JPS6173251A

JPS6173251A - 光デイスクの製造法

Info

Publication number: JPS6173251A
Application number: JP19500384A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mochizuki; 望月　秀晃; Toru Tamura; 徹田村; Kensuke Kuchiba; 口羽　健介
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1986-04-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、光ディスクの貼り合わせ工法に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点レーザー記録用ディスク（以後、光ディスクと称する）
は、直径３０．中足らずの円盤上にＡ４文書が１万枚分
以上も記憶できるほど大容量のメモリー媒体であり、一
つのビットはわずか１μｍ前後の長さの小さなピットに
対応している。また、情報の書き込み、読み出しなどは
、１分間に１０００回転以上の高速回転しているディス
ク上に、直径１μｍ前後に絞り込んだレーザー光を集光
し、位置検出、焦点調節を行ないながら実行されるもの
であり、硬くわずかな基板のソリ、平行度のズレ、変形
、傷、異物なども、信号エラーにつながってしまう。こ
のため、光ディスクの製造には、半導体製造時に劣らな
い程、細心の注意が要求されている。光ディスクは従来
、信頼性を高める目的から、図２に示すように、レザー
記録用薄膜４゜６を２枚の透明基板２．３の間にはさみ
込んだ構成となっている。（但し、図１は光ディスクを
切断した斜視図であり、以下、断面の一部Ａを拡大して
積層状態を説明する。図２においては、両面記録用光デ
ィスクの例を示す。）このため、これら２枚の透明基板
２，３を接着層６を介して貼り合わせる接着工程が重要
であり、この工程により歩留りや光ディスクの信頼性が
左右されることも多い。従来、この接着法としてはホッ
トメルト系接着剤を用いる方式が知られているが、この
方法は、熱と圧力とが同時に加わるため、基板のソリや
歪み、傷つきや気泡などが発生しやすぐ、しかも、記録
膜によっては、熱影響による変質なども発生しており、
加えて、高湿度下では接着力低下による剥離も生じるな
ど、多くの問題点を有していた。

発明の目的本発明は、従来の接着法の欠点を解決するものであり、
記録膜上の傷つきや気泡の発生がなく、高温高湿下にお
いても信頼性の高い接着性を有する光ディスクを高能率
に製造することを目的としている。

発明の構成本発明の光ディスクの製造法は、１２０℃以下の温度で
粘着性を有する光硬化型接着剤を片側全面に塗布した離
型性のあるグラスチックフィルム上に、あらかじめ光記
録層を形成した透明基板を光記録層を内側にして気泡が
生じないように貼りつけ、光硬化型接着剤を紫外線で硬
化後、該グラスチックフィルムを剥離した上で低温下で
硬化できる接着剤を光硬化後の光硬化性樹脂上に塗布し
て、もう一枚の同一構成になる透明基板または透明基板
単体と前記接着剤を介して硬化するというものである。

実施例の説明まず、本発明の要点を図により説明する。

本発明によって完成される両面使用型光ディスクの断面
構成を第３図に示す。すなわち、透明基板７．Ｂ上に光
記録層９，１０を有し、紫外線硬化型樹脂１１．１２の
層があり、これらの中心に低温で硬化できる接着剤層１
３が存しているというものである。全体の製造工程は、
第６図に示すように主として６つの工程からなっている
。工程１は、記録膜１５を形成した透明基板１４上に、
光硬化性樹脂層１６を有する離型性プラスチックフィル
ム１７を貼りつけるというものであり、その一つの方法
は、第４図に示すように、加熱可能なロール１８．１９
の間を、前記プラスチックフィルムと透明基板を重ね合
わせて通過させ、ディスクの一端から空気を追い出しな
がら貼り合せていくというものである。もう一つの方法
は第６図に示すような減圧下での熱プレス法であって、
透明基板１４上に、プラスチックフィルム１７を重ね合
わせ、真空槽２４中を排気系２５ｉＣより減圧にした状
態で、加熱可能な上下台座２２．２３により熱圧着する
というものである。上記いずれの方法によっても気泡を
生じることなく透明基板とフィルムの接着を行なうこと
ができる。この際の熱圧着条件は、基板や記録膜および
、使用する光硬化性粘着樹脂によって一様ではないが、
基板の熱変形温度以下の温度であり、圧力も１５Ｋｇ／
７以下であることが望ましい。これ以上の条、件下では
、基板の変形が発生しやすくなる。工程２は、工程１で
貼りつけたフィルムを通過して、紫外線を照射するもの
であり、このため、プラスチックフィルムは光を通過す
ることが必要となる。紫外線により硬化することにより
透明基板上の光記録膜は気泡のない強固な保護層で保護
されるため、後工程が容易になると同時に、光ディスク
としての信頼性が大幅に向上する。また、第７図に示す
ように、プラスチックフィルムを剥離後にあらかじめ光
硬化した樹脂１６の上に接着剤層２６を塗布するため、
接着剤の塗布時に少々の異物や気泡が混入しても光デイ
スク性能を低下させない上に、すでに硬化した光硬化樹
脂層１６を介するため透明基板１４の耐溶剤性の良否に
左右されることなく接着剤を選択できる。さらに、硬化
層１６の保護があるため、光記録膜１γの傷つきという
不良が大幅に減少できる。接着剤をロール、スプレー。

グラビア法、ノ・ケ塗りなどにより塗布した後、２枚の
ディスクを、光記録層を内側にし、両ディスクの中心軸
を一致させて貼り合わせた上で、室温もしくは６ｏ〜７
０℃に加熱することにより第３図に示すように本発明の
光ディスクが完成する。

この工程４に用いる接着剤は、低温硬化剤の接着剤が有
効であり、エポキン系接着剤、アクリル系接着剤、ウレ
タン系接着剤、ポリブタジェン系接着剤ポリエステル系
接着剤が使用される。中でも、二液非混合型（以下ＳＧ
Ａと称す）接着剤が使いやすく、この場合には、接着剤
の二成分を、貼り合わせようとする２枚のディスクにそ
れぞれ塗り分ける方法を採用できるだめ、工程上、非常
に有利となる。なお、上記実施例として主としてディス
ク両面を使用した光ディスクについて述べてきたが、前
記第５の工程（貼り合わせ）において、一方の側に光記
録膜を用いず、ディスクの片側使用を目的としたディス
クの製造も本発明に含まれる。すなわ工程５において工
程４までに完成した光記録膜２８上に紫外線硬化樹脂２
９からなる完全な保護層を有する１枚のディスク２７を
、接着剤層３１を介して他の透明基板３０と貼り合わせ
るというものであり、この場合には接着剤層３１として
前記した両面使用ディスク用の各種接着剤に加えて紫外
線硬化接着剤も使用できる。

次に具体例について説明する。

具体例１　厚さ１．０ｍ、外径２００　ｒｍ　、内径３
５ｆｉのメタクリル樹脂基板（以下、ＰＭＭＡ基板）上
べ、波長８００〜８５０訓のレーザー光により相変化を
起して反射率が変化するＴｏ　系薄膜を蒸着し、この上
に、厚さ２５μｍのシリコンによる離型処理を施したポ
リエステルフィルム上に、２０μｍの・厚さにアクリル
系光硬化性樹脂層で硬化点が４０〜６Ｑ℃の接着層を形
成した接着フィルムを、先述したゴムロールを用いて貼
りつけた。

ロールの条件は、８０℃、圧力は５Ｐｓｉとした。

この後、プラスチックフィルム側から３００ｍＴ（ミリ
ジュール）の紫外線を照射して硬化したのち、プラスチ
ックフィルムを剥離し、２枚の同一構成の透明基板の光
硬化性樹脂上の全面に、２／ｇ。

混合型アクリル接着剤の二つの成分を各々６μｍづつゴ
ムローラーで塗り分けた後、これらを、ディスクの中心
軸を一致させて平行に貼り合わせ、室温で硬化させて光
ディスクを完成した。完成した光ディスクの性能を表に
示す。性能のうちエラーレイトは、波長８２０順の半導
体レーザーを用い、１μｍに集光した状態で書き込みを
行ない、それを読み取った際の不良ビットの発生頻度を
完成ディスク１００枚について平均した結果を示すもの
であり、例えば１×１ｏ　とは１０００ピット当り、１
回の読み取り不良を示すものである。また、歩留りは、
全工程終了時のエラーレイトがｌＸ１０　　以上を良品
として判定した結果である。

耐湿性は６０℃−９０％ＲＨ下に７日間放置した後の基
板の接着部の変化を目視した結果である。

具体例２　厚さ１類、外径２００団、内径３５順のポリ
カーボネイト基板（以下Ｐｃ基板）上に、具体例１のＴ
ｏ　系記録膜を蒸着し、この上から、２０μｍの粘着性
のあるポリブタジェン系硬化樹脂層を形成した厚さ１６
μｍの離型処理したポリエステルフィルムを第６図に示
す減圧接着装置で貼りつけた。貼りつける際の条件は、
真空度１　ｔｏｎ、圧力０．１Ｋｑ／ｃＡ、室温１分間
とした。常圧に戻したのち、６００ｍ１の紫外線で硬化
し、硬化した光硬化性樹脂の上に、２液温合型の低温硬
化型エポキシ樹脂の混合フェノを厚さ３０μｍに塗布し
た。塗布にはゴムローラーを用いた。この上から、同一
構成になる光デイスク基板の中心軸を合致させて貼り合
わせ、７０℃で６分間仮硬化し、その後、室温で２４時
間の本硬化を行なうことにより、両面使用型光ディスク
を製造した。本光ディスクの性能を表に示す。

具体例３　厚さ１．０聰、外径２００園、内径３６団の
Ｐｃ　基板を用い、実施例１と同一の方法により、フィ
ルムを貼りつけ光硬化しフィルムのみを剥離した。一方
、他の一枚の同一寸法の透明基板上に、回転塗布法によ
り液状のアクリル系紫外線硬化性接着剤を１０μｍの厚
さに塗布したのち、前記の光硬化性樹脂層を形成した基
板と中心軸を一致させ、光記録膜が内側になるように密
着させ、透明基板側から３００ｍＪ　　の紫外線で硬化
した。

硬化後、余分なフィルムを切除して片側記録用光ディス
クを完成した。この光ディスクの性能を表に示す。

４月参考當　厚さ１．０叫、外径２００ｍｍ、内径３５朋の
アクリル基板上に、前記Ｔｅ系光記録膜を形成しこの上
に、市販のホットメルトアプリケーターを用いて、３０
μｍ厚にウレタン系ホットメルト接着剤を塗布した。ロ
ール温度は１００℃とした。このようにしてホットメル
ト接着剤を塗布した２組の透明基板を中心軸を一致させ
て、接着剤面同志を密着させ、１００℃の熱プレスを用
い、５　Ｋ９７’ｃｒＡの圧力で６分間プレスして貼り
合わせた。

この光ディスクの性能を表に示す。

発明の効果表より明らかなように、本発明の製造法になる光ディス
クはいずれも、従来の一般的なホットメルト接着剤を用
いた方法と比較して、ピットの読み取りエラーの発生率
が極めて少なく、記録膜近傍における気泡の発生や膜の
損傷が少ない優れた製造法であることがわかる。しかも
、架橋型高分子によって保護されているため、高温高湿
下でも安定した接着状態を維持しているという特徴も有
しているなど、高信頼性の光ディスクの実現に大きく貢
献するものである。

表

【図面の簡単な説明】

第１図は光ディスクを切断し拡大部Ａを示した斜視図、
第２図は従来のホットメルトによる接着ディスクの断面
図、第３図は、本発明の製造法によって完成される両面
使用ディスクの断面図、第４図は、ローラーにより、基
板上にフィルムを貼りつけている状態の説明図、第６図
は本発明の工程を示す流れ図、第６図は、減圧接着装置
の図、第７図は接着剤の塗布状態を示す断面図、第８図
は片側使用ディスクの断面図である。１・・・・・・完成ディスク、２，３，７，８，１４゜
２７．３０・・・・・・透明基板、４，５，９，１０，
１５゜２８・・・・・・光記録膜、６・・・・・・ホッ
トメルト接着剤、１１．１２，１６．２９・・・・・・
紫外線硬化樹脂層、１３．１６．３１・・・・・・低＠
（Ｏｒ　紫外線）硬化樹脂層、１８．１９・・・・・・
加熱ロール、２０．２１・・・・・・可動軸、２２．２
３・・・・・・上下台座、２４・・・・・・真空槽、２
５・・・・・・排気系。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図第３図第５図第７図？７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に離型剤層を形成したプラスチックフィルム
の片側全面に、１２０℃以下の温度で粘着性を有する光
硬化性樹脂層を形成し、該光硬化性樹脂層をあらかじめ
光記録層を形成した透明基板上に、光記録層を内側にし
て気泡が生じないように貼りつけた後、紫外線により硬
化し、前記プラスチックフィルムを剥離した上で硬化後
の光硬化性樹脂層に低温下で硬化できる接着剤を塗布し
て、もう一枚の同一構成になる透明基板、または透明基
板単体と前記接着剤を介して貼り合わせて硬化するとい
う工程によって構成される光ディスクの製造法。
（２）離型性プラスチックフィルム上に形成された光硬
化性樹脂を透明基板上に貼りつけるに際し、加熱可能な
ロールを用いてなる特許請求の範囲第１項記載の光ディ
スクの製造法。
（３）離型性プラスチックフィルム上に形成された光硬
化性樹脂を透明基板上に貼りつけるに際し、減圧下で加
熱可能なプレスを用いてなる特許請求の範囲第１項記載
の光ディスクの製造法。
（４）光硬化性樹脂層を光記録膜上に形成して紫外線照
射により硬化後の２枚の同一構成の透明基板の各々に、
二液非混合型急速硬化接着剤の二成分を塗り分け、これ
らを貼り合わせて硬化させてなる特許請求の範囲第１項
記載の光ディスクの製造法。