JPWO2014162943A1 - 仮固定用両面粘着テープおよびそれを用いた被加工物の仮固定方法 - Google Patents

Abstract

本発明の仮固定用両面粘着テープは、基材と、台座に貼着する第１粘着剤層と、被加工物に貼着する第２粘着剤層と、を備える。前記第１粘着剤層は、第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマーおよび発泡剤を含有する。前記第２粘着剤層は、第２感圧性接着剤および第２側鎖結晶性ポリマーを含有する。本発明の被加工物の仮固定方法は、前記仮固定用両面粘着テープを所定温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープとともに前記台座から剥離する工程と、前記仮固定用両面粘着テープを所定温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープから剥離する工程と、を備える。

Description

本発明は、台座上に被加工物を仮固定する仮固定用両面粘着テープおよびそれを用いた被加工物の仮固定方法に関する。

台座上に被加工物を仮固定する仮固定手段として、ワックスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、ワックスを介して台座上に被加工物を仮固定すると、被加工物を台座から剥離したときにワックスが被加工物および台座のそれぞれに残るため、有機溶剤等を使用した洗浄工程が必要になる。

一方、他の仮固定手段として、両面粘着テープが知られている。両面粘着テープとして、片面の粘着剤層が一般的なアクリル系粘着剤層であり、他面の粘着剤層が一般的なアクリル系粘着剤層に発泡剤を添加した発泡粘着剤層である、両面粘着テープ（Ａ）が知られている。

両面粘着テープ（Ａ）は、アクリル系粘着剤層を台座に、発泡粘着剤層を被加工物にそれぞれ貼着させて、台座上に被加工物を仮固定するものである。両面粘着テープ（Ａ）の剥離は、次の手順で行う。まず、被加工物を研磨加工等した後に、両面粘着テープ（Ａ）を発泡剤が膨張ないし発泡する温度にまで加熱し、発泡粘着剤層の粘着力を低下させる。次に、被加工物を両面粘着テープ（Ａ）から剥離した後、両面粘着テープ（Ａ）を台座から剥離する。
しかし、このような両面粘着テープ（Ａ）を使用すると、研磨加工等の際に発泡剤由来の凹凸が被加工物に転写されて歩留りが低下するという問題があった。

また、他の両面粘着テープとして、片面の粘着剤層が一般的なアクリル系粘着剤層であり、他面の粘着剤層が感温性粘着剤層からなる、両面粘着テープ（Ｂ）が知られている。感温性粘着剤層は、感圧性接着剤および側鎖結晶性ポリマーを含有し、側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下する粘着剤層である。

両面粘着テープ（Ｂ）は、アクリル系粘着剤層を台座に、感温性粘着剤層を被加工物にそれぞれ貼着させて、台座上に被加工物を仮固定するものである。両面粘着テープ（Ｂ）の剥離は、次の手順で行う。まず、被加工物を研磨加工等した後に、被加工物を両面粘着テープ（Ｂ）とともに台座から剥離する。次に、両面粘着テープ（Ｂ）を側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度にまで加熱して感温性粘着剤層の粘着力を低下させ、被加工物を両面粘着テープ（Ｂ）から剥離する。

しかし、このような両面粘着テープ（Ｂ）を使用すると、被加工物を両面粘着テープ（Ｂ）とともに台座から剥離するときの剥離性が悪いため、例えばスパチュラ等をアクリル系粘着剤層と台座との界面に挿入して剥離起点を形成する必要がある。そして、剥離起点を形成するときに加わる外力によって被加工物が破損して歩留りが低下するという問題があった。

特開平６−６９３２４号公報

本発明の課題は、被加工物を歩留りよく簡単に剥離できる仮固定用両面粘着テープおよびそれを用いた被加工物の仮固定方法を提供することである。

本発明の仮固定用両面粘着テープは、フィルム状の基材と、前記基材の片面に積層されており台座に貼着する第１粘着剤層と、前記基材の他面に積層されており被加工物に貼着する第２粘着剤層と、を備え、前記第１粘着剤層は、第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマーおよび発泡剤を含有するとともに、前記第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下し、前記第２粘着剤層は、第２感圧性接着剤および第２側鎖結晶性ポリマーを含有するとともに、前記第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下する。

