BR112013026958B1

BR112013026958B1 - sistema e processo para fabricação de peças prensadas e peças prensadas

Info

Publication number: BR112013026958B1
Application number: BR112013026958-8A
Authority: BR
Inventors: Sandor Koszo; Lodovico Bardelli
Original assignee: Vecor Ip Holdings Ltd; Mass S.P.A
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2021-02-02
Also published as: AU2011366131B2; DK2699397T3; JP2014512289A; CN103635296A; NO2699397T3; RU2013146188A; US9487444B2; MX349786B; ES2645974T3; EP2699397B1; EP2699397A1; US20140141961A1; CA2833087C; CN103635296B; MX2013012007A; AU2011366131A1; BR112013026958A2; CA2833087A1; ZA201307624B; RS56526B1

Abstract

A presente invenção diz respeito a um processo e um sistema para conformação de peças prensadas mediante a prensagem de pó ou grânulos, sendo que o citado sistema compreende os seguintes aparelhos: um conjunto de descarga de pó (12); um conjunto de prensagem sem cavidade (20), que compreende uma placa inferior (22) cujo tamanho é igual ou superior ao das peças prensadas, um meio de retenção para isolar uma parte do pó, e um punção superior (24); e uma esteira (14) para transportar o pó e/ou peças prensadas.

Description

Campo Técnico da Invenção

[001] A presente invenção diz respeito a aparelhos, sistema e processos de prensagem do pó. Mais especificamente, a presente invenção diz respeito à moldagem de revestimentos cerâmicos para pisos e paredes a partir das composições que contêm cinzas volantes.

Antecedentes da Invenção

[002] Os pós cerâmicos são normalmente conformados para se obter azulejos e outras peças prensadas, depositando o pó de argila atomizado em uma cavidade, onde é prensado para dar-lhe um formato desejado. Existem muitas maneiras diferentes de depositar o pó na cavidade, inclusive esteiras transportadoras, alimentadores de carga única e alimentadores de cargas múltiplas.

[003] Tipicamente, o alimentador usado é um recipiente vibratório em forma de funil que deposita grânulos atomizados diretamente em uma cavidade ou em uma bandeja de carga única com volume medido. Em cada depósito, os grânulos pulverizados a seco no alimentador são direcionados mediante vibração para a saída do alimentador disposta na parte inferior do mesmo. Quando de depósito, o alimentador é aberto e uma quantidade predeterminada do material é descarregada na bandeja de alimentação que leva o pó até a cavidade.

[004] O depósito do pó de maneira uniforme e contínua é difícil de manter devido à formação de pontes de pó na parte estreita do recipiente de alimentação em forma de funil, o que provoca interrupções breves e irregulares no fluxo regular do pó. Isso é aceitável em um sistema que deposita pó em um espaço restringido como cavidade de prensagem ou recipiente de alimentação já que o pó na cavidade pode ser manuseado para ser distribuído de maneira uniforme.

[005] Ao ser depositado em uma cavidade de prensagem, o pó é prensado para se obter uma peça conformada. A peça prensada é ejetada da cavidade por uma placa inferior e levada a uma mesa de descarga para ser depois transportada para um secador ou uma unidade de decoração. Após decoração, a peça pode ser levada a um forno para queima ou pode ser prensada novamente para estampar o desenho em uma superfície da peça e depois levada ao forno para queima.

[006] Um dos problemas que ocorrem com freqüência durante a prensagem de azulejos cerâmicos é laminação. Normalmente, a laminação ocorre devido ao ar preso entre as camadas de pó durante a prensagem. Essas laminações causam problemas durante a queima. Normalmente, o ar preso pode provocar descontinuidades na matriz cerâmica, o que enfraquece a resistência final e pode alterar o formato da peça queimada. Uma das maneiras de evitar a ocorrência de tais laminações é prensar a peça lentamente com múltiplas repetições, aumentando a força de prensagem. Cada vez que a peça é pressionada e liberada, extrai-se mais ar da peça e obtém-se maior compactação. Esse processo lento elimina a laminação na peça final, mas reduz o rendimento e diminui a eficiência da linha de produção.

[007] Mais um problema com peças prensadas em cavidades ocorre quando as peças são levantadas ou retiradas da cavidade de prensagem, sendo que a pressão lateral residual, que se desenvolve na peça, é liberada quando a peça se destaca da parede do molde. Esse relaxamento lateral pode levar à formação de fissuras na borda da peça, especialmente, em composições com plasticidade limitada como as que contêm alto teor de cinza volante, por exemplo, até 90%.

[008] Ao contrário da composição à base de cinza volante, a composição à base de pó de argila atomizado tem uma resiliência suficiente para resistir a essas forças.

[009] Há diferenças significantes no comportamento entre pó de argila e pó de cinza volante neste processo. A presente invenção permite que a composição à base de cinza volante seja prensada para se obter revestimentos para pisos e paredes assim como outras peças. A composição que contém até 90% de cinza volante, consiste, principalmente, em minerais não cristalinos, não plásticos, de formato redondo e de pouca angularidade. Isso permite que as partículas de cinza volante se movam livremente entre si sem se prender ou criar ligações, o que baixa a resistência a verde. A resistência a verde de um material é definida conforme sua capacidade de permanecer inteiro quando manuseado ou manipulado após conformação por prensagem sob alta pressão. Devido a essas morfologias de partículas lisas, a resistência a verde de peças de cinza volante que são prensadas durante a preparação para queima, é muito mais baixa. As composições à base de argila atomizada padrão podem resistir aproximadamente de 4 a 8 kg/cm2 de peso (módulo de teste de ruptura) antes de serem secadas. Existem aditivos que podem ser usados para aumentar a resistência a verde de peças de cinza volante, incluindo água, argilas e superplastificantes como os descritos no documento PCT WO 05/033040 A1 (fabricação de peças de cinza volante).

