KR101548354B1

KR101548354B1 - 가식 용기의 제조 방법, 그 방법에 의해 제조되는 가식 용기, 및 그 방법에 사용되는 맨드릴, 드럼 및 가식 장치

Info

Publication number: KR101548354B1
Application number: KR1020107006673A
Authority: KR
Inventors: 타다오 오우치
Original assignee: 다케우치 프레스 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2015-08-28
Also published as: JP4916516B2; TW200916320A; EP2196314A4; EP2196314A1; AU2008308316B2; AU2008308316A1; AR068982A1; TWI370769B; WO2009044569A1; NZ584391A; EP2196314B1; US20100229737A1; KR20100072215A; US8365658B2; JPWO2009044569A1; CN101808825B; CN101808825A

Abstract

용기의 제조 공정수가 적고, 또한 용기의 제조 비용이 저렴하며, 또 용기의 내외면에 상처가 남기 어려운 용기의 가식 방법, 그 방법에 사용되는 맨드릴, 드럼, 가식 장치를 제공한다.
제조라인상에서 유지 수단에 유지한 용기의 표면에 하지 인쇄 공정을 행하고, 다음에 외면 인쇄 공정을 행하는 용기의 가식 방법으로서, 상기 제조라인상에서 엠보스 가공 공정을 행하는 용기의 가식 방법. 바람직하게는 외면 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 동시에 또는 연속하여 행해지는 용기의 가식 방법.

Description

가식 용기의 제조 방법, 그 방법에 의해 제조되는 가식 용기, 및 그 방법에 사용되는 맨드릴, 드럼 및 가식 장치{PROCESS FOR PRODUCING DECORATED VESSEL, DECORATED VESSEL PRODUCED BY THE PROCESS, AND MANDREL, DRUM AND DECORATING APPARATUS FOR USE IN THE PROCESS}

본 발명은 용기의 가식 방법, 그 방법에 의해 제조되는 가식 용기, 및 그 방법에 사용되는 맨드릴, 드럼 및 가식 장치에 관한 것이다.

종래, 용기에 요철의 각인을 시행하는 엠보스 가공과, 이 각인의 근방에 다색 인쇄를 시행한 에어로졸 용기, 풀 오픈 DI 용기 등이 시장에 흘러 나오고 있다. 이와 같은 용기의 가식 방법은 종래 먼저 인쇄기에 의해 인쇄를 시행하고, 다음에 별도의 장치인 엠보스 가공 장치로 엠보스 가공을 시행하는 것이다. 이와 같은 종래의 인쇄 방법으로서는, 도 21 및 도 22에 도시한 인쇄 방법이 있다. 도면 중 100은 인쇄기의 블랭킷 동체, 101은 블랭킷이다. 블랭킷(101) 및 용기(102)에 대한 전사를 행하는 경우, 잉크 닥터(103)에 수용되어 있는 잉크가 착색 롤(104), 호출 롤, 혼련 롤(105)을 거쳐 차례로 판동(106)으로 이송된다. 그리고, 이들 판동(106)의 외주에는 각각의 패턴이 새겨진 판(107)이 부착되어, 각 잉크가 판(107)에 이송된다. 그리고 이들과 접촉하는 블랭킷(101)에 이들의 합성 패턴이 전사된다. 다음에 이들의 합성 패턴이 용기(102) 표면에 인쇄된다. 용기(102)는 턴테이블(108)의 원주상에 설치된 복수의 맨드릴(109)에 의해 유지되고, 블랭킷(101)과 접촉함으로써 합성 패턴이 용기(102) 표면에 인쇄된다.

인쇄가 시행된 용기(102)는 다음에 도 22에 도시한 바와 같이 별도의 장치인 엠보스 가공 장치(115)로 용기 표면에 엠보스 가공이 시행된다. 도 22는 바닥이 있는 통 형상의 용기(102) 표면에 엠보스 가공에 의해 오목부(102a)를 가공하는 경우의 단면도이다. 이 용기(102) 내에는 내부에 맨드릴(110)이 삽입되고, 이 맨드릴(110)에 의해 용기(102)는 지지되어 있다. 이 맨드릴(110)은 외주에 부착된 우레탄 수지 등의 탄성 부재(111)와, 내부의 철심(112)으로 구성되어 있다.

다음에 용기(102) 표면에 각인을 시행하기 위해서, 용기(102) 표면에 접촉·가압되는 성형체(113)는 금속, 세라믹, 경화 수지 등의 재료로 만들어지고, 축(114)으로 수직 방향으로 이동 또는 회전운동이 자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 성형체(113)의 표면에는 용기(102)의 원하는 표면에 오목부(102a)를 형성하기 위한 성형 돌기(113a)가 형성되어 있다. 이 성형 돌기(113a)에 의해 용기(102) 표면에는 오목부(102a)가 가압 성형된다. 그리고, 가압 성형시에는 용기(102)의 내측에 접촉하고 있는 탄성 부재(111)가 외측으로부터의 가압력을 효과적으로 흡수하고, 또한 오목부(102a)의 성형을 용이하게 한다(특허문헌 1 참조). 그 밖의 각인 방법으로서 내형과 외형에 끼워서 용기 표면에 각인하는 방법도 있었다.

일본 특허 공개 2000-84636호 공보

그러나, 종래의 용기의 가식 방법에 있어서는, 먼저 인쇄기에 의해 인쇄를 시행하고, 다음에 별도의 장치인 엠보스 가공 장치에 의해 엠보스 가공을 시행하거나, 또는 먼저 엠보스 가공 장치에 의해 엠보스 가공을 시행하고, 다음에 별도의 장치인 인쇄기에 의해 인쇄를 시행하고 있었다. 즉, 인쇄와 엠보스 가공이 전혀 별도 공정에서 행해지고 있었기 때문에, 엠보스 부위와 인쇄 부위의 위치 맞춤이 몹시 번거로웠다. 또 용기의 제조 공정수가 많음과 아울러 용기의 제조 비용이 비쌌다.

