JPS58104905A - 高剛性ポリプロピレン射出成形物 - Google Patents
高剛性ポリプロピレン射出成形物Info
- Publication number
- JPS58104905A JPS58104905A JP20406481A JP20406481A JPS58104905A JP S58104905 A JPS58104905 A JP S58104905A JP 20406481 A JP20406481 A JP 20406481A JP 20406481 A JP20406481 A JP 20406481A JP S58104905 A JPS58104905 A JP S58104905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- injection molded
- present
- boiling
- isotactic pentad
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
関する。
ポリプロピレン成形品は、耐熱性、耐薬品性、電気的性
質について優れており、さらに射出成形物については、
剛性、引張り強度、被加工、性も良好である。しかしな
がら、該射出成形物の具体的用途によっては、これらの
性質が寸分とは云えない場合があり、そのため具体的用
途の拡大が制限されている。
質について優れており、さらに射出成形物については、
剛性、引張り強度、被加工、性も良好である。しかしな
がら、該射出成形物の具体的用途によっては、これらの
性質が寸分とは云えない場合があり、そのため具体的用
途の拡大が制限されている。
４１に剛性に関しては、結晶性ポリプロピレン（以下ポ
リプロピレン）を用〜・た射出成形物はポリスチレン若
しくはＡＢ８樹脂を用いた射出成形物よりや〜低いため
、ポリプロピレンのこの分ＩＦＫおける具体的用途の拡
大の為忙は重大な隘路となっている。ボリグロビレン射
出威形物の剛性を従来のものより一段と面上させること
が可能となれば、該成形物について同一強度を維持する
ためｋは、その剛性向上忙対比する分だけ成形物の薄肉
化が可能となる。このことは、省資源の見地から望まし
いばかりでなく、該薄肉化によって成彫時の冷却時間を
短かくすることができる。したがって、単位時間当りの
射出成形速度を向上させることが可能となり、省力およ
び生産性向上に寄与できるのである。
リプロピレン）を用〜・た射出成形物はポリスチレン若
しくはＡＢ８樹脂を用いた射出成形物よりや〜低いため
、ポリプロピレンのこの分ＩＦＫおける具体的用途の拡
大の為忙は重大な隘路となっている。ボリグロビレン射
出威形物の剛性を従来のものより一段と面上させること
が可能となれば、該成形物について同一強度を維持する
ためｋは、その剛性向上忙対比する分だけ成形物の薄肉
化が可能となる。このことは、省資源の見地から望まし
いばかりでなく、該薄肉化によって成彫時の冷却時間を
短かくすることができる。したがって、単位時間当りの
射出成形速度を向上させることが可能となり、省力およ
び生産性向上に寄与できるのである。
従来、ポリプロピレン成形物の剛性を添加剤によって向
上させる方法として次の二つが知られている。その一つ
は、有機造核剤たとえばアルミニウム・パラ・ターシャ
リ・ブチルベンゾエート若しくは（１・３）（２・４）
ジベンジリデンソルビトールを用いる方法である。しか
し、これらのものの使用は高価であるためたとえ少量の
使用であっても経済的でない上ｋ、射出成形品の光沢、
衝撃強度、引張り伸び等の物性が大巾に低下するという
欠点がある。他の一つは、無機充填剤たとえば、タルク
、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、アスベスト
若しくはケイ酸カルシウムを用いる方法である。しかし
、これらのものの添加量・は、ポリフロピレンに対して
相当の割合（たとｌ［えば１０〜５０重量−）となるの
で、射出成形品“め軽量性透明性とい５ボ１閣 リブ１ピレン独自の特徴が損なわれる。その上有機造核
剤の場合と同様に光沢、衝撃強度および伸びも低下する
。
上させる方法として次の二つが知られている。その一つ
は、有機造核剤たとえばアルミニウム・パラ・ターシャ
リ・ブチルベンゾエート若しくは（１・３）（２・４）
ジベンジリデンソルビトールを用いる方法である。しか
し、これらのものの使用は高価であるためたとえ少量の
使用であっても経済的でない上ｋ、射出成形品の光沢、
衝撃強度、引張り伸び等の物性が大巾に低下するという
欠点がある。他の一つは、無機充填剤たとえば、タルク