[010] Em uma prensa convencional como a prensa demonstrada na Figura 1 e Figura 2, a peça 6 é prensada na cavidade 2 com placas de prensagem 1 e 3 e então levantada por uma placa inferior 4 até a superfície da área de trabalho onde um braço a move para a esteira transportadora para transportá-la para o secador e a unidade de decoração ou para o forno para queima. Após a prensagem, as composições convencionais à base de argila atomizada têm a resistência a verde suficiente para resistir a esses procedimentos. Porém, peças feitas a partir de composições com até 90% de cinza volante normalmente são muito frágeis mesmo após o uso de aditivos de fortalecimento. Isso leva a um volume de azulejos danificados inaceitavelmente alto, principalmente, devido ao desenvolvimento de fissuras internas muito finas que serão visíveis apenas depois da queima.

[011] Conforme demonstra a Figura 2, o processo convencional de prensagem de azulejos compreende as seguintes etapas: etapa 110 - preenchimento da cavidade com o pó; etapa 120 - prensagem do pó com a placa de prensagem, nível da placa inferior isostática 4; etapa 130 - levantamento do punção superior; etapa 140 - levantamento da peça prensada 6; e etapa 150 - colocação da peça 6 na esteira transportadora 7 por meio de um braço para transporte até a área de decoração ou secagem.

[012] O documento CN2631726Y descreve um aparelho de conformação de revestimentos cerâmicos, sendo que o aparelho de conformação compreende o corpo da máquina, um dispositivo de punção que usa o molde da cavidade para prensar peças de pó, um dispositivo de ejeção, um dispositivo guia, um êmbolo principal, um sistema de controle hidráulico para mover o dispositivo de ejeção e um dispositivo de alimentação da esteira transportadora. O modelo de utilidade pode produzir revestimentos cerâmicos com diferentes espessuras.

[013] Com relação à produção de maiores placas cerâmicas finas, o documento CN 2631726Y descreve um aparelho de transferência para moldagem de revestimentos cerâmicos, sendo que o modelo de utilidade provê um dispositivo transportador para o equipamento de moldagem de revestimentos cerâmicos, o qual compreende uma prensa, um punção superior, esteira ou correia transportadora, uma roda da correia e um alimentador. A correia transportadora de alimentação passa entre o punção superior e o molde inferior (cavidade). A correia transportadora e a roda da correia compõem um sistema transportador cíclico ou um sistema transportador recíproco. O documento US 5521132 descreve material cerâmico (barra) feito a partir de cinza volante de carvão de 90 % de peso, 92.5 % de peso e 95 % de peso, mas não descreve como prensar o pó para se obter uma barra semi-seca.

[014] O documento US5935885 descreve um processo de conformação de revestimentos cerâmico-vítreos com cinza volante entre 60 % de peso a 100 % de peso. A cinza volante é oxidada. Os materiais conformados de vidro oxidado são vitrificados para obter uma massa fundida de vidro. Então, a citada massa fundida de vidro é conformada, obtendo-se o citado revestimento.

[015] Todos os documentos são aqui incorporados por referência.

[016] Em resumo, um dos desafios importantes com relação ao uso de cinza volante em processos padrão de fabricação de revestimentos cerâmicos é a resistência a verde da composição à base de cinza volante prensada insuficiente para resistir a tensões físicas envolvidas quando azulejos são transportados por correias transportadoras para o tratamento subsequente.

[017] A criação de um conjunto de moldagem e prensagem personalizado se fez necessário para superar as limitações de conjuntos tradicionais de moldagem e prensagem de revestimentos cerâmicos que não são adequados para a fabricação de revestimentos cerâmicos que utilizam as composições contendo entre 25% e 90% ou até mais de cinza volante.

[018] Os conjuntos de moldagem e prensagem atualmente disponíveis foram testados e chegou-se à conclusão que os problemas seguintes não puderam ser superados com o uso de processos comercialmente disponíveis. A) Carregamento do pó B) Laminação C) Fissuras nas bordas após ejeção da cavidade D) Fissuras muito finas formadas na peça devido a uma resistência a verde mais fraca do que o normal E) Grande percentagem de quebra devido a uma resistência a verde mais fraca do que o normal F) Tamanho limitado de peças prensadas G) Número reduzido de golpes de prensagem por minuto.

[019] Portanto, desenhou-se, projetou-se e construiu-se uma solução personalizada em escala industrial que pode superar todos os problemas associados às questões mencionadas acima.

Resumo da Invenção

[020] É objeto da presente invenção prover um aparelho, sistema e processo capaz de moldar e prensar uma composição cerâmica alternativa que contém alta percentagem de cinza volante, por exemplo, até 90%, obtendo-se revestimentos cerâmicos consistentes destinados, especialmente, para paredes e pisos.

[021] É outro objeto da presente invenção produzir revestimentos de modo contínuo, a fim de aumentar a produtividade, assim como produzir revestimentos de diferentes tamanhos e espessuras.

[022] Os aparelhos, sistema e processos da presente invenção superam todos os desafios mencionados acima.

[023] Os novos processos, aparelho e sistema também podem ser utilizados para materiais de argila convencionais, economizando energia e aumentando a produtividade.

[024] A presente invenção é um conjunto de inovações reunidas para produzir um sistema completamente integrado.

[025] As principais inovações, dentre outras, são conforme segue: A) Alimentador vibratório à base de pentes oscilantes. B) Correia de transporte permeável ao ar que percorre o comprimento do aparelho e carrega pó solto a partir da saída do alimentador vibratório através de compactadores, unidades de decoração, molde personalizado sem cavidade e mesa de descarga. C) Correia compactadora posicionada sobre a correia transportadora. D) A row of independent decorating devices charging dry decoration to the surface of the pre-compacted composition. Uma série de dispositivos de decoração independentes que aplicam decoração seca à superfície da composição pré-compactada. E) Conjunto de moldes de cavidade da estrutura superior. F) Placa inferior de tamanho superior ao da peça prensada. G) Grade flexível fixada na superfície da placa inferior. H) Um espaço debaixo do molde, permitindo que a correia forme um ciclo contínuo.