본 발명은 이와 같은 과제에 주목하여 이루어진 것으로, 엠보스 부위와 인쇄 부위의 위치 맞춤이 용이하며, 또한 용기의 제조 공정수가 적고, 또한 용기의 제조 비용이 저렴한 용기의 가식 방법, 그 방법에 사용되는 맨드릴, 드럼, 가식 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 용기의 가식 방법은 제조라인상에서 유지 수단에 유지한 용기의 표면에 외면 인쇄 공정을 행하는 용기의 가식 방법으로서, 상기 제조라인상에서 엠보스 가공 공정을 행하는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 용기의 가식 방법으로서, 상기 제조라인상에서 상기 외면 인쇄 공정전에 하지 인쇄 공정을 행하는 것이 바람직하다. 또 상기 외면 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 동시에 또는 연속하여 행해지는 것이 바람직하다.

또 상기 외면 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 하나의 유지 수단에 유지된 용기에 행해지는 것이 바람직하다.

또한, 하나의 유지 수단에 유지된 용기를 가식하는 방법으로서, 상기 유지 수단이 용기내에 삽입되는 맨드릴이며, 상기 외면 인쇄 공정에 의해 인쇄되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고, 상기 엠보스 가공 공정에 의해 엠보스 가공되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 가식 용기는 본 발명의 용기의 가식 방법에 의해, 용기에 엠보스 가공과 외면 인쇄가 시행된 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 가식 용기로서는 에어로졸 용기, 튜브 용기, 풀 오픈의 DI 가공 용기 또는 보틀 용기를 들 수 있다.

본 발명의 맨드릴은 용기 표면의 일부에 잉크 화상을 전사하고, 또한 용기 표면의 다른 일부에 엠보스 가공을 시행하기 위해서, 상기 용기내에 삽입되어 그 용기를 유지하는 맨드릴로서, 상기 잉크 화상이 전사되는 용기 표면의 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고, 상기 엠보스 가공이 시행되는 용기 표면의 다른 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 맨드릴로서, 원기둥 형상의 심재와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 경질 재료와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 연질 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 드럼은 용기 표면에 잉크 화상을 전사하는 인쇄기에 사용되는 드럼으로서, 주위에 용기 표면에 엠보스 가공을 행하기 위한 각인판이 설치된 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 드럼으로서, 주위에 상기 각인판과, 잉크 화상을 전사하기 위한 요철판 또는 오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄용의 블랭킷을 구비한 것이 바람직하다.

블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 상기 각인판을 구비한 엠보스 가공용의 블랭킷과, 상기 인쇄용의 블랭킷을 구비한 것이 바람직하다.

본 발명의 가식 장치는 본 발명의 맨드릴과, 주위에 용기 표면에 엠보스 가공을 행하기 위한 각인판이 설치된 엠보스 가공용의 드럼과, 주위에 용기 표면에 잉크 화상을 전사하기 위한 요철판 또는 오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄용의 블랭킷이 설치된 인쇄용의 드럼으로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 가식 장치로서, 상기 엠보스 가공용의 드럼이 엠보스 가공용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 각인판을 구비한 엠보스 가공용의 블랭킷으로 이루어지고, 상기 외면 인쇄용의 드럼이 외면 인쇄용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 상기 인쇄용의 블랭킷으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 엠보스 가공용의 블랭킷과 상기 인쇄용의 블랭킷이 동일한 것이 바람직하다.

본 발명의 용기의 가식 방법은 인쇄 공정을 행하는 제조라인상에서 엠보스 가공 공정을 행하기 때문에, 별도의 라인을 사용하지 않고 인쇄 및 엠보스 가공을 용기 표면에 시행할 수 있다. 또 종래의 인쇄기를 그대로 이용할 수 있는 이점이 있으며, 용기의 제조 공정수가 적고, 또한 제조된 용기의 비용이 저렴하다. 특히 엠보스 가공과 인쇄를 동일한 인쇄기로 행하는 경우, 가식의 위치 결정을 용이하게 할 수 있다.

이와 같은 용기의 가식 방법에 있어서, 하지 인쇄 공정을 행하고, 다음에 외면 인쇄 공정을 행하는 경우, 한층 용이하게 용기를 가식할 수 있다. 또 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 동시에 또는 연속하여 행해지는 경우, 용기의 표면에 대한 인쇄 및 엠보스 가공의 공정을 단시간에 행할 수 있다.

상기 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 하나의 유지 수단에 유지된 용기에 행해지는 경우, 용기를 분리하지 않고 용기 표면에 대한 인쇄 및 엠보스 가공을 시행할 수 있어 제조라인을 축소시킬 수 있다.

상기 유지 수단이 용기내에 삽입되는 맨드릴이며, 상기 인쇄 공정에 의해 인쇄되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고, 상기 엠보스 가공 공정에 의해 엠보스 가공되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지는 경우, 각각 용기에 대한 인쇄 및 엠보스 가공이 선명하게 얻어진다.

본 발명의 가식 용기는 본 발명의 용기의 가식 방법에 의해, 엠보스 가공에 의한 가식 효과와, 문자·모양 인쇄에 의한 가식 효과의 상승 효과를 기대할 수 있고, 저렴하며 대량생산에 적합하다.

본 발명의 맨드릴은 용기 표면의 일부에 잉크 화상을 전사하고, 또한 용기 표면의 다른 일부에 엠보스 가공을 시행하기 위해서, 상기 용기내에 삽입되어 그 용기를 유지하는 맨드릴로서, 상기 잉크 화상이 전사되는 용기 표면의 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고, 상기 엠보스 가공이 시행되는 용기 표면의 다른 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지기 때문에, 이 맨드릴에 용기를 유지하여 인쇄 및 엠보스 가공을 행해도, 용기 표면을 선명하게 가식할 수 있다.

