JPH0733919A - タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH0733919A JPH0733919A JP17673193A JP17673193A JPH0733919A JP H0733919 A JPH0733919 A JP H0733919A JP 17673193 A JP17673193 A JP 17673193A JP 17673193 A JP17673193 A JP 17673193A JP H0733919 A JPH0733919 A JP H0733919A
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- talc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高いＭＦＲを有して優れた成形性を発揮し、
成形品外観に優れており、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機
械的強度においても優れた特性を有するタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物をはじめとして、優れた機械的強
度と低比重であって軽量化に優れているタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物や、特に低温時のＩＺ値や常温時
の曲げ弾性率において優れた特性を有するタルク含有ポ
リプロピレン樹脂組成物等の優れた物性バランスを有す
るタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０ｇ／
１０分の高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９
８重量％と、ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であってエ
チレン含有量が９０重量％以下のエチレン成分含有エラ
ストマー、又は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分であっ
てスチレン含有量が８〜７０重量％のスチレン成分含有
水添ブロック共重合体１８〜２重量％とを主体とする樹
脂成分１００重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下
のタルク０．５〜２０重量部を配合したタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物である。
成形品外観に優れており、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機
械的強度においても優れた特性を有するタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物をはじめとして、優れた機械的強
度と低比重であって軽量化に優れているタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物や、特に低温時のＩＺ値や常温時
の曲げ弾性率において優れた特性を有するタルク含有ポ
リプロピレン樹脂組成物等の優れた物性バランスを有す
るタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０ｇ／
１０分の高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９
８重量％と、ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であってエ
チレン含有量が９０重量％以下のエチレン成分含有エラ
ストマー、又は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分であっ
てスチレン含有量が８〜７０重量％のスチレン成分含有
水添ブロック共重合体１８〜２重量％とを主体とする樹
脂成分１００重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下
のタルク０．５〜２０重量部を配合したタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タルク含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物に係り、更に詳しくは、優れた成形性
や、弾性率、耐衝撃性等の機械的強度において優れた特
性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
ピレン樹脂組成物に係り、更に詳しくは、優れた成形性
や、弾性率、耐衝撃性等の機械的強度において優れた特
性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車部品や家電製品用部品等に
おいては、その軽量化や経済性等の観点から、プラスチ
ック化が進んでおり、なかでもポリプロピレン系樹脂は
成形性、経済性、成形品の外観形状、更には剛性や耐衝
撃性等の機械的強度に優れていることから広範に使用さ
れている。
おいては、その軽量化や経済性等の観点から、プラスチ
ック化が進んでおり、なかでもポリプロピレン系樹脂は
成形性、経済性、成形品の外観形状、更には剛性や耐衝
撃性等の機械的強度に優れていることから広範に使用さ
れている。
【０００３】特に最近では、これらのポリプロピレン系
樹脂について、更に軽量化や高剛性化を進める目的で、
従来知られているポリプロピレン樹脂よりも更に結晶化
度が進んだ高結晶性ポリプロピレン（特開昭61-155,435
号公報、特開昭63-191,809号公報、特開平 2-138,351号
公報、特開平 3-280,208号公報等）が開発され、特に造
核剤等を添加する（特公昭39-1,809号公報、特開昭60-1
39,731号公報）ことなくポリプロピレン樹脂の結晶化度
を高めて、剛性や強度を向上させることが提案されてい
る。
樹脂について、更に軽量化や高剛性化を進める目的で、
従来知られているポリプロピレン樹脂よりも更に結晶化
度が進んだ高結晶性ポリプロピレン（特開昭61-155,435
号公報、特開昭63-191,809号公報、特開平 2-138,351号
公報、特開平 3-280,208号公報等）が開発され、特に造
核剤等を添加する（特公昭39-1,809号公報、特開昭60-1
39,731号公報）ことなくポリプロピレン樹脂の結晶化度
を高めて、剛性や強度を向上させることが提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、これらの高結晶性ポリプロ
ピレン樹脂では、剛性及び強度は向上するものの、結晶
化度の増加に伴うポリプロピレン樹脂の脆性化は避けら
れず、引張破断伸びやアイゾット衝撃値（以下、ＩＺ値
と略称する）等の耐衝撃性が低下する、特に低温時の耐
衝撃性が著しく低下するという問題がある。
ピレン樹脂では、剛性及び強度は向上するものの、結晶
化度の増加に伴うポリプロピレン樹脂の脆性化は避けら
れず、引張破断伸びやアイゾット衝撃値（以下、ＩＺ値
と略称する）等の耐衝撃性が低下する、特に低温時の耐
衝撃性が著しく低下するという問題がある。
【０００５】そこで、このような問題を解消する目的
で、例えば、共重合によって耐衝撃性を高めた高結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂に、更にスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体やスチレン−イソプ
レンブロック共重合体等を添加する方法（特公平3-55,5
07号公報）や、高結晶性ポリプロピレン樹脂にスチレン
−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体若し
くはスチレン−エチレン・プロピレンブロック共重合体
を添加する方法（特公平4-80,060号公報）等が提案され
ている。
で、例えば、共重合によって耐衝撃性を高めた高結晶性
エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂に、更にスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体やスチレン−イソプ
レンブロック共重合体等を添加する方法（特公平3-55,5
07号公報）や、高結晶性ポリプロピレン樹脂にスチレン
−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体若し
くはスチレン−エチレン・プロピレンブロック共重合体
を添加する方法（特公平4-80,060号公報）等が提案され
ている。
【０００６】しかしながら、このような方法において
は、ＩＺ値に代表される耐衝撃性等の物性は向上するも
のの、ブロック共重合体の添加による剛性の低下やメル
トフローレイト（以下、ＭＦＲと略称する）の低下が大
きく、成形性が悪化するという問題があった。
は、ＩＺ値に代表される耐衝撃性等の物性は向上するも
のの、ブロック共重合体の添加による剛性の低下やメル
トフローレイト（以下、ＭＦＲと略称する）の低下が大
きく、成形性が悪化するという問題があった。
【０００７】また、このような欠点を補い、剛性及び耐
衝撃性のバランスを保つことを目的として、高結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合樹脂にフィラーとし
てタルクを添加する方法（特開昭 63-97,654号公報）も
提案されているが、フィラ−の添加に伴って大幅な引張
破断伸びの低下が生じるばかりでなく、剛性や耐衝撃性
を高いレベルに維持することが困難になるという問題も
ある。
衝撃性のバランスを保つことを目的として、高結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合樹脂にフィラーとし
てタルクを添加する方法（特開昭 63-97,654号公報）も
提案されているが、フィラ−の添加に伴って大幅な引張
破断伸びの低下が生じるばかりでなく、剛性や耐衝撃性
を高いレベルに維持することが困難になるという問題も
ある。
【０００８】更に、このような高結晶性ポリプロピレン
樹脂を用いる場合において、その流動性向上のために、
過酸化物等を用いた反応押出の操作によって低分子量化
し、これによって高いＭＦＲを有する樹脂とすることも
できるが、このような場合には、一般のポリプロピレン
樹脂に見られる場合以上に、ＭＦＲの上昇（分子量低
下）に伴う急激な引張破断伸びの低下〔高分子化学, 2
3, 799 (1966)、高分子化学, 22, 597 (1965)〕が大き
い等、耐衝撃性が一層低くなる傾向があり、実用上の大
きな障害になっていた。
樹脂を用いる場合において、その流動性向上のために、
過酸化物等を用いた反応押出の操作によって低分子量化
し、これによって高いＭＦＲを有する樹脂とすることも
できるが、このような場合には、一般のポリプロピレン
樹脂に見られる場合以上に、ＭＦＲの上昇（分子量低
下）に伴う急激な引張破断伸びの低下〔高分子化学, 2
3, 799 (1966)、高分子化学, 22, 597 (1965)〕が大き
い等、耐衝撃性が一層低くなる傾向があり、実用上の大
きな障害になっていた。
【０００９】このように、タルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物において、高いＭＦＲ、すなわち良好な成形性
に加えて成形品外観に優れ、しかも、剛性や、耐衝撃性
及び引張破断伸び等の機械的強度の全てにおいて満足で
きる材料を得ることは非常に困難であり、未だそのよう
な材料は得られていないのが現状である。そして、成形
品が大型であるような場合には、特に高流動性と低比重
とが要求され、また、成形品の用途が自動車部品である
ような場合には、その機械的強度、特に常温時の曲げ弾
性率と低温時のＩＺ値とについてそれぞれある値以上の
優れた性能が要求されるが、このように、高流動性と低
比重とを満足し、あるいは、常温時の曲げ弾性率と低温
時のＩＺ値とを満足するような材料の開発も要請されて
いる。
脂組成物において、高いＭＦＲ、すなわち良好な成形性
に加えて成形品外観に優れ、しかも、剛性や、耐衝撃性
及び引張破断伸び等の機械的強度の全てにおいて満足で
きる材料を得ることは非常に困難であり、未だそのよう
な材料は得られていないのが現状である。そして、成形
品が大型であるような場合には、特に高流動性と低比重
とが要求され、また、成形品の用途が自動車部品である
ような場合には、その機械的強度、特に常温時の曲げ弾
性率と低温時のＩＺ値とについてそれぞれある値以上の
優れた性能が要求されるが、このように、高流動性と低
