JPS6266907A - パリソンの肉厚調整方法 - Google Patents
パリソンの肉厚調整方法Info
- Publication number
- JPS6266907A JPS6266907A JP60208465A JP20846585A JPS6266907A JP S6266907 A JPS6266907 A JP S6266907A JP 60208465 A JP60208465 A JP 60208465A JP 20846585 A JP20846585 A JP 20846585A JP S6266907 A JPS6266907 A JP S6266907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- inner core
- radial
- core
- wall thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパリソンの肉厚調整方法に関する。
さらに詳しくは、半径方向および軸方向に肉厚を容易に
調整することのできるパリソンの肉厚調整方法に関する
。
調整することのできるパリソンの肉厚調整方法に関する
。
［従来の技術１
従来より、自動車の樹脂製フエーエルタンク、樹脂製ド
ア、樹脂製パンバ、エアロパーツなどの樹脂中空成形品
は中空成形法によって製造されている。該中空成形は、
通常熱可塑性樹脂の円筒状パリソンを押出法でつくり、
該パリソンを金型にはさんで内部に加圧空気などのガス
を吹き込み、キャビティに密着するまで膨張させて賦形
し、冷却後中空製品を取出すことにより １
行なわれている。
□□え、）、よあい１．□、□よえ。、よ
ｉ、工。７．１．ッッ。、−一、工や。−８あ
１す、押出によリーバリソンをつくるばあい、従来
より （１） 第４図に示されるようにアウターコア０２）
とインナーコア０１）のテーパーを異なったものとし、
インナーコアＯｕをパリソンの押出しに合せて上下させ
パリソンの肉厚を軸方向に変化させる方法、（′２Ｊ
変形さ吐アウターコアとインテーク ドアや
□い、□７Ｎ＆ｌＣお、、６つア、つ、ア、 １□
ンスを興ならしめる方法および（３） アウターコア
を油圧により変化させながら押出す方法などが従来より
行なわれている。
ア、樹脂製パンバ、エアロパーツなどの樹脂中空成形品
は中空成形法によって製造されている。該中空成形は、
通常熱可塑性樹脂の円筒状パリソンを押出法でつくり、
該パリソンを金型にはさんで内部に加圧空気などのガス
を吹き込み、キャビティに密着するまで膨張させて賦形
し、冷却後中空製品を取出すことにより １
行なわれている。
□□え、）、よあい１．□、□よえ。、よ
ｉ、工。７．１．ッッ。、−一、工や。−８あ
１す、押出によリーバリソンをつくるばあい、従来
より （１） 第４図に示されるようにアウターコア０２）
とインナーコア０１）のテーパーを異なったものとし、
インナーコアＯｕをパリソンの押出しに合せて上下させ
パリソンの肉厚を軸方向に変化させる方法、（′２Ｊ
変形さ吐アウターコアとインテーク ドアや
□い、□７Ｎ＆ｌＣお、、６つア、つ、ア、 １□
ンスを興ならしめる方法および（３） アウターコア
を油圧により変化させながら押出す方法などが従来より
行なわれている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、前記方法のうち（１）アウターコアとイ
ンナーコアのテーパーを異ならしめる方法は半径方向の
肉厚を調整することができないという問題があり、（２
１変形させたコアを用いる方法は軸方向の肉厚を調整す
ることができないと問題がありまた（３）アウターコア
を油圧により変形させながらおしです方法は非常に大き
な油圧力を必要とするため実用的でないという問題があ
る。
ンナーコアのテーパーを異ならしめる方法は半径方向の
肉厚を調整することができないという問題があり、（２
１変形させたコアを用いる方法は軸方向の肉厚を調整す
ることができないと問題がありまた（３）アウターコア
を油圧により変形させながらおしです方法は非常に大き
な油圧力を必要とするため実用的でないという問題があ