원기둥 형상의 심재와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 경질 재료와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 연질 재료로 이루어지는 경우, 가식 디자인에 따라 경질 재료와 연질 재료의 배치를 간단히 바꿀 수 있다.

본 발명의 가식 장치용의 드럼은 용기 표면에 잉크 화상을 전사하는 인쇄기에 사용되는 드럼으로서, 주위에 용기 표면에 엠보스 가공을 행하기 위한 각인판이 설치되어 있기 때문에, 용기 표면에 가압시켜 드럼을 회전시킴으로써 엠보스 가공을 시행할 수 있다.

이와 같은 드럼으로서, 주위에 상기 각인판과, 잉크 화상을 전사하기 위한 요철판 또는 오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄용의 블랭킷을 구비하고 있는 경우, 용기 표면에 가압시켜 드럼을 회전시킴으로써 인쇄와 엠보스 가공을 시행할 수 있다.

상기 드럼이 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 상기 각인판을 구비한 엠보스 가공용의 블랭킷과, 상기 인쇄용의 블랭킷을 구비하고 있는 경우, 내구성이 높고 대량생산에 적합하다.

본 발명의 가식 장치는 본 발명의 맨드릴과, 주위에 용기 표면에 엠보스 가공을 행하기 위한 각인판이 설치된 엠보스 가공용의 드럼과, 주위에 용기 표면에 잉크 화상을 전사하기 위한 요철판 또는 오프셋 인쇄용의 블랭킷이 설치된 인쇄용의 드럼으로 이루어지기 때문에, 맨드릴에 유지된 용기를 제조라인으로 보내서 엠보스 가공 및 인쇄를 행할 수 있다.

상기 엠보스 가공용의 드럼이 엠보스 가공용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 각인판을 구비한 엠보스 가공용의 블랭킷으로 이루어지고, 상기 외면 인쇄용의 드럼이 외면 인쇄용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 상기 인쇄용의 블랭킷으로 이루어지는 경우, 장치의 간소화가 실현된다.

상기 엠보스 가공용의 블랭킷과 상기 외면 인쇄용의 블랭킷이 동일한 경우, 추가적인 간소화가 실현된다.

도 1은 본 발명의 가식 장치의 일 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 2a, b는 각각 본 발명의 드럼의 일 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 3a 내지 d는 각각 본 발명의 드럼의 일 실시형태를 도시한 전개도이다.
도 4는 본 발명의 인쇄 공정의 일부를 도시한 측면 단면도이다.
도 5는 본 발명의 맨드릴의 일 실시형태를 도시한 측면 단면도이다.
도 6a는 도 5의 a-a단면도이며, 도 6b는 도 5의 b-b단면도이다.
도 7a는 도 1의 가식 장치에 의한 엠보스 가공 공정을 도시한 측면 단면도이며, 도 7b는 도 1의 가식 장치에 의한 인쇄 공정을 도시한 측면 단면도이다.
도 8a 내지 e는 각각 본 발명의 용기의 가식 방법에 의해 가식된 용기를 도시한다.
도 9는 본 발명의 가식 용기의 제조 공정을 도시한 개략도이다.
도 10은 본 발명의 용기의 가식 방법의 일 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 11은 본 발명의 용기의 가식 방법의 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 12는 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 13은 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 14는 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 15는 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 16은 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 17은 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 18은 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 19는 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.
도 20은 본 발명의 용기의 가식 방법의 또 다른 실시형태를 도시한 개략도이다.

본 발명의 실시형태를 도면을 사용하여 설명한다.

도 1의 가식 장치(10)는 드럼(11)과, 용기를 유지하는 맨드릴(12)을 구비하고 있다. 이 가식 장치(10)는 엠보스 가공과 인쇄가 하나의 드럼(11)(블랭킷 동체(13)와 블랭킷(14))으로 행해지도록 구성되어 있다.

도 8a에 이 가식 장치(10)에 의해, 그 표면을 가식한 알루미늄 또는 스틸제의 에어로졸 용기(17)를 도시한다. 에어로졸 용기(17a)는 동체부의 상하에 설치된 인쇄 디자인 사이에 엠보스 가공에 의한 각인이 시행되는 디자인 배치를 가진다. 그러나, 이 가식 장치(10)는 에어로졸 용기 뿐만 아니라 원통 형상의 용기(17)이면 가식할 수 있다.

드럼(11)은 시계방향으로 회전하는 원기둥 형상의 블랭킷 동체(13)와, 그 블랭킷 동체의 외주에 부착된 블랭킷(14)으로 이루어진다. 블랭킷 동체(13)는 종래 공지된 것이다. 블랭킷(14)은 회전 방향에 대해서 상측에 설치된 외면 인쇄용의 블랭킷(14a)(인쇄 영역)과, 하측에 설치된 엠보스 가공용의 블랭킷(14b)(엠보스 가공 영역)의 물리적으로 분리된 부위로 이루어진다(도 1, 도 3a 참조). 즉, 이 드럼(11)을 사용하면 먼저 엠보스 가공이 행해지고, 연속해서 인쇄가 행해진다. 그 때문에 용기의 내외면에 상처가 남기 어렵다. 또 블랭킷(14)은 통상적으로 블랭킷 동체(13)의 서로 대향하는 180도 방향에 2개소 설치되어 있다(도 2a 참조). 그러나, 블랭킷(14)의 부착 개소는 도 2b와 같이 4개소여도 되고 1개소여도 3개소 이상이어도 되며 그 수는 특별히 한정되지 않는다.

외면 인쇄용의 블랭킷(14a)은 도 3a에 도시한 바와 같이 좌우로 인쇄 디자인이 설치되어 있고, 한가운데는 공백으로 되어 있다. 이것은 종래 공지된 인쇄기의 블랭킷이며, 그 재질로서는 천연고무, 합성고무 등의 탄성 재료를 들 수 있다. 이 블랭킷(14a)에는 종래의 인쇄 방법으로 잉크가 전사된다. 즉, 잉크 닥터(15a)에 수용되어 있는 잉크가 착색 롤(15b) 등을 거쳐, 차례로 각각의 패턴이 새겨진 판(15c)으로 이송되고, 이 판과 접촉함으로써 블랭킷(14a)에 전사된다(도 2a 참조).