本発明の被加工物の仮固定方法は、上述した本発明の仮固定用両面粘着テープを介して台座上に被加工物を仮固定している状態から、前記仮固定用両面粘着テープを、前記第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度であり且つ前記発泡剤が膨張ないし発泡する温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープとともに前記台座から剥離する工程と、前記仮固定用両面粘着テープを、前記第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープから剥離する工程と、を備える。

本発明によれば、被加工物を歩留りよく簡単に剥離できるという効果がある。

本発明の一実施形態に係る仮固定用両面粘着テープを示す概略説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る被加工物の仮固定方法を示す工程図である。

＜仮固定用両面粘着テープ＞
以下、本発明の一実施形態に係る仮固定用両面粘着テープ（以下、「テープ」と言うことがある。）について、図１を参照して詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態のテープ１は、基材２と、基材２の片面２１に積層されている第１粘着剤層３と、基材２の他面２２に積層されている第２粘着剤層４と、を備えている。

（基材）
本実施形態の基材２は、フィルム状である。フィルム状とは、フィルム状のみに限定されるものではなく、本実施形態の効果を損なわない限りにおいて、フィルム状ないしシート状をも含む概念である。

基材２の構成材料としては、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられ、例示した合成樹脂のうちポリエチレンテレフタレートが好ましい。

本実施形態の基材２は、単層体または複層体のいずれであってもよく、その厚さとしては、５〜２５０μｍであるのが好ましく、１２〜１８８μｍであるのがより好ましく、２５〜１００μｍであるのがさらに好ましい。基材２の片面２１および他面２２には、第１粘着剤層３および第２粘着剤層４に対する密着性を高める上で、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー処理等の表面処理を施すことができる。

（第１粘着剤層）
基材２の片面２１に積層されている第１粘着剤層３は、被着体が台座であり、第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマーおよび発泡剤を含有する。

第１感圧性接着剤は、粘着性を有するポリマーであり、その具体例としては、天然ゴム接着剤、合成ゴム接着剤、スチレン／ブタジエンラテックスベース接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられ、例示したこれらのうちアクリル系接着剤が好ましい。

アクリル系接着剤を構成するモノマーとしては、例えば２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートのことを意味するものとする。

アクリル系接着剤の具体的な組成としては、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルアクリレートを重合させることによって得られる共重合体等が挙げられる。また、上述した各モノマーは、２−エチルヘキシルアクリレートを４２〜６２重量部、メチルアクリレートを３０〜５０重量部、および２−ヒドロキシエチルアクリレートを３〜１３重量部とする割合で重合させるのが好ましい。

重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が採用可能である。溶液重合法を採用する場合には、上述したモノマーを溶剤に混合し、４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度攪拌すればよい。

上述したモノマーを重合させることによって得られる重合体、すなわち第１感圧性接着剤の重量平均分子量としては、１５万〜５０万であるのが好ましく、２０万〜３５万であるのがより好ましい。これにより、テープ１を台座から剥離したときに第１粘着剤層３が台座上に残る、いわゆる糊残りが発生するのを抑制することができる。また、第１粘着剤層３の凝集力が高くなりすぎて第１粘着剤層３の粘着力が低くなるのを抑制することができる。重量平均分子量は、重合体をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。

一方、第１側鎖結晶性ポリマーは、融点を有するポリマーである。融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていた重合体の特定部分が無秩序状態になる温度であり、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）によって１０℃／分の測定条件で測定して得られる値のことを意味するものとする。

第１側鎖結晶性ポリマーは、上述した融点未満の温度で結晶化し、且つ融点以上の温度では相転位して流動性を示す。すなわち、第１側鎖結晶性ポリマーは、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に起こす感温性を有する。これにより、融点未満の温度では、第１側鎖結晶性ポリマーが結晶状態にあることから、第１粘着剤層３は粘着力を確保することができる。また、融点以上の温度では、第１側鎖結晶性ポリマーが流動性を示すことによって上述した第１感圧性接着剤の粘着性を阻害し、結果として第１粘着剤層３の粘着力を低下させることができる。

