CN113388204B - 聚烯烃组合物和聚烯烃材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚烯烃领域，具体涉及一种聚烯烃组合物、聚烯烃材料及其制备方法。所述聚烯烃组合物中含有相互独立的第A组聚烯烃和第B组聚烯烃，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为110‑500重量份；所述第A组聚烯烃为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯；所述第B组聚烯烃由B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃组成；以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为5‑40重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为40‑80重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为5‑30重量％。本发明的聚烯烃材料在可以不格外添加助剂的情况下能够具有优异的抗应力发白的性能。

Description

聚烯烃组合物和聚烯烃材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚烯烃领域，具体涉及一种聚烯烃组合物和聚烯烃材料及其制备方法。
背景技术
应力发白是指材料在应力作用下而产生的大量微裂纹聚集区(包括一定数量的银纹、裂纹和微孔)，由于折光变化而呈白色。
聚丙烯使用范围广阔，广泛用于汽车、家电及家居领域。对聚丙烯材料的性能要求也越来越高，聚丙烯材料的应力发白在受外力作用时，若产生了大量的微小内部裂纹，这些裂纹将会引起折光变化，表现为应力发白，影响外观或导致不合格产品。为加大聚丙烯材料的应用领域，设计出耐应力发白的聚丙烯材料可谓具有重要的现实意义。
目前用来改善应力发白的方法主要有：向聚烯烃组合物中加入聚氧化乙烯(POE)、聚乙烯(PE)、乙烯-丙烯-二烯橡胶三元聚合物(EPDM)、乙烯-丙烯橡胶共聚物(EPR)、充油丁苯橡胶以及各种添加剂和助剂中的一种或多种来共混改性以改善聚丙烯的应力发白现象。
现有技术CN109161096A公开了一种抗应力发白聚丙烯材料及制备方法。所述抗应力发白聚丙烯材料以质量百分比计，包括以下组分：均聚聚丙烯40-77％、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16％、石蜡油1-9％、丙烯基弹性体10-14％、抗应力发白剂2-5％、负载型抗菌剂1-3％、热稳定剂1-3％、抗氧化剂1-3％、竹粉0-3％和其他助剂2-4％，抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡混合而成。
可以看出，现有的抗应力发白聚丙烯材料为了实现抗应力发白的目的，向聚烯烃材料中引入了大量的添加剂等外来物质，使得所得到的聚烯烃材料的成分复杂，给将来的回收利用带来了很多麻烦。
因此，在尽量使得聚烯烃材料的成分简单的前提下能够解决应力发白的问题，对本领域具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的为了实现抗应力发白的目的而造成聚烯烃材料成分复杂的缺陷。
本发明第一方面提供了一种聚烯烃组合物，该聚烯烃组合物中含有相互独立的第A组聚烯烃和第B组聚烯烃，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为110-500重量份；
所述第A组聚烯烃为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯；
所述第B组聚烯烃由B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃组成，其中，所述B1组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为85-95重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B2组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为60-80重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B3组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为1-10重量％的乙烯丙烯共聚物；以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为5-40重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为40-80重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为5-30重量％。
本发明第二方面提供了一种制备聚烯烃材料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将本发明第一方面所述的聚烯烃组合物中的第B组聚烯烃中的各组分进行第一熔融共混和第一固化，得到聚烯烃共熔体B；
(2)将所述聚烯烃共熔体B与本发明第一方面所述的第A组聚烯烃中的各组分进行第二熔融共混和第二固化。
本发明第三方面提供了一种由本发明第二方面所述的方法制备得到的聚烯烃材料。
