JPS62225309A - 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置 - Google Patents
筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は肉薄で良さの良い熱可逆性樹脂よりなる筒状の
予備形成材を射出成形するための方法ならびに装置に係
り、特に吹込み成形によるびんの製造更に１リットル以
上の容Ｍの二軸分子結晶方位のびんの製造に好適である
。
予備形成材を射出成形するための方法ならびに装置に係
り、特に吹込み成形によるびんの製造更に１リットル以
上の容Ｍの二軸分子結晶方位のびんの製造に好適である
。
特定の熱可塑性樹脂特に二軸結晶方位の樹脂よりなるび
ｌνを予備形成材の射出成形次いでこの予備形成材の吹
き込み成形により製造する技術は現在ｖＩＡ造し冑るび
ん容量に関して制限を受けている。
ｌνを予備形成材の射出成形次いでこの予備形成材の吹
き込み成形により製造する技術は現在ｖＩＡ造し冑るび
ん容量に関して制限を受けている。
事実、ある熱可塑性樹脂の特に分子方位温度における展
性率の制限及び射出成形された予備形成材のくびまわり
の直径に対する制限のため、大容量びんの生産の場合１
５０ｍを超える長さと１＃ＩＩＩから２ｔｔｖｎ台のか
なり小さい厚みをもつ予備形成材を製作することが必要
となる。
性率の制限及び射出成形された予備形成材のくびまわり
の直径に対する制限のため、大容量びんの生産の場合１
５０ｍを超える長さと１＃ＩＩＩから２ｔｔｖｎ台のか
なり小さい厚みをもつ予備形成材を製作することが必要
となる。
このように、−例をあげると容量１．５リットル重ｆｆ
１４０！ｊ内径２４ｍのくびまわりを右する二輪性結晶
方位塩化ビニールよりなる普通のびんを作るのには、長
さ２００姻で壁肉厚み１．７＃１Ｉ１１の射出成形によ
る予備形成材を先ず製作Ｕねばならぬ。
１４０！ｊ内径２４ｍのくびまわりを右する二輪性結晶
方位塩化ビニールよりなる普通のびんを作るのには、長
さ２００姻で壁肉厚み１．７＃１Ｉ１１の射出成形によ
る予備形成材を先ず製作Ｕねばならぬ。
これら２つのパラメータ即ち薄い厚みと大きな長さは産
業設備におｔノる予備形成材の正しい射出成形に対する
下記の如ぎ顕著’Ｊ ｌ１１５害点を形成づる。
業設備におｔノる予備形成材の正しい射出成形に対する
下記の如ぎ顕著’Ｊ ｌ１１５害点を形成づる。
一点射用
高射出精度
構成部材の熱劣化の危険を避ける必要
厚みの高均一性
長さの長い薄肉の予備形成体の射出成形の必要性により
射出成形の心壁のずれ及び若しくは曲がりに帰因する不
完全射出又は不拘−厚みの予備形成体の射出成形の危険
が発生する。
射出成形の心壁のずれ及び若しくは曲がりに帰因する不
完全射出又は不拘−厚みの予備形成体の射出成形の危険
が発生する。
従って、本発明の目的は、上述の諸問題を解決でき長さ
の良い薄肉厚の熱可塑性樹脂よりなる予備形成材の工業
生産に途を開き、高品質にしてびん特に二輪結晶方位び
んの生産に完全に適した方法ならびに装置を提供するこ
とにある。
の良い薄肉厚の熱可塑性樹脂よりなる予備形成材の工業
生産に途を開き、高品質にしてびん特に二輪結晶方位び
んの生産に完全に適した方法ならびに装置を提供するこ
とにある。
本発明による厚みの薄い長さの長い熱可塑性樹［Ｆｆ
４Ｊによる筒状予備形成体の射出成形法は、熱可塑性樹
脂の射出成形が予備形成材射出成形型中に行われその型
内で射出空間の頭初軸方向に減少された容量が射出空間
に射出された熱可塑性樹脂が満たされるのに応じて予備
形成材の長手方向軸線の方向に漸次増大し製作すべき予
備形成材と同じｆＬｆｆｌ及び形状のものが得られるに
到り、この成型空間の減少容ｉｄ対最約容片の比率は１
対１．５と１対１００の間にあることを特徴とする。
４Ｊによる筒状予備形成体の射出成形法は、熱可塑性樹
脂の射出成形が予備形成材射出成形型中に行われその型
内で射出空間の頭初軸方向に減少された容量が射出空間
に射出された熱可塑性樹脂が満たされるのに応じて予備
形成材の長手方向軸線の方向に漸次増大し製作すべき予
備形成材と同じｆＬｆｆｌ及び形状のものが得られるに
到り、この成型空間の減少容ｉｄ対最約容片の比率は１
対１．５と１対１００の間にあることを特徴とする。
（発明の効果）
本方法によると、射出された熱可塑性材は射出空聞内で
単にきわめて限られた通路を辿りさえすれば良く、この
ため材料の硬化の危険従って射出空間の不完全装填の危