比重とを満足し、あるいは、常温時の曲げ弾性率と低温
時のＩＺ値とを満足するような材料の開発も要請されて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、これらの問題を解決するために鋭意検討した結果、
所定のＭＦＲを有する高結晶性プロピレンホモポリマ−
と所定のＭＦＲを有するエチレン成分含有エラストマー
又はスチレン成分含有水添ブロック共重合体とを主体と
する樹脂成分に、平均粒子径１０μｍ以下のタルクを所
定の割合で配合したタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物が、上記問題を解決するうえで最適な組成物であるこ
とを見出し、本発明を完成した。
は、これらの問題を解決するために鋭意検討した結果、
所定のＭＦＲを有する高結晶性プロピレンホモポリマ−
と所定のＭＦＲを有するエチレン成分含有エラストマー
又はスチレン成分含有水添ブロック共重合体とを主体と
する樹脂成分に、平均粒子径１０μｍ以下のタルクを所
定の割合で配合したタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物が、上記問題を解決するうえで最適な組成物であるこ
とを見出し、本発明を完成した。
【００１１】従って、本発明の第一の目的は、高いＭＦ
Ｒを有して優れた成形性を発揮し、成形品外観に優れて
いるほか、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することにある。また、本発明の第二の目的
は、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度において優れ
た特性を発揮するだけでなく、比重の面においても低比
重であって樹脂本来の特性である軽量化に優れているタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。更に、本発明の第三の目的は、特に常温時の曲げ弾
性率及び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。
Ｒを有して優れた成形性を発揮し、成形品外観に優れて
いるほか、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することにある。また、本発明の第二の目的
は、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度において優れ
た特性を発揮するだけでなく、比重の面においても低比
重であって樹脂本来の特性である軽量化に優れているタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。更に、本発明の第三の目的は、特に常温時の曲げ弾
性率及び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタ
ルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、メ
ルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０ｇ／１０分の高結
晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９８重量％と、
ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量
が９０重量％以下のエチレン成分含有エラストマー、又
は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分であってスチレン含
有量が８〜７０重量％のスチレン成分含有水添ブロック
共重合体１８〜２重量％とを主体とする樹脂成分１００
重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下のタルク０．
５〜２０重量部を配合したタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物である。ここで、樹脂成分には、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーを４０〜１重量％の範囲で配合してもよく、また、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを２０〜
１重量％の範囲内であって、この高密度ポリエチレンが
樹脂成分中に占める割合（ａ重量％）とエチレン成分含
有エラストマ−が樹脂成分中に占める割合（ｂ重量％）
との比（ａ／ｂ）が０．５〜２の範囲内となる割合で配
合してもよい。なお、本発明にいうＭＦＲは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
及び滞留時間５分間の条件下で測定された値である。
ルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０ｇ／１０分の高結
晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９８重量％と、
ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量
が９０重量％以下のエチレン成分含有エラストマー、又
は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分であってスチレン含
有量が８〜７０重量％のスチレン成分含有水添ブロック
共重合体１８〜２重量％とを主体とする樹脂成分１００
重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下のタルク０．
５〜２０重量部を配合したタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物である。ここで、樹脂成分には、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーを４０〜１重量％の範囲で配合してもよく、また、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを２０〜
１重量％の範囲内であって、この高密度ポリエチレンが
樹脂成分中に占める割合（ａ重量％）とエチレン成分含
有エラストマ−が樹脂成分中に占める割合（ｂ重量％）
との比（ａ／ｂ）が０．５〜２の範囲内となる割合で配
合してもよい。なお、本発明にいうＭＦＲは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
及び滞留時間５分間の条件下で測定された値である。
【００１３】本発明で主たる樹脂成分の１つとして用い
る高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、例えば、特
開昭６１−１５５，４３５号公報、特開昭６３−１９
１，８０９号公報、特開平２−１３８，３５１号公報、
特開平３−２８０，２０８号等で開示されている一般的
な高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−である。ここ
で、「高結晶性」についてより詳しく説明すると、例え
ば、特開昭６３−１９１，８０９号公報に開示されてい
るように、ＭＦＲと赤外線吸収スペクトル法による吸光
度比ＩＲ−τ（赤外線の波数９９７ｃｍ-1と９７３ｃｍ
-1における吸光度比、ＩＲ−τ＝Ａ997 ／Ａ973 ）と
が、下記式（１）の関係 ＩＲ−τ≧０．０２０３×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９５０ （１） を満足し、かつ、ＭＦＲが１〜６０ｇ／１０分であるポ
リプロピレンホモポリマ−であり、このポリプロピレン
ホモポリマ−を溶解したキシレンの希薄溶液を撹拌しな
がら徐冷した際に最初に析出してくる２〜３重量％の析
出成分のＩＲ−τが０．９７以上であって、この析出成
分の重量平均分子量（Ｍw1）とこのポリプロピレンホモ
ポリマ−の重量平均分子量（Ｍw0）との比（Ｍw1／
Ｍw0）が３以上である点に代表される特徴を有すること
が挙げられる。従って、ポリプロピレンホモポリマーの
物性値が、上記記載の条件を外れる場合、いわゆる本発
明でいう「高結晶性」の性能を充分に発現できない可能
性がある。
る高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、例えば、特
開昭６１−１５５，４３５号公報、特開昭６３−１９
１，８０９号公報、特開平２−１３８，３５１号公報、
特開平３−２８０，２０８号等で開示されている一般的
な高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−である。ここ
で、「高結晶性」についてより詳しく説明すると、例え
ば、特開昭６３−１９１，８０９号公報に開示されてい
るように、ＭＦＲと赤外線吸収スペクトル法による吸光
度比ＩＲ−τ（赤外線の波数９９７ｃｍ-1と９７３ｃｍ
-1における吸光度比、ＩＲ−τ＝Ａ997 ／Ａ973 ）と
が、下記式（１）の関係 ＩＲ−τ≧０．０２０３×ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．９５０ （１） を満足し、かつ、ＭＦＲが１〜６０ｇ／１０分であるポ
リプロピレンホモポリマ−であり、このポリプロピレン
ホモポリマ−を溶解したキシレンの希薄溶液を撹拌しな
がら徐冷した際に最初に析出してくる２〜３重量％の析
出成分のＩＲ−τが０．９７以上であって、この析出成
分の重量平均分子量（Ｍw1）とこのポリプロピレンホモ
ポリマ−の重量平均分子量（Ｍw0）との比（Ｍw1／
Ｍw0）が３以上である点に代表される特徴を有すること
が挙げられる。従って、ポリプロピレンホモポリマーの
物性値が、上記記載の条件を外れる場合、いわゆる本発
明でいう「高結晶性」の性能を充分に発現できない可能
性がある。
【００１４】ここで、高いＭＦＲを有して優れた成形性
と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械
的強度においても優れた特性を有するタルク含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する高結晶性
ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭＦＲ５〜
３０ｇ／１０分であるのがよい。また、優れた曲げ弾性
率や耐衝撃性等の機械的強度を備え、同時に低比重であ
って樹脂本来の特性である軽量化に優れているタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ５〜２
０ｇ／１０分である。更に、特に常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜４０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ２〜１
５ｇ／１０分である。
と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械
的強度においても優れた特性を有するタルク含有ポリプ
ロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する高結晶性
ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭＦＲ５〜
３０ｇ／１０分であるのがよい。また、優れた曲げ弾性
率や耐衝撃性等の機械的強度を備え、同時に低比重であ
って樹脂本来の特性である軽量化に優れているタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ５〜２
０ｇ／１０分である。更に、特に常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値において優れた特性を有するタルク含
有ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには、使用する
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−は、好ましくはＭ
ＦＲ１〜４０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ２〜１
５ｇ／１０分である。
【００１５】また、本発明で主たる樹脂成分の他の１つ
として用いるエチレン成分含有エラストマ−は、一般に
知られている弾性限界の大きい高分子材料（成沢郁夫著
オ−ム社発行「高分子材料強度学」第５０頁記載）であ
り、より詳しくは、弾性限界値に対応する引張伸度が３
００％以上の高分子材料である。そして、このエチレン
