JPH0958109A - ヘアーライン模様印刷缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実際に缶体の表面にヘアーライン加工を施さ
ないで、同様の意匠的効果を生ぜしめたヘアーライン模
様印刷缶の製造方法。 【構成】 ヘアーライン模様を有する被写体１を、フイ
ルム２に撮影し、その後このフイルム２から印刷版３を
製作して、缶体４の表面に印刷する、一連の印刷工程を
経るヘアーライン模様印刷缶の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明はヘアーライン模様を印刷した缶
体の製造方法に関し、さらに詳しくは缶体の表面に、実
際にヘアーライン加工を施さないで、ヘアーライン模様
の印刷を施すことにより、同様の意匠的効果を生ぜしめ
たヘアーライン模様印刷缶の製造方法に関する。

【０００２】従来、エアゾール缶等の金属容器の表面
に、細かい横筋を多くあしらった、所謂ヘアーライン模
様を表現したエアゾール缶が市場に流通している。この
ようなヘアーライン模様を缶体の表面に具現化すること
により、缶体の外観に高級イメージを付与して意匠的効
果を高揚せしめることが可能となる。

【０００３】

【従来の技術】従来、ヘアーライン模様を具現化したエ
アゾール缶の製造方法としては、図８に示すような製造
方法がある。５０は、アルミニウムスラグをインパクト
形成して有底の円筒状の缶体６０を製造するインパクト
工程であり、５１はこの円筒状の缶体６０の開口部を切
り揃えるトリミング加工工程である。そして、５２はヘ
アーライン加工工程であり、缶体６０の表面に、実際に
ヘアーライン模様の引っ掻き傷を付ける工程である。

【０００４】図９は、従来のヘアーライン加工工程５２
におけるヘアーライン加工装置を示すもので、ターンテ
ーブル５８上に等間隔毎にマンドレル５９が設けられて
おり、このマンドレル５９には有底の円筒状の缶体６０
が挿入・保持されている。そして、この缶体６０はター
ンテーブル５８の回転に伴って等速で移動し、回転体６
１の外周面と接触する。回転体６１の外周には、スコッ
チブライトまたはワイヤー等の引っ掻具６２が全周に設
けられており、この回転体６１の回転により引っ掻具６
２が円筒状の缶体６０の表面に接触して、ヘアーライン
模様の引っ掻き傷を無数に付ける（図１０参照）。ヘア
ーライン加工工程５２の次に、さらに洗浄工程５３、内
面コーティング工程５４、印刷工程５５、トップコーテ
ィング工程５６を経て、最後に缶体６０の開口部を絞る
ネッキング加工工程５７を経て終了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、以下に示す欠点がある。 （１）ヘアーライン加工工程５２を経た後の缶体６０の
表面は、図１１に示すように表面粗さＲ＝１０μｍ〜１
００μｍの範囲で細かい溝が形成されているので、印刷
工程５５において、このヘアーライン模様の細かい溝上
に文字印刷を施した場合、文字印刷の文字を鮮明に表現
できない欠点がある。 （２）図９に示すヘアーライン加工装置においては、缶
体６０の表面の一部にのみヘアーライン加工を施すこと
が不可能であり、文字を適宜に配列した任意のパターン
でのヘアーライン模様の形成は不可能であった。 （３）ヘアーライン加工工程５２において、ヘアーライ
ン加工装置での加工に時間を要するため、高速かつ大量
生産が不可能であると共に、製造コストが高くなる欠点
がある。

【０００６】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、文字印刷を鮮明に表示でき、かつ
所望する缶体表面の一部にのみヘアーライン模様を形成
することができ、さらには製造コストが安価で高速・大
量生産に適するヘアーライン模様印刷缶の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明はヘアーライン模様を形成した被写体を、
フイルムに撮影し、次にフイルムを現像して印刷版を造
り、その後印刷版により円筒形状の缶体表面に、通常の
印刷手段によりヘアーライン模様を形成する、一連の印
刷工程を経ることを特徴とするヘアーライン模様印刷缶
の製造方法であり、その実施例としてフイルムを現像し
て印刷版を造る過程において、缶体表面の一部にヘアー
ライン模様を表現するために、任意の印刷パターンの印
刷版下の製造工程を経ることを特徴するものである。ま
た第２発明は、ブランケット胴に固定された地刷りブラ
ンケットに、パールまたはシルバー色のインキを載せ、
その後この地刷りブランケットの表面に治具を当接し
て、地刷りブランケット表面のインキにヘアーライン模
様を形成し、次にこの模様を、円筒形状の缶体表面に転
写することを特徴とするヘアーライン模様印刷缶の製造
方法であり、さらに第３発明は、ブランケット胴に固定
された地刷りブランケットの表面に、ヘアーライン模様
の凹凸加工を施し、この地刷りブランケットにパールま
たはシルバー色のインキを載せ、この地刷りブランケッ
トのヘアーライン模様を、円筒形状の缶体表面に転写す
ることを特徴とするヘアーライン模様印刷缶の製造方法
である。