険が減らされる。更に、射出空間は射出サイクルの終り
でその最大長に達し、これににり射出成形の心壁のずれ
若しくは曲がりの危険が減じ、その上この心壁は射出成
型サイクルの始まりに射出された凝固中の熱可塑性樹脂
に支持されかつ保持される。
単にきわめて限られた通路を辿りさえすれば良く、この
ため材料の硬化の危険従って射出空間の不完全装填の危
険が減らされる。更に、射出空間は射出サイクルの終り
でその最大長に達し、これににり射出成形の心壁のずれ
若しくは曲がりの危険が減じ、その上この心壁は射出成
型サイクルの始まりに射出された凝固中の熱可塑性樹脂
に支持されかつ保持される。
更に、本発明による方法においては、射出される熱可塑
性樹脂をできるだけ流動性のものにすべくその安定性に
適せる最大温度にまで上界させる必要がなく、従って熱
劣化の危険が特に塩化ビニールなどの感熱性の熱可塑性
樹脂使用の場合これが減少される。最後に、本発明によ
る方法においては、射出圧はかなり下げることができ、
これにより）１出心型のずれの危険が減る。
性樹脂をできるだけ流動性のものにすべくその安定性に
適せる最大温度にまで上界させる必要がなく、従って熱
劣化の危険が特に塩化ビニールなどの感熱性の熱可塑性
樹脂使用の場合これが減少される。最後に、本発明によ
る方法においては、射出圧はかなり下げることができ、
これにより）１出心型のずれの危険が減る。
本発明方法の好適実施例によると、射出空間の容量の漸
増は、射出された熱可塑性樹脂を絶えず加圧状態に保つ
よう樹脂材の射出率の函数としてコントロールされる。
増は、射出された熱可塑性樹脂を絶えず加圧状態に保つ
よう樹脂材の射出率の函数としてコントロールされる。
これらの方法により又射出空間の不完全充填のいかなる
危険の完全な除去に役立つ。
危険の完全な除去に役立つ。
有利なものと判明している本方法の実施例の場合、射出
型の内壁の一部もしくは全部に潤滑され、射出された熱
可塑性樹脂の流れを促進せしめ射出成形サイクル中にお
ける射出された予備形成材と射出成形部品との間の摩擦
を減らす。
型の内壁の一部もしくは全部に潤滑され、射出された熱
可塑性樹脂の流れを促進せしめ射出成形サイクル中にお
ける射出された予備形成材と射出成形部品との間の摩擦
を減らす。
本発明は又本発明による方法を実躊するように特に適合
された装置にも係る。
された装置にも係る。
本発明による装置には、射出ノズルと、２個の相互補完
の外方型半体よりなる少なくとも１つの射出成形型と、
射出空間を画成する同軸状の内部心型とを設け、２個の
外方の型半体と内部心型とは射出成形サイクル中その共
通の長手方向軸線の方向に互いに対して移動できる点を
特徴とする射出成形プレスが包含される。
の外方型半体よりなる少なくとも１つの射出成形型と、
射出空間を画成する同軸状の内部心型とを設け、２個の
外方の型半体と内部心型とは射出成形サイクル中その共
通の長手方向軸線の方向に互いに対して移動できる点を
特徴とする射出成形プレスが包含される。
射出成形型の各部品の相対運動は任意適当な装置特に油
圧やニューマチック又は機械的コントロールににり行わ
れる、これら装置は射出成型プレスの（ト）出速度の函
数としてコントロールされることが好ましい。
圧やニューマチック又は機械的コントロールににり行わ
れる、これら装置は射出成型プレスの（ト）出速度の函
数としてコントロールされることが好ましい。
本発明による１ｉｉ４置においては、射出成形サイクル
の初めに射出成形型の内の２個の外部の型半体と内部の
０型とは、これら部材によりり成形１べき予備形成材の
容積に比べ小さい容積の射出空間を中間に画成するよう
に構成配置されており、これら容積の比率は１対１．５
から１対１００好適には１対２及び１対５０の間の範囲
でいろいろ変わることができる。
の初めに射出成形型の内の２個の外部の型半体と内部の
０型とは、これら部材によりり成形１べき予備形成材の
容積に比べ小さい容積の射出空間を中間に画成するよう
に構成配置されており、これら容積の比率は１対１．５
から１対１００好適には１対２及び１対５０の間の範囲
でいろいろ変わることができる。
予備形成材の射出成形サイクル中、これら部材は射出空
間の容積を軸方向に漸次増大しこの容積を型成形すべき
予備形成材の容積及び形状に到るまで増大するよう相対
的に動かされる。
間の容積を軸方向に漸次増大しこの容積を型成形すべき
予備形成材の容積及び形状に到るまで増大するよう相対
的に動かされる。
既述のように、この射出成形型の部分の相対運動を発生