本发明提供了一种聚烯烃组合物，由该聚烯烃组合物制备聚烯烃材料的方法，以及该方法制得的聚烯烃材料。本发明的聚烯烃材料在可以不格外添加助剂的情况下能够具有优异的抗应力发白的性能。
通过上述技术方案，本发明的聚烯烃组合物所制得的聚烯烃材料在可以不加入或少加入添加剂的情况下，在使得成分较为简单的前提下，能够具有优异的抗应力发白的性能并兼具良好的弯曲模量、抗冲击性能等力学性能及其他综合性能。
本发明的其他特征和优势将在下面的具体实施方式中详细说明。
附图说明
图1为实施例1制备得到的聚烯烃材料的扫描电镜图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种聚烯烃组合物，该聚烯烃组合物中含有相互独立的第A组聚烯烃和第B组聚烯烃，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为110-500重量份；
所述第A组聚烯烃为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯；
所述第B组聚烯烃由B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃组成，其中，所述B1组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为85-95重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B2组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为60-80重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B3组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为1-10重量％的乙烯丙烯共聚物；以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为5-40重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为40-80重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为5-30重量％。
本发明的发明人发现，通过将上述特定的聚烯烃以上述特定的比例进行配合，能够有效地提高所得聚烯烃材料的抗应力发白的性能。为了进一步提高所得聚烯烃材料的抗应力发白的性能，优选地，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为150-400重量份；并且以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为10-30重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为55-75重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为10-20重量％。
更进一步优选地，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为200-300重量份；并且以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为15-25重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为60-70重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为10-15重量％。
为了使所述B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃实现更好的配合效果以进一步提高所得聚烯烃材料的抗应力发白的性能，优选地，所述B1组分聚烯烃的熔融温度为150-168℃，所述B2组分聚烯烃的熔融温度为40-90℃，所述B3组分聚烯烃的熔融温度为115-145℃；更优选地，所述B1组分聚烯烃的熔融温度为158-162℃，所述B2组分聚烯烃的熔融温度为50-80℃，所述B3组分聚烯烃的熔融温度为128-135℃。
优选地，所述B1组分聚烯烃的分子量为15-30万。
优选地，所述B2组分聚烯烃的分子量为30-80万。
优选地，所述B3组分聚烯烃的分子量为15-20万。
在本发明中，所述“分子量”均指的是“重均分子量”。
在本发明中，所述第A组聚烯烃可以仅为均聚聚丙烯，也可以仅为无规共聚聚丙烯，还可以为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的组合物。
优选地，所述均聚聚丙烯的熔融温度为137-162℃，更优选为145-155℃。
优选地，所述均聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为5-40g/10min，更优选为15-30g/10min。
优选地，所述均聚聚丙烯的在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融流动速率为5-40g/10min，更优选为15-30g/10min。
优选地，所述均聚聚丙烯的分子量为10-30万。
优选地，所述无规共聚聚丙烯中乙烯结构单元的含量为0.2-4重量％，更优选为1-3重量％，进一步优选为1.2-2.2重量％。
优选地，所述无规共聚聚丙烯的熔融温度为137-162℃，更优选为145-155℃。
优选地，所述无规共聚聚丙烯的等规度为92-97％。等规度通过核磁共振法测得。