成分含有エラストマ−については、そのＭＦＲが０．５
〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量が９０重量％以
下である必要があり、好ましくはそのエチレン含有量が
３０〜８５重量％であるエチレン−プロピレン−ラバー
（ＥＰＲ）であり、より好ましくはＭＦＲ０．８〜２ｇ
／１０分及びエチレン含有量４５〜６５重量％のＥＰＲ
である。エチレン成分含有エラストマ−のＭＦＲが０．
５〜３ｇ／１０分の範囲を外れてＭＦＲが０．５ｇ／１
０分より小さくなると、エチレン成分含有エラストマ−
の粘性が高すぎることによるエラストマー成分の分散不
良が生じ、良好な物性が得られず、反対に、３ｇ／１０
分より大きくなると、エラストマーの靱性が低下して耐
衝撃性が急激に低下する等の問題が生じる。更に、エチ
レン含有量が４５〜６５重量％の範囲外であると、エチ
レン成分が有する物性発現性が低くなったり、あるい
は、ポリエチレンに近い物性発現性を示すようなことも
なく、物性バランスが好ましいものとなる。
として用いるエチレン成分含有エラストマ−は、一般に
知られている弾性限界の大きい高分子材料（成沢郁夫著
オ−ム社発行「高分子材料強度学」第５０頁記載）であ
り、より詳しくは、弾性限界値に対応する引張伸度が３
００％以上の高分子材料である。そして、このエチレン
成分含有エラストマ−については、そのＭＦＲが０．５
〜３ｇ／１０分であってエチレン含有量が９０重量％以
下である必要があり、好ましくはそのエチレン含有量が
３０〜８５重量％であるエチレン−プロピレン−ラバー
（ＥＰＲ）であり、より好ましくはＭＦＲ０．８〜２ｇ
／１０分及びエチレン含有量４５〜６５重量％のＥＰＲ
である。エチレン成分含有エラストマ−のＭＦＲが０．
５〜３ｇ／１０分の範囲を外れてＭＦＲが０．５ｇ／１
０分より小さくなると、エチレン成分含有エラストマ−
の粘性が高すぎることによるエラストマー成分の分散不
良が生じ、良好な物性が得られず、反対に、３ｇ／１０
分より大きくなると、エラストマーの靱性が低下して耐
衝撃性が急激に低下する等の問題が生じる。更に、エチ
レン含有量が４５〜６５重量％の範囲外であると、エチ
レン成分が有する物性発現性が低くなったり、あるい
は、ポリエチレンに近い物性発現性を示すようなことも
なく、物性バランスが好ましいものとなる。
【００１６】更に、本発明で主たる樹脂成分の他の１つ
として用いるスチレン成分含有水添ブロック共重合体と
しては、一般に知られている汎用のものでよいが、より
詳しくは、スチレン系化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン系化合物重合体ブロックからなる重合体であって、こ
のブロック共重合体中の二重結合の２０重量％以上、好
ましくは５０重量％以上が水素により飽和されている水
添ブロック共重合体である。ここで、スチレン系化合物
重合体ブロックを形成するスチレン系化合物としては、
例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、これ
らはその単独であっても、２種類以上の組合せであって
もよく、また、共役ジエン系化合物重合体ブロックを形
成する共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらはその
単独であっても、２種類以上の組合せであってもよく、
更に、これらの中で特に好ましいのは、スチレン系化合
物がスチレンであって、共役ジエン化合物がブタジエン
又はイソプレンである。
として用いるスチレン成分含有水添ブロック共重合体と
しては、一般に知られている汎用のものでよいが、より
詳しくは、スチレン系化合物重合体ブロックと共役ジエ
ン系化合物重合体ブロックからなる重合体であって、こ
のブロック共重合体中の二重結合の２０重量％以上、好
ましくは５０重量％以上が水素により飽和されている水
添ブロック共重合体である。ここで、スチレン系化合物
重合体ブロックを形成するスチレン系化合物としては、
例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、これ
らはその単独であっても、２種類以上の組合せであって
もよく、また、共役ジエン系化合物重合体ブロックを形
成する共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエ
ン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらはその
単独であっても、２種類以上の組合せであってもよく、
更に、これらの中で特に好ましいのは、スチレン系化合
物がスチレンであって、共役ジエン化合物がブタジエン
又はイソプレンである。
【００１７】このようなスチレン成分含有水添ブロック
共重合体は、基本的には、次のようなスチレン系化合物
からなる重合体ブロックＡ（以下、Ａと記載する）と共
役ジエンからなる重合体Ｂ（以下、Ｂと記載する）との
ブロック構造を有するものである。 （Ａ−Ｂ）m 、（但し、ｍは１〜５の整数である）
のブロックを有するブロック共重合体を水素添加して得
られるもの。例えば、Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等
のブロック構造を有するブロック共重合体が水素添加さ
れたもの。 ポリマ−末端がスチレン系化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。 ポリマ−末端が共役ジエン化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ｂ−Ａ−Ｂ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。
共重合体は、基本的には、次のようなスチレン系化合物
からなる重合体ブロックＡ（以下、Ａと記載する）と共
役ジエンからなる重合体Ｂ（以下、Ｂと記載する）との
ブロック構造を有するものである。 （Ａ−Ｂ）m 、（但し、ｍは１〜５の整数である）
のブロックを有するブロック共重合体を水素添加して得
られるもの。例えば、Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ
−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等
のブロック構造を有するブロック共重合体が水素添加さ
れたもの。 ポリマ−末端がスチレン系化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。 ポリマ−末端が共役ジエン化合物である重合体ブロ
ック。例えば、Ｂ−Ａ−Ｂ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ等のブ
ロック構造を有するブロック共重合体が水素添加された
もの。
【００１８】本発明で用いるスチレン成分含有水添ブロ
ック共重合体は、そのＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分の
範囲であってスチレン含有量８〜７０重量％である必要
があり、好ましくは水添スチレン−ブチジエン共重合体
（Ｓ−ＥＢ）又は水添スチレン−イソプレン共重合体
（Ｓ−ＥＰ）であり、より好ましくはＭＦＲが０．５〜
２ｇ／１０分であって、スチレン含有量が１０〜４０重
量％であるＳ−ＥＢ又はＳ−ＥＰである。スチレン成分
含有水添ブロック共重合体のＭＦＲが上記０．５〜２ｇ
／１０分の範囲内であれば、粘性が高すぎて分散不良が
生じたり、靱性が低下して耐衝撃性が急激に低下する等
の問題がなく、物性バランスも好ましいものとなる。ま
た、スチレン成分含有水添ブロック共重合体のスチレン
含有量８〜７０重量％の範囲内であると、スチレン含有
共重合体としての特徴が損なわれたり、ポリスチレンに
近い物性発現性を示すこともなく、物性バランスに優れ
たものとなる。
ック共重合体は、そのＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分の
範囲であってスチレン含有量８〜７０重量％である必要
があり、好ましくは水添スチレン−ブチジエン共重合体
（Ｓ−ＥＢ）又は水添スチレン−イソプレン共重合体
（Ｓ−ＥＰ）であり、より好ましくはＭＦＲが０．５〜
２ｇ／１０分であって、スチレン含有量が１０〜４０重
量％であるＳ−ＥＢ又はＳ−ＥＰである。スチレン成分
含有水添ブロック共重合体のＭＦＲが上記０．５〜２ｇ
／１０分の範囲内であれば、粘性が高すぎて分散不良が
生じたり、靱性が低下して耐衝撃性が急激に低下する等
の問題がなく、物性バランスも好ましいものとなる。ま
た、スチレン成分含有水添ブロック共重合体のスチレン
含有量８〜７０重量％の範囲内であると、スチレン含有
共重合体としての特徴が損なわれたり、ポリスチレンに
近い物性発現性を示すこともなく、物性バランスに優れ
たものとなる。
【００１９】上記樹脂成分中における高結晶性ポリプロ
ピレンホモポリマ−とエチレン成分含有エラストマ−又
はスチレン成分含有水添ブロック共重合体の割合は、通
常高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９８重
量％であって、エチレン成分含有エラストマ−又はスチ
レン成分含有水添ブロック共重合体が１８〜２重量％で
あり、この樹脂成分中には、必要により、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーが４０〜１重量％の範囲で、あるいは、ＭＦＲ１〜３
０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが２０〜１重量％の
範囲で配合される。
ピレンホモポリマ−とエチレン成分含有エラストマ−又
はスチレン成分含有水添ブロック共重合体の割合は、通
常高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９８重
量％であって、エチレン成分含有エラストマ−又はスチ
レン成分含有水添ブロック共重合体が１８〜２重量％で
あり、この樹脂成分中には、必要により、ＭＦＲ３〜４
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーが４０〜１重量％の範囲で、あるいは、ＭＦＲ１〜３
０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが２０〜１重量％の
範囲で配合される。
【００２０】ここで用いられるＭＦＲ３〜４０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンブロックコポリマーとして
は、一般に知られている汎用のもの（高木謙行著日刊工
業新聞社発行「ポリプロピレン樹脂」第６２〜６４頁記
載）でよいが、好ましくは、ブロックコポリマ−中に占
めるエチレン含有量が２０重量％以下であり、かつ、非
晶性成分量が２５重量％以下であるエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマ−である。また、ＭＦＲ１〜３０ｇ
／１０分の高密度ポリエチレンについては、密度が０．
９５以上の汎用のポリエチレンポリマ−であり、好まし
くはＭＦＲが２〜１５ｇ／１０分のものである。ここ
で、使用するエチレン−プロピレンブロックコポリマー
のＭＦＲが上記範囲を外れ、ＭＦＲが３ｇ／１０分より
小さくなると、樹脂組成物のＭＦＲが低下し、高流動性
を保つことができなくなり、反対に、ＭＦＲが４０ｇ／
１０分を越えると、靱性が低下し、樹脂組成物の耐衝撃
性が低下する等の問題が生じる。また、このエチレン−
プロピレンブロックコポリマー中のエチレン含有量や非
晶性成分量が上記記載の範囲内であれば、粘性が急激に
増加し、組成物のＭＦＲが低下し、高流動性が保てなく
なるという問題がなく、好ましい物性バランスを発揮す
る。更に、高密度ポリエチレンのＭＦＲと諸物性につい
ても、上記エチレン−プロピレンブロックコポリマーの
場合と同様の傾向がみられる。
分のエチレン−プロピレンブロックコポリマーとして
は、一般に知られている汎用のもの（高木謙行著日刊工
業新聞社発行「ポリプロピレン樹脂」第６２〜６４頁記
載）でよいが、好ましくは、ブロックコポリマ−中に占
めるエチレン含有量が２０重量％以下であり、かつ、非
晶性成分量が２５重量％以下であるエチレン−プロピレ
ンブロックコポリマ−である。また、ＭＦＲ１〜３０ｇ
／１０分の高密度ポリエチレンについては、密度が０．
９５以上の汎用のポリエチレンポリマ−であり、好まし
くはＭＦＲが２〜１５ｇ／１０分のものである。ここ
で、使用するエチレン−プロピレンブロックコポリマー
のＭＦＲが上記範囲を外れ、ＭＦＲが３ｇ／１０分より
小さくなると、樹脂組成物のＭＦＲが低下し、高流動性
を保つことができなくなり、反対に、ＭＦＲが４０ｇ／
