JPH09259472A - 光学式貼り合わせディスク、その製造方法及び製造装置 - Google Patents
光学式貼り合わせディスク、その製造方法及び製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】装置の構成及び取扱を複雑化することなく、接
着剤の硬化が容易であり、かつディスクの反り等を防止
した光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びその
製造装置を提供する。 【解決手段】貼り合わせ面側に情報が記録された記録デ
ィスク１Ａと、貼り合わせ面側に印刷された印刷ディス
ク１Ｂとからなる２枚のディスク間に接着剤４を介在さ
せて該２枚のディスクを貼り合わせた光学式貼り合わせ
ディスクに関する。接着剤４は、カチオン重合性エネル
ギー線硬化樹脂に、貼り合わせ面に形成された印刷部分
の背景色となる顔料を添加したものである。
着剤の硬化が容易であり、かつディスクの反り等を防止
した光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びその
製造装置を提供する。 【解決手段】貼り合わせ面側に情報が記録された記録デ
ィスク１Ａと、貼り合わせ面側に印刷された印刷ディス
ク１Ｂとからなる２枚のディスク間に接着剤４を介在さ
せて該２枚のディスクを貼り合わせた光学式貼り合わせ
ディスクに関する。接着剤４は、カチオン重合性エネル
ギー線硬化樹脂に、貼り合わせ面に形成された印刷部分
の背景色となる顔料を添加したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学的
に行う光学式ディスク、その製造方法及び製造装置に関
する。
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学的
に行う光学式ディスク、その製造方法及び製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ光などにより光学式に記録
信号を読み取る光学式情報ディスクにおいて、２枚のデ
ィスク基板を表裏に貼り合わせたものが知られている。
信号を読み取る光学式情報ディスクにおいて、２枚のデ
ィスク基板を表裏に貼り合わせたものが知られている。
【０００３】最近では、ＤＶＤと称される、厚さ０．６
ｍｍ、直径１２ｃｍの基板（片面）を表裏に貼り合わせ
たビデオディスクが開発されつつある。そして、このデ
ィスクの記憶容量は貼り合わせた片面で４ＧＢ以上であ
る。４ＧＢ以上の記憶容量があれば、圧縮技術等を用い
て通常の映画などでは、１３５分もの時間を収容するこ
とができる。９０％以上の映画ソフトが１３５分以内で
あるので、１３５分間収容できれば、このＤＶＤの貼り
合わせた片面だけで殆どの映画を収容することができ
る。
ｍｍ、直径１２ｃｍの基板（片面）を表裏に貼り合わせ
たビデオディスクが開発されつつある。そして、このデ
ィスクの記憶容量は貼り合わせた片面で４ＧＢ以上であ
る。４ＧＢ以上の記憶容量があれば、圧縮技術等を用い
て通常の映画などでは、１３５分もの時間を収容するこ
とができる。９０％以上の映画ソフトが１３５分以内で
あるので、１３５分間収容できれば、このＤＶＤの貼り
合わせた片面だけで殆どの映画を収容することができ
る。
【０００４】したがって、貼り合わせたもう一方の面
（ディスク）は、記録信号のないディスク（ダミーディ
スク）であっても差支えない。このため、このダミーデ
ィスク面にＣＤの様な印刷を施す要求が出ている。この
場合にダミーディスクの表面側に印刷する方法と、ダミ
ーディスクの裏面（貼り合わせ面）側に印刷する方法と
が考えられる。
（ディスク）は、記録信号のないディスク（ダミーディ
スク）であっても差支えない。このため、このダミーデ
ィスク面にＣＤの様な印刷を施す要求が出ている。この
場合にダミーディスクの表面側に印刷する方法と、ダミ
ーディスクの裏面（貼り合わせ面）側に印刷する方法と
が考えられる。
【０００５】とくに、このＤＶＤは貼り合わせディスク
であることから、透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷し、その後にこのダミーディスクと映画等の情
報が記録されたディスク（片面）とを貼り合わせるとい
う要求が大きくなっている。
であることから、透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷し、その後にこのダミーディスクと映画等の情
報が記録されたディスク（片面）とを貼り合わせるとい
う要求が大きくなっている。
【０００６】これは、次のような理由による。即ち、ダ
ミーディスクの貼り合わせ面側に印刷すると、その印刷
がダミーディスクの透明基板を通して見えるため、印刷
インクの表面の乱反射が抑えられる。また、印刷インク
が表面に露出していないため、極めて滑らかな印刷とし
て見ることができる。このため、ＣＤのようにディスク
の表面に印刷したものに比べ、写真に近い質感が得られ
る。
ミーディスクの貼り合わせ面側に印刷すると、その印刷
がダミーディスクの透明基板を通して見えるため、印刷
インクの表面の乱反射が抑えられる。また、印刷インク
が表面に露出していないため、極めて滑らかな印刷とし
て見ることができる。このため、ＣＤのようにディスク
の表面に印刷したものに比べ、写真に近い質感が得られ
る。
【０００７】さて、このようなＤＶＤの貼り合わせに関
しては、レーザディスクの製造で行われているホットメ
ルト接着剤と称される熱可塑性の樹脂を使用する方法が
ある。この貼り合わせ方法の場合、ロールコータによっ
て貼り合わせるディスクにホットメルト接着剤を塗布す
る。このとき、コータ内のロールの表面には溶融したホ
ットメルトが付着しているために、ロールはちょうど粘
着テープのような表面となっている。この粘着テープの
ような表面により、例えば、ディスク上にゴミが付着し
ているとそのゴミをロールが掬い上げる。
しては、レーザディスクの製造で行われているホットメ
ルト接着剤と称される熱可塑性の樹脂を使用する方法が
ある。この貼り合わせ方法の場合、ロールコータによっ
て貼り合わせるディスクにホットメルト接着剤を塗布す
る。このとき、コータ内のロールの表面には溶融したホ
ットメルトが付着しているために、ロールはちょうど粘
着テープのような表面となっている。この粘着テープの
ような表面により、例えば、ディスク上にゴミが付着し
ているとそのゴミをロールが掬い上げる。
【０００８】その掬い挙げられたゴミはコータの内部に
入り、ドクターと呼ばれる接着剤の厚さをコントロール
するための手段とロールとの間に挟まれて、接着剤の厚
さを不均一にする。この原因によってしばしば塗布膜に
直線上に（ディスクをロールコータで塗布するその送り
方向に筋状に）塗布されない欠陥部分を生じさせる。こ
のようにして生じた塗布欠陥は、ディスクを貼り合わせ
た際、ディスクに凹状の所謂バンプ状の変形をもたら
し、ディスク上に欠陥を発生させる。
入り、ドクターと呼ばれる接着剤の厚さをコントロール
するための手段とロールとの間に挟まれて、接着剤の厚
さを不均一にする。この原因によってしばしば塗布膜に
直線上に（ディスクをロールコータで塗布するその送り
方向に筋状に）塗布されない欠陥部分を生じさせる。こ
のようにして生じた塗布欠陥は、ディスクを貼り合わせ
た際、ディスクに凹状の所謂バンプ状の変形をもたら
し、ディスク上に欠陥を発生させる。
【０００９】予め透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷した後に、このようなロールコータでホットメ
ルト接着剤を塗布する際にも、印刷インクとディスクと
の接着が十分でない場合には、この印刷インクが剥離し
てロールコータ装置内のロールに付着して掬い上げら
れ、上述した問題が発生する。特に、多色刷りの印刷の
場合には、種々の印刷インクとディスクとの接着が微妙
に異なり、ロールによって剥離する危険性がより一層大
きくなる。さらに、剥離するインクの大きさは印刷のデ
ザインによっても左右され、通常のゴミに比べ遙に大き
くなるため、ロールとドクターとの間に挟まれて生じる
直線上の塗布欠陥は極めて多く、また大きくなる。
側に印刷した後に、このようなロールコータでホットメ
ルト接着剤を塗布する際にも、印刷インクとディスクと
の接着が十分でない場合には、この印刷インクが剥離し
てロールコータ装置内のロールに付着して掬い上げら
れ、上述した問題が発生する。特に、多色刷りの印刷の
場合には、種々の印刷インクとディスクとの接着が微妙