第１側鎖結晶性ポリマーの融点としては、４５℃以上５５℃未満であるのが好ましい。これにより、室温（２３℃）において第１側鎖結晶性ポリマーが結晶状態にあることから、第１粘着剤層３が室温で粘着力を確保することができ、結果として作業性を向上させることができる。

上述した融点は、第１側鎖結晶性ポリマーの組成等を変えることによって調整することができる。第１側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、極性モノマー等が挙げられる。

炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばセチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の炭素数１６〜２２の線状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが挙げられ、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、極性モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するエチレン不飽和単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するエチレン不飽和単量体等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。

第１側鎖結晶性ポリマーは、上述した各モノマーのうち少なくとも炭素数１６以上、好ましくは炭素数１８以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを重合させることによって得られる重合体であるのがよい。上述した各モノマーは、例えば炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを３０〜１００重量部、炭素数１〜６のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを０〜７０重量部、極性モノマーを０〜１０重量部とする割合で重合させるのが好ましい。

第１側鎖結晶性ポリマーの具体的な組成としては、ベヘニルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチルアクリレートおよびアクリル酸を重合させることによって得られる共重合体等が挙げられる。また、上述した各モノマーは、ベヘニルアクリレートを３５〜４５重量部、ステアリルアクリレートを３０〜４０重量部、メチルアクリレートを１５〜２５重量部、およびアクリル酸を１〜１０重量部とする割合で重合させるのが好ましい。

重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が採用可能である。溶液重合法を採用する場合には、上述したモノマーを溶剤に混合し、４０〜９０℃程度で２〜１０時間程度攪拌すればよい。

第１側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量としては、３，０００〜３０，０００であるのが好ましく、５，０００〜２０，０００であるのがより好ましく、６，０００〜１１，０００であるのがさらに好ましい。これにより、テープ１を台座から剥離したときに糊残りが発生するのを抑制することができる。また、第１側鎖結晶性ポリマーが融点以上の温度で流動性を示したときに、第１粘着剤層３の粘着力を十分に低下させることができる。重量平均分子量は、第１側鎖結晶性ポリマーをＧＰＣによって測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。

第１側鎖結晶性ポリマーは、固形分換算で第１感圧性接着剤１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で配合されているのが好ましく、０．５〜５重量部の割合で配合されているのがより好ましい。これにより、第１側鎖結晶性ポリマーが融点以上の温度で流動性を示したときに、第１粘着剤層３の粘着力を十分に低下させることができる。

一方、発泡剤としては、一般的な化学発泡剤および物理発泡剤のいずれもが採用可能である。化学発泡剤には、熱分解型および反応型の有機系発泡剤ならびに無機系発泡剤が含まれる。

熱分解型の有機系発泡剤としては、例えば各種のアゾ化合物（アゾジカルボンアミド等）、ニトロソ化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等）、ヒドラジン誘導体［４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等］、セミカルバジド化合物（ヒドラゾジカルボンアミド等）、アジド化合物、テトラゾール化合物等が挙げられ、反応型の有機系発泡剤としては、例えばイソシアネート化合物等が挙げられる。

熱分解型の無機系発泡剤としては、例えば重炭酸塩・炭酸塩（炭酸水素ナトリウム等）、亜硝酸塩・水素化物等が挙げられ、反応型の無機系発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウムと酸との組み合わせ、過酸化水素とイースト菌との組み合わせ、亜鉛粉末と酸との組み合わせ等が挙げられる。

物理発泡剤としては、例えばブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ジクロロエタン、ジクロロメタン等の塩化炭素水素類、フロン等のフッ化塩化炭化水素類等の有機系物理発泡剤；空気、炭酸ガス、窒素ガス等の無機系物理発泡剤等が挙げられる。