１０分を越えると、靱性が低下し、樹脂組成物の耐衝撃
性が低下する等の問題が生じる。また、このエチレン−
プロピレンブロックコポリマー中のエチレン含有量や非
晶性成分量が上記記載の範囲内であれば、粘性が急激に
増加し、組成物のＭＦＲが低下し、高流動性が保てなく
なるという問題がなく、好ましい物性バランスを発揮す
る。更に、高密度ポリエチレンのＭＦＲと諸物性につい
ても、上記エチレン−プロピレンブロックコポリマーの
場合と同様の傾向がみられる。
【００２１】これらＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分のエチレ
ン−プロピレンブロックコポリマー及びＭＦＲ１〜３０
ｇ／１０分の高密度ポリエチレンは、目的とする樹脂組
成物に応じて樹脂成分中に必要により適宜配合されるも
のである。そして、本発明において、好ましい配合例と
しては、以下のものが挙げられる。
ン−プロピレンブロックコポリマー及びＭＦＲ１〜３０
ｇ／１０分の高密度ポリエチレンは、目的とする樹脂組
成物に応じて樹脂成分中に必要により適宜配合されるも
のである。そして、本発明において、好ましい配合例と
しては、以下のものが挙げられる。
【００２２】 高いＭＦＲ、具体的にはＭＦＲ１０〜
６０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分を有
して優れた成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や
耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を有する
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜６０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が８０〜９９重量％、好ましくは９０〜９８重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１８〜２重量％、好ましくは１
０〜２重量％であり、エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーや高密度ポリエチレンを含まないもの。なお、
ここで、タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ
については、６０ｇ／１０分を越えると良好な物性バラ
ンスを得るのが困難となり、反対に、１０ｇ／１０分よ
り小さいと成形時の流動性が不十分であって、何れも樹
脂組成物として好ましくない。
６０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分を有
して優れた成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や
耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を有する
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜６０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が８０〜９９重量％、好ましくは９０〜９８重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１８〜２重量％、好ましくは１
０〜２重量％であり、エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーや高密度ポリエチレンを含まないもの。なお、
ここで、タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ
については、６０ｇ／１０分を越えると良好な物性バラ
ンスを得るのが困難となり、反対に、１０ｇ／１０分よ
り小さいと成形時の流動性が不十分であって、何れも樹
脂組成物として好ましくない。
【００２３】 同様に、高いＭＦＲ、具体的にはＭＦ
Ｒ１０〜６０ｇ／１０分を有して優れた成形性と成形品
外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度に
おいても優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン
樹脂組成物を得るために、ＭＦＲ１〜６０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９７重量
％、好ましくは６７〜９３重量％であって、ＭＦＲ０．
５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エラストマ−が１
０〜２重量％、好ましくは８〜２重量％であり、かつ、
ＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー４０〜１重量％、好ましくは２５〜５重
量％であるもの。
Ｒ１０〜６０ｇ／１０分を有して優れた成形性と成形品
外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度に
おいても優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン
樹脂組成物を得るために、ＭＦＲ１〜６０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−が５０〜９７重量
％、好ましくは６７〜９３重量％であって、ＭＦＲ０．
５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エラストマ−が１
０〜２重量％、好ましくは８〜２重量％であり、かつ、
ＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロ
ックコポリマー４０〜１重量％、好ましくは２５〜５重
量％であるもの。
【００２４】 優れた曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械
的強度を備え、同時に低比重、具体的には比重が１．０
以下であり、樹脂本来の特性である軽量化に優れている
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が６５〜９７重量％、好ましくは７５〜９２重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１５〜２重量％、好ましくは７
〜２重量％であり、かつ、ＭＦＲ１〜３０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン２０〜１重量％、好ましくは高密度
ポリエチレンのＭＦＲが１０〜３０ｇ／１０分であって
この高密度ポリエチレンが樹脂成分中に占める割合（ａ
重量％）と上記エチレン成分含有エラストマ−が樹脂成
分中に占める割合（ｂ重量％）との比（ａ／ｂ）が０．
５〜２、より好ましくは０．８〜１．５の範囲となる割
合であるもの。
的強度を備え、同時に低比重、具体的には比重が１．０
以下であり、樹脂本来の特性である軽量化に優れている
タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を得るために、Ｍ
ＦＲ１〜３０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−が６５〜９７重量％、好ましくは７５〜９２重
量％であって、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン
成分含有エラストマ−が１５〜２重量％、好ましくは７
〜２重量％であり、かつ、ＭＦＲ１〜３０ｇ／１０分の
高密度ポリエチレン２０〜１重量％、好ましくは高密度
ポリエチレンのＭＦＲが１０〜３０ｇ／１０分であって
この高密度ポリエチレンが樹脂成分中に占める割合（ａ
重量％）と上記エチレン成分含有エラストマ−が樹脂成
分中に占める割合（ｂ重量％）との比（ａ／ｂ）が０．
５〜２、より好ましくは０．８〜１．５の範囲となる割
合であるもの。
【００２５】 特に優れた常温時の曲げ弾性率、具体
的には２３℃でのＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基づく曲げ弾
性率が２０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、及び、優れた
低温時のＩＺ値、具体的には−２０℃でのＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に基づくアイゾット衝撃値が３．０ｋｇ／ｃｍ
2 以上の特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を得るために、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の高結晶
性ポリプロピレンホモポリマ−が８７〜９８重量％、好
ましくは９３〜９７重量％であって、ＭＦＲ０．１〜５
ｇ／１０分のスチレン成分含有水添ブロック共重合体が
１３〜２重量％、好ましくは７〜３重量％であるもの。
的には２３℃でのＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基づく曲げ弾
性率が２０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、及び、優れた
低温時のＩＺ値、具体的には−２０℃でのＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に基づくアイゾット衝撃値が３．０ｋｇ／ｃｍ
2 以上の特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を得るために、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の高結晶
性ポリプロピレンホモポリマ−が８７〜９８重量％、好
ましくは９３〜９７重量％であって、ＭＦＲ０．１〜５
ｇ／１０分のスチレン成分含有水添ブロック共重合体が
１３〜２重量％、好ましくは７〜３重量％であるもの。
【００２６】本発明においては、上述した樹脂成分１０
０重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下、好ましく
は５μｍ以下のタルクを０．５〜２０重量部の割合で配
合する。ここで、タルクの平均粒子径とは、図１に示さ
れる円盤状フィラ−の形状モデルにおいて記号μで示さ
れる長さであり、本発明において示されたタルクの平均
粒子径の数値は何れも光散乱法で測定された値である。
本発明で用いるタルクの種類については、上記の平均粒
子径を有するものであれば特に限定はなく、表面処理さ
れていないものでも、また、各種の表面処理剤によって
表面処理されたものでもよい。
０重量部に対して、平均粒子径１０μｍ以下、好ましく
は５μｍ以下のタルクを０．５〜２０重量部の割合で配
合する。ここで、タルクの平均粒子径とは、図１に示さ
れる円盤状フィラ−の形状モデルにおいて記号μで示さ
れる長さであり、本発明において示されたタルクの平均
粒子径の数値は何れも光散乱法で測定された値である。
本発明で用いるタルクの種類については、上記の平均粒
子径を有するものであれば特に限定はなく、表面処理さ
れていないものでも、また、各種の表面処理剤によって
表面処理されたものでもよい。
【００２７】このタルクの配合割合は、上記の通り、樹
脂成分１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
であればよいが、好ましくは樹脂組成物に対して要求さ
れる種々の物性に応じて適宜決定する。例えば、ＭＦＲ
１０〜６０ｇ／１０分という高いＭＦＲを有して優れた
成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等
の機械的強度においても優れた特性を有するタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜２０
重量部、好ましくは３〜１５重量部であるのがよく、ま
た、優れた曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度を備
え、同時に比重１．０以下という低比重であり、樹脂本
来の特性である軽量化に優れているタルク含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜１５重量部で
あるのがよく、更に、特に優れた常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値を有するタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物を得るためには１〜１５重量部、好ましくは４