に異なり、ロールによって剥離する危険性がより一層大
きくなる。さらに、剥離するインクの大きさは印刷のデ
ザインによっても左右され、通常のゴミに比べ遙に大き
くなるため、ロールとドクターとの間に挟まれて生じる
直線上の塗布欠陥は極めて多く、また大きくなる。
【００１０】さらに、ホットメルト接着剤、即ち熱可塑
性樹脂の宿命とも言える、高温環境下でのディスクの変
形によるチルトの悪化（大きくなる）を考慮すれば、Ｄ
ＶＤ等の高精度な貼り合わせにこのような接着剤及び貼
り合わせ方法を使用することは最適とはいえなかった。
性樹脂の宿命とも言える、高温環境下でのディスクの変
形によるチルトの悪化（大きくなる）を考慮すれば、Ｄ
ＶＤ等の高精度な貼り合わせにこのような接着剤及び貼
り合わせ方法を使用することは最適とはいえなかった。
【００１１】また、紫外線硬化型樹脂を用いて貼り合わ
せる方法が、特開平５−２０７１４号として既に提案さ
れている。この方法では、保持台の上に載置した信号記
録基板上に、紫外線硬化樹脂を円周状に塗布し、次に保
護基板を重ね合わせ、保持台を回転させ紫外線硬化樹脂
を内外周端面まで拡げ、最後に紫外線照射ランプにより
紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化して、基板と接
着剤とを一体化する。
せる方法が、特開平５−２０７１４号として既に提案さ
れている。この方法では、保持台の上に載置した信号記
録基板上に、紫外線硬化樹脂を円周状に塗布し、次に保
護基板を重ね合わせ、保持台を回転させ紫外線硬化樹脂
を内外周端面まで拡げ、最後に紫外線照射ランプにより
紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化して、基板と接
着剤とを一体化する。
【００１２】この方法を使用して、貼り合わせ面側に印
刷されたダミーディスクと映画等の情報が記録された記
録ディスク（片面）とを貼り合わせる場合には、図８に
示す構造をとることになる。即ち、この構造は、貼り合
わせ面側に情報ピットが形成された一方の片面ディスク
基板１ａ、この情報ピット上のアルミニウム反射膜２及
びこのアルミニウム反射膜２上を覆う保護膜（紫外線硬
化型）３を有する記録ディスク１Ａと、片面ディスク基
板１ｂの貼り合わせ面上に形成され、片面ディスク基板
１ｂを透過して目視７できるデザイン部である印刷イン
ク付着部６およびこの印刷インク付着部６上に形成さ
れ、背景となる白色べたの印刷インク付着部８を有する
印刷ディスク１Ｂ′と、この印刷ディスク１Ｂ′及び記
録ディスク１Ａを貼り合わせる紫外線硬化型樹脂９とを
備えている。
刷されたダミーディスクと映画等の情報が記録された記
録ディスク（片面）とを貼り合わせる場合には、図８に
示す構造をとることになる。即ち、この構造は、貼り合
わせ面側に情報ピットが形成された一方の片面ディスク
基板１ａ、この情報ピット上のアルミニウム反射膜２及
びこのアルミニウム反射膜２上を覆う保護膜（紫外線硬
化型）３を有する記録ディスク１Ａと、片面ディスク基
板１ｂの貼り合わせ面上に形成され、片面ディスク基板
１ｂを透過して目視７できるデザイン部である印刷イン
ク付着部６およびこの印刷インク付着部６上に形成さ
れ、背景となる白色べたの印刷インク付着部８を有する
印刷ディスク１Ｂ′と、この印刷ディスク１Ｂ′及び記
録ディスク１Ａを貼り合わせる紫外線硬化型樹脂９とを
備えている。
【００１３】このような光学式貼り合わせディスクを製
造するには、先ず、図９（ａ）に示すように、デザイン
部６及び白色ベタ部８が印刷された印刷済ディスク基板
１Ｂ′をモータ５３で回転し、次にバルブ５２を開ける
ことによりこの印刷済ディスク基板１Ｂ′の印刷面上に
加圧タンク５４内の紫外線硬化型樹脂９を吐出ノズル５
１から滴下してリング状に付着させる。
造するには、先ず、図９（ａ）に示すように、デザイン
部６及び白色ベタ部８が印刷された印刷済ディスク基板
１Ｂ′をモータ５３で回転し、次にバルブ５２を開ける
ことによりこの印刷済ディスク基板１Ｂ′の印刷面上に
加圧タンク５４内の紫外線硬化型樹脂９を吐出ノズル５
１から滴下してリング状に付着させる。
【００１４】次に、図９（ｂ）に示すように、リング状
の紫外線硬化型樹脂９上に、情報ピット及びアルミニウ
ム反射膜２が形成された記録ディスク基板１Ａを載置し
て紫外線硬化型樹脂９を回転振り切りして貼り合わせ面
全面に延伸させる。次に、図９（ｃ）に示すように、紫
外線照射器４５から紫外線を照射して、紫外線硬化型樹
脂９を硬化させる。
の紫外線硬化型樹脂９上に、情報ピット及びアルミニウ
ム反射膜２が形成された記録ディスク基板１Ａを載置し
て紫外線硬化型樹脂９を回転振り切りして貼り合わせ面
全面に延伸させる。次に、図９（ｃ）に示すように、紫
外線照射器４５から紫外線を照射して、紫外線硬化型樹
脂９を硬化させる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
構造では、接着剤である紫外線硬化型樹脂９を硬化する
ことが極めて困難になる。例えば、印刷インクに大日本
インキ化学工業製の「ダイキュアＳＳＤ Ｆ２７」（白
色）を用いて透明基板上に厚さ約１０μｍで印刷した印
刷ディスク１Ｂ′の上方から、図７に示すように、紫外
線照射器４５から紫外線を照射して透明基板４３及びイ
ンク（アルミニウム反射膜）４４を透過してくる紫外線
の強度（透過率）を紫外線照度計４０で測定した。
構造では、接着剤である紫外線硬化型樹脂９を硬化する
ことが極めて困難になる。例えば、印刷インクに大日本
インキ化学工業製の「ダイキュアＳＳＤ Ｆ２７」（白
色）を用いて透明基板上に厚さ約１０μｍで印刷した印
刷ディスク１Ｂ′の上方から、図７に示すように、紫外
線照射器４５から紫外線を照射して透明基板４３及びイ
ンク（アルミニウム反射膜）４４を透過してくる紫外線
の強度（透過率）を紫外線照度計４０で測定した。
【００１６】紫外線の透過率を測定するには、図７に示
すように、センサである受光部４２と受光部からの電気
信号に基づいて表示する測定・表示部４１とを備える紫
外線照度計４０を用いる。この紫外線照度計４０の受光
部４２上に測定対象である印刷ディスク１Ｂ′または記
録ディスク１Ａを配置し、この配置されたディスクの上
方から紫外線照射器４５により紫外線を照射して測定し
た。
すように、センサである受光部４２と受光部からの電気
信号に基づいて表示する測定・表示部４１とを備える紫
外線照度計４０を用いる。この紫外線照度計４０の受光
部４２上に測定対象である印刷ディスク１Ｂ′または記
録ディスク１Ａを配置し、この配置されたディスクの上
方から紫外線照射器４５により紫外線を照射して測定し
た。
【００１７】上記印刷ディスク１Ｂ′を透明基板を透過
した紫外線の強度（透過率）は、波長３６５ｎｍでは、
測定した測定器の測定限界である０．１％を下回ってい
た。また、もう一方の基板であるアルミニウム反射膜が
膜厚５５ｎｍほどついた記録ディスク１Ａを同様の方法
で紫外線の透過率を測定したところ、０．５〜１％程度
であった。
した紫外線の強度（透過率）は、波長３６５ｎｍでは、
測定した測定器の測定限界である０．１％を下回ってい
た。また、もう一方の基板であるアルミニウム反射膜が
膜厚５５ｎｍほどついた記録ディスク１Ａを同様の方法
で紫外線の透過率を測定したところ、０．５〜１％程度
であった。
【００１８】したがって、図８の様な構造の従来型のデ
ィスクの貼り合わせでは、片面ディスク基板１ａの反射
膜２と片面ディスク基板１ｂの白色べた部８との間に接
着層９が位置するので、樹脂の硬化に大きなエネルギー
が必要となる。因に、硬化光量が１０ｍＪ／ｃｍ2 程度
と言われる極めて低エネルギー硬化型の樹脂の一つであ
る東芝ケミカル製紫外線硬化型樹脂「ＸＤＶ−０１１
（粘度０．１５Ｐａ・ｓ）〕を接着剤として用い、前述
のアルミニウム反射膜のついたディスク１Ａを貼り合わ
せる場合、コンベア速度３．５ｍ／ｍｉｎで紫外線積算
光量（３５０ｎｍ）が７８０ｍＪ／ｃｍ2 となる１灯式
の紫外線照射装置では、コンベア速度３．５ｍ／ｍｉｎ
でディスクを３回も照射しなければ硬化しないことにな
り装置が大掛かりなものとなる。
ィスクの貼り合わせでは、片面ディスク基板１ａの反射
膜２と片面ディスク基板１ｂの白色べた部８との間に接
着層９が位置するので、樹脂の硬化に大きなエネルギー
が必要となる。因に、硬化光量が１０ｍＪ／ｃｍ2 程度
と言われる極めて低エネルギー硬化型の樹脂の一つであ
る東芝ケミカル製紫外線硬化型樹脂「ＸＤＶ−０１１
（粘度０．１５Ｐａ・ｓ）〕を接着剤として用い、前述
