DE3785016T2 - Polypropylen-zusammensetzung. - Google Patents

Polypropylen-zusammensetzung.

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DE3785016T2 DE8787117895T DE3785016T DE3785016T2 DE 3785016 T2 DE3785016 T2 DE 3785016T2 DE 8787117895 T DE8787117895 T DE 8787117895T DE 3785016 T DE3785016 T DE 3785016T DE 3785016 T2 DE3785016 T2 DE 3785016T2
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Polypropylenzusammensetzung. Insbesondere betrifft sie eine Polypropylenzusammensetzung, die beim Formen Formprodukte mit einer überlegenen Steifigkeit, Transparenz, Schlagzähigkeit Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung, Glanzbildung usw. liefert.
  • Propylenhomopolymerharze sind vergleichsweise billig und sind mit physikalischen Eigenschaften ausgestattet, die die auf dem Markt geforderten Leistungen erfüllen. Deshalb sind sie weitverbreitet als allgemein verwendbare Harze auf verschiedenen formgebenden Gebieten, wie Filmformen, Injektionsformen, Extrusionsformen, Blasformen, Extrusions- Streckformen, eingesetzt.
  • Jedoch besitzen Formprodukte, die aus Propylenhomopolymerharzen erhalten werden, einen Nachteil dahingehend, daß sie hinsichtlich ihrer Schlagzähigkeit unterlegen sind. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurden verschiedene Zusammensetzungen entwickelt, wie z. B. Zusammensetzungen, die durch Mischen eines Elastomers, wie Ethylen-Propylencopolymerkunststoff, Styrol- Butadiencopolymer oder Propylen-Ethylenblockcopolymer, mit dem Propylenhomopolymer erhalten wurden, oder auch Zusammensetzungen, die unter Verwendung einen Propylen- Ethylen-Blockcopolymers anstelle des Propylenhomopolymers erhalten wurden. Weiterhin wurde, um die Transparenz und die Schlagzähigkeit des Propylenhomopolymers zu verbessern, eine Propylenpolymerharzzusammensetzung entwickelt, die erhalten wurde, indem man ein kristallines Propylenpolymerharz, ausgewählt aus Propylenhomopolymer, regellosen Propylen-α- Olefincopolymeren und Mischungen hiervon, mit einem Styrol- Ethylen-Butylen-Blockcopolymer in einer Menge 5 bis 60 Gew.% in Bezug auf das Gesamtgewicht der beiden Komponenten vermengt (offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. Sho 58-210950/1983).
  • Wenn man jedoch die Polypropylenzusammensetzung erhält, indem man einen Ethylen-Propylencopolymerkunststoff oder ein propylen-Ethylenblockcopolymer mit einem Propylenhomopolymer vermengt, und wenn man ein Formprodukt aus dieser Zusammensetzung bildet, dann ist dieses Formprodukt zwar hinsichtlich der Schlagzähigkeit verbessert, jedoch entstehen Nachteile dahingehend, daß das Formprodukt eine weißliche Trübe aufweist, seine Transparenz leidet und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlageinwirkung und seine Steifigkeit beträchtlich herabgesetzt werden.
  • Weiterhin sind Zusammensetzungen, die erhalten wurden, indem man das Propylenhomopolymer durch Propylen-α- Olefinblockcopolymere ersetzte, wirksam, um die Schlagzähigkeit von Formprodukten, die aus-diesen Zusammensetzungen erhalten wurden, zu verbessern, jedoch ergaben sich hierbei Nachteile dahingehend, daß die erhaltenen Formprodukte eine weißliche Trübung erhielten, ihre Transparenz litt und die Steifigkeit und der Glanz der Oberfläche der Formprodukte beträchtlich herabgesetzt wurden.
