KR100258516B1 - 불연성 인조 대리석 및 그것의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

활성백토에 미세한 석분이나 시멘트 분말 소량과 톱밥이나 수수대속 분말 및 착색제 소량을 황산칼슘, 규산칼슘, 마그네슘 또는 염화마그네슘 등이 함유된 간수(水)(苦鹽 : 고염)나 그 간수와 동일성분의 조성물질과 혼합하여 페이스트상 혼합물로 한 다음 연속 진행되는 유리판, 아크릴판, 폴리카보네이트판, 폴리비닐 클로라이드(PVC)판 또는 폴리프로필렌(PP)판 상에 상기 페이스트상 혼합물(1)을 공급하여 샌드위치 롤러에 통과시켜 일정두께로 압착하여 소정의 혼합물(1)시트를 얻은 다음 그 표면을 에폭시수지층(3)으로 평활하게 한 후 그 위에 접착제층(4), 전사필름층(5), 자외선 경화수지층(6), 및 보호필름층(7)을 차례로 적층하여 불연성 인조 대리석을 얻는 것으로써 제조공정이 간편하고 재료가 단순하면서도 견고하고 가벼우며 표면에는 임의의 다양한 인조석 무늬를 선명하게 나타낼수가 있는 특징이 있는 불연성 인조대리석에 관한 것이다.

