JPS629525A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS629525A JPS629525A JP14866985A JP14866985A JPS629525A JP S629525 A JPS629525 A JP S629525A JP 14866985 A JP14866985 A JP 14866985A JP 14866985 A JP14866985 A JP 14866985A JP S629525 A JPS629525 A JP S629525A
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- isocyanate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しく・ は、
接着性が良好で耐久性および耐食性に優れ、かつ走行性
に優れた磁気記録媒体に関する。
接着性が良好で耐久性および耐食性に優れ、かつ走行性
に優れた磁気記録媒体に関する。
一般に、磁性粉末を結合剤成分とともに基体フィルム上
に結着させるか、或いは強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体フィルム上に被着してつ
くられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッド等と
激しく摺接するため磁性層が摩耗され易く、特に真空蒸
着等によって形成される強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
および金属磁性粉末を結合剤成分とともに結着してつく
られる磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、
磁気ヘッドとの摩擦係数が太き（て摩耗や損傷を受は易
く、また空気中で除々に酸化を受けて最大磁束密度など
の磁気特性が劣化するなどの難点がある。
に結着させるか、或いは強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体フィルム上に被着してつ
くられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッド等と
激しく摺接するため磁性層が摩耗され易く、特に真空蒸
着等によって形成される強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
および金属磁性粉末を結合剤成分とともに結着してつく
られる磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、
磁気ヘッドとの摩擦係数が太き（て摩耗や損傷を受は易
く、また空気中で除々に酸化を受けて最大磁束密度など
の磁気特性が劣化するなどの難点がある。
このため、磁性層上にテトラフルオロエチレンテロマー
、パーフルオロアルキルポリエーテル、さらには水酸基
やカルボキシル基を含むパーフルオロアルキルポリエー
テルなどのフッ素系潤清剤、または脂肪酸、脂肪酸エス
テル、脂肪族アミン、脂肪族アミドなどの脂肪族潤滑剤
からなる保護層を設けて耐久性および耐食性を改善する
ことが行われている。（特公昭５６−３０６０９号、特
開昭５８−５７６３号、特開昭５６−１２４１２７号、
米国特許３７７８３０号、米国特許４２６７２３８号、
米国特許４２６８５５６号、米国特許３４９０９４６号
） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、従来から使用されている前記のフッ素系潤滑
剤および脂肪族潤滑剤は、磁性層表面との相互作用が弱
く、接着性に劣るため磁気ヘッドとの摺接によって磁性
層表面から離脱しやすく、耐久性および耐食性を未だ充
分に改善することができない。また、脂肪酸、脂肪酸エ
ステル、脂肪族アミン、脂肪族アミドなどの脂肪族潤滑
剤は、・ 潤滑効果がいまひとつ不充分で摩擦係数を
充分に低減することができず、走行性の改善は未だ充分
に満足できるものではない。
、パーフルオロアルキルポリエーテル、さらには水酸基
やカルボキシル基を含むパーフルオロアルキルポリエー
テルなどのフッ素系潤清剤、または脂肪酸、脂肪酸エス
テル、脂肪族アミン、脂肪族アミドなどの脂肪族潤滑剤
からなる保護層を設けて耐久性および耐食性を改善する
ことが行われている。（特公昭５６−３０６０９号、特
開昭５８−５７６３号、特開昭５６−１２４１２７号、
米国特許３７７８３０号、米国特許４２６７２３８号、
米国特許４２６８５５６号、米国特許３４９０９４６号
） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、従来から使用されている前記のフッ素系潤滑
剤および脂肪族潤滑剤は、磁性層表面との相互作用が弱
く、接着性に劣るため磁気ヘッドとの摺接によって磁性
層表面から離脱しやすく、耐久性および耐食性を未だ充
分に改善することができない。また、脂肪酸、脂肪酸エ
ステル、脂肪族アミン、脂肪族アミドなどの脂肪族潤滑
剤は、・ 潤滑効果がいまひとつ不充分で摩擦係数を
充分に低減することができず、走行性の改善は未だ充分
に満足できるものではない。
この発明はかかる現状に鑑み、種々検討を行った結果な
されたもので、磁性層上に、分子の末端に少なくとも一
以上のイソシアネート基を有するフッ素化合物を含有す
る保護層を設けることによって、磁性層に対する接着性
を改善し、耐久性および耐食性を改善するとともに、走
行性を充分に良好にしたものである。
されたもので、磁性層上に、分子の末端に少なくとも一
以上のイソシアネート基を有するフッ素化合物を含有す
る保護層を設けることによって、磁性層に対する接着性
を改善し、耐久性および耐食性を改善するとともに、走
行性を充分に良好にしたものである。
この発明で使用されるフッ素化合物は、分子の末端に少
なくとも一以上のイソシアネート基を有するものである
ことが好ましく、このように分子の末端に一以上のイソ
シアネート基を有していると、このイソシアネート基が
磁性層表面の水酸基と反応して結合するため、イソシア
ネート基を介してフッ素化合物が磁性層表面に強固に吸
着される。また、この種のフッ素化合物の骨格を形成す
るフッ化炭素などからなる部分は、優れた潤滑機能およ
び撥水撥油機能を有し、この潤滑機能および撥水撥油機
能が保護層表面で充分に発揮される、従って、こめ種の
分子の末端に少なくとも一以上のイソシアネート基を有
するフッ素化合物は、磁性層の表面に強固に被着されて
磁性層に対する接着性が充分に改善されるとともに、潤
滑性に優れた保護層が形成され、磁気ヘッドとの摺接に
よって保護層が剥離することもなく、耐久性、耐食性お
よび走行性が充分に向上される。
なくとも一以上のイソシアネート基を有するものである
ことが好ましく、このように分子の末端に一以上のイソ
シアネート基を有していると、このイソシアネート基が
磁性層表面の水酸基と反応して結合するため、イソシア
ネート基を介してフッ素化合物が磁性層表面に強固に吸
着される。また、この種のフッ素化合物の骨格を形成す
るフッ化炭素などからなる部分は、優れた潤滑機能およ
び撥水撥油機能を有し、この潤滑機能および撥水撥油機
能が保護層表面で充分に発揮される、従って、こめ種の
分子の末端に少なくとも一以上のイソシアネート基を有
するフッ素化合物は、磁性層の表面に強固に被着されて
磁性層に対する接着性が充分に改善されるとともに、潤
滑性に優れた保護層が形成され、磁気ヘッドとの摺接に
よって保護層が剥離することもなく、耐久性、耐食性お
よび走行性が充分に向上される。
このような分子の末端に少なくとも一以上のイソシアネ
ート基を有するフッ素化合物は、分子の一方の末端ある
いは両末端に水酸基あるいはカルボキシル基を有するパ
ーフルオロアルキルポリエーテルと、ジイソシアネート
化合物等のイソシアネート化合物とを反応させて得られ
るものが好適なものとして使用され、たとえば、下記の
一般式で表されるパーフルオロアルキルポリエーテル（
但し、前記一般式におけるｎは５〜２００の整数、ｍは
５〜２００の整数である。） ＣＦ３− （ＣＦ２ ）ｎ （ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍ
Ｃ００Ｈ（但し、ｎは５〜２００の整数、ｍは５〜２
００の整数である。） ｃｎＦ２ｎ＋、ＣＨ２Ｃ００Ｈ ｃｎＦ２．、、ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ （但し、前記一般式におけるｎは８〜３２の整数である
。） と、ジフェニルメタン−ｐ、ｐ−ジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、２．２．４− （２，４，４−）トリメチルへ
キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、４．４′−メチレン−ビス−シクロヘキシルイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、イソビリデン
−ビス−４−シクロヘキシルイソシアネート、ビス−２
−イソシアネートエチルフマレート、ビス−２−イソシ
アネートエチルカーボネート、ビス−２−イソシアネー
トエチル−４−シクロヘキサン−１゜２−ジカルボキシ
レート、ビス−２−イソシアネートエチル−１，４，５
，６，７，７−へキサクロロ−５−ノポルネンー２．３
−ジカルボキシレート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ジメチル−ジフェニルメタン−ｐ、ｐ′−ジイソシ
アネート、メタフェニレンジイソシアネート、ナフタレ
ン−１，５−ジイソシアネート、３，３′−ジメチル−
４，４″−ビフエニレンジイソシアネ−ト等のジイソシ
アネート化合物とを反応させて得られたものが好ましく
使用される。
ート基を有するフッ素化合物は、分子の一方の末端ある
いは両末端に水酸基あるいはカルボキシル基を有するパ
ーフルオロアルキルポリエーテルと、ジイソシアネート
化合物等のイソシアネート化合物とを反応させて得られ
るものが好適なものとして使用され、たとえば、下記の
一般式で表されるパーフルオロアルキルポリエーテル（
但し、前記一般式におけるｎは５〜２００の整数、ｍは
５〜２００の整数である。） ＣＦ３− （ＣＦ２ ）ｎ （ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍ
Ｃ００Ｈ（但し、ｎは５〜２００の整数、ｍは５〜２
００の整数である。） ｃｎＦ２ｎ＋、ＣＨ２Ｃ００Ｈ ｃｎＦ２．、、ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ （但し、前記一般式におけるｎは８〜３２の整数である
。） と、ジフェニルメタン−ｐ、ｐ−ジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、２．２．４− （２，４，４−）トリメチルへ
キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、４．４′−メチレン−ビス−シクロヘキシルイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、イソビリデン
−ビス−４−シクロヘキシルイソシアネート、ビス−２
−イソシアネートエチルフマレート、ビス−２−イソシ
アネートエチルカーボネート、ビス−２−イソシアネー
トエチル−４−シクロヘキサン−１゜２−ジカルボキシ
レート、ビス−２−イソシアネートエチル−１，４，５
，６，７，７−へキサクロロ−５−ノポルネンー２．３
−ジカルボキシレート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ジメチル−ジフェニルメタン−ｐ、ｐ′−ジイソシ
アネート、メタフェニレンジイソシアネート、ナフタレ
ン−１，５−ジイソシアネート、３，３′−ジメチル−
４，４″−ビフエニレンジイソシアネ−ト等のジイソシ
アネート化合物とを反応させて得られたものが好ましく
使用される。
このような分子の末端に少なくとも一以上のイソシアネ
ート基を有するフッ素化合物は、トルエンなどの適当な
溶剤に熔解し、溶解によって得られた溶液中に磁性層を
浸漬するか、あるいは上記溶液を磁性層の表面に塗布も
しくは噴霧するなどの方法で磁性層上に被着され、使用
に際しては、いずれか一種の前記フッ素化合物がそれぞ
れ単独で、あるいは二種以上混合して使用される。被着
量は、３〜９０■／イの範囲内で被着させるのが好まし
く、少なすぎると所期の効果が得られず、多すぎると出
力低下やドロップアウトの原因になる。
ート基を有するフッ素化合物は、トルエンなどの適当な
溶剤に熔解し、溶解によって得られた溶液中に磁性層を
浸漬するか、あるいは上記溶液を磁性層の表面に塗布も
しくは噴霧するなどの方法で磁性層上に被着され、使用
に際しては、いずれか一種の前記フッ素化合物がそれぞ
れ単独で、あるいは二種以上混合して使用される。被着
量は、３〜９０■／イの範囲内で被着させるのが好まし
く、少なすぎると所期の効果が得られず、多すぎると出
力低下やドロップアウトの原因になる。
基体上に形成される磁性層は、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末、などの磁性粉末の他、
Ｆｅ粉末、ＣＯ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属磁性粉
末を結合剤樹脂および有機溶剤等とともに基体上に塗布
、乾燥するか、あるいは、Ｃ０１Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐなどの強磁
性材を真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって基体上に被着するなどの方
法で形成される。
ｅ３Ｏ４粉末、Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末、などの磁性粉末の他、
Ｆｅ粉末、ＣＯ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属磁性粉
末を結合剤樹脂および有機溶剤等とともに基体上に塗布
、乾燥するか、あるいは、Ｃ０１Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐなどの強磁
性材を真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって基体上に被着するなどの方
法で形成される。
また、磁気記録媒体としては、ポリエステルフィルムな
どの合成樹脂フィルムを基体とする磁気テープ、円盤や
ドラムを基体とする磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁
気ヘッドと摺接する構造の種々の形態を包含する。
どの合成樹脂フィルムを基体とする磁気テープ、円盤や
ドラムを基体とする磁気ディスクや磁気ドラムなど、磁
気ヘッドと摺接する構造の種々の形態を包含する。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを真空蒸着装置に
装填し、５ｘｌＯＪ５）−ルの真空下でコバルトを加熱
蒸発させてポリエステルフィルム上に厚さ０．１５μｍ
のコバルトからなる強磁性金属薄膜層を形成した。次い
で、これをα、ω−パーフルオロアルキルポリエーテル
−ビス−カルボキシアマイド−トルエン−イソシアネー
トの０．１重量％フレオン溶液中に浸漬し、乾燥した後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。このとき
のイソシアネート基を有するフッ素化合物の被着量は５
６■／ｄであった。
装填し、５ｘｌＯＪ５）−ルの真空下でコバルトを加熱
蒸発させてポリエステルフィルム上に厚さ０．１５μｍ
のコバルトからなる強磁性金属薄膜層を形成した。次い
で、これをα、ω−パーフルオロアルキルポリエーテル
−ビス−カルボキシアマイド−トルエン−イソシアネー
トの０．１重量％フレオン溶液中に浸漬し、乾燥した後
、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。このとき
のイソシアネート基を有するフッ素化合物の被着量は５
６■／ｄであった。
実施例２
Ｆｅ金属粉末（平均粒子径０．２５ ８０重量部μｍ
） ＶＡＧＨ（ｔｌ、ｃ、ｃ社製、塩化ビ １２〃ニル−
酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） タケネー）Ｌ−１００７（武１） ４ 〃薬品工業社製
、ウレタンプレー ポリマー） コロネートしく日本ポリウレタ ２ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） シクロヘキサノン ６２１１トルエン
６２〃この組成物をボールミル
中で６０時間混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性
塗料を厚さ９μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が
１３μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成した
。
） ＶＡＧＨ（ｔｌ、ｃ、ｃ社製、塩化ビ １２〃ニル−
酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） タケネー）Ｌ−１００７（武１） ４ 〃薬品工業社製
、ウレタンプレー ポリマー） コロネートしく日本ポリウレタ ２ 〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） シクロヘキサノン ６２１１トルエン
６２〃この組成物をボールミル
中で６０時間混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性
塗料を厚さ９μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が
１３μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層を形成した
。
次いで、これを実施例１と同様にしてイソシアネート基
を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液中に
浸漬し、乾燥した後、所定の巾に裁断して磁気テープを
つくった。このときのイソシアネート基を有するフッ素
化合物の被着量は７６■／ｄであった。
を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液中に
浸漬し、乾燥した後、所定の巾に裁断して磁気テープを
つくった。このときのイソシアネート基を有するフッ素
化合物の被着量は７６■／ｄであった。
実施例３
実施例２における磁性塗料の組成において、Ｆｅ金属粉
末に代えて、Ｃｏ含有ｒＦｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．２５μｍ）を同量使用した以外は実施例２と同様にし
て磁気テープをつくった。このときのイソシアネート基
を有するフッ素化合物の被着量は７３■／ｄであった。
末に代えて、Ｃｏ含有ｒＦｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．２５μｍ）を同量使用した以外は実施例２と同様にし
て磁気テープをつくった。このときのイソシアネート基
を有するフッ素化合物の被着量は７３■／ｄであった。
比較例１
実施例１における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、フォンブリンＺ２５ （モンテフロ
アス社製、パーフルオロポリエ−チル）の０．１重量％
フレオン溶液を使用した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。このときのフォンプリンＺ２５の
被着量は６４■／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、フォンブリンＺ２５ （モンテフロ
アス社製、パーフルオロポリエ−チル）の０．１重量％
フレオン溶液を使用した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。このときのフォンプリンＺ２５の
被着量は６４■／ｄであった。
比較例２
実施例２における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、フォンブリンＺ２５ （モンテフロアス社製
、パーフルオロポリエーテル）の０．１重量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例２と同様にして磁気テープ
をつくった。このときのフォンブリンＺ２５の被着量は
３７■／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、フォンブリンＺ２５ （モンテフロアス社製
、パーフルオロポリエーテル）の０．１重量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例２と同様にして磁気テープ
をつくった。このときのフォンブリンＺ２５の被着量は
３７■／ｄであった。
比較例３
実施例３における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、フォンプリンＺ２５ （モンテフロアス社製
、パーフルオロポリエーテル）の０．ＩＭ量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープ
をつくった。このとときのフォンブリンＺ２５の被着量
は３９■／ｒ＋？であった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、フォンプリンＺ２５ （モンテフロアス社製
、パーフルオロポリエーテル）の０．ＩＭ量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープ
をつくった。このとときのフォンブリンＺ２５の被着量
は３９■／ｒ＋？であった。
比較例４
実施例１における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、パイダックス（デュポン社製、テト
ラフルオロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくった。このときのパイダックスの被着量は４８■
／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、パイダックス（デュポン社製、テト
ラフルオロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン
溶液を使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくった。このときのパイダックスの被着量は４８■
／ｄであった。
比較例５
実施例２における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、パイダックス（デュポン社製、テトラフルオ
ロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン溶液を使
用した以外は実施例２と同様にして磁気テープをつくっ
た。このときのパイダックスの被着量は５１■／ｄであ
った。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、パイダックス（デュポン社製、テトラフルオ
ロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン溶液を使
用した以外は実施例２と同様にして磁気テープをつくっ
た。このときのパイダックスの被着量は５１■／ｄであ
った。
比較例６
実施例３における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、パイダックス（デュポン社製、テトラフルオ
ロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン溶液を使
用した以外は実施例３と同様にして磁気テープをつくっ
た。このときのパイダックスの被着量は５３■／イであ
った。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、パイダックス（デュポン社製、テトラフルオ
ロエチレンテロマー）の０．１重量％フレオン溶液を使
用した以外は実施例３と同様にして磁気テープをつくっ
た。このときのパイダックスの被着量は５３■／イであ
った。
比較例７
実施例１における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、タライトックス１５７ＦＳ （デュ
ポン社製、カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポ
リエーテル）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以
外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときのタライトツクス１５７ＦＳの被着量は６８■／ｄ
であった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、商品名、タライトックス１５７ＦＳ （デュ
ポン社製、カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポ
リエーテル）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以
外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。この
ときのタライトツクス１５７ＦＳの被着量は６８■／ｄ
であった。
比較例８
実施例２における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、クライトツクス１５７ＦＳ（デュポン社製、
カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポリエーテル
）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以外は実施例
２と同様にして磁気テープをつくった。このときのタラ
イトックス１５７ＦＳの被着量は７２■／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、クライトツクス１５７ＦＳ（デュポン社製、
カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポリエーテル
）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以外は実施例
２と同様にして磁気テープをつくった。このときのタラ
イトックス１５７ＦＳの被着量は７２■／ｄであった。
比較例９
実施例３における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、クライトソクス１５７ＦＳ（デュポン社製、
カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポリエーテル
）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以外は実施例
３と同様にして磁気テープをつくった。このときのタラ
イトツクス１５７ＦＳの被着量は７２■／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、クライトソクス１５７ＦＳ（デュポン社製、
カルボキシル基含有パーフルオロアルキルポリエーテル
）の０．１重量％フレオン溶液を使用した以外は実施例
３と同様にして磁気テープをつくった。このときのタラ
イトツクス１５７ＦＳの被着量は７２■／ｄであった。
比較例１０
実施例１における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液を
使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつく
った。このときのステアリン酸の被着量は４１■／ｒｒ
ｆであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液を
使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープをつく
った。このときのステアリン酸の被着量は４１■／ｒｒ
ｆであった。
比較例１１
実施例２における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量０％フレオン溶
液に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液
を使用した以外は実施例２ど同様にして磁気テープをつ
くった。このときのステアリン酸の被着量は４９■／ｄ
であった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量０％フレオン溶
液に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液
を使用した以外は実施例２ど同様にして磁気テープをつ
くった。このときのステアリン酸の被着量は４９■／ｄ
であった。
比較例１２
実施例３における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液を
使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープをつく
った。このときのステアリン酸の被着量は５１■／ｄで
あった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリン酸の０．１重量％トルエン溶液を
使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープをつく
った。このときのステアリン酸の被着量は５１■／ｄで
あった。
比較例１３
実施例１における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４４
■／ｄであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４４
■／ｄであった。
比較例１４
実施例２における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４９
＋１１ｒ／ｒｒｒであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例２と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４９
＋１１ｒ／ｒｒｒであった。
比較例１５
実施例３における保護層の形成において、イソシアネー
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４７
■／ｒｒｌであった。
ト基を有するフッ素化合物の０．１重量％フレオン溶液
に代えて、ステアリルアミンの０．１重量％トルエン溶
液を使用した以外は実施例３と同様にして磁気テープを
つくった。このときのステアリルアミンの被着量は４７
■／ｒｒｌであった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
摩擦係数およびジッター特性を測定し、耐久性、耐食性
および接着性を試験した。摩擦係数は、表面粗度０．２
Ｓ、外径４１ＴｌｌＩ＋の円筒ピンに得られた磁気テー
プを、巻き角１５０度で巻きつけ、荷重２１ｇをかけて
送り速度１．４ｃｍ／秒で送り、同じところを繰り返し
測定して１００回目の摩、 擦係数を求めた。また、ジ
ッター特性の測定は、得られた磁気テープをビデオデツ