엠보스 가공용의 블랭킷(14b)은 도 3a 또는 도 4에 도시한 바와 같이 각인부(21b)를 구비한 각인판(21a)과, 그 각인판의 측 가장자리에 설치된 슬립 방지부(21c)로 이루어진다. 이 각인판(21a)의 각인부(21b)는 각인판(21a)의 다른 부위에 대해서 돌출되어 있어, 용기(17)의 표면을 가압하여 각인한다. 또 슬립 방지부(21c)도 용기(17)의 표면과 접촉하여, 용기(17)가 헛돌지 않도록 구성되어 있다. 각인부(21b)는 각인판(21a)의 한가운데에 설치되어 있고, 인쇄용의 블랭킷(14a)의 공백과 대응한다. 또 슬립 방지부(21c)는 인쇄용의 블랭킷(14a)의 인쇄 디자인보다 가장자리측에 설치되어 있다. 슬립 방지부(21c)의 높이, 폭 등은 각인부(21b)의 크기를 고려하여 조정할 수 있다.

각인판(21a)의 재질은 용기의 재질보다 단단한 아연판 등의 금속, 합성 수지 재료이다. 슬립 방지부(21c)의 재질은 천연고무, 합성고무, 우레탄 수지 등이다.

블랭킷(14a, b)은 블랭킷 동체(13)에 접착제(18)로 고정되어 있다. 그러나, 점착 테이프, 마그넷 등으로 고정되어도 된다. 또 블랭킷(14a, b)의 길이는 용기(17)의 원주(1회전)와 실질적으로 동일한 길이로 되어 있다. 그 때문에 용기(17)가 블랭킷(14a, b)의 영역을 미끄러지지 않고 회전하면 용기는 정확히 1회전하게 되고, 각인과 인쇄가 종료될 때까지 용기(17)는 블랭킷(14)상을 2회전하게 된다. 또 각인과 인쇄 사이의 상세한 위치 맞춤은 엠보스 가공용의 블랭킷(엠보스 가공 영역)의 종료 부위의 블랭킷 동체(13)에 들어간 게이지 선과, 용기(17)의 1회전 종료 위치 또는 용기중에 설치된 마크를 맞추는 것에 의해 용이하게 할 수 있다. 이것에 의해 각인과 문자·모양 인쇄의 위치 어긋남을 최소한(0.2~0.3mm 이내)으로 억제할 수 있다. 또 본 실시형태에서는 외면 인쇄 영역과 엠보스 가공 영역은 겹치지 않는다.

맨드릴(12)은 도 5 또는 도 6에 도시한 바와 같이 원기둥 형상의 철심(22)과, 그 외주에 설치된 원통 형상의 지지부(23)로 이루어진다. 지지부(23)는 원통 형상의 연질부(23a)와, 원통 형상의 경질부(23b)로 이루어진다. 이 연질부(23a), 경질부(23b)의 배치는 인쇄 및 엠보스 가공의 디자인 배치에 의해 변동된다. 또 맨드릴(12)은 용기(17)와 회전하도록 유지하기 위해서, 지지부(23)의 외면과 용기(17)의 내면은 접촉되도록 구성되어 있다. 맨드릴(12)은 도 8a의 에어로졸 용기(17a)의 가식을 행하는 것이기 때문에, 즉 용기의 측면을 원통 형상의 하부(인쇄부), 중부(엠보스 가공부) 및 상부(인쇄부)와 같이 평행한 3개의 원통 형상의 부위로 나눌 수 있기 때문에, 단부로부터 경질부(23b), 연질부(23a), 경질부(23b)로 나열되어 있다. 맨드릴(12)은 철심(22)이 턴테이블(15)로부터 연장되는 심봉의 둘레를 회전함으로써 회전한다. 그러나, 심봉이 회전해도 되며, 맨드릴(12)이 회전이 자유로우면 그 구성은 문제되지 않는다.

맨드릴(12)은 1방향으로만 회전하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 그러나, 양방향으로 회전할 수 있게 되어 있어도 된다.

경질부(23b)는 엠보스 가공용의 블랭킷(14b)에 의해 엠보스 가공이 행해지는 용기(17)의 표면에 대응하는 철심(22)의 외주에 설치되어 있다. 이와 같은 경질부(23b)로서 베이크라이트, 금속, 세라믹스, 경화 수지 등을 들 수 있고, 특히 베이크라이트, 티탄폴리머 수지가 바람직하다.

한편, 연질부(23a)는 외면 인쇄용의 블랭킷(14a)에 의해 잉크 화상이 전사되는 용기(17)의 표면에 대응하는 철심(22)의 외주를 포함한 경질부(23b)가 설치된 부위 이외의 철심(22)의 외주에 설치되어 있다. 이와 같은 연질부(23a)로서 탄력성을 가지는 합성 수지를 들 수 있고, 우레탄 수지가 바람직하다.

다음에 도 1로 되돌아가 가식 장치(10)를 사용한 용기의 가식 방법에 대해 설명한다. 여기서는, 가식 장치(10)의 턴테이블(15)을 시계방향으로 간헐적으로 회전시킨 경우를 설명한다. 이것에 의해 용기(17)가 차례로 가식되어 간다.

먼저 하지 인쇄한 용기(17)가 턴테이블(15)의 외측 둘레 가장자리의 등간격으로 설치된 맨드릴(12)에 순차 유지된다.

