JPS6079522A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS6079522A JPS6079522A JP58184403A JP18440383A JPS6079522A JP S6079522 A JPS6079522 A JP S6079522A JP 58184403 A JP58184403 A JP 58184403A JP 18440383 A JP18440383 A JP 18440383A JP S6079522 A JPS6079522 A JP S6079522A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
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Landscapes
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- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
特に巻き乱れ防止や帯電防止等のために磁性層と反対側
の面に設けられる所謂バンクコート層の改良に関するも
のである。
の面に設けられる所謂バンクコート層の改良に関するも
のである。
一般に、磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム等の非
磁性支持体上に、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤
等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布・乾燥
し、磁性層を形成して成っている。
磁性支持体上に、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤
等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布・乾燥
し、磁性層を形成して成っている。
この種の磁気記録媒体において、例えばヒデオテープレ
コーダに用いられる磁気テープをより高画質なものとす
る等、性能の向上を図るためには、上記磁性層に含まれ
る強磁性粉末の粒径を小さくし、充填密度を向上すると
ともに、この磁性層の表面を平滑に仕上げることで磁気
へンドとの接触状態が良好なものとすればよい。この場
合、より平滑度を高めるために、上記非磁性支持体の表
面平滑度を上げることも重要である。
コーダに用いられる磁気テープをより高画質なものとす
る等、性能の向上を図るためには、上記磁性層に含まれ
る強磁性粉末の粒径を小さくし、充填密度を向上すると
ともに、この磁性層の表面を平滑に仕上げることで磁気
へンドとの接触状態が良好なものとすればよい。この場
合、より平滑度を高めるために、上記非磁性支持体の表
面平滑度を上げることも重要である。
しかしながら、上述のように磁性層や非磁性支持体の表
面平滑度を上げると、特に磁気記録媒体が磁気テープの
場合には、例えば記録再生装置のガイド部材に磁気記録
媒体が密着して摩擦が大きくなり、走行性が極めて悪い
ものとなるとともに、上記非磁性支持体が摩耗したり粉
おちか発生したりする虞れがある。また、早送りや巻き
戻し時に、テープとテープの間に所謂エアフィルムが形
成されて巻き乱れが生ずる虞れもある。
面平滑度を上げると、特に磁気記録媒体が磁気テープの
場合には、例えば記録再生装置のガイド部材に磁気記録
媒体が密着して摩擦が大きくなり、走行性が極めて悪い
ものとなるとともに、上記非磁性支持体が摩耗したり粉
おちか発生したりする虞れがある。また、早送りや巻き
戻し時に、テープとテープの間に所謂エアフィルムが形
成されて巻き乱れが生ずる虞れもある。
そこでさらに従来６％、上記欠点を改善するため ゛に
、非磁性支持体の磁性層赫設けていない側にバックコー
ト層を設けることが行なわれている。
、非磁性支持体の磁性層赫設けていない側にバックコー
ト層を設けることが行なわれている。
ところが、従来知られているバックコート層では、特に
、バックコート層自身の走行耐久性や表 。
、バックコート層自身の走行耐久性や表 。
面粗さ等に問題があり、ＳＮ比の劣化やドロップアウト
の増加、バックコート層の摩耗・粉おち、磁性層との粘
着、巻きゆるみ等が発生する虞れがある。そして、特性
全般にわたってバランスのとれたバックコート層は得ら
れていない。
の増加、バックコート層の摩耗・粉おち、磁性層との粘
着、巻きゆるみ等が発生する虞れがある。そして、特性
全般にわたってバランスのとれたバックコート層は得ら
れていない。
そこで本発明は、上述の従来のものの有する欠点を解消
するために提案されたものであり、走行耐久性に優れ、
ＳＮ比の劣化やドロップアウト増加等の磁性層に対する
悪影響が少ないバックコート層を有する磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
するために提案されたものであり、走行耐久性に優れ、
ＳＮ比の劣化やドロップアウト増加等の磁性層に対する
悪影響が少ないバックコート層を有する磁気記録媒体を
提供することを目的とする。
すなわち、上述の如き目的を達成するために、本発明は
、非磁性支持体の一方の面に磁性層を設は他方の面に結
合剤と非磁性顔料とを主成分とするバックコート層を設
けてなる磁気記録媒体において、上記バックコート層は
結合剤の８０重量％以上刃傭水性極性基を有するポリウ
レタン樹脂またはポリエステル樹脂であり、かつ非磁性
顔料としてカーボンブラックとモース硬度５以上の顔料
をその重量比が９５＝５〜６０：４０となるように含む
ことを特徴とするものである。
、非磁性支持体の一方の面に磁性層を設は他方の面に結
合剤と非磁性顔料とを主成分とするバックコート層を設
けてなる磁気記録媒体において、上記バックコート層は
結合剤の８０重量％以上刃傭水性極性基を有するポリウ
レタン樹脂またはポリエステル樹脂であり、かつ非磁性
顔料としてカーボンブラックとモース硬度５以上の顔料
をその重量比が９５＝５〜６０：４０となるように含む
ことを特徴とするものである。
上記バックコート層の結合剤として用いられる樹脂材料
としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂に−８
０３Ｍ 、 −ＯＳ ０３Ｍ 、 −Ｃ００Ｍ 。
としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂に−８
０３Ｍ 、 −ＯＳ ０３Ｍ 、 −Ｃ００Ｍ 。