、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、アスベスト
若しくはケイ酸カルシウムを用いる方法である。しかし
、これらのものの添加量・は、ポリフロピレンに対して
相当の割合（たとｌ［えば１０〜５０重量−）となるの
で、射出成形品“め軽量性透明性とい５ボ１閣 リブ１ピレン独自の特徴が損なわれる。その上有機造核
剤の場合と同様に光沢、衝撃強度および伸びも低下する
。
本発明者等は、ポリプロピレン射出成形物の剛性向上に
関する前述の方法に伴う欠点のない該成形物について鋭
意研究した。その結果、後述の本発明により限定された
アイソタクチックペンタッド分率を有するポリフロピレ
ンを用いることにより、何等特別な添加剤を用いること
なく高剛性射出成形物が得られることを知って本発明を
完成した。このようなポリフロピレンは、本願と同日付
で出願した本願と竺１−出願人の出願に係る特願昭５６
− 号の明細書に記載された方法によって製
造できる。
関する前述の方法に伴う欠点のない該成形物について鋭
意研究した。その結果、後述の本発明により限定された
アイソタクチックペンタッド分率を有するポリフロピレ
ンを用いることにより、何等特別な添加剤を用いること
なく高剛性射出成形物が得られることを知って本発明を
完成した。このようなポリフロピレンは、本願と同日付
で出願した本願と竺１−出願人の出願に係る特願昭５６
− 号の明細書に記載された方法によって製
造できる。
以上の記述から明らかなようＫ、本発明の目的は、高剛
性でより具体的用途の抜；太若し、くけより薄肉化の可
能なポリプロピレン射出成形物を提供するにある。他の
目的は、以下の記述から明らかＫされる。本発明は （υ■アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルト
７０−インデックス（ＭＦ Ｒ）とが１、ｏｏ〉Ｐ〉α
（１１５１ｏｇＶＦＲ−１−０，９５５・・・・・・Ａ
の関係忙あり、■沸騰ｎ−ヘキサンおよび沸騰ｎ−へブ
タンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッ
ド分率（Ｆ）がそれぞれ０．４５０〜α７００、および
（１７５０〜０．９３０である結晶性ポリプロピレンを
用いてなる高剛性ポリプロピレン射出成形物、 （２）無機充填剤を併用してなる前記第（１項の成形物
である。
性でより具体的用途の抜；太若し、くけより薄肉化の可
能なポリプロピレン射出成形物を提供するにある。他の
目的は、以下の記述から明らかＫされる。本発明は （υ■アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルト
７０−インデックス（ＭＦ Ｒ）とが１、ｏｏ〉Ｐ〉α
（１１５１ｏｇＶＦＲ−１−０，９５５・・・・・・Ａ
の関係忙あり、■沸騰ｎ−ヘキサンおよび沸騰ｎ−へブ
タンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッ
ド分率（Ｆ）がそれぞれ０．４５０〜α７００、および
（１７５０〜０．９３０である結晶性ポリプロピレンを
用いてなる高剛性ポリプロピレン射出成形物、 （２）無機充填剤を併用してなる前記第（１項の成形物
である。
以下本発明の構成と効果につき詳ｍｃｖｔ明する。
アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とは、ポリプロ
ピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイツククチツク
分率であり、ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓＢ ６８７
（１９７５）Ｋ発表されている方法に基づ（・て測定さ
れる。この測定法においては、１３Ｃ−ＮＭＲを使用す
る。上記式Ａの要件は、一般にＭＦＲの低いポリプロピ
レンの前記分率Ｐは、低下するので、使用すべきポリフ
ロピレンとしてその低下効果を限定する構成要件とした
ものである。そして＃Ｐは分率であるから１．００が上
限となる。つぎに■の沸騰ｎ−ヘキサン抽出物は、ポリ
プロピレン中に通常数悌含まれるがこのものの該分率は
、例えば０．１Ｏ−（１７０σ）ようにプロピレンの重
合法によ−・て大巾に変化【７うるものである。本発明
に使用するポリプロピレン中のこの抽出分はｒが（１，
４５０〜０．７０［１の範囲内帆なければならな（・、
、 ０．４５［１朱渉σ）場合本発明の射出成形物（以
下本発明品と℃・うことがある）の剛性は改善さね得ろ
が、千の反面本発明品の他の物性すなわち硬度、熱変形
温度等の改良効果が不充分である。仝Ｕ〈沸１１ ｎ