また、他の発泡剤として、マイクロカプセル化された熱膨張性微粒子である、いわゆるマイクロバルーン発泡剤を採用することができる。マイクロバルーン発泡剤は、熱可塑性または熱硬化性樹脂によって構成されているポリマー殻の内部に、固体、液体または気体からなる加熱膨張性物質を封入したものである。言い換えれば、マイクロバルーン発泡剤は、マイクロオーダーの平均粒径を有する中空状のポリマー殻と、ポリマー殻の内部に封入されている加熱膨張性物質と、を備えるものである。マイクロバルーン発泡剤は加熱によって体積が４０倍以上に膨張し、独立気泡形式の発泡体が得られる。したがって、マイクロバルーン発泡剤は、通常の発泡剤に比べて、発泡倍率がかなり大きくなるという特性を有する。このようなマイクロバルーン発泡剤は、市販のものを用いることができ、例えばＥＸＰＡＮＣＥＬ社製の「４６１ＤＵ２０」等が好適である。

発泡剤は、固形分換算で第１感圧性接着剤１００重量部に対して５〜３０重量部の割合で配合されているのが好ましく、１０〜３０重量部の割合で配合されているのがより好ましい。これにより、発泡剤が膨脹ないし発泡したときに、第１粘着剤層３の粘着力を十分に低下させることができる。

発泡剤が膨脹ないし発泡する温度は、通常、第１側鎖結晶性ポリマーの融点よりも高い温度である。また、発泡剤が膨脹ないし発泡する温度としては、通常、１８０℃以下であり、９０℃で膨脹ないし発泡を開始して１２０℃で実質的に完全に発泡するのが好ましい。

発泡剤の平均粒径としては、特に限定されるものではないが、通常、５〜５０μｍであるのが好ましく、５〜２０μｍであるのがより好ましく、５〜１０μｍであるのがさらに好ましい。平均粒径は、粒度分布測定装置で測定して得られる値である。

このような発泡剤とともに、上述した第１感圧性接着剤および第１側鎖結晶性ポリマーを含有する第１粘着剤層３を基材２の片面２１に積層するには、例えば第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマーおよび発泡剤を溶剤に加えた塗布液を、コーター等によって基材２の片面２１に塗布して乾燥させればよい。コーターとしては、例えばナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロッドコーター等が挙げられる。

第１粘着剤層３の厚さとしては、１０〜５０μｍであるのが好ましく、１０〜３０μｍであるのがより好ましく、１５〜２５μｍであるのがさらに好ましい。

なお、第１粘着剤層３には、例えば架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を添加することができ、例示した添加剤のうち架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えばイソシアネート化合物等が挙げられる。架橋剤は、固形分換算で第１感圧性接着剤１００重量部に対して０．１〜１０重量部の割合で添加するのが好ましく、０．１〜５重量部の割合で添加するのがより好ましく、０．１〜２重量部の割合で添加するのがさらに好ましい。

上述した第１粘着剤層３における第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマー、発泡剤および架橋剤の特に好ましい配合としては、これらが重量比で、第１感圧性接着剤：第１側鎖結晶性ポリマー：発泡剤：架橋剤＝１００：１〜３：１０〜１５：０．５〜１になる比率が挙げられる。

（第２粘着剤層）
上述した基材２の他面２２に積層されている第２粘着剤層４は、被着体が被加工物であり、第２感圧性接着剤および第２側鎖結晶性ポリマーを含有し、第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下する感温性粘着剤層である。

第２感圧性接着剤は、その重量平均分子量が、上述した第１感圧性接着剤の重量平均分子量よりも大きいのが好ましい。これにより、第２粘着剤層４の凝集力が第１粘着剤層３の凝集力よりも向上することから、被加工物を保持する保持力が向上し、結果として被加工物をテープ１とともに台座から剥離するときに、被加工物がテープ１から脱落するのを抑制することができる。

第２感圧性接着剤の重量平均分子量としては、３０万〜７０万であるのが好ましく、４０万〜６０万であるのがより好ましく、この数値範囲内で、第２感圧性接着剤の重量平均分子量を、第１感圧性接着剤の重量平均分子量よりも大きくするのが好ましい。これにより、被加工物をテープ１から剥離したときに糊残りが発生するのを抑制しつつ、上述した効果を得ることができる。

第２感圧性接着剤の組成等は、上述した第１感圧性接着剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第２感圧性接着剤のその他の構成は、上述した第１感圧性接着剤と同様であるので、説明を省略する。