のアルミニウム反射膜のついたディスク１Ａを貼り合わ
せる場合、コンベア速度３．５ｍ／ｍｉｎで紫外線積算
光量（３５０ｎｍ）が７８０ｍＪ／ｃｍ2 となる１灯式
の紫外線照射装置では、コンベア速度３．５ｍ／ｍｉｎ
でディスクを３回も照射しなければ硬化しないことにな
り装置が大掛かりなものとなる。
【００１９】また、紫外線ランプの下に熱線カットフィ
ルターを付加しても基板温度は、このコンベア速度で１
回照射するだけで７０℃以上にも上昇し、基板に熱的ダ
メージを与えるという問題があった。
ルターを付加しても基板温度は、このコンベア速度で１
回照射するだけで７０℃以上にも上昇し、基板に熱的ダ
メージを与えるという問題があった。
【００２０】また、この様な低エネルギー硬化型の紫外
線硬化型樹脂は、反応性が高いためにその取扱いにも注
意が必要である。例えば、図９のようにスピナーで塗
布、貼り合わせを行う方法では貼り合わせ前（高回転振
り切り前）にディスク１Ｂ′に塗布（導入）した樹脂量
は１枚当たり２〜３ｇ程度であるが、貼り合わせたディ
スク（高回転振り切り後）には１／１０の樹脂量しか残
っていない。言い換えれば殆どの量がスピナーのドレン
となり、コスト及び生産性の観点からこのドレンより紫
外線硬化型樹脂９を回収して再度貼り合わせに用いる必
要があった。そのためには紫外線硬化型樹脂９が反応し
てゲル化を起こさないよう、これら紫外線硬化型樹脂９
を取り扱うスピナー部では遮光する等の工夫が必須とな
る。そのような装置にした場合、装置の構成が複雑化す
るだけでなく、装置の取扱いも厄介となる。
線硬化型樹脂は、反応性が高いためにその取扱いにも注
意が必要である。例えば、図９のようにスピナーで塗
布、貼り合わせを行う方法では貼り合わせ前（高回転振
り切り前）にディスク１Ｂ′に塗布（導入）した樹脂量
は１枚当たり２〜３ｇ程度であるが、貼り合わせたディ
スク（高回転振り切り後）には１／１０の樹脂量しか残
っていない。言い換えれば殆どの量がスピナーのドレン
となり、コスト及び生産性の観点からこのドレンより紫
外線硬化型樹脂９を回収して再度貼り合わせに用いる必
要があった。そのためには紫外線硬化型樹脂９が反応し
てゲル化を起こさないよう、これら紫外線硬化型樹脂９
を取り扱うスピナー部では遮光する等の工夫が必須とな
る。そのような装置にした場合、装置の構成が複雑化す
るだけでなく、装置の取扱いも厄介となる。
【００２１】次に、白色ベタの印刷をした透明基板から
なる印刷ディスクと、保護膜を形成した記録ディスクと
を貼り合わせるために、接着剤として前記東芝ケミカル
製ＸＤＶ−０１１を用いて図９のようにスピナーで塗
布、振り切りを行い膜厚を概ね４０μｍにして（スピナ
ー回転速度：２５００ｒｐｍ、回転時間（振り切り時
間）：２．５秒）紫外線を照射して（コンベア速度３．
５ｍ／ｍｉｎで３回）硬化させて得られた貼り合わせデ
ィスクのチルト角（α角）は、図５（ａ）の比較例
（Ｃ）のような分布となった。なお、ここで透明基板の
白色べたの印刷は、上記印刷ディスク１Ｂ′と同様の
「大日本インキ化学工業製ダイキュアＳＳＤ Ｆ２７」
（白色）を厚さ約１０μｍ形成したものである。また、
記録ディスクは、情報ピットにアルミニウム反射膜を５
５ｎｍスパッタ成膜し、その表面にソニーケミカル
（株）製ＳＫ−５０００を保護膜として概ね１０μｍ塗
布硬化させたものである。
なる印刷ディスクと、保護膜を形成した記録ディスクと
を貼り合わせるために、接着剤として前記東芝ケミカル
製ＸＤＶ−０１１を用いて図９のようにスピナーで塗
布、振り切りを行い膜厚を概ね４０μｍにして（スピナ
ー回転速度：２５００ｒｐｍ、回転時間（振り切り時
間）：２．５秒）紫外線を照射して（コンベア速度３．
５ｍ／ｍｉｎで３回）硬化させて得られた貼り合わせデ
ィスクのチルト角（α角）は、図５（ａ）の比較例
（Ｃ）のような分布となった。なお、ここで透明基板の
白色べたの印刷は、上記印刷ディスク１Ｂ′と同様の
「大日本インキ化学工業製ダイキュアＳＳＤ Ｆ２７」
（白色）を厚さ約１０μｍ形成したものである。また、
記録ディスクは、情報ピットにアルミニウム反射膜を５
５ｎｍスパッタ成膜し、その表面にソニーケミカル
（株）製ＳＫ−５０００を保護膜として概ね１０μｍ塗
布硬化させたものである。
【００２２】因に貼り合わせる基板を印刷のされていな
い透明基板と前記記録ディスクとで貼り合わせたもの
は、図５（ａ）の（Ｂ）の様な分布となった。また、前
記白色印刷の前に（内側に）同様に他の色をもう一色印
刷（計２色印刷）したディスクと記録ディスクとを貼り
合わせたものは、図５（ａ）の（Ｄ）の様な分布となっ
た。
い透明基板と前記記録ディスクとで貼り合わせたもの
は、図５（ａ）の（Ｂ）の様な分布となった。また、前
記白色印刷の前に（内側に）同様に他の色をもう一色印
刷（計２色印刷）したディスクと記録ディスクとを貼り
合わせたものは、図５（ａ）の（Ｄ）の様な分布となっ
た。
【００２３】これらが意味することは、印刷インク８に
よって印刷された透明基板１ｂが図６の様に椀状に反っ
てしまい、この様に反ったディスク１ｂと平坦なディス
クとを貼り合わせても結果的に貼り合わせディスクはそ
の反った一方のディスク１ｂの反りの影響を受けて平坦
とはならない。即ち、チルトがその方向にずれる。
よって印刷された透明基板１ｂが図６の様に椀状に反っ
てしまい、この様に反ったディスク１ｂと平坦なディス
クとを貼り合わせても結果的に貼り合わせディスクはそ
の反った一方のディスク１ｂの反りの影響を受けて平坦
とはならない。即ち、チルトがその方向にずれる。
【００２４】さらに、これらのディスクを８０℃，９５
％ＲＨ，１５０ｈｒｓ．の高温高湿試験にかけてディス
クのチルトを測定したところ、図５（ｂ）及び図５
（ｃ）のそれぞれ比較例（Ｃ），比較例（Ｂ），比較例
（Ｄ）の様な結果となった。図５（ｂ）は印刷面が上方
向となるようにディスクを水平に保持し、図５（ｃ）で
はこれが印刷面が下方向となるようにディスクを水平に
保持して試験を行った。
％ＲＨ，１５０ｈｒｓ．の高温高湿試験にかけてディス
クのチルトを測定したところ、図５（ｂ）及び図５
（ｃ）のそれぞれ比較例（Ｃ），比較例（Ｂ），比較例
（Ｄ）の様な結果となった。図５（ｂ）は印刷面が上方
向となるようにディスクを水平に保持し、図５（ｃ）で
はこれが印刷面が下方向となるようにディスクを水平に
保持して試験を行った。
【００２５】その結果、発明者らは、印刷のないディス
ク（Ｂ）では試験でディスクを保持した時の重力方向に
チルトが変化しているが、印刷されたディスク（Ｃ），
（Ｄ）ではインクの経時的な硬化収縮のために、重力方
向に拘らずインクの収縮方向にチルトが変化しているこ
とを見出した。
ク（Ｂ）では試験でディスクを保持した時の重力方向に
チルトが変化しているが、印刷されたディスク（Ｃ），
（Ｄ）ではインクの経時的な硬化収縮のために、重力方
向に拘らずインクの収縮方向にチルトが変化しているこ
とを見出した。
【００２６】従って、硬化光量が数ｍＪ／ｃｍ2 という
低エネルギー硬化性紫外線硬化型樹脂を用いて前記のデ
ィスクを貼り合わせることが可能であっても、経時的に
ディスクのチルトが悪化するという致命的な問題を有し
ている。
低エネルギー硬化性紫外線硬化型樹脂を用いて前記のデ
ィスクを貼り合わせることが可能であっても、経時的に
ディスクのチルトが悪化するという致命的な問題を有し
ている。
【００２７】一方、印刷のデザインによって印刷された
透明基板の印刷インクを含めた板厚は１０μｍ以上の凹
凸を有し、この段差によって図９のようにして貼り合わ
せるディスク１Ａ，１Ｂ′間に挟まれた接着剤層９の厚
さも凸凹となる。そして前記の様な紫外線硬化型樹脂９
の場合には、硬化の際に少なくとも５％程度以上の体積
収縮率を生じ、この接着剤層９の厚さの凸凹は硬化前と
硬化後には同じ段差とはならない。この硬化後の異なっ
た段差を生じたまま貼り合わされたディスク１Ａ，１
Ｂ′の双方がこの接着剤９の硬化によって引っ張られる
ため、目視で記録ディスクのアルミニウム反射面を見る
と貼り合わせた印刷ディスクの印刷パターンがくっきり
と浮かんで見えるという欠陥も有している。因に、接着
剤「ＸＤＶ−０１１」では硬化体積収縮率がおよそ１０
％であり、印刷インクによって段差がつきディスク間に
挟まれた接着剤層の厚さが４０μｍと３０μｍの部分が
生じた場合、硬化によってこれらの部分の段差には、 （４０×０．１）1/3 −（３０×０．１）1/3 ＝３．４
−３．１＝０．３μｍ もの差を生じることになる。反射面の場合、この程度の
段差でも十分目視で分かる。例えば、コンパクトディス
クに記録された僅か０．１μｍにも満たないピットの段
差（深さ）が肉眼で見えることを考えればよい。
透明基板の印刷インクを含めた板厚は１０μｍ以上の凹
凸を有し、この段差によって図９のようにして貼り合わ
せるディスク１Ａ，１Ｂ′間に挟まれた接着剤層９の厚
さも凸凹となる。そして前記の様な紫外線硬化型樹脂９
の場合には、硬化の際に少なくとも５％程度以上の体積
収縮率を生じ、この接着剤層９の厚さの凸凹は硬化前と
硬化後には同じ段差とはならない。この硬化後の異なっ
た段差を生じたまま貼り合わされたディスク１Ａ，１
Ｂ′の双方がこの接着剤９の硬化によって引っ張られる
ため、目視で記録ディスクのアルミニウム反射面を見る
と貼り合わせた印刷ディスクの印刷パターンがくっきり
と浮かんで見えるという欠陥も有している。因に、接着
剤「ＸＤＶ−０１１」では硬化体積収縮率がおよそ１０
％であり、印刷インクによって段差がつきディスク間に
挟まれた接着剤層の厚さが４０μｍと３０μｍの部分が
生じた場合、硬化によってこれらの部分の段差には、 （４０×０．１）1/3 −（３０×０．１）1/3 ＝３．４
−３．１＝０．３μｍ もの差を生じることになる。反射面の場合、この程度の
段差でも十分目視で分かる。例えば、コンパクトディス
クに記録された僅か０．１μｍにも満たないピットの段
差（深さ）が肉眼で見えることを考えればよい。
【００２８】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、装置の構成及び取扱を複雑化する
ことなく、接着剤の硬化が容易であり、かつディスクの
反り等を防止した光学式貼り合わせディスク、その製造
方法及びその製造装置を提供することをその目的とす
る。
めになされたもので、装置の構成及び取扱を複雑化する
ことなく、接着剤の硬化が容易であり、かつディスクの
反り等を防止した光学式貼り合わせディスク、その製造
方法及びその製造装置を提供することをその目的とす
る。
【００２９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光学式貼り合わせディスクでは、貼り合わせ
面側に情報が記録された記録ディスクと貼り合わせ面側
に印刷された印刷ディスクとからなる２枚のディスク間
に接着剤を介在させて該２枚のディスクを貼り合わせた
光学式貼り合わせディスクにおいて、前記接着剤は、カ
チオン重合性エネルギー線硬化樹脂に、前記貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料を添加した
ものであることを特徴としている。
に本発明の光学式貼り合わせディスクでは、貼り合わせ
面側に情報が記録された記録ディスクと貼り合わせ面側
に印刷された印刷ディスクとからなる２枚のディスク間
に接着剤を介在させて該２枚のディスクを貼り合わせた
光学式貼り合わせディスクにおいて、前記接着剤は、カ
チオン重合性エネルギー線硬化樹脂に、前記貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料を添加した
ものであることを特徴としている。
【００３０】また、本発明の光学式貼り合わせディスク
の製造方法では、貼り合わせ面側に情報が記録された記
録ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスク
とからなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２
枚のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスク
の製造方法において、前記接着剤をカチオン重合性エネ
ルギー線硬化樹脂とするとともに、該カチオン重合性エ
ネルギー線硬化樹脂に前記２枚のディスクの貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料を添加した
後に、前記２枚のディスクを貼り合わせることを特徴と
している。
の製造方法では、貼り合わせ面側に情報が記録された記
録ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスク
とからなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２
枚のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスク
の製造方法において、前記接着剤をカチオン重合性エネ
ルギー線硬化樹脂とするとともに、該カチオン重合性エ
ネルギー線硬化樹脂に前記２枚のディスクの貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料を添加した
後に、前記２枚のディスクを貼り合わせることを特徴と
している。
【００３１】また、本発明の光学式貼り合わせディスク
の製造装置では、貼り合わせ面側に情報が記録された記
録ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスク
とからなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２
枚のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスク
の製造装置において、前記２枚のディスクの貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料が添加され
たカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂を前記ディスク
の貼り合わせ面上に塗布する接着剤塗布手段と、前記２
枚のディスクの貼り合わせ面を重ね合わせる手段と、こ
の重ね合わされた２枚のディスクを圧着する手段とをそ
れぞれ具備することを特徴としている。
の製造装置では、貼り合わせ面側に情報が記録された記
録ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスク
とからなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２
枚のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスク
の製造装置において、前記２枚のディスクの貼り合わせ
面に形成された印刷部分の背景色となる顔料が添加され
たカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂を前記ディスク
の貼り合わせ面上に塗布する接着剤塗布手段と、前記２
枚のディスクの貼り合わせ面を重ね合わせる手段と、こ
の重ね合わされた２枚のディスクを圧着する手段とをそ
れぞれ具備することを特徴としている。
【００３２】本発明の構成では、カチオン重合性エネル
ギー線硬化樹脂の特徴である、硬化反応がエネルギー線
を照射した後に開始される。その反応速度は紫外線硬化
型樹脂のようにラジカル重合ではないため、比較的ゆっ
くりである。即ち、カチオン重合性エネルギー線（紫外
線等）硬化樹脂は、塗布した樹脂に紫外線などのエネル
ギー線を照射すると、即座に硬化するのではなく、照射
によって、硬化反応を起こさせる触媒がカチオンとなっ
て生成し、このカチオンによって硬化反応が行われる。
従って、照射後数秒から数分の間は液状のままである。
したがって、紫外線を照射した直後の一定時間では、カ
チオン重合性エネルギー線硬化樹脂はまだ液状であり、
この間に２枚のディスクを当接し圧着して貼り合わせる
ことが可能となる。
ギー線硬化樹脂の特徴である、硬化反応がエネルギー線
を照射した後に開始される。その反応速度は紫外線硬化
型樹脂のようにラジカル重合ではないため、比較的ゆっ
くりである。即ち、カチオン重合性エネルギー線（紫外
線等）硬化樹脂は、塗布した樹脂に紫外線などのエネル
ギー線を照射すると、即座に硬化するのではなく、照射
によって、硬化反応を起こさせる触媒がカチオンとなっ
て生成し、このカチオンによって硬化反応が行われる。
従って、照射後数秒から数分の間は液状のままである。
したがって、紫外線を照射した直後の一定時間では、カ
チオン重合性エネルギー線硬化樹脂はまだ液状であり、
この間に２枚のディスクを当接し圧着して貼り合わせる
ことが可能となる。
【００３３】紫外線の照射は、上述のように従来の紫外
線硬化型樹脂のようにディスクのアルミニウムを通して
紫外線を照射するのではなく、カチオン重合性エネルギ
ー線硬化樹脂に直接照射できるため、紫外線照射装置を
簡略化できる。また、反応性の高い紫外線硬化型樹脂を
