KR100763751B1

KR100763751B1 - 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100763751B1
Application number: KR1020060109761A
Authority: KR
Inventors: 이봉재
Original assignee: 이봉재
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2007-10-04
Also published as: KR20060122801A

Abstract

본 발명의 목적은 첫째, 대형 판넬의 평활도를 유지하면서 성형할 수 있고, 소성할 수 있고, 둘째 두께가 얇고 시공이 용이하며, 시공비를 절감할 수 있고, 셋째 무기질로 되어 있어 공해를 유발하지 않을 뿐만 아니라, 폐기시에도 환경공해를 유발하지 않으며, 넷째 내열성 재질로 되어 있어 실내온도를 보온할 수 있고, 장기간 사용하여도 색상이 변색되지 않을 뿐만 아니라, 불에 타지 않는 불연재의 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법

Description

건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법{CERAMIC THIN PLATE FOR CONSTRUTION EXTERIOR AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 건축외장용 세라믹 박판을 개략적으로 도시한 사시도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법을 설명하는 순서도이다.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

50:세라믹 판넬 52:에폭시 접착제층

54:글라스 파이버 메쉬층

본 발명은 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 대형 판넬(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 평활도를 유지하면서 성형할 수 있고, 소성할 수 있고, 두께가 얇고 시공이 용이하며, 시공비를 절감할 수 있고, 무기질로 되어 있어 공해를 유발하지 않을 뿐만 아니라, 폐기시에도 환경공해를 유발하지 않으며, 내열성 재질로 되어 있어 실내온도를 보온할 수 있고, 장기간 사용하여도 색상이 변색되지 않을 뿐만 아니라, 불에 타지 않는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 건축용 외장재는 정사각형 형상 또는 직사각형상의 철판에 제1절곡선, 제2절곡선을 설정하는 작업을 취한 후, 상기 강판의 네모서리를 상기 제1절곡선까지 직각 절단하여 절단부를 형성하고, 상기 각각의 제1 및 제2 절곡선을 성형장치에 의해서 절곡하여 장식표면부를 형성하고, 상기 장식표면부로부터 직각방향으로 후측에 절곡된 폭이 좁은 측면부분과, 상기 각 측면부분으로부터 대략 직각방향으로 바깥쪽으로 절곡되면서 상기 장식표면부와 평행인 면을 가진 뻗어나온 부분을 형성하여 단위체의 건축용 외장재를 성형하여 제조하고 있었으므로, 제작원가 및 시공성 때문에 철판재를 절곡성형하여 도장 처리한 건재판넬의 착색 외장재가 가장 많이 실용화되고 있다.

그런데, 이와 같은 종래의 철판재로 이루는 외장재는 절곡성형의 용이성 확보차원에서 네모서리에 이루어진 절단부분이 상기 제1 절곡선까지 절단되어서 절곡 성형 후, 상기 장식표면부의 네 꼭지점까지 연장되어 표면에 노출되기 때문에 누수방지를 위하여 반드시 이 꼭지점 각각에 용접작업이 선행되어야 하기 때문에 외장재의 제조에 따른 작업공수의 증가, 용접처리에 따른 장식표면부의 열변형 발생으로 외장재의 평탄도의 저하, 장식표면부의 네모서리가 직각상으로 성형되어 외관미가 떨어진다는 문제점이 있있었다.