一方、第２側鎖結晶性ポリマーは、上述した第１側鎖結晶性ポリマーと同様に、その融点が４５℃以上５５℃未満であるのが好ましい。また、第２側鎖結晶性ポリマーの重量平均分子量は、３，０００〜３０，０００であるのが好ましく、５，０００〜２０，０００であるのがより好ましく、６，０００〜１１，０００であるのがさらに好ましい。第２側鎖結晶性ポリマーは、固形分換算で第２感圧性接着剤１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で配合されているのが好ましく、０．５〜５重量部の割合で配合されているのがより好ましい。

第２側鎖結晶性ポリマーの融点、組成、重量平均分子量、配合量等は、上述した第１側鎖結晶性ポリマーと同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第２側鎖結晶性ポリマーのその他の構成は、上述した第１側鎖結晶性ポリマーと同様であるので、説明を省略する。

上述した第２感圧性接着剤および第２側鎖結晶性ポリマーを含有する第２粘着剤層４は、その厚さが、上述した第１粘着剤層３の厚さよりも小さいのが好ましい。言い換えれば、第１粘着剤層３の厚さが、第２粘着剤層４の厚さよりも大きいのが好ましい。本実施形態では、第１粘着剤層３の厚さが、第２粘着剤層４の厚さよりも大きく構成されている。このような構成によれば、テープ１を介して被加工物を台座に押し付けたとき、台座に貼着する厚肉の第１粘着剤層３が台座の表面形状に沿って拡がり、接触面積が大きくなることから、被加工物の仮固定状態を安定させることができる。また、被加工物に貼着する薄肉の第２粘着剤層４が、テープ１の外周部からはみ出し難くなることから、はみ出した余分な第２粘着剤層４によって被加工物が汚染されるのを抑制することができる。

第２粘着剤層４の厚さとしては、５〜４０μｍであるのが好ましく、５〜２０μｍであるのがより好ましく、５〜１５μｍであるのがさらに好ましく、この数値範囲内で、第１粘着剤層３の厚さを、第２粘着剤層４の厚さよりも大きくするのが好ましい。

なお、第２粘着剤層４には、第１粘着剤層３と同様に、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤は、固形分換算で第２感圧性接着剤１００重量部に対して０．１〜１０重量部の割合で添加するのが好ましく、０．１〜５重量部の割合で添加するのがより好ましく、０．１〜１重量部の割合で添加するのがさらに好ましい。

上述した第２粘着剤層４における第２感圧性接着剤、第２側鎖結晶性ポリマーおよび架橋剤の特に好ましい配合としては、これらが重量比で、第２感圧性接着剤：第２側鎖結晶性ポリマー：架橋剤＝１００：１〜５：０．４〜０．６になる比率が挙げられる。
第２粘着剤層４のその他の構成は、上述した第１粘着剤層３と同様であるので、説明を省略する。

上述した本実施形態のテープ１は、第１粘着剤層３の表面３１に積層されている第１セパレーター５、および第２粘着剤層４の表面４１に積層されている第２セパレーター６をさらに備えている。これにより、第１粘着剤層３の表面３１および第２粘着剤層４の表面４１をそれぞれ保護することができる。

第１セパレーター５および第２セパレーター６としては、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等からなるフィルムの表面に、シリコーン、フッ素等の離型剤を塗布したものが挙げられる。また、第１セパレーター５および第２セパレーター６のそれぞれの厚さとしては、１０〜１１０μｍであるのが好ましい。

第１セパレーター５および第２セパレーター６は、互いの組成、厚さ等が同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、第１セパレーター５はポリエチレンフィルムの表面にシリコーンを塗布したものであり、第２セパレーター６はポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコーンを塗布したものである。また、本実施形態では、第１セパレーター５の厚さが、第２セパレーター６の厚さよりも大きい。

本実施形態のテープ１は、第１粘着剤層３の２３℃における１８０°剥離強度が２〜１６Ｎ／２５ｍｍであるのが好ましく、６〜１２Ｎ／２５ｍｍであるのがより好ましい。これにより、台座に対する固定力を得ることができる。第１粘着剤層３の１８０°剥離強度は、２３℃の雰囲気温度におけるポリエチレンテレフタレートフィルムに対する１８０°剥離強度をＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて測定して得られる値である。