  • Weiterhin besitzen auf dem Gebiet von großdimensionierten Formprodukten, dessen Formmaterialien in den vergangenen Jahren in Kunststoffe überführt wurden, wie z. B. auf dem Gebiet großer, innerer Teile für Automobile, z. B. Heckrückwand, industrieller, großdimensionierter Wände, Platten, großer Batteriegehäuse usw., die Formprodukte ein großes Eigengewicht und einen langen Fixierabstand, so daß Probleme hinsichtlich der Deformierung der Formprodukte, wie das Stoßphänomen, Verwölbungen, Gehäuseblasen, und weiterhin Probleme hinsichtlich eines unzureichend festen Anfühlens der Formprodukte und einer Verletzung und einem Abrieb der Oberfläche der Formprodukte, bedingt durch eine unzureichende Steifigkeit, einen Engpaß bei der Kommerzialisierung dieser Formprodukte bedingt haben. Damit ist es praktisch schwierig, eine Zusammensetzung, erhalten aus einem Propylen-α-Olefinblockcopolymer, zu verwenden, die nur einen Biegemodul von ungefähr 981 MPa (10.000 kg f/cm²) aufweist, um großdimensionierte Formprodukte wie oben beschrieben zu erzeugen, wobei auch die so erhaltenen Formprodukte hinsichtlich der Transparenz und des Oberflächenglanzes unterlegen sind.
  • Um die Steifigkeit zu verbessern, wurden Zusammensetzungen entwickelt, die erhalten wurden durch Vermischen eines anorganischen Füllmaterials, wie Talg, mit dem Propylenhomopolymer oder den Propylen-α-Olefincopolymeren. Während jedoch die Steifigkeit verbessert wurde, wurden die Schlagzähigkeit und der Oberflächenglanz verschlechtert, und auch die Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung wurde nicht verbessert. Damit ist es unmöglich, diese Produkte zur Herstellung der oben genannten großdimensionierten Formprodukte- zu verwenden.
  • Weiterhin ist die in der oben genannten offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. Sho 58-210950/1983 veröffentlichte Zusammensetzung wirksam, die Schlagzähigkeit und die Transparenz der aus der Zusammensetzung erhaltenen Formprodukte zu verbessern, jedoch wird die Steifigkeit in beträchtlicher Weise reduziert. Damit ist es schwierig, die Zusammensetzung zur Herstellung von großdimensionierten Formprodukten, wie oben beschrieben, zu verwenden.
  • Die vorliegenden Erfinder haben ausführliche Untersuchungen zur Entwicklung einer Polypropylenzusammensetzung gemacht, die in der Lage ist, zur Herstellung von großdimensionierten Formprodukten verwendet zu werden. Als Ergebnis davon wurde gefunden, daß eine Zusammensetzung, erhalten durch Mischen eines Styrol-Ethylen · Butylen-Styrolblockcopolymers (ein Copolymer, bestehend aus einem Polystyrolblock, einem regellosen Ethylen-Butylencopolymerblock und einem Polystyrolblock) oder eines Styrol-Ethylen Propylenblockcopolymers (Copolymer, bestehend aus einem Polystyrolblock und einem regellosen Ethylen- Propylencopolymerblock) in jeweils einer definierten Menge mit einem speziellen Propylenhomopolymer, oder eine Zusammensetzung, erhalten durch weitere Zugabe eines Ethylen-Propylencopolymerkunststoffes und/oder Polyethylens jeweils in einer definierten Menge zu der oben genannten Zusammensetzung überlegene Eigenschaften hinsichtlich der Steifigkeit (1.180 MPa (12.000 kg f/cm²) oder mehr in Bezug auf den Biegemodul), hinsichtlich der Schlagzähigkeit (58,9 l/m (6 kg f-cm/cm) oder mehr in Bezug auf die Izod- Schlagfestigkeit) und hinsichtlich der Transparenz (50% oder weniger in Bezug auf den Trübungswert) besitzen und Formprodukte mit einer überlegenen Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung und mit überlegenem Oberflächenglanz liefern können. Die Erfindung wurde auf der Grundlage dieser Erkenntnisse geschaffen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Polypropylenzusammensetzung zu schaffen, mit der Formprodukte mit einer hohen Steifigkeit und einer überlegenen Schlagzähigkeit, Transparenz, Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung und Glanz erzeugt werden können.
