JPS63275729A - 結束紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は糸継ぎ操作が確実にでき、しかも糸継ぎ部の強
度を大きくすることができる結束紡績機に関するもので
ある。

（従来技術とその問題点） 一般に、粗糸、又はスライバー等のステーブル繊維束を
ドラフト装置に供給してドラフトしリボン状にして送出
せしめ、この送出された繊維を繊維分離用ノズルと負圧
ダクトに連結された負圧室、及び仮撚りノズルにより形
成される糸形成装置に連続的に供給して、中心層が無撚
りで表層繊維が中心層に螺旋状に巻き付いた結束紡績糸
を製造する結束紡績機は既に広く知られている。かかる
紡績機は近時急速に発達してその紡出速度も１５０ｍ／
ｌ１ｉｒ１以上に達している。

そのため、運転の途中で糸切れが発生した場合、紡出糸
に発生したスラブを除去するためにスラブキャッチャ等
の信号により糸を切断した場合、あるいは他の理由によ
り一時紡出を中断した場合は、操業率を良くするため短
時間で確実に糸継ぎ操作を行なう必要がある。

そこで、特願昭５９−１６２６５５号公報に記載されて
いるような糸継方法を実施しな。

すなわち、ドラフト装置と糸形成装置と引取り装置及び
巻き取り装置とにより構成されると共に、前記糸形成装
置がｍ維分離用ノズルと、負圧ダクトが連結されている
負圧室と、仮撚りノズルとにより形成された紡績機によ
り、結束紡績糸を製造している途中において紡出を中断
した場合に、ドラフト装置と引取り装置、及び巻き収り
装置を停止させると共に、仮撚ノズルへの圧空の供給を
停止させる。該状態で、巻き取り装置のパッケージから
結束紡績糸を引き出して下糸として仮撚ノズルに供給し
負圧ダクトに吸引させると共に、ドラフト装置を作動さ
せて繊維束を繊維分離用ノズルに供給し負圧ダクトに吸
引させる。そして、巻き取り装置を作動させて下糸の引
取りを開始すると共に、仮撚ノズルに圧空を供給して下
糸に旋回力を作用させ、次いで、引取り装置を作動させ
て糸形成装置内で下糸と紡出糸を接合させつつ下糸を引
き取ることにより糸継ぎする方法である。

該糸継ぎ方法を実施することにより、短時間で確実に糸
継することができるようになった。

しかし、上述のような方法で得られた糸継ぎ部では必要
とする糸強度を得ることができず、後処理工程において
糸切れを発生するという問題が生じた。

（目的） 本発明は上述のような問題点を解決し、糸継ぎ操作が簡
単に、かつ確実にできると共に、必要とする強度を有す
る糸継ぎ部が形成できる結束紡績機を提供することを目
的に検討の結果得られたものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はドラフト装置と糸形成装置と引取り
装置及び巻き取り装置とにより構成されると共に、前記
糸形成装置が繊維分離用ノズルと、負圧ダクトが連結さ
れている負圧室と、仮撚りノズルとにより形成された紡
績機において、前記糸形成装置と引取り装置の間に糸継
ぎ用補助ノズルを配役せしめた結束紡績機を提供するも
のである。

（実施例） 本発明の結束紡績機の１実施例の構成を図面に基づいて
説明する。

１は機枠１０に設置されたドラフト装置であり、バック
ローラ１１とセカンドローラ１２とフロントローラ１３
とで構成されている。そして、バックローラ１１には駆
動軸とローラを切り離して回転させるｍ梢１４が装着さ
れている。２は糸形成装置であり、ドラフト装置１のフ
ロントローラ１３に隣接するよう機枠１０に設置され、
該ローラ１３から供給された繊維束を吸引し、旋回力を
作用させるようになっている。

その詳細は第２図に示す通りであって、図中、２１はケ
ーシングであり、繊維分離用ノズル２１−１と仮撚ノズ
ル管２２を装着し負圧室２１−３を形成する孔２１−２
と、負圧ダクト７に連通する孔２１−４、及び圧空供給
用管６２に連通する孔２１−５が穿設されている。仮撚
ノズル管２２にはその軸心に繊維束通過用孔２２−１が
穿設され、鎖孔２２−１の周囲に連通ずるよう複数個の
細孔２２−２が放射状に穿設されている。又、その外周
部にはＯリングを装着するための渭と、圧空室を形成す
るための溝が穿設されている。

３は機枠１０に沿って走行する台車８０に設置された糸
継ぎ用補助ノズルであり、糸切れを生じた場合に糸形成
装置２と引き取り装置４の間に位置し、糸継ぎ部に追撚
を付与するようになっている。

その詳細は第２図、及び３図に示す通りであって、図中
、３１はケーシングであり、糸条通過用の渭３１−１と
、該渭３１−１と圧空供給用管６５に連通する孔３１−
２が少なくとも１箇所穿設され、仮撚ノズル管２２内に
作用する旋回流と同一方向の旋回流が生じるようになっ
ている。該旋回流は糸条に対する搬送力があってもなく
てもよい。

上述の糸条通過用の渭３１−１は糸条を長手方向と直交
する方向に出し入れするためのスリット部３１−１ａと
糸条が長手方向に移動するための溝部３１−１ｂにより
形成されている。

引き取り装置４は、糸形成装置２より送出された糸条を
所定の速度で引き取るようになっており、ドライブロー
ラ４１と切り離し機構４３を有するニップローラ４２と
により構成されている。

５は巻き取り装置であり、引き取り装置４から送出され
た糸条を巻き収るようになっており、綾振用溝付きドラ
イブローラ５１と、ボビンを回転自在に装着するクレー
ドル５２と、ドライブローラ５１からボビンを離すため
の切り離し機ｔＲ５３とにより構成されている。

６は圧空供給ラインであり、圧空供給用管６１〜６５と
各管に装着された電磁切り替え弁６６〜７０とで形成さ
れ、バックローラ１１の切り離し機構１４には電磁切り
替え弁６６が装着された圧空供給用管６１が、ニップロ
ーラ４２の切り離し機構４３には電磁切り替え弁６８が
装着された圧空供給用管６３が、クレードル５２の切り
離し機′＃ｉ５３には電磁切り替え弁６９が装着されな
圧空供給用管６４が接続されている。又、ケーシング２
には電磁切り替え弁６７が装着された圧空供給用管６２
が、ケーシング３１には電磁切り替え弁７０が装着され
た圧空供給用管６５が接続されている。

８は糸切れ検知器であり、シーケンサ９により電磁切り
替え弁６６〜７０を作動させ圧空の供給路を切り替える
ようになっている。

台車８０は機枠１０に沿って走行するようになっており
、糸切れ検知器８が作動すると、シーケンサ９により対
応する錘に移動される 上述の結束紡績機により紡糸が行われている状態で、あ
る錘に糸切れが発生し、糸切れ検知器８が作動すると、
シーケンサ９が作動して対応する錘の電磁切り替え弁６
６に信号が送られ、圧空の供給路が切り替えられる。す
ると、ドラフト装置１の切り離し機構１４が作動して駆
動軸とローラが切り離されてバックローラ１１の回転が
停止され、繊維束Ｙ−１の供給が停止される０次いで、
電磁切り替え弁６７〜６９に信号゛が送られ、圧空の供
給路が切り替えられる。すると、引き取り装置４と巻き
取り装置５の切り離し機構４３．５３が夫々作動してド
ライブローラ４１からニップローラ４２が、ドライブロ
ーラ５１から巻き取りパッケージ５５が切り離されると
共に、糸形成装置２の仮撚りノズル管２２への圧空の供
給が停止される。この時、負圧ダクト７は作動状態のま
まになっており、糸形成装置２の負圧室２１−３には吸
引力が作用している。一方、糸切れ検知器８が作動する
と、シーケンサ９が作動して台車８０に信号が送られ対
応する錘に移動され、糸継ぎ用補助ノズル３が糸形成装
置２と引取り装置４の間に位置する。そして、巻き取り
パッケージ５５の回転が停止すると、該パッケージ５５
から糸条Ｙ−２を引き出してその端部を２０〜５０薗開
繊して下糸とし、糸継ぎ用補助ノズル３のスリット部３
１−１ａから溝部３１−１ｂ内に挿入すると共に、糸形
成装置２の仮撚ノズル管２２に対して６０ＩｕＩ以上挿
入する。すると、下糸Ｙ−２は仮撚りノズル管２２から
負圧室２１−３を介して負圧ダクト７に吸引される。該
下糸Ｙ−２が吸引されると、糸継ぎ操作スイツチ（図示
せず）を押してシーケンサ９を作動させ、電磁切り替え
弁６６に信号を送って圧空の供給路を切り替える。する
と、ドラフト装置１の切り離し機構１４が作動して駆動
軸とローラが連結されてバックローラが回転され繊維束
Ｙ−１が送出される。そして、所定のドラフト処理がな
された後フロントローラ１３から糸処理装置２に供給さ
れる。該繊維束Ｙ−１がケーシング２１の繊維分離用ノ
ズル２１−１から負圧室２１−３を介して負圧ダクトに
吸引されると、電磁切り替え弁６９が作動して圧空の供
給路が切り替えられて、巻き取り装置５の切り離し機構
５３が作動しパッケージ５５がドライブローララ１に当
接されて回転され糸Ｙ−２の巻き取りが開始される０次
いで、電磁切り替え弁６７が作動して圧空の供給路が切
り替えられて仮撚ノズル管２２に圧空が供給され下糸Ｙ
−２に旋回力が付与されると共に、電磁切り替え弁６８
が作動して圧空の供給路が切り替えられて引き取り装ｒ
！１４の切り離し機構４３が作動し、ニップローラ４２
がドライブローラ４１に圧接されて下糸Ｙ−２が引き取
られる。該動作により下糸Ｙ−２が糸形成装置！ｆ２内
において紡出糸と接合した状態で引き出されながら回転
することにより、負圧ダクト７内において該下糸Ｙ−２
と共に吸引されていた繊維束Ｙ−１が下糸Ｙ−２に絡み
つき、通常の糸形成と同じように仮撚りノズル管２２よ
り紡出される。

上述の引き取り装置４が作動すると、電磁切り替え弁７
０が作動して圧空の供給路が切り替えられて糸継ぎ用補
助ノズル３の？１１３−１に圧空が供給され、仮撚りノ
ズル管２２により糸継ぎされた糸条が同一方向に旋回さ
れて追撚される。そして、引き取り装ｒ！！、４により
引き取られて巻き取り装Ｗ、５のパッケージ５５上に巻
き取られる。

上述の糸継ぎ操作における糸形成装置２、引き取り装置
４、及び巻き取り装置５の作動順序、及び作動開始時間
の関係は、ドラフト装置１のバックローラ１１の作動時
を基準にして設定する。又、糸継ぎ用補助ノズル３の作
動開始時間は引き取り装置４のニップローラ４２の作動
時を基準にして設定する。

仮撚ノズル管２２への圧空供給開始時間′ｒ−２は、２
．２秒≦Ｔ−２≦３．５秒 巻き取り装置５の作動開始時間Ｔ−５は、２．１秒≦Ｔ
−５≦３．５秒 （Ｔ−２−０，１秒≦Ｔ−５≦Ｔ−２）ニップローラ４
２の作動開始時間Ｔ−３は、２．２秒≦Ｔ−４≦３．８
秒 糸継ぎ用補助ノズル３への圧空供給開始時間′ｒ−３は
、 一〇、５秒≦Ｔ−３≦１．０秒 糸継ぎ用補助ノズル３への圧空供給時間Ｔ−３′は、　
０．５秒　〜　１．０秒 の範囲で繊維束の種類、繊維長さ、繊維太さ、及び糸形
成、巻き取り速度等により設定する。

又、糸継ぎ用補助ノズル３への圧空供給開始時間Ｔ−３
は、引き取り装Ｗ４のドライブローラ４１とニップロー
ラ４２の直径、硬度、ニップ圧力等による下糸の加速度
、下糸の長さ、及び糸継ぎ補助ノズルの立ち上り速度等
により設定する。

上述の各動作はシーケンサ９により電気的に行もできる
。

上述の糸継ぎ用補助ノズル３への圧空供給時間Ｔ−３′
は、０．５秒以下になると追撚効果がなくなったが、カ
ム機構等により機械的に行なうことなり、又、１．０秒
以上になると撚が掛かり過ぎて糸に太さ斑、風合斑を生
じる。そのため、圧空供給時間０．５秒から１．０秒の
間に設定するのが好ましい。

上述の結束紡績機により下記条件で糸継ぎ操作を行なっ
た。この時のタイムチャートは第４図に示す通りである
。

糸継ぎ条件 糸の種類　　　：ポリエステルと綿の混紡糸３６番手 引き取り速度　：　　１８２　　　　ｍ／ｎ＋ｉｎ巻き
取り速度　：　　１８７　　　　ｍ／１ａｉｎＴ−２・
３秒 圧空圧力　　　・　　　３．５ｋｇ／ａＪＴ−３・０秒 Ｔ−３′　　　　　・　　　０．５　秒間圧空圧力　　
　　　　　５　　　　ｋｇ／ａｉＴ−４２，９秒 Ｔ−５２，９秒 下糸挿入長さ　：　２００　　　圓 上述の条件で複数回糸継ぎ操作を行なったところ、パッ
ケージに巻き取られている結束紡績糸の平均強度２９５
ｔに対して糸継ぎ部の強度は、最大のものが２７０ｒ、
！に小のものが１７５にで、平均的には２３０ｇあった
。

これに対して、糸継ぎ用補助ノズルを設置しない結束紡
績機の場合は、最大のものが２０５ｇ、最小のものが１
０５ｔで、平均的には１６０ｇあり、糸継ぎ用補助ノズ
ルを設置することにより、約１．４倍の強度になり充分
実用に耐えることがわかる。

上述の繊維を分離するための繊維分離用ノズル２１−１
に代えて、軸心に繊維通過用の孔が穿設され、鎖孔の周
囲に仮撚ノズルとは逆方向の旋回流を作用させる細孔が
穿設された繊維分離用ノズルを使用し、該繊維分離用ノ
ズルと仮撚ノズルにより繊維を分離することもできる。