金属を表し、Ｍは水素原子またはアルカリ金属を表し、
Ｍ’？ま水素原子、アルカリ金属または炭化水素基を表
す。）から選ばれた親水性極性基を導入したものが挙げ
られる。
Ｍ’？ま水素原子、アルカリ金属または炭化水素基を表
す。）から選ばれた親水性極性基を導入したものが挙げ
られる。
ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂に前記親水性極
性基を導入する方法としては、次のような方法が挙げら
れる。
性基を導入する方法としては、次のような方法が挙げら
れる。
（１）ポリウレタン又はポリエステルの原料である２塩
基酸あるいはポリオール等に前記親水性極性基を予め導
入しておく方法。
基酸あるいはポリオール等に前記親水性極性基を予め導
入しておく方法。
（２）２官能若しくは３官能以上の一〇Ｈ基を有するポ
リウレタン樹脂又はポリエステル樹脂を変性する方法。
リウレタン樹脂又はポリエステル樹脂を変性する方法。
上記（２）の具体例としては、例えば、（Ａ） Ｃ２Ｃ
Ｈ：＋ＣＨ２ＳＯ３Ｍ、ＣＪｌＣＨ２ＣＨｚＯ８ＯｓＭ
。
Ｈ：＋ＣＨ２ＳＯ３Ｍ、ＣＪｌＣＨ２ＣＨｚＯ８ＯｓＭ
。
Ｃ４ＣＨｚＣＯＯＭ、 ＣｆＣＨｚＰ（ＯＭ）２（但し
、Ｍは水素原子又はアルカリ金属、Ｍ′は水素原子、ア
ルカリ金属又は炭化水素基）の如く、分子中に親水性極
性基と塩素を含有する化合物と、多官能のＯＨ基を有す
るポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂とを、両成分
が溶解性のあるジメチルボルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等の溶剤に溶解し、ピリジン、ピコリン、トリエ
チルアミンなどのアミン類やエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドなどのエポキシ化合物等の脱塩酸剤の
存在下での一〇Ｈ基と塩素との脱塩酸反応により親水性
極性基を導入する方法がある。この反応式を示せば次の
ようになる。
、Ｍは水素原子又はアルカリ金属、Ｍ′は水素原子、ア
ルカリ金属又は炭化水素基）の如く、分子中に親水性極
性基と塩素を含有する化合物と、多官能のＯＨ基を有す
るポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂とを、両成分
が溶解性のあるジメチルボルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等の溶剤に溶解し、ピリジン、ピコリン、トリエ
チルアミンなどのアミン類やエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイドなどのエポキシ化合物等の脱塩酸剤の
存在下での一〇Ｈ基と塩素との脱塩酸反応により親水性
極性基を導入する方法がある。この反応式を示せば次の
ようになる。
（Ａ−１） Ｒ−ＯＨ＋Ｃ４ＣＨ２ＣＨｚＳＯ３Ｍ−Ｒ
ＯＣＨ２ＣＨ２８０３Ｍ＋ＨＣＪＬ（Ａ ２ ） ＲＯ
Ｈ＋ＣｆＣＨ２ＣＨｚＯ８ＯｓＭ→Ｒ−ＯＣ’ＨｚＣＨ
２０Ｓ（ｈＭ＋ＨＣＪ（Ａ ３） Ｒ−ＯＨ＋ＣＪＬＣ
Ｈ２ＣＯＯＭ−）１−ＯＣＨ２ＣＯＯＭ＋ＨＣＪｌ！（
Ａ−４） ＲＯＨ＋（ＪＣＨｚＰ（、ＯＭ）２→Ｒ−Ｏ
ＣＨ２Ｐ （ＯＭ）２ ＋ｌ−ＩＣ１１、０ （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂） 若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能であ
る。即ち、 Ｑ３） ＨＯＣＨ２ＣＨ２８０３Ｍ、ＨＯＣＨ２ＣＨ２
０Ｓ０３Ｍ。
ＯＣＨ２ＣＨ２８０３Ｍ＋ＨＣＪＬ（Ａ ２ ） ＲＯ
Ｈ＋ＣｆＣＨ２ＣＨｚＯ８ＯｓＭ→Ｒ−ＯＣ’ＨｚＣＨ
２０Ｓ（ｈＭ＋ＨＣＪ（Ａ ３） Ｒ−ＯＨ＋ＣＪＬＣ
Ｈ２ＣＯＯＭ−）１−ＯＣＨ２ＣＯＯＭ＋ＨＣＪｌ！（
Ａ−４） ＲＯＨ＋（ＪＣＨｚＰ（、ＯＭ）２→Ｒ−Ｏ
ＣＨ２Ｐ （ＯＭ）２ ＋ｌ−ＩＣ１１、０ （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂） 若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能であ
る。即ち、 Ｑ３） ＨＯＣＨ２ＣＨ２８０３Ｍ、ＨＯＣＨ２ＣＨ２
０Ｓ０３Ｍ。
ＨＯＣＨ２Ｃ００Ｍ 、 ＨＯＣＨ２Ｐ （ＯＭ ）
２とジイソシアネート化合物、例えば、４，４−ジフェ
ニルメタンジインシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、へキサメチレンジイソシアネートとを等モル反応さ
せ、ジイソシアネートの一方のＮＣＯ基と上記分子中の
ＯＩ−Ｉ基との反応による反応生成物を得る。
２とジイソシアネート化合物、例えば、４，４−ジフェ
ニルメタンジインシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、へキサメチレンジイソシアネートとを等モル反応さ
せ、ジイソシアネートの一方のＮＣＯ基と上記分子中の
ＯＩ−Ｉ基との反応による反応生成物を得る。
次にポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂の一〇Ｈ基
と残留している一ＮＣＯ基とを反応させれば、親水性極
性基の導入されたポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
が得られる。
と残留している一ＮＣＯ基とを反応させれば、親水性極
性基の導入されたポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
が得られる。
（Ｂ−１）
ＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯ＋ＨＯＣＨ２ＣＨ２Ｓｏ ３Ｍ、−
ＯＣＮ司←ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３ＭＲ−ＯＨ＋
ＯＣＮ Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｓｏ ３Ｍ−”
Ｒ−ＯＣ０ＮＨ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＩ−Ｉ ２ ＣＨｚ
Ｓ ０３ ＭＣＢ−２） ＯＣＮ−Ｉ（／−ＮＣＯ＋ＨＯＣＨ２ＣＨ２０８０ｓＭ
−０ＣＮ−トＮ１（ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２０Ｓ０３ ＭＲ