  • Die vorliegende Erfindung umfaßt die folgenden Zusammensetzungen:
  • 1. Eine Polypropylenzusammensetzung mit einem Styrol- Ethylen · Butylen-Styrolblockcopolymer oder einem Styrol-Ethylen · Propylenblockcopolymer, jeweils mit 5 bis 30 Gew.% in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung, vermengt mit einem hochkristallinen Propylenhomopolymer mit einem Zusammenhang zwischen dem isotaktischen Pentadverhältnis (P) und der Schmelzflußrate (MFR), die durch die folgende Gleichung wiedergegeben ist:
  • 1.00 ≥ P ≥ 0.015 log MFR + 0,955,
  • wobei der Mischungsanteil des hochkristallinen Propylenhomopolymers 60 Gew.% oder mehr in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung beträgt.
  • 2. Eine Polypropylenzusammensetzung mit einem Styrol- Ethylen · Butylen-Styrolblockcopolymer oder einem Styrol-Ethylen · Propylenblockcopolymer, jeweils mit 5 bis 30 Gew.% in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung, und einem Ethylen- Propylencopolymerkunststoff oder einem Polyethylen, jeweils in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger in Bezug hierauf, vermengt mit einem hochkristallinen Propylenhomopolymer mit einem Zusammenhang zwischen dem isotaktischen Pentadverhältnis (P) und der Schmelzflußgeschwindigkeit (MRF), dargestellt durch die Gleichung
  • 1.00 ≥ P ≥ 0.015 log MFR + 0,955,
  • wobei der Mischungsanteil des hochkristallinen Propylenhomopolymers 60 Gew.% oder mehr in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung beträgt.
  • 3. Eine Polypropylenzusammensetzung mit einem Styrol- Ethylen · Butylen-Styrolblockcopolymer oder einem Styrol-Ethylen · Propylenblockcopolymer, jeweils mit 5 bis 30 Gew.% in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung, einem Ethylen- Propylencopolymerkunststoff in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger in Bezug hierauf und einem Polyethylen in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger in Bezug hierauf, vermengt mit einem hochkristallinen Propylenhomopolymer mit einem Zusammenhang zwischen dem isotaktischen Pentadverhältnis (P) und der Schmelzflußgeschwindigkeit (MFR), dargestellt durch die Gleichung
  • 1.00 ≥ P ≥ 0.015 log MFR + 0,955,
  • wobei der Mischungsanteil des hochkristallinen Propylenhomopolymers 60 Gew.% oder mehr in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung beträgt.
  • Das gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Propylenhomopolymer betrifft ein hochsteifes Polypropylen mit einem Zusammenhang zwischen dem isotaktischen Pentadverhältnis (P) und der Schmelzflußgeschwindigkeit (MFR), der durch die Gleichung
  • 1.00 ≥ P ≥ 0.015 log MFR + 0,955,
  • wiedergegeben ist. Solch ein Polypropylenhomopolymer kann z. B. gemäß einem in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. Sho 58-104907/1983 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Dementsprechend kann es erhalten werden, indem man eine Organoaluminiumverbindung, wie Triethylaluminium, Diethylaluminiumchlorid, oder ein Reaktionsprodukt der obigen Organoaluminiumverbindung mit einem Elektronendonor, wie Diisoamylether, mit TiCl&sub4; umsetzt, um ein Festprodukt I zu erhalten, daß weiterhin mit dem obigen Elektronendonor und einem Elektronenakzeptor, wie TiCl&sub4;, umgesetzt wird, um ein Festprodukt II zu erhalten, indem man eine Organoaluminiumverbindung und einen aromatischen Carbonsäureester III, wie Methyl-p-toluylat, mit dem Festprodukt II vereint und Propylen in Gegenwart eines Katalysators, bestehend aus dem aromatischen Carbonsäureester und dem Festprodukt II, in einem molaren Verhältnis (III/II) von 0,2 bis 10,0 polymerisiert. Das isotaktische Pentadverhältnis (P), wie es hier verwendet wird, bedeutet einen isotaktischen Teil in Bezug auf die in der Molekularkette des Polypropylens enthaltenen Pentadeinheiten, der gemäß einem von A. Zambelli et al in Marcromolecules, 6, 925 (1973), angegebenen Verfahren gemessen wurde, das heißt unter Verwendung von ¹³C-NMR (nukleares, magnetisches Resonanzverfahren). Dementsprechend betrifft das isotaktische Pentadverhältnis Verhältnis (P) einen Teil von 5 Propylenmonomereinheiten, die isotaktisch in Reihe in den gesamten Propylenmonomereinheiten verbunden sind. Das Bestimmungsverfahren für die Zuordnung der erhaltenen Peaks bei der obigen NMR-Messung wird gemäß dem in Marcromolecules, 8, 687 (1975) beschriebenen Verfahren durchgeführt. Weiterhin wurde die Messung des isotaktischen Pentadverhältnisses der vorliegenden Erfindung gemäß dem NMR-Verfahren durchgeführt, indem man eine Vorrichtung mit einer 270 MHz-Fourier-NMR-Transformierung verwendete, und indem man die Signalnachweisgrenze auf 0,001 in Bezug auf das isotaktische Pentadverhältnis bei einer integralen Messung von 27.000mal anhob.