또한, 종래의 철판재로 이루는 외장재는 장기간 사용하면 장식표면부에 도색한 페인트가 균열되거나 장식표면부로부터 부분적으로 떨어진다는 문제점이 있었으 며, 페인트가 변색될 뿐만 아니라, 화재발생시에 페인트가 타면서 유해가스를 발생시킨다는 등의 여러 가지 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 여러 가지 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 대형 판넬(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 평활도를 유지하면서 성형할 수 있고, 소성할 수 있는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 두께가 얇고 시공이 용이하며, 시공비를 절감할 수 있는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 무기질로 되어 있어 공해를 유발하지 않을 뿐만 아니라, 폐기시에도 환경공해를 유발하지 않는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 내열성 재질로 되어 있어 실내온도를 보온할 수 있는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 장기간 사용하여도 색상이 변색되지 않는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 불에 타지 않는 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판은 47중량％ 내지 55중량％의 석영분말과, 9중량％ 내지 17중량％의 알루미나분말과, 7중량％ 내지 12중량％의 점토분말과, 8중량％ 내지 12중량％의 백토분말을 혼합한 혼합분말에 5중량％ 내지 8중량％의 물을 공급하여 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 7중량％ 내지 13중량％의 안료를 투입하여 안료가 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시켜서 특정 사이즈로 성형하여 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성한 세라믹 판넬과, 상기 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포한 에폭시 접착제층과, 상기 에폭시 접착제층 상에 글라스 파이버 메쉬를 적층하여 접착제로 접착된 글라스 파이버 메쉬층으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법은 47중량％ 내지 55중량％의 석영과, 9중량％ 내지 17중량％의 알루미나와, 7중량％ 내지 12중량％의 점토와, 8중량％ 내지 12중량％의 백토를 분쇄기에 투입하여 조합하는 세라믹 덩어리 조합공정과, 상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리들에 5중량％ 내지 8중량％의 물을 공급하면서 습식분쇄하는 습식분쇄공정과, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 7중량％ 내지 13중량％의 안료를 투입하여 볼밀에 의해 혼합하는 안료혼합공정과, 상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특정 사이즈의 판넬로 압출성형하는 압출성형공정과, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5분 내지 15분 동안 방치하여 건조시키는 건조공정과, 상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성하는 소성공정과, 상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬의 모서리를 커팅기구 로 커팅하는 모서리가공공정과, 상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층을 적층하는 에폭시 접착제 도포공정과, 상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층 상에 글라스 파이버 메쉬를 적층하여 접착제로 접착하는 글라스 파이버 메쉬 적층공정과, 글라스 파이버 메쉬층을 적층한 후 경화시키는 에폭시 접착제 경화공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판에 대에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 건축외장용 세라믹 박판을 개략적으로 도시한 사시도이다.

본 발명의 건축외장용 세라믹 박판은 도 1에 도시한 바와 같이 47중량％ 내지 55중량％의 석영분말과, 9중량％ 내지 17중량％의 알루미나분말과, 7중량％ 내지 12중량％의 점토분말과, 8중량％ 내지 12중량％의 백토분말을 혼합한 혼합분말에 5중량％ 내지 8중량％의 물을 공급하여 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 7중량％ 내지 13중량％의 안료를 투입하여 안료가 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시켜서 특정 사이즈로 성형하여 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성한 세라믹 판넬(50)과, 상기 세라믹 판넬(50)의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포한 에폭시 접착제층(52)과, 상기 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬를 적층하여 접착제로 접착된 글라스 파이버 메쉬층(54)으로 구성되어 있다.

상기 글라스 파이버 메쉬층(54)은 글라스 파이버로 직조된 직조물을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조하면서 여러 가지 실시예를 들어서 상세히 설명한다.

실시예1

도 2에 도시한 바와 같이 석영 50중량％와, 알루미나 13.5중량％와, 점토 9.5중량％와, 백토 9중량％를 분쇄기에 투입(세라믹 덩어리 조합공정)하고, 상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리(석영, 알루미나, 점토, 백토)에 물 8중량％을 공급하면서 습식분쇄(습식분쇄공정)하고, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 안료 10중량％를 투입하여 볼밀에 의해 혼합(안료혼합공정)하고, 상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특정 사이즈(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 판넬로 압출성형(압출성형공정)하고, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5분 내지 15분 동안 방치하여 건조(건조공정)시키고, 상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬(50)을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성(소성공정)시키고, 상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬(50)의 모서리를 커팅기구(예를들면, 톱 또는 다이아몬드 커팅기)로 커팅(모서리가공공정)하고, 상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층(52)을 적층(에폭시 접착제 도포공정)하고, 상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬(직조물)를 적층하여 접착제로 접착(글라스 파이버 메쉬 적층공정)하여 글라스 파이버 메쉬층(54)을 적층한 후 경화(에폭시 접착제 경화공정)시켜서 도 1에 도시한 바와 같은 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판을 제조하였다.

이와 같이 제조한 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판의 샘플(폭×길이×두께 = 610㎜×610㎜×4.6㎜) 6개를 한국 건자재 시험 연구원에 의뢰하여 한국 건자재 시험규정 KS L 2002-'03(낙구 충격 파괴 강도 시험)에 의하여 낙구 충격 파괴 강도 시험을 행한 결과, 6개 모두 파괴되지 않았다.