【０００８】

【作用】以上のような構成をもった、その発明の作用に
ついて説明する。本発明に係るヘアーライン模様印刷缶
の製造方法によれば、実際に缶体表面にヘアーライン加
工を施すものでないから、缶体の表面に引っ掻き傷が付
かない。したがって、後発的に印刷される文字を鮮明に
表現することができる。また、印刷表面が滑らかであり
美麗であると共に、ヘアーライン模様が浮いて見えるこ
とがない。

【０００９】

【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本発明に係る第１発明のヘアーライン模
様印刷缶の印刷工程１３（図５参照）を示す図面であ
る。図１においては、１は被写体であり、この被写体１
は表面に実際にヘアーライン加工が施されたもの、ある
いはヘアーライン模様７が印刷されたものであれば、そ
の材質は金属、木、合成樹脂、ガラス、紙等いずれであ
ってもよい。図２においては、２は被写体１を撮影して
得られるヘアーライン模様７のフイルム（ネガ、ポジ）
を示している。

【００１０】さらに、図３は上記したフイルム２から製
作された印刷版３を用いて缶体４の表面にヘアーライン
模様７の印刷を施している状態を示す図面である。すな
わち、印刷版３からブランケット６に転写されたヘアー
ライン模様７を含んだ任意の印刷パターンは、ブランケ
ット胴５の回転に伴って、ブランケット６から缶体４の
表面に転写される。図４は、ヘアーライン模様７が印刷
された缶体４の斜視図を示す図面である。図４に示す実
施例では、缶体４の上部と下部にのみヘアーライン模様
７が印刷され、缶体４の中央部には無模様かつ一色の地
肌にｔｐの文字８が印刷またはホットスタンピングの方
法で配列されている。このように、本発明の特徴の一つ
は、缶体４の表面にデザイナーがヘアーライン模様７、
文字、その他の模様を任意のパターンで配列できる点に
あり、本発明者は、従来の缶体４の表面に実際にヘアー
ライン加工を施す煩雑な作業工程を、簡単な任意のパタ
ーンの版下の製作工程を含む印刷工程で置換することに
より、同様の意匠的効果を表現できることを見い出した
のである。

【００１１】図５は、本発明に係る印刷工程１３を組み
込んだ、アルミスラグからヘアーライン模様印刷缶が製
造されるまでの、一連の製造工程を示す工程図である。
インパクト成形工程９は、アルミスラグをインパクト成
形して有底の円筒状の缶体４を製造する工程であり、ト
リミング加工工程１０は、この缶体４の開口を切揃える
工程である。その後、缶体４の洗浄工程１１および内面
コーティング工程１２を経て、上記した本発明に係るヘ
アーライン模様７の印刷工程１３に移る。この印刷工程
１３の次に、缶体４の表面を保護するトップコートニス
を塗装するトップコーティング工程１４を経る。最後
に、缶体４の開口を絞るネッキング加工工程１５を経
て、一連の製造工程を終了する。なお、本発明に係るヘ
アーライン模様７の印刷対象は、２ピース、３ピースの
エアゾール缶以外に、ＤＩ缶、ボトル容器、チューブ容
器等の円筒状容器に応用できることは言うまでもない。

【００１２】図６（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る第２発
明を示す斜視図である。図中２０はブランケット胴であ
り、このブランケット胴２０には、硬質ゴム、合成樹脂
あるいは金属等を材質とするベースコーティング（缶体
の表面に均一に印刷される地刷印刷）のための地刷りブ
ランケット２２が固定されている。そして、この地刷り
ブランケット２２の表面にはパールまたはシルバー色の
インキが載せられている。図６（Ａ）は、このインキが
載せられた地刷りブランケット２２に模様を付けるため
の治具２３が、地刷りブランケット２２の表面に当接さ
れている状態を示した図面である。この治具２３には、
細かい櫛目状の部位が形成されている。そして、この細
かい櫛目状の部位を、地刷りブランケット２２の表面に
当接しブランケット胴２０を回転することにより、地刷
りブランケット２２上に載せられたインキにヘアーライ
ンまたは筋状等の模様を付けることができる。また、図
６（Ｂ）は地刷りブランケット２２上のヘアーラインま
たは筋状等の模様を、缶体２４に転写している状態を示
す図面である。この第２発明によれば、缶体２４の表面
に、パールまたはシルバー色の印刷が施されると共に、
ヘアーラインまたは筋状等の美麗な模様印刷を施すこと
ができる。

【００１３】図７（イ）（ロ）は、本発明に係る第３発
明を示す斜視図である。この発明は、ブランケット胴２
０の地刷りブランケット２６自体にヘアーラインまたは
筋状等の凹凸加工を施したものである。図７（イ）は、
表面にヘアーラインまたは筋状の凹凸加工が施された地
刷りブランケット２６を用いて、缶体２７にヘアーライ
ン模様２８を印刷している状態を示した斜視図である。
また、図７（ロ）は地刷りブランケット２６の表面を拡
大した図面である。第３発明は、この凹凸加工された地
刷りブランケット２６上に、パールまたはシルバー色の
インキが載せられ、缶体２７にはヘアーライン模様２８
が転写される。

【００１４】第２発明および第３発明は、共に缶体２
４、２７の一部にのみヘアーライン模様等を印刷できる
ことは言うまでもない。そして、パールまたはシルバー
色の印刷効果に併せて、美麗なヘアーライン模様を表現
することができると共に、従来の地刷印刷工程を利用し
て、ブランケット胴２０に固定される地刷りブランケッ
ト２２、２６に工夫を施すものであるから、特別な製造
工程を必要としない。なお、第２発明においては治具２
３を左右に移動させることにより、波状のヘアーライン
模様を表現することができ、また第３発明においては地
刷りブランケット２６の凹凸を波状に形成することによ
り、波状のヘアーライン模様を表現することができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば缶体の全面はもちろん、缶体の一部にのみ任意のパタ
ーンでヘアーライン模様を施すことができると共に、文
字印刷を施した場合に文字を鮮明に表現できる効果を有
する。さらに、本発明によれば高速かつ大量生産が可能
であり、製造コストが安価である効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１発明のヘアーライン模様印
刷缶の印刷工程において、被写体の斜視図を示す図面。

【図２】この発明に係る第１発明のヘアーライン模様印
刷缶の印刷工程において、被写体を撮影したフイルムを
示す図面。

【図３】この発明に係る第１発明のヘアーライン模様を
印刷している状態を示す図面。

【図４】この発明に係る第１発明のヘアーライン模様を
印刷した缶体の斜視図を示す図面。

【図５】この発明に係る第１発明のヘアーライン模様印
刷缶の製造方法を示す工程図。

【図６】この発明に係る第２発明のヘアーライン模様印
刷缶の製造方法を示す斜視図（Ａ）（Ｂ）。

【図７】この発明に係る第３発明のヘアーライン模様印
刷缶の製造方法を示す斜視図（イ）およびＡ部を拡大し
た図面（ロ）。

【図８】従来のヘアーライン模様を加工するヘアーライ
ン加工工程を含む工程図。

【図９】従来のヘアーライン模様を加工するヘアーライ
ン加工工程を示した図面。

【図１０】従来のヘアーライン模様を施した缶体の斜視
図を示す図面。

【図１１】図１０のＺ−Ｚ断面の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 被写体 ２ フイルム ３ 印刷版 ４ ２４ ２７ 缶体 ７ ２５ ２８ ヘアーライン模様 ２０ ブランケット胴 ２２ ２６ 地刷りブランケット ２３ 治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘアーライン模様を形成した被写体を、
   フイルムに撮影し、次に該フィルムを現像して印刷版を
   造り、その後該印刷版により円筒形状の缶体表面に、通
   常の印刷手段によりヘアーライン模様を形成する、一連
   の印刷工程を経ることを特徴とするヘアーライン模様印
   刷缶の製造方法。
2. 【請求項２】 前記フイルムを現像して印刷版を造る過
   程において、缶体表面の一部にヘアーライン模様を表現
   するために、任意の印刷パターンの印刷版下の製造工程
   を経ることを特徴とする請求項１記載のヘアーライン模
   様印刷缶の製造方法。
3. 【請求項３】 ブランケット胴に固定された地刷りブラ
   ンケットに、パールまたはシルバー色のインキを載せ、
   その後この地刷りブランケットの表面に治具を当接し
   て、地刷りブランケット表面のインキにヘアーライン模
   様を形成し、次に該模様を、円筒形状の缶体表面に転写
   することを特徴とするヘアーライン模様印刷缶の製造方
   法。
4. 【請求項４】 ブランケット胴に固定された地刷りブラ
   ンケットの表面に、ヘアーライン模様の凹凸加工を施
   し、該地刷りブランケットにパールまたはシルバー色の
   インキを載せ、該地刷りブランケットのヘアーライン模
   様を、円筒形状の缶体表面に転写することを特徴とする
   ヘアーライン模様印刷缶の製造方法。