다음에 턴테이블(15)을 간헐 회전시킴으로써, 도 7a에 도시한 바와 같이 턴테이블(15)에 고정 설치된 맨드릴(12)에 유지된 용기(17)가 블랭킷(14)의 아래에 설치된 엠보스 가공용의 블랭킷(14b)(엠보스 가공 영역)에 이른다. 이 때, 용기(17)의 표면이 각인부(21b)에 눌리면서 전동한다. 이것에 의해 용기(17) 표면에 원하는 각인(마크)이 시행된다. 이 때 각인판(21a)은 용기(17)의 재질보다 단단하고, 또는 적어도 각인부(21b)가 용기(17)의 재질보다 단단하기 때문에, 각인부(21b)는 용기(17)를 사이에 두고 맨드릴(12)의 연질부(23a)에 파고 들어간다. 이것에 의해 각인부(21b)의 마크를 용기(17)의 표면에 선명하게 설치할 수 있다. 또 블랭킷(14b)의 각인판의 측 가장자리에 슬립 방지부(21c)가 설치되어 있기 때문에, 용기(17)의 표면과 블랭킷(14b)은 미끄러지지 않고 회전하여 이동한다. 그리고, 블랭킷(14b)의 길이는 에어로졸 용기(17)의 원주와 동일하게 설정되어 있기 때문에, 용기(17)는 정확히 1회전하여 블랭킷(14b)을 통과한다.

또한, 엠보스 가공이 종료된 후, 도 7b에 도시한 바와 같이 용기(17)는 블랭킷(14)상에 설치된 인쇄용의 블랭킷(14a)(인쇄 영역)에 이른다. 엠보스 가공용의 블랭킷(14b)을 통과했을 때에 용기(17)는 정확히 1회전하기 때문에, 각인후의 인쇄의 위치 결정이 용이하다. 이것에 의해 용기(17)의 표면이 블랭킷(14a)에 눌리고, 잉크 닥터로부터 이송된 합성 패턴 형상의 잉크가 블랭킷(14a)으로부터 용기의 표면에 인쇄된다. 블랭킷(14a)은 탄성 재료로 이루어지기 때문에, 맨드릴의 경질부(23b)에 의해 인쇄용의 블랭킷(14a)이 가압되어 함몰된다. 이것에 의해 블랭킷(14a)(인쇄 영역)에 있어서, 문자·모양 인쇄가 확실히 용기(17)에 시행된다. 이 때도 용기(17)는 블랭킷(14a)을 회전하여 이동한다. 그리고, 블랭킷(14a)의 길이는 용기(17)의 원주와 동일하게 설정되어 있기 때문에, 용기(17)는 정확히 1회전하여 블랭킷(14a)을 통과한다.

이와 같이 가식 장치(10)는 가식하고자 하는 용기(17)의 표면에 하나의 블랭킷 동체(13)에 설치된 블랭킷(14)을 통과시키는 것만으로 각인과 인쇄를 시행한다.

또 가식할 용기(17)의 재질에 따라 적당히 용기 또는 각인부에 열을 가하여 엠보스 가공 및 인쇄를 시행함으로써, 보다 미려한 가식 용기를 제조할 수 있다.

여기서는, 가식 장치(10)의 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시킨 경우를 설명했지만, 반시계방향으로 회전하는 경우에는 외면 인쇄, 엠보스 가공의 순서는 역전된다.

또 여기서는 오프셋 인쇄용의 드럼에 대해서 설명했지만, 요철판을 사용한 인쇄기의 드럼에 각인판을 설치해도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 3b의 블랭킷(24)은 인쇄용의 블랭킷(24a)에는 직사각형 형상의 인쇄 디자인이 설치되어 있고, 그 한가운데가 공백으로 되어 있다. 한편, 엠보스 가공용의 블랭킷(24b)은 각인부(25b)가 인쇄용의 블랭킷(24a)의 공백에 대응하도록 각인판(24a)에 설치되어 있다. 즉, 엠보스 가공에 의한 각인이 사각형의 모양 인쇄에 둘러싸이는 디자인 배치로 되어 있다. 또 슬립 방지부(24c)가 인쇄용의 블랭킷(24a)의 인쇄 디자인보다 가장자리측에 설치되어 있다.

이 블랭킷(24)과 함께 사용되는 맨드릴(12a)은 철심(22)에 원통 형상의 연질부(23a)가 외주에 설치되어 있고, 엠보스 가공이 시행되는 부위만 연질부(23a)가 비어 있으며, 경질부(23b)가 그 부위에 접착제 등에 의해 끼워져 있다. 경질부(23b)의 일부를 잘라내고, 그 부위에 연질부(23a)를 설치해도 된다. 이와 같이 인쇄와 엠보스 가공이 용기의 동체의 동일 원주상에 형성되어 있기 때문에, 맨드릴(12)의 연질부(23a)와 경질부(23b)의 배치는 복잡해진다.

다른 구성은 도 3a의 블랭킷(14) 및 도 5의 맨드릴(12)을 구비한 가식 장치와 실질적으로 동일하다. 이 블랭킷(24) 및 맨드릴(12a)을 구비한 가식 장치에 의해 가식된 에어로졸 용기(17b)를 도 8b에 도시한다.

또, 도 3c의 블랭킷(26)은 엠보스 가공용의 블랭킷(26b)에는 문자 디자인이 설치되어 있고, 그리고 그 문자 디자인으로 둘러싸인 부위를 착색하도록 인쇄용의 블랭킷(26a)이 설치되어 있다. 맨드릴의 연질부(23a)와 경질부(23b)의 배치는 디자인에 맞추어 행한다. 다른 구성은 도 3b의 블랭킷(24)을 사용한 가식 장치와 실질적으로 동일하다. 이 블랭킷(26)을 구비한 가식 장치에 의해 가식된 금속제 또는 합성 수지제의 튜브 용기(17c)를 도 8c에 도시한다.