실시예2

석영 55중량％와, 알루미나 9중량％와, 점토 7중량％와, 백토 12중량％를 분쇄기에 투입(세라믹 덩어리 조합공정)하고, 상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리(석영, 알루미나, 점토, 백토)에 물 10중량％을 공급하면서 습식분쇄(습식분쇄공정)하고, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 안료 7중량％를 투입하여 볼밀에 의해 혼합(안료혼합공정)하고, 상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특정 사이즈(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 판넬로 압출성형(압출성형공정)하고, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5분 내지 15분 동안 방치하여 건조(건조공정)시키고, 상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬(50)을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성(소성 공정)시키고, 상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬(50)의 모서리를 커팅기구로 커팅(모서리가공공정)하고, 상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층(52)을 적층(에폭시 접착제 도포공정)하고, 상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬(직조물)를 적층하여 접착제로 접착(글라스 파이버 메쉬 적층공정)하여 글라스 파이버 메쉬층(54)을 적층한 후 경화(에폭시 접착제 경화공정)시켜서 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판을 제조하였다.

실시예3

석영 49중량％와, 알루미나 17중량％와, 점토 12중량％와, 백토 8중량％를 분쇄기에 투입(세라믹 덩어리 조합공정)하고, 상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리(석영, 알루미나, 점토, 백토)에 물 5중량％을 공급하면서 습식분쇄(습식분쇄공정)하고, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 안료 9중량％를 투입하여 볼밀에 의해 혼합(안료혼합공정)하고, 상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특정 사이즈(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 판넬로 압출성형(압출성형공정)하고, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5 분 내지 15분 동안 방치하여 건조(건조공정)시키고, 상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬(50)을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분 동안 소성(소성공정)시키고, 상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬(50)의 모서리를 커팅기구로 커팅(모서리가공공정)하고, 상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층(52)을 적층(에폭시 접착제 도포공정)하고, 상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬(직조물)를 적층하여 접착제로 접착(글라스 파이버 메쉬 적층공정)하여 글라스 파이버 메쉬층(54)을 적층한 후 경화(에폭시 접착제 경화공정)시켜서 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판을 제조하였다.

실시예4

석영 47중량％와, 알루미나 15중량％와, 점토 8.5중량％와, 백토 9중량％를 분쇄기에 투입(세라믹 덩어리 조합공정)하고, 상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리(석영, 알루미나, 점토, 백토)에 물 7.5중량％을 공급하면서 습식분쇄(습식분쇄공정)하고, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 안료 13중량％를 투입하여 볼밀에 의해 혼합(안료혼합공정)하고, 상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특 정 사이즈(폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜)의 판넬로 압출성형(압출성형공정)하고, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5분 내지 15분 동안 방치하여 건조(건조공정)시키고, 상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬(50)을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성(소성공정)시키고, 상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬(50)의 모서리를 커팅기구로 커팅(모서리가공공정)하고, 상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층(52)을 적층(에폭시 접착제 도포공정)하고, 상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬(직조물)를 적층하여 접착제로 접착(글라스 파이버 메쉬 적층공정)하여 글라스 파이버 메쉬층(54)을 적층한 후 경화(에폭시 접착제 경화공정)시켜서 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판을 제조하였다.

상기 실시예1 내지 실시예4에 있어서, 상기 글라스 파이버 메쉬 접착공정에서 글라스 파이버 메쉬와 에폭시 접착제는 1:1의 비율로 사용하는 것이 바람직하고, 상기 습식분쇄공정에서 분쇄된 원료의 입자사이즈는 100 내지 1000㎛인 것이 바람직하다.

상기 설명에 있어서, 석영을 55중량％ 이상 함유하면 경도가 너무 강하여 깨 지기 쉬워서 바람직하지 못하고, 석영을 47중량％ 이하 함유하면 경도가 너무 약해서 건축외장재로 사용할 수 없고, 알루미나를 17중량％ 이상 함유하면 경도가 너무 강하여 깨지기 쉬워서 바람직하지 못하고, 알루미나를 9중량％이하 함유하면 유연성은 양호하나 경도가 약하여 건축외장재로 사용할 수 없다.

그리고, 점토를 12중량％ 이상 함유하면 수분 흡수율이 높아서 평활도 유지가 곤란할 뿐만 아니라, 표면이 거칠어서 바람직하지 못하고, 점토를 7중량％ 이하 함유하면 굴곡성(벤딩특성)이 떨어져서 바람직하지 못하고, 백토를 12중량％ 이상 함유하면 수분 흡수율이 높아서 평활도 유지가 곤란할 뿐만 아니라, 표면이 거칠어서 바람직하지 못하고, 백토를 8중량％ 이하 함유하면 굴곡성(벤딩특성)이 떨어져서 바람직하지 못하다.

