CN105133782B - 一种秸秆夹芯硅钙复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，秸秆夹芯硅钙复合板包括：芯板，所述芯板为秸秆板；连接件，所述连接件的截面为燕尾槽形，连接件较窄的一端连接在所述芯板的两个侧面上，并且所述连接件在芯板两侧交错设置；所述连接件与芯板一体成型；硅钙板，所述硅钙板覆盖在所述芯板外部，通过浇筑成型；所述硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。本发明复合板有效利用了秸秆废弃物来制作板材，减少了因秸秆燃烧而带来的环境污染，节约了材料，符合资源节约型环境友好型发展战略。所制备的复合板具有良好隔音隔热性能、防潮性能和高强度性能。此外具有良好的防火性能，以及湿度调节功能。

Description

一种秸秆夹芯硅钙复合板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，特别是涉及秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法。

背景技术

建筑物中不承重的内墙叫隔墙。对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载，厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。

中国专利201310191338.5中，公开了一种轻质隔墙板，其包括：钢丝网架，钢丝网架内填充满聚氨脂泡沫，钢丝网架外还粘有防火板。所述的防火板为石膏板或防火木板。该隔墙板结实、轻巧而且防火，后期处理容易。

但是，上述现有技术的隔墙中，主要采用的材料是聚氨酯等化工产品，化工产品的大量生产、使用和废弃的过程都对人类的环境保护形成极大的危害。而且聚氨酯材料在火灾时会分解产生有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种秸秆夹芯硅钙复合板，该复合板包括：

芯板，所述芯板为秸秆板；

连接件，所述连接件的截面为燕尾槽形，连接件较窄的一端连接在所述芯板的两个侧面上，并且所述连接件在芯板两侧交错设置；所述连接件与芯板一体成型；

硅钙板，所述硅钙板覆盖在所述芯板外部，通过浇筑成型；所述硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板，进一步，所述秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板，进一步，还包括支撑件，所述支撑件固定在所述芯板上。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板，进一步，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉45～50重量份，水泥15～20重量份，生石灰12～18重量份，增强纤维15～20重量份，填料及絮凝剂0.8～1.2重量份。更进一步，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂1重量份。

为了实现上述目的，本发明提供一种秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，压制秸秆板，在压制成型中要压制成双侧带有连接件的板型，所述连接件的截面为燕尾槽形；秸秆板两侧燕尾槽交错设置；秸秆板压制成型之后，对其进行打孔，并利用金属线穿孔将支撑件绑扎到秸秆板上；

步骤2，将绑好支撑件的秸秆板移至到模具中，使模板与秸秆板两个侧面间距为20～40mm；

步骤3，将混合均匀的料浆浇筑到模具中，静置成型后进行脱水和模压，模压完成之后进行脱模；

步骤4，脱模之后，对坯板进行养护。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，优选地，步骤3中的脱水具体为：使秸秆夹芯硅钙复合板的含水率控制在20～28wt%范围内，之后在1.8Mpa压力下进行5分钟模压。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，优选地，步骤4中的养护过程为：坯板放置在180℃温度、1.8Mpa压力的蒸汽环境中进行蒸养，蒸养过程中温度升到180℃并恒温保持7小时，然后降温并蒸养15小时，最后利用烘干机进行烘干处理，使秸秆夹芯硅钙复合板的水含量低于10wt%。

本发明如上所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，优选地，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉45～50重量份，水泥15～20重量份，生石灰12～18重量份，增强纤维15～20重量份，填料及絮凝剂0.8～1.2重量份。更有选地，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂1重量份。

本发明的有益效果是：

1、这种制备方法充分利用了秸秆废弃物来制作板材，减少了因秸秆燃烧而带来的环境污染，节约了材料，符合资源节约型环境友好型发展战略。

2、所制备的复合板具有良好隔音隔热性能、防潮性能和高强度性能。

3、具有良好的防火性能，在火焰中，能够释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。

4、具有湿度调节功能，在室内空气潮湿时，能吸收空气中水分子；在室内空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干湿度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的芯板示意图；

图2为本发明一种实施例的秸秆夹芯硅钙复合板示意图；

图3为图1的A-A切面示意图；

图4为本发明一种实施例的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、芯板，11、连接件，2、支撑件，3、硅钙板，31、凸棱，32、凹槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的秸秆夹芯硅钙复合板及其制备方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图2和图3示出本发明一种实施例的秸秆夹芯硅钙复合板，该复合板包括：

芯板1，所述芯板为秸秆板；在具体实施过程中，所述秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆或小麦秸秆。

连接件11，如图1所示，所述连接件的截面为燕尾槽形，连接件较窄的一端连接在所述芯板的两个侧面上，并且所述连接件在芯板两侧交错设置；所述连接件与芯板一体成型；

硅钙板3，所述硅钙板覆盖在所述芯板外部，通过浇筑成型；所述硅钙板的一端设有凸棱31，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽32。