る。
本発明は、前記の点に鑑み、軸方向および半径方向の肉
厚を容易に調整することのできるパリソンの肉厚調整方
法を提供することを目的とする。
厚を容易に調整することのできるパリソンの肉厚調整方
法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は熱可塑性樹脂の中空成形においてパリソンを押
出すに際し、中空製品の形状に対応さ賃て半径方向およ
び軸方向に外形を変化させたインナーコアを、パリソン
の押出距離に合せてアウターコアに対して相対的に軸方
向に移動させること、を特徴とするパリソン肉厚調整方
法に関する。
出すに際し、中空製品の形状に対応さ賃て半径方向およ
び軸方向に外形を変化させたインナーコアを、パリソン
の押出距離に合せてアウターコアに対して相対的に軸方
向に移動させること、を特徴とするパリソン肉厚調整方
法に関する。
［実施例〕
つぎに図面に基づき本発明の肉厚調整方法を説明する。
第１図は本発明の肉厚調整方法に用いる押出しダイの説
明図である。第１図において（＾）は押出しダイであり
、インナーコア（１）およびアウターコア（２）からな
る。インナーコア（１）は、中空製品の形状に対応させ
て半径方向および軸方向に外形を変化させている。形状
を変化させる部分は第１図中格子状の斜線で示される部
分（Ｘ）である。このようなインナーコア（１）をパリ
ソンの押出距離に合わせてアウターコア（２）に対して
相対的に軸方向に移動させることによりアウターコア（
２とのクリアランスが変化し、その結果パリソンの肉厚
が半径方向および軸方向の両方で調整される。
明図である。第１図において（＾）は押出しダイであり
、インナーコア（１）およびアウターコア（２）からな
る。インナーコア（１）は、中空製品の形状に対応させ
て半径方向および軸方向に外形を変化させている。形状
を変化させる部分は第１図中格子状の斜線で示される部
分（Ｘ）である。このようなインナーコア（１）をパリ
ソンの押出距離に合わせてアウターコア（２）に対して
相対的に軸方向に移動させることによりアウターコア（
２とのクリアランスが変化し、その結果パリソンの肉厚
が半径方向および軸方向の両方で調整される。
パリソンの押出しと共にインナーコア（１）を移動させ
るばあい、パリソンがインナーコア（１）に粘着するた
め通常はパリソンを形成することができない。したがっ
て本発明の方法は、パリソンの材料としてインナーコア
（１）への粘着力が弱く一般に大きいスウェルを有し、
粘度平均分子量がｔｏｏｏｏｏ〜４０００００である超
高分子量ポリエチレンを用いるばあいにとくに有効であ
る。
るばあい、パリソンがインナーコア（１）に粘着するた
め通常はパリソンを形成することができない。したがっ
て本発明の方法は、パリソンの材料としてインナーコア
（１）への粘着力が弱く一般に大きいスウェルを有し、
粘度平均分子量がｔｏｏｏｏｏ〜４０００００である超
高分子量ポリエチレンを用いるばあいにとくに有効であ
る。
そのばあい、インナーコアの長さくｔ）はパリソンの平
均肉厚の５倍以下であることが好ましい。５倍を超える
と非対称パリソンのばあい、パリソンが曲がりインナー
コア（１）に接触するという問題が生じる。またインナ
ーコア（１）の表面には樹脂圧の低下およびパリソンの
粘着を防止するためにフッ素樹脂皮膜を設けるのが好ま
しい。さらにアウターコア（２の先端部（Ｚ）はスウェ
ルによりインナーコア（１）からパリソンが離れるのを
助けるため３０〜６０”の角度で２〜５１ｍの面取りを
行なうことが好ましい。
均肉厚の５倍以下であることが好ましい。５倍を超える
と非対称パリソンのばあい、パリソンが曲がりインナー
コア（１）に接触するという問題が生じる。またインナ
ーコア（１）の表面には樹脂圧の低下およびパリソンの
粘着を防止するためにフッ素樹脂皮膜を設けるのが好ま
しい。さらにアウターコア（２の先端部（Ｚ）はスウェ
ルによりインナーコア（１）からパリソンが離れるのを
助けるため３０〜６０”の角度で２〜５１ｍの面取りを
行なうことが好ましい。
つぎに実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