优选地，所述无规共聚聚丙烯在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为5-40g/10min，更优选为15-30g/10min。
优选地，所述无规共聚聚丙烯的分子量为10-30万。
根据本发明一种具体实施方式，当所述第A组聚烯烃为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的组合物时，将均聚聚丙烯记为A1组分聚烯烃，将无规共聚聚丙烯记为A2组分聚烯烃。
根据上述具体实施方式，所述第A组聚烯烃由均聚聚丙烯(A1组分聚烯烃)和无规共聚聚丙烯(A2组分聚烯烃)以1：(2-5)的重量比组成。
本发明的聚烯烃组合物中还可以含有其他助剂。助剂的具体选择和用量均按照本领域常规的方式进行即可。但是本发明希望强调的是，在不格外添加用于增加力学性能的助剂的情况下，本发明的聚烯烃材料就能够实现很好的抗应力发白的性能。
本发明第二方面提供了一种制备聚烯烃材料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将本发明第一方面所述的聚烯烃组合物中的第B组聚烯烃中的各组分进行第一熔融共混和第一固化，得到聚烯烃共熔体B；
(2)将所述聚烯烃共熔体B与本发明第一方面所述的第A组聚烯烃中的各组分进行第二熔融共混和第二固化。
在本发明中，步骤(1)和步骤(2)的方法分别用术语“第一”和“第二”进行区分。需要强调的是，术语“第一”和“第二”仅用作区分，不表示顺序关系也不构成对本发明的限定，例如，“第一螺杆挤出机”和“第二螺杆挤出机”可以指同一个螺杆挤出机。所述螺杆挤出机可以为双螺杆挤出机和/或单螺杆挤出机。
在步骤(1)中，优选地，所述第一熔融共混和第一固化在第一挤出条件下在第一螺杆挤出机中进行；所述第一挤出条件包括：所述第一螺杆挤出机按照物料的运动方向依次分为第一进料区、第一压缩区、第一熔融区和第一均化区，所述第一进料区的温度为(240-280)℃，所述第一压缩区的温度为(250-290)℃，所述第一熔融区的温度为(250-290)℃，所述第一均化区的温度为(240-280)℃；所述第一进料区、第一压缩区、第一熔融区和第一均化区的真空度各自独立地选自(0.02-0.09)MPa；所述第一螺杆挤出机的螺杆转速为(80-300)转/分钟。
在步骤(2)中，优选地，所述第二熔融共混和第二固化在第二挤出条件下在第二螺杆挤出机中进行；所述第二挤出条件包括：所述第二螺杆挤出机按照物料的运动方向依次分为第二进料区、第二压缩区、第二熔融区和第二均化区，所述第二进料区、第二压缩区、第二熔融区和第二均化区分别比所述第一进料区、第一压缩区、第一熔融区和第一均化区的温度低10-30℃；所述第二进料区、第二压缩区、第二熔融区和第二均化区的真空度各自独立地选自(0.02-0.09)MPa；所述第二螺杆挤出机的螺杆转速为(80-300)转/分钟。
所述第B组聚烯烃中的各组分、所述第A组聚烯烃中的各组分以及所述聚烯烃共熔体B均优选为颗粒态，粒径各自独立为2-4mm。
本发明的发明人发现，通过分步进行熔融共混和固化，能够意外地提高所得的聚烯烃材料的抗应力发白的性能。具体地，先将B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃经过熔融共混和固化得到聚烯烃共熔体B。该聚烯烃共熔体B具有抗冲共聚聚烯烃的特性。再将这种聚烯烃共熔体B与所述第A组聚烯烃中的各组分进行熔融共混和固化，所得到的聚烯烃材料具有更好的抗应力发白的性能。
本发明第三方面提供了一种由本发明第二方面所述的方法制备得到的聚烯烃材料。
本发明的聚烯烃材料在90°弯折实验和落球冲击试验中均有很好的抗应力发白性能，在优选的实施方式中能够无任何发白现象。这对于没有添加任何助剂的聚烯烃材料来说表现非常优异。
本发明的聚烯烃材料能够符合以下特性：在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为2-30g/10min，熔点为137-162℃，橡胶含量为12-28重量％，橡胶相重均分子量为10-30万，橡胶粒径为≤0.5μm(优选情况下为0.1-0.3μm)。
本发明的聚烯烃材料的弯曲模量能够达到800-1200MPa，抗常温冲击性能能够达到10-25KJ/m2。
本发明的聚烯烃材料具有很好的综合性能。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在以下实施例中，1重量份代表1g。
在以下实施例中，乙烯结构单元的含量通过核磁共振法测得；等规度通过核磁共振法测得；熔融温度通过热分析法测得，在230℃和2.16kg载荷下的熔融指数通过熔融指数仪测得。
实施例1
(1)准备聚烯烃组合物
A组分：300重量份；为无规共聚聚丙烯；乙烯结构单元的含量为1.6重量％，等规度为94％，熔融温度为148℃，分子量为21万，在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为22g/10min；
B1组分：20重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为89重量％，分子量为22万，熔融温度为160℃；
B2组分：65重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为78重量％，分子量为71万，熔融温度为65℃；
B3组分：15重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为6重量％，分子量为18万，熔融温度为130℃；
(2)制备聚烯烃材料
