JPS62252685A - 電縫管の製造方法 - Google Patents
電縫管の製造方法Info
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- JPS62252685A JPS62252685A JP9327786A JP9327786A JPS62252685A JP S62252685 A JPS62252685 A JP S62252685A JP 9327786 A JP9327786 A JP 9327786A JP 9327786 A JP9327786 A JP 9327786A JP S62252685 A JPS62252685 A JP S62252685A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電縫管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
電縫鋼管の製造に使用される素材は、一般に熱延コイル
をスリットしたものが使用される。
をスリットしたものが使用される。
スリット・コイル１の両エツジ１ａは、スリット時にエ
ツジダレ（第７図）が生じコイル中央部より厚さが薄く
なっていて、又、ブレークダウンロール５ａ、５ｂによ
る成形時に、コイルエツジ１ａが圧縮され（第８図）、
さらに厚さが薄くなっている。第９図に熱延コイル、ス
リットコイル及びフィンノース前の肉厚分布を示す。
ツジダレ（第７図）が生じコイル中央部より厚さが薄く
なっていて、又、ブレークダウンロール５ａ、５ｂによ
る成形時に、コイルエツジ１ａが圧縮され（第８図）、
さらに厚さが薄くなっている。第９図に熱延コイル、ス
リットコイル及びフィンノース前の肉厚分布を示す。
この状態のコイルエツジ部を、突合せ、溶接した場合、
溶接後のエツジ部の断面は第１０図の様になっている。
溶接後のエツジ部の断面は第１０図の様になっている。
すなわち、溶接による圧下で内外面にピート１＊、ｌｂ
がそれぞれ盛り上がるが、ビー）Ｊａ脇凹状部１ｃが薄
肉のまま残ってしまう。
がそれぞれ盛り上がるが、ビー）Ｊａ脇凹状部１ｃが薄
肉のまま残ってしまう。
このビード１ａは後工程で切削除去されるが、凹部ＩＣ
を残さぬ様にＢで示す如く切削すると、内ピード切削跡
の寸法不良（ピード切脇肉厚−ビード切削部肉厚が規格
値を超える又は肉厚下限の規格値を超える）となり、逆
に、内ピード切削跡の寸法不良とならない様にＡで示す
如く切削すると、凹状の溝１ｃが残留するという品質上
の問題がある。
を残さぬ様にＢで示す如く切削すると、内ピード切削跡
の寸法不良（ピード切脇肉厚−ビード切削部肉厚が規格
値を超える又は肉厚下限の規格値を超える）となり、逆
に、内ピード切削跡の寸法不良とならない様にＡで示す
如く切削すると、凹状の溝１ｃが残留するという品質上
の問題がある。
［発明が解決しようとする問題点］
この念め、フィン・平スでの絞シを増加させることによ
りエツジ部の増肉を狙うが、エツジ端面とフィンとの接
触面の摩擦によりエツジ端面の増肉部は、エツジ近傍に
比べ少なく凹状の溝の防止に効果が少なく、エツジ近傍
の肉厚が規格値外となる問題がある。（第１１図） ［問題点を解決するための手段１作用］電縫管用素材板
の両側端部に成形前にチー・母ロールによシ増肉部を形
成しておいて、電縫管を製造する。
りエツジ部の増肉を狙うが、エツジ端面とフィンとの接
触面の摩擦によりエツジ端面の増肉部は、エツジ近傍に
比べ少なく凹状の溝の防止に効果が少なく、エツジ近傍
の肉厚が規格値外となる問題がある。（第１１図） ［問題点を解決するための手段１作用］電縫管用素材板
の両側端部に成形前にチー・母ロールによシ増肉部を形
成しておいて、電縫管を製造する。
こうして成形前にテーパロールにより両側端部に増肉部
を形成すると共に、フィン・やスで増肉を促進させて、
内面ビード除去後の寸法不良及び凹状の溝の発生を防止
する。
を形成すると共に、フィン・やスで増肉を促進させて、
内面ビード除去後の寸法不良及び凹状の溝の発生を防止
する。
［実施例］
本発明方法を実施するためのエッジアプセ。
ト装置１０の１例を第１図〜第３図により説明する。エ
ツジアプセット装置１０は、第１図に示す如く、ブレー
クダウン５、フィンパス６等の成形機の手前に設けられ
ている。エツジアプセット装置１０は、第２図に示す如
く、フレーム１１に１対のエツジアプセットロール１２
，１２を対向させて配設して構成され、これらアプセッ
トロール１２．１２の間隔はモータ駆動されるねじ軸１
３によって調整できるようになっている。そしてフレー
ム１１は、ペッド１４上ＶＣローラベアリング１５を介
して載置され、ラインに直角方向に移動できるようにな
っている。エツジアゲセットロール１２は、第３図に示
す如く上側に拡径するテーノ苧面１２ａを有するテーパ
ロールとなっている。
ツジアプセット装置１０は、第１図に示す如く、ブレー
クダウン５、フィンパス６等の成形機の手前に設けられ
ている。エツジアプセット装置１０は、第２図に示す如
く、フレーム１１に１対のエツジアプセットロール１２