せしめる装置は予備形成材の原料の射出速度によりコン
トロールされるのが好ましい。一般には、このコントロ
ールは射出成形サイクル中射出圧力が一定に保たれるよ
うに行われるのが好ましい。
せしめる装置は予備形成材の原料の射出速度によりコン
トロールされるのが好ましい。一般には、このコントロ
ールは射出成形サイクル中射出圧力が一定に保たれるよ
うに行われるのが好ましい。
軸方向における射出空間の容積の漸増は、内部の０型を
固定状態に保ち、２個の外方の型半体を同時に軸方向に
動かしたり、２個の外方型半体を固定状態に保ち中央の
０型を軸方向に動かしたり若しくは内部心型を軸方向に
動かし２個の外方の型半体を反対方向に動かしたり任意
の方法で行うことができる。
固定状態に保ち、２個の外方の型半体を同時に軸方向に
動かしたり、２個の外方型半体を固定状態に保ち中央の
０型を軸方向に動かしたり若しくは内部心型を軸方向に
動かし２個の外方の型半体を反対方向に動かしたり任意
の方法で行うことができる。
通常行われる如く、内部心型及び２個の外方の型半体に
は冷却装置が設けられ内部芯型には空気接続バルブが具
えられ、これは予備形成材が型から取出される時に使用
されるものであり、特にこの型抜きは、内部芯型に関連
し射出成形ナイクルの終りで射出成形型が開き終った後
作動される機械的エゼクタ−により行うことが可能であ
る。
は冷却装置が設けられ内部芯型には空気接続バルブが具
えられ、これは予備形成材が型から取出される時に使用
されるものであり、特にこの型抜きは、内部芯型に関連
し射出成形ナイクルの終りで射出成形型が開き終った後
作動される機械的エゼクタ−により行うことが可能であ
る。
本発明による装置の実施例によれば、単一の射出成形型
が用いられた場合射出ノズルの端部には２個の外方の型
半体と協動して射出成形型の外部底部を形成するような
輪郭が好適に付与されている。
が用いられた場合射出ノズルの端部には２個の外方の型
半体と協動して射出成形型の外部底部を形成するような
輪郭が好適に付与されている。
最後に、本発明による装置においては、外方の型半体と
内方の０型とにより生産すべき予備形成材のくびまわり
の最終成形を可能ならしめる最初の射出空間を画成する
のが一般に好ましい。この目的のため、外方の型半体の
空間には生産すべき予備形成材のくびまわりを射出成形
サイクルのスタートの直後に成形するのに要する型沈み
部が形成される。
内方の０型とにより生産すべき予備形成材のくびまわり
の最終成形を可能ならしめる最初の射出空間を画成する
のが一般に好ましい。この目的のため、外方の型半体の
空間には生産すべき予備形成材のくびまわりを射出成形
サイクルのスタートの直後に成形するのに要する型沈み
部が形成される。
更に、本発明による装置及びその作動については次の２
つの好適実ＩＭ例の説明で詳述される。第１の例は単一
射出型を有する装置に係り、第２は複数個の射出型を例
えば回転バレル装置−ヒに設けることのできる装置に係
る。
つの好適実ＩＭ例の説明で詳述される。第１の例は単一
射出型を有する装置に係り、第２は複数個の射出型を例
えば回転バレル装置−ヒに設けることのできる装置に係
る。
（実施例）
第１装置
第１図から第３図で見られる如く、本発明による装置に
は射出ノズル２と、２個の外方の型半体３．４とエゼク
タ−６と空気接続バルブ７（その一部が示されている）
を主として有する射出成形型とが設けられた一部図示の
射出型成形プレス１が含まれる。射出ノズル２の端部８
は半球面形状を有し、２個の外方の型半体３．４と協動
して射出成彫物の外方底部を形成する。最後に、本発明
によると、２個の外方の型半体３．４は矢印Ｆの方向に
図示省略の装置により軸方向に動かされる。
は射出ノズル２と、２個の外方の型半体３．４とエゼク
タ−６と空気接続バルブ７（その一部が示されている）
を主として有する射出成形型とが設けられた一部図示の
射出型成形プレス１が含まれる。射出ノズル２の端部８
は半球面形状を有し、２個の外方の型半体３．４と協動
して射出成彫物の外方底部を形成する。最後に、本発明
によると、２個の外方の型半体３．４は矢印Ｆの方向に
図示省略の装置により軸方向に動かされる。
第１図に示すように予備形成材９の射出成形サイクルの
始まりにおいて２個の外方型半体３．４は高位置におか
れ、内部芯型５と共に、生産すべき予備形成材９より目
立って小さい容積を有Ｊる最初の射出空間が画成される
。
始まりにおいて２個の外方型半体３．４は高位置におか