  • Die Messung der Schmelzflußgeschwindigkeit (MFR) wurde gemäß dem im JIS K 6758 beschriebenen Verfahren (Temperatur 230ºC; Last 21.18 N (2.16 kg f)) durchgeführt.
  • Der Mischungsanteil des Propylenhomopolymers liegt im Bereich von 95 bis 60 Gew.%, vorzugsweise 90 bis 70 Gew.%, in Bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung. Wenn der Anteil weniger als 60 Gew.% beträgt, dann ist die Steifigkeit der Formprodukte, erhalten aus dieser Zusammensetzung, herabgesetzt.
  • Das Styrol-Ethylen · Butylen-Styrolblockcopolymer (im folgenden als "SEBS" abgekürzt) und das Styrol-Ethylen · Propylenblockcopolymer (im folgenden als "SEP" abgekürzt) betreffen Kunststoffsubstanzen, die gemäß einem bekannten Verfahren, z. B. gemäß der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 60-57463/1985, erhalten werden, und solche SEBS- und SEP-Produkte sind kommerziell verfügbar (z. B. Kraton G1650, G1652, G1657 und G1701; Warenzeichen von Produkten von Shell Chemical Company).
  • Die Mischungsanteile von SEBS oder SEP liegen jeweils im Bereich von 5 bis 30 Gew.%, vorzugsweise von 10 bis 20 Gew.%, in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn der Anteil weniger als 5 Gew.% beträgt, dann ist es unmöglich, Wirkungen hinsichtlich einer Verbesserung der Transparenz und der Schlagzähigkeit zu erhalten, während, wenn der Anteil 30 Gew.% übersteigt, nicht nur die Steifigkeit, sondern auch die mechanische Festigkeit und Verarbeitbarkeit reduziert werden.
  • Der Ethylen-Propylencopolymerkunststoff (im folgenden als "EPK" abgekürzt), der gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, betrifft Kunststoffe mit einem Ethylengehalt von 65 bis 85 Gew.% und einer Mooney-Viskosität (ML 100/1+4) von ungefähr 10-100, und es können kommerziell verfügbare Produkte verwendet werden wie die Kunststoffe EP-OIP, EP-O2P, EP-O7P und EP-57P, Warenzeichen von Produkten von Japan Synthetic Rubber Company Ltd., TAFMER-PO680, TAFMER-P0280, TAFMER-P0480 und TAFMER-POl80, Warenzeichen von Produkten, hergestellt von MITSUI PETROCHEMICAL INDUSTRIES, Ltd., P-1253, P-1240, P-1239, P-1241 und P-1242, Warennamen von Produkten, hergestellt von Sumitomo Chemical Company, Limited.
  • Der Mischungsanteil von EPK ist 15 Gew.% oder weniger, und liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 10 Gew.% in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn der Anteil 15 Gew.% übersteigt, dann wird die Schlagzähigkeit der Formprodukte, erhalten aus einer solchen Zusammensetzung, verbessert, jedoch werden die Formprodukte weiß getrübt, ihre Transparenz geht verloren und ihre Steifigkeit wird beträchtlich reduziert.