，１２を対向させて配設して構成され、これらアプセッ
トロール１２．１２の間隔はモータ駆動されるねじ軸１
３によって調整できるようになっている。そしてフレー
ム１１は、ペッド１４上ＶＣローラベアリング１５を介
して載置され、ラインに直角方向に移動できるようにな
っている。エツジアゲセットロール１２は、第３図に示
す如く上側に拡径するテーノ苧面１２ａを有するテーパ
ロールとなっている。
而してスリットによるエツジダレのある素材１は、アプ
セットロール１２により、第３図に示す如く、両側から
圧下され、テーパ面１２ｍに接する０部は変形して上側
に増肉部りが形成される。
セットロール１２により、第３図に示す如く、両側から
圧下され、テーパ面１２ｍに接する０部は変形して上側
に増肉部りが形成される。
一方端部下側のＦ部は大−きな変形を受けることなく、
はぼそのまま残る。
はぼそのまま残る。
この場合の素材両側の圧下量のアンバランスは、フレー
ム１１をラインに直角方向に移動できるようにしたため
、第４図（ａ）に示す如（１０％以内になっている。フ
レーム１１を固定した場合の比較例を第４図（ｂ）に示
す。この場合はコイルのキャンバ等の蛇行によシ、工、
ジ両側の圧下が不均一になるため圧下量に３０％程度の
アンバランスが生じている。
ム１１をラインに直角方向に移動できるようにしたため
、第４図（ａ）に示す如（１０％以内になっている。フ
レーム１１を固定した場合の比較例を第４図（ｂ）に示
す。この場合はコイルのキャンバ等の蛇行によシ、工、
ジ両側の圧下が不均一になるため圧下量に３０％程度の
アンバランスが生じている。
そして、端部に増肉部りが形成された素材板は、ブレー
クダウン５で形成され、続いてフィンパス６で絞られる
。この場合、従来のようにエツジ端部がストレートのと
きは、第５図（ｂ）に示すように端面がフィン・９スロ
ール６ａに全面的に接触するので、接触面の摩擦によシ
エッジ端面の増肉は少なかった。しかし本発明方法の場
合は、フィンパスに入った状態で、第５図（ａ）に示す
ようにエツジのＦ部のみがフィン・やスロール６ａに接
触しており、端面の摩擦が少なくフィン・ぐス６で絞ら
れる過程で０部の増肉が促進される。フィンパス６出口
でのエツジ端部の肉厚分布を第６図（、）に示す。
クダウン５で形成され、続いてフィンパス６で絞られる
。この場合、従来のようにエツジ端部がストレートのと
きは、第５図（ｂ）に示すように端面がフィン・９スロ
ール６ａに全面的に接触するので、接触面の摩擦によシ
エッジ端面の増肉は少なかった。しかし本発明方法の場
合は、フィンパスに入った状態で、第５図（ａ）に示す
ようにエツジのＦ部のみがフィン・やスロール６ａに接
触しており、端面の摩擦が少なくフィン・ぐス６で絞ら
れる過程で０部の増肉が促進される。フィンパス６出口
でのエツジ端部の肉厚分布を第６図（、）に示す。
第６図軸）に示す従来の場合に比べ、エツジ端部での薄
肉部は全く無くなっている。
肉部は全く無くなっている。
こうして、内面ビード脇での凹状部Ｊｅ（第１０図）の
ない電縫管を得ることができる。
ない電縫管を得ることができる。
［発明の効果］
この発明の電縫管の製造方法は、上記のようなもので、
内面ピード除去後の寸法不良及び凹状の溝の発生を防止
することができる。
内面ピード除去後の寸法不良及び凹状の溝の発生を防止
することができる。
第１図〜第３図は、本発明方法を実施する念めの装置の
一例を示すもので第１図は配置図、第２図はエツジアプ
セット装置の説明図、第３図はアプセットロールを使用
状態で示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）はフレームを
移動可能にした場合とフレームを固定した場合のエツジ
のＤ側とＦ側の圧下量の関係を示す説明図、第５図（ａ
）、（ｂ）は本発明法と従来法におけるエツジ端面とフ
ィンパスロールとの接触状態の説明図、第６図（ａ）、
（ｂ）は本発明法と従来法におけるエツジ端部の肉厚分
布説明図、第７図はスリット後のエツジ端部の説明図、
第８図はブレークダウンの説明図、第９図は従来法での
各工程におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、第１０図
は従来法での突合せ溶接部の断面形状説明図、第１１図
は従来法でフィンノクスでの絞りを変えた場合のエツジ
端部の肉厚分布説明図である。 １・・・素材板、１ａ・・・端部（エツジ部）、１２・
・・エツジアゲセットロール、１２ａ・・・チー ／４
面。 第１図 第２！！！ｉｌ 第３Ｂ ０４ｇり圧下！ 第４図 （ａ） （ｂ）第５図 第６１１！ｉｉ 第７図 第８図 第９図
一例を示すもので第１図は配置図、第２図はエツジアプ
セット装置の説明図、第３図はアプセットロールを使用
状態で示す説明図、第４図（ａ）、（ｂ）はフレームを
移動可能にした場合とフレームを固定した場合のエツジ
のＤ側とＦ側の圧下量の関係を示す説明図、第５図（ａ
）、（ｂ）は本発明法と従来法におけるエツジ端面とフ
ィンパスロールとの接触状態の説明図、第６図（ａ）、