[026] De acordo com o primeiro aspecto, a presente invenção diz respeito a um sistema para conformação de peças prensadas mediante prensagem do pó ou grânulos, o qual compreende os seguintes aparelhos: conjunto de descarga de pó; conjunto de moldes sem cavidade, compreendendo: uma placa inferior de tamanho igual ou superior ao do que a peça prensada, um meio de retenção para isolar uma parte do pó, e um punção superior; e uma correia para transportar o pó. No contexto da presente invenção, o termo “conjunto de prensagem sem cavidade” refere-se a um conjunto de prensagem em que a prensagem é realizada no mesmo plano que o restante da linha de produção. Em outras palavras, a prensagem é realizada em um espaço sem paredes de confinamento denteadas à base da cavidade.

[027] Graças à placa inferior cujo tamanho é igual ou superior ao da peça prensada, é possível conseguir que a peça prensada seja prensada de maneira uniforme sem bordas inconsistentes não isostáticas.

[028] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o sistema ainda compreende um conjunto de adensamento que pode compactar parcialmente e tirar o ar do pó; e, de preferência, uma unidade de decoração que adiciona o material de decoração ao pó antes da prensagem. Isso permite que esmalte de decoração seja aplicado em detalhes mais precisos do que no caso de material não compactado, e elimina o passo de prensagem anterior previsto na arte anterior para este propósito.

[029] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o sistema ainda compreende uma grade flexível debaixo da esteira fixada na parte superior da placa inferior isostática. Isso permite aumentar a liberação do ar quando a peça é prensada. De acordo com uma modalidade da presente invenção, a placa inferior é uma placa isostática. Isso permite uma prensagem uniforme sem bordas inconsistentes não isostáticas de peças prensadas.

[030] De acordo com uma vantagem da presente invenção, a esteira é uma correia de transporte permeável ao ar. A vantagem desta característica consiste no fato de que o ar pode ser liberado da peça prensada, evitando, desta maneira, a laminação prejudicial dentro da peça prensada e, ao mesmo tempo, acelerando o ciclo de prensagem sem precisar da etapa de prensagem 2 a 3 e do processo de retirada do ar.

[031] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o conjunto de adensamento compreende rolos de diferentes tamanhos e uma correia compactadora.

[032] Durante a compactação, prefere-se que o ar escape tanto da parte superior (através da correia compactadora permeável ao ar) quanto da parte inferior (através da correia principal permeável ao ar). Os rolos de diferentes tamanhos ajudam a regular a velocidade da correia compactadora e o seu ângulo de contato com o pó.

[033] Prefere-se igualar a velocidade das duas correias e uni-las gradualmente mediante um ângulo determinado, a fim de criar uma superfície compactada lisa sem marcas de riscos ou de outras perturbações no pó.

[034] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó ou grânulos compreendem: pó de cinza volante, pó de argila, cinza volante granulada, argila granulada e sua combinação ou misturas. Isso é vantajoso porque, geralmente, essas substâncias são produtos residuais da indústria e, portanto, é vantajoso removê-los do ambiente de uma maneira benéfica, usando o aparelho e o sistema da presente invenção.

[035] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó ou grânulos ainda compreendem outros ingredientes para modificar as propriedades do pó, grânulos e/ou peça prensada.

[036] É útil permitir uma faixa mais ampla de material misturado a ser usado neste sistema. Diferentes ingredientes proporcionam características diferentes a peças prensadas como, por exemplo, aumento da resistência a verde e redução na absorção de água após a queima.

[037] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o conjunto de descarga do pó compreende: um meio de alimentação vibratório e uma multiplicidade de pentes recíprocos que podem pulverizar o pó e depositá-lo de maneira uniforme na esteira móvel. Isso permite dispersar o pó alimentado para formar uma camada uniforme e consistente de material para compactação, decoração e prensagem posterior. Os torrões no meio de alimentação vibratório são fragmentados que, caso contrário, poderiam ser depositados na correia principal.

[038] De acordo com uma modalidade da presente invenção, os pentes recíprocos são dispostos em camadas paralelas com os dentes dos pentes nas camadas subseqüentes viradas para direções opostas, sendo que a velocidade e a amplitude dos pentes são ajustáveis, inclusive, a altura entre os pentes e a velocidade do movimento da correia.

[039] O ajuste do meio de alimentação vibratório conforme as características do material apresenta-se vantajoso. Alguns materiais requerem maior fragmentação para aplicação uniforme na correia e outros ao contrário. É importante poder ajustar os citados pentes.

[040] De acordo com uma modalidade da presente invenção, dois dos rolos são rolos gêmeos e a correia compactadora pode ser ajustada de tal maneira que o espaço entre a correia transportadora e a correia compactadora diminua gradualmente até atingir a distância desejada determinada pela altura do rolo guia dos rolos na extremidade da área de adensamento.

[041] Isso é importante porque a distância entre a correia compactadora e a correia principal determina a quantidade do material a ser adensado antes da decoração.

[042] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o conjunto de adensamento aumenta a densidade do pó de 3% a 30% para formar uma área de adensamento. Determinou-se que essa foi a faixa de adensamento ideal para decoração e prensagem posterior. Outros valores de adensamento também podem ser utilizados, mas esses foram ideais.

[043] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a densidade aumentou 10% a 15%. Determinou-se que essa foi a faixa ideal, especialmente, para materiais derivados da cinza volante.

[044] De acordo com uma modalidade da presente invenção, esmalte, o material de decoração, é aplicado a uma camada contínua móvel de pó parcialmente adensado na esteira para formar uma área de decoração. Isso é vantajoso porque a peça não precisa ser deslocada para uma área de decoração separada como nos processos convencionais conhecidos. A decoração ocorre logo antes da prensagem.

[045] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a placa de suporte inferior da área de prensagem é móvel e sobe durante a prensagem, mas desce durante o movimento da correia transportadora para permitir que a correia transportadora passe debaixo da placa isostática ao voltar para a parte frontal do aparelho.

[046] Esta é a maneira de permitir que a correia principal passe debaixo da área de prensagem e forme um ciclo contínuo. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de retenção é uma estrutura côncava com bordas cortantes que pode ter qualquer formato como círculo, quadrado, triângulo ou similares ou um formato irregular, e isola uma parte da camada contínua de pó a ser prensado, proporcionando suporte lateral à peça prensada, sendo que o citado meio de retenção se apóia nos suportes alinhados com a correia, a fim de evitar danos à correia. Isso permite conformar peças de vários formatos.

[047] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a placa de prensa aérea prensa o pó retido mediante o meio de retenção, obtendo-se uma peça altamente compactada à pressão de 200 a 500 kg/cm2. Esta é uma faixa de pressão ideal para proporcionar resistência a verde suficiente ao produto final.

[048] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o punção superior pode compreender desenhos ou padrões. Isso permite estampar desenhos decorativos ou funcionais na superfície da peça.

[049] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de retenção pode ter qualquer formato da estrutura côncava com bordas cortantes para cortar o pó prensado após a compactação. A vantagem do citado meio de retenção consiste no fato de que ele não requer uma cavidade de paredes fixas denteadas, possibilitando, desde modo, uma produção mais rápida.

[050] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a estrutura côncava com bordas cortantes é afastada da peça prensada antes de afastar o punção superior. O punção superior mantém a peça em seu lugar enquanto a borda cortante é levantada, para eliminar qualquer possibilidade de a peça não se separar com facilidade da borda cortante. Isso também permite que a peça afrouxe lateralmente, aliviando a pressão dentro da peça durante a prensagem.

[051] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó é um pó seco que compreende até 12% de água, o que é ideal para resistência a verde na peça prensada.

[052] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o material de decoração é esmalte colorido.

[053] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó compreende até 90% de cinza volante. Isso é vantajoso porque permite usar uma alta percentagem de material reciclado.

[054] Em mais um aspecto, a presente invenção diz respeito a um sistema de conformação contínua de peças prensadas mediante prensagem do pó, sendo que o citado sistema compreende os seguintes aparelhos: uma esteira para transportar o pó e/ou peça prensada; um meio de descarga de pó para descarregar o pó na esteira; um meio de adensamento inicial para adensar parcialmente o pó; um meio de retenção para reter uma parte do pó adensado; e um meio de prensagem para prensar a parte retida do pó.

[055] Em mais um aspecto, a presente invenção diz respeito a um processo para conformação de revestimentos que compreende as seguintes etapas: depósito de pó na correia móvel; adensamento parcial do pó pelo meio de compactação; retenção de uma parte do pó pelo meio de retenção; e prensagem do pó retido. Em uma modalidade preferida, a etapa de prensagem do pó retido é acionada com uma força de 150 kg/cm2 a 500 kg/cm2 pelo meio de prensagem.

[056] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o processo também compreende a etapa de decoração do pó adensado por meio de uma unidade de decoração.

[057] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó é depositado de uma maneira contínua ou descontínua. Desse modo, o material pode ser depositado na correia de uma maneira contínua para produzir volume ou pode ser aplicada de uma maneira descontínua caso alterações na placa de molde ou material de decoração sejam necessárias.

[058] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a esteira compreende uma correia permeável ao ar. Isso permite compactar o material sem prender o ar no material compactado.

[059] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de compactação compreende uma correia permeável ao ar. Isso permite uma prensagem rápida da peça, ao mesmo tempo, deixando o ar escapar da peça prensada para evitar laminação.

[060] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de compactação compreende três rolos de diferentes diâmetros. Isso permite que a velocidade e o ângulo de adensamento sejam ajustados para evitar rupturas na superfície do material e garantir uma compactação regular.

[061] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o meio de prensagem compreende um punção superior e uma placa inferior, sendo que o meio de retenção é uma estrutura côncava com bordas cortantes. A vantagem de uma borda cortante consiste no fato de que uma borda perfeita se forma na peça acabada sem necessidade de uma cavidade inferior, permitindo, desse modo, que a prensagem ocorra na própria correia.

[062] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a decoração do pó adensado compreende o depósito de pó esmaltado sobre o pó adensado na esteira móvel, usando a unidade de decoração.

[063] De acordo com mais um aspecto, a presente invenção diz respeito a um sistema de conformação contínua de peças prensadas mediante a prensagem do pó que compreende: uma esteira para transportar o pó e/ou peça prensada; um meio de descarga de pó para descarregar o pó na correia; um meio de adensamento inicial para adensar parcialmente o pó; um meio de retenção para reter uma parte do pó adensado; e um meio de prensagem para prensar a parte retida do pó.

[064] De acordo com mais um aspecto, a presente invenção diz respeito a um processo para prensagem contínua de peças que compreender as seguintes etapas: transporte do pó a ser prensado até a prensa aérea por meio de uma esteira móvel; descida da estrutura côncava com bordas cortantes sobre o citado pó para reter uma parte do citado pó; descida da placa de prensagem dentro das bordas cortantes da citada estrutura côncava com bordas cortantes para compactação, a fim de se obter uma peça prensada; levantamento da estrutura côncava com bordas cortantes da peça prensada; levantamento da placa de prensagem da citada peça prensada; e deslocamento da peça prensada ao longo da citada esteira simultaneamente com o deslocamento contínuo de outra parte do pó para a área de prensagem.

[065] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a estrutura côncava pode ser de qualquer formato, a saber, ovóide, paralelogramo, coração, estrela ou similares.

[066] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a citada placa possui estampas gravadas na sua superfície as quais podem ser transferidas para a peça prensada. Isso permite estampar desenhos decorativos e funcionais na superfície da peça. De acordo com a presente invenção, a peça obtida a partir do pó prensado mediante o sistema e o processo da presente invenção compreende alto teor de cinza volante.

[067] De preferência, uma peça obtida a partir do citado pó prensado mediante o processo da presente invenção compreende até 90% de cinza volante, mas o citado sistema e o citado processo também podem trabalhar com pós granulados à base de argila tradicional para aumentar a eficácia.

[068] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o pó é um pó seco que compreende até 12% de água.