〜１０重量部であるのがよい。
脂成分１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
であればよいが、好ましくは樹脂組成物に対して要求さ
れる種々の物性に応じて適宜決定する。例えば、ＭＦＲ
１０〜６０ｇ／１０分という高いＭＦＲを有して優れた
成形性と成形品外観とを備え、曲げ弾性率や耐衝撃性等
の機械的強度においても優れた特性を有するタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜２０
重量部、好ましくは３〜１５重量部であるのがよく、ま
た、優れた曲げ弾性率や耐衝撃性等の機械的強度を備
え、同時に比重１．０以下という低比重であり、樹脂本
来の特性である軽量化に優れているタルク含有ポリプロ
ピレン樹脂組成物を得るためには０．５〜１５重量部で
あるのがよく、更に、特に優れた常温時の曲げ弾性率及
び低温時のＩＺ値を有するタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物を得るためには１〜１５重量部、好ましくは４
〜１０重量部であるのがよい。
【００２８】本発明のタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物には、必要に応じて、通常ポリプロピレンに添加さ
れる種々の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、重金属安定剤（銅害防止剤）、
着色剤等を適宜併用使用することができる。また、本発
明のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物には、本発明
の目的を著しく損なわない範囲で、他の付加的成分、例
えば炭酸カルシウム、ガラス繊維、マイカ、ワラストナ
イト、ゼオライト等の無機充填剤や、難燃剤、難燃助剤
等を添加することもできる。なお、本発明のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製する方法については、
特に限定されるものではないが、好ましくは単軸押出機
や二軸押出機等を用いて混練する方法が挙げられる。
成物には、必要に応じて、通常ポリプロピレンに添加さ
れる種々の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、重金属安定剤（銅害防止剤）、
着色剤等を適宜併用使用することができる。また、本発
明のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物には、本発明
の目的を著しく損なわない範囲で、他の付加的成分、例
えば炭酸カルシウム、ガラス繊維、マイカ、ワラストナ
イト、ゼオライト等の無機充填剤や、難燃剤、難燃助剤
等を添加することもできる。なお、本発明のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製する方法については、
特に限定されるものではないが、好ましくは単軸押出機
や二軸押出機等を用いて混練する方法が挙げられる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較
例に限定されるものではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較
例に限定されるものではない。
【００３０】実施例１〜２、比較例１〜４ 表１に示す組成のドライブレンド物を調製し、３０ｍｍ
φの二軸押出機を用いてシリンダ−温度２１０℃の条件
で混練し、実施例１〜２及び比較例２〜４のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物のペレットを得た。得られた
実施例１〜２及び比較例２〜４のペレットについて、Ｍ
ＦＲを測定すると共に、射出成形機を用いてテストピ−
スを作成し、表１に示す機械的物性の測定を行った。な
お、比較例１については、混練を行わないこと以外は、
上記実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。
φの二軸押出機を用いてシリンダ−温度２１０℃の条件
で混練し、実施例１〜２及び比較例２〜４のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物のペレットを得た。得られた
実施例１〜２及び比較例２〜４のペレットについて、Ｍ
ＦＲを測定すると共に、射出成形機を用いてテストピ−
スを作成し、表１に示す機械的物性の測定を行った。な
お、比較例１については、混練を行わないこと以外は、
上記実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に
示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から、良好な流動性が発現する
ＭＦＲが３０〜３５ｇ／１０分程度の領域において、高
結晶性ポリプロピレンホモポリマ−のみの比較例１では
引張破断伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホ
モポリマ−とタルクのみからなる比較例２では、曲げ弾
性率は向上するものの、引張破断伸びが一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例３では、引張破断伸びは若干向
上するものの、曲げ弾性率が低下し、良好な物性バラン
スが得られない。また、高結晶性ポリプロピレンホモポ
リマ−を一般のポリプロピレンホモポリマ−に代えた比
較例４では、曲げ弾性率が低く、良好な物性が得られな
い。
ＭＦＲが３０〜３５ｇ／１０分程度の領域において、高
結晶性ポリプロピレンホモポリマ−のみの比較例１では
引張破断伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホ
モポリマ−とタルクのみからなる比較例２では、曲げ弾
性率は向上するものの、引張破断伸びが一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例３では、引張破断伸びは若干向
上するものの、曲げ弾性率が低下し、良好な物性バラン
スが得られない。また、高結晶性ポリプロピレンホモポ
リマ−を一般のポリプロピレンホモポリマ−に代えた比
較例４では、曲げ弾性率が低く、良好な物性が得られな
い。
【００３３】これに対して、高結晶性ポリプロピレンホ
モポリマ−、ＥＰＲ及びタルクからなる実施例１におい
ては、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れにお
いても良好な値を示して物性の良好なバランスが保たれ
ており、更に、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−、
エチレン−プロピレンブロックコポリマ−、ＥＰＲ及び
タルクからなる実施例２においては、ＩＺ値がより一層
向上し、更に良好な物性バランスが得られている。以上
のことから、良好な物性バランスを達成するためには、
本発明の組成物のように、少なくとも高結晶性ポリプロ
ピレンホモポリマ−、ＥＰＲ及びタルクの組合せが必要
であることがわかる。
モポリマ−、ＥＰＲ及びタルクからなる実施例１におい
ては、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れにお
いても良好な値を示して物性の良好なバランスが保たれ
ており、更に、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−、
エチレン−プロピレンブロックコポリマ−、ＥＰＲ及び
タルクからなる実施例２においては、ＩＺ値がより一層
向上し、更に良好な物性バランスが得られている。以上
のことから、良好な物性バランスを達成するためには、
本発明の組成物のように、少なくとも高結晶性ポリプロ
ピレンホモポリマ−、ＥＰＲ及びタルクの組合せが必要
であることがわかる。
【００３４】実施例３〜５、比較例５〜６ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−とＭＦＲが１ｇ／１０分であっ
てエチレン含有量が５４重量％のＥＰＲとを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合し、樹脂成分中のＥＰＲの割合が
０．５〜２５．０重量％の範囲であって、ＭＦＲが約１
１〜１４ｇ／１０分である実施例３〜５及び比較例５〜
６のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製し、実
施例１と同様の物性について評価した。結果を表２に示
す。
プロピレンホモポリマ−とＭＦＲが１ｇ／１０分であっ
てエチレン含有量が５４重量％のＥＰＲとを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合し、樹脂成分中のＥＰＲの割合が
０．５〜２５．０重量％の範囲であって、ＭＦＲが約１
１〜１４ｇ／１０分である実施例３〜５及び比較例５〜
６のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製し、実
施例１と同様の物性について評価した。結果を表２に示
す。
【００３５】
【表２】
【００３６】この表２の結果から、ＥＰＲの配合量が
０．５重量％である比較例５の場合には引張破断伸び及
びＩＺ値が低下し、また、ＥＰＲの配合量が２５．０重
量％である比較例６の場合には急激な曲げ弾性率の低下
が生じている。これに対して、ＥＰＲの配合量がそれぞ
れ３．０重量％、５．０重量％及び１０．０重量％であ
る実施例３〜５の場合には、ＭＦＲ、曲げ弾性率、引張
破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であって物性
バランスに優れていることが判明した。
０．５重量％である比較例５の場合には引張破断伸び及
びＩＺ値が低下し、また、ＥＰＲの配合量が２５．０重
量％である比較例６の場合には急激な曲げ弾性率の低下
が生じている。これに対して、ＥＰＲの配合量がそれぞ
れ３．０重量％、５．０重量％及び１０．０重量％であ
る実施例３〜５の場合には、ＭＦＲ、曲げ弾性率、引張
破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であって物性
バランスに優れていることが判明した。
【００３７】実施例６〜７、比較例７〜８ ＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマ−を８２重量％、ＭＦＲが３０ｇ／１０分の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマ−を１５重量
％、及び、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有
量が５４重量％のＥＰＲが３重量％の割合の樹脂成分を
使用し、この樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径
２μｍのタルクを０．１〜２５．０重量部の範囲で配合
し、実施例６及び７並びに比較例７及び８のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表３に示す。
ポリマ−を８２重量％、ＭＦＲが３０ｇ／１０分の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマ−を１５重量
％、及び、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有
量が５４重量％のＥＰＲが３重量％の割合の樹脂成分を
使用し、この樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径
２μｍのタルクを０．１〜２５．０重量部の範囲で配合
し、実施例６及び７並びに比較例７及び８のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】この表３の結果から、タルクの配合量が
０．１重量部の比較例７では曲げ弾性率が低下し、ま
た、タルクの配合量が２５．０重量部の比較例８では急
激な引張破断伸び及びＩＺ値の低下が観察された。これ
に対して、タルクの配合量が８．０重量部及び１５．０
重量部である実施例６及び７の場合には、ＭＦＲ、曲げ
弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。
０．１重量部の比較例７では曲げ弾性率が低下し、ま
た、タルクの配合量が２５．０重量部の比較例８では急
