JPH10283682A

JPH10283682A - 光ディスク及び光ディスク製造方法

Info

Publication number: JPH10283682A
Application number: JP9099699A
Authority: JP
Inventors: Kunisato Kafuku; 国郷嘉福
Original assignee: Nippon Columbia Co Ltd
Current assignee: Nippon Columbia Co Ltd
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】貼り合わせ型光ディスクを製造するとき、ディ
スク基盤に第１記録面及び第２記録面を形成した後、第
２記録面からスタンパを剥離する工程において、第１記
録面がディスク基盤から剥離するという欠点がある。【解決手段】情報が記録された複数の記録面を備えた光
ディスクにおいて、ディスク基盤に形成され情報を記録
する第１記録面と、第１記録面上に形成され光ビームの
一部を反射する半透明膜層と、半透明膜層上に形成され
透過した光ビームの大半を透過する第１中間層と、第１
中間層上に形成され光ビームの大半を透過する第２中間
層と、第２中間層上に形成され情報を記録した第２記録
面と、第２記録面に形成された光ビームを反射する反射
膜層とを備え、半透明膜層と第１中間層の接着力より第
２記録面を形成するための金属系材料のスタンパと第２
中間層の接着力が小さいことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のディスク
基盤を貼り合わせた複数の記録面を備えた光ディスク及
び光ディスク製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大容量の光ディスクが求められ、
記録密度を向上させるために、記録ピットを小さくする
等の試みがなされている。最近になり、高密度光ディス
クとして、直径１２０ｍｍで数ＧＢ以上の記録容量をも
つデジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ：Digita
l Versatile Disk）の開発が進んでいる。

【０００３】図５は、従来の高密度光ディスクの概略構
成を示す模式図である。（ａ）はＤＶＤ−９の概略断面
図であり、（ｂ）はＤＶＤ−１８の概略断面図である。
高密度光ディスクには、記録容量を向上させるために、
記録面を２層としたデュアルレイヤーディスクがある。
デュアルレイヤーディスクとしては、図５（ａ）に示す
ような、片面からのみ再生が可能なＤＶＤ−９と、図５
（ｂ）に示すような、両面からの再生が可能なＤＶＤ−
１８とがある。ＤＶＤ−１８は、両面で４層の記録面を
有し、両面から情報の読み出しが可能な２層光ディスク
である。

【０００４】図５に示したような、片面から２層の記録
面の情報を読み取る光ディスクの構成とその製造方法に
ついて説明する。図６は、従来の高密度光ディスクにお
いて２層の記録面を有する光ディスクの概略断面を示す
模式図である。図６に示すように、２層の記録面を有す
る光ディスクは、ディスク基盤６０１に、第１記録面６
０２、半透明層６０３、透明層６０４、第２記録面６０
５、反射層６０６、保護層６０７が形成されている。そ
して、ディスク基盤６０１と記録面が形成されていない
透明なディスク基盤とを接着層６０８を介して貼り合わ
せることにより、前述したＤＶＤ−９となる。また、前
記光ディスクと同様の構成の光ディスクを貼り合わせる
ことにより、前述したＤＶＤ−１８となる。

【０００５】図６において、半透明層６０３は、入射し
た光ビームを約２０〜３０％反射し、残りの光ビームを
透過するものである。また、反射層６０６は、半透明層
６０３を透過した光ビームのほぼ全てを反射するもので
ある。透明層６０４は、光ビームを透過させるために、
光ビームの波長に対し透明な材料のものが用いられる。

【０００６】前述した複数の記録面を有する貼り合わせ
型の光ディスクは、透明層６０４の厚さが、中心値を５
５μｍとしてディスク１回転のなかで５５±４μｍ程度
の精度に押さえる必要がある。つまり、ディスク内で第
１記録面６０２と第２記録面６０５との距離が、所定の
範囲でない場合、情報を読み取るレーザ光に収差が生じ
る等の原因により、再生信号が劣化するということがあ
った。ＤＶＤ−９及びＤＶＤ−１８等の貼り合わせ型の
光ディスクでは、１枚のディスク基板６０１の厚さが
０．６ｍｍと薄いため、ディスク基盤６０１に反りが生
じ、２Ｐ（PhotoPolymerization）法等においても、透
明層の厚さを前記厚さの範囲とすることが困難であっ
た。