[069] De acordo com mais um aspecto da presente invenção, o sistema de prensagem contínua do pó compreende: um meio para descarregar o pó; um meio para transportar o pó; um meio para adensar parcialmente o pó transportado; um meio para reter uma parte do pó adensado no meio de transporte; e um meio para prensar a parte retida do pó.

[070] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o sistema também compreende um meio para remover a peça prensada da área de prensagem.

[071] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o sistema ainda compreende uma unidade de decoração para decorar o pó adensado antes da prensagem.

[072] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o conjunto de descarga do pó compreende pentes recíprocos para descarregar o pó de modo uniforme. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o sistema ainda compreende um meio de reciclagem para coletar o pó residual.

[073] De acordo com a presente invenção, o pó ou a peça prensada pode ser transportada a partir da área de prensagem sem levantar, ejetar, empurrar ou puxar a peça em si, sendo que a peça é movida para a correia receptora ou aparelho receptor, avançando a correia transportadora com o mínimo esforço físico ou tensão física exercida sobre a peça em si. Além disso, a presente invenção é útil no campo de fabricação de qualquer tipo de revestimentos cerâmicos ou de porcelana ou para qualquer outro propósito de prensagem de pó.

Breve Descrição dos Desenhos

[074] Os objetivos, vantagens e características, e a maneira de que os mesmos são realizados tornar-se-ão aparentes para os especialistas na área após considerar a seguinte descrição detalhada em conjunto com os desenhos que a acompanham e ilustram os exemplos das modalidades, sendo que: Figura 1 demonstra um sistema de prensagem de pós da arte anterior; Figura 2 demonstra um processo de conformação de peças da arte anterior; Figura 3 demonstra uma vista geral de um sistema de prensagem de acordo com uma modalidade da presente invenção; Figura 4 demonstra esquematicamente o conjunto de descarga de pó, ilustrando os pentes alternadamente opostos de acordo com uma modalidade da presente invenção; Figura 5 mostra o conjunto de correia compactadora de acordo com uma modalidade da presente invenção; Figura 6 demonstra esquematicamente a área de prensagem de acordo com uma modalidade da presente invenção; Figura 7 demonstra as etapas do processo de prensagem de peças, destacando a disposição da correia acima e abaixo das placas de prensagem, a placa inferior (por exemplo, uma placa isostática), a placa de prensagem aérea e a estrutura côncava com bordas cortantes de retenção de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

[075] De acordo com a presente invenção, o sistema (10) para conformação de peças prensadas mediante prensagem do pó ou grânulos compreende: um conjunto de descarga de pó (12); um conjunto de prensagem sem cavidade (20), incluindo: uma placa inferior (22) de tamanho igual ou superior ao da peça prensada; um meio de retenção para isolar uma parte do pó; um punção superior (24); e uma correia (14) para transportar o pó. Onde alimentador vibratório de desenho personalizado/Conjunto de descarga de pó/Meio de alimentação vibratório, corresponde, de acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, o conjunto de descarga de pó (12) compreende um alimentador vibratório como funil o qual é enchido com cinza volante granulada ou outras composições cerâmicas. A saída do alimentador é dotada de pentes oscilantes (46) através dos quais o material em pó ou granulado cai de maneira homogênea na correia ou qualquer outro tipo de esteira transportadora (14). Os citados pentes deslocam-se paralelamente um com relação ao outro para evitar a aglomeração da mistura de cinza volante granulada.

[076] A configuração única dos pentes móveis garante que os mesmos possam ser completamente ajustados: sua velocidade de movimento; a distância horizontal entre os pentes e a distância vertical entre as placas de pentes (461), (46-2), conforme demonstra a Figura 4. Isso permite que qualquer grânulo ou pó, até com características diferentes de fluxo e aglomeração, seja depositado de maneira uniforme e regular na esteira (14). Uma camada de material é depositada de maneira contínua na correia transportadora móvel para formar uma camada comprida e interrupta de pó solto com até 4 cm de espessura. Peças de praticamente qualquer tamanho podem ser fabricadas visto que sua largura é limitada apenas pela largura do conjunto de descarga de pó (12) e da correia (14). Este tipo de alimentador soluciona o problema de distribuição irregular de materiais. Onde conjunto de compactação/Meio de compactação inicial corresponde, de preferência, após o depósito na esteira (14) como, por exemplo, uma correia transportadora, a camada de grânulos bem dispersados é levemente compactada e o ar parcialmente retirado mediante um conjunto que reduz a altura da camada de grânulos de 3% a 30%. A altura do conjunto de compactação (16) pode ser ajustada para alterar o grau de compactação do pó. A velocidade do conjunto de compactação (16) é igualada à velocidade da correia (14) a fim de evitar marcas de arranhões na superfície do pó. Essa compactação leve é usada para remover pontes e espaços vazios temporários que possam ter se formado durante o depósito por gravidade na correia transportadora. Além disso, isso adensa parcialmente e retira o ar do pó, tornando-o adequado para a aplicação de decoração a seco subsequente, proporcionando ao pó uma coesão inicial.

[077] A modalidade preferida do conjunto de compactação (16) compreende rolos (34) e uma correia secundária (36). Neste conjunto, o pó é levemente ou parcialmente compactado entre a esteira (14) e uma correia secundária (36) que é controlada pelos rolos (34). Em uma modalidade da presente invenção, dois dos rolos (34) são rolos gêmeos de mesmo diâmetro enquanto o terceiro rolo é de diâmetro maior.

[078] Em mais uma modalidade da presente invenção, todos os três rolos (34) têm diâmetros diferentes. A correia secundária (36) é disposta de tal maneira que a distância entre a esteira (14) e correias secundárias (36) diminui gradualmente. À medida que o pó se desloca na correia (14) debaixo da correia secundária, ele é levemente compactado e o ar retirado. A quantidade de compactação final é determinada pela altura do rolo final (o maior) da correia secundária (36). Após passar pelo rolo final (34), a correia secundária (36) retorna para a parte inicial da etapa de compactação, obtendo-se, desse modo, um ciclo contínuo. Em uma modalidade da presente invenção, a correia secundária (36) se desloca com a mesma velocidade que a correia (14). E em mais uma modalidade da presente invenção, a correia secundária (36) também pode ser permeável ao ar, continuado a deixar o ar escapar do pó ou grânulos durante a prensagem da peça, para evitar a laminação indesejável na peça prensada.