れ、内部芯型５と共に、生産すべき予備形成材９より目
立って小さい容積を有Ｊる最初の射出空間が画成される
。
射出工程中、２個の外方の型半体３．４は下降し射出空
間の容積を軸方向に漸増する。２個の外方の型半体の漸
増同時の動きは、プレスの射出速度を考慮に入れ射出空
間中に射出される熱可塑性樹脂が一定圧力に保たれるよ
うな速度で実施される。射出が完了すると、２個の型半
体が第２図に示す位置を占め、射出ノズル２の端部８と
又内部芯型５と共に所望の筒状予備形成材に正確に等し
い空間が画成される。
間の容積を軸方向に漸増する。２個の外方の型半体の漸
増同時の動きは、プレスの射出速度を考慮に入れ射出空
間中に射出される熱可塑性樹脂が一定圧力に保たれるよ
うな速度で実施される。射出が完了すると、２個の型半
体が第２図に示す位置を占め、射出ノズル２の端部８と
又内部芯型５と共に所望の筒状予備形成材に正確に等し
い空間が画成される。
このＪ：うに射出成形された筒状予備形成材９が十分に
冷却されるや否や２個の外方の型半体３．４ｔよ側方に
移動され（第３図）、成形され射出ノズル２の端部から
切り離された予備形成材９はエゼクタ−６により内部心
を５から引き抜かれる。
冷却されるや否や２個の外方の型半体３．４ｔよ側方に
移動され（第３図）、成形され射出ノズル２の端部から
切り離された予備形成材９はエゼクタ−６により内部心
を５から引き抜かれる。
又、成形された予備形成材９に最終形態として成形くび
１０を設けられるように２個の外方の型半体３．４の沈
み部が彫られている。
１０を設けられるように２個の外方の型半体３．４の沈
み部が彫られている。
上述の如き装置により、長さの大きい壁すみの非常に均
一な筒状予備形成材の生産が可能であり、この予備形成
材は、吹込み射出による中空の品物に完全に適合し、特
に予備形成材の補助的熱調節により分子的に二軸結晶方
位の中空品を成形するのに適している。 。
一な筒状予備形成材の生産が可能であり、この予備形成
材は、吹込み射出による中空の品物に完全に適合し、特
に予備形成材の補助的熱調節により分子的に二軸結晶方
位の中空品を成形するのに適している。 。
第２装置
第４図から第９図に見られる如く、本発明による装置に
は、射出ノズル１２と、主として２個の外方の型半体１
３．１４とエゼクタ−１６と一部図示の空気接続バルブ
１７を備えた同軸状の内部春型１５とよりなる複数個の
射出成形型を設けた一部図示の射出成形ブレス１１が含
まれる。それぞれの射出成形型には、更に射出ノズル１
２０周りに同軸状に嵌合した筒状の外方底部部品１８が
設けられている。この外方底部部品１８の端部は成形さ
るべき予備形成材１９に付与すべぎ形状による輪郭を有
しており、この底部には射出ノズル１２と同軸状の中央
射出チャネル２０が含まれる。
は、射出ノズル１２と、主として２個の外方の型半体１
３．１４とエゼクタ−１６と一部図示の空気接続バルブ
１７を備えた同軸状の内部春型１５とよりなる複数個の
射出成形型を設けた一部図示の射出成形ブレス１１が含
まれる。それぞれの射出成形型には、更に射出ノズル１
２０周りに同軸状に嵌合した筒状の外方底部部品１８が
設けられている。この外方底部部品１８の端部は成形さ
るべき予備形成材１９に付与すべぎ形状による輪郭を有
しており、この底部には射出ノズル１２と同軸状の中央
射出チャネル２０が含まれる。
外方底部部分１８の他端には外方環状７ランジ２１が射
出ノズル１２上に設けた環状フランジ２２に着脱可能・
のあご具２３により一体的に締付けられている。従って
、あご具２３により外方底部部品１８が（ト）出ノズル
１２上にできるだけ深く漬り込１ｖだ時外方底部部品１
８を射出ノズル１２に一体的に締イ」けることが可能と
なる。本発明によれば、２個の外方の型半体１３．１４
を矢印Ｆ１方向に図示省略の装置により外方底部部品１
８及び中央心壁１５にそって軸方向に動かすことができ
る。
出ノズル１２上に設けた環状フランジ２２に着脱可能・
のあご具２３により一体的に締付けられている。従って
、あご具２３により外方底部部品１８が（ト）出ノズル
１２上にできるだけ深く漬り込１ｖだ時外方底部部品１
８を射出ノズル１２に一体的に締イ」けることが可能と
なる。本発明によれば、２個の外方の型半体１３．１４
を矢印Ｆ１方向に図示省略の装置により外方底部部品１
８及び中央心壁１５にそって軸方向に動かすことができ
る。
第４図に承りような予備形成材１９の射出型成形サイク
ルの初めにおいては作動射出型は高位置を占めている。