−へブタン継続抽出物の該分率Ｐは、本発明に使用する
ポリプロピレンを沸騰ｎ−へキサンで抽出残についてさ
らに抽出した部分についてのものである。本発明に使用
するポリプロピレン中のこの抽出分は、Ｐが０７５ｏ〜
α９３０の節回になけわばならｔ「い。０７５ｏ朱満の
場合本発明品の剛性は改善され得るが、その反面本発明
品の他の物性について前述の沸騰Ｄ−ヘキサン抽出物の
場合と同様の欠点が生じＺ、。沸騰ｎ−ヘキサンおよび
沸ｌＩｎ−ヘプタンによる逐次抽出物の抽出合計量は限
定されな（・。しがｌながｒ−２原料ポリプロピレン中
の該合計量は、事実上１．０〜１１０重量慢の範囲内に
あるものが多く、この範囲内のポリプロピレンは範囲外
のものより好ましい結果が得られる。
ピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイツククチツク
分率であり、ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓＢ ６８７
（１９７５）Ｋ発表されている方法に基づ（・て測定さ
れる。この測定法においては、１３Ｃ−ＮＭＲを使用す
る。上記式Ａの要件は、一般にＭＦＲの低いポリプロピ
レンの前記分率Ｐは、低下するので、使用すべきポリフ
ロピレンとしてその低下効果を限定する構成要件とした
ものである。そして＃Ｐは分率であるから１．００が上
限となる。つぎに■の沸騰ｎ−ヘキサン抽出物は、ポリ
プロピレン中に通常数悌含まれるがこのものの該分率は
、例えば０．１Ｏ−（１７０σ）ようにプロピレンの重
合法によ−・て大巾に変化【７うるものである。本発明
に使用するポリプロピレン中のこの抽出分はｒが（１，
４５０〜０．７０［１の範囲内帆なければならな（・、
、 ０．４５［１朱渉σ）場合本発明の射出成形物（以
下本発明品と℃・うことがある）の剛性は改善さね得ろ
が、千の反面本発明品の他の物性すなわち硬度、熱変形
温度等の改良効果が不充分である。仝Ｕ〈沸１１ ｎ
−へブタン継続抽出物の該分率Ｐは、本発明に使用する
ポリプロピレンを沸騰ｎ−へキサンで抽出残についてさ
らに抽出した部分についてのものである。本発明に使用
するポリプロピレン中のこの抽出分は、Ｐが０７５ｏ〜
α９３０の節回になけわばならｔ「い。０７５ｏ朱満の
場合本発明品の剛性は改善され得るが、その反面本発明
品の他の物性について前述の沸騰Ｄ−ヘキサン抽出物の
場合と同様の欠点が生じＺ、。沸騰ｎ−ヘキサンおよび
沸ｌＩｎ−ヘプタンによる逐次抽出物の抽出合計量は限
定されな（・。しがｌながｒ−２原料ポリプロピレン中
の該合計量は、事実上１．０〜１１０重量慢の範囲内に
あるものが多く、この範囲内のポリプロピレンは範囲外
のものより好ましい結果が得られる。
前述の逐次抽出はつぎのよ５に行５゜すなわち、ポリプ
ロピレンの粉末に少量の熱安定剤（註、例えばα１慢の
２．６−シータ−ジャリーブチル−パラクレゾール）を
混合して押出様で造粒した造粒品を粉砕機で粉砕し、峡
粉砕品を２０メツシユ（タイラー）の篩で処理した通過
分の中３ｆＩをソックスレー抽出器を用いて先づ１０〇
−の１ｌＨＩｒｔ−ヘキサノで、つづいて１００ｗＩｌ
の沸騰ｎ−へブタンで各６時間抽出し、各被抽出分を沈
澱分離乾燥秤量する。また、ＭＦＲは、ＪＩ８に７２１
０の方法に従い、２３０ｔｌｌ’、荷重２．１６０ｇで
測定する。
ロピレンの粉末に少量の熱安定剤（註、例えばα１慢の
２．６−シータ−ジャリーブチル−パラクレゾール）を
混合して押出様で造粒した造粒品を粉砕機で粉砕し、峡
粉砕品を２０メツシユ（タイラー）の篩で処理した通過
分の中３ｆＩをソックスレー抽出器を用いて先づ１０〇
−の１ｌＨＩｒｔ−ヘキサノで、つづいて１００ｗＩｌ
の沸騰ｎ−へブタンで各６時間抽出し、各被抽出分を沈
澱分離乾燥秤量する。また、ＭＦＲは、ＪＩ８に７２１
０の方法に従い、２３０ｔｌｌ’、荷重２．１６０ｇで
測定する。
本発明は、各種のポリプロピレン射出成形物忙広く適用
され、その高剛性の特徴を発揮できる。本発明の射出成
形品は、従来の同等品よりも薄肉化が可能であり、また
は、従来ポリスチレン若しくはＡＢＢ＠脂を用いた射出
成形品に代替し得なかった具体的分野にまで適用率可能
である。本発明に使用するポリプロピレン樹脂には、高
剛性化のための公知の添加剤（註、前述の有機造核剤ま
たは無接充填剤）を添加することＫよりさら忙高剛性化
を図ることもできる。
され、その高剛性の特徴を発揮できる。本発明の射出成
形品は、従来の同等品よりも薄肉化が可能であり、また
は、従来ポリスチレン若しくはＡＢＢ＠脂を用いた射出
成形品に代替し得なかった具体的分野にまで適用率可能