激な引張破断伸び及びＩＺ値の低下が観察された。これ
に対して、タルクの配合量が８．０重量部及び１５．０
重量部である実施例６及び７の場合には、ＭＦＲ、曲げ
弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。
【００４０】実施例８〜９、比較例９〜１０ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９２．２重量％及びＥＰＲ成分
７．８重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂成分
１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１１．
１重量部を配合し、この際にＥＰＲ成分としてＭＦＲ及
びエチレン含有量の異なるものを使用し、実施例８〜９
及び比較例９〜１０のタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を調製した。得られた樹脂組成物について、実施例
１と同様にそのＭＦＲ及び機械的物性を測定した。結果
を表４に示す。
プロピレンホモポリマ−９２．２重量％及びＥＰＲ成分
７．８重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂成分
１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１１．
１重量部を配合し、この際にＥＰＲ成分としてＭＦＲ及
びエチレン含有量の異なるものを使用し、実施例８〜９
及び比較例９〜１０のタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を調製した。得られた樹脂組成物について、実施例
１と同様にそのＭＦＲ及び機械的物性を測定した。結果
を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】この表４の結果から、ＭＦＲが０．０５ｇ
／１０分のＥＰＲを使用した比較例９ではＭＦＲと曲げ
弾性率が大幅に低下し、また、エチレン含有量が９５重
量％のＥＰＲを使用した比較例１０では引張破断伸び及
びＩＺ値が大幅に低下しているのが観察された。これに
対して、ＥＰＲのＭＦＲが０．８ｇ／１０分でエチレン
含有量が５４重量％の実施例８及びＥＰＲのＭＦＲが
０．８ｇ／１０分でエチレン含有量が７４重量％の実施
例９の場合には、ＭＦＲ、弾性率、引張破断伸び及び耐
衝撃性の何れの物性も良好であり、物性バランスに優れ
ていることが判明した。
／１０分のＥＰＲを使用した比較例９ではＭＦＲと曲げ
弾性率が大幅に低下し、また、エチレン含有量が９５重
量％のＥＰＲを使用した比較例１０では引張破断伸び及
びＩＺ値が大幅に低下しているのが観察された。これに
対して、ＥＰＲのＭＦＲが０．８ｇ／１０分でエチレン
含有量が５４重量％の実施例８及びＥＰＲのＭＦＲが
０．８ｇ／１０分でエチレン含有量が７４重量％の実施
例９の場合には、ＭＦＲ、弾性率、引張破断伸び及び耐
衝撃性の何れの物性も良好であり、物性バランスに優れ
ていることが判明した。
【００４３】実施例１０〜１１、比較例１１ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９４．７重量％及びＭＦＲが１
ｇ／１０分であってエチレン含有量が７４重量％のＥＰ
Ｒが５．３重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径が２μｍ、５μｍ
及び２０μｍの３種類のタルクをそれぞれ５．３重量部
配合して実施例１０〜１１及び比較例１１のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表５に示す。
プロピレンホモポリマ−９４．７重量％及びＭＦＲが１
ｇ／１０分であってエチレン含有量が７４重量％のＥＰ
Ｒが５．３重量％の配合割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径が２μｍ、５μｍ
及び２０μｍの３種類のタルクをそれぞれ５．３重量部
配合して実施例１０〜１１及び比較例１１のタルク含有
ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物について、実施例１と同様にそのＭＦＲ及び機械的
物性を測定した。結果を表５に示す。
【００４４】
【表５】
【００４５】この表５の結果から、平均粒子径２０．０
μｍのタルクを用いた比較例１１では、弾性率、引張破
断伸び及びＩＺ値が大きく低下することが観察された。
これに対して、平均粒子径２．０μｍ及び５．０μｍの
タルクを用いた実施例１０及び１１の場合には、ＭＦ
Ｒ、弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も
良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。
μｍのタルクを用いた比較例１１では、弾性率、引張破
断伸び及びＩＺ値が大きく低下することが観察された。
これに対して、平均粒子径２．０μｍ及び５．０μｍの
タルクを用いた実施例１０及び１１の場合には、ＭＦ
Ｒ、弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も
良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。
【００４６】実施例１２、比較例１２〜１４ ３０ｍｍφの二軸押出機を用いて、表６に示す組成のド
ライブレンド物をシリンダ−温度２１０℃の条件で混練
し、実施例１２及び比較例１２〜１４のタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物のペレットを調製した。得られた
ペレットを用いて、ＭＦＲを測定すると共に、射出成形
機を用いてテストピ−スを作成し、表６に示す機械的物
性についての測定を行った。なお、樹脂成分として高結
晶性ポリプロピレンホモポリマーのみを用いた比較例１
については、混練を行わなかった。結果を表６に示す。
ライブレンド物をシリンダ−温度２１０℃の条件で混練
し、実施例１２及び比較例１２〜１４のタルク含有ポリ
プロピレン樹脂組成物のペレットを調製した。得られた
ペレットを用いて、ＭＦＲを測定すると共に、射出成形
機を用いてテストピ−スを作成し、表６に示す機械的物
性についての測定を行った。なお、樹脂成分として高結
晶性ポリプロピレンホモポリマーのみを用いた比較例１
については、混練を行わなかった。結果を表６に示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】この表６の結果から、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマ−のみの比較例１２の場合には引張破断
伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ
−とタルクのみからなる比較例１３では、曲げ弾性率は
向上するものの、引張破断伸びがより一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例１４では、引張破断伸びは若干
向上するものの、曲げ弾性率は低下し、良好な物性バラ
ンスが得られない。これに対して、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマ−、ＥＰＲ、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）及びタルクからなる実施例１２の場合には、弾性
率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であ
り、物性バランスに優れていることが判明した。
レンホモポリマ−のみの比較例１２の場合には引張破断
伸びが低く、また、高結晶性ポリプロピレンホモポリマ
−とタルクのみからなる比較例１３では、曲げ弾性率は
向上するものの、引張破断伸びがより一層低下し、更
に、高結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマ−
とタルクからなる比較例１４では、引張破断伸びは若干
向上するものの、曲げ弾性率は低下し、良好な物性バラ
ンスが得られない。これに対して、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマ−、ＥＰＲ、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）及びタルクからなる実施例１２の場合には、弾性
率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物性も良好であ
り、物性バランスに優れていることが判明した。
【００４９】実施例１３〜１４、比較例１５〜１７ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分である高結晶性
ポリプロピレンホモポリマ−が｛１００−（ａ＋ｂ）｝
重量％、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有量
が５４重量％であるＥＰＲがａ重量％、及び表７に示す
ＭＦＲのＨＤＰＥがｂ重量％の割合のものを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合して、実施例１３〜１４及び比較例
１５〜１７のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調
製し、この際に、樹脂成分中に占めるＥＰＲの配合量を
５重量％と一定にすると共に、ＨＤＰＥの重量％（ａ）
とＥＰＲの重量％（ｂ）の比率（ａ／ｂ）を表７に示す
ように０．１〜４．０の範囲で変化させ、実施例１と同
様にしてその機械的物性を評価した。結果を表７に示
す。
ポリプロピレンホモポリマ−が｛１００−（ａ＋ｂ）｝
重量％、ＭＦＲが１ｇ／１０分であってエチレン含有量
が５４重量％であるＥＰＲがａ重量％、及び表７に示す
ＭＦＲのＨＤＰＥがｂ重量％の割合のものを使用し、こ
の樹脂成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタ
ルク８重量部を配合して、実施例１３〜１４及び比較例
１５〜１７のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調
製し、この際に、樹脂成分中に占めるＥＰＲの配合量を
５重量％と一定にすると共に、ＨＤＰＥの重量％（ａ）
とＥＰＲの重量％（ｂ）の比率（ａ／ｂ）を表７に示す
ように０．１〜４．０の範囲で変化させ、実施例１と同
様にしてその機械的物性を評価した。結果を表７に示
す。
【００５０】
【表７】
【００５１】表７の結果からもわかるように、ａ／ｂが
０．１である比較例１５の場合には引張破断伸び及びＩ
Ｚ値が低下し、逆に、ａ／ｂが４．０である比較例１７
の場合にも急激な曲げ弾性率の低下が生じ、更に、ａ／
ｂが１．０であっても用いるＨＤＰＥのＭＦＲが４０．
０ｇ／１０分である比較例１６の場合においても引張破
断伸びの急激な低下が生じる。これに対して、ａ／ｂが
１．０であってＨＤＰＥのＭＦＲが１０．０ｇ／１０分
の実施例１３及びａ／ｂが１．６であってＨＤＰＥのＭ
ＦＲが１０．０ｇ／１０分の実施例１４の場合には、曲
げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。
０．１である比較例１５の場合には引張破断伸び及びＩ
Ｚ値が低下し、逆に、ａ／ｂが４．０である比較例１７
の場合にも急激な曲げ弾性率の低下が生じ、更に、ａ／
ｂが１．０であっても用いるＨＤＰＥのＭＦＲが４０．
０ｇ／１０分である比較例１６の場合においても引張破
断伸びの急激な低下が生じる。これに対して、ａ／ｂが
１．０であってＨＤＰＥのＭＦＲが１０．０ｇ／１０分
の実施例１３及びａ／ｂが１．６であってＨＤＰＥのＭ
ＦＲが１０．０ｇ／１０分の実施例１４の場合には、曲
げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性も良好
であり、物性バランスに優れていることが判明した。
【００５２】実施例１５、比較例１８〜１９ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−８９重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ７重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
であってエチレン含有量が５４重量％であるＥＰＲ４重
量％の割合のものを使用し、この樹脂成分１００重量部
に対して平均粒子径２μｍのタルクを０．１重量部（比