[079] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a compactação do pó pode ser realizada por qualquer meio de produção de superfícies planas e compactadas como, por exemplo, uma placa de prensagem superior tradicional, compreendendo uma placa plana de tamanho fixo, a qual prensa o pó até se obter o adensamento desejado. A vantagem disso consiste no fato de que o sistema pode ser usado com equipamentos de compactação existentes.

[080] Onde unidade/meio de decoração corresponde à camada de grânulos levemente compactada é movida pela correia transportadora ou qualquer tipo de esteira (14) até a posição debaixo de múltiplas unidades de decoração (18) onde se aplica o esmalte colorido (38) em estampas personalizadas ou ao acaso. Os detalhes de uma unidade de decoração (18) são comuns na indústria e para os especialistas na área. Onde conjunto de prensagem sem cavidade/Conjunto de moldes côncavos superiores corresponde a camada possivelmente decorada de grânulos é transportada pela correia até o conjunto de prensagem personalizado (20). É um conjunto de moldes de prensagem especialmente desenhado que não utiliza cavidade para reter grânulos durante a prensagem. A camada da composição decorada ou não decorada é prensada na correia de transporte para conformar uma peça prensada de modo a minimizar a tensão exercida sobre a peça prensada.

[081] Durante a prensagem, uma parte da camada em pó que passou pela área de decoração é direcionada para a área de prensagem. A citada área de prensagem contém uma placa inferior (22) (por exemplo, uma placa isostática) e pode conter uma grade flexível (23) para deixar o ar escapar da parte inferior da correia transportadora, um punção superior aéreo (24) que conforma peças e aplica a alta pressão enquanto os grânulos são retidos dentro de uma dada área por um meio de retenção como, por exemplo, uma estrutura côncava com bordas cortantes (26) que pode ter qualquer formato como, por exemplo, círculo, quadrado ou qualquer outro formato irregular, dependendo do formato da peça a ser prensada. A estrutura côncava com bordas cortantes pode ser configurada por uma faixa de qualquer material adequado como, por exemplo, metal ou liga metálica. A estrutura côncava de retenção com bordas cortantes circunda o punção superior aéreo (24) independente da placa desce antes do punção superior (24) e entra na camada de pó para isolar uma parte ou seção do pó como cortador de biscoitos. A estrutura côncava de retenção com bordas cortantes (26) pode ter qualquer formato e retém uma parte do pó na correia na área de prensagem, isolando-o do pó circundante. A borda cortante não corta ou danifica a esteira ou correia porque encosta nas travas externas ajustáveis que suportam seu peso e qualquer pressão adicional durante a conformação por prensagem. O punção superior (24) tem as mesmas dimensões e o mesmo formato que a estrutura côncava com bordas cortantes (26), e não entra na estrutura côncava para prensar o pó. A placa inferior (22) que se encontra debaixo da esteira (14) na área de prensagem é uma placa de equalização e distribuição de força de borracha e óleo que elimina variações na força de prensagem exercida sobre a área inteira da peça prensada sob pressão. É algo completamente único porque o punção isostático padrão atualmente em uso na indústria fica no fundo da cavidade e é limitado por uma placa de aço, impossibilitando a prensagem completa da peça contra a placa isostática. A área da placa inferior isostática (22) é igual ou superior à área sob alta pressão, o que leva ao aumento na precisão e distribuição uniforme da pressão de conformação.

[082] Uma grade flexível (23) pode ser fixada na parte superior da placa inferior, facilitando, desse modo, a passagem de mais ar através da parte inferior da correia durante a prensagem. Enquanto a correia se move, a placa de suporte inferior (22) se eleva levemente para permitir que a correia transportadora passe debaixo dela. Durante a prensagem, essa placa inferior desce para seu lugar, prendendo a correia transportadora que retorna e formando um suporte inferior contínuo para o punção superior (24). Durante a prensagem, o punção superior aéreo (24) entra na estrutura (10) côncava com bordas cortantes a fim de comprimir o pó retido e conformar uma peça prensada. A pressão aplicada é de 150 a 500 kg/cm2.

[083] Durante a prensagem, a esteira (14) é comprimida contra a placa inferior (22) debaixo da peça conformado. A correia transportadora (14) recebe duas compressões: uma área se encontra acima da placa inferior (22) e debaixo da cinza volante, e outra debaixo da placa inferior (22) entre ela e um suporte de base (25). O punção superior (24) pode ter uma estampa em relevo gravado que é transferida para a peça prensada como imagem positiva. Ao usar a combinação de placa de prensagem gravada e material de esmalte decorativo aplicado (38), qualquer estampa ou decoração poderá ser criada na superfície do pó prensado (40). Desse modo, é possível conformar uma multiplicidade de efeitos decorativos em peças (28) fabricadas mediante o citado sistema, o que aumenta seu valor de mercado. Após aplicar a pressão e conformar a peça, primeiro levanta-se a estrutura côncava de retenção com bordas cortantes (26) para liberar as laterais da peça e permitir que o material afrouxe enquanto ainda está sob pressão exercida pelo punção superior (24). Então, o punção superior (24) é levantado, liberando a peça na esteira (14). Em seguida, a placa inferior se move para permitir que a esteira (14) comece a se mover novamente. Onde Meio de Transporte/Esteira corresponde à esteira (14) como, por exemplo, uma correia transportadora, é uma correia permeável ao ar feita de um material sintético reforçado tal como nylon ou poliéster. A correia transporta o pó solto através do conjunto de compactação (16), unidade de decoração (18) e conjunto de prensagem (20). A citada correia pode ter qualquer largura para acomodar qualquer largura de peças prensadas pela prensa. A citada correia é contínua e passa por toda a etapa de processamento através de todas as áreas de preparação, levando o pó (40) até a área de prensagem e mais adiante até a mesa de descarga. A citada correia transporta a peça prensada (28) até o aparelho receptor (47) que pode levá-la até o secador ou prateleiras de armazenamento ou até o forno para queima. Ao sair da área de prensagem e após a mesa de descarga levar as peças prensadas para um segundo secador ou prateleira, a correia volta debaixo de todo o aparelho para começar de novo no início da máquina.

