KR0138194B1 - 건축 내. 외장재용 인조석 및 그 제조방법 - Google Patents
건축 내. 외장재용 인조석 및 그 제조방법Info
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Abstract
건축용 내. 외장재로서 수축변형이 적고 저온에서 균열을 방지하며, 난연성과 물리적 강도가 뛰어나고 색상, 투명도가 우수한 인조석을 제공하고저, 그래스비드 55-70%, 석회석 10-20%, 불포화폴리에스테르 레진 8-15%, 산화마그네슘 0.2-1%, P.V.A 0.2-1%, 스테아린산칼슘 0.8-1.5%, 안료 0.5-1%, 칼라규사 1-2% 의 원료를 진공믹서기에 투입 25℃에서 20분간 배합한 후 경화제 1.5-2.5%를 투입 다시 배합하여 성형, 탈포 및 압착, 경화, 건조, 탈형, 연마, 절단 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 내.외장재용 인조석 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 건축용 내.외장내로 사용하기 위한 인조석 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에도 합성수지 등의 투명막 내에 천연 원색 반투명성 암석분말로 점점이 표면 석분층을 형성하고 농색 계통의 암석분으로 이면 석분층을 적층하여 기재와 결착 형성하여서 된 입체 무늬의 인조 대리석, 시멘트, 소석회, 질석분을 1:2:4 혼합하여 발포제를 혼가하여 미립의 기포를 발생시켜서 된 경량 콘크리트판재, 기본판상에 접착제층, 활석층, 내수접착층 및 백토 또는 점토층을 적층하여서 된 건축용 판재 등이 있었으나 충격에 약하고 흡수율이 높은 등의 결점이 있었다. 본 발명은 이러한 결점을 해결한 것으로서, 특수소재인 그래스비드와 수지 및 첨가제를 배합하여서 된 건축용 내.외장재로서 수축 변형이 적고, 저온에서 균열을 방지하며 난연성과 물리적 강도가 뛰어나고, 색상 투명도가 우수한 인조석을 제공하게 된 것이다.
본 발명의 구성 및 작용효과를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
주원료는 그래스비드, 불포화 폴리에스테르, 석회석이며, 첨가재로서는 산화 마그네슘, 폴리비닐 알코올, 스테아린산 칼슘, 안료 및 경화제등이다.
이들 원료의 특성을 살펴보면 주원료인 그래스비드는 비중 2.5, 연화점 720℃ 입도 325메쉬(MESH)이하의 극미세 구형(球形) 분말 형태로서 구성성분은 SiO2: 70-73%, Al2O3: 0.5-2.0%, Na2O : 13-15%, K2O : 0.2-0.6%, MgO : 3-5%, CaO : 7-11% 로서 빛이 투명하며, 물이나 약품에 강하고, 고온에 잘 견디며, 무방향성이기 때문에 합성수지안에서 성분을 균일하게 분산시키며, 성형품의 수축변형을 적게하여 치수를 안정시키고, 베어링 효과를 발휘하여 유동성과 분산을 향상시킨다.
점성이 3-8PS의 불포화 폴리에스테르(Unsaturated Polyester)는 열경화성수지로서 접착 응고 작용을 하며 성형물을 강화 시킨다.
45㎛이하의 고순도 석회석(CaCO3)은 백색으로 그래스비드와 폴리에스테르와의 합성 결합을 촉진하며 채색하기 위한 안료를 용착시켜 색감을 좋게 하고, 첨가재로는 흡착력과 점도를 증가시키는 작용을 하는 산화마그네슘(MgO), 수축방지 작용을 하는 폴리비닐 알코올(P.V.A), 안정작용을 하는 스테아린산 칼슘(Ca(C17H35COO)2), 색상을 얻기 위한 안료 및 칼라규사, 경화제(MEKPO : 메칠 에칠 케톤 포리머)등이다.
상기와 같은 특성의 주원료와 첨가재를 배합 비율에 따라 원료를 개량하여 진공믹서기에 투입 25℃에서 20분간 배합, 경화제 투입, 2차 배합, 성형, 성분 안정을 위한 탈포 AC 압착, 15-20분간 경화, 60-70℃에서 30분간 건조, 탈형, 연마, 절단, 포장 등의 공정을 거쳐 제품이 완성된다.
이와같은 제조공정을 알기쉽게 도표로 나타내면 아래와 같다.
[제조공정]
이때 원료 및 첨가제의 배합 비율은 아래표와 같다.
성분배합율 (중량기준)
이와 같이 완성된 제품의 특성은 아래표에 나타난 바와 같이 휨강도, 흡수율, 열팽창계수, 충격강도가 우수함을 알 수 있다.
-본 발명품과 종래 제품과의 특성 비교-
특히, 그래스비드와 수지의 특성으로 수축 변형을 적게하고, 균열을 방지해 주며, 난연성 및 내열성, 내후성, 내수성, 내유성이 탁월하고, 투명도가 좋으므로 색상 변화부여의 용이성으로 미려한 칼라 표출이 가능하며, 휨강도, 압축강도, 내약품성이 우수한 제품을 제공한다.
Claims (2)
- 그래스비드(Glass Beeds) 55-70%, 석회석 10-20%, 불포화폴리에스테르레진 8-15%, 산화마그네슘 0.5-1%, P.V.A 0.2-1%, 스테아린산 칼슘 0.8-1.5%, 안료 0.5-1%, 칼라규사 1-2%, 경화제 1.5-2.5%로 구성된 건축 내.외장재용 인조석.
- 그래스비드 55-70%, 석회석 10-20%, 불포화 폴리에스테르 레진 8-15%, 산화마그네슘 0.2-1%, P.V.A0.2-1%, 스테아렌산 칼슘 0.8-1.5% 안료 0.5-1%, 칼라규사 1-2%의 원료를 진공믹서기에 투입 25℃에서 20분간배합한후 경화제 1.5-2.5%를 투입 다시 배합하여 성형, 탈포 및 압착, 경화, 건조, 탈형, 연마, 절단 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축 내.외장재용 인조석의 제조방법
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KR1019950062483A KR0138194B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 건축 내. 외장재용 인조석 및 그 제조방법 |
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KR970042397A KR970042397A (ko) | 1997-07-24 |
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KR1019950062483A KR0138194B1 (ko) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 건축 내. 외장재용 인조석 및 그 제조방법 |
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KR100425013B1 (ko) * | 2000-11-23 | 2004-03-27 | 윤원식 | 폐석회를 포함하는 토건 조성물 |
CN104556832A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 武汉石尚高新建材有限公司 | 人造石英石板材的制备方法 |
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1995
- 1995-12-29 KR KR1019950062483A patent/KR0138194B1/ko not_active IP Right Cessation
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