である。本発明に使用するポリプロピレン樹脂には、高
剛性化のための公知の添加剤（註、前述の有機造核剤ま
たは無接充填剤）を添加することＫよりさら忙高剛性化
を図ることもできる。
以下実施例によって本発明を説明する一各実施例、比較
例における賭物性の測定法は、下ｒＫよった。
例における賭物性の測定法は、下ｒＫよった。
曲げ弾性率 ＪＩ８Ｋ 、６７５８ ％ｆ／ｃｄ）
曲げ強度 ｌ ＃ 〃 引張り強度 ｌ＃ｌ 硬度（ロックウェル） ｐ （Ｒ−
畝一ル）熱変形温度（ＨＤＴ）ＪＩ８Ｋ ７２ｏ２
（ｒ）実施例１〜３、比較例１〜３ 後述第１表に示した各ＭＦＲおよび各アイソ）・Ｉｌｌ
、。
曲げ強度 ｌ ＃ 〃 引張り強度 ｌ＃ｌ 硬度（ロックウェル） ｐ （Ｒ−
畝一ル）熱変形温度（ＨＤＴ）ＪＩ８Ｋ ７２ｏ２
（ｒ）実施例１〜３、比較例１〜３ 後述第１表に示した各ＭＦＲおよび各アイソ）・Ｉｌｌ
、。
タクチックペンタ□ツド分率を有するポリプロピレン粉
末４ＫｇＫフェノール系熱安定剤ｏ、ｏｏ４１ｗ、ステ
アリン酸カルシウム０００４Ｋｇを加女高達攪拌式混舎
機（註、ヘンシェルミキサー、商品名）で室温下［１０
分混合し、除混合物をスクリュー口径４０■の押出造粒
機を用いて造粒した。
末４ＫｇＫフェノール系熱安定剤ｏ、ｏｏ４１ｗ、ステ
アリン酸カルシウム０００４Ｋｇを加女高達攪拌式混舎
機（註、ヘンシェルミキサー、商品名）で室温下［１０
分混合し、除混合物をスクリュー口径４０■の押出造粒
機を用いて造粒した。
ついで、該造粒物を射出成形機で溶融樹脂温度２３０Ｃ
１金形温度ＳａＣでＪＩＳ形のテストピースを作製し、
該テストピースにつき、湿度５０俤、室温２５Ｃの室内
で７２時間状態調整した。
１金形温度ＳａＣでＪＩＳ形のテストピースを作製し、
該テストピースにつき、湿度５０俤、室温２５Ｃの室内
で７２時間状態調整した。
ついで徒述第１表のように物性値を測定した。
上表に明らかなようにアイソタクチックペンタッド分率
？２ついて本発明の範囲内にあるポリプロピレンを用い
て射出成形して得た本発明品は、同表の成形品物性イ〜
ホについてそれぞれイ、１７，０００．０．４６０、ハ
、３６０各−ｆ凧二、１１０（Ｒ−スケール）およびホ
、１１７ｒ以上の物性値を有するに対し、本発明の範囲
外のアイソタクチックペンタッド分率を有する比較例１
〜３のポリプロピレンを用いて得た試験片は前記イ〜ホ
のいづれの項目についても本発明品におよばない。比較
例１〜３のポリプロピレンは、現在市販されているポリ
プロピレンと同等品であるので、このような市販品によ
っては、本発明の高剛性射出成形品が得られないことが
明ら”である・ 、、、１ 実施例４．５、比較例４〜７ ・、！ 後述第２表に示した各′□ＭＦＲおよび各ペンタッド分
率を有するポリプロピレン粉末を用いた以外は、実施例
１〜５と同様に実施した。使用したポリプロピレンの品
質および得られた射出成形物の物性を第２表に示す。
？２ついて本発明の範囲内にあるポリプロピレンを用い
て射出成形して得た本発明品は、同表の成形品物性イ〜
ホについてそれぞれイ、１７，０００．０．４６０、ハ
、３６０各−ｆ凧二、１１０（Ｒ−スケール）およびホ
、１１７ｒ以上の物性値を有するに対し、本発明の範囲
外のアイソタクチックペンタッド分率を有する比較例１
〜３のポリプロピレンを用いて得た試験片は前記イ〜ホ
のいづれの項目についても本発明品におよばない。比較
例１〜３のポリプロピレンは、現在市販されているポリ
プロピレンと同等品であるので、このような市販品によ
っては、本発明の高剛性射出成形品が得られないことが
明ら”である・ 、、、１ 実施例４．５、比較例４〜７ ・、！ 後述第２表に示した各′□ＭＦＲおよび各ペンタッド分
率を有するポリプロピレン粉末を用いた以外は、実施例
１〜５と同様に実施した。使用したポリプロピレンの品
質および得られた射出成形物の物性を第２表に示す。
上表に明らかなように、アイソタクチックペンタッド分
率Ｐについて本発明の範囲内にあるポリプロピレンを用
いて得た本発明品は、実施例１〜３と同様の水準の同表
のイ〜ホの各物性値を有する。これに対し、３種類のア
イソタクチックペンタッド分率Ｐのいづれも本発明の要
件を満足していない比較例４．５については、前述の比
較例１〜３の場合と同様に上記イ〜ホのいづれの物性値
項目も実施例１〜５の水準に及ばなｔ・。他方、比較例
６．７については、や〜効果が異なる。すなわち、これ
らの比較例にあっては、全ポリマーについてのアイソタ
クチックペンタッド分率Ｐが、本発明の要件を満足する
ためか、前記第２１！ｌの物性値中イ〜ノ・すなわち曲
げ弾性率、曲げ強度は本発明の水準を維持できるが、物
性値中二、ホすなわち硬度および’）ＩＤＴについては