ルの初めにおいては作動射出型は高位置を占めている。
この位置で、底部外方部材１８は射出ノズル１２に嵌ま
り込む限り深く滑り込んでおり、可動あご具２３により
ノズルに一体に締付けられている。更に、外方の型半体
１３．１４も又高位置を占め外方底部部材１８及び内部
春型１５と共に生産さるべき予備形成体１９の容積に比
較して軸方向に小さい容積の）１出空間を画成している
。
り込む限り深く滑り込んでおり、可動あご具２３により
ノズルに一体に締付けられている。更に、外方の型半体
１３．１４も又高位置を占め外方底部部材１８及び内部
春型１５と共に生産さるべき予備形成体１９の容積に比
較して軸方向に小さい容積の）１出空間を画成している
。
熱可塑性樹脂の射出中、２個の外方の型半体１３．１４
は軸方向下方に（第５図）に次第にわＪき射出空間を軸
方向に増大しこの空間を生産さるべき予備形成材１９の
容積ならびに形状に増大さける。
は軸方向下方に（第５図）に次第にわＪき射出空間を軸
方向に増大しこの空間を生産さるべき予備形成材１９の
容積ならびに形状に増大さける。
射出型成形サイクルが終ると、可動あご具２３は外方底
部部材１８を離し、外方型半体１３．１４よりなる射出
型の全部が下降し射出ノズル（第６図）から離される。
部部材１８を離し、外方型半体１３．１４よりなる射出
型の全部が下降し射出ノズル（第６図）から離される。
外方底部部材１８が完全に射出ノズル（第６図）から離
されると（第６図）、射出型は側方（矢印Ｆ２）にエゼ
クションステーション（第７図）の方に向かって妥当な
場合相法ぐ若：「の中間冷却ステーションを介して走行
し、もう１つの射出型が射出ノズル１２と整列して垂直
方向の作動位置へ直接送られる。
されると（第６図）、射出型は側方（矢印Ｆ２）にエゼ
クションステーション（第７図）の方に向かって妥当な
場合相法ぐ若：「の中間冷却ステーションを介して走行
し、もう１つの射出型が射出ノズル１２と整列して垂直
方向の作動位置へ直接送られる。
型がエビクションステーションに達すると（第７図）、
可動あご具２４が外方底部部材１８の射出型から突出し
た部分をつかみ、外方型半体が側方に移動し相互に分離
し内部心壁１５上に保持された状ｒｌの成形された予備
形成材１９を離す開底部部材を保持する働きを行う。
可動あご具２４が外方底部部材１８の射出型から突出し
た部分をつかみ、外方型半体が側方に移動し相互に分離
し内部心壁１５上に保持された状ｒｌの成形された予備
形成材１９を離す開底部部材を保持する働きを行う。
この分１１１１１）、可動あご具２４は上昇されエゼク
タ−１６により空気接続バルブ１７を開いたまま予備形
成材を内部心壁１５（第８図）から引き扱くことができ
る。
タ−１６により空気接続バルブ１７を開いたまま予備形
成材を内部心壁１５（第８図）から引き扱くことができ
る。
予備形成体の射出後、可動あご具２４が下降運動により
元の位置へ戻り、外方型半体１３．１４は含休し外方底
部部材１８の周りに射出型を再形成せしめ、次いで部材
１８は可動あご具２４により解除ができる（第９図）。
元の位置へ戻り、外方型半体１３．１４は含休し外方底
部部材１８の周りに射出型を再形成せしめ、次いで部材
１８は可動あご具２４により解除ができる（第９図）。
次に、射出型は再び新しい射出型成形サイクルが実施で
きるよう射出ノズル１２に垂直方向に整列した位置へ送
られる。
きるよう射出ノズル１２に垂直方向に整列した位置へ送
られる。
この目的のため、射出型は、外方底部部材１８が射出ノ
ズル１２上の定位ａへ戻され、そのノズルが可動あご具
２３で保持されるまでかつ外方型半体１３．１４がスタ
ート位置く第４図）に戻されるまで軸方向に上昇される
。
ズル１２上の定位ａへ戻され、そのノズルが可動あご具
２３で保持されるまでかつ外方型半体１３．１４がスタ
ート位置く第４図）に戻されるまで軸方向に上昇される
。
又、型成形した予備形成材１９の最終形態に成形くび回
り２５を形成できるように２個の型半体１３．１４には
彫り込みが形成される。
り２５を形成できるように２個の型半体１３．１４には
彫り込みが形成される。
上述の如ぎ装置により、複数個の射出型を相次いで使用
でき、吹込み型成形により中空物品特に分子的に二軸結
晶方位の中空物品の生産に完全に適せる厚み均一にして
長さの長い筒状の予備形成材の良好なユニット生産高を
伴う製造を可能ならしめる。
でき、吹込み型成形により中空物品特に分子的に二軸結
晶方位の中空物品の生産に完全に適せる厚み均一にして