較例１８）、平均粒子径２μｍのタルクを５．０重量部
（実施例１５）及び平均粒子径２０．０μｍのタルクを
５．０重量部（比較例１９）を配合し、実施例１５及び
比較例１８〜１９のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物を調製した。得られた樹脂組成物について、上記実施
例１と同様にしてその機械的物性を測定した。結果を表
８に示す。
プロピレンホモポリマ−８９重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ７重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
であってエチレン含有量が５４重量％であるＥＰＲ４重
量％の割合のものを使用し、この樹脂成分１００重量部
に対して平均粒子径２μｍのタルクを０．１重量部（比
較例１８）、平均粒子径２μｍのタルクを５．０重量部
（実施例１５）及び平均粒子径２０．０μｍのタルクを
５．０重量部（比較例１９）を配合し、実施例１５及び
比較例１８〜１９のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物を調製した。得られた樹脂組成物について、上記実施
例１と同様にしてその機械的物性を測定した。結果を表
８に示す。
【００５３】
【表８】
【００５４】この表８の結果から明らかなように、樹脂
成分１００重量部に対するタルクの配合量が０．１重量
部の比較例１８では曲げ弾性率が急激に低下しており、
反対に、タルクの配合量が１５重量部よりも大きくなる
と、タルク含有樹脂組成物の比重が１よりも大きくなる
ため、本発明でいう比重１以下である低比重材料の条件
を満たさなくなる。また、樹脂成分１００重量部に対す
るタルクの配合量が５重量部であっても、用いるタルク
の平均粒子径が２０μｍである比較例１９の場合には、
曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値が何れも大幅に低
下することが判明した。これに対して、平均粒子径２μ
ｍのタルクを５．０重量部用いる実施例１５の場合に
は、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性
も良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。
成分１００重量部に対するタルクの配合量が０．１重量
部の比較例１８では曲げ弾性率が急激に低下しており、
反対に、タルクの配合量が１５重量部よりも大きくなる
と、タルク含有樹脂組成物の比重が１よりも大きくなる
ため、本発明でいう比重１以下である低比重材料の条件
を満たさなくなる。また、樹脂成分１００重量部に対す
るタルクの配合量が５重量部であっても、用いるタルク
の平均粒子径が２０μｍである比較例１９の場合には、
曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値が何れも大幅に低
下することが判明した。これに対して、平均粒子径２μ
ｍのタルクを５．０重量部用いる実施例１５の場合に
は、曲げ弾性率、引張破断伸び及びＩＺ値の何れの物性
も良好であり、物性バランスに優れていることが判明し
た。
【００５５】実施例１６、比較例２０〜２１ 樹脂成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分の高結晶性ポリ
プロピレンホモポリマ−９２重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ５重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
のＥＰＲ成分７重量％の割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１
０重量部を配合し、この際に、ＥＰＲとしてＭＦＲ０．
３ｇ／１０分及びエチレン含有量５４重量％のもの（比
較例２０）、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有
量５４重量％のもの（実施例１６）及びＭＦＲ０．８ｇ
／１０分及びエチレン含有量９５重量％のもの（比較例
２１）のものを用い、実施例１６及び比較例２０〜２１
のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得
られた樹脂組成物について、上記実施例１と同様にして
その機械的物性を測定した。結果を表９に示す。
プロピレンホモポリマ−９２重量％、ＭＦＲが１０ｇ／
１０分のＨＤＰＥ５重量％、及びＭＦＲが１ｇ／１０分
のＥＰＲ成分７重量％の割合のものを使用し、この樹脂
成分１００重量部に対して平均粒子径２μｍのタルク１
０重量部を配合し、この際に、ＥＰＲとしてＭＦＲ０．
３ｇ／１０分及びエチレン含有量５４重量％のもの（比
較例２０）、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有
量５４重量％のもの（実施例１６）及びＭＦＲ０．８ｇ
／１０分及びエチレン含有量９５重量％のもの（比較例
２１）のものを用い、実施例１６及び比較例２０〜２１
のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。得
られた樹脂組成物について、上記実施例１と同様にして
その機械的物性を測定した。結果を表９に示す。
【００５６】
【表９】
【００５７】この表９の結果から明らかなように、ＭＦ
Ｒが０．３ｇ／１０分のＥＰＲを使用した比較例２０で
はＭＦＲと曲げ弾性率が大幅に低下し、また、エチレン
含有量が９５重量％のＥＰＲを使用した比較例２１では
引張破断伸び及びＩＺ値が大幅に低下している。これに
対して、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有量５
４重量％のＥＰＲを用いた実施例１６の場合には、ＭＦ
Ｒ、曲げ弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物
性も良好であり、物性バランスに優れていることが判明
した。
Ｒが０．３ｇ／１０分のＥＰＲを使用した比較例２０で
はＭＦＲと曲げ弾性率が大幅に低下し、また、エチレン
含有量が９５重量％のＥＰＲを使用した比較例２１では
引張破断伸び及びＩＺ値が大幅に低下している。これに
対して、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分及びエチレン含有量５
４重量％のＥＰＲを用いた実施例１６の場合には、ＭＦ
Ｒ、曲げ弾性率、引張破断伸び及び耐衝撃性の何れの物
性も良好であり、物性バランスに優れていることが判明
した。
【００５８】実施例１７〜１８、比較例２２〜３１ 表１０〜１２に示す割合で各種の樹脂成分及びタルクを
ドライブレンドし、得られたドライブレンド物を３０ｍ
ｍφの二軸押出機によりシリンダ−温度２１０℃で混練
し、各実施例及び比較例のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物のペレットを調製した。得られたペレットを使
用し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して８分の１インチ
厚みの成形ノッチ型ＩＺ試験片を作成して−２０℃の条
件下でのＩＺ値を測定すると共に、ＡＳＴＭ Ｄ−７９
０に準拠して８分の１インチ厚みの曲げ試験片を作成し
て２３℃の条件下での曲げ弾性率をそれぞれ測定した。
なお、上記各試験片の成形は、成形温度２１０℃、金型
温度５０℃及び冷却時間３０秒の条件で行い、成形され
た試験片は、成形後から物性測定までの間、一度もアニ
−ル等の熱処理を行うことなく、温度２３℃で湿度５０
％の雰囲気下に４８時間放置したものを評価した。結果
を表１０〜１２に示す。
ドライブレンドし、得られたドライブレンド物を３０ｍ
ｍφの二軸押出機によりシリンダ−温度２１０℃で混練
し、各実施例及び比較例のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物のペレットを調製した。得られたペレットを使
用し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して８分の１インチ
厚みの成形ノッチ型ＩＺ試験片を作成して−２０℃の条
件下でのＩＺ値を測定すると共に、ＡＳＴＭ Ｄ−７９
０に準拠して８分の１インチ厚みの曲げ試験片を作成し
て２３℃の条件下での曲げ弾性率をそれぞれ測定した。
なお、上記各試験片の成形は、成形温度２１０℃、金型
温度５０℃及び冷却時間３０秒の条件で行い、成形され
た試験片は、成形後から物性測定までの間、一度もアニ
−ル等の熱処理を行うことなく、温度２３℃で湿度５０
％の雰囲気下に４８時間放置したものを評価した。結果
を表１０〜１２に示す。
【００５９】
【表１０】
【００６０】
【表１１】
【００６１】
【表１２】
【００６２】表１０の結果から、Ｓ−ＥＢ及びＳ−ＥＰ
を添加しないかこれらＳ−ＥＢ及びＳ−ＥＰ以外の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマーや超低密度
ポリエチレンを用いた比較例２２〜２４においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が非常に低く、低温時の耐衝撃性
が改善されていない。これに対して、本発明の水添スチ
レン−ブタジエン共重合体又は水添スチレン−イソプレ
ン共重合体を用いる実施例１７及び１８においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が著しく改善され、また、常温２
３℃での曲げ弾性率も良好であり、優れた物性バランス
を実現することが判明した。また、平均粒子径２０．０
μｍのタルクを用いる比較例２５では、常温２３℃での
曲げ弾性率及び−２０℃での低温ＩＺ値の何れも低下す
る。
を添加しないかこれらＳ−ＥＢ及びＳ−ＥＰ以外の一般
のエチレン−プロピレンブロックコポリマーや超低密度
ポリエチレンを用いた比較例２２〜２４においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が非常に低く、低温時の耐衝撃性
が改善されていない。これに対して、本発明の水添スチ
レン−ブタジエン共重合体又は水添スチレン−イソプレ
ン共重合体を用いる実施例１７及び１８においては、−
２０℃での低温ＩＺ値が著しく改善され、また、常温２
３℃での曲げ弾性率も良好であり、優れた物性バランス
を実現することが判明した。また、平均粒子径２０．０
μｍのタルクを用いる比較例２５では、常温２３℃での
曲げ弾性率及び−２０℃での低温ＩＺ値の何れも低下す
る。
【００６３】また、表１１の結果から、樹脂成分のＳ−
ＥＢの配合割合が１．０重量％である比較例２６では耐
衝撃性が充分に改善されず、−２０℃での低温ＩＺ値が
低くなり、また、樹脂成分のＳ−ＥＢの配合割合が２
０．０重量％である比較例２７では常温２３℃での曲げ
弾性率が低下し、高剛性を維持することが困難になり、
更に、タルクの配合割合が０．２重量％である比較例２
８では常温２３℃での曲げ弾性率が低下し、高剛性を維
持することが困難になり、また、タルクの配合割合が２
５．０重量％である比較例２９では低温−２０℃でのＩ
Ｚ値が低くなることが判明した。
ＥＢの配合割合が１．０重量％である比較例２６では耐
衝撃性が充分に改善されず、−２０℃での低温ＩＺ値が
低くなり、また、樹脂成分のＳ−ＥＢの配合割合が２
０．０重量％である比較例２７では常温２３℃での曲げ
弾性率が低下し、高剛性を維持することが困難になり、
更に、タルクの配合割合が０．２重量％である比較例２
８では常温２３℃での曲げ弾性率が低下し、高剛性を維
持することが困難になり、また、タルクの配合割合が２
５．０重量％である比較例２９では低温−２０℃でのＩ
Ｚ値が低くなることが判明した。
【００６４】更に、表１２の結果から、水添ブロック共
重合体として使用したＳ−ＥＰ中のスチレン含有量が
２．０重量％である比較例３０では、常温２３℃での曲
げ弾性率が低下し、反対に、このスチレン含有量が９０
重量％の比較例３１では、低温−２０℃でのＩＺ値が急
激に低下することが判明した。
重合体として使用したＳ−ＥＰ中のスチレン含有量が
２．０重量％である比較例３０では、常温２３℃での曲
げ弾性率が低下し、反対に、このスチレン含有量が９０
重量％の比較例３１では、低温−２０℃でのＩＺ値が急
激に低下することが判明した。
【００６５】このように、高結晶性ポリプロピレンホモ
ポリマー中に水添ブロック共重合体とタルクとを配合し
たタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物において、水添