また、本実施形態のテープ１は、第２粘着剤層４の２３℃における１８０°剥離強度が０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍであるのが好ましく、１〜３．５Ｎ／２５ｍｍであるのがより好ましい。これにより、サファイアガラス等の被加工物に対する固定力を得ることができる。第２粘着剤層４の１８０°剥離強度は、２３℃の雰囲気温度におけるサファイアガラスに対する１８０°剥離強度をＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて測定して得られる値である。

＜被加工物の仮固定方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る被加工物の仮固定方法について、上述したテープ１を用いる場合を例にとって、図２を参照して詳細に説明する。

本実施形態では、まず、図２（ａ）に示すように、テープ１を介して台座１００上に被加工物２００を仮固定している状態から、図２（ｂ）に示すように、被加工物２００をテープ１とともに台座１００から剥離する。

具体的に説明すると、被加工物２００としては、所望のものを採用することができ、特に限定されないが、ＬＥＤ基板の素材であるサファイアガラス等が好適である。本実施形態の被加工物２００は、サファイアガラスである。また、台座１００としては、例えばセラミック製のものが挙げられる。

被加工物２００は、図２（ａ）に示すように、第１粘着剤層３を台座１００に、第２粘着剤層４を被加工物２００にそれぞれ貼着させた状態のテープ１を介して、台座１００上に仮固定されている。これにより、被加工物２００を研磨加工等しても、発泡剤由来の凹凸が被加工物２００に転写されて歩留りが低下するのを抑制することができる。

そして、テープ１を、上述した第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度であり且つ発泡剤が膨張ないし発泡する温度に加熱する。これにより、第１側鎖結晶性ポリマーが融点以上の温度で流動性を示し、さらに発泡剤が膨脹ないし発泡することから、第１粘着剤層３の粘着力を十分に低下させることができる。その結果、図２（ｂ）に示すように、被加工物２００をテープ１とともに台座１００から矢印Ａ方向へスムーズに剥離することができ、それゆえ剥離の際に外力が加わることによって被加工物２００が破損して歩留りが低下するのを抑制することができる。テープ１を加熱する加熱手段としては、例えばヒータ等が挙げられる。

なお、第１粘着剤層３の粘着力の低下に伴って、第２粘着剤層４においても、通常、含有している第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度になって粘着力が低下するが、その粘着力は完全には消失しないことから、大きな外力が加わらない限り被加工物２００を第２粘着剤層４によって固定し続けることができる。

被加工物２００をテープ１とともに台座１００から剥離した後、テープ１を、第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に加熱して第２粘着剤層４の粘着力を低下させ、図２（ｃ）に示すように、被加工物２００をテープ１から矢印Ｂ方向へ剥離する。このとき、テープ１によれば被加工物２００に糊残りが発生し難いことから、洗浄工程を簡易化または省略することができる。

以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明で「部」は重量部を意味する。

（合成例１：第１感圧性接着剤）
２−エチルヘキシルアクリレートを５２部、メチルアクリレートを４０部、２−ヒドロキシエチルアクリレートを８部、および重合開始剤としてパーブチルＮＤ（日油社製）を０．３部の割合で、それぞれトルエン２００部に加え、６０℃で５時間攪拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は２５万であった。

（合成例２：第２感圧性接着剤）
攪拌時の温度を６０℃に代えて５５℃にし、パーブチルＮＤ（日油社製）を０．３部に代えて０．２部にし、溶剤をトルエンに代えて酢酸エチル：ヘプタン＝７：３（重量比）にした以外は、合成例１と同様にして、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルアクリレートを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は４５万であった。

（合成例３：第１，第２側鎖結晶性ポリマー）
ベヘニルアクリレートを４０部、ステアリルアクリレートを３５部、メチルアクリレートを２０部、アクリル酸を５部、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタンを６部、および重合開始剤としてパーヘキシルＰＶ（日油社製）を１．０部の割合で、それぞれトルエン１００部に加え、８０℃で５時間攪拌して、これらのモノマーを重合させた。得られた共重合体の重量平均分子量は８，０００、融点は５０℃であった。

合成例１〜３の各共重合体を表１に示す。なお、重量平均分子量は、共重合体をＧＰＣで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算することによって得た。融点は、共重合体をＤＳＣで１０℃／分の測定条件で測定することによって得た。