長さの長い筒状の予備形成材の良好なユニット生産高を
伴う製造を可能ならしめる。
第１図から第３図は筒状予備形成材の射出型成形サイク
ル中の作動の各段階にお番プる第１装置の断面図、 第４図から第９図は同じく筒状予備形成材の０４出型成
形サイクル中の作動の各段階における第２装置の断面を
それぞれ示す。 １・・・射出成形プレス、２・・・射出ノズル、３．４
・・・外方型半体、５・・・内部心壁、６・・・エゼク
タ−１７・・・空気接続バルブ、８・・・端部、９・・
・予備形成材−１０・・・くび。
ル中の作動の各段階にお番プる第１装置の断面図、 第４図から第９図は同じく筒状予備形成材の０４出型成
形サイクル中の作動の各段階における第２装置の断面を
それぞれ示す。 １・・・射出成形プレス、２・・・射出ノズル、３．４
・・・外方型半体、５・・・内部心壁、６・・・エゼク
タ−１７・・・空気接続バルブ、８・・・端部、９・・
・予備形成材−１０・・・くび。
Claims (8)
- （１）薄い厚みと大きな長さをもつ熱可塑性材より作ら
れる筒状予備形成材を射出型成形するための方法にして
、熱可塑性材の射出が予備形成材射出型内で行われ該型
内で最初軸方向に減少せる射出空間の容積が予備形成材
の長手方向軸線の方向に射出熱可塑性材による充てんに
合わせて漸次拡大され最終の射出空間が生産さるべき予
備形成材と同じ容積及び形状で得られ、射出空間の減少
容積対最終容積の比率は１対１．５と１対１００との間
であることを特徴とする方法。 - （２）射出空間の容積の漸新的拡大は射出熱可塑性材を
一定の圧力の下に維持するよう熱可塑性材の射出率の函
数としてコントロールされることを特徴とする特許請求
の範囲第１項による方法。 - （３）射出型の内壁が潤滑されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項による方法。 - （４）特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一つ
の項による方法を実施するための装置にして、射出ノズ
ル（２）と、２個の相互補完状の外方型半体（３）、（
４）よりなる少なくとも１つの射出型と、射出空間を画
成する同軸状の内部心型（５）とを設けた射出成形プレ
ス（１）を有し、２個の外方型半体（３）、（４）と内
部心型（５）とが射出成形サイクル中その共通の長手方
向軸線の方向に相対的に動くことのできることを特徴と
する装置。 - （５）射出型の構成部分の相対運動は射出成形プレス（
１）の射出率の函数として決められるコントロールによ
り作り出されることを特徴とする特許請求の範囲第４項
による装置。 - （６）射出ノズル（２）の端部（８）は２個の外方型半
体（３）、（４）と協動して射出型の外方底部を形成す
るような輪郭を有することを特徴とする特許請求の範囲
第４項又は第５項のいずれかによる装置。 - （７）射出型は外方型半体（３）、（４）に対して移動
できる外方底部部材を有することを特徴とする特許請求
の範囲第４項又は第５項による装置。 - （８）外方型半体（３）、（４）は内部心型（５）と共
に成形されたくび（１０）を備えた筒状の予備形成材（
９）の型成形を可能ならしめる射出空間を画成すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項から第７項のいずれ
か一つの項による装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8602619 | 1986-02-24 | ||
| FR8602619A FR2594742B1 (fr) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Procede et dispositif pour mouler par injection des preformes tubulaires en matiere thermoplastique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225309A true JPS62225309A (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=9332529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62039978A Pending JPS62225309A (ja) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781573A (ja) |
| EP (1) | EP0239136B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62225309A (ja) |
| AT (1) | ATE53336T1 (ja) |
| BR (1) | BR8700806A (ja) |
| DE (1) | DE3763024D1 (ja) |
| ES (1) | ES2015568B3 (ja) |
| FR (1) | FR2594742B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347778A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Taisei Kako Co Ltd | 中栓抜け防止構造を口内面に有する射出ブロー成形ボトルとその製造方法、並びに、射出成形金型 |
| US6555046B1 (en) | 1998-10-20 | 2003-04-29 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Injection stretch blow molding method |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925128A (en) * | 1987-04-22 | 1990-05-15 | Norvey, Inc. | Spout for squeeze bottle |
| US4969811A (en) * | 1989-06-07 | 1990-11-13 | C & L Plastics, Inc. | Apparatus for making plastic devices |
| US5893491A (en) * | 1997-12-15 | 1999-04-13 | Norvey, Inc. | Squeeze bottle dispenser with improved closure and spring-action extensible dispensing tube |
| US6131775A (en) * | 1999-01-15 | 2000-10-17 | Norvey, Inc. | Squeeze bottle with lockable closure assembly |
| DE102004051744A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-04-27 | Otto Männer Innovation GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers |
| EP3551418A1 (fr) * | 2016-09-30 | 2019-10-16 | B.Braun Medical SAS | Procede de fabrication d'un corps creux allonge, notamment d'un catheter urinaire, par moulage par injection d'un materiau thermoplastique dans un moule |
| AT520224B1 (de) * | 2017-07-20 | 2019-05-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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| CH284526A (de) * | 1946-08-14 | 1952-07-31 | Zareh Dr Lorenian | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus in warmem Zustand formbarem Material. |
| BE512810A (ja) * | 1952-06-30 | 1900-01-01 | ||
| US2999273A (en) * | 1955-03-02 | 1961-09-12 | Peerless Tube Company | Apparatus for molding hollow plastic articles |
