JPS58205746A - 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS58205746A JPS58205746A JP57089269A JP8926982A JPS58205746A JP S58205746 A JPS58205746 A JP S58205746A JP 57089269 A JP57089269 A JP 57089269A JP 8926982 A JP8926982 A JP 8926982A JP S58205746 A JPS58205746 A JP S58205746A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続した閉塞中空部を有する合成樹脂製押出
モールディングの製造方法に関するものである。
モールディングの製造方法に関するものである。
車両用の装飾兼保護モールディングとして、閉塞中空部
を有する合成樹脂製押出モールディングが使用されてい
る。第１図はこの種のモールディングを示す横断面図で
あり、モールディング１の一部に閉塞中空部１ａが形成
されている。
を有する合成樹脂製押出モールディングが使用されてい
る。第１図はこの種のモールディングを示す横断面図で
あり、モールディング１の一部に閉塞中空部１ａが形成
されている。
第２図はこのようなモールディング全押出成形するだめ
の従来の押出金型を示す正面図、第６図はその■−■断
面図、第４図は押出成形ラインを示す系統図である。金
型２は樹脂を押出す押出口２ａ、閉塞中空部１ａｉ形成
する中子２ｂ、閉塞中空部１ａ’ｆｆｉ維持する空気吹
込孔２ｅ’に有している。６は押出機、４は冷却水槽、
５は引取機、６は切断機、７はプロファイルである。
の従来の押出金型を示す正面図、第６図はその■−■断
面図、第４図は押出成形ラインを示す系統図である。金
型２は樹脂を押出す押出口２ａ、閉塞中空部１ａｉ形成
する中子２ｂ、閉塞中空部１ａ’ｆｆｉ維持する空気吹
込孔２ｅ’に有している。６は押出機、４は冷却水槽、
５は引取機、６は切断機、７はプロファイルである。
従来のモールディング１の製造法は、押出機乙に設けら
れた金型２の押出口２ａがら樹脂を押出し、空気吹込孔
２ｃから空気を吹込んで所定形状のプロファイル７ｆｆ
：押出成形し、冷却水槽４で冷却しながら引取機５で引
取り、切断機６で切断してモールディング１を得る。
れた金型２の押出口２ａがら樹脂を押出し、空気吹込孔
２ｃから空気を吹込んで所定形状のプロファイル７ｆｆ
：押出成形し、冷却水槽４で冷却しながら引取機５で引
取り、切断機６で切断してモールディング１を得る。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、中子２ｂおよび空気吹れて変形するの
全防止しているため、金型構造が複雑になり、金型費が
高価になるとともに、プロファイル７の切断時に、閉塞
中２ ｉ空気が逃げ場を失ない、中空部が膨らんで、プ
ロファイル７が変形し、所足の形状が得られない問題点
があった。
方法においては、中子２ｂおよび空気吹れて変形するの
全防止しているため、金型構造が複雑になり、金型費が
高価になるとともに、プロファイル７の切断時に、閉塞
中２ ｉ空気が逃げ場を失ない、中空部が膨らんで、プ
ロファイル７が変形し、所足の形状が得られない問題点
があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、閉塞中空部の一部が離間した断面形状に押出
した後、離間部分に産着することに」こり、上記問題点
を解決することを目的とじている。
たもので、閉塞中空部の一部が離間した断面形状に押出
した後、離間部分に産着することに」こり、上記問題点
を解決することを目的とじている。
この発明は連続した閉塞中空部を有する合成樹脂製押出
モールディングの製造方法において、前記中空部を構成
する少なくとも１つの側部が押出成形型の出口で他の側
部と離間した状態で押出を行った後、両側部が軟化状態
にある間に、一方の側部全他方の側部に接触するように
偏寄させて溶着し、閉塞中空部全形成することを特徴と
する合成樹脂製押出モールディングの製造方法である。
モールディングの製造方法において、前記中空部を構成
する少なくとも１つの側部が押出成形型の出口で他の側
部と離間した状態で押出を行った後、両側部が軟化状態
にある間に、一方の側部全他方の側部に接触するように
偏寄させて溶着し、閉塞中空部全形成することを特徴と
する合成樹脂製押出モールディングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第５図はこの発明の一実施例における押出直後のプロフ
ァイルを示す横断面図、第６図は押出金型ケ示す正面図
、第７図はその■−■断面図、第８図は成形装置を示す
平面図、第９図はその■Ｘ−■Ｘ断面図、第１０図はＸ
−Ｘ断面図であり、第１図ないし第４図と同一符号は同
一または相当部分金星す。
ァイルを示す横断面図、第６図は押出金型ケ示す正面図
、第７図はその■−■断面図、第８図は成形装置を示す
平面図、第９図はその■Ｘ−■Ｘ断面図、第１０図はＸ
−Ｘ断面図であり、第１図ないし第４図と同一符号は同
一または相当部分金星す。
図面において、８は押板であって、調整ねじ９により金
型２に取付けられている。１０はサイジングであって、
プロファイル７の外表面に対応した形状の滑り面１０ａ
に冷却水を供給するように、細孔１０１〕、冷却水室１
０ｃ、給水管１０ｄを有している。金型２はモールディ
ング１の閉塞中空部１ａを構成する１つの側部１ｂが他
の側部１ｃから、１ｄの位置で離間した断面形状を有す
る第５図のプロファイル７を押出す押出口２ａを有し、
押出機乙に取付けられている。
型２に取付けられている。１０はサイジングであって、
プロファイル７の外表面に対応した形状の滑り面１０ａ
に冷却水を供給するように、細孔１０１〕、冷却水室１
０ｃ、給水管１０ｄを有している。金型２はモールディ
ング１の閉塞中空部１ａを構成する１つの側部１ｂが他
の側部１ｃから、１ｄの位置で離間した断面形状を有す
る第５図のプロファイル７を押出す押出口２ａを有し、
押出機乙に取付けられている。
本発明におけるモールディング１の製造方法は、金型２
の押出口２ａから樹脂を押出し、第５図の断面形状を有
するプロファイル７を形成する。第５図に示す押出直後
のプロファイル７は、モールディング１の側部１ｂに対
応する側部７ａが、他の側部１ｃに対応する側部７ｂか
ら離間した形状で押出される。
の押出口２ａから樹脂を押出し、第５図の断面形状を有
するプロファイル７を形成する。第５図に示す押出直後
のプロファイル７は、モールディング１の側部１ｂに対
