JPS6180630A - 反射光デイスクとその製造方法 - Google Patents
反射光デイスクとその製造方法Info
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- JPS6180630A JPS6180630A JP59201963A JP20196384A JPS6180630A JP S6180630 A JPS6180630 A JP S6180630A JP 59201963 A JP59201963 A JP 59201963A JP 20196384 A JP20196384 A JP 20196384A JP S6180630 A JPS6180630 A JP S6180630A
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- Japan
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- transparent
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- bases
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は反射光ディスクとその製造方法に関し、更に詳
しくは、高いイ：頼性を有する反射光ディスクとそれを
高い生能性で製造する方法に関する。
しくは、高いイ：頼性を有する反射光ディスクとそれを
高い生能性で製造する方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点３
反射光ディスクは、ＬＶノステムｆＬａｓｅｒ Ｖ目ｔ
ｏｎＳｙｓｔｅｔｒ ）に用いられるもので、従来から
第２図１ζ示すような構造のものが多用さｎでいる。
ｏｎＳｙｓｔｅｔｒ ）に用いられるもので、従来から
第２図１ζ示すような構造のものが多用さｎでいる。
例えばアクリル樹脂のような透光性基４９１．１’のそ
れぞれ片面に刻設された４８号ピットの上を、全面に亘
り例えばアルミ薄膜のような反射膜２゜２′で被覆し、
更にそれぞれの反射膜の上にエチレン酢ビ、アクリル樹
脂、エボキン樹脂のような有機質の保護膜３，３′を形
成し、両者を接着剤４で接着した構造である。５；よ、
ディスクの中心孔である。情報の読取りに際しては、基
板ｌ、１′の背面からレーザ光線をレンズで絞って照射
し、各基板に刻設されている（ス号ビットによって変調
した反射光を同一レンズでピックアップするのである。
れぞれ片面に刻設された４８号ピットの上を、全面に亘
り例えばアルミ薄膜のような反射膜２゜２′で被覆し、
更にそれぞれの反射膜の上にエチレン酢ビ、アクリル樹
脂、エボキン樹脂のような有機質の保護膜３，３′を形
成し、両者を接着剤４で接着した構造である。５；よ、
ディスクの中心孔である。情報の読取りに際しては、基
板ｌ、１′の背面からレーザ光線をレンズで絞って照射
し、各基板に刻設されている（ス号ビットによって変調
した反射光を同一レンズでピックアップするのである。
このような反射光ディスクの製造において、２枚の基板
を接着する工程があるうこの接着工程で用いられる接着
剤としては、従来から、セメフィン５フ５．セメダイン
１１０，５Ｃ２１０のようｔｉＢ剤クイり”のもの；デ
ブコンＷＲ，アラｌレグイトＡＷ１０６．スノーボンド
２００１のようなエボキン系りイブのもの；又はサーモ
グリップ９８８０Ａ。
を接着する工程があるうこの接着工程で用いられる接着
剤としては、従来から、セメフィン５フ５．セメダイン
１１０，５Ｃ２１０のようｔｉＢ剤クイり”のもの；デ
ブコンＷＲ，アラｌレグイトＡＷ１０６．スノーボンド
２００１のようなエボキン系りイブのもの；又はサーモ
グリップ９８８０Ａ。
サーモグリッ７’ＴＣＬ−１３０，エバフレックス４１
０．５６０．ＰＳＯ７のようなホットメルトタイプのも
のが汎用されている。
０．５６０．ＰＳＯ７のようなホットメルトタイプのも
のが汎用されている。
しかしながら、前２者のタイプの接着剤はいずれも、合
成樹脂で構成されている基板やアルミ膜のような反射膜
に対する侵蝕作用があり、しかも死金硬化するまでの時
間が長くて生産性向上に悪影響を及ぼしかつ接着力自体
もそれほど大きくないという問題がある。またホットメ
ルトタイプのものは、ポットライフが短かすぎて保護膜
に塗布後の両基板の位置合せを円滑に行うことが困難で
両者の位置ずれを発生し易すく、シかも高価な塗布装置
を必要とする。また、低融点のものは常温における接着
力が小さい。両基板間の接着強度を高めるためには、可
成り高融点のホットメルトタイプのものを用いればよい
が、しかしその場合には、基板そのものも加熱すること
が必要になる。
成樹脂で構成されている基板やアルミ膜のような反射膜
に対する侵蝕作用があり、しかも死金硬化するまでの時
間が長くて生産性向上に悪影響を及ぼしかつ接着力自体
もそれほど大きくないという問題がある。またホットメ
ルトタイプのものは、ポットライフが短かすぎて保護膜
に塗布後の両基板の位置合せを円滑に行うことが困難で
両者の位置ずれを発生し易すく、シかも高価な塗布装置
を必要とする。また、低融点のものは常温における接着
力が小さい。両基板間の接着強度を高めるためには、可
成り高融点のホットメルトタイプのものを用いればよい
が、しかしその場合には、基板そのものも加熱すること
が必要になる。
その結采、基板にｔよそりなどの熱変形が起つ、記録再
生の原の回転時にディスクの而振れが発生するようｔζ
なる。また、このタイプのものは一般に高粘度なのて接
着剤層の厚みが必要以上に厚くなり両基板を接着したと
きに全体の平坦性の精度が出しにくいという問題も有し
ている。
生の原の回転時にディスクの而振れが発生するようｔζ
なる。また、このタイプのものは一般に高粘度なのて接
着剤層の厚みが必要以上に厚くなり両基板を接着したと
きに全体の平坦性の精度が出しにくいという問題も有し
ている。
更に、第２図に示した構造の反射光ディスクは、基板１
の片面全面に亘って形成された反射膜２、保護膜３を介
して接着されているので、これら全ての膜面における相
互密着性ζよ必ずしも均質ではな（、シかも接着剤の機
能が充分に生かされているわけではないので、反射光デ
ィスクとしての信頼性は必ずしも高いとはいえなかった
。
の片面全面に亘って形成された反射膜２、保護膜３を介
して接着されているので、これら全ての膜面における相
互密着性ζよ必ずしも均質ではな（、シかも接着剤の機
能が充分に生かされているわけではないので、反射光デ
ィスクとしての信頼性は必ずしも高いとはいえなかった
。
本発明は従来とは異なったＰＲ蜆な構造の反射光ディス
クとその製造方法の提供を目的とする。
クとその製造方法の提供を目的とする。
本発明の反射光ディスクは、相対向する透光性基板の各
記録区域にのみ反射膜が形成され、他の部分は透光性で
あることを特徴とし、その製造方法は、２枚の透光性基
板の記録区域にのみ反射膜を形成し、ついで該反射膜の
上１Ｃｃｉ！、護膜を形成したのち、両者を対向させ、
該反射膜及び該保護膜が形成されていない透光性部分を
接着剤で接着して一体化することを特徴とする。
記録区域にのみ反射膜が形成され、他の部分は透光性で
あることを特徴とし、その製造方法は、２枚の透光性基
板の記録区域にのみ反射膜を形成し、ついで該反射膜の
上１Ｃｃｉ！、護膜を形成したのち、両者を対向させ、
該反射膜及び該保護膜が形成されていない透光性部分を
接着剤で接着して一体化することを特徴とする。
本発明の反射光ディスクを、第１図に例示した側面図１
０基づき更１こ詳細に説明する。
０基づき更１こ詳細に説明する。
第１図において、ｌ、１′は透光性基板で従来と同様に
例えばアクリル樹脂のような合成樹脂で構成されている
。基板１，１′の片面には信号ビットが刻設されている
。図は、この信号ビットが基［１，１’の中央孔５の周
囲及び基板ｌ、１′の周縁部を除いた個所に刻設されて
いる例である。
例えばアクリル樹脂のような合成樹脂で構成されている
。基板１，１′の片面には信号ビットが刻設されている
。図は、この信号ビットが基［１，１’の中央孔５の周
囲及び基板ｌ、１′の周縁部を除いた個所に刻設されて
いる例である。
２．２′は、各基板の信号ビット刻設個所、すなわら記
録区別の表面にのみ形成された反射膜である。したがっ
て、記録区域以外の個所は透光性部分として存在する。
録区別の表面にのみ形成された反射膜である。したがっ
て、記録区域以外の個所は透光性部分として存在する。
３，３′は各基板の反射膜２゜２゛の上に形成された保
ｙｔ膜であり、両者は接着剤を介することなく相互に密
着している。
ｙｔ膜であり、両者は接着剤を介することなく相互に密
着している。
４は接着剤の層であって、上記した透光性部分にのみ適
用されて２枚の基数を接着する。接着剤としては透光性
の光硬化型、とりわけ紫外線硬化型の接着剤であること
が好ましい。このような接着剤としては、例えば、ＴＢ
３０．６０（スリーボンド社）、ケミタイトＣＴ−４０
０−５Ｇ （東芝ケミカル社）、アミコノＵＶフリーズ
（アミコン社）、ホードボンド【明星チャーチル社）、
ロックタイト３５２，３５８ （日本ロッククイ！−社
）などをあげる乙とができる。
用されて２枚の基数を接着する。接着剤としては透光性
の光硬化型、とりわけ紫外線硬化型の接着剤であること
が好ましい。このような接着剤としては、例えば、ＴＢ
３０．６０（スリーボンド社）、ケミタイトＣＴ−４０
０−５Ｇ （東芝ケミカル社）、アミコノＵＶフリーズ
（アミコン社）、ホードボンド【明星チャーチル社）、
ロックタイト３５２，３５８ （日本ロッククイ！−社
）などをあげる乙とができる。
これら接着剤はその接着強度が大きく、ポットライフも
長いので基板の貼り合わせ時の位置ぎめ作業が行ない易
すく作業性に富むものである。第２図に示した従来構造
の反射光ディスクで（よ、接着剤として上記したものを
用いたとしても、反射膜が全面に存在するため、これら
接着剤を光硬化することができなかった。
長いので基板の貼り合わせ時の位置ぎめ作業が行ない易
すく作業性に富むものである。第２図に示した従来構造
の反射光ディスクで（よ、接着剤として上記したものを
用いたとしても、反射膜が全面に存在するため、これら
接着剤を光硬化することができなかった。
しかし、第１図に例示した本発明構造の場合には、透光
性部分から光照射してその部分に介在せしめた接着剤を
容易に硬化することが可能になる。
性部分から光照射してその部分に介在せしめた接着剤を
容易に硬化することが可能になる。
本発明の反射光ディスクは次のようにして製造すること
ができる。
ができる。
まず、２枚の透光性基板のそれぞれ片面に刻設された記
録区域の上にのみ、真空蒸着法又はスパッタリング法を
適用して例えばアルミニウムの反射膜を所定厚みで形成
する。ついで反射膜の上に例えばスクリーン印刷法を適
用してエポキシ樹脂。
録区域の上にのみ、真空蒸着法又はスパッタリング法を
適用して例えばアルミニウムの反射膜を所定厚みで形成
する。ついで反射膜の上に例えばスクリーン印刷法を適
用してエポキシ樹脂。
アクリル樹脂のような所定厚みの保護膜を形成する。
その後、記録区域以外の透光性部分に例えばスクリーン
印刷法で光硬化型の接着剤を塗布する。
印刷法で光硬化型の接着剤を塗布する。
ついで、２枚の基板を貼り合わせ正確に位置ぎめしたの
ち基板１，１′の背面から所定波長の光エネルギー（紫
外線）を照射して透光性部分に存在する接着剤を光硬化
する。かくして両面再生可能な反射光ディスクが形成さ
れる。
ち基板１，１′の背面から所定波長の光エネルギー（紫
外線）を照射して透光性部分に存在する接着剤を光硬化
する。かくして両面再生可能な反射光ディスクが形成さ
れる。
外径３００ｍ、中心孔の径３５＋ＩＩＩｍ、厚み１２聴
の形状のディスクで、中心から１１０〜２９０−に亘っ
て信号ピットが刻設されている（記録区域の幅９０閤）
アクリル樹脂製のディスクを４枚射出成形法で成形した
。
の形状のディスクで、中心から１１０〜２９０−に亘っ
て信号ピットが刻設されている（記録区域の幅９０閤）
アクリル樹脂製のディスクを４枚射出成形法で成形した
。
このうち、２枚は、記録区域以外の個所をマスクする厚
み０．３ｍｍのニッケル製ドーナツツ板２楔でおおい、
圧５ Ｘ １０−６Ｔｏｒｒの真空蒸着法で厚み約１０
００人のアルミニウム薄膜を成膜した。残り２枚はマス
ク材を用いることなく、全面に上と同様の条件で厚み約
ｔｏｏｏ人のアルミニウム薄膜を形成した。
み０．３ｍｍのニッケル製ドーナツツ板２楔でおおい、
圧５ Ｘ １０−６Ｔｏｒｒの真空蒸着法で厚み約１０
００人のアルミニウム薄膜を成膜した。残り２枚はマス
ク材を用いることなく、全面に上と同様の条件で厚み約
ｔｏｏｏ人のアルミニウム薄膜を形成した。
