo prensado antes de que se retire el punzon superior

(24) .
8. Un metodo para el prensado continuo de baldosas, que comprende:

transportar polvo para que se prense en una zona de prensado a traves de una cinta transportadora permeable al aire en movimiento (14);

compactar parcialmente el polvo mediante un medio de compactacion;

hacer descender un armazon de cavidad en forma de borde afilado en dicho polvo para constrenir una porcion de dicho polvo;

hacer descender un punzon superior (24) dentro de los lfmites de dicho armazon de cavidad de borde afilado para compactar dicho polvo sobre la cinta transportadora en un artfculo prensado, en el que el prensado se realiza mediante una fuerza de entre aproximadamente 150 kg/cm2 y aproximadamente 500 kg/cm2;

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levantar dicho armazon de cavidad de borde afilado de dicho artfculo prensado; levantar dicho punzon superior (24) de dicho artfculo prensado; y

mover el artfculo prensado a lo largo de dicho transportador (14) moviendo simultaneamente polvo fresco de manera continua en la zona de prensado,

en el que despues de salir de la zona de prensado, la cinta se desplaza de vuelta bajo una placa inferior que, durante un prensado, cae en su lugar atrapando la cinta que regresa y formando un soporte inferior continuo para el punzon superior, en el que la parte inferior de la placa es una placa de distribucion y de compensacion de fuerzas de aceite y de caucho que elimina las variaciones en la fuerza de presion experimentada por el artfculo prensado bajo presion.
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el polvo o los granulos comprenden: polvo de cenizas volantes, polvo de arcilla, cenizas volantes granuladas, arcilla granulada, y combinaciones o mezclas de los mismos, y en el que, preferentemente, el polvo comprende hasta un 90 % de cenizas volantes.
10. El metodo de la reivindicacion 8 o 9, en el que dicho punzon superior (24) tiene unos patrones grabados en su superficie para transferirse al artfculo prensado.
11. El metodo de la reivindicacion 8, 9 o 10, que comprende ademas decorar el polvo densificado mediante una unidad de decoracion (18), y en el que, preferentemente, la decoracion del polvo densificado comprende disponer el polvo de esmalte en la parte superior del polvo densificado sobre la cinta transportadora en movimiento (14) usando una unidad de decoracion (18).
12. El metodo de la reivindicacion 8, 9, 10 u 11, en el que el medio de compactacion comprende una cinta permeable al aire y/o tres rodillos (34) con diferente diametro.