KR20080100650A - 엠보싱 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조방법은 금속판을 통형 구조로 성형하는 캔 동체 성형단계와, 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 성형하는 엠보싱 성형단계와, 상기 캔 동체의 개방부를 덮개부로 결합시키는 덮개부 결합단계를 포함하여 구성된다. 상기 엠보싱 성형단계는 상기 캔 동체의 내부에 고무가 외주면에 피복된 고무 성형롤을 삽입하고, 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판에 상기 캔 동체를 압착시키면서 회전시키는 과정으로 구성된다. 또한 엠보싱 캔 제조장치는 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판과, 고무가 금속 몸체의 외주면에 피복되고 상기 캔 동체의 내부에 삽입되어 상기 캔 동체를 상기 원호형 성형판에 압착시키면서 회전시켜 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 형성하는 고무 성형롤을 포함하여 구성된다. 이러한 본 발명은 캔 동체의 주벽에 엠보싱 성형을 하면서 캔 동체의 내면에 생기는 스크래치 등의 손상을 방지하고, 설비 설계, 툴 설계, 엠보싱 문양 설계를 쉽게 할 수 있으며, 설비 및 툴의 비용이 저렴하게 되는 이점 등이 있다.

엠보싱, 3-피스, 2-피스, 요철 금형, 원호형 성형판, 고무 성형롤, 캔 동체, 주석 도금강판

Description

엠보싱 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치{manufacturing method and apparatus for Embossing can}

도 1 내지 도 7은 본 발명에 관한 도면으로서,

도 1은 엠보싱 캔의 사시도.

도 2 및 도 3은 엠보싱 캔 제조장치의 구성 및 작용을 보인 평면도.

도 4 및 도 5는 원호형 성형판과 고무 성형롤의 구성 및 작용을 보인 부분 평면도 및 사시도.

도 6은 고무 성형롤을 발췌하여 보인 사시도.

도 7은 엠보싱 캔의 제조 공정을 보인 흐름도.

도 8은 종래 엠보싱 캔의 제조 공정을 보인 흐름도.

도 9는 종래 엠보싱 캔 제조장치를 보인 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20 : 엠보싱 캔 21 : 캔 동체

21a : 엠보싱 100 : 기기 프레임

110 : 공급부 111 : 배출부

120 : 공급측 이송휠 121 : 배출측 이송휠

130 : 환상 회전부 131 : 공급측 가이드

132 : 배출측 가이드 200 : 원호형 성형판

210 : 요철 성형면 300 : 고무 성형롤

310 : 고무

본 발명은 엠보싱 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치에 관한 것으로, 특히 인쇄된 원통형 금속관을 엠보싱 문양이 양각 요철 각인된 금속판과 고무 성형롤을 이용한 엠보싱 성형기 에서 원통형 금속관에 엠보싱 문양을 음각 성형하고, 네크와 플랜지를 성형 후 덮개를 결합하는 과정으로 엠보싱 캔을 제조함으로써 캔 동체의 주벽에 엠보싱 성형을 하면서 캔 동체의 내면에 생기는 스크래치 등의 손상을 방지하고, 설비 설계, 툴 설계, 엠보싱 문양 설계를 쉽게 하도록 하며, 설비 및 툴의 비용이 저렴하게 되도록 한 엠보싱 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 음료용 저장 용기로 널리 사용되고 있는 캔은 결합 구조에 따라 크게 2-피스 캔과 3-피스 캔으로 나누어진다.

상기 2-피스 캔은 밑바닥과 일체로 구성된 몸통 및 상부 덮개 등 2개의 부품으로 구성된 것으로, 주로 음료수용 캔 등이 많이 사용되고 있고, 상기 3-피스 캔 은 원통부에 상측 덮개부와 하측 덮개부를 합체한 3개의 부품으로 구성된 것으로, 주로 통조림용 캔 등이 많이 적용되고 있다.

여기서 상기 3-피스 캔의 종래의 제조 방법에 대하여 간단히 살펴보면, 통상 3-피스 캔은 원통부와 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 각각 형성한 다음, 상호 결합시킴으로써 제작된다.