  • Das Polyethylen (im folgenden als "PE" abgekürzt), das gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, betrifft Polymere für allgemeine Zwecke, die gemäß üblichen Verfahren erhalten werden, und das Polyethylen kann geeigneter Weise aus kommerziell verfügbarem, hochdichten Polyethylen, linearen, niedrigdichten Polyethylen und niedrigdichten Polyethylen ausgewählt werden.
  • Der Schmelzindex des eingesetzten PEs (die Menge an geschmolzenem Harz, extrudiert bei 190ºC unter einer Last von 21.18 N (2.16 kg f) während 10 Minuten) ist nicht speziell begrenzt, jedoch sind Werte von 1 bis 50 Gramm pro 10 Minuten bevorzugt.
  • Der Mischungsanteil des PEs beträgt 15 Gew.% oder weniger und liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 10 Gew.% auf, in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung. Wenn der Anteil 15 Gew.% übersteigt, dann werden die aus der entsprechenden Zusammensetzung erhaltenen Formprodukte weiß getrübt, und ihre Transparenz ist reduziert.
  • Zu der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung können in geeigneter Weise, falls notwendig, verschiedene Additive hinzugegeben werden, die üblicherweise zu Polypropylen zugegeben werden, wie Kernbildungsmittel, Antioxidantien, Hitzestabilisatoren, antistatische Mittel, UV-Absorber, Metalldeaktivatoren (Kupferdeaktivatoren) und Färbemittel. Weiterhin können zu der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung andere Additive, wie anorganische Füllmaterialien, z. B. Talk, Calziumcarbonat, Glasfasern und Mica, Flammenhemmittel und Flammenhemmhilfsmittel, hinzugegeben werden. Insbesondere ist die Zugabe eines Kernbildungsmittels bevorzugt, da die Steifigkeit ohne Benachteiligung der Transparenz verbessert wird.
  • Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden, indem man definierte Mengen der entsprechenden Mischungskomponenten in eine Mischvorrichtung, wie einen Henschel Mischen (Warenname), einen Supermixer usw. einführt, diese unter Rühren für ein paar Minuten, z. B. 3 Minuten, vermengt, die erhaltene Mischung mittels Rollen, eines Banbury Mischers (Warenzeichen), eines Ko-Kneters (Warenzeichen), eines Einzel- oder Doppelschraubenextruders oder dergleichen bei einer Schmelzknettemperatur von 180 bis 300ºC, vorzugsweise von 200 bis 260ºC, schmelzknetet und das erhaltene Extrudat pelletisiert. Die so hergestellte Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird dann gemäß verschiedenen Formverfahren, wie Injektionsformen, Extrusionsformen, Blasformen, zur Herstellung von Formprodukten verwendet.
  • Die aus der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhaltenen Formprodukte sind hinsichtlich der Steifigkeit, der Schlagzähigkeit, der Transparenz, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung und hinsichtlich des Glanzes überlegen und beinhalten gut ausgewogene Eigenschaften. Insbesondere besitzen die Formprodukte eine wesentlich höhere Steifigkeit und Schlagzähigkeit als solche Formprodukte, die aus Zusammensetzungen erhalten wurden, die als Grundpolymer ein Polymer, ausgewählt aus Propylen-α-Olefinblockcopolymeren, regellosen Propylen-α-Olefincopolymeren und Mischungen hiervon, umfassen, und sie sind auch mit einem überlegenen Glanz, einer überlegenen Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung und mit überlegener Transparenz ausgestattet, wobei diese überlegenen Eigenschaften nicht im Falle von Zusammensetzungen erreicht werden können, die Propylen-α- Olefinblockcopolymere umfassen. Damit ist es möglich, die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung auf verschiedenen Anwendungsgebieten in geeigneter Weise einzusetzten, insbesondere auf Gebieten, bei denen ein überlegener Glanz, eine überlegene Transparenz, eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- oder Biegeeinwirkung stark erforderlich sind, z. B. auf Gebieten verschiedener Verpackungsmaterialien, Kesseln, Teile für Werkzeuge und Teile für Automobile. Weiterhin kann die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung, da sie zu Formprodukten mit hoher Steifigkeit geformt werden kann, in geeigneter Weise für verschiedene Formprodukte angewandt werden, wobei hierbei nicht nur Formprodukte kleiner oder mittlerer Größe, z. B. Behälter für Kosmetika, Binder, Videokassettengehäuse, sondern auch großdimensionierte Formprodukte, z. B. innere Teile von Automobilen, z. B. Heckrückenwände, industrielle, großdimensionierte Wände, Platten, großdimensionierte Batteriegehäuse, angesprochen sind.