또한, 도 3d의 블랭킷(27)은 엠보스 가공용의 블랭킷(27b)(엠보스 가공 영역)이 인쇄용의 블랭킷(27a)(인쇄 영역)내에 설치된 것이다. 즉, 인쇄용의 블랭킷(27a)의 일부가 잘려 있고, 그 일부에 엠보스 가공용의 블랭킷(27b) 또는 각인부가 접착제 등으로 고정되어 있다. 또 이 블랭킷(27)의 측 가장자리에는 슬립 방지부(27c)가 전체에 설치되어 있다. 이 경우에는 블랭킷(27)상을 용기(17)가 회전하는 길이로 되어 있다. 이 가식 디자인은 도 3a의 블랭킷(14)과 동일한 디자인으로 되어 있기 때문에, 도 5의 맨드릴(12)이 사용된다. 이 블랭킷(27)을 구비한 가식 장치에 의해 가식된 알루미늄 또는 스틸제의 풀 오픈 DI 용기(17d) 및 금속제 또는 합성 수지제의 보틀 용기(17e)를 각각 도 8d, e에 도시한다.

다음에 도 9를 참조하여 용기를 제조하는 제조라인을 설명한다. 먼저 원판 형상의 금속 슬러그(공정(a))로부터 임팩트 성형 등에 의해 바닥이 있는 통 형상으로 하고(공정(b)), 상단을 정돈하여 용기를 성형(공정(c))한다. 다음에, 그 용기의 내면의 1차 세정을 행하고(공정(d)), 내면 도장을 행한다(공정(e)).

즉, 이 제조라인의 실시형태는 내면 도장후, 하나의 제조라인상에 있어서, 하지 인쇄 공정과 동시 또는 하지 인쇄 공정 전후, 또는 외면 인쇄 공정과 동시 또는 외면 인쇄 공정 전후에 있어서, 엠보스 가공을 행하는 것을 특징으로 하고 있다(공정(g), 인쇄 30a, 엠보스 가공 30b).

그리고, 본 발명의 가식 방법에 의해 용기의 표면에 가식한 후, 예를 들어 네킹 가공(공정(h)), 컬 가공(공정(i)) 등에 의해 용기의 구체적 형상을 정돈하고, 전체를 2차 세정(공정(j))하여 완성된다.

이 도 9에서는, 내면 도장후에 하지 인쇄 공정, 외면 인쇄 공정, 엠보스 가공 공정을 행하고 있지만, 내면 도장을 용기 표면에 가식한 후에 행해도 되고, 또 외면 인쇄 공정 또는 엠보스 가공 공정의 사이에 행해도 된다. 특히, 드로잉 아이어닝 가공에 의해 용기를 제조하는 경우, 외면 인쇄 공정후, 내면 도장을 행하고, 네킹 가공 등을 행하는 것이 바람직하다.

다음에 본 발명의 용기의 가식 방법의 구체적 공정을 설명한다.

도 10은 용기의 표면에 하지 인쇄를 행하고, 다음에 외면 인쇄, 엠보스 가공을 순서대로 행하는 방법이며, 도 1의 가식 장치(10)를 사용하는 방법이다.

하지 인쇄는 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 행해지고, 하지 인쇄기의 맨드릴(32)에 유지된 용기(17)의 표면에 하지 인쇄를 행하고 그 후에 건조시킨다.

다음에, 하지 인쇄기의 맨드릴(32)로부터 용기(17)를 분리하고, 도 1과 같이 턴테이블(15)에 부착된 맨드릴(12)에 유지시킨다. 그리고, 도 1의 가식 장치(10)에서 외면 인쇄 및 엠보스 가공을 연속적으로 행한다. 맨드릴(12)의 연질부(23a) 및 경질부(23b)의 배치는 디자인에 의해 적당히 결정한다.

도 11의 가식 방법은 용기의 표면에 하지 인쇄를 행하고, 다음에 엠보스 가공, 외면 인쇄를 순서대로 행하는 방법이다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(30)는 블랭킷 동체(13)의 회전 방향에 대해서 엠보스 가공용의 블랭킷(14b)이 상측, 인쇄용의 블랭킷(14a)이 하측에 배치된 드럼(31)을 구비하고 있다. 다른 구성은 도 1의 가식 장치(10)와 실질적으로 동일하다.

그 때문에 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 하지 인쇄를 시행하고 건조시킨 후, 맨드릴(12)에 용기를 유지시켜 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시키면, 용기의 표면에 엠보스 가공과 외면 인쇄가 연속적으로 시행된다.

도 12의 가식 방법은 용기의 표면에 하지 인쇄를 행하고, 다음에 엠보스 가공과 외면 인쇄를 동시에 행하는 방법이다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(35)는 도 3d의 블랭킷(27)을 구비하고 있다.

그 때문에 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 하지 인쇄를 시행하고 건조시킨 후, 맨드릴(12)에 용기를 유지시켜 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시키면, 용기의 표면에 엠보스 가공과 외면 인쇄가 동시에 시행된다. 본 발명은 드로잉 아이어닝 가공 공정을 가지는 음료 용기 등의 제조라인에 있어서도 마찬가지로 적용할 수 있다.

도 13의 가식 방법도 도 12의 가식 방법과 마찬가지로, 용기의 표면에 하지 인쇄를 시행한 후, 엠보스 가공과 외면 인쇄를 동시에 행하는 방법이다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(36)는 인쇄용 블랭킷(27a)(인쇄 영역)이 엠보스 가공용의 블랭킷(27b)(엠보스 가공 영역)내에 설치된 것이다. 즉, 엠보스 가공용의 블랭킷(27b)의 일부를 잘라내고, 그 일부에 인쇄용의 블랭킷(27b)이 접착제 등으로 고정된 것이며, 도 3d의 블랭킷(27)과 인쇄용과 엠보스 가공용의 블랭킷의 배치가 반대로 된 것이다. 다른 구성은 도 12에 사용되는 가식 장치와 실질적으로 동일하다.

그 때문에 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 하지 인쇄를 시행하고 건조시킨 후, 맨드릴(12)에 용기를 유지시켜 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시키면, 용기의 표면에 엠보스 가공과 외면 인쇄가 동시에 시행된다.