즉, 상기 원통부는 주석이 도금된 스틸 판에 요구되는 용기 크기에 맞추어 내면 도장 및 외면 인쇄를 한 다음, 일정한 크기로 자르고, 인쇄부가 바깥으로 나오게 둥근 원통형으로 말아 양단부(side seam)를 용접하여 접합하는 과정으로 제작하게 되고, 상기 상측 덮개부와 하측 덮개부는 원판 모양으로 절단 성형하여 제작한 다음, 상기 원통부의 상측과 하측에 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 결합시켜 3-피스 캔을 제작하게 된다.

이와 같은 종래 3-피스 캔의 원통부는 굴곡이 없이 평평하게 형성되어 외면에 인쇄된 이미지를 통해 용기의 내용물 등의 상품 정보를 표시하고 있는 실정이어서, 보다 입체적이고, 차별화된 상품 정보를 나타내는 데는 한계가 있는 문제점이 있다.

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 미리 고안된 디자인의 엠보싱 문양을 금속판(steel plate)의 외면에 인쇄하고, 인쇄된 금속판을 절단하여, 문양 성형용 요철 금형이 장착된 프레스에서 각 금속판의 엠보싱 문양을 인쇄부가 바깥으로 나오도록 음각 성형한 후 둥근 원통형으로 말아 용접한 후, 네크(neck)와 플랜지(flange)를 성형하고, 덮개를 결합하여 엠보싱 캔을 제조하는 엠 보싱 캔의 제조장치 및 방법을 선출원한 바 있다.

도 8은 본 발명 출원인이 선출원한 엠보싱 캔의 제조장치에 적용되는 제조공정을 보인 도면으로서, 이에 도시한 바와 같이 인쇄된 금속판을 투입하는 단계와, 인쇄된 금속판을 일정한 크기로 블랭크(blank) 절단(slitter)하는 단계와, 절단된 금속판을 엠보싱 포밍(embossing forming)하는 단계와, 용접/OSS/ISS/도포하는 단계와, 건조(oven)하는 단계와, 이후 이어지는 네크를 성형, 플랜지 성형, 시이밍(seaming) 단계와, 기밀검사(air tester) 단계 및 포장(palletizer) 단계를 행하여 엠보싱 캔을 제조한다.

도 9는 본 발명 출원인이 선출원한 엠보싱 캔의 제조장치를 보인 사시도로서 이에 도시한 바와 같이, 먼저 금속 판재(미도시)의 적어도 일측면에 디자인(D)을 인쇄한다. 이어서 디자인(D)이 인쇄된 금속 판재를 통상의 블랭킹(blanking) 가공 방법을 이용하여 용기 크기에 맞게 소정 크기로 절단하여 개별 금속판(21A)을 제작한다. 이때 상기 금속판(21A)의 가공 위치는, 인쇄된 면이 위쪽에 위치되고, 그 반대면인 내면의 도장 부분이 아래에 위치하는 것이 바람직하다.

상기 개별 금속판(21A)(이하 '금속판'이라 함)은 이후 완성될 3-피스 캔에서 엠보싱 문양이 갖는 하나의 캔 동체(21)를 형성하게 된다.

이와 같이 제작된 각각의 금속판(21A)을 마그네트 캐리어 컨베이어(Magnet Carrier Conveyor)(미도시) 등을 이용하여 1 매씩 일정 간격으로 엠보싱 문양이 형성된 요철 금형(10) 내에 투입한다.

다음, 상기 금속판(21A)을 요철 금형(10)에 투입한 후에 금속판(21A)에 엠보 싱 문양을 형성한다. 상기 요철 금형(10)은 엠보싱 문양을 성형할 수 있도록 상형에는 양각 엠보싱(볼록)이 형성되고, 하형에는 상기 양각 엠보싱과 대응되는 음각 엠보싱(오목)(10E)이 형성된다. 물론 반대로 형성되는 것도 가능하다.

이와 같은 요철 금형(10)에 금속판(21A)을 투입한 후에 수직 이동 프레스 가공 방법으로 금속판(21A)에 엠보싱 문양을 형성한다. 이때 형성되는 엠보싱 문양은 나타내고자 하는 디자인에 따라 다양하게 도안하여 형성할 수 있다.