実施例
ｔＰＢ−６０中空成形機（パリソンコントローラ付、コ
ントロール点２５点）を用いて第２図に示される樹脂製
フューエルタンクの成形を行なった。
ントロール点２５点）を用いて第２図に示される樹脂製
フューエルタンクの成形を行なった。
タンクの幅（賀）は５００ｕ １奥行（し）は８００−
■であった。樹脂としては、超高分子量ポリエチレン（
三井石油化学工業■製ハイゼックス８２００Ｂ、粘度平
均分子量２４００００ ）を使用し、押出時の樹脂温度
は２１０℃であった。アウターコアの内径は２６０ｍ
、パリソンの平均肉厚はｅ、ｓａｓ、インナーコアの長
ざ−は２８ｍｇであった。インナーコア押出しにはスト
ロークを３０履に設定したパリソンコントローラを使用
した。またパリソンの押出速度は１０ｃｍ／ ｓｅｃで
あった。
■であった。樹脂としては、超高分子量ポリエチレン（
三井石油化学工業■製ハイゼックス８２００Ｂ、粘度平
均分子量２４００００ ）を使用し、押出時の樹脂温度
は２１０℃であった。アウターコアの内径は２６０ｍ
、パリソンの平均肉厚はｅ、ｓａｓ、インナーコアの長
ざ−は２８ｍｇであった。インナーコア押出しにはスト
ロークを３０履に設定したパリソンコントローラを使用
した。またパリソンの押出速度は１０ｃｍ／ ｓｅｃで
あった。
第３図に用いたインナーコアの軸方向に垂直な断面を示
す。第３図において外側の円はパリソン押出部の７ウー
ターコアの内径の形状を、内側の曲線は各押出し時点に
おいて押出部のアウターコアに対応するインナーコアの
断面の外形をあられしている。第３図に示されている断
面形状の上部および下部は第２図に示される中空製品の
上面および下面にそれぞれ対応している。
す。第３図において外側の円はパリソン押出部の７ウー
ターコアの内径の形状を、内側の曲線は各押出し時点に
おいて押出部のアウターコアに対応するインナーコアの
断面の外形をあられしている。第３図に示されている断
面形状の上部および下部は第２図に示される中空製品の
上面および下面にそれぞれ対応している。
また外側の円と内側の曲線とのあいだのクリアランスは
パリソンの肉厚に対応している。インナーコアが（ωで
示される断面形状のときに押出されたパリソン部は膨張
して第２図に示される樹脂タンクの前方部（図面手前側
）を構成する。
パリソンの肉厚に対応している。インナーコアが（ωで
示される断面形状のときに押出されたパリソン部は膨張
して第２図に示される樹脂タンクの前方部（図面手前側
）を構成する。
以下断面形状は＋ｂ＋→（Ｃ）→＋ｃｂと変化し、その
後＋ｄ＋で示される面を中心として軸方向に対称となる
ように（ｅ）→＋ｆ＋→（９）と変化する。（９）（す
なわち（ａ））で示される断面形状のときに押出された
パリソン部は膨張して第２図に示される樹脂タンクの後
方部を構成する。
後＋ｄ＋で示される面を中心として軸方向に対称となる
ように（ｅ）→＋ｆ＋→（９）と変化する。（９）（す
なわち（ａ））で示される断面形状のときに押出された
パリソン部は膨張して第２図に示される樹脂タンクの後
方部を構成する。
断面形状は、成形する製品の形状に対応するように変化
させる。たとえば第３図（田で示される断面形状は、第
２図に示される（Ｐ） 、（Ｑ）、（Ｒ） 、（Ｓ）
（製品の角部）に対応する箇所（Ｐｏ）、（Ｑｏ）、
（Ｒｏ）、（Ｓｏ）が肉厚となるように半径方向に岡な
った形状が与えられている。第３図（ｄ＞の（Ｔｏ）で
示される部分はタンク中央の平坦部に対応し、多くの膨
張を要しないため製品端部に対応する第３−図（ａ）の
（Ｕｏ）で示される部分に比較して薄肉となっている。
させる。たとえば第３図（田で示される断面形状は、第
２図に示される（Ｐ） 、（Ｑ）、（Ｒ） 、（Ｓ）
（製品の角部）に対応する箇所（Ｐｏ）、（Ｑｏ）、
（Ｒｏ）、（Ｓｏ）が肉厚となるように半径方向に岡な
った形状が与えられている。第３図（ｄ＞の（Ｔｏ）で
示される部分はタンク中央の平坦部に対応し、多くの膨
張を要しないため製品端部に対応する第３−図（ａ）の
（Ｕｏ）で示される部分に比較して薄肉となっている。
また第３図＋ｃｂにおいて（Ｖ“）で示される部分は、
対応するタンク中央部が開口（３）を有し、該開口（３
