JPS63156842A

JPS63156842A - ポリプロピレン組成物

Info

Publication number: JPS63156842A
Application number: JP61302985A
Authority: JP
Inventors: Yozo Shimomura; 下村　洋三; Kinya Mori; 森　欣彌; Osamu Furushima; 修古嶋
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1988-06-29
Also published as: DE3785016D1; DE3785016T2; EP0273228A2; EP0273228B1; US4871805A; EP0273228A3; CA1300780C; JPH0480060B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はポリプロピレン組成物に関する。さらに詳しく
は成形品としたときに該成形品の剛性、透明性、耐衝撃
性、耐衝撃白化性、耐折多曲げ白化性、光沢に優れた成
形品を与えるポリプロピレン組成物に関する。

（従来技術）プロピレン単独重合体樹脂は、比較的安価であシ、市場
の要求性能をある程度溝たす物性を有するので、汎用樹
脂としてフィルム成形分野、射出成形分野、押出成形分
野、中空成形分野、押出延伸成形分野、シート成形分野
などの各種成形分野に広く使用されている。

しかしながら、該プロピレン単独重合体樹脂を用いた成
形品は耐衝撃性が低いという欠点を有している。該欠点
を改良するため、従来よシ、プロピレン単独重合体にエ
チレン−プロピレン系共重合体ゴムやスチレン−ブタジ
ェン系共重合体などのエラストマーもしくはプロピレン
−エチレンブロック共重合体を配合した組成物およびプ
ロピレン単独重合体にかえて、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を用いた組成物などが開発されている。

また、透明性と耐衝撃性を改良するために、プロピレン
単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体およびこれらの混合物のなかから選ばれた結晶性プ
ロピレン重合体樹脂に、スチレン−エチレン−ブチレン
ブロック共重合体を両成分の総和量に対して５〜６０重
量係配合したプロピレン重合体樹脂組成物が特開昭５８
−２１０９５０号公報に開示されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、プロピレン単独重合体にエチレン−プロ
ピレン系共重合体ゴムもしくはプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体をブレンドしたポリプロピレン組成物は
、該組成物を用いて成形品にしたときに該成形品の耐衝
撃性は改良されるものの成形品が白濁して透明性が損な
われ、また、耐衝撃白化性、剛性が著るしく低下すると
いった欠点が新たに発生する。

また、プロピレン単独重合体にかえて、プロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体を用いた組成物は、該組
成物を用いた成形品の耐衝撃性の改良には効果があるも
のの、得られた成形品が白濁して、透明性が損なわれ、
剛性および成形品表面の光沢が著るしく低下するといっ
た欠点を有している。また、近年プラスチック化が進め
られてきた大型成形品の分野例えばリアーフォラ−ター
パネルなどの自動車大型内装用部品類、工業用大型パネ
ル、パレット、大型バッテリーケース類などの分野にお
いては成形品の自重が大きく、取付スパンの間隔が長い
ために、成形品の波打ち現象や反シ、胴ふくれなどとい
った成形品の変形問題が発生し、あわせて成形品のしつ
かり熱不足と剛性不足にもとすく成形品表面の傷つき、
摩耗の問題も商品化の上で大きなネックになるなど曲げ
弾性率１０，０００に！９ｆ／ｃｒＩｔ程度の剛性しか
発現しないプロピレン−α−オレフィンブロック共重合
体を用いた組成物では、上述のごとき大型成形品の製造
に用いるには実用上困難であシ、また、上述のように得
られた成形品の透明性や成形品表面の光沢も低下する。

剛性を改善するために、プロピレン単独重合体もしくは
プロピレン−α−オレフィン共重合体にタフレフなどの
無機充填剤を配合した組成物が開発されているが、剛性
は改善されるものの耐衝撃性、表面光沢が低下し、また
、耐衝撃白化性、耐折り曲げ白化性も改善されず、上述
の大型成形品の製造にはまったく用いることができない
。

また、上述の特開昭５８−２１０９５０号公報に開示の
組成物は、該組成物を用いた成形品の耐衝撃性や透明性
の改善には効果を有するものの剛性が大巾に低下し、上
述のような大型成形品の製造に用いるには難点がある。

