JPS6167579A - 鍛接管製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、所定幅の加熱されたスケルプ〃・ら鍛接管
を製造するだめの、鍛接管製造設備に閣するものである
。

〔従来技術とその問題点〕

鍛接管は、ストリップミル、中厚板圧延機などで圧延さ
れた所定幅のスケルプを加熱し、この加熱されたスケル
プを円筒形に成形し、その両側端を鍛接によって接合し
て製造される。

この鍛接管は、通常以下の工程を任て形成される。１ず
素材コイルがアンコイラによって巻矢され、統いてレベ
ラによって平坦にさ扛る。次いでアップカットシャーに
よって、一方のスケルプの後端と他方のスケルプの先端
が切断され、次いでこれらスケルプの後端および先端が
溶、姦される。

このようにして連続されたスケルプは、ループフロアに
収容されて待機される。このループフロア内のスケルプ
は順次引出され、加熱炉を経て成形ロールへ搬送され、
そこで円筒形に成形される。

このように円筒形に成形されたスケルプは、鍛接ロール
へ搬送され、ここで両側端が鍛接される。

このようにして鍛接されて形成された管は、以後多数の
絞りロールを経て真円度、外径寸法等の精度同上が図ら
れ、さらに切断、冷却等の工程を経て映品となる。なお
、上記工程中、加熱炉と成形ロール間では、スケルプは
、サイドプロアによって両側端に向けて空気が吹付けら
れ、表面のスケールが取除かれるとともに、両側端がさ
らに加熱される。また、成形ロールと鍛接ロール間では
。

スケルプは、ウェルディングホーンにより下側から両側
端に空気および酸素が吹付けられ、両側端がさらに加熱
される。

ところで、小径管では、第５図に示したように、広幅の
帯鋼１を製品寸法に見合った数条の狭幅帯鋼１ａ、　　
ｌｂ、　　ｌｃ、　　ｌｄにス４ノットしたものが使用
される。このうち両側に位置する帯鋼１ａ、ｌｄは、両
端の厚みＨ，ｈに差があるだめ、これを第６図に示した
ように成形ロール２で円１笥状にｆｊｖ、形した場合に
は、突合わせ部で温度差を生じてしまい、その結果、均
質な鍛接面を得ることができない場合があった。このよ
うな状態を防止するためには、両端を十分に加熱すれば
よいが、そのために多量の燃料を必要とする。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、スリット帯鋼を使用して鍛
接管を製造する場合に突合せ面の厚さを均等化及び突合
せ形状の改善によって一＋→→侵゛′１、　　　　均質
な殺接面を得ることと同時に寸法精度の高い製品が得ら
れ、しかも燃料の消費が少なくてすむ鍛接管製造設備を
提供することにある。

〔発明の概要〕

そこで、この発明のＴ段接管製造設備では、成形ロール
によって湾曲成形されたスケルプ端開口に臨ませて配置
しだ圧接部材と、前記玉受部材をスケルプの移動方向に
対して直角方向に移動させる移動手段とからなる成形装
置を、成形ロールと鍛接ロールとの間に位置させて配設
し、前記移動手段で前記圧接部材をスケルプ端に圧接さ
せるようにしたことに特徴を有し、それによって厚みの
厚い方のスケルプ端を薄くし、もって厚みの薄い方のス
ケルプ端の厚みとほぼ同一にさせるようにしている。

〔発明の構成〕

次に、この発明を実施例により詳述する。

第１図は、この発明の鍛接管製造設備の要部を示し、第
２図乃至第４図は、その設備の特徴をなす成形装置を示
したものである。

第１図に示した鍛接管製造設備では、左側から順に、加
熱炉３、サイドブロア４、成形ロール６、ウェルディン
グホーン７、成形装置８、鍛接ロール９、絞りロール１
０．１１が設置されている。

成形装置８は、第２図および第３図に示したように、支
持台１２に２個のブロック１３がスライド可能に係合さ
れている。そして、このブロック１３には、軸１４が立
設され、その先端には雄ねじ１５が形成されている。こ
のＩＩ！１１１４には、ベアリング１６を介してローラ
１７が配設されており、そのローラ１７は、雄ねじ１５
に装着させたナンド１Ｂによって保持されている。さら
に、ブロック１３には、雄ねじ孔１９がブロック１３の
スライド方向に形成されており、この雄憧じ孔１つには
、リードスクリュー２０が螺合されている。そして、こ
のリードスクリュー２０ば、図示しない適宜な手段によ
って支持台１２に支承されており、その一端にはモータ
５の軸が連結されている。