−ＯＨ＋０ＣＮ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２０Ｓ０３
Ｍ−” Ｒ−ＯＣＯＮＨ−Ｒ−ＮＩ（Ｃｏ ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２０Ｓ ０３Ｍ（Ｂ−３） ＯＣＮ−１（−ＮＣＯ−）（−ＩＯＣＩ−１２ＣＯＯＭ
−０ＣＮ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＯＯＭＲ−ＯＨ＋Ｏ
ＣＮ−Ｒ−Ｎｌ（ＣＯＯＣＨ２Ｃ００Ｍ−Ｒ−ＯＣＯＮ
Ｈ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＩ−Ｉ２Ｃ００Ｍ（Ｂ−４） （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂 Ｒ：２価の炭化水素基） 上記ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂に導入される
親水性極性基としては、−８（ｈＭ基（Ｍは水素原子ま
たはアルカリ金属を表わす。）が最も好ましく、特に−
８０３Ｍ基のＭで示されるアルカリ金属としてはす１−
リウムＮａあるいはカリウムに等が好ましい。
ＯＣＮ司←ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３ＭＲ−ＯＨ＋
ＯＣＮ Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｓｏ ３Ｍ−”
Ｒ−ＯＣ０ＮＨ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＩ−Ｉ ２ ＣＨｚ
Ｓ ０３ ＭＣＢ−２） ＯＣＮ−Ｉ（／−ＮＣＯ＋ＨＯＣＨ２ＣＨ２０８０ｓＭ
−０ＣＮ−トＮ１（ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２０Ｓ０３ ＭＲ
−ＯＨ＋０ＣＮ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ２０Ｓ０３
Ｍ−” Ｒ−ＯＣＯＮＨ−Ｒ−ＮＩ（Ｃｏ ＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２０Ｓ ０３Ｍ（Ｂ−３） ＯＣＮ−１（−ＮＣＯ−）（−ＩＯＣＩ−１２ＣＯＯＭ
−０ＣＮ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＨ２ＣＯＯＭＲ−ＯＨ＋Ｏ
ＣＮ−Ｒ−Ｎｌ（ＣＯＯＣＨ２Ｃ００Ｍ−Ｒ−ＯＣＯＮ
Ｈ−Ｒ−ＮＨＣＯＯＣＩ−Ｉ２Ｃ００Ｍ（Ｂ−４） （但し、Ｒ：ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂 Ｒ：２価の炭化水素基） 上記ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂に導入される
親水性極性基としては、−８（ｈＭ基（Ｍは水素原子ま
たはアルカリ金属を表わす。）が最も好ましく、特に−
８０３Ｍ基のＭで示されるアルカリ金属としてはす１−
リウムＮａあるいはカリウムに等が好ましい。
さらに、上記ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂に含
有される親水性極性基の割合は、０．０１〜２ ｍｇ当
量／ｇであるのが適当である。上記親水性極性の割合が
少なすぎると分散性等に対する効果か不充分なものとな
り、多すぎると汎用溶剤に対する溶解性が悪くなって良
好な塗料が得られな −くなる。
有される親水性極性基の割合は、０．０１〜２ ｍｇ当
量／ｇであるのが適当である。上記親水性極性の割合が
少なすぎると分散性等に対する効果か不充分なものとな
り、多すぎると汎用溶剤に対する溶解性が悪くなって良
好な塗料が得られな −くなる。
上記親水性極性基を導入したポリウレタン樹脂あるいは
ポリエステル樹脂を上記バックコート層の結合剤として
そのまま用いてもよいし、耐熱性や硬さ等を考慮して他
の樹脂材料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
と組み合せて用いてもよい。この場合、上記親水性極性
基を有するポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂
が、結合剤の８０重量係以上であることが好ましい。こ
れ以下であるとバックコート層の耐久性等が悪くなって
しまう。
ポリエステル樹脂を上記バックコート層の結合剤として
そのまま用いてもよいし、耐熱性や硬さ等を考慮して他
の樹脂材料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
と組み合せて用いてもよい。この場合、上記親水性極性
基を有するポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂
が、結合剤の８０重量係以上であることが好ましい。こ
れ以下であるとバックコート層の耐久性等が悪くなって
しまう。
上記親水性極性基を有するポリウレタン樹脂またはポリ
エステル樹脂を結合剤として用いれば、上記親水性極性
基によって後述のカーボンブラックや顔料等の粉末成分
の分散性に優れバックコート層表面の平滑性が適度に得
られるとともに、上記粉末成分が上記結合剤と上記親水
性極性基により強固に結合するためにこれら粉末成分の
脱離が少なくなり粉おちに起因するバンクコート層の走
行耐久性が著しく改善される。
エステル樹脂を結合剤として用いれば、上記親水性極性
基によって後述のカーボンブラックや顔料等の粉末成分
の分散性に優れバックコート層表面の平滑性が適度に得
られるとともに、上記粉末成分が上記結合剤と上記親水
性極性基により強固に結合するためにこれら粉末成分の
脱離が少なくなり粉おちに起因するバンクコート層の走
行耐久性が著しく改善される。
また、本発明で使用されるカーボンブラックとしては、
平均粒径が００２〜０１μｍ１好ましくは００４〜００
８μｍのものが適する。このカーボンブラックは、磁気
記録媒体に導電性を付与することで放電ノイズの発生を
防止するのに役立つ。
平均粒径が００２〜０１μｍ１好ましくは００４〜００
８μｍのものが適する。このカーボンブラックは、磁気
記録媒体に導電性を付与することで放電ノイズの発生を
防止するのに役立つ。
さらに、上記モース硬度５以上の顔料が補強側として加
えられる。この顔料は、モース硬度が５〜８で、粒径が
０２〜０３μｍの無機質粉末が適している。このような
無機質粉末としては、ＴｉＯ２。