本発明者らは、犬を成形品の製造にも用いることのでき
るポリプロピレン組成物の開発について鋭意研究した。

その結果、特定のプロピレン単独重合体に、スチレン−
エチレン・ブチレン−スチレンブロツク共重合体もしく
はスチレン−エチレン・プロピレンブロツク共重合体を
所定量配合した組成物またはこれらの組成物にさらにエ
チレン−プロピレン系共重合体ゴムおよび／もしくはポ
リエチレンの所定量を配合した組成物が、高剛性（曲げ
弾性率で１２．ＯＯＯｋｇｆ／ｃＩｔ以上）で、耐衝撃
性（アイゾツト衝撃強度で６　ｋｇｆ−ｃｍｙ徳以上）
、透明性（曇り度で５０％以下）に優れ、かつ、耐衝撃
白化性、耐折シ曲げ白化性、表面光沢に優れた成形品を
与えることができることを見い出し、この知見にもとす
いて本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように、本発明の目的は高剛性
で、耐衝撃性、透明性、耐衝撃白化性、耐折シ曲げ白化
性、光沢に優れた成形品を製造することのできるポリプ
ロピレン組成物を提供することである。

（問題点を解決するための手段）本発明は以下の構成を有する。

（１）　　アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）との関係が１．００≧Ｐ≧
０．０１５　ｌｏｇ　ＭＦＲ＋０．９５５である高結晶
性プロピレン単独ｘ　合体に、スチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレンブロツク共重合体もしくはスチレン−
エチレン・プロピレンブロツク共重合体５′〜３０重量
係配合したことを特徴とするポリプロピレン組成物。

（２）　　アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）との関係が１．００≧Ｐ≧
０．０１５　ｌｏｇ　ＭＦＲ＋　０．９５５である高結
晶性プロピレン単独重合体に、スチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレンブロツク共重合体もしくはスチレン−
エチレン・プロピレンブロツク共重合体５〜３０重量％
およびエチレン−プロピレン系共重合体ゴムもしくはポ
リエチレン１５重量係以下を配合してなる組成物であっ
て、該高結晶性プロピレン単独重合体の配合割合が該組
成物に対して６０重重量風上であることを特徴とするポ
リプロピレン組成物。

（３）　　アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメ
ルトフローレート（ＭＦ　Ｒ）との関係が１，００≧Ｐ
≧０．０１５　ｌｏｇ　ＭＦＲ＋　０．９５５である高
結晶性プロピレン単独重合体に、スチレン−エチレン・
ブ≠レンースチレンブロック共重合体もしくはスチレン
−エチレン・プロピレンブロツク共重合体５〜３０重量
％、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム１５重量％以
下およびポリエチレン１５重量係以下を配合してなる組
成物であって、該高結晶性プロピレン単独重合体の配合
割合が該組成物に対して６０重重量風上であることを特
徴とするポリプロピレン組成物。

本発明で用いるプロピレン単独重合体は、アイソタクチ
ックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）との関係が１．００≧Ｐ≧０．０１５　ｌｏｇ　Ｍ
ＦＲ＋　０．９５５の関係にある１種の高剛性ポリプロ
ピレンである。かかるプロピレン単独重合体は例えば特
開昭５８−１０４９０７号公報に開示された方法により
製造することができる。すなわち、有機アルミニウム化
合物（例えばトリエチルアルミニウム、ジエチルアルミ
ニウムクロライド）もしくは該有機アルミニウム化合物
と電子供与体（例えばジイソアミルエーテル）との反応
生成物を四塩化チタンと反応させて得られる固体生成物
（Ｉ）に、さらに該電子供与体と電子受容体（例えば四
塩化チタン）とを反応させて得られる固体生成物（ＩＩ
）を有機アルミニウム化合物および芳香族カルボン酸エ
ステル（■）（例えばＰ−）ルイル酸メチル）と組み合
わせ、該芳香族カルボン酸エステルと該固体生成物（４
）のモル比（Ｉｌｌ／ＩＩ）を０．２〜１０．０とした
触媒の存在下にプロピレンを重合することによって得る
ことができる。ここでアイソタクチックペンタッド分率
（Ｐ）とはエイ・ザムベル（Ａ、　Ｚａｍｂｅ　Ｉ　１
　ｉ　）らによってマクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏ
ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　）　６　、９２５　（１９７３）
に発表されている方法、すなわち、Ｉ３Ｃ−ＮＭＲ（核
磁気共鳴法）を用いて測定されるポリプロピレン分子鎖
中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。

従ってアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とは、プ
ロピレン単位が５個連続してアイソタクチック結合した
プロピレンモノマ一単位の分率である。上述のＮＭＨの
測定におけるピークの帰属決定法は、マクロモレキニー
／ｌ／ス８．　６８７　（１９７５）の記載にもとづい
て行なわれる。また本発明のアイソタクチックペンタッ
ド分率のＮＭＨによる測定はフーリエ変換ＮＭＲＯ２７
０ＭＨｚ（Ｄ装置を用い、２７０００回の積算測定によ
シ、シグナル検出限界をアイソタクチックペンタッド分
率で０．００１’！で向上させて行なったものである。

メルトフローレ−（ＭＥＲ）の測定はＪＩＳ　Ｋ６７５
８の方法に準拠して測定する（温度２３０℃、２．１６
に９ｆ荷重）。

該プロピレン単独重合体の配合割合は組成物全量に対し
て９５〜６０重量％、好ましくは９０〜７０重量係であ
る。該配合割合が６０重量％未満では、得られた組成物
を用いた成形品の剛性が低下するので好ましくない。

本発明で用いるスチレン−エチレン・ブチレン−スチレ
ンブロツク共重合体（以下、５ＥＢＳという。）、スチ
レン−エチレン・プロピレンブロツク共重合体（以下、
ＳＥＰという。）は、公知の方法（例えば特公昭６０−
５７４６３号公報など）で得られるゴム状物質であシ、
このような５ＥＢＳ％ＳＥＰは通常市販品例えばシェル
化学■製のクレイトン（Ｋｒａｔｏｎ　）　Ｇ　１６５
０、Ｇ１６５２、Ｇ１６５７、Ｇｌ　７０１などをあげ
ることができる。

該５ＥＢＳ、ＳＥＰの配合割合は５〜３０重量係好まし
くは１０〜２０重量係である。該配合量が５重量％未満
では透明性、耐衝撃性の向上効果が得られず、また３０
重重量％超えると剛性を始め機械的強度、加工性が低下
するので好ましくない。

本発明で用いるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム（
以下、ＥＰＲという。）はエチレン含有量６５〜８５重
量％、ムーニー粘度（ＭＬ：：：）が１０〜１００程度
のもので、通常市販されているものを用いればよく、例
えば日本合成コム■製のＥＰ−０１Ｐ、ＢＰ−０２Ｐ、
ＥＰ−０７Ｐ、ＥＰ−５７Ｐや三片石油化学工業■製の
タフマーＰＯ６８０、タフマーＰＯ２８０、タフマーＰ
Ｏ４８０、タフマーＰＯ１８０、住友化学工業■製のＰ
−１２５３、Ｐ−１２４０゜１ｌ− Ｐ−１２３９、Ｐ−１２４１、Ｐ−１２４２などをあげ
ることができる。

該ＥＰＲの配合割合は１５重重量風下、好ましくは５〜
１０重量係である。該配合量が１５重重量％超えると、
得られた組成物を用いた成形品の耐衝撃性は向上する反
面成形品が白濁し、透明性が失しなわれ、また剛性の低
下が著るしくなるので好ましくない。

本発明で用いるポリエチレン（以下、ＰＥという。）は
、公知の方法で得られる汎用ポリマーであシ、高密度Ｐ
Ｅ、直鎖状整像密度ＰＥ。

低密度ＰＥとして市販されているものを適宜選択して用
いればよい。

用いる該ＰＥのメルトインデックス（温度１９０℃、荷
重２．１６ｋｇｆを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の
吐出量）は特に限定されないが好ましくは１〜５０ｇ／
１０分のものである。

該ＰＥの配合割合は１５重重量風下、好ましくは５〜１
０重量係である。該配合割合が１５重重量％超えると、
得られた組成物を用いた成形品が白濁し、透明性が低下
するので好ましくない。

本発明の組成物には、必要に応じて通常ポリプロピレン
に添加される各種の添加剤例えば造核剤、酸化防止剤、
熱安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、重金属安定化剤
（銅害防止剤）、着色剤などを適宜併用することができ
る。また、本発明の組成物には、本発明の目的を著るし
く損なわない範囲で、他の付加的成分例えばタルク、炭
酸カルシウム、ガラス繊維、マイカなどの無機充填剤、
難燃剤、難燃助剤などを添加することができる。特に造
核剤の添加は透明性を損なわずに剛性を改良することが
できるので好ましい。

本発明の組成物は、各配合成分の所定量をヘンセルミキ
サー（商品名）、スーパーミキサーなどの混合装置に入
れて、数分間例えば３分間撹拌混合し、該混合物をロー
ル、バンバリーミキサ−、コニーダー、単軸もしくは２
軸の押出機などで溶融混線温度１８０〜３００℃、よシ
好ましくは２００〜２６０℃で溶融混練しペレット化す
ることにより製造することができる。

かくして製造された本発明の組成物は、目的に応じ、射
出成形法、押出成形法、中空成形法などの各種の成形法
によシ成形品の製造に供される。

（発明の効果）本発明の組成物を用いた成形品は、剛性、耐衝撃性、透
明性、耐衝撃白化性、耐折シ曲げ白化性、光沢に優れ、
バランスのとれた特性を有している。特に、プロピレン
−α−オレフィンブロック共重合体、プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体およびこれらの混合物のな
かから選ばれたポリマーをベースポリマーとして用いた
組成物を成形した成形品よシもはるかに高い剛性と耐衝
撃性を有しておシ、かつ、プロピレン−α−オレフィン
ブロック共重合体を用いた組成物では実現不可能である
高光沢、耐衝撃白化性、耐折シ曲げ白化性、透明性を有
している。従って、種々の応用分野、特に光沢、透明性
、耐衝撃白化性、耐折シ曲げ白化性、耐衝撃性が強く要
求される分野例えば各種包装材、容器、家電製品部品、
自動車部品の分野に好適に使用することができる。また
、本発明の組成物は剛性の高い成形品を成形できるので
、小中型の成形品例えば化粧品キャップ、バインダー型
バッテリーケースなどの用途に好適に使用することがで
きる。

（実施例）以下、実施例および比較例によシ、本発明を具体的に説
明する。なお、実施例および比較例において用いた評価
方法は次の方法によった。

１）剛性ＪＩＳ　Ｋ　７２０３に準拠して曲げ弾性率を測定し、
剛性を評価した。

２）耐衝撃性ＪＩＳＫ７１１０に準拠してアイゾツト衝撃強１５一度を測定し、耐衝撃性を評価した。

３）透明性透明性の評価方法として次の２通シの方法を用いた。

イ）曇シ度の測定ＡＳＴｈＩ　Ｄ　１００３に準拠して測定した。

口）目視による評価縦５０顛、横５０ｍ、厚み２顛の平板を射出成形法によ
シ成形して、該平板を試験片として目視による透明性の
評価（透視テスト）を次の基準によシ行なった。

◎：きわめて良好。

○：良好。

△：やや不良。

×：白濁してまったく透視できない。

４）耐衝撃白化性縦５０醋、横５０賭、厚さ２關の平板を成形して該平板
を試験片とした。６．３５　ｗＲの撃芯先端丸みを持つ
重さ７００．！９の物を高さ１　ｙｇｒｘよシ２３℃で
落として、試験片の白化状態の大きさを目視によシ評価
した。衝撃白化テストの規準は次の基準で判定する。

◎：直径５龍以下の白化状態 ○：直径５〜１０酊以下の白化状態 Δ：直径１０〜２０ｍｍ以下の白化状態×：直径２０ゴ
ｎ以上の白化状態５）折り曲げ白化縦２５１１％横５０訂、厚さ１間の平板を成形して該平
板を試験片とした。試験片を９０’折り曲げ、該試験片
の白化状態を目視によシ判定した。折り曲げ白化テスト
の規準は次の基準で判定する。

◎：はとんど白化が認められない。

○：若干白化が認められる。

△：白化が認められる。

×：白化が著るしい。

６）光沢：光沢率の測定（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に準拠
）６０°の入射角で測定する。

７）総合評価曲げ弾性率の値が１２００　ｏｋｇｆ／ｃＩ！以上、ア
イジツト衝撃強度の値が６　ｋｇｆ−ａｍ／ｃｒｒｔ以
上、曇シ度が５０係以下、透視テスト、耐衝撃白化性お
よび耐折シ曲げ白化性の評価が○、光沢値が８７以上の
すべてを満足する場合を○、上記いずれかの項目が上記
の基準値を満たさない場合を×として総合評価した。

実施例１〜４、比較例１〜７特定のプロピレン単独重合体として、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ）５　、Ｐ／１０分、アイソタクチックペン
タッド分率（Ｐ）　０．９８のプロピレン単独重合体（
チッソポリプロに５０１６）を、スチレン−エチレン・
ブチレン−スチレンブロツク共重合体としてシェル化学
■製のクレイトンＧ−１６５２もＬ＜はスチレン−エチ
レン・プロピレンブロツク共重合体としてシェル化学■
製のクレイトンＧ−１７０１を後述の第１表に記載の配
合割合に配合し、ヘンセルミキサー（商品名）で５分間
撹拌混合したのち、該混合物を単軸押出機を用いて、溶
融混線温度２２０℃で溶融混練押出し、ペレット状の組
成物を得た。

また、比較例１〜７として、比較例１はメルトフローレ
ー）　３　Ｉｉ／１０分、エチレン含有量８．５重量％
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（１）のペレ
ット（チッソポリプロに７０１４）を、比較例２はメル
トフローレート１０１１／１０分、アイソタクチックペ
ンタッド分率（Ｐ）　０．９３の通常のプロピレン単独
重合体のペレット（チッソポリプロに１００８）を、比
較例３はメルトフローレート３．９／１０分、エチレン
含有量１２重！−％のプロピレン−エチレンブロック共
重合体（２）のペレット（チッソポリプロに７７１４）
を、比較例４はメルトフローレー）　１０１／／１０分
、エチレン含有量２．５重量％のプロピレン−エチレン
ランダム共重合体のペレット（チッソポリプロに４０２
８）をそれぞれ使用した。また、比較例５〜７として後
述の第１表に記載の配合割合に各配合成分を配合し、実
施例１〜４に準拠して撹拌混合、溶融混練押出してペレ
ットを得た。

実施各側、比較例５〜７で得られたペレットおよび比較
例１〜４のペレットをそれぞ用いて射出成形法によシ、
樹脂温２５０℃で所定の形状の試験片を成形し、該試験
片を用いて、曲げ弾性率、アイゾツト衝撃強度、光沢率
、透明性、耐衝撃白化性、耐折シ曲げ白化性および総合
評価の各評価を行なった。その結果を第１表に示した。

実施例５，６、比較例８〜１２特定のプロピレン単独重合体として実施例１〜４で用い
たと同じプロピレン単独重合体を、スチレン−エチレン
・ブチレン−スチレンブロツク共重合体として実施例１
〜４で用いたと同じシェル化学■製のクレイトンＧ−１
６５２を、エチレン−プロピレン共重合体ゴムとして、
ムーニー粘度（Ｍｒ、：：：　）　２４、エチレン含有
量７４重量係メルトフローレート３．５，９７１０分の
日日本合成ゴム■製のＥＰ−０２Ｐを、ポリエチレンと
してメルトインデックス５、密度０．９６４のエチレン
単独重合体（チッソポリプロＭ８５０）を、後述の第２
表に記載の配合割合に配合し、２０一実施例１〜４に準拠して撹拌混合、溶融混練押出し、ペ
レット状の組成物を得た。

