JP2000084636A - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
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- JP2000084636A JP2000084636A JP10264523A JP26452398A JP2000084636A JP 2000084636 A JP2000084636 A JP 2000084636A JP 10264523 A JP10264523 A JP 10264523A JP 26452398 A JP26452398 A JP 26452398A JP 2000084636 A JP2000084636 A JP 2000084636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備が簡単かつ成形速度が速いので、量産に
適した容器の製造方法。 【解決手段】 弾性支持体４を、容器本体１内に挿入し
て容器本体１を支持し、外側から容器本体１の胴部に、
成形体７を当接・押圧して、容器本体１の胴部に、凹
所、溝等のエンボス加工を施す容器の製造方法。
適した容器の製造方法。 【解決手段】 弾性支持体４を、容器本体１内に挿入し
て容器本体１を支持し、外側から容器本体１の胴部に、
成形体７を当接・押圧して、容器本体１の胴部に、凹
所、溝等のエンボス加工を施す容器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器の製造方法
に関し、さらに詳しくはエアゾール容器、飲料容器等の
金属容器の胴部の成形に関する容器の製造方法に関す
る。
に関し、さらに詳しくはエアゾール容器、飲料容器等の
金属容器の胴部の成形に関する容器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール容器、飲料容器等は、
製造コストの低減、製造の容易化を考慮して、ほとんど
が円筒形で胴部がストレートのものが製造されていた。
しかし、最近、化粧品のエアゾール容器等においては、
他の容器とデザインの統一を図る必要があると共に、斬
新な容器デザインの追求の要請から、容器の胴部の外観
に、種々の変化、例えば胴部の所望の位置に、凹所、溝
部或いはボス状の突起部を成形する所謂エンボス加工を
施すことにより、意匠性を向上させる試みがなされてい
る。そして、従来は、インパクト成形と同時に、胴部を
塑性変形する成形方法や、インパクト成形後、別工程に
おいて容器内にウレタンゴム等を挿入するバルジ加工法
による成形が行われていた。
製造コストの低減、製造の容易化を考慮して、ほとんど
が円筒形で胴部がストレートのものが製造されていた。
しかし、最近、化粧品のエアゾール容器等においては、
他の容器とデザインの統一を図る必要があると共に、斬
新な容器デザインの追求の要請から、容器の胴部の外観
に、種々の変化、例えば胴部の所望の位置に、凹所、溝
部或いはボス状の突起部を成形する所謂エンボス加工を
施すことにより、意匠性を向上させる試みがなされてい
る。そして、従来は、インパクト成形と同時に、胴部を
塑性変形する成形方法や、インパクト成形後、別工程に
おいて容器内にウレタンゴム等を挿入するバルジ加工法
による成形が行われていた。
【０００３】図１７は、従来の胴部の成形方法を示す図
面であり、図１７（ａ）は絞りしごき加工等によって造
られた有底円筒状の容器本体５０を雌型５１に挿入する
状態を示した断面図である。又図１７（ａ）及び（ｂ）
は、雌型５１内に挿入された容器本体５０内に、ウレタ
ンゴム等の耐圧性の弾性部材５２を挿入する。この弾性
部材５２には、マンドレル５３が中心に挿入され、弾性
部材５２は、このマンドレル５３により誘導され、容器
本体５０内に押し込まれる。そして、弾性部材５２が、
半径方向に膨出することにより、容器本体５０の胴部
が、膨拡されて雌型５１内面に押圧される。これによ
り、容器本体５０の胴部は塑性変形されると同時に、雌
型５１の内面に形成された突出部５４により、容器本体
５０の胴部に凹所５５が形成される。
面であり、図１７（ａ）は絞りしごき加工等によって造
られた有底円筒状の容器本体５０を雌型５１に挿入する
状態を示した断面図である。又図１７（ａ）及び（ｂ）
は、雌型５１内に挿入された容器本体５０内に、ウレタ
ンゴム等の耐圧性の弾性部材５２を挿入する。この弾性
部材５２には、マンドレル５３が中心に挿入され、弾性
部材５２は、このマンドレル５３により誘導され、容器
本体５０内に押し込まれる。そして、弾性部材５２が、
半径方向に膨出することにより、容器本体５０の胴部
が、膨拡されて雌型５１内面に押圧される。これによ
り、容器本体５０の胴部は塑性変形されると同時に、雌
型５１の内面に形成された突出部５４により、容器本体
５０の胴部に凹所５５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の成形方法によれば、胴部の成形に必要な設備
は複雑で大掛かりであり、特に雌型５１の制作費用が高
価であり、又エンボス加工に至るまでの工程数が多いた
め、成形に手数を要し、かつ成形時間も長く、量産に適
しない欠点があった。
うな従来の成形方法によれば、胴部の成形に必要な設備
は複雑で大掛かりであり、特に雌型５１の制作費用が高
価であり、又エンボス加工に至るまでの工程数が多いた
め、成形に手数を要し、かつ成形時間も長く、量産に適
しない欠点があった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、設備費用が安価で、設備が簡単か
つ成形の工程数が少なく、さらには成形速度が速く、量
産に適した容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
してなされたもので、設備費用が安価で、設備が簡単か
つ成形の工程数が少なく、さらには成形速度が速く、量
産に適した容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の
胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程を、一連
のエアゾール容器の生産ラインにて行う容器の製造方法
であって、インパクト成形により有底筒状の容器を成形
した後、有底筒状の容器の胴部にエンボス加工を施し、
次に容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞
り、その後開口端部にビード部を形成する。
め、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の
胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程を、一連
のエアゾール容器の生産ラインにて行う容器の製造方法
であって、インパクト成形により有底筒状の容器を成形
した後、有底筒状の容器の胴部にエンボス加工を施し、
次に容器の開口部にネッキング加工を施して開口部を絞
り、その後開口端部にビード部を形成する。
【０００７】請求項２記載の発明に対応する手段は、イ
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に弾性
部材を取付けた弾性支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を弾性支持体で保持すると共に、金属、セラミ
ック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸体で支持され
た成形突起を有する成形体を、容器本体の外側から、容
器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、容器本
体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特
徴とする。
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に弾性
部材を取付けた弾性支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を弾性支持体で保持すると共に、金属、セラミ
ック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸体で支持され
た成形突起を有する成形体を、容器本体の外側から、容
器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、容器本
体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特
徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明に対応する手段は、イ
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、容器本体の下側に、容器
本体を回転自在に支持する支持ロールを設けると共に、
マンドレルの外周に弾性部材を取付けた弾性支持体を省
いて、容器本体を空洞の状態とし、成形突起を有する成
形体を、容器本体の外側から、容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝
等のエンボス加工を施すことを特徴とする。
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、容器本体の下側に、容器
本体を回転自在に支持する支持ロールを設けると共に、
マンドレルの外周に弾性部材を取付けた弾性支持体を省
いて、容器本体を空洞の状態とし、成形突起を有する成
形体を、容器本体の外側から、容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝
等のエンボス加工を施すことを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明に対応する手段は、イ
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に金
属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ外周
に成形突起を有する支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を支持体で保持すると共に、軸体で支持された
弾性部材を外周に有する弾性支持部材を、容器本体の外
側から、容器本体の胴部に当接・押圧して、容器本体の
胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴と
する。
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に金
属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ外周
に成形突起を有する支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を支持体で保持すると共に、軸体で支持された
弾性部材を外周に有する弾性支持部材を、容器本体の外
側から、容器本体の胴部に当接・押圧して、容器本体の
胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴と
する。
【００１０】請求項５記載の発明に対応する手段は、イ
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取付け
られた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取付
け、弾性部材に、容器本体を支持せしめると共に、ブラ
ンケット胴のブランケット表面に、成形突起を有する成
形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブルとの回
転により、成形板の成形突起を容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエンボス加工を
施すことを特徴とする。
ンパクト成形により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取付け
られた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取付
け、弾性部材に、容器本体を支持せしめると共に、ブラ
ンケット胴のブランケット表面に、成形突起を有する成
形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブルとの回
転により、成形板の成形突起を容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエンボス加工を
施すことを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の発明に対応する手段は、容
器本体の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程
を、一連のエアゾール容器の生産ラインにて行う容器の
製造方法であって、絞りしごき加工により有底筒状の容
器を成形した後、有底筒状の容器の胴部にエンボス加工
を施し、次に容器の開口部にネッキング加工を施して開
口部を絞り、その後開口端部にフランジ出し加工を施す
ことを特徴とする。
器本体の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程
を、一連のエアゾール容器の生産ラインにて行う容器の
製造方法であって、絞りしごき加工により有底筒状の容
器を成形した後、有底筒状の容器の胴部にエンボス加工
を施し、次に容器の開口部にネッキング加工を施して開
口部を絞り、その後開口端部にフランジ出し加工を施す
ことを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の発明に対応する手段は、絞
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に弾性
部材を取付けた弾性支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を弾性支持体で保持すると共に、金属、セラミ
ック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸体で支持され
た成形突起を有する成形体を、容器本体の外側から、容
器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、容器本
体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特
徴とする。
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に弾性
部材を取付けた弾性支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を弾性支持体で保持すると共に、金属、セラミ
ック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸体で支持され
た成形突起を有する成形体を、容器本体の外側から、容
器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、容器本
体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特
徴とする。
【００１３】請求項８記載の発明に対応する手段は、絞
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、容器
本体の下側に、容器本体を回転自在に支持する支持ロー
ルを設けると共に、マンドレルの外周に弾性部材を取付
けた弾性支持体を省いて、容器本体を空洞の状態とし、
前記成形突起を有する成形体を、前記容器本体の外側か
ら、容器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、
容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すこ
とを特徴とする。
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、容器
本体の下側に、容器本体を回転自在に支持する支持ロー
ルを設けると共に、マンドレルの外周に弾性部材を取付
けた弾性支持体を省いて、容器本体を空洞の状態とし、
前記成形突起を有する成形体を、前記容器本体の外側か
ら、容器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、
容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項９記載の発明に対応する手段は、絞
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に金
属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ外周
に成形突起を有する支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を支持体で保持すると共に、軸体で支持された
弾性部材を外周に有する弾性支持部材を、容器本体の外
側から、容器本体の胴部に当接・押圧して、容器本体の
胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴と
する。
りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴部
のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に金
属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ外周
に成形突起を有する支持体を、容器本体内に挿入して、
容器本体を支持体で保持すると共に、軸体で支持された
弾性部材を外周に有する弾性支持部材を、容器本体の外
側から、容器本体の胴部に当接・押圧して、容器本体の
胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴と
する。
【００１５】請求項１０記載の発明に対応する手段は、
絞りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴
部のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取付
けられた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取付
け、弾性部材に、容器本体を支持せしめると共に、ブラ
ンケット胴のブランケット表面に、成形突起を有する成
形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブルとの回
転により、成形板の成形突起を容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエンボス加工を
施すことを特徴とする。
絞りしごき加工により有底筒状の容器を成形した後、胴
部のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取付
けられた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取付
け、弾性部材に、容器本体を支持せしめると共に、ブラ
ンケット胴のブランケット表面に、成形突起を有する成
形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブルとの回
転により、成形板の成形突起を容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエンボス加工を
施すことを特徴とする。
【００１６】請求項１１記載の発明に対応する手段は、
チューブ容器の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加
工工程を、一連のチューブ容器の生産ラインにて行う容
器の製造方法であって、チューブ容器を成形した後、該
チューブ容器の胴部に、エンボス加工を施すことを特徴
とする容器の製造方法。
チューブ容器の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加
工工程を、一連のチューブ容器の生産ラインにて行う容
器の製造方法であって、チューブ容器を成形した後、該
チューブ容器の胴部に、エンボス加工を施すことを特徴
とする容器の製造方法。
【００１７】請求項１２記載の発明に対応する手段は、
胴部のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に
弾性部材を取付けた弾性支持体を、チューブ容器内に挿
入して、チューブ容器を弾性支持体で保持すると共に、
金属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸
体で支持された成形突起を有する成形体を、チューブ容
器の外側から、チューブ容器の胴部の所望する部位に当
接・押圧して、チューブ容器の胴部に、凹所、溝等のエ
ンボス加工を施すことを特徴とする。
胴部のエンボス加工工程において、マンドレルの外周に
弾性部材を取付けた弾性支持体を、チューブ容器内に挿
入して、チューブ容器を弾性支持体で保持すると共に、
金属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造られ、かつ軸
体で支持された成形突起を有する成形体を、チューブ容
器の外側から、チューブ容器の胴部の所望する部位に当
接・押圧して、チューブ容器の胴部に、凹所、溝等のエ
ンボス加工を施すことを特徴とする。
【００１８】請求項１３記載の発明に対応する手段は、
胴部のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取
付けられた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取
付け、弾性部材に、チューブ容器を支持せしめると共
に、ブランケット胴のブランケット表面に、成形突起を
有する成形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブ
ルとの回転により、成形板の成形突起をチューブ容器の
胴部の所望する部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエ
ンボス加工を施すことを特徴とする。
胴部のエンボス加工工程において、ターンテーブルに取
付けられた複数のマンドレルの外周に各々弾性部材を取
付け、弾性部材に、チューブ容器を支持せしめると共
に、ブランケット胴のブランケット表面に、成形突起を
有する成形板を取付け、ブランケット胴とターンテーブ
ルとの回転により、成形板の成形突起をチューブ容器の
胴部の所望する部位に当接・押圧して、凹所、溝等のエ
ンボス加工を施すことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図８は、この発明の各実
施の形態に係る容器の製造方法の成形工程を示す図面で
ある。図１及び図２は、この発明に係る第１の実施形態
を示す図面であり、アルミニウムスラグをインパクト成
形して造られる有底筒状の容器本体１の所望の胴部に、
エンボス加工により、凹所２を成形する場合の断面図で
ある。この有底筒状の容器本体１には、インパクト成形
後、開口部３を切り揃えるトリミング加工、洗浄、内面
塗装及び外面印刷が施される。そして、この容器本体１
内には、内部に弾性支持体４が挿入され、この弾性支持
体４により、容器本体１は支持されている。この弾性支
持体４は、マンドレル５と、このマンドレル５の外周に
取付けられるウレタンゴム等の弾性部材６とから構成さ
れている。
面に基づいて説明する。図１〜図８は、この発明の各実
施の形態に係る容器の製造方法の成形工程を示す図面で
ある。図１及び図２は、この発明に係る第１の実施形態
を示す図面であり、アルミニウムスラグをインパクト成
形して造られる有底筒状の容器本体１の所望の胴部に、
エンボス加工により、凹所２を成形する場合の断面図で
ある。この有底筒状の容器本体１には、インパクト成形
後、開口部３を切り揃えるトリミング加工、洗浄、内面
塗装及び外面印刷が施される。そして、この容器本体１
内には、内部に弾性支持体４が挿入され、この弾性支持
体４により、容器本体１は支持されている。この弾性支
持体４は、マンドレル５と、このマンドレル５の外周に
取付けられるウレタンゴム等の弾性部材６とから構成さ
れている。
【００２０】次に、容器本体１の胴部に当接・押圧され
る成形体７は、金属、セラミック、硬化樹脂等の材料で
造られ、軸８で支持されている。そして、この成形体７
には、容器本体１の所望の胴部に、凹所２を形成するた
めの成形突起９が形成されている。この成形突起９によ
り容器本体１の所望の胴部には、凹所２、その他溝等が
押圧成形される。そして、押圧成形の際には、容器本体
１の内側に接触している弾性部材６が、外側からの押圧
力を効果的に吸収し、かつ凹所２の成形を容易にする。
なお、マンドレル５の中心には、空気抜き１０が形成さ
れてもよい。又、この第１の実施形態において、容器本
体１の胴部にアイマーク（位置決めマーク）を付すこと
により、容器本体１の所望の胴部に確実に凹所２、その
他溝或いはボス状の突起等のエンボス加工を容易に施す
ことができる。なお、この実施の形態に係る製造方法で
製造される容器本体１としては、エアゾール容器、絞り
しごき容器等がある。
る成形体７は、金属、セラミック、硬化樹脂等の材料で
造られ、軸８で支持されている。そして、この成形体７
には、容器本体１の所望の胴部に、凹所２を形成するた
めの成形突起９が形成されている。この成形突起９によ
り容器本体１の所望の胴部には、凹所２、その他溝等が
押圧成形される。そして、押圧成形の際には、容器本体
１の内側に接触している弾性部材６が、外側からの押圧
力を効果的に吸収し、かつ凹所２の成形を容易にする。
なお、マンドレル５の中心には、空気抜き１０が形成さ
れてもよい。又、この第１の実施形態において、容器本
体１の胴部にアイマーク（位置決めマーク）を付すこと
により、容器本体１の所望の胴部に確実に凹所２、その
他溝或いはボス状の突起等のエンボス加工を容易に施す
ことができる。なお、この実施の形態に係る製造方法で
製造される容器本体１としては、エアゾール容器、絞り
しごき容器等がある。
【００２１】図３及び図４は、第１の実施形態の変形例
を示す図面であり、容器本体１の下側に、容器本体１を
回転自在に支持する支持ロール４０を設け（図面上は左
右２箇所）、この支持ロール４０上に容器本体１を回転
自在に支持したものである。この変形例の特徴は、容器
本体１内に、マンドレル５及び弾性部材６を有する弾性
支持体４を挿入しないで、容器本体１を空洞の状態に
し、容器本体１の外側から、成形体７の成形突起９によ
り、容器本体１の所望の胴部に、凹所２、その他溝等が
押圧成形されるものである。この変形例によれば、弾性
支持体４が挿入できない外径の小さな容器本体１の胴部
に、所望のエンボス加工を施すことができる。そして、
この変形例によれば、容器の製造設備も簡略化できるた
め、容器本体１の製造価格も安価になる。なお、成形体
７は、図３に示すように、円筒体の外周に成形突起９が
取付けられたもの、或いは図４に示すように、平板に成
形突起９が取付けられたもの等がある。なお、この実施
の形態に係る製造方法で製造される容器本体１として
は、エアゾール容器、絞りしごき容器等がある。
を示す図面であり、容器本体１の下側に、容器本体１を
回転自在に支持する支持ロール４０を設け（図面上は左
右２箇所）、この支持ロール４０上に容器本体１を回転
自在に支持したものである。この変形例の特徴は、容器
本体１内に、マンドレル５及び弾性部材６を有する弾性
支持体４を挿入しないで、容器本体１を空洞の状態に
し、容器本体１の外側から、成形体７の成形突起９によ
り、容器本体１の所望の胴部に、凹所２、その他溝等が
押圧成形されるものである。この変形例によれば、弾性
支持体４が挿入できない外径の小さな容器本体１の胴部
に、所望のエンボス加工を施すことができる。そして、
この変形例によれば、容器の製造設備も簡略化できるた
め、容器本体１の製造価格も安価になる。なお、成形体
７は、図３に示すように、円筒体の外周に成形突起９が
取付けられたもの、或いは図４に示すように、平板に成
形突起９が取付けられたもの等がある。なお、この実施
の形態に係る製造方法で製造される容器本体１として
は、エアゾール容器、絞りしごき容器等がある。
【００２２】図５及び図６は、この発明に係る第２の実
施形態を示す図面であり、第１の実施形態と同様に、容
器本体１１の胴部にエンボス加工を施して、胴部に凹所
１２を形成する場合を示した断面図である。インパクト
成形で造られる有底筒状の容器本体１１内には、支持体
１４が挿入されている。この支持体１４は、マンドレル
１５とこのマンドレル１５の外周に、金属、セラミッ
ク、硬化樹脂等の材料で造られる円筒体とから構成され
ている。この支持体１４には、容器本体１１の胴部に成
形を施すための成形突起１６が、半径方向に突出して設
けられている。又、容器本体１１の胴部に外側から当接
・押圧される支持体２０は、この軸体１８と、この軸体
１８の外周に取付けられるウレタン等の弾性部材１７と
から構成されている。そして、押圧成形の際に容器本体
１１の外側に接触している弾性部材１７が、成形の際に
おける内側からの押圧力を効果的に吸収し、かつ凹所１
２の成形を容易にする。マンドレル１５の中心には、第
１の実施形態と同様に、空気抜き１９が形成されてもよ
い。なお、容器本体１１の胴部にアイマーク（位置決
め）を付すことにより、容器本体１１の所望の胴部に、
確実に凹所、溝又はボス状の突起等のエンボス加工等を
容易に施すことができる。なお、この実施の形態に係る
製造方法で製造される容器本体１１としては、エアゾー
ル容器、絞りしごき容器の他チューブ容器等がある。
施形態を示す図面であり、第１の実施形態と同様に、容
器本体１１の胴部にエンボス加工を施して、胴部に凹所
１２を形成する場合を示した断面図である。インパクト
成形で造られる有底筒状の容器本体１１内には、支持体
１４が挿入されている。この支持体１４は、マンドレル
１５とこのマンドレル１５の外周に、金属、セラミッ
ク、硬化樹脂等の材料で造られる円筒体とから構成され
ている。この支持体１４には、容器本体１１の胴部に成
形を施すための成形突起１６が、半径方向に突出して設
けられている。又、容器本体１１の胴部に外側から当接
・押圧される支持体２０は、この軸体１８と、この軸体
１８の外周に取付けられるウレタン等の弾性部材１７と
から構成されている。そして、押圧成形の際に容器本体
１１の外側に接触している弾性部材１７が、成形の際に
おける内側からの押圧力を効果的に吸収し、かつ凹所１
２の成形を容易にする。マンドレル１５の中心には、第
１の実施形態と同様に、空気抜き１９が形成されてもよ
い。なお、容器本体１１の胴部にアイマーク（位置決
め）を付すことにより、容器本体１１の所望の胴部に、
確実に凹所、溝又はボス状の突起等のエンボス加工等を
容易に施すことができる。なお、この実施の形態に係る
製造方法で製造される容器本体１１としては、エアゾー
ル容器、絞りしごき容器の他チューブ容器等がある。
【００２３】図７は、この発明に係る第３の実施形態を
示す図面であり、同様に容器本体２１の胴部にエンボス
加工を施して胴部に凹所２２を成形する場合を示した断
面図である。インパクト成形で造られる有底筒状の容器
本体２１は、マンドレル２３及びその外周に取付けられ
た弾性部材２４によって支持されている。そして、マン
ドレル２３は、ターンテーブル２５の円周上に、等間隔
をおいて設けられており、ターンテーブル２５の回転に
伴って、このマンドレル２３、弾性部材２４及び容器本
体２１は移動する（図５矢印方向）。次に、容器本体２
１に当接・押圧して容器本体２１の胴部に、凹所２２を
成形する成形板２７は、ブランケット２８の表面に取替
可能に取付けられている。成形板２７の表面には、胴部
に凹所、溝或いはボス状の突起等の所望の形状を、自由
自在に成形できる成形突起２６が配設されており、所望
する成形形状に応じて、任意に成形板２７を選択するこ
とができる。なお、この成形板２７は、ブランケット２
８に取付けられ、ブランケット２８はブランケット胴２
９の外周に取付けられている。この第３の実施態様にお
いては、装置を単独で造ることもできるが、従来の容器
製造ラインにおける印刷工程を、上記した胴部の成形装
置に改造すれば、より一層安価で量産に適した設備とす
ることができる。なお、この実施の形態に係る製造方法
で製造される容器本体２１としては、エアゾール容器、
絞りしごき容器の他、図８に示すチューブ容器４５も含
まれる。
示す図面であり、同様に容器本体２１の胴部にエンボス
加工を施して胴部に凹所２２を成形する場合を示した断
面図である。インパクト成形で造られる有底筒状の容器
本体２１は、マンドレル２３及びその外周に取付けられ
た弾性部材２４によって支持されている。そして、マン
ドレル２３は、ターンテーブル２５の円周上に、等間隔
をおいて設けられており、ターンテーブル２５の回転に
伴って、このマンドレル２３、弾性部材２４及び容器本
体２１は移動する（図５矢印方向）。次に、容器本体２
１に当接・押圧して容器本体２１の胴部に、凹所２２を
成形する成形板２７は、ブランケット２８の表面に取替
可能に取付けられている。成形板２７の表面には、胴部
に凹所、溝或いはボス状の突起等の所望の形状を、自由
自在に成形できる成形突起２６が配設されており、所望
する成形形状に応じて、任意に成形板２７を選択するこ
とができる。なお、この成形板２７は、ブランケット２
８に取付けられ、ブランケット２８はブランケット胴２
９の外周に取付けられている。この第３の実施態様にお
いては、装置を単独で造ることもできるが、従来の容器
製造ラインにおける印刷工程を、上記した胴部の成形装
置に改造すれば、より一層安価で量産に適した設備とす
ることができる。なお、この実施の形態に係る製造方法
で製造される容器本体２１としては、エアゾール容器、
絞りしごき容器の他、図８に示すチューブ容器４５も含
まれる。
【００２４】図８は、この発明に係る第４の実施形態を
示す図面であり、口部の外周に雄ねじ４８が、螺刻され
たチューブ容器４５の所望の胴部に、エンボス加工によ
り、凹所２を成形する場合の断面図である。金属性のチ
ューブ容器４５にあっては、従来から行われているイン
パクト成形後、開口部端部４７を切り揃えるトリミング
加工、その他チューブ容器４５の洗浄、内面塗装及び外
面印刷が施される。そして、チューブ容器４５内には、
内部に弾性支持体４が挿入され、この弾性支持体４によ
り、チューブ容器４５は支持されている。この弾性支持
体４は、マンドレル５と、このマンドレル５の外周に取
付けられるウレタンゴム等の弾性部材６とから構成され
ている。又、チューブ容器４５の胴部に当接・押圧され
る成形体７は、金属、セラミック、硬化樹脂等の材料で
造られ、軸８で支持されている。そして、この成形体７
には、チューブ容器４５の所望の胴部に、凹所２を形成
するための成形突起９が形成されている。この成形突起
９によりチューブ容器４５の所望の胴部には、凹所２、
その他溝等が押圧成形される。そして、押圧成形の際に
は、チューブ容器４５の内側に接触している弾性部材６
が、外側からの押圧力を効果的に吸収し、かつ凹所２の
成形を容易にする。その他、空気抜き１０の形成、チュ
ーブ容器４５の胴部にアイマークを付すことは、第１の
実施形態と同様である。なお、チューブ容器４５の種類
としては、アルミニューム等の金属チューブや単層又は
多層で構成される樹脂チューブがある。そして、樹脂チ
ューブの場合は、エンボス加工を施す前に、１５０〜３
００℃の熱を加え、樹脂を軟らかくすることにより、容
易にエンボス加工を施すことができる。
示す図面であり、口部の外周に雄ねじ４８が、螺刻され
たチューブ容器４５の所望の胴部に、エンボス加工によ
り、凹所２を成形する場合の断面図である。金属性のチ
ューブ容器４５にあっては、従来から行われているイン
パクト成形後、開口部端部４７を切り揃えるトリミング
加工、その他チューブ容器４５の洗浄、内面塗装及び外
面印刷が施される。そして、チューブ容器４５内には、
内部に弾性支持体４が挿入され、この弾性支持体４によ
り、チューブ容器４５は支持されている。この弾性支持
体４は、マンドレル５と、このマンドレル５の外周に取
付けられるウレタンゴム等の弾性部材６とから構成され
ている。又、チューブ容器４５の胴部に当接・押圧され
る成形体７は、金属、セラミック、硬化樹脂等の材料で
造られ、軸８で支持されている。そして、この成形体７
には、チューブ容器４５の所望の胴部に、凹所２を形成
するための成形突起９が形成されている。この成形突起
９によりチューブ容器４５の所望の胴部には、凹所２、
その他溝等が押圧成形される。そして、押圧成形の際に
は、チューブ容器４５の内側に接触している弾性部材６
が、外側からの押圧力を効果的に吸収し、かつ凹所２の
成形を容易にする。その他、空気抜き１０の形成、チュ
ーブ容器４５の胴部にアイマークを付すことは、第１の
実施形態と同様である。なお、チューブ容器４５の種類
としては、アルミニューム等の金属チューブや単層又は
多層で構成される樹脂チューブがある。そして、樹脂チ
ューブの場合は、エンボス加工を施す前に、１５０〜３
００℃の熱を加え、樹脂を軟らかくすることにより、容
易にエンボス加工を施すことができる。
【００２５】図９及び図１０は、エアゾール容器の容器
本体３１の胴部に、本発明の容器の製造方法により、凹
所３２が成形された場合のエアゾール容器の斜視図及び
胴部のＣ−Ｃ断面を示した図面である。この場合、図６
に示すように、この凹所３２の部位に、所望の印刷を施
すことにより、凹所３２の部位の意匠的効果をより顕著
に発揮することができる。
本体３１の胴部に、本発明の容器の製造方法により、凹
所３２が成形された場合のエアゾール容器の斜視図及び
胴部のＣ−Ｃ断面を示した図面である。この場合、図６
に示すように、この凹所３２の部位に、所望の印刷を施
すことにより、凹所３２の部位の意匠的効果をより顕著
に発揮することができる。
【００２６】図１１及び図１２は、エアゾール容器の容
器本体３３の胴部に、本発明の容器の製造方法により、
溝３４が成形された場合のエアゾール容器の斜視図及び
胴部のＤ−Ｄ断面図を示した図面である。この場合、図
８に示すように、この溝３４で囲まれる部位に、所望の
印刷を施すことにより、溝３４で囲まれる部位の意匠的
効果をより顕著に発揮することができる。
器本体３３の胴部に、本発明の容器の製造方法により、
溝３４が成形された場合のエアゾール容器の斜視図及び
胴部のＤ−Ｄ断面図を示した図面である。この場合、図
８に示すように、この溝３４で囲まれる部位に、所望の
印刷を施すことにより、溝３４で囲まれる部位の意匠的
効果をより顕著に発揮することができる。
【００２７】図１３及び図１４は、絞りしごき加工によ
り製造された飲料容器の容器本体３５の胴部に、本発明
の容器の製造方法により、溝３６が形成された場合の飲
料容器の斜視図及び胴部のＥ−Ｅ断面を示した図面であ
る。この場合、図１０に示すように、この溝３６で囲ま
れた部位に、所望の印刷を施すことにより、溝３６で囲
まれた部位の意匠的効果をより顕著に発揮することがで
きる。
り製造された飲料容器の容器本体３５の胴部に、本発明
の容器の製造方法により、溝３６が形成された場合の飲
料容器の斜視図及び胴部のＥ−Ｅ断面を示した図面であ
る。この場合、図１０に示すように、この溝３６で囲ま
れた部位に、所望の印刷を施すことにより、溝３６で囲
まれた部位の意匠的効果をより顕著に発揮することがで
きる。
【００２８】図１５及び図１６は、成形されたチューブ
容器４５の胴部に、本発明の製造方法により、溝４６が
形成された場合の飲料容器の斜視図及び胴部のＦ−Ｆ断
面を示した図面である。この場合、図１５に示すよう
に、この溝４６で囲まれた部位に、所望の印刷を施すこ
とにより、溝４６で囲まれた部位の意匠的効果をより顕
著に発揮することができる。
容器４５の胴部に、本発明の製造方法により、溝４６が
形成された場合の飲料容器の斜視図及び胴部のＦ−Ｆ断
面を示した図面である。この場合、図１５に示すよう
に、この溝４６で囲まれた部位に、所望の印刷を施すこ
とにより、溝４６で囲まれた部位の意匠的効果をより顕
著に発揮することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば容器の胴部におけるエンボス加工において、設備費
用が安く、かつ設備が簡単であると共に、成形の工程数
が少ない効果を有する。すなわち、本発明は、２本の回
転ローラ、又は１本の回転ローラと複数の支持ローラを
利用して、回転加工により容器の胴部に成形を施すもの
であるから、成形の工程数が少なく、成形時間が短い。
したがって、成形速度が速いので量産に適する効果を奏
する。
れば容器の胴部におけるエンボス加工において、設備費
用が安く、かつ設備が簡単であると共に、成形の工程数
が少ない効果を有する。すなわち、本発明は、２本の回
転ローラ、又は１本の回転ローラと複数の支持ローラを
利用して、回転加工により容器の胴部に成形を施すもの
であるから、成形の工程数が少なく、成形時間が短い。
したがって、成形速度が速いので量産に適する効果を奏
する。
【図１】この発明に係る第１の実施形態を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】この発明に係る第１の実施形態の変形例を示す
断面図。
断面図。
【図４】この発明に係る第１の実施形態の他の変形例を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】この発明に係る第２の実施形態を示す断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】この発明に係る第３の実施形態を示す断面図。
【図８】この発明に係る第４の実施形態を示す断面図。
【図９】この発明に係る容器の製造方法により、凹所が
成形されたエアゾール容器の斜視図。
成形されたエアゾール容器の斜視図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】この発明に係る容器の製造方法により、溝が
成形されたエアゾール容器の斜視図。
成形されたエアゾール容器の斜視図。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図。
【図１３】この発明に係る容器の製造方法により、溝が
成形された飲料容器の斜視図。
成形された飲料容器の斜視図。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図
【図１５】この発明に係る容器の製造方法により、溝が
成形されたチューブ容器の斜視図。
成形されたチューブ容器の斜視図。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線断面図
【図１７】従来の容器の製造方法を示す断面図。
１ １１ ２１ ３１ ３３ ３５ 容器本体 ２ １２ ２２ ３２ 凹所 ４ 弾性支持体 ５ １５ ２３ マンドレル ６ １７ ２４ 弾性部材 ７ 成形体 ８ １８ 軸体 ９ １６ ２６ 成形突起 １４ 支持体 ２０ 弾性支持部材 ２５ ターンテーブル ２７ 成形板 ２８ ブランケット ２９ ブランケット胴 ３４ ３６ ４６ 溝 ４０ 支持ロール ４５ チューブ容器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年９月１９日（１９９８．９．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】請求項６記載の発明に対応する手段は、容
器本体の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程
を、一連の絞りしごき加工により有底筒状の容器の生産
ラインにて行う容器の製造方法であって、絞りしごき加
工により有底筒状の容器を成形した後、有底筒状の容器
の胴部にエンボス加工を施し、次に容器の開口部にネッ
キング加工を施して開口部を絞り、その後開口端部にフ
ランジ出し加工を施すことを特徴とする。
器本体の胴部に、エンボス加工を施すエンボス加工工程
を、一連の絞りしごき加工により有底筒状の容器の生産
ラインにて行う容器の製造方法であって、絞りしごき加
工により有底筒状の容器を成形した後、有底筒状の容器
の胴部にエンボス加工を施し、次に容器の開口部にネッ
キング加工を施して開口部を絞り、その後開口端部にフ
ランジ出し加工を施すことを特徴とする。
Claims (13)
- 【請求項１】 容器本体の胴部に、エンボス加工を施す
エンボス加工工程を、一連のエアゾール容器の生産ライ
ンにて行う容器の製造方法であって、インパクト成形に
より有底筒状の容器を成形した後、該有底筒状の容器の
胴部にエンボス加工を施し、次に容器の開口部にネッキ
ング加工を施して開口部を絞り、その後開口端部にビー
ド部を形成することを特徴とする容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記胴部のエンボス加工工程において、
マンドレルの外周に弾性部材を取付けた弾性支持体を、
容器本体内に挿入して、容器本体を該弾性支持体で保持
すると共に、金属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造
られ、かつ軸体で支持された成形突起を有する成形体
を、前記容器本体の外側から、容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝
等のエンボス加工を施すことを特徴とする請求項１記載
の容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記胴部のエンボス加工工程において
、容器本体の下側に、容器本体を回転自在に支持する
支持ロールを設けると共に、マンドレルの外周に弾性部
材を取付けた弾性支持体を省いて、容器本体を空洞の状
態とし、前記成形突起を有する成形体を、前記容器本体
の外側から、容器本体の胴部の所望する部位に当接・押
圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工
を施すことを特徴とする請求項１記載の容器の製造方
法。 - 【請求項４】 前記胴部のエンボス加工工程において、
マンドレルの外周に金属、セラミック又は硬化樹脂材料
等で造られ、かつ外周に成形突起を有する支持体を、容
器本体内に挿入して、容器本体を支持体で保持すると共
に、軸体で支持された弾性部材を外周に有する弾性支持
部材を、容器本体の外側から、容器本体の胴部に当接・
押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加
工を施すことを特徴とする請求項１記載の容器の製造方
法。 - 【請求項５】 前記胴部のエンボス加工工程において、
ターンテーブルに取付けられた複数のマンドレルの外周
に各々弾性部材を取付け、該弾性部材に、容器本体を支
持せしめると共に、ブランケット胴のブランケット表面
に、成形突起を有する成形板を取付け、該ブランケット
胴とターンテーブルとの回転により、成形板の成形突起
を容器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧して、凹
所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴とする請求項
１記載の容器の製造方法。 - 【請求項６】 容器本体の胴部に、エンボス加工を施す
エンボス加工工程を、一連のエアゾール容器の生産ライ
ンにて行う容器の製造方法であって、絞りしごき加工に
より有底筒状の容器を成形した後、該有底筒状の容器の
胴部にエンボス加工を施し、次に容器の開口部にネッキ
ング加工を施して開口部を絞り、その後開口端部にフラ
ンジ出し加工を施すことを特徴とする容器の製造方法。 - 【請求項７】 前記胴部のエンボス加工工程において、
マンドレルの外周に弾性部材を取付けた弾性支持体を、
容器本体内に挿入して、容器本体を該弾性支持体で保持
すると共に、金属、セラミック又は硬化樹脂材料等で造
られ、かつ軸体で支持された成形突起を有する成形体
を、前記容器本体の外側から、容器本体の胴部の所望す
る部位に当接・押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝
等のエンボス加工を施すことを特徴とする請求項６記載
の容器の製造方法。 - 【請求項８】 前記胴部のエンボス加工工程において
、容器本体の下側に、容器本体を回転自在に支持する
支持ロールを設けると共に、マンドレルの外周に弾性部
材を取付けた弾性支持体を省いて、容器本体を空洞の状
態とし、前記成形突起を有する成形体を、前記容器本体
の外側から、容器本体の胴部の所望する部位に当接・押
圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工
を施すことを特徴とする請求項６記載の容器の製造方
法。 - 【請求項９】 前記胴部のエンボス加工工程において、
マンドレルの外周に金属、セラミック又は硬化樹脂材料
等で造られ、かつ外周に成形突起を有する支持体を、容
器本体内に挿入して、容器本体を支持体で保持すると共
に、軸体で支持された弾性部材を外周に有する弾性支持
部材を、容器本体の外側から、容器本体の胴部に当接・
押圧して、容器本体の胴部に、凹所、溝等のエンボス加
工を施すことを特徴とする請求項６記載の容器の製造方
法。 - 【請求項１０】 前記胴部のエンボス加工工程におい
て、ターンテーブルに取付けられた複数のマンドレルの
外周に各々弾性部材を取付け、該弾性部材に、容器本体
を支持せしめると共に、ブランケット胴のブランケット
表面に、成形突起を有する成形板を取付け、該ブランケ
ット胴とターンテーブルとの回転により、成形板の成形
突起を容器本体の胴部の所望する部位に当接・押圧し
て、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴とする
請求項６記載の容器の製造方法。 - 【請求項１１】 チューブ容器の胴部に、エンボス加工
を施すエンボス加工工程を、一連のチューブ容器の生産
ラインにて行う容器の製造方法であって、チューブ容器
を成形した後、該チューブ容器の胴部に、エンボス加工
を施すことを特徴とする容器の製造方法。 - 【請求項１２】 前記胴部のエンボス加工工程におい
て、マンドレルの外周に弾性部材を取付けた弾性支持体
を、チューブ容器内に挿入して、チューブ容器を該弾性
支持体で保持すると共に、金属、セラミック又は硬化樹
脂材料等で造られ、かつ軸体で支持された成形突起を有
する成形体を、前記チューブ容器の外側から、チューブ
容器の胴部の所望する部位に当接・押圧して、チューブ
容器の胴部に、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを
特徴とする請求項１１記載の容器の製造方法。 - 【請求項１３】 前記胴部のエンボス加工工程におい
て、ターンテーブルに取付けられた複数のマンドレルの
外周に各々弾性部材を取付け、該弾性部材に、チューブ
容器を支持せしめると共に、ブランケット胴のブランケ
ット表面に、成形突起を有する成形板を取付け、該ブラ
ンケット胴とターンテーブルとの回転により、成形板の
成形突起をチューブ容器の胴部の所望する部位に当接・
押圧して、凹所、溝等のエンボス加工を施すことを特徴
とする請求項１１記載の容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264523A JP2000084636A (ja) | 1998-07-15 | 1998-09-18 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20036198 | 1998-07-15 | ||
| JP10-200361 | 1998-07-15 | ||
| JP10264523A JP2000084636A (ja) | 1998-07-15 | 1998-09-18 | 容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084636A true JP2000084636A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=26512140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264523A Pending JP2000084636A (ja) | 1998-07-15 | 1998-09-18 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084636A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| WO2003095126A1 (fr) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Hokkai Can Co.,Ltd. | Procede et dispositif de formation du pourtour d'une canette |
| JP2007152400A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器の製造方法及び金属容器 |
| WO2009044569A1 (ja) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Takeuchi Press Industries Co., Ltd. | 容器の加飾方法、その方法により製造される加飾容器、および、その方法に用いられるマンドレル、ドラムおよび加飾装置 |
| WO2010100119A1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Imv Innovation Marketing Und Vertriebs Gmbh | Method and device for embossing a cylindrical hollow body |
| CN102441615A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-05-09 | 苏州三维精密机械有限公司 | 杯形零件侧面成型模具 |
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| CN110695094A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 武义鑫禾日用品有限公司 | 一种保温杯杯体滚花成型工艺 |
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