상기 요철 금형(10)에서 엠보싱이 성형된 금속판(21B)들은 금형에서 배출된 후에 사이드 용접 공정으로 이송되기 위해 일정 위치에 차례로 적층된다.

다음, 상기 적층된 금속판(21B)을 진공 흡착 기구(12)를 이용하여 한 장씩 분리한 다음 사이드 용접기의 스틸 롤(14)을 통해 수평 방향으로 이송한다.

이때 상기 스틸 롤(14)은 스프링 압력에 의해 평평한 상태의 금속판(21C)을 잡은 상태로 이송시키게 되므로 금속판(21C)에 형성된 엠보싱 문양의 깊이는 변형되지 않은 상태로 이송된다.

다음, 상기 스틸 롤(14)을 통해 이송된 금속판(21C)을 사이드 용접기의 플렉시블 롤(Flexible Roll)(16)과 포밍 롤(Forming Roll)(18)로 이송하면서, 상기 금속판(21C)을 원통 구조로 성형한다.

이와 같이 상기 포밍 롤(18)을 통과하면서 원통 구조로 형성된 금속판(21D)의 양측부를 결합시킨 후에 사이드 심(side seam)을 용접하여 캔의 몸체를 이루는 캔 동체(21)를 형성한다.

상기 캔 동체(21)는 일반적으로 캔이 원통 구조로 형성되기 때문에 칭한 것 으로 다각 구조로 형성될 경우에는 다각 통부라 칭할 수 있다.

다음, 상기와 같은 공정을 통해 엠보싱이 형성된 캔 동체(21)는 이후의 공정에 투입되어 3-피스 엠보싱 캔으로 완성된다.

그러나 이와 같은 선출원한 엠보싱 캔의 제조장치는 요철 문양이 형성된 상,하부 금형을 결합한 프레스 금형을 이용하여 금속판을 프레싱하여 요철 문양을 형성하는 것이므로 제조장치의 구성이 복잡한 문제점이 있었으며, 역시 캔의 내면에 스크래치 등의 손상이 생기는 문제점이 있었다.

한편, 일본 특허공개번호 2001-9547호 등에서는 3-피스 캔의 원통부에 엠보싱 문양을 입체적으로 형성한 캔도 있으나, 이와 같은 캔은 원통부를 형성한 다음에 복잡하고 고가인 장비를 사용하여 캔의 외면에 엠보싱을 형성하기 때문에 그만큼 캔의 제조가 어려울 뿐만 아니라 캔의 기본적인 제작 비용도 높아지게 되는 문제점을 안고 있다.

또한, 기계식 엠보싱 성형방법의 대표적인 공지기술로는 국제 공개공보 WO98/03279, WO98/03280의 「TOOLING AND METHOD THE EMBOSSING OF A CONTAINER ANDTHERESULTING CONTAINER」, WO 97/21505호(Method of Orienting Cans), WO 98/03279호(Tooling and Method for the Embossing of a Container and the Resulting Container) 및 특개2001-30033호(엠보싱 가공관체 제조방법), 특개 2001－191137(관체의 검사 장치 및 검사 방법) 등이 있다.

그러나 이와 같은 기존 용접캔의 엠보싱 성형기술들은 주벽 형상을 소성 가공에 의해 변화시키기 위하여 인쇄된 금속판을 자르고, 인쇄부가 외측으로 나오도 록 원통형으로 말아 용접한 후, 캔 내,외면에 한 쌍의 서로 상반되는 요철 무늬가 각인된 금속을 정확히 접촉시키고 압력을 가하면서 회전시켜 성형하였으나, 캔의 내면에 스크래치 등의 손상이 생기고, 도장이 손상되는 문제점이 발생하였으며, 또한 내면을 팽창시켜 성형할 때에 일부 성형용 금형의 잔영이 남아 엠보싱 미관이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 캔 동체의 주벽에 엠보싱 성형을 하면서 캔 동체의 내부에 고무가 외주면에 피복된 고무 성형롤을 삽입하고, 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판(엠보싱 툴)에 상기 캔 동체를 압착시키면서 회전시켜 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 형성함으로써 캔 동체의 내면에 생기는 스크래치 등의 손상을 완벽하게 방지할 수 있고, 설비 설계, 툴 설계, 엠보싱 문양 설계를 쉽게 할 수 있으며, 설비 및 툴의 비용이 저렴하게 되는 엠보싱 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 엠보싱 캔의 제조방법은 금속판을 통형 구조로 성형하는 캔 동체 성형단계와, 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 성형하는 엠보싱 성형단계와, 상기 캔 동체의 개방부를 덮개부로 결합시 키는 덮개부 결합단계를 포함하여 구성된다.