(2-1)将准备的B1组分、B2组分和B3组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为260℃、270℃、270℃、260℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的物质即为本发明所述的聚烯烃共熔体B。
(2-2)将所得的聚烯烃共熔体B与A组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为240℃、250℃、250℃、240℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的聚烯烃材料记为S1。
将该聚烯烃材料S1进行扫描电镜(SEM)检测，所得的扫描电镜图如图1所示。
实施例2
(1)准备聚烯烃组合物
A组分：250重量份；为无规共聚聚丙烯；乙烯结构单元的含量为2.1重量％，等规度为93％，熔融温度为155℃，分子量为17万，在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为16g/10min；
B1组分：17重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为93重量％，分子量为25万，熔融温度为158℃；
B2组分：70重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为75重量％，分子量为66万，熔融温度为50℃；
B3组分：13重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为8重量％，分子量为16万，熔融温度为128℃；
(2)制备聚烯烃材料
(2-1)将准备的B1组分、B2组分和B3组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为240℃、250℃、250℃、240℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的物质即为本发明所述的聚烯烃共熔体B。
(2-2)将所得的聚烯烃共熔体B与A组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为230℃、240℃、240℃、230℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的聚烯烃材料记为S2。
实施例3
(1)准备聚烯烃组合物
A组分：200重量份；为无规共聚聚丙烯；乙烯结构单元的含量为1.4重量％，等规度为97％，熔融温度为147℃，分子量为23万，在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为28g/10min；
B1组分：25重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为87重量％，分子量为18万，熔融温度为162℃；
B2组分：60重量份；乙烯丙烯共聚物，其中丙烯结构单元含量为68重量％，分子量为74万，熔融温度为80℃；
B3组分：15重量份；为乙烯丙烯共聚物；丙烯结构单元含量为5重量％，分子量为18万，熔融温度为135℃；
(2)制备聚烯烃材料
(2-1)将准备的B1组分、B2组分和B3组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为270℃、280℃、280℃、270℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的物质即为本发明所述的聚烯烃共熔体B。
(2-2)将所得的聚烯烃共熔体B与A组分投入高速搅拌器，在1500转/分钟的搅拌速度下混合90秒，然后将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融。该双螺杆挤出机螺杆转速为200转/分钟，挤出机的进料区、压缩区、熔融区、均化区的温度分别为240℃、250℃、250℃、240℃，真空度为0.06MPa。冷却后得到的聚烯烃材料记为S3。
实施例4
按照实施例1的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，改变A组分、B1组分、B2组分和B3组分的重量份(具体物质不变)，具体地，A组分为400重量份、B1组分为20重量份，B2组分为60重量份，B3组分为20重量份。
将最终得到的聚烯烃材料记为S4。
实施例5
按照实施例1的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，将A组分替换为A1组分和A2组分，具体地：
A1组分：60重量份；为均聚聚丙烯；乙烯结构单元的含量为2.2重量％，熔融温度为152℃，在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为22g/10min；
A2组分：240重量份；为无规共聚聚丙烯(同实施例1中的A组分)。
将最终得到的聚烯烃材料记为S5。
对比例1
按照实施例1的方法进行，所不同的是，在步骤(1)中，将A组分的重量份改为100重量份。
将最终得到的聚烯烃材料记为D1。
测试例I
本测试例用于测试所得聚烯烃材料的抗应力发白性能，按照以下方法进行测试，并将结果记于表1中。
(1)90°弯折试验
将聚烯烃材料制成100mm×3mm×3mm的样条，以同样的力度和速度进行90°弯折，观察弯折处应力发白的现象。
(2)落球冲击试验
根据PV3905的方法进行测试，具体包括：将试样做成100mm×100mm×3mm的尺寸，将重500g、直径50mm的钢球从300mm高度处跌落到试样上，记录发白区域直径，将无应力发白记为A，将轻微应力发白记为B，将明显应力发白记为C。