まだ、比較例８〜１２として、後述の第２表に記載割合
に各配合成分を配合し、実施例１〜４に準拠して撹拌混
合、溶融混練押出し、ペレット状の組成物を得た。

実施各側および比較各側で得られたペレットを用いて、
実施例１〜４に準拠して試験片を成形し、曲げ弾性率、
アイゾツト衝撃強度、光沢率、透明性、耐衝撃白化性、
耐折シ曲げ白化性および総合評価の各評価を行なった。

その結果を第２表に示した。

実施例７〜９、比較例１３特定のプロピレン単独重合体として、実施例１〜４で用
いたと同じプロピレン単独重合体を、スチレン−エチレ
ン・ブチレン−スチレンブロツク共重合体として、実施
例１〜４で用いたと同じクレイトンＧ−１６５２を、ス
チレン−エチレン・プロピレンブロツク共重合体として
、シェル化学■製のクレイトンＧ−１７０１を、エチレ
ンープロピレン共重合体ゴムとして日本合成ゴム■製の
ＥＰ−０２Ｐを、ポリエチレンとしてチツソポリエチＭ
８５０を、後述の第２表に記載の配合割合に各配合成分
を配合し、実施例１〜４に準拠して、撹拌混合、溶融混
線押出し、ペレット状の組成物を得た。

また、比較例１３として、後述の第２表に記載の配合割
合に各配合成分を配合し、実施例１〜４に準拠して撹拌
混合、溶融混線押出し、ペレット状の組成物を得た。

実施各側および比較例で得られたペレットを用いて、実
施例、１〜４に準拠して試験片を成形し、曲げ弾性率、
アイゾツト衝撃強度、光沢率、透明性、耐衝撃白化性、
耐折シ曲げ白化性および総合評価の各評価を行なった。

＝２３− 手続補正書（自発）昭和６２年３月λＯ日特許庁長官　黒　１）明　雄　殿２、発明の名称ポリプロピレン組成物３、補正をする者事件との関係　特許出願人大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（〒５３０）
（２０７）チッソ株式会社代表者野木貞雄４、代理人東京都新宿区新宿２丁目８番１号（〒１６０）５、補正
の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容（１）　　明細書筒１１頁８行目［メルトフローレー（
ＭＥＲ）Ｊを［メルトフローレート（ＭＦＲ）Ｊに補正
する。

（２）明細書第１７頁下から１行目「１龍」を「１ｍ」
に補正する。

（３）明細書第２４頁第１表の比較弁１４の曲げ弾性率
の欄のｒｌ、５００　Ｊをｒｌｌ、５００Ｊに補正する
。

以上 −２−゛

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アイソタクチツクペンタツド分率（Ｐ）とメルト
フローレート（ＭＦＲ）との関係が１．００≧Ｐ≧０．
０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５である高結晶性プロピ
レン単独重合体に、スチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレンブロツク共重合体もしくはスチレン−エチレン・
プロピレンブロツク共重合体を５〜３０重量％配合した
ことを特徴とするポリプロピレン組成物。
（２）アイソタクチツクペンタツド分率（Ｐ）とメルト
フローレート（ＭＦＲ）との関係が１．００≧Ｐ≧０．
０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５である高結晶性プロピ
レン単独重合体に、スチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレンブロツク共重合体もしくはスチレン−エチレン・
プロピレンブロツク共重合体５〜３０重量％およびエチ
レン−プロピレン系共重合体ゴムもしくはポリエチレン
１５重量％以下を配合してなる組成物であつて、該高結
晶性プロピレン単独重合体の配合割合が該組成物に対し
て６０重量％以上であることを特徴とするポリプロピレ
ン組成物。
（３）アイソタクチツクペンタツド分率（Ｐ）とメルト
フローレート（ＭＦＲ）との関係が１．００≧Ｐ≧０．
０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５である高結晶性プロピ
レン単独重合体に、スチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレンブロツク共重合体もしくはスチレン−エチレン、
プロピレンブロツク共重合体５〜３０重量％、エチレン
−プロピレン系共重合体ゴム１５重量％以下およびポリ
エチレン１５重量％以下を配合してなる組成物であつて
、該高結晶性プロピレン単独重合体の配合割合が該組成
物に対して６０重量％以上であることを特徴とするポリ
プロピレン組成物。