キに装愼してビデオ信号を記録再生し、その再生信号の
１５．７５ＫＨｚの水平同期信号の間隔を読み取り、そ
のときの１秒間の水平同期信号の間隔のずれを測定して
行った。さらに、耐久性試験は２５℃、６０％ＲＨの条
件下に、得られた磁気テープをヘッド荷重５ｇ、走行速
度０．０４８ ｍ／ｓｅｃで走行させて再生し、出力が
初期出力より３ｄＢ低下するまでの走行回数を測定して
行った。また、耐食性試験は、得られた磁気テープを６
０℃、９０％ＲＨの条件下に１４８時間放置し、最大磁
束密度を測定して行った。なお、測定値は放置前の磁気
テープの最大磁束密度を１００％とし、これと比較した
値で表した。さらに、接着性は、得られた磁気テープを
、保護層に使用した潤滑剤を溶解する溶剤で洗浄して洗
浄前後のニスカスベクトルを測定し、そのときのコバル
トのスペクトルに対する潤滑剤のスペクトルの減少量か
ら付着力を半定量的に算定して行い、スペクトルの減少
が全く認められないものを（○）、スペクトルの減少力
噌干認められるものを（△）、スペクトルが減少してし
まってでないものを（×）として評価した。
摩擦係数およびジッター特性を測定し、耐久性、耐食性
および接着性を試験した。摩擦係数は、表面粗度０．２
Ｓ、外径４１ＴｌｌＩ＋の円筒ピンに得られた磁気テー
プを、巻き角１５０度で巻きつけ、荷重２１ｇをかけて
送り速度１．４ｃｍ／秒で送り、同じところを繰り返し
測定して１００回目の摩、 擦係数を求めた。また、ジ
ッター特性の測定は、得られた磁気テープをビデオデツ
キに装愼してビデオ信号を記録再生し、その再生信号の
１５．７５ＫＨｚの水平同期信号の間隔を読み取り、そ
のときの１秒間の水平同期信号の間隔のずれを測定して
行った。さらに、耐久性試験は２５℃、６０％ＲＨの条
件下に、得られた磁気テープをヘッド荷重５ｇ、走行速
度０．０４８ ｍ／ｓｅｃで走行させて再生し、出力が
初期出力より３ｄＢ低下するまでの走行回数を測定して
行った。また、耐食性試験は、得られた磁気テープを６
０℃、９０％ＲＨの条件下に１４８時間放置し、最大磁
束密度を測定して行った。なお、測定値は放置前の磁気
テープの最大磁束密度を１００％とし、これと比較した
値で表した。さらに、接着性は、得られた磁気テープを
、保護層に使用した潤滑剤を溶解する溶剤で洗浄して洗
浄前後のニスカスベクトルを測定し、そのときのコバル
トのスペクトルに対する潤滑剤のスペクトルの減少量か
ら付着力を半定量的に算定して行い、スペクトルの減少
が全く認められないものを（○）、スペクトルの減少力
噌干認められるものを（△）、スペクトルが減少してし
まってでないものを（×）として評価した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、いずれも従来の磁気テープ（比
較例１〜１６）に比し、摩擦係数およびジッターが小さ
くて耐久性、耐食性および付着力がよく、このことから
この発明によって得られる磁気記録媒体は接着性が良好
で耐久性および耐食性が一段と向上され、走行性に優れ
ていることがわかる。
プ（実施例１〜３）は、いずれも従来の磁気テープ（比
較例１〜１６）に比し、摩擦係数およびジッターが小さ
くて耐久性、耐食性および付着力がよく、このことから
この発明によって得られる磁気記録媒体は接着性が良好
で耐久性および耐食性が一段と向上され、走行性に優れ
ていることがわかる。
Claims (1)
- １、基体上に磁性層を形成し、この磁性層上に分子の末
端に少なくとも一以上のイソシアネート基を有するフッ
素化合物を含有する保護層を設けたことを特徴とする磁
気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866985A JPS629525A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14866985A JPS629525A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629525A true JPS629525A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15457967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14866985A Pending JPS629525A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62503001A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-11-26 | メモレツクス・コ−ポレ−ション | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JP2009221443A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気記録媒体用潤滑剤および該潤滑剤を使用した磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14866985A patent/JPS629525A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62503001A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-11-26 | メモレツクス・コ−ポレ−ション | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPH0519765B2 (ja) * | 1985-09-04 | 1993-03-17 | Unisys Peripherals Corp | |
| JP2009221443A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 磁気記録媒体用潤滑剤および該潤滑剤を使用した磁気記録媒体 |
| US8445123B2 (en) | 2008-03-19 | 2013-05-21 | Fuji Electric Co., Ltd. | Lubricant for magnetic recording media, and magnetic recording medium using the lubricant |
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