【０００７】そこで、貼り合わせ型の光ディスクにおい
て、透明層を所定の厚さに押さえるため、透明層６０４
に厚さが均一なシート（又はフィルム）を用いたものが
ある。図７は、従来のシートを用いた貼り合わせ型光デ
ィスクの製造工程を示す模式図である。図７に示すよう
に、第１記録面７０１を透明なディスク基盤７０２上に
成形し、第１記録面７０１上に半透明層７０３を形成す
る。半透明層７０３は、入射した光ビームを約２０〜３
０％反射し、残りの光ビームを透過するものであり、半
透明層の材料としては、アルミニウム、金及びこれらの
合金または窒化シリコン等である。

【０００８】また、スタンパ７０４には第２記録面７０
５が形成されている。スタンパ７０４は、ニッケルやク
ロム等の金属材料である。第１記録面７０１及び半透明
層７０３が形成されたディスク基盤７０２と、第２記録
面７０５が形成されたスタンパ７０４との間に、光ビー
ムの波長に対し透明であり、均一な厚さのシート７０６
を配置する。

【０００９】そして、ディスク基盤７０２とスタンパ７
０４の両側から圧力を加えた後、紫外線光源７０７によ
りディスク基盤７０２側から紫外線を照射する。シート
７０６は、加圧及び紫外線の照射により、第２の記録面
７０５の微小な凹凸を転写するとともに、ディスク基盤
７０２の半透明層７０３と接着する。

【００１０】その後、シート７０６の第２記録面７０５
とスタンパ７０４とを剥離した後、第２記録面７０５上
に反射層７０８を形成する。以上の工程で作製された光
ディスクを２枚貼り合わせることにより、第１記録面７
０１と第２記録面７０５との間の距離が均一な貼り合わ
せ型光ディスクを作製することができる。

【発明が解決しようとする課題】

【００１１】前述したシートを用いた貼り合わせ型光デ
ィスクの製造工程において、第１記録面上に形成された
半透明層は、アルミニウム、金及びこれらの合金等の金
属系の材料または窒化シリコン等であり、第２記録面が
形成されているスタンパは、ニッケルやクロム等の金属
系の材料である。射出成形により第２記録面を形成する
際、シートは、加圧及び紫外線照射により硬化され接着
された後に、スタンパ側のみを剥離しなければならな
い。

【００１２】しかし、シートと接着する半透明層及びス
タンパは共に金属系の材料であるため、半透明層とスタ
ンパに対するシートの接着力は略同等であり、シートを
スタンパから剥離する工程で、半透明層からシートが剥
離する、または、半透明層とスタンパの両方から剥離す
るという欠点がある。

【００１３】そのため、貼り合わせ型光ディスクを生産
する場合、不良の光ディスクが多くなり、安定して貼り
合わせ型光ディスクを生産することができず、生産効率
が低下するという欠点がある。

【００１４】したがって本発明は、貼り合わせ型の光デ
ィスク及び光ディスク製造方法において、ディスク基盤
に少なくとも第１記録面と第２記録面を備え、第２記録
面を金属系材料のスタンパから効率よく剥離できる光デ
ィスク及び光ディスク製造方法を提供することを目的と
している。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのため請求項１記載の
本発明は、情報が記録された複数の記録面を備え、光ビ
ームにより情報を再生することが可能なディスク基盤を
具備する光ディスクにおいて、ディスク基盤に形成され
情報が記録された第１記録面と、第１記録面上に形成さ
れ光ビームの一部を反射する半透明層と、半透明層上に
形成され光ビームの大半を透過する第１中間層と、第１
中間層上に形成され光ビームの大半を透過する第２中間
層と、第２中間層上に形成され情報が記録された第２記
録面と、第２記録面上に形成され光ビームを反射する反
射層とを備え、半透明層と第１中間層の接着力が第２記
録面を形成するための金属系材料のスタンパと第２中間
層の接着力より大きいことを特徴としている。

【００１６】また、請求項２記載の本発明においては、
請求項１記載の光ディスクにおいて、第１中間層は、半
透明層に対して２０ｋｇ／ｃｍ２以上３０ｋｇ／ｃｍ２
以下の接着強度を有する材料を用い、第２中間層は、ス
タンパに対して０．５ｋｇ／ｃｍ２以上２ｋｇ／ｃｍ２
以下の接着強度を有する材料を用いることを特徴として
いる。

【００１７】また、請求項３記載の本発明は、請求項１
記載の光ディスクにおいて、第１中間層と第２中間層の
少なくとも一方は、厚さが一定のシートであることを特
徴としている。