Description

불연성 인조 대리석 및 그것의 제조방법
본 발명은 활성백토를 주원료로 하여 거기에 소량의 미세한 시멘트 분말이나 석분, 미세한 톱밥이나 수수대속 분말 및 착색안료 소량을 첨가하고 다시 거기에 공업염(工業鹽)의 수분 흡수에 의해서 발생되는 간수(水)(苦鹽:고염)나 상기 간수에 함유된 것과 동일한 성분의 조성물질을 혼합한 혼합물로 성형되는 일정 두께의 혼합물 시트에 전자필름층등을 형성하여 불연성이면서 견고하고 가벼우며 다양한 색상의 도로 및 건축용 불연성 인조 대리석을 제공함을 목적으로 하는 것이다.
종래의 건축 및 도로용 인조 대리석은 석고, 또는 돌가루나 시멘트 또는 모래등을 접착제나 물등으로 혼합하여 인조 대리석을 만들었으나 이와 같은 종래의 인조 대리석은 견고하지 못하여 약간의 충격에도 부서지게 되거나 갈라지게 되고 강도도 약하여 약간의 압력에도 견디지 못하여 건축용 바닥재나 도로용으로 사용할 때 내구성이 약한 결정이 있었다.
뿐만 아니라 돌가루, 시멘트, 모래등의 조성물질 특성에 의하여 인조 대리석의 표면이 평활하지 못하기 때문에 표면에 다양한 석재무늬를 선명하게 현출할 수가 없어서 조악한 무늬를 갖는 대리석이 될수 밖에 없었으며, 간혹 상기 재료를 미세한 분말로 한것을 사용하여 인조 대리석을 제조하고 그 재료속에 색상이 있는 무늬석이 내포되도록 혼련시켜 인조대리석을 제조후 경화시킨 다음 표면을 연마기로 갈아서 그 내포된 자연 무늬석에 의하여 무늬가 나타나게 한것이 있으나 이러한 인조대리석은 다양한 무늬를 나타낼수 없을 뿐 아니라 나타낸 무늬 역시 조악하여 선명하지 못한 결점이 있고 더욱이 많은 인력, 시간, 장비, 재료등이 소모되므로 비능률적이고 비경제적인 단점이 있었다.
본원은 상기와 같은 종래의 건축 및 도로용 인조 대리석들의 결점을 개선하기 위하여 전혀 새로운 원료를 사용하여 새로운 공정에 의하여 인조대리석 시트를 제조하고 그 시트 표면을 에폭시수지, 전사필름, 자외선 경화수지등으로 처리하므로써 불연성이고 강도가 우수하며 가볍고 견고하며 표면에 다양한 자연석 무늬를 선명하게 나타낼 수 있고, 취급 및 시공이 용이한 인조 대리석을 얻는 방법과 그 방법에 의해 얻어진 인조대리석을 제공코져 하는 것으로서 이를 실예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 의해 제조되는 인조 대리석의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 혼합물층 3 : 에폭시수지층
4 : 접착제층 5 : 전사 필름층
6 : 자외선 경화수지층 7 : 보호필름층
활성백토에 미세한 석분이나 시멘트 분말 중에서 선택된 것중 어느하나와, 미세한 톱밥이나 수수대속 분말중에서 선택된 것 중 어느하나 및 착색제 소량과, 황산칼슘, 규산칼슘, 마그네슘 및 염화마그네슘을 함유한 공업염(工業鹽)의 수분 흡수에 의해 자연석으로 발생되는 간수(水)(苦鹽)나 상기 간수에 함유된 성분과 동일한 조성물질을 각각 혼합하여 페이스트 상태의 혼합물(1)을 얻고, 연속진행되는 유리판, 아크릴판, 폴리카보네이트판, 폴리비닐 클로라이드(PVC)판 또는 폴리프로필렌(PP)판중 어느하나의 성형판상에 상기 페이스트상 혼합물(1)을 공급하면서 상하 이형성(離型性) 샌드위치롤러 사이로 통과시켜서 소정두께의 시트를 얻은 후 하절기에는 상온에서 건조시키고, 동절기에는 40-50℃의 내부 온도로 약 10시간 열풍건조방법으로 건조로에서 건조시킨 다음 상기 혼합물층(1)의 표면을 연마하여 에폭시 수지층(3)을 평활하게 형성시킨 다음 그 위에 접착제층(4), 다양한 무늬의 전사 필름층(5), 자외선 경화수지층(6) 및 보호 필름층(7)을 차례로 도포 적층한 후 조정의 크기로 절단하여 경량의 견고한 불연성 인조 대리석을 얻는 것이다.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 경량의 견고한 불연성 인조대리석은 활성백토내에 SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O등 무기산화물이 포함되어 있어서 인조대리석으로 제조시 강도가 우수하고 경량이면서 불연성인데다가, 불연성, 내약품성 및 절연성 및 강도가 우수하여 파손, 변질 또는 변형이 되지 않는 특징이 있고 따라서 운반, 시공 및 취급이 용이하며, 간수(고염)에는 일반적으로 황산칼슘, 규산칼슘, 마그네슘 및 염화마그네슘등이 포함되어 있어서 상기 활성백토와 혼용성이 좋으면서 결합력과 응고력이 탁월하여 성형후 경화되게 되면 견고하면서도 강도가 우수하여 잘 부서지거나 부러지지않고 따라서 인조석의 가공 및 시공이 용이하고, 표면을 에폭시 수지(3) 처리후 접착제층(4)에 의해 전사 필름층(5)을 전사하였기 때문에 표면이 견고하면서도 균일하여 전사에 의하여 현출되는 무늬가 정밀하고 자연색에 가까운 다양한 색상의 인조대리석을 얻을 수 있고, 또한 자외선 경화수지층(6)에 의하여 표면이 보호되므로 전사필름층(4)이 자외선에 의해 노화, 변색되지 않고 항상 선명한 색상을 유지하게 되며, 또한 제품의 보관이나 취급시에는 표면 보호 필름층(7)으로 보호되어 항상 제품의 신선도를 유지하게 된다.
본 발명의 백토에 의한 인조대리석은 제조공정이 간편하고 원재료가 단순하여 재료비가 절감되고 불연성이면서 강도와 견고성이 우수하고, 경량이어서 작업성이 좋으며, 표면은 정밀하고 다양한 무늬의 인조대리석을 얻을수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 활성백토에 미세한 석분이나 시멘트분말 중에서 선택된것 중 어느하나와 미세한 톱밥이나 수수대속 분말중에서 선택된 것 중 어느하나 및 착색제 소량과, 황산 칼슘, 규산칼슘, 마그네슘 및 염화마그네슘을 함유한 공업염(工業鹽)으로 부터 얻어지는 간수(水)(고염:苦鹽)나 상기 간수에 함유된 성분과 동일한 조성물질로 된 간수성분의 조성물을 각각 혼합하여 페이스트 상태의 혼합물(1)로 한후, 연속진행되는 유리판, 아크릴판, 폴리카보네이트판, 폴리비닐 클로라이드(PVC)판 또는 폴리프로필렌(PP)판중에서 선택된 어느 하나의 성형판상에 상기 페이스트상 혼합물(1)을 공급하면서 상하 이형성(離型性) 샌드위치롤러 사이로 통과시켜서 소정두께의 시트를 얻어서 건조로에서 건조시킨 다음 통상의 방법으로 상기 혼합물층(1)의 상면을 연마하여 에폭시 수지층(3), 접착제층(4), 전사 필름층(5), 자외선 경화수지층(6) 및 보호 필름층(7)을 차례로 도포, 적층함을 특징으로 하는 불연성 인조 대리석 제조방법.
  2. 활성백토에 미세한 석분이나 시멘트 분말중에서 선택된것중 어느하나, 미세한 톱밥이나 수수대속 분말중에서 선택된 것중 어느하나 및 착색제와, 황산칼슘, 규산칼슘, 마그네슘 및 염화마그네슘을 함유한 간수성분을 혼합한 혼합물층(1)의 표면에 에폭시 수지층(3), 접착제층(4), 전사필름층(5), 자외선 경화수지층(6) 및 보호필름층(7)을 차례로 적층하여 형성됨을 특징으로 하는 불연성 인조대리석.
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