| AT211037B (de) * | 1958-03-13 | 1960-09-10 | Assmann Geb | Spritzgußform zur Herstellung von vorne geschlossenen Patronen |
| US3409709A (en) * | 1964-07-23 | 1968-11-05 | Dow Chemical Co | Fill point determination |
| US3778211A (en) * | 1971-12-27 | 1973-12-11 | Redmer Plastics Inc | Plastic injection mold apparatus |
| DE2364004C3 (de) * | 1973-12-21 | 1979-03-29 | Heidenreich & Harbeck Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Herstellen von Vorformlingen aus plastifiziertem Kunststoff |
| US3966378A (en) * | 1974-05-28 | 1976-06-29 | Valyi Emery I | Apparatus for making oriented hollow plastic articles |
| US4332545A (en) * | 1977-12-23 | 1982-06-01 | Emhart Industries, Inc. | Core pin support and adjusting arrangement |
| US4632657A (en) * | 1979-07-02 | 1986-12-30 | Potoczky Joseph B | Apparatus and method for injection molding of elongated hollow plastic container walls |
-
1986
- 1986-02-24 FR FR8602619A patent/FR2594742B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-02-12 EP EP87200225A patent/EP0239136B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-12 ES ES87200225T patent/ES2015568B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-12 DE DE8787200225T patent/DE3763024D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-12 AT AT87200225T patent/ATE53336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-20 BR BR8700806A patent/BR8700806A/pt unknown
- 1987-02-20 US US07/017,210 patent/US4781573A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-23 JP JP62039978A patent/JPS62225309A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0239136B1 (fr) | 1990-06-06 |
| FR2594742B1 (fr) | 1988-06-10 |
| DE3763024D1 (de) | 1990-07-12 |
| FR2594742A1 (fr) | 1987-08-28 |
| ES2015568B3 (es) | 1990-09-01 |
| BR8700806A (pt) | 1987-12-15 |
| US4781573A (en) | 1988-11-01 |
| ATE53336T1 (de) | 1990-06-15 |
| EP0239136A1 (fr) | 1987-09-30 |
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