えられる。この顔料は、モース硬度が５〜８で、粒径が
０２〜０３μｍの無機質粉末が適している。このような
無機質粉末としては、ＴｉＯ２。
ＡＪ２０３ 、 ＺｒＯ２，Ｃｒｚ０３． Ｆｅｚｅ３
等が挙げられる。これら顔料は、バックコート層の界面
を補強するために必要であり、過酷な操作に対しても十
分ζこその耐久性を維持することが可能となる。ここで
、上記顔料の硬度が小さすぎたり粒径が小さすきると補
強効果が不充分なものとなってしまい、逆に硬度が大き
すぎたり粒径が太きすぎるとビデオテープレコーダやカ
セットテープレコーダ等の内部に配設される固定ガイド
等を摩耗する虞れがある。
等が挙げられる。これら顔料は、バックコート層の界面
を補強するために必要であり、過酷な操作に対しても十
分ζこその耐久性を維持することが可能となる。ここで
、上記顔料の硬度が小さすぎたり粒径が小さすきると補
強効果が不充分なものとなってしまい、逆に硬度が大き
すぎたり粒径が太きすぎるとビデオテープレコーダやカ
セットテープレコーダ等の内部に配設される固定ガイド
等を摩耗する虞れがある。
また、上記顔料の粒子の形状は、球形に近いことが好ま
しい。粒子の形状が鋭角なものでは、同様に固定ガイド
等を摩耗せしめる虞れがある。
しい。粒子の形状が鋭角なものでは、同様に固定ガイド
等を摩耗せしめる虞れがある。
上記モース硬度５以上の顔料は、カーボンブラックに対
して５〜４０重量％の割合で混合して用いることが好ま
しい。上記顔料の割合が少なすぎると光分な補強効果が
得られず、多すぎると固定ガイド等を摩耗せしめる。
して５〜４０重量％の割合で混合して用いることが好ま
しい。上記顔料の割合が少なすぎると光分な補強効果が
得られず、多すぎると固定ガイド等を摩耗せしめる。
また、上記顔料及びカーボンブラックの粉末成分と結合
剤との比率は、結合剤１Ｏ−０重量部に対して粉末成分
１００〜３００重量部であることが好ましい。上記粉末
成分が多くなりすぎるとバンクコート層の耐摩耗性が悪
くなり、逆に結合剤が多くなりすぎるとバックコート層
と磁性層との粘着が生じやすくなり、また摩擦係数も上
昇する。
剤との比率は、結合剤１Ｏ−０重量部に対して粉末成分
１００〜３００重量部であることが好ましい。上記粉末
成分が多くなりすぎるとバンクコート層の耐摩耗性が悪
くなり、逆に結合剤が多くなりすぎるとバックコート層
と磁性層との粘着が生じやすくなり、また摩擦係数も上
昇する。
上述のバックコート層の構成材料は有機溶剤に溶かしボ
ールミル等を用いて混線分散してバックコート塗料を調
製し、この塗料を非磁性支持体の磁性層が設けられる面
と反対側の面に塗布してバンクコート層を形成する。
ールミル等を用いて混線分散してバックコート塗料を調
製し、この塗料を非磁性支持体の磁性層が設けられる面
と反対側の面に塗布してバンクコート層を形成する。
上記バラフコアト層を塗布する非磁性支持体としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリヒドラジド
類、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金等の
非磁性金属類、ガラス、陶器、磁器等のセラミック類、
紙またはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ブ
テン共重合体等の炭素数２〜１０のα−ポリオレフィン
類を塗布もしくはラミネートした紙等の紙類等が挙げら
れる。この非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シ
ート、ティスフ、カード、ドラム等いずれでも良い。
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリヒドラジド
類、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性合金等の
非磁性金属類、ガラス、陶器、磁器等のセラミック類、
紙またはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ブ
テン共重合体等の炭素数２〜１０のα−ポリオレフィン
類を塗布もしくはラミネートした紙等の紙類等が挙げら
れる。この非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シ
ート、ティスフ、カード、ドラム等いずれでも良い。
また、上記組成からなるバックコート塗料にポリイソシ
アネート系硬化剤を加えてもよい。このような硬ｒヒ剤
を加えることにより上記結合剤の重合時に３次元架橋が
起こり、塗膜の強度が向上する。さらに、必要に応じて
上記バックコート層に潤滑剤等を加えてもよい。上記潤
滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数」〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アル
コキシは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキ
シポリシロキサン（アルキルは炭素数」〜５個、アルコ
キシは炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサン、フ
ロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５
個）などのシリコンオイル、グラファイトなどの導電性
微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの
無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン
などのプラスチック微粉末、α−オレフィン重合物、常
温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オレフィン二重
結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約２０）、
炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２
個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類、フル
オロカーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は結
合剤１００重量部に対して０２〜２０重量部の範囲で添
加される。
アネート系硬化剤を加えてもよい。このような硬ｒヒ剤