用いたときの取扱上の注意が不要となり、さらには、硬
化の際に与える熱的ダメージも極めて低く抑えることが
できる。
線硬化型樹脂のようにディスクのアルミニウムを通して
紫外線を照射するのではなく、カチオン重合性エネルギ
ー線硬化樹脂に直接照射できるため、紫外線照射装置を
簡略化できる。また、反応性の高い紫外線硬化型樹脂を
用いたときの取扱上の注意が不要となり、さらには、硬
化の際に与える熱的ダメージも極めて低く抑えることが
できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。本発明は、ＣＤ（コンパクトディ
スク）と同様の工程で成形された透明基板（ポリカーボ
ネート）に貼り合わせるべく面側に基板を通して正文字
に見えるよう印刷したもの（印刷ディスク）と、貼り合
わせるもう一方のディスクがＣＤと同様の工程で反射膜
及びその保護膜まで形成された記録情報入りのもの（記
録ディスク）とをカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂
を接着剤として用いて貼り合わせ、その際に用いるカチ
オン重合性エネルギー線硬化樹脂を印刷ディスクの印刷
の下地の色として共用することを特徴とした光学式貼り
合わせディスク、その製造方法及び製造装置に関するも
のである。
を参照して説明する。本発明は、ＣＤ（コンパクトディ
スク）と同様の工程で成形された透明基板（ポリカーボ
ネート）に貼り合わせるべく面側に基板を通して正文字
に見えるよう印刷したもの（印刷ディスク）と、貼り合
わせるもう一方のディスクがＣＤと同様の工程で反射膜
及びその保護膜まで形成された記録情報入りのもの（記
録ディスク）とをカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂
を接着剤として用いて貼り合わせ、その際に用いるカチ
オン重合性エネルギー線硬化樹脂を印刷ディスクの印刷
の下地の色として共用することを特徴とした光学式貼り
合わせディスク、その製造方法及び製造装置に関するも
のである。
【００３５】図１は、本発明に係わる光学式貼り合わせ
ディスクの断面図である。この様な光学式貼り合わせデ
ィスクは、多色刷した印刷（デザイン部）の下地を白色
とする目的で、そのインクと接着を共用する接着剤４と
して、カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に、ソニー
ケミカル（株）製「９５Ａ４５Ｘ」１００重量部に顔料
として硫酸バリウム１０重量部、タルク６重量部をブレ
ンドしたもの（粘度３Ｐａ・ｓ）を用いた。
ディスクの断面図である。この様な光学式貼り合わせデ
ィスクは、多色刷した印刷（デザイン部）の下地を白色
とする目的で、そのインクと接着を共用する接着剤４と
して、カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に、ソニー
ケミカル（株）製「９５Ａ４５Ｘ」１００重量部に顔料
として硫酸バリウム１０重量部、タルク６重量部をブレ
ンドしたもの（粘度３Ｐａ・ｓ）を用いた。
【００３６】先ず、多色刷したデザイン部である印刷イ
ンク付着部６を有する印刷ディスク１Ｂ及び反射膜２、
保護膜３の形成された記録ディスク１Ａにそれぞれスク
リーン印刷等により概ね１０〜３０μｍの厚さで接着剤
４を塗布する。次いで、エネルギー線として紫外線を用
い、これを照射後に、当接、圧着・プレスして製造され
る。図１中、４ａは接着剤４の接合面である。なお、背
景色を白色とすることにより印刷デザイン部の発色に優
れるという効果がある。
ンク付着部６を有する印刷ディスク１Ｂ及び反射膜２、
保護膜３の形成された記録ディスク１Ａにそれぞれスク
リーン印刷等により概ね１０〜３０μｍの厚さで接着剤
４を塗布する。次いで、エネルギー線として紫外線を用
い、これを照射後に、当接、圧着・プレスして製造され
る。図１中、４ａは接着剤４の接合面である。なお、背
景色を白色とすることにより印刷デザイン部の発色に優
れるという効果がある。
【００３７】図２は光学式貼り合わせディスクの製造装
置の一実施例を示す図である。図２において、貼り合わ
せるべくディスク（単盤）が製造工程の上流部よりそれ
ぞれディスク供給位置１０ａ，１０ｂに供給される。な
お、実施例の場合、ディスク供給位置１０ａには、情報
ピットに反射膜としてアルミニウムが成膜され、その表
面にソニーケミカル（株）製ＳＫ−５０００などの紫外
線硬化型樹脂が保護膜として形成されている単盤である
記録ディスク１Ａが供給される。また、ディスク供給位
置１０ｂには、下地の白色を除いて多色（デザイン）印
刷された単盤である印刷ディスク１Ｂが供給される。
置の一実施例を示す図である。図２において、貼り合わ
せるべくディスク（単盤）が製造工程の上流部よりそれ
ぞれディスク供給位置１０ａ，１０ｂに供給される。な
お、実施例の場合、ディスク供給位置１０ａには、情報
ピットに反射膜としてアルミニウムが成膜され、その表
面にソニーケミカル（株）製ＳＫ−５０００などの紫外
線硬化型樹脂が保護膜として形成されている単盤である
記録ディスク１Ａが供給される。また、ディスク供給位
置１０ｂには、下地の白色を除いて多色（デザイン）印
刷された単盤である印刷ディスク１Ｂが供給される。
【００３８】供給された記録ディスク１Ａ及び印刷ディ
スク１Ｂはディスク供給アーム１２によって供給位置１
０ａ，１０ｂからそれぞれ回転テーブル１３ａ，１３ｂ
に移動される。
スク１Ｂはディスク供給アーム１２によって供給位置１
０ａ，１０ｂからそれぞれ回転テーブル１３ａ，１３ｂ
に移動される。
【００３９】この回転テーブル１３ａ，１３ｂは等分割
されたピッチずつ回転し、接着剤塗布手段である接着剤
印刷塗布部１４ａ，１４ｂで前記カチオン重合性エネル
ギー線硬化樹脂「９５Ａ４５Ｘ１」をそれぞれのディス
クのφ２５〜φ１１８ｍｍのエリアにスクリーン印刷す
る。
されたピッチずつ回転し、接着剤塗布手段である接着剤
印刷塗布部１４ａ，１４ｂで前記カチオン重合性エネル
ギー線硬化樹脂「９５Ａ４５Ｘ１」をそれぞれのディス
クのφ２５〜φ１１８ｍｍのエリアにスクリーン印刷す
る。
【００４０】印刷塗布後、さらに１ピッチ回転し、塗布
ディスク取出アーム１５ａ，１５ｂによってディスクは
回転テーブル１３ａ，１３ｂより取り出され、紫外線照
射搬送テーブル（以下にＵＶ搬送テーブルと記す）１７
に移される。ＵＶ搬送テーブル１７は、移載された２枚
のディスク１Ａ，１Ｂを載せたまま紫外線照射器１８の
下を一定速度で通過させる。紫外線照射器１８は、カチ
オン重合性エネルギー線硬化樹脂に紫外線を一定量照射
させる。
ディスク取出アーム１５ａ，１５ｂによってディスクは
回転テーブル１３ａ，１３ｂより取り出され、紫外線照
射搬送テーブル（以下にＵＶ搬送テーブルと記す）１７
に移される。ＵＶ搬送テーブル１７は、移載された２枚
のディスク１Ａ，１Ｂを載せたまま紫外線照射器１８の
下を一定速度で通過させる。紫外線照射器１８は、カチ
オン重合性エネルギー線硬化樹脂に紫外線を一定量照射
させる。
【００４１】なお、実施例において移動速度５．５ｍ／
ｍｉｎで、波長３５０ｎｍの紫外線の積算光量が５００
ｍＪ／ｃｍ2 となる紫外線照射器１８を用いて５．５ｍ
／ｍｉｎでＵＶ搬送テーブル１７を移動させて塗布され
たカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に紫外線を照射
させた結果、照射後１５秒程度で樹脂のゲル化が始ま
り、その後２分程度で固化し、およそ５分で実用硬度を
呈した。
ｍｉｎで、波長３５０ｎｍの紫外線の積算光量が５００
ｍＪ／ｃｍ2 となる紫外線照射器１８を用いて５．５ｍ
／ｍｉｎでＵＶ搬送テーブル１７を移動させて塗布され
たカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に紫外線を照射
させた結果、照射後１５秒程度で樹脂のゲル化が始ま
り、その後２分程度で固化し、およそ５分で実用硬度を
呈した。
【００４２】紫外線を照射されたディスク１Ａ，１Ｂ
は、ＵＶ搬送テーブル１７が紫外線照射器１８の通過出
口位置で一旦停止し、この位置でそれぞれピックアップ
アーム１９ａ，１９ｂによってＵＶ搬送テーブル１７か
ら取り出されてディスク重ね合わせ部２１ａとディスク
反転アーム２２の先端に取り付けられたディスク反転部
２１ｂに移される。ここで２枚のディスクは次のように
して当接される。
は、ＵＶ搬送テーブル１７が紫外線照射器１８の通過出
口位置で一旦停止し、この位置でそれぞれピックアップ
アーム１９ａ，１９ｂによってＵＶ搬送テーブル１７か