（ｂ）は本発明法と従来法におけるエツジ端部の肉厚分
布説明図、第７図はスリット後のエツジ端部の説明図、
第８図はブレークダウンの説明図、第９図は従来法での
各工程におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、第１０図
は従来法での突合せ溶接部の断面形状説明図、第１１図
は従来法でフィンノクスでの絞りを変えた場合のエツジ
端部の肉厚分布説明図である。 １・・・素材板、１ａ・・・端部（エツジ部）、１２・
・・エツジアゲセットロール、１２ａ・・・チー ／４
面。 第１図 第２！！！ｉｌ 第３Ｂ ０４ｇり圧下！ 第４図 （ａ） （ｂ）第５図 第６１１！ｉｉ 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 電縫管用素材板の両側端部に成形前にテーパロールによ
り増肉部を形成しておいて、電縫管を製造することを特
徴とする電縫管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327786A JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327786A JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252685A true JPS62252685A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0438516B2 JPH0438516B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=14077939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327786A Granted JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62252685A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238123U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-14 | ||
| JPH04157036A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-29 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付き管の製造方法および製造装置 |
| JP2010234405A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接鋼管の製造方法及びクラッシング設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128383A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of electric welded tube |
| JPS6036348A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 眼鏡レンズ用ガラス |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9327786A patent/JPS62252685A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128383A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of electric welded tube |
| JPS6036348A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 眼鏡レンズ用ガラス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238123U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-14 | ||
| JPH04157036A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-29 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 内面溝付き管の製造方法および製造装置 |
| JP2010234405A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接鋼管の製造方法及びクラッシング設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438516B2 (ja) | 1992-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |