JP2995903B2 - 金属板の製造方法 - Google Patents
金属板の製造方法Info
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- JP2995903B2 JP2995903B2 JP3112556A JP11255691A JP2995903B2 JP 2995903 B2 JP2995903 B2 JP 2995903B2 JP 3112556 A JP3112556 A JP 3112556A JP 11255691 A JP11255691 A JP 11255691A JP 2995903 B2 JP2995903 B2 JP 2995903B2
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- Japan
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- slab
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来の金属板の製造設備
の一例であり、図中、１は図示されていない搬送装置に
よりスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側から下流Ｂ側へ向っ
て間欠的に移動するスラブ、２は前記スラブ搬送ライン
Ｓを中心に互いに近接離反可能な左右金型３，３を有す
る幅プレス機、４は上下作業ロール５，５及び上下控ロ
ール６，６を有し、且つ前記幅プレス機２よりもスラブ
搬送ラインＳの下流Ｂ側に設けられた水平圧延機、７は
水平圧延機４よりも金属板製造ラインの下流Ｂ側に設け
られた金属板８を巻取るための巻取機を示している。
の一例であり、図中、１は図示されていない搬送装置に
よりスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側から下流Ｂ側へ向っ
て間欠的に移動するスラブ、２は前記スラブ搬送ライン
Ｓを中心に互いに近接離反可能な左右金型３，３を有す
る幅プレス機、４は上下作業ロール５，５及び上下控ロ
ール６，６を有し、且つ前記幅プレス機２よりもスラブ
搬送ラインＳの下流Ｂ側に設けられた水平圧延機、７は
水平圧延機４よりも金属板製造ラインの下流Ｂ側に設け
られた金属板８を巻取るための巻取機を示している。
【０００３】なお、図５及び図６において、水平圧延機
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
【０００４】また、幅プレス機２と水平圧延機４との間
の距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなって
いる。
の距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなって
いる。
【０００５】以下、金属板８の製造行程を説明する。
【０００６】金属板８を製造する際には、図示されてい
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１を全長にわたって同一の幅寸法
に幅圧下成形する。
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１を全長にわたって同一の幅寸法
に幅圧下成形する。
【０００７】次いで、全長にわたって幅圧下成形された
スラブ１（図５、図６において二点鎖線で示される）を
図示されていない搬送装置によって水平圧延機４へ送り
込み、該水平圧延機４により幅圧下成形されたスラブ１
を所定の板厚になるように圧延成形して金属板８を形成
し、該金属板８を巻取機７によってコイル状に巻取って
いる。
スラブ１（図５、図６において二点鎖線で示される）を
図示されていない搬送装置によって水平圧延機４へ送り
込み、該水平圧延機４により幅圧下成形されたスラブ１
を所定の板厚になるように圧延成形して金属板８を形成
し、該金属板８を巻取機７によってコイル状に巻取って
いる。
【０００８】このように、図５、図６に示す金属板の製
造設備では、一つのスラブ１から同一幅寸法の金属板８
を製造している。
造設備では、一つのスラブ１から同一幅寸法の金属板８
を製造している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、幅寸
法が異なる金属板８を少量ずつ入手したいという需要者
の要望がある。
法が異なる金属板８を少量ずつ入手したいという需要者
の要望がある。
【００１０】しかし、上述した金属板の製造工程では、
一つのスラブ１を全長にわたって同一幅寸法に成形した
後、所定の板厚になるように圧延成形するため、需要者
の所望する量よりも大量の金属板８が製造されてしまう
という問題がある。
一つのスラブ１を全長にわたって同一幅寸法に成形した
後、所定の板厚になるように圧延成形するため、需要者
の所望する量よりも大量の金属板８が製造されてしまう
という問題がある。
【００１１】本発明は上述した問題点を解決するもの
で、幅寸法が異なる金属板を多種少量製造することを目
的としている。
で、幅寸法が異なる金属板を多種少量製造することを目
的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の金属板の製造方
法においては、幅プレス機によってスラブを先端から後
端に向って順次幅圧下成形する際に、スラブをその長手
方向所要箇所の後端側と先端側とで幅寸法が異なるよう
に幅圧下成形した後、当該箇所において分断し、分断さ
れたスラブを水平圧延機によって順次圧延成形する。
法においては、幅プレス機によってスラブを先端から後
端に向って順次幅圧下成形する際に、スラブをその長手
方向所要箇所の後端側と先端側とで幅寸法が異なるよう
に幅圧下成形した後、当該箇所において分断し、分断さ
れたスラブを水平圧延機によって順次圧延成形する。
【００１３】
【００１４】
【作用】本発明の金属板の製造方法では、長手方向所要
箇所において後端側と先端側の幅寸法が異なるようにス
ラブを幅圧下成形したうえ、当該箇所でスラブを分断
し、更に、分断後のスラブを順次圧延成形して、一つの