도 14의 가식 방법은 용기의 표면에 하지 인쇄를 행하고, 다음에 엠보스 가공, 외면 인쇄를 임의의 순서로 행할 수 있는 방법이다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(37)는 인쇄용의 블랭킷(38a)과, 엠보스 가공용의 블랭킷(38b)이 떨어져서 블랭킷 동체(39)에 설치되어 있다. 특히, 이 실시형태에서는 180도 간격으로 설치되어 있다. 그러나, 복수개씩 설치해도 상관없다.

이 가식 방법은 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 하지 인쇄를 시행하고 건조시킨 후, 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시켜 용기의 표면이 인쇄용의 블랭킷(38a) 또는 엠보스 가공용의 블랭킷(38b)의 어느 먼저인 것과 접촉하도록 위치 결정을 함으로써, 엠보스 가공 또는 외면 인쇄를 먼저 시행하고, 다음에 외면 인쇄 또는 엠보스 가공을 순서대로 시행하는 방법이다. 그 때문에 위치 결정에 의해 임의로 가공 순서를 결정할 수 있다. 이 경우, 블랭킷 동체 전체에 슬립 방지부를 설치함으로써, 블랭킷 동체와 용기는 전동하여 위치 결정이 용이해진다.

도 15의 가식 방법은 용기의 표면에 하지 인쇄를 행하고, 다음에 엠보스 가공, 외면 인쇄를 순서대로 행하는 방법이며, 인쇄용의 블랭킷(41a)과, 엠보스 가공용의 블랭킷(41b)이 상이한 블랭킷 동체(42a, b)에 설치되어 있다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(40)는 턴테이블(15)에 부착된 용기를 유지하는 맨드릴(43)과, 외면 인쇄용의 드럼(44)과, 엠보스 가공용의 드럼(45)을 가진다. 드럼(44)은 블랭킷 동체(42a)와, 그 외주에 부착된 인쇄용의 블랭킷(41a)으로 이루어진다. 드럼(45)은 블랭킷 동체(42b)와, 그 외주에 부착된 엠보스 가공용의 블랭킷(41b)으로 이루어진다. 그리고, 엠보스 가공용의 드럼(45)이 용기와 먼저 접하도록 구성되어 있다. 또 용기와 외면 인쇄용의 드럼(44)이 접하기 전에 인쇄 개소의 위치 결정 수단이 설치되어 있다.

그 때문에 하지 인쇄기(31a) 및 하지 인쇄 롤(31b)에 의해 하지 인쇄를 시행하고 건조시킨 후, 맨드릴(43)에 용기를 유지시켜 턴테이블(15)을 시계방향으로 회전시키면, 용기의 표면에 엠보스 가공이 시행되고, 또한 외면 인쇄가 시행된다.

이 실시형태에서는 엠보스 가공을 시행한 후, 외면 인쇄를 시행하도록 구성하고 있지만, 외면 인쇄를 시행한 후, 엠보스 가공을 시행하도록 드럼(44, 45)의 배치를 반대로 해도 된다. 이 때, 용기의 위치 결정 수단은 엠보스 가공용의 드럼(45)과 접촉하기 전에 배치한다.

도 16의 가식 방법은 턴테이블의 맨드릴에 유지된 용기를 맨드릴로부터 분리하지 않고, 하지 인쇄, 엠보스 가공, 외면 인쇄를 연속적으로 행하는 방법이다.

이 가식 방법에 사용하는 가식 장치(50)는 턴테이블(15)에 부착된 용기를 유지하는 맨드릴(51)과, 하지 인쇄 롤(52)과, 외면 인쇄용의 드럼(44)과, 엠보스 가공용의 드럼(45)을 가진다. 하지 인쇄 롤(52)은 종래 공지된 원기둥 형상의 것이고, 예를 들어 천연고무, 합성고무 등으로 성형된다. 또 이 경우, 하지 인쇄의 잉크로서 속건성을 가지는 잉크를 사용하는 것이 턴테이블을 비롯하여 장치 전체의 크기를 작게 하기 위해서 바람직하다. 이와 같은 속건성을 가지는 잉크로서 자외선 경화형 잉크 등을 들 수 있다. 드럼(44) 및 드럼(45)은 도 15의 것과 동일하며, 하지 인쇄 롤(52)을 턴테이블의 1공정에 더한 것 이외에는 도 15의 가식 장치(40)와 실질적으로 동일하다.

이 때문에, 맨드릴(51)에 용기를 유지시켜 가식 장치(50)를 작동시키면, 하지 인쇄, 엠보스 가공, 외면 인쇄를 순서대로 용기의 표면에 시행한다.

도 17의 가식 방법은 용기 표면에 엠보스 가공을 시행하고, 그 후에 하지 인쇄, 외면 인쇄를 시행하는 방법이다.

이 방법에 사용하는 가식 장치(55)는 하지 인쇄 롤(52)과 드럼(45)의 배치를 반대로 한 것이다. 다른 구성은, 도 16의 가식 장치(50)와 실질적으로 동일하다.

이것에 의해 엠보스 가공을 시행한 후, 하지 인쇄, 외면 인쇄를 순서대로 용기의 표면에 시행할 수 있다.

도 18의 가식 방법은 용기 표면에 엠보스 가공을 시행하고, 다음에 하지 인쇄를 시행하며, 마지막으로 외면 인쇄를 시행하는 방법이다. 이것은 상이한 턴테이블(15a~15c)의 맨드릴에 유지된 용기를 각각 엠보스 가공용의 드럼(45), 하지 인쇄 롤(52), 인쇄용의 드럼(44)으로 가식하는 것이다. 인쇄의 드럼(44)의 공정전에는 용기의 위치 결정 수단이 설치되어 있다.