前の２枚からマスク材を取り除き、形成されたアルミ膜
の上に約１０μｍの保護膜（グイキュアクリアー５ＤＩ
７：大日本インキ社製）をスクリーン印刷法て形成した
。比較例の２枚も同様な保護膜を形成した。
の上に約１０μｍの保護膜（グイキュアクリアー５ＤＩ
７：大日本インキ社製）をスクリーン印刷法て形成した
。比較例の２枚も同様な保護膜を形成した。
実施例の２枚のディスクのそれぞれの記録区域以外の個
所にスクリーン印刷法で紫外線硬化型接着剤（ＴＢ−３
０６０，スリーボンド社Ｍ）を約１５μｍの厚みで塗布
したのち、塗布面を対向させて接着し、位置ぎめしたの
ち常）門下で波長約２５０〜４００ｎｍの出力４ＫＷの
高圧水銀ランプの紫外線をディスク背面からスキャニン
グ照射した。
所にスクリーン印刷法で紫外線硬化型接着剤（ＴＢ−３
０６０，スリーボンド社Ｍ）を約１５μｍの厚みで塗布
したのち、塗布面を対向させて接着し、位置ぎめしたの
ち常）門下で波長約２５０〜４００ｎｍの出力４ＫＷの
高圧水銀ランプの紫外線をディスク背面からスキャニン
グ照射した。
約８秒で接着剤が硬化した。作業時間は全体で２〜３分
であった。得られた反射光ディスクにはそりなどの変形
はみられなかった。
であった。得られた反射光ディスクにはそりなどの変形
はみられなかった。
一方、比較例の２枚のディスクの保護膜の上に、ロール
コータ−法で、ホットメルトタイプの［１剤（ＰＳ−０
７，Ａ、Ｃ，１社製）を約３０μｍの厚みで塗布した。
コータ−法で、ホットメルトタイプの［１剤（ＰＳ−０
７，Ａ、Ｃ，１社製）を約３０μｍの厚みで塗布した。
ロール温度は１２０℃であった。
塗布後、塗布面を速やかに貼り合わせた。接着剤の溶融
時間も含めて作業時間は全体で約２３分であった。
時間も含めて作業時間は全体で約２３分であった。
また、得られた反射光ディスクは、偏心の規格内におさ
まったが、本発明による方が充分時間がとれ精度よく位
置ぎめすることができた。また中心と周縁との間には約
０．５＋＋＋ｍのそりが認められた。
まったが、本発明による方が充分時間がとれ精度よく位
置ぎめすることができた。また中心と周縁との間には約
０．５＋＋＋ｍのそりが認められた。
以上の説明で明らかなように、本発明の反射光ディスク
は、接着強度が大きく、接着作業がし易く、硬化時間も
短い紫外線硬化型接着剤を適用できる構造である。した
がって本発明の反射光ディスクは、信号ビットを高精度
で保持し、両面再生が可能であり、高い信頼性を有する
１、また、接着剤の硬化時間が短いのでその製造方法は
高い生産性を備えてろ。更に、この接着剤は従来のもの
（例えばホットメルトタイプ）に比へて粘度が低いので
塗布層の厚みを薄くすることができ、ディスク全体の軽
量化にも寄与しうる。
は、接着強度が大きく、接着作業がし易く、硬化時間も
短い紫外線硬化型接着剤を適用できる構造である。した
がって本発明の反射光ディスクは、信号ビットを高精度
で保持し、両面再生が可能であり、高い信頼性を有する
１、また、接着剤の硬化時間が短いのでその製造方法は
高い生産性を備えてろ。更に、この接着剤は従来のもの
（例えばホットメルトタイプ）に比へて粘度が低いので
塗布層の厚みを薄くすることができ、ディスク全体の軽
量化にも寄与しうる。
また、ディスク使用者の立場からいえば、目視により記
録区域の判断が容易にできるとし）う利点も備えている
。
録区域の判断が容易にできるとし）う利点も備えている
。
第１図は本発明の反射光ディスクの側面図、第２図は従
来構造の反射光ディスクの側面図である。 １．１′ −透光性基板 ２，２′ 反射膜３．３
′ 保護膜 ４−接着剤５ ・ディスク中心孔 第１図 第２図 手続補正書 昭和６０年 ９月１０日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １ 事件の表示 昭和５９年特許願第２０１９６３号 ２、発明の名称 反射光ディスクとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （３０７１株式会社 東 芝 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 ６、補正の対象 明！Ａ書の発明の詳細な説明の欄７、
補正の内容 明細書第５頁１５行目に記載の「記録区別
」を「記録区域」に訂正する。
来構造の反射光ディスクの側面図である。 １．１′ −透光性基板 ２，２′ 反射膜３．３
′ 保護膜 ４−接着剤５ ・ディスク中心孔 第１図 第２図 手続補正書 昭和６０年 ９月１０日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １ 事件の表示 昭和５９年特許願第２０１９６３号 ２、発明の名称 反射光ディスクとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （３０７１株式会社 東 芝 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発 ６、補正の対象 明！Ａ書の発明の詳細な説明の欄７、
補正の内容 明細書第５頁１５行目に記載の「記録区別
」を「記録区域」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、相対向する透光性基板の各記録区域にのみ反射膜が
形成され、他の部分は透光性であることを特徴とする反
射光ディスク。 ２、２枚の透光性基板の記録区域にのみ反射膜を、形成
し、ついで該反射膜の上に保護膜を形成したのち、両者
を対向させ、該反射膜及び該保護膜が形成されていない
透光性部分を接着剤で接着して一体化することを特徴と
する反射光ディスクの製造方法。 ３、該接着剤が紫外線硬化型接着剤である特許請求の範
囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201963A JPS6180630A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 反射光デイスクとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201963A JPS6180630A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 反射光デイスクとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180630A true JPS6180630A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16449664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201963A Pending JPS6180630A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 反射光デイスクとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63837A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | Sharp Corp | 円盤状記憶媒体の製造方法 |
| EP0408763A1 (en) * | 1989-01-11 | 1991-01-23 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and method of manufacturing the same |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59201963A patent/JPS6180630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63837A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | Sharp Corp | 円盤状記憶媒体の製造方法 |
| EP0408763A1 (en) * | 1989-01-11 | 1991-01-23 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and method of manufacturing the same |
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