）付近を強度上補強する必要があるので肉厚となるよう
な形状が与えられている。
対応するタンク中央部が開口（３）を有し、該開口（３
）付近を強度上補強する必要があるので肉厚となるよう
な形状が与えられている。
えられた中空製品を１００Ｘ ５０履のマス目に分割し
、各点の肉厚をノギスで測定し、そのバラツキを講ぺた
。結果を第１表に示す。
、各点の肉厚をノギスで測定し、そのバラツキを講ぺた
。結果を第１表に示す。
比較例
ダイヘッドとしてテーパータイプのものを用いたほかは
実施例と同様にして樹脂製フューエルタンクの成形を行
ない、・えられた中空製品を１００Ｘ ５Ｇ麿のマス目
に分割し、各点の肉厚をノギスで測定し、そのバラツキ
を調べた。結果を第１表に示す。
実施例と同様にして樹脂製フューエルタンクの成形を行
ない、・えられた中空製品を１００Ｘ ５Ｇ麿のマス目
に分割し、各点の肉厚をノギスで測定し、そのバラツキ
を調べた。結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１図は本発明の肉厚調整方法に用いる押出しダイの一
実施例を示す説明図、第２図は本発明の方法により肉厚
が調整されたパリソンを用いて成形された樹脂製フュー
エルタンクの斜視図、第３図は第２図に示されたタンク
を中空成形する際に用いる押出しダイのインナーコアの
軸方向に垂直な断面を示す説明図、第４図は従来より用
いられている押出しダイの一例を示す説明図である。 （図面の主要符号） （Ａン：押出しダイ （１）；インナーコア （２）：アウターコア
実施例を示す説明図、第２図は本発明の方法により肉厚
が調整されたパリソンを用いて成形された樹脂製フュー
エルタンクの斜視図、第３図は第２図に示されたタンク
を中空成形する際に用いる押出しダイのインナーコアの
軸方向に垂直な断面を示す説明図、第４図は従来より用
いられている押出しダイの一例を示す説明図である。 （図面の主要符号） （Ａン：押出しダイ （１）；インナーコア （２）：アウターコア
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂の中空成形においてパリソンを押出す
に際し、中空製品の形状に対応させて半径方向および軸
方向に外形を変化させたインナーコアを、パリソンの押
出距離に合せてアウターコアに対して相対的に軸方向に
移動させることを特徴とするパリソンの肉厚調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208465A JPS6266907A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | パリソンの肉厚調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208465A JPS6266907A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | パリソンの肉厚調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266907A true JPS6266907A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16556629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208465A Pending JPS6266907A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | パリソンの肉厚調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266907A (ja) |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60208465A patent/JPS6266907A/ja active Pending
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