상기 캔 동체의 성형단계는 소정 크기의 금속판의 양측 단부를 결합시키는 방법으로 수행되고, 덮개부 결합단계는 상기 캔 동체의 개방된 양단을 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 이용하여 모두 결합시키는 방법으로 수행되어 3pc 캔으로 제조될 수 있다.

또한, 상기 캔 동체의 성형단계는 금속판을 드로잉 및 아이어닝 가공하는 방법으로 수행되고, 덮개부 결합단계는 상기 캔 동체의 개방된 일단을 상측 덮개부를 이용하여 결합시키는 방법으로 수행되어 2pc 캔으로 제조될 수 있다.

상기 엠보싱 성형단계는 상기 캔 동체의 내부에 고무가 외주면에 피복된 고무 성형롤을 삽입하고, 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판에 상기 캔 동체를 압착시키면서 회전시키는 과정으로 구성된다.

본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조장치는 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판과, 고무가 금속 몸체의 외주면에 피복되고 상기 캔 동체의 내부에 삽입되어 상기 캔 동체를 상기 원호형 성형판에 압착시키면서 회전시켜 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 형성하는 고무 성형롤을 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조장치의 보다 구체적인 실시예는 기기 프레임 일측에 구비되어 상기 캔 동체를 공급하는 공급부와, 상기 기기 프레임의 타측부에 구비되어 엠보싱 성형된 캔 동체를 배출시키는 배출부와, 상기 공급부와 배출부의 내측 단부에 각각 축착되어 상기 캔 동체를 이송하는 공급, 배출측 이송휠과, 상기 공급측 이송휠에서 공급되는 캔 동체를 상기 원호형 성형판이 일측에 배치되는 환 상 이송경로를 따라 이송시켜 상기 배출측 이송휠로 배출시키는 환상 회전부를 포함하여 구성된다.

이와 같은 본 발명은 예를 들어 도장/인쇄된 금속판을 일정한 크기로 자르고(Blank), 원통형으로 용접하기까지는 기존 방식과 같고, 이어서 엠보싱 성형용 기계에서 원통형 금속판을 외면에 고무가 피복된 고무 성형롤에 끼우고, 디자인된 엠보싱 형상 또는 문자가 양각 각인된 요철 금속판 위로 일정한 압력을 주어 원통형 금속판을 회전시키며 이동시켜, 원통부 외면에 엠보싱 문양을 소정 깊이(약 0.10~0.40mm)로 음각 성형시키고, 이후에 네크 및 플랜지를 성형한 후 덮개를 결합하는 과정으로 캔을 제조한다.

일반적으로 캔에 엠보싱 문양 성형시 캔 내.외면에 서로 상반되는 요철 무늬가 각인된 금속을 정확히 접촉 시키고 압력을 가하여 회전시켜 성형하는 방식으로 내면도장 손상 발생 요인이 있으나, 본 발명은 원통형 금속관 내부에 고무 성형롤을 삽입하고, 외면에서 엠보싱 형상 또는 문자가 양각 각인된 요철 금속판(고정) 위로 캠 베어링을 따라 일정한 압력을 주어 원통부를 회전시키며 이동시켜 엠보싱 성형이 이루어지므로 캔 내면에 어떠한 손상도 주지 않는 제조 방법이다.