  • Die vorliegende Erfindung wird konkret in Bezug auf die Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Zusätzlich werden die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen angewandten Bewertungsverfahren erläutert.
    • 1. Steifigkeit
  • Die Steifigkeit wurde durch Messung des Biegemoduls gemäß JIS K 7203 bewertet.
    • 2. Schlagzähigkeit
  • Die Schlagzähigkeit wurde durch Messung der Izod- Schlagfestigkeit gemäß JIS K 7110 bewertet.
    • 3. Transparenz
  • Für die Bewertung der Transparenz wurden die folgenden zwei Verfahren eingesetzt:
  • i) Messung der Trübung
  • Die Trübung wurde gemäß ASTM D 1003 gemessen
  • ii) Visuelle Bewertung
  • Ein flaches Blatt mit einer Länge von 50 mm, einer Breite von 50 mm und einer Dicke von 2 mm wurde gemäß einem Injektionsformverfahren geformt, und unter Verwendung dieses Blattes als Teststück wurde die Transparenz durch visuelle Beobachtung (Durchsichtstest) gemäß den folgenden Standards bewertet:
  • : sehr gut
  • : gut
  • : etwas unterlegen
  • X: weißgetrübt; Durchsicht ist fast unmöglich
    • 4. Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlagbeanspruchung
  • Ein flaches Blatt von 50 mm Länge, 50 mm Breite und 2 mm Dicke wurde geformt und als Teststück verwendet. Ein Schlagkörper von 70 Gramm Gewicht mit einem spitzen Ende von einem Radius von 6,35 mm wurde von einer Höhe von 1 in bei 23ºC fallengelassen, und das Ausmaß des erhaltenen, aufgehellten Flecks auf dem Teststück wurde durch visuelle Beobachtung bewertet. Die Widerstandfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlagbeanspruchung wurde gemäß den folgenden Standards bewertet:
  • : aufgehellter Fleck mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm
  • : aufgehellter Fleck mit einem Durchmesser von 5 bis weniger als 10 mm
  • : aufgehellter Fleck mit einem Durchmesser von 10 bis weniger als 20 mm
  • X: aufgehellter Fleck mit einem Durchmesser von 20 mm oder mehr
    • 5. Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Biegebeanspruchung
  • Ein flaches Blatt von 25 mm Länge, 50 mm Breite und 1 mm Dicke wurde geformt und als Teststück verwendet. Das Teststück wurde um 90º gebogen, und der erhaltene, aufgehellte Fleck des gebogenen Teils des Teststückes wurde durch visuelle Beobachtung bewertet. Die Standards dieses- Tests waren wie folgt:
  • : eine Aufhellung wird kaum beobachtet
  • : eine Aufhellung wird in geringem Umfang beobachtet eine Aufhellung wird beobachtet
  • X: die Aufhellung ist beachtlich
    • 6. Glanz
  • Messung des Glanzprozentsatzes gemäß JIS Z 8741.
  • Die Messung erfolgte bei einem Einfallwinkel von 60º.
    • 7. Gesamtbewertung
  • Betrifft den Fall, bei dem all die folgenden Werte und Bewertungen erfüllt sind:
  • Biegemodul 1180 MPa (12.000 kg f/cm²) oder mehr;
  • Izod-Schlagfestigkeit von 58.9 l/m (6 kg f-cm/cm) oder mehr;
  • Trübungswert 50 % oder weniger;
  • Die Bewertungen des Durchsichttests, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- und Biegebeanspruchung fallen alle in den Bereich von ;
  • Der Glanzwert ist 87 oder mehr
  • X: Betrifft den Fall, bei dem die oben genannten Standardwerte und Bewertungen zumindest in einem der oben genannten Punkte nicht erfüllt sind.
    • Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 bis 7
  • Ein Propylenhomopolymer (CHISSO POLYPRO, K 50-1E, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) mit einer Schmelzflußgeschwindigkeit (MFR) von 5 Gramm/10 Minuten und einem isotatischen Pentadverhältnis (P) von 0,98 als spezifisches Propylenhomopolymer und Kraton G-1652 (Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Shell Chemical Company) als SEPS oder Kraton G-1701 (Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Shell Chemical Company) als SEP wurden in den in Tabelle 1 angegeben Mischungsverhältnissen miteinander vermengt, anschließend unter Rühren mittels eines Henschel Mischers (Warenname) 5 Minuten lang vermischt, und die Mischung wurde mittels eines Einschraubenextruders bei einer Schmelzknettemperatur von 220ºC schmelzgeknetet und extrudiert, um eine Zusammensetzung in Form von Pellets zu erhalten.
  • Weiterhin wurden in den Vergleichsbeispielen 1 bis 7 Pellets unter Verwendung der folgenden Polymere oder Zusammensetzungen erhalten:
  • Pellets aus einem Propylen-Ethylenblockcopolymer (1) (P-E-Blockcopolymer (1)) mit einem MFR-Wert von 3 Gramm/10 Minuten und einem Ethylengehalt von 8,5 Gew.% (CHISSO POLYPRO K 7014, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) - Vergleichsbeispiel 1;
  • Pellets aus einem üblichen Propylenhomopolymer mit einem MFR-Wert von 10 Gramm/10 Minuten und einem isotaktischen Pentadverhältnis (P) von 0,93 (CHISSO POLYPRO K 1008, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) - Vergleichsbeispiel 2;
  • Pellets aus einem Propylen-Ethylen Blockcopolymer (2) (P-E-Blockcopolymer (2)) mit einem MFR-Wert von 3 Gramm/ 10 Minuten und einem Ethylengehalt von 12 Gew.% (CHISSO POLYPRO K 7714, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) - Vergleichsbeispiel 3;
  • Pellets aus einem regellosen Propylen-Ethylencopolymer (regelloses P-E-Copolymer) mit einem MFR-Wert von 10 Gramm/10 Minuten und einem Ethylengehalt von 2,5 Gew.% (CHISSO POLYPRO K 4028, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) - Vergleichbeispiel 4; und Pellets, erhalten durch Mischen der entsprechenden, in Tabelle 1 angegebenen Komponenten in dem jeweils dort angegebenen Mischungsverhältnissen, und anschließendem Mischen unter Rühren, Schmelzkneten und Extrudieren auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 4 - Vergleichsbeispiele 5 bis 7.
  • Die entsprechenden Pellets der obigen Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden in Teststücke mit einer definierten Form gemäß einem Injektionsformverfahren bei einer Harztemperatur von 250ºC geformt, und diese Pellets wurden dann einer Bewertung hinsichtlich des Biegemoduls, der Izod-Schlagfestigkeit, des Glanzprozentsatzes, der Transparenz, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- und Biegebeanspruchung und auch hinsichtlich einer Gesamtbewertung unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
    • Beispiele 5 und 6 und Vergleichsbeispiele 8 bis 12
  • Das gleiche wie in Beispiel 1 bis 4 verwendete Propylenhomopolymer als spezielles Propylenhomopolymer, das gleiche wie in den Beispielen 1 bis 4 verwendete SEBS (Kraton G-1652), EP-O2P mit einer Mooney Viskosität (ML 100/1+4) von 24 und einem Ethylengehalt von 74 Gew.% und einem MFR- Wert von 3,5 Gramm/10 Minuten (Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Japan Synthetic Rubber Company, Ltd.) als EPK und ein Ethylenhomopolymer mit einem MFR-Wert von 5 und einer Dichte von 0.964 (CHISSO POLYETHY M 850, Warenzeichen eines Produktes, hergestellt von Chisso Corporation) als PE wurden in den in Tabelle 2 angegebenen Mischungsverhältnissen miteinander vermengt, unter Rühren vermischt und schmelzgeknetet und extrudiert auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 4, um Zusammensetzungen in der Form von Pellets zu erhalten.