＜両面粘着テープの作製＞
まず、合成例１〜３で得た各共重合体、発泡剤および架橋剤を表２に示す組み合わせで混合して混合物を得た。表２中、比率は、固形分換算した重量比を示す。

合成例１〜３で得た各共重合体と、表２中の第１，第２感圧性接着剤、および第１，第２側鎖結晶性ポリマーとの関係は、以下のとおりである。
第１感圧性接着剤：合成例１
第２感圧性接着剤：合成例２
第１側鎖結晶性ポリマー：合成例３
第２側鎖結晶性ポリマー：合成例３

使用した発泡剤および架橋剤は、以下のとおりである。
発泡剤：平均粒径が６〜９μｍであり、発泡開始温度が９０℃以上であるＥＸＰＡＮＣＥＬ社製のマイクロバルーン発泡剤「４６１ＤＵ２０」
架橋剤：日本ポリウレタン工業社製のイソシアネート化合物「コロネートＬ−４５Ｅ」

次に、得られた混合物を酢酸エチルによって固形分が３０重量％となるように調整し、塗布液を得た。そして、得られた塗布液をポリエチレンテレフタレートからなる厚さ１００μｍのフィルム状の基材に塗布して乾燥させ、両面粘着テープを得た。乾燥は、ヒータを使用して第１，第２粘着剤層毎に行った。乾燥条件は、以下のとおりである。
第１粘着剤層：８０℃×１０分
第２粘着剤層：１００℃×１０分

得られた両面粘着テープにおいて、第１，第２粘着剤層のそれぞれの厚さは、以下のとおりである。
第１粘着剤層の厚さ：２０μｍ
第２粘着剤層の厚さ：１０μｍ

＜評価＞
得られた両面粘着テープについて、剥離強度、発泡剥離性、糊残り性および研磨性を評価した。各評価方法を以下に示すとともに、その結果を表２に示す。

（剥離強度）
第１，第２粘着剤層の２３℃の雰囲気温度における１８０°剥離強度を評価した。まず、２３℃の雰囲気温度において、第１粘着剤層を上側にし、第２粘着剤層を市販両面テープを介してステンレス鋼板に固定した。次に、第１粘着剤層に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着した。そして、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度でポリエチレンテレフタレートフィルムを第１粘着剤層から１８０°剥離した。このときの１８０°剥離強度をＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定し、第１粘着剤層の２３℃の雰囲気温度における１８０°剥離強度を評価した。第２粘着剤層の２３℃における１８０°剥離強度は、第２粘着剤層を介して両面粘着テープをサファイアガラスに貼着し、両面粘着テープをサファイアガラスから１８０°剥離した以外は、第１粘着剤層と同様にして評価した。各評価結果を、表２中の「剥離強度」の欄にそれぞれ示す。

（発泡剥離性）
まず、２３℃の雰囲気温度において、第１粘着剤層を介して両面粘着テープをセラミック板に貼着した。次に、第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度であり且つ発泡剤が膨張ないし発泡する温度である１３０℃にまで雰囲気温度を昇温した。このとき、両面粘着テープがセラミック板からテープの自重のみによって剥離するか否かを目視観察した。なお、評価基準は、以下のように設定した。
○：１２０秒以内に剥離した。
△：１２０秒を超え、かつ３００秒以内に剥離した。
×：３００秒以内に剥離しなかった。

（糊残り性）
まず、２３℃の雰囲気温度において、両面粘着テープの各面をサファイアガラスに貼着した。次に、第１粘着剤層については雰囲気温度１３０℃で両面粘着テープを発泡剥離し、第２粘着剤層については雰囲気温度６０℃で両面粘着テープを剥離した。そして、剥離後のサファイアガラスの表面を目視観察することによって、糊残り性（残渣）を評価した。なお、評価基準は、以下のように設定した。
○：サファイアガラスに若干の糊残り（残渣）が観察されたが、実使用上は問題のない範囲であった。
△：サファイアガラスに糊残り（残渣）が観察された。
×：サファイアガラスに多量の糊残り（残渣）が観察された。