이러한 본 발명은 3pc 용접관 및 2pc DWI(Drawing Wall Ironing) 관(알미늄관, 스틸관) 등 모든 원통형 금속판에 엠보싱 성형이 가능하고, 고무롤의 재질/경도, 엠보싱 형상 또는 문자가 양각 각인된 요철 금속판의 요철부 깊이, 고무롤과 요철면의 접촉압력을 조정하여 엠보싱 깊이를 0.10~0.40mm 까지 손쉽게 조정할 수 있으며, 또한 엠보싱 디자인 변경시 원통형 내부의 고무롤은 그대로 사용하고, 외 면부 요철 금속판만 새로 제작, 교체하여주면 되므로 투자비가 현저히 절감되며, 디자인 변경에 소요되는 시간을 줄일 수 있는 간단하면서도 손쉽게 요구하는 엠보싱 문양을 각인할 수 있는 제조방법이다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 관한 도면으로서, 도 1에는 엠보싱 캔의 사시도가 도시되고, 도 2 및 도 3에는 엠보싱 캔 제조장치의 구성 및 작용을 보인 평면도가 각각 도시되어 있으며, 도 4 및 도 5에는 원호형 성형판과 고무 성형롤의 구성 및 작용을 보인 부분 평면도 및 사시도가 각각 도시되고, 도 6에는 고무 성형롤을 발췌하여 보인 사시도가 도시되어 있다.

그리고 도 7에는 엠보싱 캔의 제조 공정을 보인 흐름도가 도시되어 있다.

도 1은 아래에 설명될 엠보싱 캔의 제조방법에 의해 만들어지는 엠보싱 캔(20)이 도시된 사시도로서, 공지의 3-피스 캔의 기본 구조와 같이 캔 동체(21)와 이 캔 동체(21)의 상하측에 결합되는 덮개부(23, 24)로 구성된다.

특히, 본 발명의 엠보싱 캔(20)은 상기 캔 동체(21)에 엠보싱(21a)을 형성하는 구성이 공지 기술 대비 크게 개선된 특징을 갖는 바, 이하 설명될 엠보싱 캔 제조 방법은 상기 캔 동체(21)에 엠보싱(21a)을 형성하여 제작하는 과정을 중심으로 설명하고, 그 외에 캔 동체(21)의 접합 방법과 이 캔 동체(21)에 상하측 덮개부(23, 24)를 결합시키는 구성은 공지의 구성이므로 자세한 설명은 생략하고자 한다.

본 발명에 따른 엠보싱 캔의 제조방법 및 장치 구성을 도 2 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조장치는 기기 프레임(100) 일측에 구비되어 캔 동체(21)를 공급하는 공급부(110)와; 타측부에 구비되어 엠보싱 성형된 캔 동체(21)를 배출시키는 배출부(111)와; 상기 공급부(110)와 배출부(111)의 내측 단부에 각각 축착되고 외주면에는 캔 동체(21)가 삽입 이송되는 복수개의 삽입홈이 일정한 간격으로 형성된 공급, 배출측 이송휠(120),(121)과; 상기 공급측 이송휠(120)에서 공급되는 캔 동체(21)를 환상 이송경로를 따라 이송시키어 상기 배출측 이송휠(121)로 배출시키는 환상 회전부(130)와; 상기 환상 회전부(130)의 일측부에 배치된 원호형 성형판(200)과; 상기 금속 몸체의 외주면에 일정 두께의 고무(310)가 피복되고 상기 캔 동체(21)의 내부에 삽입되어 그 캔 동체(21)를 상기 원호형 성형판(200)의 요철 성형면(210)에 압착시키면서 회전시켜 엠보싱 성형을 하는 고무 성형롤(300)을 포함하여 구성된다.

상기 환상 회전부(130)에는 공급부(110)의 공급측 이송휠(120)에 의해 투입되는 캔 동체(21)를 안내하는 입구측 가이드(131)와, 배출측 이송휠(121)로 배출을 안내하는 배출측 가이드(132)가 구비되어 있다.

상기 환상 회전부(130)는 통상의 회전수단에 의해 캔 동체(21)를 원형 회전경로를 따라 회전시키도록 구성된다.