  • Weiterhin wurden in den Vergleichsbeispielen 8 bis 12 die entsprechenden in Tabelle 2 angegebenen Mischungskomponenten in den ebenfalls dort angegebenen Anteilen vermengt, unter Rühren vermischt und auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 4 schmelzgeknetet und extrudiert, um Zusammensetzungen in Form von Pellets zu erhalten.
  • Die in diesen Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Pellets wurden zu Teststücken auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 4 geformt, und diese Teststücke wurden Bewertungen hinsichtlich des Biegemoduls, der Izod- Schlagfestigkeit, des Glanzprozentsatzes, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlag- und Biegebeanspruchung und auch hinsichtlich einer Gesamtbewertung unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
    • Beispiele 7 bis 9 und Vergleichsbeispiel 13
  • Das gleiche Propylenhomopolymer, das in dem Beispiel 1 bis 4 als spezielles Propylenhomopolymer verwendet wurde, das gleiche SEBS, das in den Beispielen 1 bis 4 verwendet wurde (Kraton G-1652), Kraton G-1701 als SEP, EP-O2P als EPK und CHISSO POLYETHY M 850 als PE wurden in den in Tabelle 2 abgegebenen Mischungsverhältnissen vermengt, unter Rühren vermischt und auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 4 schmelzgeknetet und extrudiert, um Zusammensetzungen in der Form von Pellets zu erhalten.
  • Die in den obigen Beispielen und dem Vergleichsbeispiel erhaltenen Pellets wurden zu Teststücken geformt, und diese Teststücke wurden einer Bewertung hinsichtlich des Biegemoduls, der Izod-Schlagfestigkeit, des Glanzprozentsatzes, der Transparenz, der Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlag- und Biegebeanspruchung und auch hinsichtlich einer Gesamtbewertung unterzogen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 1 Gewichtsprozent Warenname Beispiel Vergleichsbeispiel Spezielles P Homopolymer Übliches P Homopolymer Kraton Blockcopolymer regelloses P-E Copolymer Biegemodul Izod-Schlagfestigkeit Trübung Durchsichtstest Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlagbeanspruchung Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Biegebeanspruchung Glanzprozentsatz Bemerkung (P Homopolymer: Propylen Homopolymer) Tabelle 2 Gewichtsprozent Warenname Beispiel Vergleichsbeispiel Spezielles P Homopolymer Übliches P Homopolymer Kraton Blockcopolymer regelloses P-E Copolymer Biegemodul Izod-Schlagfestigkeit Trübung Durchsichtstest Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Schlagbeanspruchung Widerstandsfähigkeit gegenüber Aufhellung bei Biegebeanspruchung Glanzprozentsatz Bemerkung (P Homopolymer: Propylen Homopolymer)

Claims (3)

1. Polypropylenzusammensetzung mit einem Styrol- Ethylen·Butylen-Styrolblockcopolymer oder einem Styrol- Ethylen·Propylenblockcopolymer, jeweils in einer Menge von 5 bis 30 Gew.% in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung, vermengt mit einem hochkristallinen Propylenhomopolymer mit einem Zusammenhang zwischen dem isotaktischen Pentadverhältnis (P) und der Schmelzflußgeschwindigkeit (MFR), dargestellt durch die Beziehung
1.00 ≥ P ≥ 0.015 log MFR + 0,955,
wobei der Mischungsanteil des hochkristallinen Propylenhomopolymers 60 Gew.% oder mehr in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung beinhaltet.
2. Polypropylenzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung einen Ethylen- Propylencopolymerkunststoff oder ein Polyethylen, jeweils in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger, in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung umfaßt.
3. Polypropylenzusammensetzung nach Anspruch 1, umfassend einen Ethylen-Propylencopolymerkunststoff in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger und ein Polyethylen in einer Menge von 15 Gew.% oder weniger, jeweils in Bezug auf das Gewicht der Zusammensetzung.
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