、比較例６．７のいづれも本発明の水準を維持できない
。
率Ｐについて本発明の範囲内にあるポリプロピレンを用
いて得た本発明品は、実施例１〜３と同様の水準の同表
のイ〜ホの各物性値を有する。これに対し、３種類のア
イソタクチックペンタッド分率Ｐのいづれも本発明の要
件を満足していない比較例４．５については、前述の比
較例１〜３の場合と同様に上記イ〜ホのいづれの物性値
項目も実施例１〜５の水準に及ばなｔ・。他方、比較例
６．７については、や〜効果が異なる。すなわち、これ
らの比較例にあっては、全ポリマーについてのアイソタ
クチックペンタッド分率Ｐが、本発明の要件を満足する
ためか、前記第２１！ｌの物性値中イ〜ノ・すなわち曲
げ弾性率、曲げ強度は本発明の水準を維持できるが、物
性値中二、ホすなわち硬度および’）ＩＤＴについては
、比較例６．７のいづれも本発明の水準を維持できない
。
実施例６、比較例８
実施例２と同じポリプロピレン（與＃８例６）および比
較例２と同じポリプロビレ〉（比較例８）を用い、ポリ
プロピレン４匂当りそわぞれ平均粒径２〜３μの微粉宋
タルクを００４匂添加した以外は、実施例１〜５と同様
に実施した。
較例２と同じポリプロビレ〉（比較例８）を用い、ポリ
プロピレン４匂当りそわぞれ平均粒径２〜３μの微粉宋
タルクを００４匂添加した以外は、実施例１〜５と同様
に実施した。
結果を後述ｖ、３表に示す。同表に明らかなようＫ、少
量のタルクの添加により射出成形品の各種強度は、それ
ぞれ対応する無添加の場合（針実施例２、比較例２）よ
り著しく向上しており、本発１１１１においては、無機
充填材の併用が有効であることを示している。しかしな
が−比較例８の物性値はいづれも対応する実施４Ｐｌ
６のものに及ばず、使用するポリプロピレンについての
本発明の帯性（３種のアイソタクチックペンタッド分率
Ｐ）が必須であることを示１−ている、実施例７、比較
例９ 実施例６および比較例８においてそれぞれタルクに代ｔ
て０．０１６ＫＩＩのターシャリ−ブチル安息香酸アル
ミニウム塩を用いた匂外は同様に実施した（前者は実施
例７、徒者は比較例９）、結果を後述第５表に示す。
量のタルクの添加により射出成形品の各種強度は、それ
ぞれ対応する無添加の場合（針実施例２、比較例２）よ
り著しく向上しており、本発１１１１においては、無機
充填材の併用が有効であることを示している。しかしな
が−比較例８の物性値はいづれも対応する実施４Ｐｌ
６のものに及ばず、使用するポリプロピレンについての
本発明の帯性（３種のアイソタクチックペンタッド分率
Ｐ）が必須であることを示１−ている、実施例７、比較
例９ 実施例６および比較例８においてそれぞれタルクに代ｔ
て０．０１６ＫＩＩのターシャリ−ブチル安息香酸アル
ミニウム塩を用いた匂外は同様に実施した（前者は実施
例７、徒者は比較例９）、結果を後述第５表に示す。
同表に明らかなよ５に、少量のタルクの添加により射出
成形品の各種強度は、それぞれ対応するｌｌｌｆｔ加の
場合（註、実施例２、比較例２）より著しく向上してお
り、本発明においては、有機造核剤の併用が有効である
ことを示している。しかしながら比較例９の物性値はい
づれも対応する実施例７のものに及ばず、使用するポリ
プロピレン忙ついての本発明の要件（５種のアイソタク
チックペンタッド分率Ｐ）が所定範囲内に在ることが必
須であることを示している。
成形品の各種強度は、それぞれ対応するｌｌｌｆｔ加の
場合（註、実施例２、比較例２）より著しく向上してお
り、本発明においては、有機造核剤の併用が有効である
ことを示している。しかしながら比較例９の物性値はい
づれも対応する実施例７のものに及ばず、使用するポリ
プロピレン忙ついての本発明の要件（５種のアイソタク
チックペンタッド分率Ｐ）が所定範囲内に在ることが必
須であることを示している。
第３表 射出成形試験結果
特許出願人 チッソ株式会社
Claims (2)
- （１）■アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメル
ト°フローインデックス（ＭＦＲ）とがｔｏｏ＞Ｐ＞α
Ｑ １５１ｏｇＭＦＲ＋α９５５の関係にあり、■沸騰
胞−へキサンおよび沸騰ｎ−へブタンで逐次抽出した抽
出物のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）がそれぞ
れ０、４５０〜α７００および（Ｌ７５０〜α９５０で
ある結晶性ポリプロピレンを用いてなる高剛性ポリプロ
ピレン射出成形物。 - （２）無機充填剤を併用してなる特許請求の範囲第（１