상기 고무 성형롤(300)은 환상 회전부(130)에 의해 원형 회전경로를 따라 이송되는 캔 동체(21)에 삽입되어 함께 회전하면서 원호형 성형판(200)의 영역에서 캔 동체(21)를 원호형 성형판(200)에 압착시키면서 회전하여 캔 동체(21)에 엠보싱 문양을 성형한다. 실시예의 경우, 원호형 성형판(200)은 고무 성형롤(300)의 원형 회전경로 내측에 위치한 것으로 예시하고 있으나, 그 외측에 위치한 것도 가능함은 물론이고, 이 경우 원호형 성형판(200)의 외측에 형성된 요철 성형면(210)도 이에 대응되어 그 반대쪽에 형성된다.

본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조방법은 도 7의 흐름도와 같이 인쇄된 금속판을 투입하는 단계와, 인쇄된 금속판을 일정한 크기로 블랭크(blank) 절단(slitter)하는 단계와, 용접/도포하는 단계와, 건조(oven)하는 단계와, 원형관으로 용접된 캔 동체를 엠보싱 포밍(embossing forming)하는 단계와, 이후 이어지는 네크를 성형, 플랜지 성형, 시이밍(seaming) 단계와, 기밀검사(air tester) 단계 및 포장(palletizer) 단계를 행하여 엠보싱 캔을 제조한다.

이하 이상에서 설명한 본 발명에 의한 엠보싱 캔 제조장치 및 제조방법의 작용을 공정에 따라 설명하면 다음과 같다.

먼저 금속 판재(미도시)의 적어도 일측면에 디자인을 인쇄한다. 이때 사용되는 금속 판재는 스틸 주석도금강판을 이용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 엠보싱 성형 및 캔 제조가 가능한 금속 판재이면 모두 사용 가능함은 물론이다. 그리고 금속 판재의 크기는 여러 개의 캔 동체(21)를 한꺼번에 제작할 수 있을 정도의 크기를 갖는 것이 바람직하고, 이하 엠보싱 성형 단계에서 각 캔의 캔 동체(21) 크기로 절단하여 사용하게 된다.

아울러, 상기 금속 판재에 인쇄되는 디자인은 적어도 엠보싱을 형성할 문양 을 디자인한 것이며, 엠보싱 문양 외에도 캔의 외면 즉, 캔 동체(21)의 외면에 표시될 문양을 다양하게 디자인하여 인쇄할 수 있음은 물론이다. 또한 상기 금속 판재에는 여러 개의 캔 동체(21)를 성형하게 되므로, 각 캔 동체(21)에 나타낼 디자인을 판재의 내외면에 연속하여 형성하는 것이 바람직하다.

다음, 디자인이 인쇄된 금속 판재를 통상의 블랭킹(blanking) 가공 방법 등을 이용하여 용기 크기에 맞게 소정 크기로 절단하여 개별 금속판을 제작한다.

상기 개별 금속판은 이후 완성될 3-피스 캔에서 엠보싱 문양이 갖는 하나의 캔 동체(21)를 형성하게 된다.

다음, 상기 캔 동체(21)는 통상의 용접/OSS/ISS/도포, 건조의 단계를 거친 후, 도 3과 같이 엠보싱 캔 제조장치의 공급부(110)에 투입되고, 공급부(110)에 투입된 캔 동체(21)는 공급측 이송휠(120)에 의해 환상 회전부(130)의 공급측 가이드(131)측으로 이송되어 환상 회전부(130)의 원형 회전경로를 따라 이송된다.

이와 같이 환상 회전부(130)에서 회전 이송되는 캔 동체(21)의 내부에는 도 4와 같이 고무(310)가 외주면에 피복된 고무 성형롤(300)이 삽입되어 환상 회전부(130)를 따라 도시한 "R1" 방향으로 함께 회전하고, 도 3의 원호형 성형판(200)에 도달하면 고무 성형롤(300)이 도시한 "R2" 방향으로 회전하면서 캔 동체(21)를 원호형 성형판(200)에 압착시킨다.