【００１８】また、請求項４記載の本発明は、情報が記
録された複数の記録面を備え、光ビームにより情報を再
生することが可能なディスク基盤を具備する光ディスク
を製造する光ディスク製造方法において、ディスク基盤
に情報が記録され第１記録面を形成する工程と、第１記
録面に半透明層を形成する工程と、第２記録面が形成さ
れている金属系材料のスタンパに第２中間層を形成する
工程と、半透明層に光ビームに対して透明な第１中間層
を配置し第１中間層にスタンパの第２中間層を密着させ
加圧により硬化接着させる工程と、第１中間層が硬化接
着した後スタンパから剥離し情報が記録された第２記録
面を形成する工程と、第２記録面に光ビームを反射する
反射膜を形成する工程とを具備することを特徴としてい
る。

【００１９】また、請求項５記載の本発明は、請求項４
記載の光ディスク製造方法において、第２記録面を第２
中間層に形成する工程は、スタンパに紫外線硬化樹脂を
スピンコート法により塗布することを特徴としている。

【００２０】本発明によれば、複数のディスク基盤を貼
り合わせ複数の記録面を備えた光ディスクにおいて、ア
ルミニウム、金及びこれらの合金等の金属系材料の半透
明層に対して第２中間層より接着力の強い第１中間層を
用い、ニッケルやクロム等の金属系材料のスタンパに対
して第１中間層より接着力の弱い第２中間層を用い、第
１中間層と第２中間層との接着力は金属系材料に対する
接着力より強いため、第２記録面を形成する場合、第２
記録面側からのみ剥離することができるため、第１記録
面側が剥離するなどによる光ディスクの不良品を低減す
ることができる。

【００２１】また、本発明によれば、複数のディスク基
盤を貼り合わせ、複数の記録面を備えた光ディスクにお
いて、少なくとも第１記録面と第２記録面との間に一定
な厚さの粘着シートを用いて接着するため、第１記録面
と第２記録面との間の厚さが一定になり、光ディスクの
再生信号の劣化を低減することができる。

【００２２】また、本発明によれば、複数のディスク基
盤を貼り合わせ、複数の記録面を備えた光ディスクを製
造する場合に、少なくとも第１記録面と第２記録面との
間に一定な厚さのシートを用いて接着するため、第１記
録面と第２記録面との間の厚さが一定な光ディスクを製
造することができ、光ディスクの間の第１記録面と第２
記録面との間の厚さのばらつきを低減することができ
る。

【００２３】また、本発明によれば、第１記録面と第２
記録面とを形成する製造工程において、第１記録面と第
２記録面とを、それぞれ別々の基体に形成するため、そ
れぞれの記録面を形成した段階で、第１記録面または第
２記録面の製造不良をいち早く発見でき、また、不良の
記録面を別の記録面に変えて、光ディスクを製造するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の光ディスク及び光ディス
ク製造方法について説明する。実施例の説明において
は、１枚のディスク基盤に２層の記録面が形成された光
ディスクの構成及び製造方法について説明する。図１
は、本発明の光ディスクの一実施例の概略構成を示す模
式図である。図１において、透明なディスク基盤１０１
上に第１記録面１０２が形成され、第１記録面１０２上
には半透明層１０３が形成されている。半透明層１０３
は、光ビームの一部を反射し、その他の光ビームを透過
するものである。半透明層１０３に用いられる材料とし
ては、例えば、アルミニウム、金及びこれらの合金また
は窒化シリコン等である。

【００２５】半透明層１０３上には、第１中間層１０４
が形成されている。第１中間層１０４は、光ビームを透
過するものであり、加圧または紫外線の照射等により、
硬化して半透明層１０３に接着するものである。第１中
間層は、例えば、粘着シート等のシート（フィルム）状
のものであり、加圧により接着及び硬化する。

【００２６】第１中間層１０４上には第２中間層１０５
を形成する。第２中間層１０５も、光ビームを透過する
ものであり、加圧または紫外線の照射等により、硬化し
て後述する反射層に接着するものである。第２中間層１
０５の材料は、第１中間層１０４より金属系材料に対す
る接着力が小さい材料を用いる。第２中間層は、例え
ば、紫外線硬化樹脂等の液状のものである。

【００２７】ここで、第１中間層１０４は、半透明層１
０３に対して２０ｋｇ／ｃｍ２以上３０ｋｇ／ｃｍ２以
下の接着強度を有する材料を用い、第２中間層１０５
は、後述するスタンパに対して０．５ｋｇ／ｃｍ２以上
２ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を有する材料を用いる。

【００２８】また、第２中間層１０５は、前記第１中間
層と接着している面の逆面に第２記録面１０６が形成さ
れている。第２記録面１０６は、第２中間層１０５に後
述するスタンパに形成されている情報を転写させること
により形成される。