スラブから幅寸法の異なる金属板を多種少量製造する。
箇所において後端側と先端側の幅寸法が異なるようにス
ラブを幅圧下成形したうえ、当該箇所でスラブを分断
し、更に、分断後のスラブを順次圧延成形して、一つの
スラブから幅寸法の異なる金属板を多種少量製造する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１から図４は本発明の金属板の製造方法
を実施するための設備の一例であり、図中、図５及び図
６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
を実施するための設備の一例であり、図中、図５及び図
６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１７】この設備は、スラブ搬送ラインＳを中心に
互いに近接離反可能な左右金型３，３を有する幅プレス
機２と、上下刃９，９を有するシャー（切断機）１０
と、上下作業ロール５，５及び上下控えロール６，６を
有する水平圧延機４と、金属板８を巻き取るための２基
の巻取機７，１１とを、スラブ搬送ラインＳの上流Ａ側
から下流Ｂ側へ順に配置している。
互いに近接離反可能な左右金型３，３を有する幅プレス
機２と、上下刃９，９を有するシャー（切断機）１０
と、上下作業ロール５，５及び上下控えロール６，６を
有する水平圧延機４と、金属板８を巻き取るための２基
の巻取機７，１１とを、スラブ搬送ラインＳの上流Ａ側
から下流Ｂ側へ順に配置している。
【００１８】なお、図１から図４において、水平圧延機
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
４は一基しか図示されていないが、実際には複数基設け
られている。
【００１９】また、シャー１０と水平圧延機４との間の
距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなってい
る。
距離は、製造される金属板８の全長よりも長くなってい
る。
【００２０】金属板８を製造する際には、図示されてい
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１の先端から長手方向所要箇所ま
での間を所定の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形し（図１、図３
参照）、次いで、スラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形さ
れた部分よりも上流Ａ側の部分を、幅プレス機２の幅圧
下代を減少させたうえ、前記幅寸法Ｗ1よりもやや広い
幅寸法Ｗ2に幅圧下成形せしめる（図２，図４参照）。
ない搬送装置によってスラブ搬送ラインＳの上流Ａ側か
ら下流Ｂ側へ向ってスラブ１を間欠的に移動させ、幅プ
レス機２によりスラブ１の先端から長手方向所要箇所ま
での間を所定の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形し（図１、図３
参照）、次いで、スラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形さ
れた部分よりも上流Ａ側の部分を、幅プレス機２の幅圧
下代を減少させたうえ、前記幅寸法Ｗ1よりもやや広い
幅寸法Ｗ2に幅圧下成形せしめる（図２，図４参照）。
【００２１】一方、スラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形
された部分の後端部がシャー１０に近づいたならば、該
シャー１０によってスラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形
された部分を切離したうえ図示されていない搬送装置に
よって水平圧延機４へ送り込み、水平圧延機４によりス
ラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形された部分を所定の板
厚になるように圧延成形して金属板８を形成し、該金属
板８を巻取機７によってコイル状に巻取る。
された部分の後端部がシャー１０に近づいたならば、該
シャー１０によってスラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形
された部分を切離したうえ図示されていない搬送装置に
よって水平圧延機４へ送り込み、水平圧延機４によりス
ラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形された部分を所定の板
厚になるように圧延成形して金属板８を形成し、該金属
板８を巻取機７によってコイル状に巻取る。
【００２２】本実施例では、上述したようにスラブ１を
幅寸法Ｗ1，Ｗ2に幅圧下成形した後、切離すので、スラ
ブ１の分断により形成された幅寸法Ｗ1に幅圧下成形さ
れた部分の後端部、及び幅寸法Ｗ2に幅圧下成形された
部分の先端部には、分断することなく幅圧下成形を行っ
た場合にスラブ１の先後端部に生じやすい座屈による変
形が発生しない。
幅寸法Ｗ1，Ｗ2に幅圧下成形した後、切離すので、スラ
ブ１の分断により形成された幅寸法Ｗ1に幅圧下成形さ
れた部分の後端部、及び幅寸法Ｗ2に幅圧下成形された
部分の先端部には、分断することなく幅圧下成形を行っ
た場合にスラブ１の先後端部に生じやすい座屈による変
形が発生しない。
【００２３】スラブ１の幅寸法Ｗ1に幅圧下成形された
部分を切離したならば、スラブ１の幅寸法が幅寸法Ｗ1
から幅寸法Ｗ2に変化する部分をシャー１０によって切
断して除去したうえ、スラブ１の残りの部分をスラブ１
の長手方向所定箇所まで、幅プレス機２により引き続い
て幅寸法Ｗ2に幅圧下成形し、スラブ１の幅寸法Ｗ2に幅
圧下成形された部分をシャー１０によって切離したうえ
水平圧延機４へ送り込み、スラブ１を所定の板厚寸法に
なるように圧延成形して巻取機１１により巻取る。
部分を切離したならば、スラブ１の幅寸法が幅寸法Ｗ1
から幅寸法Ｗ2に変化する部分をシャー１０によって切
断して除去したうえ、スラブ１の残りの部分をスラブ１
の長手方向所定箇所まで、幅プレス機２により引き続い
て幅寸法Ｗ2に幅圧下成形し、スラブ１の幅寸法Ｗ2に幅
圧下成形された部分をシャー１０によって切離したうえ
水平圧延機４へ送り込み、スラブ１を所定の板厚寸法に
なるように圧延成形して巻取機１１により巻取る。
【００２４】以下、上述した手順により一つのスラブ１
から幅寸法の異なる金属板８を多種少量製造する。
から幅寸法の異なる金属板８を多種少量製造する。
【００２５】なお、本発明の金属板の製造方法は、上述
の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブをほぼ
全長にわたって幅圧下したうえ幅圧下した部分を切離し
て圧延成形を行ってもよいこと、スラブの後端側のほう
が先端側よりもスラブ幅寸法が狭くなるように幅圧下成
形せしめること、巻取機の数を適宜増加させること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
の実施例にのみ限定されるものではなく、スラブをほぼ
全長にわたって幅圧下したうえ幅圧下した部分を切離し
て圧延成形を行ってもよいこと、スラブの後端側のほう
が先端側よりもスラブ幅寸法が狭くなるように幅圧下成
形せしめること、巻取機の数を適宜増加させること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属板の
製造方法においては、長手方向所要箇所において後端側
と先端側の幅寸法が異なるようにスラブを幅圧下成形し
たうえ、当該箇所でスラブを分断し、分断後のスラブを
順次圧延成形するので、一つのスラブから幅寸法の異な
る金属板を多種少量製造することができ、また、スラブ
を幅圧下成形した後に分断するので、一つのスラブを全
長にわたって幅圧下成形する場合と比較すると、スラブ
の後端部に座屈による変形が発生しないという優れた効
果を奏し得る。
製造方法においては、長手方向所要箇所において後端側
と先端側の幅寸法が異なるようにスラブを幅圧下成形し
たうえ、当該箇所でスラブを分断し、分断後のスラブを
順次圧延成形するので、一つのスラブから幅寸法の異な
る金属板を多種少量製造することができ、また、スラブ
を幅圧下成形した後に分断するので、一つのスラブを全
長にわたって幅圧下成形する場合と比較すると、スラブ
の後端部に座屈による変形が発生しないという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明の金属板の製造方法においてスラブの幅
圧下を行っている状態の平面図である。
圧下を行っている状態の平面図である。
【図２】本発明の金属板の製造方法において幅圧下した
スラブを切断したうえ圧延成形している状態の平面図で
ある。
スラブを切断したうえ圧延成形している状態の平面図で
ある。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】従来の金属板の製造設備の一例の平面図であ
る。
る。
【図６】図５の側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 文平 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 柴田 道彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特開 平１−180705（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/02 B21B 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 幅プレス機によってスラブを先端から後
端に向って順次幅圧下成形する際に、スラブをその長手
方向所要箇所の後端側と先端側とで幅寸法が異なるよう
に幅圧下成形した後、当該箇所において分断し、分断さ
れたスラブを水平圧延機によって順次圧延成形すること
を特徴とする金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112556A JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112556A JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319001A JPH04319001A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2995903B2 true JP2995903B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14589623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112556A Expired - Lifetime JP2995903B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995903B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865112A (en) * | 1988-07-07 | 1989-09-12 | Schwarb Foundry Company | Method of casting metals with integral heat exchange piping |
| JP5962283B2 (ja) * | 2011-10-25 | 2016-08-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間スラブの形状調節方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3112556A patent/JP2995903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319001A (ja) | 1992-11-10 |
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