이와 같이 캔 동체(21)가 고무 성형롤(300)에 의해 원호형 성형판(200)에 압착되면서 회전하면 고무 성형롤(300)의 외주면이 고무(310)로 형성되어 있으므로 금속박판으로 된 도 4와 같이 캔 동체(21)의 주벽이 원호형 성형판(200)의 요철 성 형면(210)에 의해 각인되어 엠보싱 문양이 형성된다.

이후 상기와 같은 공정을 통해 엠보싱이 형성된 캔 동체(21)는 후공정에 투입되어 3-피스 엠보싱 캔으로 완성된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 캔 제조방법 및 엠보싱 캔 제조장치는 금속판을 통형 구조로 캔 동체 성형하고, 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 성형한 후, 상기 캔 동체의 개방부에 덮개부를 결합하여 엠보싱 캔을 형성하는 것으로, 상기 캔 동체의 내부에 고무가 외주면에 피복된 고무 성형롤을 삽입하고, 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판에 상기 캔 동체를 압착시키면서 회전시켜 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 형성하는 것이므로, 일반적으로 엠보싱 성형을 하면서 서로 형합되는 요철 문양이 형성된 금속재 툴과 금속재 롤을 이용하는 종래의 방법에 비하여 캔 동체의 내면에 생기는 스크래치 등의 손상을 완벽하게 방지할 수 있는 이점이 있으며, 또한 기존 방법은 금속재 툴의 요철과 금속재 롤의 요철을 정확히 맞물리기 위한 설비 설계, 툴 설계, 엠보싱 문양 설계 등이 매우 어려운 것이었으나, 본 발명은 원호형 성형판(엠보싱 툴)만 바꾸면 되므로 설계가 용이하고, 설비 및 툴의 비용이 저렴하게 되는 이점이 있다.

Claims (7)

1. 금속판을 통형 구조로 성형하는 캔 동체 성형단계와;

   상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 성형하는 엠보싱 성형단계와;

   상기 캔 동체의 개방부를 덮개부로 결합하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 캔 동체의 성형단계는 소정 크기의 금속판의 양측 단부를 결합시키는 방법으로 수행되고, 덮개부 결합단계는 상기 캔 동체의 개방된 양단을 상측 덮개부 및 하측 덮개부를 이용하여 모두 결합시키는 방법으로 수행되어 3pc 캔으로 제조되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 캔 동체의 성형단계는 금속판을 드로잉 및 아이어닝하는 방법으로 수행되고, 덮개부 결합단계는 상기 캔 동체의 개방된 일단을 상측 덮개부를 이용하여 결합시키는 방법으로 수행되어 2pc 캔으로 제조되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 캔 동체 성형단계 이전에 상기 금속판의 일측면에 다자인을 인쇄하는 인쇄단계를 포함한 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 엠보싱 성형단계는 상기 캔 동체의 내부에 고무가 외주면에 피복된 고무 성형롤을 삽입하고, 요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판에 상기 캔 동체를 압착시키면서 회전시키는 과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔의 제조방법.
6. 상기 청구항 1 내지 청구항 5항 중 어느 하나에 기재된 제조방법의 엠보싱 성형단계에서 이용되는 장치로서,

   요철 성형면이 외면에 구비된 원호형 성형판과;

   고무가 금속 몸체의 외주면에 피복되고 상기 캔 동체의 내부에 삽입되어 상기 캔 동체를 상기 원호형 성형판에 압착시키면서 회전시켜 상기 캔 동체의 주벽에 엠보싱 문양을 형성하는 고무 성형롤을;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   기기 프레임 일측에 구비되어 상기 캔 동체를 공급하는 공급부와;

   상기 기기 프레임의 타측부에 구비되어 엠보싱 성형된 캔 동체를 배출시키는 배출부와;

   상기 공급부와 배출부의 내측 단부에 각각 축착되어 상기 캔 동체를 이송하는 공급, 배출측 이송휠과;

   상기 공급측 이송휠에서 공급되는 캔 동체를 상기 원호형 성형판이 일측에 배치되는 환상 이송경로를 따라 이송시키어 상기 배출측 이송휠로 배출시키는 환상 회전부를;

   포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 엠보싱 캔 제조장치.

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