を加えることにより上記結合剤の重合時に３次元架橋が
起こり、塗膜の強度が向上する。さらに、必要に応じて
上記バックコート層に潤滑剤等を加えてもよい。上記潤
滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数」〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アル
コキシは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキ
シポリシロキサン（アルキルは炭素数」〜５個、アルコ
キシは炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサン、フ
ロロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５
個）などのシリコンオイル、グラファイトなどの導電性
微粉末、二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの
無機微粉末、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン
などのプラスチック微粉末、α−オレフィン重合物、常
温で液状の不飽和脂肪族炭化水素（ｎ−オレフィン二重
結合が末端の炭素に結合した化合物、炭素数約２０）、
炭素数１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２
個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル類、フル
オロカーボン類などが使用できる。これらの潤滑剤は結
合剤１００重量部に対して０２〜２０重量部の範囲で添
加される。
一方、上記磁性層は、強磁性粉末を結合剤中に分散し有
機溶剤に溶かして調製される磁性塗料を上記非磁性支持
体の一方の面に塗布して形成される。
機溶剤に溶かして調製される磁性塗料を上記非磁性支持
体の一方の面に塗布して形成される。
上記磁性層に用いられる強磁性粉末には通常のものであ
れば何れも使用することができる。したがって、使用で
きる強磁性粉末としては、ｒ −Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ５ｓ
４． ｒ−Ｆｅｚｅｓとｐ６２Ｑ４（７，）中間の酸化
状態の酸化鉄、 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０ａ、Ｃｏ含有Ｆ
ｅ ３０４、ＣＯ金含有γ−Ｆｅｚ０３とＦｅ３Ｏ４の
中間の酸化状態の酸化鉄、前記酸化鉄にさらに一種以上
の金属元素（特に遷移金属元素）を含有させたもの、前
記酸化鉄にＣｏ酸化物又は水酸化物を主体とした被密層
を有するもの、ＣｒＯ２，ＣｒＯ２の表面を還元処理し
てＣｒｚＯ３層を形成したものなどの酸化物系磁性粉ま
たはＰｃ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ等の金属あるいはＦｅ−
Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ 合
金、Ｃｏ −Ｎｉ−Ｂ合金、Ｃｏ −Ｎｉ −Ｆｅ−Ｂ
合金、Ｆｅ −Ｎｉ −Ｚｎ合金、Ｆｅ −Ｍｎ −Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ −Ｂ合金などノ合金な
どの強磁性微粉末などが挙げられる。
れば何れも使用することができる。したがって、使用で
きる強磁性粉末としては、ｒ −Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ５ｓ
４． ｒ−Ｆｅｚｅｓとｐ６２Ｑ４（７，）中間の酸化
状態の酸化鉄、 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０ａ、Ｃｏ含有Ｆ
ｅ ３０４、ＣＯ金含有γ−Ｆｅｚ０３とＦｅ３Ｏ４の
中間の酸化状態の酸化鉄、前記酸化鉄にさらに一種以上
の金属元素（特に遷移金属元素）を含有させたもの、前
記酸化鉄にＣｏ酸化物又は水酸化物を主体とした被密層
を有するもの、ＣｒＯ２，ＣｒＯ２の表面を還元処理し
てＣｒｚＯ３層を形成したものなどの酸化物系磁性粉ま
たはＰｃ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ等の金属あるいはＦｅ−
Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ 合
金、Ｃｏ −Ｎｉ−Ｂ合金、Ｃｏ −Ｎｉ −Ｆｅ−Ｂ
合金、Ｆｅ −Ｎｉ −Ｚｎ合金、Ｆｅ −Ｍｎ −Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ −Ｂ合金などノ合金な
どの強磁性微粉末などが挙げられる。
上記磁性層に用いられる結合剤としては、磁気記録媒体
の結合剤として従来から使用されているものを用いれば
よく、かかる例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニルービニルアルコール共重
合体、塩化ヒ＝ ／ｌ／ −酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体、塩化ビニル−塩化ヒニリテン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ）Ｖ−
塩化ビニリデン共重合体、メククリル酸エステルー塩化
ヒニリデン共重合体、メククリル酸エステルースチレン
共重合体、熱可塑ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、
ポリ弗化ビニル、塩化ビニリチン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリループクジエン−メタクリル酸共重合体、ポ
リヒニルブチラール、セルロース誘導体、スチレンーブ
クジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ボルムアルテヒ
ド樹脂またはこれらの混合物などが挙げられる。さらに
、これら樹脂に、先のバックコート層に用いられる結合
剤と同様に、親水性極性基を導入して強磁性粉末との親
和性を向上して分散性を良好なものとしたり、アクリル
系二重結合を導入してこの磁性層が電子線の照射によっ
て短時間に硬化するようにしてもよい。
の結合剤として従来から使用されているものを用いれば