応する側部７ａが、他の側部１ｃに対応する側部７ｂか
ら離間した形状で押出される。
プロファイル７は従来法と同様に、引取機５によって引
取られるが、その途中で両側部７ａ、７ｂが軟化状態に
ある間に、一方の側部７ａを他方の側部７ｂに接触する
ように、押板８で押圧して偏寄させ、両側部７ａ、７ｂ
を溶着する。この場合、押板８は調整ねじ９により、第
９図の破線８ａの位置から矢印Ａの方向に移動させ、実
線の位置に固定しておき、これにより側部７ａをＢ方向
に点Ｃを中心として７ｃの位置１で回転させ、溶着させ
て閉塞中空部７ｄを形成する。
取られるが、その途中で両側部７ａ、７ｂが軟化状態に
ある間に、一方の側部７ａを他方の側部７ｂに接触する
ように、押板８で押圧して偏寄させ、両側部７ａ、７ｂ
を溶着する。この場合、押板８は調整ねじ９により、第
９図の破線８ａの位置から矢印Ａの方向に移動させ、実
線の位置に固定しておき、これにより側部７ａをＢ方向
に点Ｃを中心として７ｃの位置１で回転させ、溶着させ
て閉塞中空部７ｄを形成する。
この状態でプロファイル７を冷却水室１０ｃを有するサ
イジング１０に供給し、滑り面１０ａに細孔１０ｂから
冷却水を供給しながら走行させ、冷却する。この場合、
冷却水はプロファイル７の冷却と潤滑の作用を行う。プ
ロファイル７は走行中に同一形状を保ったまま冷却され
、硬化する。
イジング１０に供給し、滑り面１０ａに細孔１０ｂから
冷却水を供給しながら走行させ、冷却する。この場合、
冷却水はプロファイル７の冷却と潤滑の作用を行う。プ
ロファイル７は走行中に同一形状を保ったまま冷却され
、硬化する。
サイジング１０で硬化したプロファイル７を切断機６で
所定寸法で切断することにより、閉塞中空部１ａを有す
るモールディング１が製造される。
所定寸法で切断することにより、閉塞中空部１ａを有す
るモールディング１が製造される。
なお、上記実施例において、金型２から押出すプロファ
イル７はモールディング１の閉塞中空部１ａを構成する
側部が１ｄの位置で離間した形状としたが、他の位置で
離間した形状としてもよく、また離間箇所の数も限定さ
れない。プロファイル７に閉塞中空部７ｄを形成するだ
めの偏寄手段およびサイジング手段も、」二記実施例の
ものに限定されず、変更可能である。さらに本発明は車
両用のモールディングに限らず、他の用途のモールディ
ングの製造にも適用可能である。
イル７はモールディング１の閉塞中空部１ａを構成する
側部が１ｄの位置で離間した形状としたが、他の位置で
離間した形状としてもよく、また離間箇所の数も限定さ
れない。プロファイル７に閉塞中空部７ｄを形成するだ
めの偏寄手段およびサイジング手段も、」二記実施例の
ものに限定されず、変更可能である。さらに本発明は車
両用のモールディングに限らず、他の用途のモールディ
ングの製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、モールデ
ィングの閉塞中空部の一部を離間した断面形状に押出し
た後、離間部分を偏寄させて溶着し、閉塞中空部を形成
するように構成したので、押出の際の空気吹込が不要と
なり、簡単な構造の金型を使用して、プロファイルを変
形させることなく、閉塞中空部を有する合成樹脂製押出
モールディングを製造することができ、このため金型を
費および製造コストを低下させることができる。
ィングの閉塞中空部の一部を離間した断面形状に押出し
た後、離間部分を偏寄させて溶着し、閉塞中空部を形成
するように構成したので、押出の際の空気吹込が不要と
なり、簡単な構造の金型を使用して、プロファイルを変
形させることなく、閉塞中空部を有する合成樹脂製押出
モールディングを製造することができ、このため金型を
費および製造コストを低下させることができる。
第１図はモールディングを示す横断面図、第２図は従来
の押出金型を示す正面図、第６図はそのＩＩ−ＩＩＩ断
面図、第４図は押出成形ラインを示す系統図、第５図は
この発明の一実施例における押出直後のプロファイルを
示す横断面図、第６図は押出金型を示す正面図、第７図
はその■−■断面図、第８図は成形装置を示す平面図、
第９図はその■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断面図で
ある。 各図中、同一符号は同−捷たは相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金型、３は押出機、４は冷却水槽、
５は引取機、６は切断機、７はプロファイル、８は押板
、１０はサイジングである。 代理人 弁理士 柳 原 成 −２（
の押出金型を示す正面図、第６図はそのＩＩ−ＩＩＩ断
面図、第４図は押出成形ラインを示す系統図、第５図は
この発明の一実施例における押出直後のプロファイルを
示す横断面図、第６図は押出金型を示す正面図、第７図
はその■−■断面図、第８図は成形装置を示す平面図、
第９図はその■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断面図で
ある。 各図中、同一符号は同−捷たは相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は金型、３は押出機、４は冷却水槽、
５は引取機、６は切断機、７はプロファイル、８は押板
、１０はサイジングである。 代理人 弁理士 柳 原 成 −２（
Claims (4)
- （１）連続した閉塞中空部金有する合成樹脂製押出モー
ルディングの製造方法において、前記中空部を構成する
少なくとも１つの側部が押出成形型の出口で他の側部と
離間した状態で押出を行った後、両側部が軟化状態にあ
る間に、一方の側部を他方の側部に接触するように偏寄
させて溶着し、閉塞中空部を形成することを特徴とする
合成樹脂製押出モールディングの製造方法 - （２）押出成形型の出口に設けた押板により一方の側部
を偏寄させるようにした特許請求の範囲第１項記載の合
成樹脂製押出モールディングの製造方法 - （３）閉塞中空部を形成した後、同−形状全保ったまま
冷却して硬化するようにした特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の合成樹脂製押出モールディングの製造方
法 - （４）冷却は冷却水室を有するサイジングで行うように
した特許請求の範囲第６項記載の合成樹脂製押出モール
ディングの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089269A JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089269A JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205746A true JPS58205746A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6226296B2 JPS6226296B2 (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=13966027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089269A Granted JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205746A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280019A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイングの製造方法 |
| JPS62283017A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイングおよびその製造方法 |
| JPS6328621A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 中空押出成形品の製造方法 |
| JPS6354228A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルデイング |
| JPS6431615A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of hollow extrusion molded product |
| US5112547A (en) * | 1989-08-07 | 1992-05-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of making an elongate article |
| US5332541A (en) * | 1987-09-29 | 1994-07-26 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing window molding members |
| US5395563A (en) * | 1992-02-05 | 1995-03-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Manufacturing method and apparatus for forming an elongate body having thickness change |
| US6582643B1 (en) * | 1999-05-08 | 2003-06-24 | Technoform Caprano + Brunnhofer Ohg | Method for producing hollow extrusions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102081312B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2020-02-25 | 삼성전기주식회사 | 촬상 광학계 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP57089269A patent/JPS58205746A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280019A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイングの製造方法 |
| JPS62283017A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Hashimoto Forming Co Ltd | ウインドウモ−ルデイングおよびその製造方法 |
| JPS6328621A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 中空押出成形品の製造方法 |
| JPS6354228A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルデイング |
| JPH044143B2 (ja) * | 1986-08-26 | 1992-01-27 | ||
| JPS6431615A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of hollow extrusion molded product |
| US5332541A (en) * | 1987-09-29 | 1994-07-26 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing window molding members |
| US5437131A (en) * | 1987-09-29 | 1995-08-01 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Window molding members and method of manufacturing same |
| US5112547A (en) * | 1989-08-07 | 1992-05-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of making an elongate article |
| US5395563A (en) * | 1992-02-05 | 1995-03-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Manufacturing method and apparatus for forming an elongate body having thickness change |
| US6582643B1 (en) * | 1999-05-08 | 2003-06-24 | Technoform Caprano + Brunnhofer Ohg | Method for producing hollow extrusions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226296B2 (ja) | 1987-06-08 |
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