【００２９】第２記録面１０６上には、光ビームの大半
を反射する高反射率の反射層１０７が形成されている。
反射層１０７の材料としては、アルミニウム、金及びこ
れらの合金等の金属系材料である。

【００３０】以上の構成を備えたディスク基盤１０１と
透明なディスク基盤（図示せず）を、紫外線硬化樹脂等
を用いた接着層１０８により貼り合わされることによ
り、２層の記録面を有する高密度光ディスクとなる。ま
た、ディスク基盤１０１と同様の構成のディスク基盤と
を接着層１０８を介して貼り合わせることにより、４層
の記録面を有する高密度光ディスクとなる。

【００３１】ここで、本発明の光ディスクの構成におい
ては、少なくともディスク基盤１０１、第１記録面１０
２、半透明層１０３、第１中間層１０４、第２中間層１
０５、第２記録面１０６、反射層１０７及び接着層１０
８を備えたものであればよく、反射層１０７上に保護層
等を設けた構成にしてもよい。

【００３２】前述した本発明の光ディスクの製造方法に
おける一実施例について具体的に説明する。本実施例で
は、第１記録面と第２記録面を有するディスク基盤の製
造の工程について説明する。本実施例において、第２中
間層は紫外線硬化樹脂を硬化した透明層とし、第１中間
層は、粘着シートを用いたものとする。

【００３３】図２は、本発明の光ディスク製造方法にお
ける一実施例の製造工程を示す模式図である。図２にお
いて、第２記録面２０１が形成されたスタンパ２０２の
表面に、スタンパ２０２の内周に、ディスペンサ２０３
から紫外線硬化樹脂２０４を環状に所定量滴下する。

【００３４】スタンパ２０２を回転し、紫外線硬化樹脂
２０４を一定の厚さに塗布する。回転数は、紫外線硬化
樹脂２０４の粘度が５００ＣＰＳの場合、２０００〜３
０００回転／分の間で回転させる。この紫外線硬化樹脂
２０４の厚さは、粘度と回転数により設定することがで
きる。

【００３５】次に、紫外線光源２０５により紫外線を約
１秒間照射し、紫外線硬化樹脂２０４を硬化させ、第２
記録面２０１が転写した第２中間層２０６を形成する。

【００３６】次に、第２中間層２０６が形成されたスタ
ンパ２０２上に第１中間層２０７となる約４５μｍの粘
着シートを貼る。第１中間層２０７の粘着シートは、加
圧により接着するものである。第１中間層２０７上に、
半透明層２０８が形成された第１記録面２０９を有する
ディスク基盤２１０を載せる。この状態で、プレスによ
り加圧を行い、第１中間層２０７は、ディスク基盤２１
０の半透明層２０８と第２中間層２０６に接着する。半
透明層２０８には、窒化シリコンまたは金及びこれらの
合金を用いる。

【００３７】加圧後、スタンパ２０２から第２中間層２
０６ごとディスク基盤２１０を剥離する。半透明層２０
８に対する第１中間層２０７の接着力が、スタンパ２０
２に対する第２中間層２０６の接着力より弱く、第１中
間層２０７と第２中間層２０６間の接着力は、第１中間
層２０７の接着力と略同等またはそれ以上であるため、
第２中間層２０６には、スタンパ２０２から情報が転写
された第２記録面２０１が形成され、スタンパ２０２か
ら剥離される。

【００３８】次に、第２記録面２０１上にスパッタリン
グ法で高反射率を有する反射層２１１を形成する。反射
膜２１１には、金またはアルミニウムまたはこれらの合
金等を用いる。

【００３９】この時点で、第１記録面２０９と第２記録
面２０１を有する第１光ディスクが得られる。第１光デ
ィスクと同様の製造工程により第２光ディスクを製作す
ることができる。第１光ディスクと第２光ディスクとの
間に、紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させることによ
り、第１光ディスクと第２光ディスクとを貼り合わせ
る。第１光ディスクと第２光ディスクとを貼り合わせる
方法として、粘着シートを用いる方法、遅効性の紫外線
硬化樹脂を用いる方法、ホットメルト型の接着方法等が
ある。