또한, 물을 10중량％ 이상 함유하면 소성시에 클랙이 발생하여 바람직하지 못하고, 물을 5중량％ 이하 함유하면 소성시에 뒤틀림 현상이 발생해서 바람직하지 못하고, 안료를 13중량％ 이상 함유하면 색상은 선명하나 원자재값이 많이 소요되어 바람직하지 못하고, 안료를 7중량％ 이하 함유하면 표출하고 싶은 색상을 얻을 수 없어서 바람직하지 못하다.

상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경할 수 있음은 물론이다.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 건축외장용 세라믹 박판 및 그 제조방법에 의하면, 대형 판넬의 평활도를 유지하면서 성형할 수 있고, 소성할 수 있고, 두께가 얇고 시공이 용이하며, 시공비를 절감할 수 있고, 무기질로 되어 있어 공해를 유발하지 않을 뿐만 아니라, 폐기시에도 환경공해를 유발하지 않으며, 내열성 재질로 되어 있어 실내온도를 보온할 수 있고, 장기간 사용하여도 색상이 변색되지 않을 뿐만 아니라, 불에 타지 않는다는 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims

47중량％ 내지 55중량％의 석영분말과, 9중량％ 내지 17중량％의 알루미나분말과, 7중량％ 내지 12중량％의 점토분말과, 8중량％ 내지 12중량％의 백토분말을 혼합한 혼합분말에 5중량％ 내지 8중량％의 물을 공급하여 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 7중량％ 내지 13중량％의 안료를 투입하여 안료가 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시켜서 특정 사이즈로 성형하여 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성한 세라믹 판넬(50)과,

상기 세라믹 판넬(50)의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포한 에폭시 접착제층(52)과,

상기 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬를 적층하여 접착제로 접착된 글라스 파이버 메쉬층(54)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판.
제1항에 있어서, 상기 세라믹 판넬(50)의 특정 사이즈는 폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜인 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판.
제1항에 있어서, 상기 글라스 파이버 메쉬층(54)은 글라스 파이버로 직조된 직조물인 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판.
47중량％ 내지 55중량％의 석영과, 9중량％ 내지 17중량％의 알루미나와, 7중량％ 내지 12중량％의 점토와, 8중량％ 내지 12중량％의 백토를 분쇄기에 투입하여 조합하는 세라믹 덩어리 조합공정과,

상기 세라믹 덩어리 조합공정에서 투입된 세라믹 덩어리들에 5중량％ 내지 8중량％의 물을 공급하면서 습식분쇄하는 습식분쇄공정과,

상기 습식분쇄공정에서 분쇄되고 물이 혼합된 세라믹 분말반죽에 7중량％ 내지 13중량％의 안료를 투입하여 볼밀에 의해 혼합하는 안료혼합공정과,

상기 안료혼합공정에서 안료가 혼합된 세라믹 분말반죽을 롤러 사이를 통과시키면서 특정 사이즈의 판넬로 압출성형하는 압출성형공정과,

상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬을 15℃ 내지 25℃의 온도에서 5분 내지 15분 동안 방치하여 건조시키는 건조공정과,

상기 건조공정에서 건조된 세라믹 판넬(50)을 1300℃ 내지 1400℃의 온도에서 100분 내지 120분동안 소성하는 소성공정과,

상기 소성공정에서 소성된 세라믹 판넬(50)의 모서리를 커팅기구로 커팅하는 모서리가공공정과,

상기 모서리가공공정에서 모서리가 커팅된 세라믹 판넬의 한쪽면에 에폭시 접착제를 도포하여 에폭시 접착제층(52)을 적층하는 에폭시 접착제 도포공정과,

상기 에폭시 접착제 도포공정에서 적층된 에폭시 접착제층(52) 상에 글라스 파이버 메쉬를 적층하여 접착제로 접착하는 글라스 파이버 메쉬 적층공정과,

글라스 파이버 메쉬층(54)을 적층한 후 경화시키는 에폭시 접착제 경화공정 을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법
제4에 있어서, 상기 압출성형공정에서 성형된 세라믹 판넬의 특정 사이즈는 폭×길이×두께 = 1000㎜×3000㎜×3㎜인 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법.
제4에 있어서, 상기 글라스 파이버 메쉬층(54)은 글라스 파이버로 직조된 직조물인 것을 특징으로 하는 건축외장용 세라믹 박판의 제조방법.