よく、かかる例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニルービニルアルコール共重
合体、塩化ヒ＝ ／ｌ／ −酢酸ビニル−マレイン酸共
重合体、塩化ビニル−塩化ヒニリテン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ）Ｖ−
塩化ビニリデン共重合体、メククリル酸エステルー塩化
ヒニリデン共重合体、メククリル酸エステルースチレン
共重合体、熱可塑ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、
ポリ弗化ビニル、塩化ビニリチン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリループクジエン−メタクリル酸共重合体、ポ
リヒニルブチラール、セルロース誘導体、スチレンーブ
クジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ボルムアルテヒ
ド樹脂またはこれらの混合物などが挙げられる。さらに
、これら樹脂に、先のバックコート層に用いられる結合
剤と同様に、親水性極性基を導入して強磁性粉末との親
和性を向上して分散性を良好なものとしたり、アクリル
系二重結合を導入してこの磁性層が電子線の照射によっ
て短時間に硬化するようにしてもよい。
また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁性塗料を
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としては、アセ１−ン、メチルエチルケトン
、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケト
ン類、メタノール、エタノール、プロパツール、エタノ
ール等のアＪｌ／］−ル類、酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチノペ乳酸エチノペ酢酸クリコールモノエチルエ
ーテル等のエステル類、エーテル、エチレングリコール
ジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル類、ベンセン
、１−ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン
、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド、
エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチ
レンクロルヒドリン、ジクロルヘンゼン等の塩素化炭化
水素、ニトロプロパン等が挙げられる。
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としては、アセ１−ン、メチルエチルケトン
、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケト
ン類、メタノール、エタノール、プロパツール、エタノ
ール等のアＪｌ／］−ル類、酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチノペ乳酸エチノペ酢酸クリコールモノエチルエ
ーテル等のエステル類、エーテル、エチレングリコール
ジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル類、ベンセン
、１−ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン
、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロライド、
エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチ
レンクロルヒドリン、ジクロルヘンゼン等の塩素化炭化
水素、ニトロプロパン等が挙げられる。
さらに、上記磁性層には、前記バインダや磁性粉末の他
に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、
防錆剤等を加えてもよい。
に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、
防錆剤等を加えてもよい。
さらにまた本発明は、上述のように磁性塗料を塗布して
磁性層を形成した所謂塗布をの磁気記録媒体ばかりでな
く、磁性金属または合金等の蒸着物質を非磁性支持体に
蒸着させて磁性層を形成し・た強磁性金属薄膜型磁気記
録媒体、所謂蒸着テープ等にも適用することかできる。
磁性層を形成した所謂塗布をの磁気記録媒体ばかりでな
く、磁性金属または合金等の蒸着物質を非磁性支持体に
蒸着させて磁性層を形成し・た強磁性金属薄膜型磁気記
録媒体、所謂蒸着テープ等にも適用することかできる。
以上述べたように、本発明においては、親水性極性基を
有するポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂を含
む結合剤と所定規格のカーボンブランク及び顔料とから
なるハラクコ−１・層を設けているので、走行性や耐久
性に非常に優れカイト部材等に対する摩耗の少ない磁気
記録媒体を得ることができる。さらに上記バソクコーＩ
・層の表面粗度が適度に抑えられているので、例えばＳ
Ｎ比の劣化等、磁性層に対する悪影響が減少し、かつ粉
おちやドロップアウト増加等もなくなる。
有するポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂を含
む結合剤と所定規格のカーボンブランク及び顔料とから
なるハラクコ−１・層を設けているので、走行性や耐久
性に非常に優れカイト部材等に対する摩耗の少ない磁気
記録媒体を得ることができる。さらに上記バソクコーＩ
・層の表面粗度が適度に抑えられているので、例えばＳ
Ｎ比の劣化等、磁性層に対する悪影響が減少し、かつ粉
おちやドロップアウト増加等もなくなる。
以下、本発明の具体的な実施例について述べる。
なお、本発明がこれら実施例に限定されるものてないこ
とは言うまでもない。
とは言うまでもない。
実施例Ｉ
Ｃｏ被着ｒ−Ｆｅ２０３ １００重量部塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体 １５ ・・（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製 Ｖ
ＡＧＨ） ポリウレタン樹脂 １０ ・・ （日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）分散剤（レシチ
ン） １重量部 潤滑剤（シリコンオイル） ■ ・ 研磨剤（ＣｒｚＯ３） ２ ＝ メチルエチルケトン １００ 〃 メチルイソブチルケトン ５０ ・ １ごルエン ５０ 〃 上記組成物をボールミルにて４８時間混練し、３μフイ
ルターでろ過した後、デスモジュールＬ（バイエル社製
）を硬化剤として２５重量部添加し、さらに３０分間混
合し、これを１６μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フィルム上に乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布し
、磁場配向処理を行なった後、乾燥して磁性層を形成し
た。これをカレンダー処理した後、上記磁性層とは反対
側のフィルム面に、カーボンブラック９０重量部、酸化
チタンＴ！０２（モース硬度６、平均粒径０２５μ＋ｎ
）１９重量部、−８Ｏ３Ｎａ基含有ポリウレタン樹脂
５０重量部をボールミルにて４０〜８０時間分散しコロ
ネートＬ−５０（日本ポリウレタン社製）を結合剤であ
るに記−８ＯｘＮａ基含有ボ・功しクン樹脂に対して２
０重量％添加したハックコート塗料を塗布し、膜厚１μ
ｍのハラクコ−１・層を形成した。
酸ビニル共重合体 １５ ・・（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製 Ｖ
ＡＧＨ） ポリウレタン樹脂 １０ ・・ （日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）分散剤（レシチ
ン） １重量部 潤滑剤（シリコンオイル） ■ ・ 研磨剤（ＣｒｚＯ３） ２ ＝ メチルエチルケトン １００ 〃 メチルイソブチルケトン ５０ ・ １ごルエン ５０ 〃 上記組成物をボールミルにて４８時間混練し、３μフイ
ルターでろ過した後、デスモジュールＬ（バイエル社製
）を硬化剤として２５重量部添加し、さらに３０分間混
合し、これを１６μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フィルム上に乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布し
、磁場配向処理を行なった後、乾燥して磁性層を形成し
た。これをカレンダー処理した後、上記磁性層とは反対
側のフィルム面に、カーボンブラック９０重量部、酸化
チタンＴ！０２（モース硬度６、平均粒径０２５μ＋ｎ
）１９重量部、−８Ｏ３Ｎａ基含有ポリウレタン樹脂
５０重量部をボールミルにて４０〜８０時間分散しコロ
ネートＬ−５０（日本ポリウレタン社製）を結合剤であ
るに記−８ＯｘＮａ基含有ボ・功しクン樹脂に対して２
０重量％添加したハックコート塗料を塗布し、膜厚１μ
ｍのハラクコ−１・層を形成した。
これをＨインチ幅に裁断し、サンプルテープを作成した
。
。
実施例２
実施例１のパラクコ−１・塗料中の酸化チタン−０２の
代わりに酸化クロムＣｒ２０３（モース硬度８、平均粒
径０３μｎＬ ）を用いて、実施例１と同様の方法でサ
ンプルテープを作成した。
代わりに酸化クロムＣｒ２０３（モース硬度８、平均粒
径０３μｎＬ ）を用いて、実施例１と同様の方法でサ
ンプルテープを作成した。
実施例３
実施例１のバックコート塗料中、−８Ｏ３Ｎａ基含有ポ
リウレタン樹脂の代わりに−ＣＯＯ１−４含有ボリウレ
クン樹脂を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテー
プを作成した。
リウレタン樹脂の代わりに−ＣＯＯ１−４含有ボリウレ
クン樹脂を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテー
プを作成した。
実施例４
実施例１のバックコート塗料中、−ＳＯ３Ｎａ基含有ポ
リウレタン樹脂５０重量部の代イっりに−８Ｏ３Ｎａ基
含有ポリウレタン樹脂４０重量部及び塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製、ＶＡＧＨ）１０重
量部を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープを
作成した。
リウレタン樹脂５０重量部の代イっりに−８Ｏ３Ｎａ基
含有ポリウレタン樹脂４０重量部及び塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製、ＶＡＧＨ）１０重
量部を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープを
作成した。
比較例１
実施例１と同様に磁性層を形成し、バックコート層を形
成しないまま裁断してサンプルテープを作成した。
成しないまま裁断してサンプルテープを作成した。
比較例２
実施例１と同様に磁性層を形成しカレンダ処理した後、
上記磁性層とは反対側のフィルム面に、カーボンブラッ
ク１００重量部、親水性極性基を含有しないポリウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）５０重
量部をボールミルにて４０〜８０時間分散しコロネート
Ｌ’−５０（日本ポリウレタン社製）を結合剤であるポ
リウレタン樹脂に対して２０重量％添加したハラクコ−
１・塗料を塗布し、膜厚１μｍのバックコート層を形成
した。これをＺインチ幅に裁断し、サンプルテープを作
成した。
上記磁性層とは反対側のフィルム面に、カーボンブラッ
ク１００重量部、親水性極性基を含有しないポリウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）５０重
量部をボールミルにて４０〜８０時間分散しコロネート
Ｌ’−５０（日本ポリウレタン社製）を結合剤であるポ
リウレタン樹脂に対して２０重量％添加したハラクコ−
１・塗料を塗布し、膜厚１μｍのバックコート層を形成
した。これをＺインチ幅に裁断し、サンプルテープを作
成した。
比較例３
比較例２のバンクコート塗料中、ポリウレタン樹脂の代
わりに一８ＯａＮａ基含有ポリウレタン樹脂を用い、比
較例２と同様の方法でサンプルテープを作成した。
わりに一８ＯａＮａ基含有ポリウレタン樹脂を用い、比
較例２と同様の方法でサンプルテープを作成した。
比較例４
実施例１のバンクコート塗料中、酸化チタンＴｌＯ２の
代わりに炭酸カルシウムＣａＣ０３（モース硬度３、平
均粒径０．１μｍ）を用い、実施例１と同様の方法でサ
ンプルテープを作成した。
代わりに炭酸カルシウムＣａＣ０３（モース硬度３、平
均粒径０．１μｍ）を用い、実施例１と同様の方法でサ