【００４０】以上のように、第２中間層より金属系材料
に対する接着力が強い第１中間層を、第１記録面上の半
透明層と第２中間層との接着に用い、第１中間層より金
属系材料に対する接着力が弱い第２中間層を、第２記録
面が形成されているスタンパからの転写及び第１中間層
との接着に用いている。すなわち、第１中間層は、アル
ミニウム、金及びそれらの合金または窒化シリコン等の
半透明膜に対して２０ｋｇ／ｃｍ２以上３０ｋｇ／ｃｍ
２以下の接着強度を有している。また、第２中間層は、
ニッケルやクロム等のスタンパに対して０．５ｋｇ／ｃ
ｍ２以上２ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を有している。
そして、第１中間層と第２中間層との接着強度は、少な
くとも第２中間層の金属系材料に対する接着強度より強
い。そのため、剥離工程において、第１中間層が半透明
膜側から剥離することなく、第２記録面が形成されてい
るスタンパ側からのみ剥離し、不良の少ない第１記録面
と第２記録面を備えた光ディスクを効率よく生産するこ
とができる。

【００４１】また、第１記録面と第２記録面とが、別々
の基体上に形成された後に貼り合わされるので、第１記
録面または第２記録面が形成された状態で光ディスクの
検査を行うことができるため、製造工程の早い段階で不
良の光ディスクを抽出でき、また、どちらかの記録面が
不良であった場合、他の光ディスク又はスタンパを用い
て貼り合わせ光ディスクを製作することができるため、
貼り合わせ後の光ディスクの不良品を低減することがで
きる。

【００４２】本実施例では、厚さが均一の粘着シートを
用いることにより、記録面間の距離を精度よくすること
ができるため、光ディスクを再生した場合の再生特性の
悪化を低減することができる。また、光ディスクの間で
の記録面感の膜さの精度のばらつきを低減することがで
きるため、ディスク全数の検査を行うことなく、抜き取
りによる光ディスクの検査を行うことができ、生産性が
向上する。

【００４３】前述した光ディスク製造方法を用いた４層
の記録面を有する両面再生光ディスクの製造方法につい
て説明する。図３は、本発明の光ディスクの一実施例で
ある４層の記録面を有する両面再生光ディスクの製造方
法の工程を示す模式図である。図３において、第１光デ
ィスクは、ディスク基盤に第１記録面と第２記録面とを
形成し、第２光ディスクにディスク基盤に第３記録面と
第４記録面とを形成した。

【００４４】図３において、レーザを光源としたカッテ
ィングマシンで所定の信号をガラス原盤に記録（カッテ
ィング）する。ガラス原盤からメッキ法を用いてスタン
パが作製される。１枚のディスク基盤に対して４層の記
録面が設けられているため、４つのスタンパが製作され
る。

【００４５】まず、第１光ディスクにおいて、透明なデ
ィスク基盤は、ディスク基盤の成形と同時に、第１スタ
ンパの第１記録面を転写した第１ディスク基盤となる。
第１ディスク基盤の第１記録面は、いわゆるピットと呼
ばれる微小な凹凸により情報の記録がされ、成形後、再
生光に対して半透明な半透明膜が、第１記録面上にスパ
ッタされ、第１半透明層が形成される。第２光ディスク
においても、同様の工程により、第３記録面と第２半透
明層が形成された第２ディスク基盤を得る。

【００４６】次に、第１光ディスクにおいて、第２記録
面が形成された第２中間層を形成する。第２スタンパ上
に紫外線硬化樹脂を均一に塗布した後、紫外線を照射し
て紫外線硬化樹脂を硬化させ、第２のスタンパの情報
が、第２中間層上に転写され第２記録面を得る。この第
２記録面が形成された第２中間層の厚さは１０μｍ以下
とする。また、２Ｐ法は、加圧型２Ｐ法、スピン型２Ｐ
法のどちらでもよい。第２光ディスクにおいても、同様
の工程により、第２中間層上に第４記録面が成形転写さ
れる。

【００４７】第１光ディスクにおいて、第２スタンパ上
の第２中間層と第１ディスク基盤の第１半透明層との間
に第１中間層である粘着シートを挟み込み加圧し、第１
ディスク基盤と第２中間層を接着する。第２光ディスク
においても、同様の工程により、第２ディスク基盤と第
２中間層との間に第１中間層である第２粘着シートを挟
み込み加圧し、第２ディスク基盤と第２中間層を接着す
る。

【００４８】第１光ディスクにおいて、粘着シートによ
り第１ディスク基盤と第２中間層が十分接着した後、第
２スタンパと第２中間層との間で剥離する。第２光ディ
スクにおいて、同様の工程により、第１中間層である粘
着シートにより第２ディスク基盤と第２中間層が十分接
着した後、第４スタンパと第２中間層との間で剥離す
る。

【００４９】ここで、第１光ディスクにおいて、第１半
透明層と第１透明層（第２中間層）とを接着している粘
着シート（第１中間層）と、粘着シートとスタンパとを
接着している第１透明層は、それぞれ異なる接着力を有
し、すなわち、第１中間層は、第１半透明層に対して２
０ｋｇ／ｃｍ２以上３０ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を
有し、第２中間層は、スタンパに対して０．５ｋｇ／ｃ
ｍ２以上２ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を有し、第１中
間層と第２中間層との接着強度は、少なくとも第２中間
層の金属系材料に対する接着強度より強いため、第２ス
タンパから第１透明層のみを剥離することができる。第
２光ディスクにおいても同様である。

【００５０】つまり、粘着シートの第１半透明層への接
着力と、第１透明層の第２スタンパへの接着力が略同じ
場合、第２スタンパから第１透明層のみを剥離しようと
すると、粘着シートと第１半透明層が剥離したり、また
は、粘着シートと第１半透明層及び第１透明層と第２ス
タンパの両方がそれぞれ剥離することがある。例えば、
第１半透明層と第２スタンパとの間に粘着シートのみを
用いた場合は、第２スタンパからのみ剥離するようにす
るために、第２スタンパ上に離型剤等を塗布しなければ
ならなくなる。

【００５１】本実施例の場合、第１半透明層と第２スタ
ンパに対してそれぞれ異なる接着力の材料を用いて、第
１ディスク基盤上に第２中間層を形成しているため、製
造工程において、第２スタンパから第２記録面が形成さ
れた第２中間層を確実に剥離することができる。また、
第１記録面と第２記録面とをそれぞれ第１ディスク基盤
または第２中間層に形成するため、製造工程において、
それぞれの記録面を形成した段階で、記録面が正確に転
写されていない不良の第１ディスク基盤または第２中間
層を発見できる。さらに、不良が生じた第１ディスク基
盤または第２中間層は、他の第１ディスク基盤または第
２中間層と交換し貼り合わせてディスクを作製すること
ができるため、生産効率が向上する。

【００５２】第１光ディスクにおいて、スタンパ剥離
後、第２の記録面上に、再生光に対して高い反射率を有
する反射膜をスパッタし、第１反射層を形成する。第２
光ディスクにおいても、同様の工程により、第４記録面
上に第２反射層を形成する。

【００５３】そして、第１記録面と第２記録面を有する
第１光ディスクと、第３記録面と第４記録面を有する第
２光ディスクとを、第１反射層と第２反射層との間に紫
外線硬化樹脂等を塗布して硬化させた接着層により貼り
合わせることにより、４層の記録面を有する高密度光デ
ィスクとなる。

【００５４】以上のように、本実施例の光ディスク製造
方法によれば、第２スタンパまたは第４スタンパから第
２中間層または第２透明層を剥離する場合、正確に剥離
することができるため、製造工程における光ディスクの
不良品を低減できる。

【００５５】また、製造工程において、第１記録面をデ
ィスク基板に形成し、第２記録面を透明層に形成してい
るため、それぞれの記録面を形成した状態で製造不良を
発見できる。そのため、例えば、ディスク基板上に第１
記録面が形成され、透明層上に第２の記録面が不良状態
で形成された場合、それらを貼り合わせる前に第２記録
面の不良を発見でき、また、別の第２記録面を形成した
透明層を前記第１記録面を形成したディスク基板に貼り
合わせて光ディスクを製造することができる。つまり、
記録面の不良をいち早く発見でき、また、発見した不良
の記録面を別の記録面に変えて貼り合わせて光ディスク
を製造することができるため、生産効率が上がる。

【００５６】さらに、４層の記録面を有する光ディスク
における第１記録面と第２記録面、または、第３記録面
と第４記録面との厚さを均一に形成することができるた
め、ばらつきの少ない光ディスクを生産することができ
る。

【００５７】前述した工程において、第１記録面及び第
２記録面を有する光ディスクのうち、第１反射層上に紫
外線硬化樹脂層を介して、記録面が形成されていないデ
ィスク基盤を貼り合わせることにより、２層の記録面を
有する高密度光ディスクとなる。また、光ディスクと光
ディスクとを貼り合わせた場合に、紫外線硬化樹脂では
なく、粘着シートを用いて光ディスク同士を貼り合わせ
るようにしてもよい。

【００５８】ここで、第２スタンパ及び第４スタンパ上
の第１及び第２透明層を形成する２Ｐ法において、スピ
ン型２Ｐ法を用いた場合、厚さ数μｍの範囲で紫外線硬
化樹脂を正確に塗布することができる。すなわち、光デ
ィスク原盤の感光剤の塗布や追記型光ディスクの記録層
の形成において、スピンコート法を用いた場合、光ディ
スク原盤の感光剤においては、塗布厚１１０ｎｍに対し
て±１０ｎｍ、また、追記型光ディスクの記録層におい
ては、塗布厚５０〜１００ｎｍに対して±１ｎｍ以下の
精度で記録層の厚さを制御することができる。

【００５９】したがって、紫外線硬化樹脂を第２スタン
パ及び第４スタンパにスピンコート法により数μｍの厚
さで塗布し、紫外線を照射して硬化させ形成された第２
中間層及び第２透明層と第１ディスク基盤及び第２ディ
スク基盤とを、第１粘着シート及び第２粘着シートを介
して接着することにより、第１記録層と第２記録層また
は第３記録面と第４記録面との間の厚さを、より精度よ
く形成することができる。

【００６０】また、本発明の光ディスクの製造方法にお
ける他の実施例について具体的に説明する。本実施例で
は、第１記録面と第２記録面を有するディスク基盤の製
造方法の工程について説明する。本実施例においては、
第１実施例と異なり、粘着シートに紫外線硬化樹脂をコ
ーティングし、加圧後紫外線を照射し、第１記録面と第
２記録面を形成するところである。

【００６１】図４は、本発明の光ディスク製造方法にお
ける他の実施例の製造工程を示す模式図である。図４に
おいて、約５０μｍの厚さの粘着シート４０１の一表面
に紫外線硬化樹脂４０２をコーティングする。コーテイ
ングされた紫外線硬化樹脂４０２は、粘着シート４０１
上に数μｍの厚さで形成される。

【００６２】次に、紫外線硬化樹脂４０２がコーティン
グされた粘着シート４０１を、第２記録面４０３が形成
されているスタンパ４０４にのせる。また、粘着シート
４０１上に、半透明層４０５と第１記録面４０６が形成
されたディスク基盤４０７を載せる。そして、ディスク
基盤４０７とスタンパ４０４側から、プレスにより加圧
を行い、粘着シート４０１をディスク基盤４０７と紫外
線硬化樹脂４０２に接着させる。半透明層４０５には、
窒化シリコンまたは金及びこれらの合金を用いる。

【００６３】加圧後、ディスク基盤４０７側から紫外線
光源４０８により紫外線を約１秒間照射し、粘着シート
４０１にコーティングされた紫外線硬化樹脂４０２を硬
化させ、透明層４０９を形成する。透明層４０９には、
スタンパ４０４の第２記録面４０３が転写される。紫外
線を照射した後、加圧するようにしてもよい。

【００６４】次に、スタンパ４０４と第２記録面４０３
が形成された透明層４０９との間で剥離する。

【００６５】剥離後、透明層４０９に形成された第２記
録面４０３上に、スパッタリング法で高い反射率の反射
層４１０を形成する。反射層４０１には、金またはアル
ミニウムを用いる。

【００６６】この時点で、第１記録面と第２記録面を有
する第１光ディスクが得られる。第１光ディスクと同様
の製造工程により第２光ディスクを製作することができ
る。第１光ディスクと第２光ディスクとの間に紫外線硬
化樹脂を塗布して硬化させることにより、第１光ディス
クと第２光ディスクとを貼り合わせる。第１光ディスク
と第２光ディスクとを貼り合わせ方法として、粘着シー
トを貼り加圧により貼り合わせる方法、遅効性の紫外線
硬化樹脂を用いる方法、感熱型の接着方法等がある。

【００６７】以上の製造方法により、第１記録面と第２
記録面との間の、粘着シート層と透明層が、光ディスク
のなかで５５μｍ±１０μｍ、光ディスク１回転のなか
で５５±４μｍ以内の範囲の厚さを有する貼り合わせ型
の高密度光ディスクを作製することができる。また、紫
外線硬化樹脂をコーティングした粘着シートをスタンパ
にのせて加圧した後、紫外線を照射し、第１記録面と第
２記録面を形成するため、紫外線を照射して紫外線硬化
樹脂を硬化させた後、加圧する製造方法より工程を減ら
すことができる。また、光ディスクの間での精度のばら
つきを低減することができるため、大量の高密度光ディ
スクを生産することができる。さらに、光ディスクの間
でのばらつきが少ないため、抜き取りによる光ディスク
の検査を行うことができ、生産性を向上することができ
る。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、複数の記録面を有する
光ディスクを複数枚貼り合わせることにより製作される
高密度の光ディスク及び光ディスク製造方法において、
ディスク基盤に少なくとも第１記録面と第２記録面を備
え、第２記録面を金属系材料のスタンパから効率よく剥
離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスクの一実施例の概略構成を示
す模式図である。