（研磨性）
まず、２３℃の雰囲気温度において、第１粘着剤層を介して両面粘着テープを研磨機の定盤に貼着した。次に、第２粘着剤層を介して厚さ６３５μｍのサファイアガラスからなる板状の被加工物を両面粘着テープに貼着した。そして、研磨条件を以下のように設定した。
研磨機：定盤サイズ３６インチ
研磨圧力：１７０ｋｇｆ／軸
定盤回転数：４５ｒｐｍ
スラリー：コロイダルシリカ
研磨布：不織布タイプ
雰囲気温度：２３℃
研磨時発熱温度範囲：２３〜４５℃

上述の研磨条件で、被加工物を厚さ６２０μｍにまで研磨した。このとき、第１，第２粘着剤層にズレが生じたか否かを目視観察することによって研磨性を評価した。なお、目視観察は、研磨中ないし研磨後に行った。また、評価基準は、以下のように設定した。
○：第１，第２粘着剤層のいずれにもズレが生じなかった。
×：第１，第２粘着剤層のうち少なくとも一方にズレが生じた。

Claims (12)

1. フィルム状の基材と、
   前記基材の片面に積層されており台座に貼着する第１粘着剤層と、
   前記基材の他面に積層されており被加工物に貼着する第２粘着剤層と、を備え、
   前記第１粘着剤層は、第１感圧性接着剤、第１側鎖結晶性ポリマーおよび発泡剤を含有するとともに、前記第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下し、
   前記第２粘着剤層は、第２感圧性接着剤および第２側鎖結晶性ポリマーを含有するとともに、前記第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度で粘着力が低下する、仮固定用両面粘着テープ。
2. 前記第２感圧性接着剤の重量平均分子量が、前記第１感圧性接着剤の重量平均分子量よりも大きい、請求項１に記載の仮固定用両面粘着テープ。
3. 前記第１粘着剤層の厚さが、前記第２粘着剤層の厚さよりも大きい、請求項１または２に記載の仮固定用両面粘着テープ。
4. 前記第１感圧性接着剤および前記第２感圧性接着剤が、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレートおよび２−ヒドロキシエチルアクリレートを重合させることによって得られる共重合体である、請求項１〜３のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
5. 前記第１側鎖結晶性ポリマーおよび前記第２側鎖結晶性ポリマーが、少なくとも炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを重合させることによって得られる重合体である、請求項１〜４のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
6. 前記第１側鎖結晶性ポリマーおよび前記第２側鎖結晶性ポリマーが、ベヘニルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチルアクリレートおよびアクリル酸を重合させることによって得られる共重合体である、請求項１〜５のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
7. 前記第１側鎖結晶性ポリマーの前記融点および前記第２側鎖結晶性ポリマーの前記融点がいずれも、４５℃以上５５℃未満である、請求項１〜６のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
8. 前記発泡剤が、マイクロオーダーの平均粒径を有する中空状のポリマー殻と、前記ポリマー殻の内部に封入されている加熱膨張性物質と、を備えるマイクロバルーン発泡剤である、請求項１〜７のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
9. 前記第１粘着剤層は、２３℃の雰囲気温度におけるポリエチレンテレフタレートフィルムに対する１８０°剥離強度が２〜１６Ｎ／２５ｍｍであり、
   前記第２粘着剤層は、２３℃の雰囲気温度におけるサファイアガラスに対する１８０°剥離強度が０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍである、請求項１〜８のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
10. 前記第１粘着剤層の表面に積層されている第１セパレーターおよび前記第２粘着剤層の表面に積層されている第２セパレーターをさらに備える、請求項１〜９のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープ。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の仮固定用両面粘着テープを介して台座上に被加工物を仮固定している状態から、前記仮固定用両面粘着テープを、前記第１側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度であり且つ前記発泡剤が膨張ないし発泡する温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープとともに前記台座から剥離する工程と、
    前記仮固定用両面粘着テープを、前記第２側鎖結晶性ポリマーの融点以上の温度に加熱し、前記被加工物を前記仮固定用両面粘着テープから剥離する工程と、
    を備える、被加工物の仮固定方法。
12. 前記被加工物が、サファイアガラスである、請求項１１に記載の被加工物の仮固定方法。

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