이 경우, 맨드릴은 경질부와 연질부를 가식 디자인에 따라 배치시킨 엠보스 가공 및 외면 인쇄 공통의 것을 사용해도 되지만, 엠보스 가공용의 드럼(45)과 인쇄용의 드럼(44)에 각각 맨드릴을 사용해도 된다. 각각의 맨드릴을 사용하는 경우, 엠보스 가공용의 드럼(45)에는 연질부가 철심의 전체 둘레에 설치된 맨드릴(45a)이 사용되고, 인쇄용의 드럼(44)에는 경질부가 철심의 전체 둘레에 설치된 맨드릴(45b)이 사용된다. 이와 같이 2개의 맨드릴을 사용하는 경우, 인쇄할 부위와 엠보스 가공을 할 부위가 용기의 표면에서 겹쳐지게 할 수 있어, 디자인의 폭이 넓어진다.

도 19의 가식 방법은 용기 표면에 하지 인쇄를 시행하고, 다음에 엠보스 가공을 시행하며, 마지막으로 외면 인쇄를 시행하는 방법이다. 이것은, 도 18의 엠보스 가공용의 드럼(45)과 하지 인쇄 롤(52)의 배치를 바꾼 것이며, 상이한 턴테이블의 맨드릴에 유지된 용기를 각각 하지 인쇄 롤(52), 엠보스 가공용의 드럼, 인쇄용의 드럼(44)으로 가식하는 것이다. 이 경우도, 인쇄의 드럼(44)의 공정전에는 용기의 위치 결정 수단이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

도 20의 가식 방법은 용기 표면에 하지 인쇄를 시행하고, 다음에 외면 인쇄를 시행하며, 마지막으로 엠보스 가공을 시행하는 방법이다. 이것은 상이한 턴테이블의 맨드릴에 유지된 용기를 각각 하지 인쇄 롤(52), 인쇄용의 드럼(44), 엠보스 가공용의 드럼(45)으로 가식하는 것이다. 이 경우, 엠보스 가공용의 드럼(45) 전에 용기의 위치 결정 수단이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명은 에어로졸 용기, 튜브 용기, 풀 오픈 DI 용기 또는 보틀 용기 등에 널리 적용하는 것이 가능하며, 내용물로서 의약품, 화장품, 식품, 음료 등을 폭넓게 충전할 수 있어, 다방면에 걸쳐 이용할 수 있다.

10…가식 장치
11…드럼
12, 12a…맨드릴
13…블랭킷 동체
14…블랭킷
14a…인쇄용의 블랭킷
14b…엠보스 가공용의 블랭킷
15a…잉크 닥터
15b…착색 롤
15c…판
17, 17a~17e…용기
18…접착제
21a…각인판
21b…각인부
21c…슬립 방지부
22…철심
23…지지부
23a…연질부
23b…경질부
24…블랭킷
24a…인쇄용의 블랭킷
24b…엠보스 가공용의 블랭킷
24c…슬립 방지부
25a…각인판
25b…각인부
26…블랭킷
26a…인쇄용의 블랭킷
26b…엠보스 가공용의 블랭킷
27…블랭킷
27a…인쇄용의 블랭킷
27b…엠보스 가공용의 블랭킷
30a…인쇄
30b…엠보스 가공
31a…하지 인쇄기
31b…하지 인쇄 롤
32…맨드릴
30, 35~37…가식 장치

Claims

제조라인상에서 유지 수단에 유지한 용기의 표면에 외면 인쇄 공정을 행하는 가식 용기의 제조 방법으로서,
상기 제조라인상에서 엠보스 가공 공정을 행하고,
상기 외면 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 하나의 유지 수단에 유지된 용기에 행해지고,
상기 유지 수단이 용기내에 삽입되는 맨드릴이며, 상기 외면 인쇄 공정에 의해 인쇄되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고, 상기 엠보스 가공 공정에 의해 엠보스 가공되는 용기의 표면에 대응하는 맨드릴의 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가식 용기의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제조라인상에서 상기 외면 인쇄 공정 전에 밑바탕 인쇄 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 가식 용기의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 외면 인쇄 공정과 엠보스 가공 공정이 동시에 또는 연속하여 행해지는 것을 특징으로 하는 가식 용기의 제조 방법.
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제 1 항에 기재된 가식 용기의 제조 방법에 의해 용기에 엠보스 가공과 외면 인쇄가 시행된 것을 특징으로 하는 가식 용기.
제 6 항에 있어서, 상기 가식 용기가 에어로졸 용기, 튜브 용기, 풀 오픈의 드로잉-아이어닝 가공 용기 또는 보틀 용기인 것을 특징으로 하는 가식 용기.
용기 표면의 일부에 잉크 화상을 전사하고, 또한 용기 표면의 다른 일부에 엠보스 가공을 시행하기 위해서, 상기 용기내에 삽입되어 그 용기를 유지하는 맨드릴로서,
상기 잉크 화상이 전사되는 용기 표면의 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 경질 재료로 이루어지고,
상기 엠보스 가공이 시행되는 용기 표면의 다른 일부에 대응하는 맨드릴 외주의 부위가 연질 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨드릴.
제 8 항에 있어서, 원기둥 형상의 심재와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 경질 재료와, 그 심재의 외주에 배치되는 원통 형상의 상기 연질 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨드릴.
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제 8 항에 기재된 맨드릴과,
드럼의 주위에 용기 표면에 엠보스 가공을 행하기 위한 각인판이 설치된 엠보스 가공용의 드럼과,
드럼의 주위에 용기 표면에 잉크 화상을 전사하기 위한 요철판 또는 오프셋 인쇄용의 블랭킷이 설치된 인쇄용의 드럼으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가식 장치.
제 13 항에 있어서, 상기 엠보스 가공용의 드럼이 엠보스 가공용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 각인판을 구비한 엠보스 가공용의 블랭킷으로 이루어지고,
상기 인쇄용의 드럼이 인쇄용의 블랭킷 동체와, 그 블랭킷 동체의 주위에 배치되는 상기 인쇄용의 블랭킷으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가식 장치.
제 13 항에 있어서, 상기 엠보스 가공용의 블랭킷과 상기 인쇄용의 블랭킷이 동일한 것을 특징으로 하는 가식 장치.