【図２】本発明の光ディスク製造方法における一実施例
の製造工程を示す模式図である。

【図３】本発明の光ディスクにおいて４層の記録面を有
する両面再生光ディスクの製造方法の工程を示す模式図
である。

【図４】本発明の光ディスク製造方法における他の実施
例の製造工程を示す模式図である。

【図５】従来の高密度光ディスクの概略構成を示す模式
図である。（ａ）はＤＶＤ−９の概略断面図であり、
（ｂ）はＤＶＤ−１８の概略断面図である。

【図６】従来の高密度光ディスクにおいて２層の記録面
を有する光ディスクの概略断面を示す模式図である。

【図７】従来のシートを用いた貼り合わせ型光ディスク
の製造工程を示す模式図である。

【符号の説明】

１０１・・・ディスク基盤１０２・・・第１記録面１０３・・・半透明層１０４・・・第１中間層１０５・・・第２中間層１０６・・・第２記録面１０７・・・反射層１０８・・・接着層２０１・・・第２記録面２０２・・・スタンパ２０３・・・ディスペンサ２０４・・・紫外線硬化樹脂２０５・・・紫外線光源２０６・・・第２中間層２０７・・・第１中間層２０８・・・半透明層２０９・・・第１記録面２１０・・・ディスク基盤２１１・・・反射層４０１・・・粘着シート４０２・・・紫外線硬化樹脂４０３・・・第２記録面４０４・・・スタンパ４０５・・・半透明層４０６・・・第１記録面４０７・・・ディスク基盤４０８・・・紫外線光源４０９・・・透明層４１０・・・反射層６０１・・・ディスク基盤６０２・・・第１記録面６０３・・・半透明層６０４・・・透明層６０５・・・第２記録面６０６・・・反射層６０７・・・保護層６０８・・・接着層７０１・・・第１記録面７０２・・・ディスク基盤７０３・・・半透明層７０４・・・スタンパ７０５・・・第２記録面７０６・・・シート７０７・・・紫外線光源７０８・・・反射層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】情報が記録された複数の記録面を備え光ビ
ームにより前記情報を再生することが可能なディスク基
盤を具備する光ディスクにおいて、前記ディスク基盤に
形成され前記情報が記録された第１記録面と、該第１記
録面上に形成され前記光ビームの一部を反射する半透明
層と、該半透明層上に形成され前記光ビームの大半を透
過する第１中間層と、該第１中間層上に形成され前記光
ビームの大半を透過する第２中間層と、該第２中間層上
に形成され前記情報が記録された第２記録面と、該第２
記録面上に形成され前記光ビームを反射する反射層とを
備え、前記半透明層と前記第１中間層の接着力が前記第
２記録面を形成するための金属系材料のスタンパと前記
第２中間層の接着力より大きいことを特徴とする光ディ
スク。
【請求項２】請求項１記載の光ディスクにおいて、前記
第１中間層は、前記半透明層に対して２０ｋｇ／ｃｍ２
以上３０ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を有する材料を用
い、前記第２中間層は、前記スタンパに対して０．５ｋ
ｇ／ｃｍ２以上２ｋｇ／ｃｍ２以下の接着強度を有する
材料を用いることを特徴とする光ディスク。
【請求項３】請求項１及び請求項２記載の光ディスクに
おいて、前記第１中間層と前記第２中間層の少なくとも
一方は、厚さが一定のシートであることを特徴とする光
ディスク。
【請求項４】情報が記録された複数の記録面を備え光ビ
ームにより前記情報を再生することが可能なディスク基
盤を具備する光ディスクを製造する光ディスク製造方法
において、前記ディスク基盤に前記情報が記録され第１
記録面を形成する工程と、前記第１記録面に半透明層を
形成する工程と、第２記録面が形成されている金属系材
料のスタンパに第２中間層を形成する工程と、前記半透
明層に前記光ビームに対して透明な第１中間層を配置し
該第１中間層に前記スタンパの第２中間層を密着させ加
圧により硬化接着させる工程と、前記第１中間層が硬化
接着した後前記スタンパから剥離し前記情報が記録され
た第２記録面を形成する工程と、前記第２記録面に光ビ
ームを反射する反射膜を形成する工程とを具備すること
を特徴とする光ディスク製造方法。
【請求項５】請求項４記載の光ディスク製造方法におい
て、前記第２記録面を前記第２中間層に形成する工程
は、前記スタンパに紫外線硬化樹脂をスピンコート法に
より塗布することを特徴とする光ディスク製造方法。