[084] Uma característica importante da esteira (14) é que ela tem porosidade suficiente para deixar o ar escapar debaixo dela durante a prensagem de grânulos. A citada porosidade deixa o ar escapar que, caso contrário, ficaria preso dentro da peça e causaria laminações prejudiciais. Com uma correia permeável ao ar, é possível aplicar uma única pressão em vez de múltiplas pressões rápidas como em prensas côncavas tradicionais. Isso diminui o tempo necessário para cada golpe e cada golpe produz uma peça, aumentando, desse modo, a produtividade.

[085] O material da esteira também deve ter durabilidade suficiente para resistir a compressões repetidas do aparelho de prensagem. Uma malha pode ser instalada debaixo da correia e sobre a placa isostática para aumentar a liberação de ar. Há muitas maneiras de se obter a característica de permeabilidade ao ar na correia como pequenas perfurações no material sólido da correia, colagem das camadas sobrepostas de malha aberta ou material sintético firmemente tecido. A esteira (14) desloca a peça para frente até a mesa de descarga (não demonstrado) onde é transferida para um aparelho de secar (não demonstrado). Após retirar a peça acabada da área de prensagem, outra porção de pó é trazida para ser alinhada com as placas de prensagem e conformar outra peça. Quando a peça acabada chega ao final da correia, a mesma é automaticamente transferida para outra correia do aparelho receptor (47) para ser levada para a sala de secagem ou forno para queima. A correia de transferência simplesmente move-se para baixo sobre um rolo e então volta debaixo da prensa para começar de novo no início da máquina. Quando a correia desce da área de trabalho, a peça conformada continua se movendo horizontalmente e se separa suavemente da correia transportadora.

[086] Em todos os momentos durante o processo de prensagem, a peça não precisa suportar seu próprio peso, evitando, desse modo, que ela resista a tensões físicas padrão relacionadas com manipulação e manuseio, o que normalmente ocorre quando se usam sistemas de prensagem padrão atualmente disponíveis para fabricação de revestimentos cerâmicos. Durante todo o processo de depósito de pó, compactação, decoração e prensagem, a correia para por um breve momento durante a própria prensagem. Em todos os outros momentos, o material se move de maneira contínua, sendo que sempre um novo lote ou porção de pó se prepara logo atrás da peça que está sendo prensada. Desse modo, um fluxo contínuo de pó é depositado, compactado, decorado e prensado a uma razão de dez ou mais peças por minuto.

[087] A correia é permeável ao ar, deixando o ar escapar do pó ou grânulos durante a prensagem da peça, evitando-se laminação indesejável na peça prensada, o que, por sua vez garante um número maior de golpes por minuto.

[088] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o aparelho/sistema inclui um recipiente de reciclagem (30) para coletar o pó residual 40-3 após a peça prensada (40) passar pelo punção superior (24). De acordo com uma modalidade da presente invenção, o processo para prensagem de peças compreende: etapa 210 - deslocamento de uma nova porção de pó para a área de prensagem mediante a esteira (14) tal como correia transportadora; passo 220 - retenção de uma parte do pó dentro de uma estrutura côncava de retenção (26) de qualquer formato com bordas cortantes; passo 230 - prensagem do pó com a estrutura côncava de retenção (26), pressionando com o punção superior (24); passo 240 - levantamento da estrutura côncava de retenção (26) da peça 40-2 com o punção superior (24) permanecendo em seu lugar; passo 250 - levantamento do punção superior (24).

[089] A peça prensada pode ser movida da área de prensagem, movendo a correia para frente. Portanto, a peça prensada fabricada mediante o sistema e o processo da presente invenção pode ser praticamente de qualquer tamanho não limitado pela capacidade do aparelho ou do sistema. Além disso, a presente invenção diz respeito a um sistema de prensagem do pó de maneira contínua, caracterizado por compreender: um conjunto de descarga do pó (12) para descarregar o pó; uma esteira (14) para transportar o pó; um conjunto de compactação (16) para adensar parcialmente o pó transportado; um conjunto de retenção para reter uma parte do pó adensado na esteira móvel (14); e um conjunto de prensagem sem cavidade (20) para prensar a parte retida do pó.

[090] De preferência, o citado sistema (10) compreende uma unidade de decoração (18) para decorar o pó adensado antes da prensagem, e/ou o conjunto de descarga do pó compreende pentes recíprocos para descarregar o pó de maneira uniforme.

[091] Apesar de a presente invenção ter sido desenvolvida para altas percentagens de cinzas volantes, a fim de aproveitar uma alta percentagem de material reciclado, o pó também pode compreender as matérias-primas convencionais normalmente usadas na fabricação de revestimentos cerâmicos. Neste caso, maiores volumes de produção são obtidos em linhas de processamento convencionais. Ademais, o processo da presente invenção permite a fabricação de peças convencionais maiores do que as fabricadas por máquinas de prensagem com cavidade.

[092] Apesar de certas modalidades e processos terem sido descritos em alguns detalhes neste documento a título de exemplificação, será óbvio, com base na descrição acima, para os especialistas na arte que variações, modificações e alterações poderão ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da presente invenção. Por exemplo, os especialistas na área verão com facilidade que o aparelho, os processos e o sistema da presente invenção também podem ser adequados para prensar outras composições de pó de maneira contínua ou descontínua, contendo cinza volante nas seguintes proporções: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 80, 85, 90, 92, 94, 96, 98 e 100% de peso ou até sem cinza volante. Portanto, a descrição acima não deve ser considerada como limitativa do escopo da invenção, definido pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Sistema (10) para conformação de peças prensadas, mediante a prensagem de pó ou grânulos, caracterizado por compreender os seguintes aparelhos: um conjunto de descarga de pó (12); um conjunto de prensagem sem cavidade (20), que compreende: uma placa inferior (22) cujo tamanho é igual ou superior ao de peças prensadas, um mecanismo de retenção configurado para isolar uma parte do pó, e uma punção superior (24); e uma esteira (14) para transportar o pó e/ou peças prensadas onde citada esteira é uma cinta de transporte permeável.

2. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender um conjunto de compactação (16) adequado para compactar parcialmente e retirar o ar do pó.

3. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por ainda compreender uma unidade de decoração (18) para aplicar o material de decoração sobre o pó antes da prensagem.

4. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ainda compreender uma grade flexível (23) debaixo da esteira (14) fixada na parte superior da placa inferior (22).

5. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a placa inferior é uma placa isostática.

6. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 2 ou qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que o conjunto de compactação (16) compreende rolos (34) de diferentes diâmetros e uma correia de compactação secundária (36).

7. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pó ou grânulos compreende: pó de cinza volante, cinza volante granulada, argila granulada e sua combinação ou misturas.

8. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pó ou grânulos ainda compreende outros ingredientes para modificar as propriedades do pó, grânulos e/ou peça prensada.

9. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o conjunto de descarga de pó (12) compreende: um mecanismo de alimentação vibratório; e uma pluralidade de pentes recíprocos (46) adequados para fragmentar o pó e depositá-lo de maneira uniforme na esteira móvel (14).

10. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os pentes recíprocos (46) são dispostos em camadas paralelas com as pontas dos pentes nas camadas subsequentes opostas uma em relação à outra, sendo que a velocidade e a amplitude de oscilação dos pentes (46) são ajustáveis (46), inclusive a altura entre os pentes e a velocidade de movimento na esteira (14).

11. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que dois dos rolos (34) são rolos gêmeos e a correia secundária (36) pode ser disposta de tal maneira que o espaço entre a correia transportadora e a correia de compactação diminua gradualmente até se obter a distância desejada, determinada pela altura do rolo guia (34) em uma extremidade da área de adensamento.

12. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o conjunto de adensamento aumenta a densidade do pó de 3% a 30% para formar a área de adensamento.

13. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a densidade aumenta 10% a 15%.

14. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o esmalte é aplicado à camada do pó parcialmente adensado na esteira (14), a qual se encontra em movimento contínuo, para formar a área de decoração.

15. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a placa de suporte inferior (22) da área de prensagem é móvel e desce em seu lugar durante a prensagem, mas sobe durante o movimento da correia transportadora para permitir que a correia transportadora passe debaixo da placa inferior (22) isostática quando retorna para a parte frontal do aparelho.

16. Sistema (10) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de retenção é uma estrutura côncava de retenção (26) com bordas cortantes de qualquer formato, inclusive, círculo, quadrado, triângulo, ou de qualquer outro formato irregular, e isola uma parte da camada contínua de pó a ser prensado, proporcionando suporte lateral para a peça prensada, sendo que o mecanismo de retenção encosta nos suportes alinhados com a esteira para evitar danos à esteira (14).

17. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o punção superior (24) prensa o pó ou pó adensado, retido pelo mecanismo de retenção para se obter uma peça altamente compactada, usando pressões de 150 a 500 kg/cm2.

18. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o punção superior (24) pode compreender desenhos ou estampas.

19. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a estrutura côncava do mecanismo de retenção pode ter qualquer formato com bordas cortantes para cortar o pó prensado após a compactação.

20. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a estrutura côncava de retenção (26) é retirada da peça prensada antes de remover o punção superior (24).

21. Sistema (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pó é pó seco que compreende até 12% de água.

22. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o material de decoração é esmalte colorido.

23. Sistema (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o pó compreende até 90% de cinza volante.

24. Sistema (10) para conformação continua de peças prensadas mediante a prensagem de pó, caracterizado por compreender os seguintes aparelhos: uma esteira (14) para transportar o pó e/ou peça prensada; um mecanismo de descarga de pó para descarregar o pó na esteira (14); um mecanismo de adensamento inicial para adensar parcialmente o pó; um mecanismo de retenção para reter uma parte do pó adensado; e um mecanismo de prensagem para prensar a parte retida do pó.

25. Processo para conformação de peças prensadas, caracterizado por compreender: depósito de pó na esteira móvel (14); adensamento parcial do pó por mecanismo de compactação; retenção de uma parte do pó por mecanismo de retenção; e prensagem do pó retido por mecanismo meio de prensagem.

26. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por ainda compreender a etapa de decoração do pó adensado pela unidade de decoração (18).

27. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o pó é depositado de uma maneira contínua ou descontínua.

28. Processo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a esteira (14) compreende uma correia permeável ao ar.

29. Processo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de compactação compreende uma correia permeável ao ar.

30. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de compactação compreende três rolos (34) de diferentes diâmetros.

31. Processo de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de prensagem compreende um punção superior (24) e uma placa inferior (23), sendo que o mecanismo de retenção é uma estrutura côncava de retenção (26) com bordas cortantes.

32. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o esmalte é aplicado por cima do pó adensado na esteira móvel (14) por meio da unidade de decoração (18).

33. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a prensagem é realizada com uma força entre 150 kg/cm2 e 500 kg/cm2.

34. Sistema (10) de prensagem contínua de pó, caracterizado por compreender: um mecanismo de descarga de pó; um mecanismo de transporte de pó; um mecanismo de adensamento parcial do pó transportado; um mecanismo de retenção de uma parte do pó adensado no mecanismo de transporte; e um mecanismo de prensagem da parte retida do pó.

35. Sistema de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por ainda compreender um mecanismo de decoração do pó adensado antes da prensagem.

36. Sistema de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por fato de que o mecanismo de descarga de pó compreende os pentes recíprocos (46) para descarregar o pó de maneira uniforme.

37. Sistema de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por ainda compreender um mecanismo de reciclagem para coletar o pó residual.