表1
聚烯烃材料 90°弯折试验结果 落球冲击试验结果
S1 无发白 A
S2 无发白 A
S3 无发白 A
S4 无发白 A
S5 出现极轻微发白- A
D1 出现发白 B
从表1可以看出，本发明的聚烯烃材料具有优异的抗应力发白性能，显著好于对比例。
测试例II
本测试例用于测试所得聚烯烃材料的其他综合性能，按照以下方法进行测试，并将结果记于表2中。
(1)熔融指数(g/10min)：按照GB/T3682-2000中规定的方法进行测定，其中，测试温度为230℃，载荷为2.16kg；
(2)弯曲模量(MPa)：按照GB/T9341-2008中规定的方法进行测定；
(3)抗常温冲击性能(KJ/m2)：按照GB/T 1043.1-2008中规定的方法进行测定；
表2
熔融指数g/10min 弯曲模量MPa 抗常温冲击性能KJ/m<sup>2</sup>
S1 10 1000 18
S2 18 800 22
S3 18 1100 12
S4 12 900 12
S5 12 1100 10
D1 8 1100 20
从表2可以看出，本发明的聚烯烃材料在熔融指数、弯曲模量、抗常温冲击性能等各个方面均表现良好，具有很好的综合性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚烯烃组合物，其特征在于，该聚烯烃组合物中含有相互独立的第A组聚烯烃和第B组聚烯烃，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为110-500重量份；
所述第A组聚烯烃为无规共聚聚丙烯；
所述第B组聚烯烃由B1组分聚烯烃、B2组分聚烯烃和B3组分聚烯烃组成，其中，所述B1组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为85-95重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B2组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为60-80重量％的乙烯丙烯共聚物，所述B3组分聚烯烃为丙烯结构单元含量为1-10重量％的乙烯丙烯共聚物；以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为5-40重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为40-80重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为5-30重量％；
所述无规共聚聚丙烯中乙烯结构单元的含量为0.2-4重量％，熔融温度为137-162℃，在230℃和2.16kg载荷下测得的熔融指数为5-40g/10min，等规度为92-97％，分子量为10-30万。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃组合物，其中，相对于100重量份的所述第B组聚烯烃，所述第A组聚烯烃的含量为150-400重量份；并且以所述第B组聚烯烃的总重量为基准，所述B1组分聚烯烃的含量为10-30重量％，所述B2组分聚烯烃的含量为55-75重量％，所述B3组分聚烯烃的含量为10-20重量％。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃组合物，其中，所述B1组分聚烯烃的熔融温度为150-168℃，所述B2组分聚烯烃的熔融温度为40-90℃，所述B3组分聚烯烃的熔融温度为115-145℃。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃组合物，其中，所述B1组分聚烯烃的熔融温度为158-162℃，所述B2组分聚烯烃的熔融温度为50-80℃，所述B3组分聚烯烃的熔融温度为128-135℃。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃组合物，其中，所述B1组分聚烯烃的分子量为15-30万，所述B2组分聚烯烃的分子量为30-80万，所述B3组分聚烯烃的分子量为15-20万。
6.一种制备聚烯烃材料的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将权利要求1-5中任意一项所述的聚烯烃组合物中的第B组聚烯烃中的各组分进行第一熔融共混和第一固化，得到聚烯烃共熔体B；
(2)将所述聚烯烃共熔体B与权利要求1-5中任意一项所述的第A组聚烯烃进行第二熔融共混和第二固化。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一熔融共混和第一固化在第一挤出条件下在第一螺杆挤出机中进行；所述第一挤出条件包括：所述第一螺杆挤出机按照物料的运动方向依次分为第一进料区、第一压缩区、第一熔融区和第一均化区，所述第一进料区的温度为(240-280)℃，所述第一压缩区的温度为(250-290)℃，所述第一熔融区的温度为(250-290)℃，所述第一均化区的温度为(240-280)℃；
和/或，在步骤(2)中，所述第二熔融共混和第二固化在第二挤出条件下在第二螺杆挤出机中进行；所述第二挤出条件包括：所述第二螺杆挤出机按照物料的运动方向依次分为第二进料区、第二压缩区、第二熔融区和第二均化区，所述第二进料区、第二压缩区、第二熔融区和第二均化区分别比所述第一进料区、第一压缩区、第一熔融区和第一均化区的温度低10-30℃。
8.一种由权利要求6或7所述的方法制备得到的聚烯烃材料。
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