このような成形装置８では、モータ５を実効し、その軸
を一方に回転させると、リードスクリュー２０も一方に
回転され、それに伴ってブロック１３゜１３も、第２図
における左方または右方へ移動される。また、モータ５
によって、その軸を上記と逆方向へ回転させると、リー
ドスクリュー２０は他方に回転され、それに伴ってブロ
ック１３．１３は上記と反対の方向へ移動される。

以下に、このような成形装置８を備えた鍛接管製造設備
の作用を、第１図を参照しながら説明する。

まず、素（オコイルがアンコイラによって巻戻され、続
いてレベラによって平坦にされる。次いでアンプカット
７ヤーによって、一方のスケルプの後端と他方のスケル
プの先端が切断され、次いでこれらのスケルプの後端お
よび先端が溶接される。

このようにして連続されたスケルプＡは、ループフロア
に収容されて待機される。このループフロア内のスケル
プＡは順次引出され、加熱炉３を通され、その際に全体
が加熱される。さらに、このスケルプＡは、サイドブロ
ア４を通過し、そこで両側端部が加熱され、そして、こ
のスケルプＡは、幀形ロール６へ搬送され、ここで進行
方向と直角な面で湾曲成形され、次第に円筒状に成形さ
れる。

その間に、スケルプＡは、ウェルディングホーン７によ
って、さらに両側端部が加熱され、続いて成形装置８に
よって肉厚の厚い方の側端部ａが第２図に示すようにし
て成形される。なお、この成形装置８ば、そのロール１
７を、第４図に示したように、予め肉厚の厚い方の側端
部ａ側へ移動しておき、その側端部ａがロール１７に圧
接する位置に定置させておく。このようにしてＪｌ＋Ｉ
Ｉ・・１ｌｉｊ部〕が成形されたスケルプＡは、鍛接ロ
ール９に、並送され、ここでスケルプＡの両側端が互に
殺接されて管Ａ′となる。この管Ａ′は、続いて絞りロ
ールｌｏ。

１１へ搬送され、規定の外径寸法に仕上げられ、さらに
後工程へ搬送される。

上述したように、この実施例の鍛接管製造設備では、ス
ケルプＡの肉厚の厚い方の側端がローラ１７によって変
形され、肉厚のｊ専い方の側端の１厚みとほぼ同一にさ
れる。

なお、上記実施例では、成形装置８で圧接部材としてロ
ール１７を採用しているが、この圧接部材として、ブロ
ック１３に一体に形成された片であってもよい。また上
記実施例では、圧接部材を移動させる移動手段として、
リードスクリュ２０を採用しているが、この移動手段と
して、ランクとピニオンを使用した移動手段を採用して
もよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明の鍛接管製造設備によれ
ば、成形装置によって’５Ｓ４直前のスケルプ側端を均
等化及び突合せ面形状を改善することができるので、ス
ケルプ両側端で厚みの異なるスケルプを素材として使用
しても、均質な鍛接面を得ることができ、しかもスケル
プ両側端を加熱するための熱量も多くは必要としない。

また合せ目高さの低減を計れるので全円周にわたって肉
厚の均等な寸法精度の高い製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の鍛接管製造設備の要部を示した概念
的な平面図および側面図、第２図はこの発明の鍛接管製
造設備の成形装置を示した一部切欠正面図、第３図は成
形装置の縦断面側面図、第４図はその成形装置の動作を
示した概念的な正面図、第５図はスリットされる以前の
広巾の帯鋼を示した断面正面図、第６図は成形ロールに
おけるスケルプの従来の成形状態を示した正面図である
。 ３・・加熱炉、　　　　　　４・・・サイドブロア。 ５・モータ、　　　　　　６・・成形ロール、７　ウェ
ルディングホーン、 ８・・・成形装置、　　　　　９・・鍛接ロール、１０
．１．１・・・絞りロール、 １２・・・支持台、　　　　　１３　・ブロック、１４
・・・軸、　　　　　　　１５・・雄ねじ、１６・・・
ヘアリング、　　　１７・・ローラ、１８・・・ナツト
、　　　　　１９・・・雌ねじ孔、２０・・・リードス
クリュー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形ロールによつて湾曲成形されたスケルプ端開
   口に臨ませて配置した圧接部材と、前記圧接部材をスケ
   ルプの移動方向に対して直角方向に移動させる移動手段
   とからなる成形装置を、成形ロールと鍛接ロールとの間
   に位置させて配設し、前記移動手段で前記圧接部材をス
   ケルプ端に圧接させるようにしたことを特徴とする鍛接
   管製造設備。
2. （２）前記圧接部材は、ロールであることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の鍛接管製造設備。
3. （３）前記移動手段は、前記圧接部材に螺合させたリー
   ドスクリュと、前記リードスクリュを回転させる駆動モ
   ータとによつて構成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の鍛接管製造設備。