本发明上述实施例的秸秆夹芯硅钙复合板芯板为秸秆板，充分利用了秸秆废弃物来制作板材，减少了因秸秆燃烧而带来的环境污染，节约了材料，符合资源节约型环境友好型发展战略。为了保证外侧硅钙板与内部秸秆板的连接强度，将秸秆板做成两侧带有燕尾槽的形式，且两侧燕尾槽交替错开。进行隔墙施工时，硅钙板的一端设有凸棱，另一端设有与凸棱尺寸适配的凹槽。因此，只需将相邻两块复合板中一块复合板的凸棱***另一块板的凹槽即可实现连接，施工方便。

在本发明如上述实施例的秸秆夹芯硅钙复合板中，由于硅钙板通过浇筑成型，为了使与芯板侧面对应的模板与芯板对应侧面的距离保持一致，对上述实施例进一步改进，秸秆夹芯硅钙复合板还包括支撑件2，所述支撑件2固定在所述芯板上。如图2和3所示，支撑件固定在芯板的两侧，以及芯板的两端。所述支撑件为为凹字形。

在本发明如上述实施例的秸秆夹芯硅钙复合板中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉45～50重量份，水泥15～20重量份，生石灰12～18重量份，增强纤维15～20重量份，填料及絮凝剂0.8～1.2重量份。更进一步，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂1重量份。

在本发明一种具体实施例中，石英粉的生产厂家为新沂市高流镇明盛石英砂厂，型号为400目。水泥的生产厂家为张家口金隅水泥有限公司，型号为PO42.5。生石灰的生产厂家为湖北石灰厂，型号为400目。增强纤维的生产厂家为东兴玻璃纤维制品有限公司，型号为无碱玻璃纤维丝3-4mm。填料的生产厂家为新沂市高流镇明盛石英砂厂，型号为70-140目石英砂。絮凝剂的生产厂家为巩义市海昌净水材料厂，为固体聚氯化铝铁。

本发明实施例还提供一种秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，图4所示，包括以下步骤：

步骤1，压制秸秆板，在压制成型中要压制成双侧带有连接件的板型，所述连接件的截面为燕尾槽形；秸秆板两侧燕尾槽交错设置；秸秆板压制成型之后，对其进行打孔，并利用金属线穿孔将支撑件绑扎到秸秆板上；

步骤2，将绑好支撑件的秸秆板移至到模具中，使模板与秸秆板两个侧面间距为20～40mm；

步骤3，将混合均匀的料浆浇筑到模具中，静置成型后进行脱水和模压，模压完成之后进行脱模；通过上述脱水使秸秆夹芯硅钙复合板的含水率控制在20～28wt%范围内，之后在1.8Mpa压力下进行5分钟模压。

步骤4，脱模之后，对坯板进行养护。养护的具体过程为：坯板放置在180℃温度、1.8Mpa压力的蒸汽环境中进行蒸养，蒸养过程中温度升到180℃并恒温保持7小时，然后降温并蒸养15小时，最后利用烘干机进行烘干处理，使秸秆夹芯硅钙复合板的水含量低于10wt%。

上述步骤中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉45～50重量份，水泥15～20重量份，生石灰12～18重量份，增强纤维15～20重量份，填料及絮凝剂0.8～1.2重量份。

在一种具体实施例中，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成及制备方法如下：将石英粉96kg、水泥36kg、生石灰30kg、增强纤维36kg、填料及絮凝剂2kg及水800kg放入搅拌机搅拌均匀即可。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (5)

1.一种秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，压制秸秆板，在压制成型中要压制成双侧带有连接件的板型，所述连接件的截面为燕尾槽形；秸秆板两侧燕尾槽交错设置；秸秆板压制成型之后，对其进行打孔，并利用金属线穿孔将支撑件绑扎到秸秆板上；

步骤2，将绑好支撑件的秸秆板移至到模具中，使模板与秸秆板两个侧面间距为20～40mm；

步骤3，将混合均匀的料浆浇筑到模具中，静置成型后进行脱水和模压，模压完成之后进行脱模；

步骤4，脱模之后，对坯板进行养护。

2.根据权利要求1所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，步骤3中的脱水具体为：使秸秆夹芯硅钙复合板的含水率控制在20～28wt%范围内，之后在1.8Mpa压力下进行5分钟模压。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，步骤4中的养护过程为：坯板放置在180℃温度、1.8Mpa压力的蒸汽环境中进行蒸养，蒸养过程中温度升到180℃并恒温保持7小时，然后降温并蒸养15小时，最后利用烘干机进行烘干处理，使秸秆夹芯硅钙复合板的水含量低于10wt%。

4.根据权利要求3所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉45～50重量份，水泥15～20重量份，生石灰12～18重量份，增强纤维15～20重量份，填料及絮凝剂0.8～1.2重量份。

5.根据权利要求4所述的秸秆夹芯硅钙复合板的制备方法，其特征在于，用于浇筑硅钙板的料浆的配比组成如下：石英粉48重量份，水泥18重量份，生石灰15重量份，增强纤维18重量份，填料及絮凝剂1重量份。