ブロック共重合体として用いるＳ−ＥＢやＳ−ＥＰの配
合量、タルクの配合量、タルクの粒子径、又は、水添ブ
ロック共重合体に含まれるスチレン含有量を適正な範囲
に調整することにより、低温−２０℃でのＩＺ値のみで
なく常温２３℃での曲げ弾性率についても良好な値を発
現させることができ、常温での曲げ弾性率と低温での耐
衝撃性とをバランス良く発揮させることができる。
ポリマー中に水添ブロック共重合体とタルクとを配合し
たタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物において、水添
ブロック共重合体として用いるＳ−ＥＢやＳ−ＥＰの配
合量、タルクの配合量、タルクの粒子径、又は、水添ブ
ロック共重合体に含まれるスチレン含有量を適正な範囲
に調整することにより、低温−２０℃でのＩＺ値のみで
なく常温２３℃での曲げ弾性率についても良好な値を発
現させることができ、常温での曲げ弾性率と低温での耐
衝撃性とをバランス良く発揮させることができる。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、高いＭＦＲを有して優
れた成形性を発揮し、成形品外観に優れており、曲げ弾
性率や耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を
有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことができるほか、優れた機械的強度と低比重であって
軽量化に優れているタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物や、特に常温時の曲げ弾性率や低温時のＩＺ値におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することができる。このため、本発明のタル
ク含有ポリプロピレン樹脂組成物は、特に、自動車部品
や家電製品に使用するプラスチック材料として極めて有
用なものである。
れた成形性を発揮し、成形品外観に優れており、曲げ弾
性率や耐衝撃性等の機械的強度においても優れた特性を
有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことができるほか、優れた機械的強度と低比重であって
軽量化に優れているタルク含有ポリプロピレン樹脂組成
物や、特に常温時の曲げ弾性率や低温時のＩＺ値におい
て優れた特性を有するタルク含有ポリプロピレン樹脂組
成物を提供することができる。このため、本発明のタル
ク含有ポリプロピレン樹脂組成物は、特に、自動車部品
や家電製品に使用するプラスチック材料として極めて有
用なものである。
【図１】 図１はタルクの円盤状フィラーの形状モデル
を示す説明図である。
を示す説明図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）１〜６０
ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０
〜９８重量％と、ＭＦＲが０．５〜３ｇ／１０分であっ
てエチレン含有量が９０重量％以下のエチレン成分含有
エラストマー、又は、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分で
あってスチレン含有量が８〜７０重量％のスチレン成分
含有水添ブロック共重合体１８〜２重量％とを主体とす
る樹脂成分１００重量部に対して、平均粒子径１０μｍ
以下のタルク０．５〜２０重量部を配合したことを特徴
とするタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂成分が、ＭＦＲ３〜４０ｇ／１０分
のエチレン−プロピレンブロックコポリマー４０〜１重
量％を含む請求項１記載のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物。 - 【請求項３】 樹脂成分が、ＭＦＲ１〜３０ｇ／１０分
の高密度ポリエチレンを、２０〜１重量％の範囲内であ
って、この高密度ポリエチレンが樹脂成分中に占める割
合（ａ重量％）とエチレン成分含有エラストマ−が樹脂
成分中に占める割合（ｂ重量％）との比（ａ／ｂ）が
０．５〜２の範囲内となる割合で含有する請求項１記載
のタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項４】 樹脂成分がＭＦＲ１〜６０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−８０〜９８重量％
及びＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１８〜２重量％からなる請求項１記載のタル
ク含有ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項５】 樹脂成分がＭＦＲ１〜６０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−５０〜９７重量
％、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１０〜２重量％及びＭＦＲ３〜４０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンブロックコポリマー４０〜１
重量％からなる請求項１記載のタルク含有ポリプロピレ
ン樹脂組成物。 - 【請求項６】 樹脂成分がＭＦＲ１〜３０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−６５〜９７重量
％、ＭＦＲ０．５〜３ｇ／１０分のエチレン成分含有エ
ラストマ−１５〜２重量％及びＭＦＲ１〜３０ｇ／１０
分の高密度ポリエチレン２０〜１重量％からなり、樹脂
組成物の比重が１．０以下である請求項１記載のタルク
含有ポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項７】 樹脂成分がＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の
高結晶性ポリプロピレンホモポリマ−８７〜９８重量％
及びＭＦＲ０．１〜５ｇ／１０分のスチレン成分含有水
添ブロック共重合体１３〜２重量％からなり、２３℃で
のＡＳＴＭＤ−７９０に基づく曲げ弾性率が２０，００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で、−２０℃でのＡＳＴＭ Ｄ−
２５６に基づくアイゾット衝撃値が３．０ｋｇ／ｃｍ2
以上である請求項１記載のタルク含有ポリプロピレン樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673193A JPH0733919A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673193A JPH0733919A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733919A true JPH0733919A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16018805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17673193A Withdrawn JPH0733919A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733919A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000036008A1 (fr) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine de polyolefine, procede de production de materiau de moulage en resine de polyolefine, resine de polyolefine moulee, bourrelets etanches, et leur procede de fabrication |
| US6156836A (en) * | 1997-12-26 | 2000-12-05 | Japan Polychem Corporation | Polypropylene resin composition |
| US6214934B1 (en) | 1997-05-28 | 2001-04-10 | Mitsui Chemicals Inc | Polypropylene resin composition for use in automotive inner and outer trims |
| US8058340B2 (en) | 2005-07-01 | 2011-11-15 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Propylene-based resin composition for pipe member and pipe member formed using the same |
| DE102013007211A1 (de) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefinharzzusammensetzung und diese enthaltender Formgegenstand |
| US8604117B2 (en) | 2007-08-10 | 2013-12-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin composition and resin product |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17673193A patent/JPH0733919A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214934B1 (en) | 1997-05-28 | 2001-04-10 | Mitsui Chemicals Inc | Polypropylene resin composition for use in automotive inner and outer trims |
| US6156836A (en) * | 1997-12-26 | 2000-12-05 | Japan Polychem Corporation | Polypropylene resin composition |
| WO2000036008A1 (fr) * | 1998-12-15 | 2000-06-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine de polyolefine, procede de production de materiau de moulage en resine de polyolefine, resine de polyolefine moulee, bourrelets etanches, et leur procede de fabrication |
| US8058340B2 (en) | 2005-07-01 | 2011-11-15 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Propylene-based resin composition for pipe member and pipe member formed using the same |
| US8604117B2 (en) | 2007-08-10 | 2013-12-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin composition and resin product |
| DE102013007211A1 (de) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefinharzzusammensetzung und diese enthaltender Formgegenstand |
| US8703871B2 (en) | 2012-04-27 | 2014-04-22 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefin resin composition and molded article containing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |