JPS61296131A - 摩擦紡績装置に於ける糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摩擦紡績装置内で糸を継ぐ方法に関するもの
であシ、該紡績装置内では、自由に浮動している繊維が
繊維供給通路内で摩擦紡績手段の摩擦紡績面まで引渡さ
れ、そしてこの摩擦紡績面上で糸形成位置まで移され、
該位置から糸が引出される。

上述の糸を継ぐための既に公知となっている方法や装置
は、パッケージから引戻された糸端を使用する。そして
その糸端は、その後に、糸継ぎが摩擦紡績装置の減速で
繊維を引戻された糸端に供給することによって果たされ
るように、糸継ぎ目的のために止１っている摩擦紡績手
段中に挿入される。糸継ぎ前に、即ち自由浮動繊維の挿
入糸端までの供給前に、糸端は魔擦紡績手段の回転によ
って反対方向に解撚され、それによって引渡される繊維
の糸端とのより良い結合又は交絡を形成せるととも又示
唆されている。

このような装置はドイツ公開特許公報第３３１８６８７
号から知られ、該公報では逆転されるバック・−ジから
糸端が吸引装置で取上げられ、そして吸引で引入れられ
た糸は、２個の止まった摩擦紡績ドラムの収束している
間隙で２つの往復動装置によって保持はれている。

自由浮動繊維のこの糸への供給の前に、糸は、摩擦紡績
ドラムの逆転によって、糸の繊維が摩擦紡績ドラムの収
束間隙内に実質上無撚状態で横たわるようにほぐされる
。その後、摩擦紡績ドラムは正規の回転方向で減速回転
され、そして自由浮動繊維が解された糸に供給され、そ
れによって作られた糸は相応した減速で引出され、そし
て結合手段に供給される。

結合操作のために必要な時間の間、連続的に引渡される
糸を取上げるために、引渡された糸は糸貯蔵部として機
能する吸引ノズルによって取入れられる。

結合の完了後、装置全体が運転速度に加速され、そして
その後必要とされた補助駆動手段から離され、そして通
常駆動手段によって運転速度で駆動される。

このような装置の欠陥は糸継ぎ操作に関する補助装置の
多さに存在する。ゆえに糸継ぎのだめの補助装置を最少
として遂行可能の摩擦紡績装置で糸の継ぎ方法を見出す
ことが本発明の目的である。

本発明による方法は、第１クレームの特徴部分で述べら
れている特色によって、この目的を達成する。

更に有利な方法の手段は従属クレームで述べられている
。

本発明によって達成される利点は実質的に、方法の実施
のだめの装置が、生産連関で糸継ぎを行なう実現性の結
果として、割合に簡単に製造可能なことである。

以下、単に実施例を表わしている図面を参照して本発明
を説明する。

〈実施例〉 第１図はロータ（オープンエンド）紡績技術から知られ
ている開繊ローラ１を示している。ローラ１は繊維スラ
イバー（図示なし）を受入れるために備えられた入口開
口Ａを有している。入口開口Ａは、穴の開けられた回転
出来且つ運転出来る摩擦紡績ドラム３に、その上に隣接
する繊維供給通路２によって、自由に浮動している繊維
を引渡す。回転及び運転の出来るカウンターローラ（ｃ
ｏｕｎｔｅｒ　ｒｏｌｌｅｒ）　４は、摩擦紡績ドラム
３に接触しないで極めて接近し且つ平行に配置されてい
る。カウンターローラ４は収束間隙で糸５に撚られる繊
絣に撚を伝えるだめの補助機具として役に立つ。紡績糸
５け引出しローラ対６によって引出される。

そんな装置は特許文献で既に公開されて知られているか
らそれ以上の記述はしない。

以下、始動に際しての糸継ぎ手＋１１ｉ、！、及び糸切
れ後の糸継ぎ手順を述べる： 第２図に図示される如く、糸継ぎの間、繊維は、例えこ
の繊維が初めに糸として引出されていなくても、まづ摩
擦紡績ドラム３上に供給される。従ってサイズを連続的
に増加している回転ラップ７が形成される。このラップ
７が幾らかの大きさに凝集した適切な繊維量を取上げた
後、吸引装置８は糸引出し方向に反対の方向でこのラッ
プ７の方に動く。移動は、ラップが吸引装置８の開口に
よって対応端部で保持されるまで続けられる。但しラッ
プは吸引装置８中に引込まれない。

この方法で、回転しているラップ７は、連続的に引渡さ
れる繊維がこの静止ラップのまわりに巻きつき、ラップ
の強度を増大するように、その確保された端部で止めら
れる。

その後、ラップ７は吸引装置８によって糸引出方向Ｍに
糸形成位置から引出され、そこでこのラップに糸状構造
物９が加わる。最後に述べた状態が第３図に描かれてい
る。

糸状構造物９は、引出しローラ６がまだ一定間隔を置い
た配置に置かれ、従ってローラ間に位置した糸構造物９
を糸生産に相応する連間で引出すことが出来ないので、
吸引装置８の速度のみで糸製造位置から引出される。

この段階以降、糸継ぎは２つの可能な変形態様で実行出
来、第２変形は第４〜６図に示されている。

１番目の変形例は、更に詳しい図示はないが、以下に簡
単に記述されている。

第３図に示された段階の後、吸引装置８の開口は、吸引
装置８がラップ７で引出し可能なように、図示されてな
い手段によって拡大される。同時に２つの引出しローラ
の上側ローラ（図で見て）が下側ローラ（第１．５．６
図）に対して、糸状構造物９が生産速段で、且つ所望糸
太さに形成された通常糸に相応してそれから引出される
ように、押しつけられる、即ち、吸引装置８はそれから
糸５を生産速度で取上ける。

その後、糸５は、吸引装置８によυ捲取装置（図示なし
）へ、糸を移すために案内される。

第４図から第６図に示された変形例では、ラップ７自体
を取上けるために、吸引装置８の開口を拡大するのにか
えて、第２吸引装置１０が、ラップ７を以前に単に保持
している吸引装置８から取上げるために備えられている
。吸引装置１０はラップ７に続く糸状構造物９を吸込む
、同時に、第５図に示される如く、引出しローラ６は閉
じられ、即ちお互に対向押し付けされ、その結果糸５は
糸形成位置から生産速度で引出され、吸引装置１゜で取
上けられる。

”糸形成位置”の用語は、繊維がラップ７か、糸状構造
物９が糸５に形成される繊維を受取っている摩擦ローラ
３の部分に対して用いている。

第１の変形例に関して記載されたと同様の方法で、第２
吸引装置１０が、糸をとの捲取装置に移すために、捲取
装置（図示なし）の方へ案内される。

糸切断時には、糸は以前に述べた場合の如く簡単には捲
取装置に供給出来ないが、新しく作られた糸は捲き上が
っていないパッケージ上にある糸端と接続されねはなら
ない。

摩擦紡績装置によって新たに引渡された糸は、そのため
に吸引装置８によってか第２吸引装置１０によってかど
ちらかで、図示されてない接合装置に案内される。未完
成のパッケージから引戻された糸も又、接合装置に引渡
される。この事は新たに引渡された糸の到達前か、それ
と同時か、その後かに行なうと良い。パッケージから引
出された糸はそのあと新しく形成された糸と接合される
。

接合は結び又はよシ継ぎ（交絡）で果されても良い。し
かしながら、どちらの処置も共に処理された糸端が動か
なく保持されることが必要である、即ち、連続的に引渡
され新しく作られた糸が、その間は、接合処置が完了す
るまで糸貯蔵部（図示なし）に供給されねばならない。

糸貯蔵部の形式によって、糸は、生産速度でか、又は生
産速度より減速されてはいるが糸の形成のためには十分
カ速度でか、どちらかで取上げられると良い。公知の方
法で、糸貯蔵部は例えばドイツ公開公報第１２３１１９
８号に示されたような吸引ノズルか又はドラム貯蔵、の
形態に出来る。

その後は、捲取装置内で回転しているパッケージが糸を
貯蔵部から生産速度で捲取る。

摩擦紡績ドラムにかえた摩擦紡績ディスクを含む装置で
既述の方法が遂行出来ることも明らかである。

繊維はディスクに移送され、そして糸はディスクによシ
糸形成位置で作られ、そこから引出しローラによシ引出
される。このような装置は、例えば英国特許明細書第１
２３１１９８号に示され記述されている。また、類似の
多孔バンドが摩擦紡績のドラム又はディスクに替えて使
用可能である。繊維は、糸を製造するために、バンドの
運動に直角に横たわっている糸形成位置でバンドに供給
される。このようなバンドを備えた装置は、例えばフラ
ンス特許出願第２４８０７９９号に示されている。

更にまた、第１吸引装置ｓにかえて機械的グリッパ−（
図示なし）を第２Ｔ＄１．別装置１０と糾合せて用いる
ことも可能である。

グリッパ−は、ラップがその後第２吸引装置１０に移せ
るように、ラップを止め１つ糸形成位置から引出すため
に上述の方法でラップ７を把持出来ねばならない。

更にまた、第１吸引装置が適切な撚伝達手段として形成
されておれば、それなら装置は、ラップ７が単に静止さ
せられるのでなく、−緒に加熱するためによシ大きな強
度を備えるように、反対方向で回転されると良い。その
ような吸引装置は撚を伝達する人口開口を備えこの型式
は知られている。

最後に、第１吸引装置８の挿入のための第２図に示され
た引出しローラ６の開放とカウンターロ出される場合、
例えば手で行なわれる場合には必要ない。この場合、前
述の糸継ぎ方法は機械的にも手動でも遂行可能なことは
明らかである。

手で糸継ぎする場合は、ゆえに引出しローラ６の開放は
、早くとも糸５又は糸状構造物９がローラ間に挿入され
る時に果たされねば々らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、正常運転時の摩擦紡績装置の部分概略斜視図
である。 第２図から第６図のそれぞれは、第１図の装置の糸継ぎ
状態の各段階を示す図である。 １：開繊ローラ、２：繊維供給通路、３：摩擦紡績ドラ
ム、４：カウンターローラ、５：糸、６：引出しローラ
、７：ラップ、８：吸引装置、９：隣接糸状構造物、１
０：補助吸引装置。 以下余白　　　・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、自由に浮動する繊維が、繊維供給通路（２）内を摩
   擦紡績手段（３、４）の摩擦紡績面まで供給され、そし
   てこの摩擦表面上を糸形成位置まで移され、該糸形成位
   置から糸（５）が引出される摩擦紡績装置での糸（５）
   を糸継ぎする方法であって、糸継ぎの間に ａ　繊維が糸形成位置まで供給され、且つ実質上予じめ
   決められた寸法のラップ（７）に加熱され、ｂ　その後
   ラップ（７）が把持手段（８）によってつかまれ、保持
   され、そしてラップ（７）が糸形成位置の外側に置かれ
   るまで糸引出し方向に引出され、ｃ　その後ラップ（７
   ）とラップ（７）に隣接する糸状構造物（９）とが吸い
   出される、 以上の点を特徴とする摩擦紡績装置に於ける糸継ぎ方法
   。 ２、その後糸状構造物（９）の引出し速度が糸生産速度
   に相応する速度まで増加され、それによって糸（５）が
   形成され且つ吸い出される特許請求の範囲第１項の方法
   。 ３、ラップ（７）と、隣接糸状構造物（９）又は糸（５
   ）との吸引が、把持手段（８）自体によって達成される
   特許請求の範囲第２項の方法。 ４、把持手段が吸引ノズル（８）であるが、ラップ（７
   ）と、隣接糸状構造物（９）又は糸（５）との吸引が別
   の補助吸引装置（１０）で遂行される特許請求の範囲第
   ２項の方法。 ５、把持手段が機械的グリッパーであり、ラップ（７）
   と隣接糸状構造物（９）又は糸（５）の吸引が吸引装置
   （１０）によって遂行される特許請求の範囲第２項の方
   法。 ６、吸引によって引出される糸（５）が捲取装置に移さ
   れる特許請求の範囲第３項から５項までのいづれか１項
   の方法。 ７、吸引によって引出される糸（５）が糸接合手段に移
   され、そしてそこでパッケージから引出された第２糸と
   接合される特許請求の範囲第３項から第５項までのいづ
   れか１項の方法。 ８、接合された糸（５）がその後捲取装置に移される特
   許請求の範囲第７項の方法。 ９、接合が結び又は交絡によって遂行される特許請求の
   範囲第７項の方法。 １０、糸（５）が、糸接合手段に移される前に糸貯蔵部
   に移され、糸貯蔵部が接合作業中は糸を留め、その後糸
   を捲取装置に供給する特許請求の範囲第８項の方法。 １１、糸継ぎが摩擦紡績装置の生産速度で遂行される特
   許請求の範囲第１項から第１０項までのいづれか１項の
   方法。