又、上述の糸継ぎ用補助ノズル３１は第５図に示すよう
に走行台車１０１に設置することができる。

この場合、糸継ぎ用補助ノズル３１は一端が走行台車１
０１に回動自在に装着されたアーム１０２の端部に取り
付けられている。そして、台車が走行する時は台車内に
収納され、糸継ぎを操作材なう錘に移動した時に回動装
置（図示せず）が作動してアームが回動され、糸継ぎ用
補助ノズル３１が糸形成装置２の近傍位置に移動される
。該糸継ぎ用補助ノズル３１への圧空の供給は走行台車
１０１にコンプレッサー等の圧空供給装置を設置して行
なうか、あるいは機枠１０側に設置されている圧空供給
用管６５にフレキシブル管等を介して連結することによ
り行なうことができる。

上述のような走行台車１０１に設置された糸継ぎ用補助
ノズル３１によって糸継ぎ操作を行なう場合は、予め人
手、あるいは台車１０１に設置された糸端挿入装置（図
示せず）により糸端を糸形成装置２内に挿入する。そし
て、回動装置（図示せず）を作動してアーム１０２を回
動させ糸継ぎ用補助ノズル３１を糸形成装置２に近接し
た位置に移動せしめ、上述の補助ノズル３１が機台に設
置されている場合と同じ順序で糸継ぎ動作を行なう。

（発明の効果） 本発明は上述のようにドラフト装置と糸形成装置と引取
り装置及び巻き取り装置とにより構成されると共に、前
記糸形成装置が負圧ダクトが連結されている負圧室と、
仮撚りノズルとにより形成された紡Ｈ機において、前記
糸形成装置と引取り装置の間に糸継ぎ用補助ノズルを配
設せしめることにより次のような効果を奏することがで
きる。

（１）糸形成装置と引取り装置の間に糸継ぎ用補助ノズ
ルを配設することにより、従来の糸継ぎ部の強度に対し
て約１．４倍の強度を有する糸継ぎ部を形成することが
できた。

（２）糸継ぎ部が糸継ぎ用補助ノズルにより追撚される
ため、結束紡績糸と略同−の糸径になり後処理工程にお
いて糸切れ、あるいは織り傷、染め斑等を発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の結束紡績機の１実施例を示す概略図で
ある。 第２図は第１図における糸形成装置、及び糸継ぎ用補助
ノズルの拡大断面図である。 第３図は第２図における糸継ぎ補助ノズルのＺ矢視図で
ある。 １ニドラフト装置、　　　２：糸形成装置、３：糸継ぎ
用補助ノズル、４：引き取り装置、５：巻き取り装置、
　　　６：圧空供給ライン、７：負圧ダクト、　　　　
８：糸切れ検知器、９：シーケンサ、　　　　１１：バ
ックローラ・１３：フロントローラ、 １４．４３，５３：切り離し機構、 ２１．３１：ゲージング、 ２２：仮撚ノズル、 ４１．５１ニドライブローラ、 ４２：ニップローラ、　　　５２：クレードル、６１〜
６５：圧空供給用管、 ６６〜７０：を磁切り替え弁、 出願人　東レエンジニアリング株式会社第１図　　　　
功、ト災工 第３図 第４図 手続ネＦｆｊ正書（方式） １　事件の表示 昭和６２年特願第１０９１５８号 ２　発明の名称 結束紡績機 ３　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所（居所）大阪市北区中之島三丁目４番１８号（三井
ビル２号館） ４　補正命令の日付 昭和６２年７月２８日（発送日）　・°゛ゝ・５　補正
の対象　　　　　　　　　　　　　　　　　′８・７　
：６　補正の内容 １）明細書第１７頁第９行目と第１０行目の間に下記事
項を挿入する。 「　第４図は発明の結束紡績機における糸継ぎ操作のタ
イムチャートの１実施例を示す概略線図である。 第５図は本発明の結束紡績機の他の実施例を示す概略図
である。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ドラフト装置と糸形成装置と引取り装置及び巻き取
   り装置とにより構成されると共に、前記糸形成装置が繊
   維分離用ノズルと、負圧ダクトが連結されている負圧室
   と、仮撚りノズルとにより形成された紡績機において、
   前記糸形成装置と引取り装置の間に糸継ぎ用補助ノズル
   を配設せしめたことを特徴とする結束紡績機。 ２）前記糸継ぎ用補助ノズルが、糸をノズル側部より出
   し入れできるようスリットが形成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の結束紡績機。 ３）前記糸継ぎ用補助ノズルが、機枠に沿つて走行する
   台車に装着されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、及び第２項に記載の結束紡績機。