ら取り出されてディスク重ね合わせ部２１ａとディスク
反転アーム２２の先端に取り付けられたディスク反転部
２１ｂに移される。ここで２枚のディスクは次のように
して当接される。
【００４３】図３は、２枚のディスクの貼り合わせ面を
重ね合わせる手段であるディスク重ね合わせ装置３０を
示す図である。図３において、ディスク重ね合わせ部２
１ａは、ディスク移載後に一旦ディスクを載せたままエ
アシリンダ３０ａ、シャフト３０ｂ等のスライド機構部
を介して下降し、同時にディスク反転部２１ｂは、移載
されたディスクを保持しながらロータリアクチュエータ
２８等の回転機構部を介して水平面に対し１８０度回転
する。その後、反転したディスク反転部２１ｂがディス
ク重ね合わせ部２１ａの上方に位置するようにディスク
反転アーム２２が移動し、次いでディスク重ね合わせ部
２１ａがもとの高さに上昇し、２枚のディスクを当接
（重ね合わせ）させる。当接後、またディスク重ね合わ
せ部２１ａが２枚のディスクと共に一旦下降し、次いで
ディスク反転アーム２２がもとの位置に移動（後退）す
る。この当接の際にディスクは嵌合ピン２６によって偏
心なく重ね合わされ、前記塗布樹脂の粘性によってずれ
る事なく固定される。
重ね合わせる手段であるディスク重ね合わせ装置３０を
示す図である。図３において、ディスク重ね合わせ部２
１ａは、ディスク移載後に一旦ディスクを載せたままエ
アシリンダ３０ａ、シャフト３０ｂ等のスライド機構部
を介して下降し、同時にディスク反転部２１ｂは、移載
されたディスクを保持しながらロータリアクチュエータ
２８等の回転機構部を介して水平面に対し１８０度回転
する。その後、反転したディスク反転部２１ｂがディス
ク重ね合わせ部２１ａの上方に位置するようにディスク
反転アーム２２が移動し、次いでディスク重ね合わせ部
２１ａがもとの高さに上昇し、２枚のディスクを当接
（重ね合わせ）させる。当接後、またディスク重ね合わ
せ部２１ａが２枚のディスクと共に一旦下降し、次いで
ディスク反転アーム２２がもとの位置に移動（後退）す
る。この当接の際にディスクは嵌合ピン２６によって偏
心なく重ね合わされ、前記塗布樹脂の粘性によってずれ
る事なく固定される。
【００４４】このようにして重ね合わされたディスク１
Ａ，１Ｂは、次に図２のディスク移載アーム２３によっ
て真空プレス部２４ａ、２４ｂに移される。このディス
ク移載アーム２３は一方のアームがディスク重ね合わせ
部２１ａに位置する時に、同時に完成されたディスクの
排出場所であるディスク積層部２５にもう一方のアーム
が位置するようにそのアーム中心が設置され、また一方
のアームが真空プレス部２４ａに位置する時にもう一方
が真空プレス部２４ｂに、位置するようにもなってお
り、通常の待機位置が他のアームや部位の動作に干渉し
ない位置となるよう回転ピッチが与えられている。
Ａ，１Ｂは、次に図２のディスク移載アーム２３によっ
て真空プレス部２４ａ、２４ｂに移される。このディス
ク移載アーム２３は一方のアームがディスク重ね合わせ
部２１ａに位置する時に、同時に完成されたディスクの
排出場所であるディスク積層部２５にもう一方のアーム
が位置するようにそのアーム中心が設置され、また一方
のアームが真空プレス部２４ａに位置する時にもう一方
が真空プレス部２４ｂに、位置するようにもなってお
り、通常の待機位置が他のアームや部位の動作に干渉し
ない位置となるよう回転ピッチが与えられている。
【００４５】図４は重ね合わされた２枚のディスクを圧
着する手段である真空プレス部２４ａ，２４ｂの説明図
である。図４において、重ね合わされたディスク１Ａ，
１Ｂが下部圧着プレート３１上に移載された後、真空プ
レス部の上真空槽（上蓋）３２が上部圧着プレート３３
と共に下降し、下真空槽（ベースプレート）３４とＯリ
ング３５を介在して当接したところで一旦停止し（この
時、ディスク１Ａ，１Ｂと上部圧着プレート３３は当接
しておらず、若干隙間が形成されている）、真空バルブ
３６を開けて真空ポンプ３７により真空プレス部系内を
真空排気する。その後、上部圧着プレート３３がさらに
下降し、ディスク１Ａ，１Ｂをプレス圧着する。
着する手段である真空プレス部２４ａ，２４ｂの説明図
である。図４において、重ね合わされたディスク１Ａ，
１Ｂが下部圧着プレート３１上に移載された後、真空プ
レス部の上真空槽（上蓋）３２が上部圧着プレート３３
と共に下降し、下真空槽（ベースプレート）３４とＯリ
ング３５を介在して当接したところで一旦停止し（この
時、ディスク１Ａ，１Ｂと上部圧着プレート３３は当接
しておらず、若干隙間が形成されている）、真空バルブ
３６を開けて真空ポンプ３７により真空プレス部系内を
真空排気する。その後、上部圧着プレート３３がさらに
下降し、ディスク１Ａ，１Ｂをプレス圧着する。
【００４６】この時の条件としては、前記カチオン重合
性エネルギー線硬化樹脂を前記紫外線照射条件で照射
し、照射後５秒以内に真空プレス部に移載して一連の動
作を行った結果、１０００Ｐａ以下まで真空排気した後
（実施例の場合２秒）、圧着プレート３１及び３３の圧
着面に片当たりの緩衝材として第一レース（株）製「Ｃ
ＩＥＧＡＬ ７３５５−ＯＦＦ」厚さ１．３５ｍｍを貼
り付け、ディスク面に対し２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２．
５秒間プレスした条件でスクリーン印刷の印刷目からも
たらされる接着面の気泡残りの殆ど生じない平坦な貼り
合わせが可能であった。
性エネルギー線硬化樹脂を前記紫外線照射条件で照射
し、照射後５秒以内に真空プレス部に移載して一連の動
作を行った結果、１０００Ｐａ以下まで真空排気した後
（実施例の場合２秒）、圧着プレート３１及び３３の圧
着面に片当たりの緩衝材として第一レース（株）製「Ｃ
ＩＥＧＡＬ ７３５５−ＯＦＦ」厚さ１．３５ｍｍを貼
り付け、ディスク面に対し２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２．
５秒間プレスした条件でスクリーン印刷の印刷目からも
たらされる接着面の気泡残りの殆ど生じない平坦な貼り
合わせが可能であった。
【００４７】このようにしてプレスした後、真空バルブ
３６を閉じ、リークバルブ３８を開けて真空プレス部系
内を大気状態に戻し、上部圧着プレート３３と共に上真
空槽（上蓋）３２を上昇させる。なお、真空プレス部が
２つ設置されている理由は、実施例のタクト上の問題で
あり、その数に拘るわけではない。
３６を閉じ、リークバルブ３８を開けて真空プレス部系
内を大気状態に戻し、上部圧着プレート３３と共に上真
空槽（上蓋）３２を上昇させる。なお、真空プレス部が
２つ設置されている理由は、実施例のタクト上の問題で
あり、その数に拘るわけではない。
【００４８】次に、貼り合わされたディスク１Ａ，１Ｂ
を図２のディスク移載アーム２３によって真空プレス部
２４ａ，２４ｂから順に取り出し、ディスク集積部２５
に排出、集積する。なお、このディスク集積部２５に排
出された貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂ１ｂはその接着
剤４が完全に固化したわけではないため、平坦性を保持
するために必要に応じて、ディスク１Ａとディスク１Ｂ
の間にフラットなスペーサを供給するとよい。
を図２のディスク移載アーム２３によって真空プレス部
２４ａ，２４ｂから順に取り出し、ディスク集積部２５
に排出、集積する。なお、このディスク集積部２５に排
出された貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂ１ｂはその接着
剤４が完全に固化したわけではないため、平坦性を保持
するために必要に応じて、ディスク１Ａとディスク１Ｂ
の間にフラットなスペーサを供給するとよい。
【００４９】なお、他の実施例として、回転テーブル１
３ａ，１３ｂの分割ピッチを増やし、透明な単盤と、ア
ルミニウムがスパッタリング等により成膜され、保護膜
の塗布されていない記録ディスク単盤とを供給ディスク
として供給し、この回転テーブル１３ａ，１３ｂでの前
記カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂の接着剤印刷塗
布前に、増やした分割ピッチでそれぞれデザイン部の印
刷やアルミニウム膜の保護膜塗布を行う構造にした装置
によってディスク製造工程の各種装置を省略することも
容易にできる。
３ａ，１３ｂの分割ピッチを増やし、透明な単盤と、ア
ルミニウムがスパッタリング等により成膜され、保護膜
の塗布されていない記録ディスク単盤とを供給ディスク
として供給し、この回転テーブル１３ａ，１３ｂでの前
記カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂の接着剤印刷塗
布前に、増やした分割ピッチでそれぞれデザイン部の印
刷やアルミニウム膜の保護膜塗布を行う構造にした装置
によってディスク製造工程の各種装置を省略することも
容易にできる。
【００５０】以上のようにして、内面に白地をベースに
多色刷した貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂが容易に安定
して大量生産されるものである。そして、このようにし
て製造された貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂは、貼り合
わせディスク１Ａ，１Ｂの内面に白地をベースに多色刷
してあるために通常のディスク表面に印刷されたものに
比較して印刷インクの表面のざらつきのない、表面が丁
度写真のような質感の印刷を有するディスクとすること
ができる。また、真空プレスによって貼り合わされるた
めに、接着剤層に気泡を殆ど含まない極めて平坦な貼り
合わせディスクとすることができる。
多色刷した貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂが容易に安定
して大量生産されるものである。そして、このようにし
て製造された貼り合わせディスク１Ａ，１Ｂは、貼り合
わせディスク１Ａ，１Ｂの内面に白地をベースに多色刷
してあるために通常のディスク表面に印刷されたものに
比較して印刷インクの表面のざらつきのない、表面が丁
度写真のような質感の印刷を有するディスクとすること
ができる。また、真空プレスによって貼り合わされるた
めに、接着剤層に気泡を殆ど含まない極めて平坦な貼り
合わせディスクとすることができる。
【００５１】本発明によれば、カチオン重合性エネルギ
ー線硬化樹脂の特徴である、硬化反応がエネルギー線を
照射した後に開始され、その反応速度は紫外線硬化型樹
脂のようにラジカル重合ではないため、硬化が比較的ゆ
っくり進む点を利用することができる。例えばソニーケ
ミカル（株）製「９５Ａ４５Ｘ１」を用いた場合、エネ
ルギー線として紫外線を３６５ｎｍの波長で５００ｍＪ
／ｃｍ2 この樹脂に直接照射するとおよそ１５秒で樹脂
がゲル化し（硬化が始まり）、その後反応が進行して樹
脂本来の強度が出現するまでにおよそ５分程かかるが、
紫外線を照射した直後のおよそ３０秒の間は樹脂はまだ
液状であり、この間に２枚のディスクを当接し圧着して
貼り合わせることが可能となる。
ー線硬化樹脂の特徴である、硬化反応がエネルギー線を
照射した後に開始され、その反応速度は紫外線硬化型樹
脂のようにラジカル重合ではないため、硬化が比較的ゆ
っくり進む点を利用することができる。例えばソニーケ
ミカル（株）製「９５Ａ４５Ｘ１」を用いた場合、エネ
ルギー線として紫外線を３６５ｎｍの波長で５００ｍＪ
／ｃｍ2 この樹脂に直接照射するとおよそ１５秒で樹脂
がゲル化し（硬化が始まり）、その後反応が進行して樹
脂本来の強度が出現するまでにおよそ５分程かかるが、
紫外線を照射した直後のおよそ３０秒の間は樹脂はまだ
液状であり、この間に２枚のディスクを当接し圧着して
貼り合わせることが可能となる。
【００５２】紫外線の照射は上述のように、従来の紫外
線硬化型樹脂のようにディスクのアルミニウムを通して
紫外線を照射することなく直接照射できるため、紫外線
照射装置も簡略化できる。また、反応性の高い紫外線硬
化型樹脂を用いたときの取扱上の注意が不要となり、装
置を簡略化できるばかりか、硬化の際に与える熱的ダメ
ージも極めて低く抑えることができる。
線硬化型樹脂のようにディスクのアルミニウムを通して
紫外線を照射することなく直接照射できるため、紫外線
照射装置も簡略化できる。また、反応性の高い紫外線硬
化型樹脂を用いたときの取扱上の注意が不要となり、装
置を簡略化できるばかりか、硬化の際に与える熱的ダメ
ージも極めて低く抑えることができる。
【００５３】本実施例の効果としては、上述した内容の
他、前記カチオン重合性エネルギー線硬化型樹脂面に直
接紫外線を照射するため、印刷インクの後硬化（経時硬
化）はこの時点で行われ、その後のインクの経時硬化収
縮による貼り合わせたディスクのチルトの変化を生じな
い。これを示した結果が、図５（ａ）〜（ｃ）である。
なお、図５は各種の製造方法におけるディスクの半径方
向のチルト角を示している。
他、前記カチオン重合性エネルギー線硬化型樹脂面に直
接紫外線を照射するため、印刷インクの後硬化（経時硬
化）はこの時点で行われ、その後のインクの経時硬化収
縮による貼り合わせたディスクのチルトの変化を生じな
い。これを示した結果が、図５（ａ）〜（ｃ）である。
なお、図５は各種の製造方法におけるディスクの半径方
向のチルト角を示している。
【００５４】なお、図５中、Ａは本発明の印刷なしの貼
り合わせディスクの場合を示し、Ｂは比較例（他の接着
剤）による印刷なしの貼り合わせディスクの場合を示
し、Ｃは比較例（他の接着剤）による内面１色印刷の貼
り合わせディスクの場合を示し、Ｄは比較例（他の接着
剤）による内面２色印刷の貼り合わせディスクの場合を
示し、Ｅは本発明の内面２色印刷の貼り合わせディスク
の場合を示す。
り合わせディスクの場合を示し、Ｂは比較例（他の接着
剤）による印刷なしの貼り合わせディスクの場合を示
し、Ｃは比較例（他の接着剤）による内面１色印刷の貼
り合わせディスクの場合を示し、Ｄは比較例（他の接着
剤）による内面２色印刷の貼り合わせディスクの場合を
示し、Ｅは本発明の内面２色印刷の貼り合わせディスク
の場合を示す。
【００５５】また、前述の紫外線硬化型樹脂の場合のよ
うな硬化の際の体積収縮率も少なく（４％以下）、さら
に、当該樹脂の塗布を例えばスクリーン印刷などで行え
ば、前述の紫外線硬化型樹脂の場合のような印刷インク
による接着剤層の厚さむら（凸凹）も緩和されるため、
記録ディスクのアルミニウム反射面を見ると貼り合わせ
た印刷ディスクの印刷パターンがくっきりと浮かんで見
えてしまうと言う欠陥も解消できる。
うな硬化の際の体積収縮率も少なく（４％以下）、さら
に、当該樹脂の塗布を例えばスクリーン印刷などで行え
ば、前述の紫外線硬化型樹脂の場合のような印刷インク
による接着剤層の厚さむら（凸凹）も緩和されるため、
記録ディスクのアルミニウム反射面を見ると貼り合わせ
た印刷ディスクの印刷パターンがくっきりと浮かんで見
えてしまうと言う欠陥も解消できる。
【００５６】そしてその装置は、前記したように装置を
簡素化・簡略化することが可能なばかりか、接着と下地
色の印刷を同時に行え、その貼り合わせたディスクがチ
ルト変化の極めて少ないディスクを安価に、大量に、安
定して提供できる。さらに、本発明の方法であれば、用
いるカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に適当な着色
をすることによって多色印刷のインクを兼用することも
可能である。
簡素化・簡略化することが可能なばかりか、接着と下地
色の印刷を同時に行え、その貼り合わせたディスクがチ
ルト変化の極めて少ないディスクを安価に、大量に、安
定して提供できる。さらに、本発明の方法であれば、用
いるカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に適当な着色
をすることによって多色印刷のインクを兼用することも
可能である。
【００５７】なお、以上の実施例では、背景色となる顔
料を白色にしたが、白色以外の色の顔料を使用してもよ
い。また、上記実施例では、貼り合わせる両方のディス
クに顔料を含むカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂を
塗布していたが、片方のディスクのみに塗布してもよ
い。
料を白色にしたが、白色以外の色の顔料を使用してもよ
い。また、上記実施例では、貼り合わせる両方のディス
クに顔料を含むカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂を
塗布していたが、片方のディスクのみに塗布してもよ
い。
【００５８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明によ
れば、貼り合わせ面側に情報が記録された記録ディスク
と貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスクとからなる
２枚のディスク間に介在させる接着剤として、カチオン
重合性エネルギー線硬化樹脂に、前記印刷部分の背景色
となる顔料を添加したものを用いたので、接着剤に直接
エネルギー線を照射することが容易である。さらに、エ
ネルギー線源の出力を大きくしたり照射時間を長くする
必要がないので、装置の大型化や基板に熱的ダメージを
与えることがなく、取扱も簡単である。また、ディスク
のチルトの経時的な悪化を防止することができるという
効果も有する。
れば、貼り合わせ面側に情報が記録された記録ディスク
と貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスクとからなる
２枚のディスク間に介在させる接着剤として、カチオン
重合性エネルギー線硬化樹脂に、前記印刷部分の背景色
となる顔料を添加したものを用いたので、接着剤に直接
エネルギー線を照射することが容易である。さらに、エ
ネルギー線源の出力を大きくしたり照射時間を長くする
必要がないので、装置の大型化や基板に熱的ダメージを
与えることがなく、取扱も簡単である。また、ディスク
のチルトの経時的な悪化を防止することができるという
効果も有する。
【図１】本発明の一実施例に係わる光学式貼り合わせデ
ィスクの断面図である。
ィスクの断面図である。
【図２】光学式貼り合わせディスクの製造装置の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】図２の光学式貼り合わせディスクの製造装置に
おけるディスク重ね合わせ装置を示す図である。
おけるディスク重ね合わせ装置を示す図である。
【図４】重ね合わされた２枚のディスクを圧着する手段
である真空プレス部の説明図である。
である真空プレス部の説明図である。
【図５】各種の製造方法におけるディスクの半径方向の
チルト角を示す図である。
チルト角を示す図である。
【図６】印刷によるディスクの反りを説明するための図
である。
である。
【図７】紫外線の透過率測定装置を示す図である。
【図８】従来の光学式貼り合わせディスクの断面図であ
る。
る。
【図９】従来の光学式貼り合わせディスクの製造方法を
示す図である。
示す図である。
１Ａ 記録ディスク １Ｂ 印刷ディスク ４ 接着剤 １４ａ 接着剤印刷塗布部（接着剤塗布手段） １４ｂ 接着剤印刷塗布部（接着剤塗布手段） ２４ａ 真空プレス部 ２４ｂ 真空プレス部 ３０ ディスク重ね合わせ装置
Claims (3)
- 【請求項１】 貼り合わせ面側に情報が記録された記録
ディスクと、貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスク
とからなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２
枚のディスクを貼り合わせた光学式貼り合わせディスク
において、 前記接着剤は、カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂
に、前記貼り合わせ面に形成された印刷部分の背景色と
なる顔料を添加したものであることを特徴とする光学式
貼り合わせディスク。 - 【請求項２】 貼り合わせ面側に情報が記録された記録
ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスクと
からなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２枚
のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスクの
製造方法において、 前記接着剤をカチオン重合性エネルギー線硬化樹脂とす
るとともに、該カチオン重合性エネルギー線硬化樹脂に
前記２枚のディスクの貼り合わせ面に形成された印刷部
分の背景色となる顔料を添加した後に、前記２枚のディ
スクを貼り合わせることを特徴とする光学式ディスクの
製造方法。 - 【請求項３】 貼り合わせ面側に情報が記録された記録
ディスクと貼り合わせ面側に印刷された印刷ディスクと
からなる２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２枚
のディスクを貼り合わせる光学式貼り合わせディスクの
製造装置において、 前記２枚のディスクの貼り合わせ面に形成された印刷部
分の背景色となる顔料が添加されたカチオン重合性エネ
ルギー線硬化樹脂を前記ディスクの貼り合わせ面上に塗
布する接着剤塗布手段と、 前記２枚のディスクの貼り合わせ面を重ね合わせる手段
と、 この重ね合わされた２枚のディスクを圧着する手段とを
それぞれ具備することを特徴とする光学式貼り合わせデ
ィスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06768696A JP4106401B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光学式貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06768696A JP4106401B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光学式貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259472A true JPH09259472A (ja) | 1997-10-03 |
| JP4106401B2 JP4106401B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=13352133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06768696A Expired - Fee Related JP4106401B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 光学式貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4106401B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999066506A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique |
| US6406770B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-06-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Optical disk and method of manufacturing optical disk |
| EP1083557A4 (en) * | 1999-03-23 | 2005-04-13 | Dainippon Ink & Chemicals | DEVICE FOR PRODUCING OPTICAL PLATES |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP06768696A patent/JP4106401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406770B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-06-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Optical disk and method of manufacturing optical disk |
| WO1999066506A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Disque optique et procede permettant la fabrication d'un disque optique |
| EP1083557A4 (en) * | 1999-03-23 | 2005-04-13 | Dainippon Ink & Chemicals | DEVICE FOR PRODUCING OPTICAL PLATES |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4106401B2 (ja) | 2008-06-25 |
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