ンプルテープを作成した。
比較例５
実施例１のハラクコ−１・塗料中、−８Ｏ３Ｎａ基含有
ポリウレタン樹脂の代わりに親水性極性基を含有しない
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０
４，）を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。
ポリウレタン樹脂の代わりに親水性極性基を含有しない
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０
４，）を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。
比較例６
実施例１のバンクコート塗料中、−８Ｏ３Ｎａ基含有ポ
リウレタン樹脂５０重量部の代わりに−８０３Ｎａ基含
有ポリウレタン樹脂３０重量部及び塩化” ビニル−酢
酸ビニル共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製、ＶＡＧＨ）２０
重量部を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。
リウレタン樹脂５０重量部の代わりに−８０３Ｎａ基含
有ポリウレタン樹脂３０重量部及び塩化” ビニル−酢
酸ビニル共重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製、ＶＡＧＨ）２０
重量部を用い、実施例１と同様の方法でサンプルテープ
を作成した。
以上の各側のサンプルテープについて、その特性を次表
に示す。
に示す。
なお、表中、バックコート層の耐久性は、市販の家庭用
ビデオテープレコーダを用いて室温で４００回走行させ
た後のバックコート層の面父化を目視で観察し、はとん
ど変化がない場合を○、少し変化するが実用上問題ない
場合を△、変化があり実用上問題がある場合をム、大き
く変化して実用不可能の場合を×で表わして評価した。
ビデオテープレコーダを用いて室温で４００回走行させ
た後のバックコート層の面父化を目視で観察し、はとん
ど変化がない場合を○、少し変化するが実用上問題ない
場合を△、変化があり実用上問題がある場合をム、大き
く変化して実用不可能の場合を×で表わして評価した。
カイト摩耗は、長さ１００”ｌのサンプルテープをパッ
クテンション１００ｇ、ラップアングル９０°、テープ
スピード１２ｎ／秒の条件でステンレスガイドに５０回
往復走行させた後、上記ステンレスガイドの面変化を目
視で観察した。評価方法は先のバックコート層の耐久性
と同様である。
クテンション１００ｇ、ラップアングル９０°、テープ
スピード１２ｎ／秒の条件でステンレスガイドに５０回
往復走行させた後、上記ステンレスガイドの面変化を目
視で観察した。評価方法は先のバックコート層の耐久性
と同様である。
摩擦係数は、表面粗さＩＳのアルミニウムドラムを用い
て、ラップアングル１８０°、テープスピード２．６ｆ
ｆｌ／秒でのドラム人口テンションＴ１１ドラム出麹テ
ンションＴ２を測定し、 １ Ｔ２ ｙｒｌｏｇｅＴｓ より動摩擦係数をめた。
て、ラップアングル１８０°、テープスピード２．６ｆ
ｆｌ／秒でのドラム人口テンションＴ１１ドラム出麹テ
ンションＴ２を測定し、 １ Ｔ２ ｙｒｌｏｇｅＴｓ より動摩擦係数をめた。
初期ビテオＳＮ比は、市販家庭用ビデオテープレコーダ
を用い、５０チ白レベル信号を基準テープの最適記録電
流で記録し、再生時のヒデオ復調信号に含まれる信号と
雑音の比をシバツク社製ヒデオノイズメーク９２５Ｃを
用いて基準テープをＯｄＢとして比較測定した。
を用い、５０チ白レベル信号を基準テープの最適記録電
流で記録し、再生時のヒデオ復調信号に含まれる信号と
雑音の比をシバツク社製ヒデオノイズメーク９２５Ｃを
用いて基準テープをＯｄＢとして比較測定した。
磁性層とバックコート層の粘着は、外径２８期のアルミ
ニウムリールにサンプルテープの磁性層が内側となるよ
うに巻き取り、圧力鍋で６０分間煮たときの粘着状態を
目視により観察し、粘着のない時を○、粘着のある時を
×として評価した。
ニウムリールにサンプルテープの磁性層が内側となるよ
うに巻き取り、圧力鍋で６０分間煮たときの粘着状態を
目視により観察し、粘着のない時を○、粘着のある時を
×として評価した。
ドロップアウト増加量は、１２０分長０サンプルテープ
を１００回繰り返し再生した時のドロップアウトの個数
の変化が１分間当り何個であるか目視により観察した。
を１００回繰り返し再生した時のドロップアウトの個数
の変化が１分間当り何個であるか目視により観察した。
巻き特性は、市販のビデオテープレコーダを用いて１２
０分長０サンプルテープに対し早送り・巻戻しの操作を
３回繰り返したときのテープ巻き状態を目視により観察
し、テープ層間にすき間がなく巻き状態が良好な場合を
○、テープ層間にすき間が発生した場合を×として評価
した。
０分長０サンプルテープに対し早送り・巻戻しの操作を
３回繰り返したときのテープ巻き状態を目視により観察
し、テープ層間にすき間がなく巻き状態が良好な場合を
○、テープ層間にすき間が発生した場合を×として評価
した。
表
この表より、本発明の実施例ではすべての点で比較例よ
りも特性が良好なものとなっていることが明らかである
。なお、実施例２で得られるサンプルテープにおいては
ガイド摩耗が若干劣っているが、これはバラフコ−１・
層の補強剤として使用した酸化クロム（：ｒｚ（ｈ粒子
の形状が角張ったものであることによるものと考えられ
る。
りも特性が良好なものとなっていることが明らかである
。なお、実施例２で得られるサンプルテープにおいては
ガイド摩耗が若干劣っているが、これはバラフコ−１・
層の補強剤として使用した酸化クロム（：ｒｚ（ｈ粒子
の形状が角張ったものであることによるものと考えられ
る。
特許出願人 ゛ノニー株式会社
代理人 弁理士 小 池 晃
同 １） 利 栄 −
Claims (1)
- 非磁性支持体の一方の面に磁性層を設は他方の面に結合
剤と非磁性顔料とを主成分とするバック −ツー１一層
を設けてなる磁気記録媒体において、上記バンクコート
層は結合剤の８０重量係以上が親水性補性基を有するポ
リウレクン樹脂またはポリエステル樹脂であり、かつ非
磁性顔料としてカーホンブラックとモース硬度５以上の
顔料をその重量比が９５：５〜６０：４０となるように
含むことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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