）項の成形物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20406481A JPS58104905A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 高剛性ポリプロピレン射出成形物 |
| GB08235201A GB2114581B (en) | 1981-12-17 | 1982-12-09 | Ziegler catalyst for producing polypropylene |
| DE19823246447 DE3246447A1 (de) | 1981-12-17 | 1982-12-15 | Polypropylen zur herstellung von hochsteifen formkoerpern und verfahren zur herstellung desselben |
| CA000417917A CA1193398A (en) | 1981-12-17 | 1982-12-16 | Polypropylene capable of producing high-rigidity molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20406481A JPS58104905A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 高剛性ポリプロピレン射出成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104905A true JPS58104905A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0361685B2 JPH0361685B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16484155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20406481A Granted JPS58104905A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 高剛性ポリプロピレン射出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155404A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 結晶性ポリプロピレン |
| JPS63156842A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Chisso Corp | ポリプロピレン組成物 |
| JPS6466217A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Idemitsu Petrochemical Co | Propylene polymer |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20406481A patent/JPS58104905A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155404A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 結晶性ポリプロピレン |
| JPH064684B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1994-01-19 | 出光石油化学株式会社 | 結晶性ポリプロピレン |
| JPS63156842A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Chisso Corp | ポリプロピレン組成物 |
| JPH0480060B2 (ja) * | 1986-12-19 | 1992-12-17 | Chisso Corp | |
| JPS6466217A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Idemitsu Petrochemical Co | Propylene polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361685B2 (ja) | 1991-09-20 |
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