JPS60155742A - Ｏｅ−フリクシヨン精紡機の精紡装置において糸を紡ぎ合わせるための方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同方向に駆動され並置されて、紡糸形成箇所
として機能するキーみぞを構成する各二つのローラと、
キーみぞへ作用する少なくともひとつの吸引装置と、個
別にされた繊維を供給するための供給装置と、形成され
た紡糸の引出し装置と、紡糸をスプールへ巻き上げるた
て糸を紡ぎ合わせるための方法ならびに装置に関する。

ＯＥ−フリクション精紡装置において手によって行なわ
れる紡ぎ合わせは、公知である（ＥｉＯ８３４４２７）
。この精紡装置においては、口−ラの一方のみがいわゆ
る吸引ローラとして構成されており、それは、穿孔され
た外被ならびにその内部５こ設けられて吸引スリットと
共４こキーみそへ向けられた吸引体を具備している。第
２のローラは、閉じられ外被面を有する。助合時に、巻
取りローラはその稼働運転により持ち上けられ、次いで
切れた糸端が手により探されて引き出されて予定の長さ
に縮められる。この長さは、糸端の端が紡糸形成箇所内
へ、つまりキーみぞに相対する繊維供給管路の終端部の
範囲に到達する寸法とされる。切断後、糸端は、精紡装
置の引出し装置を介して糸引出し管へ導かれ、キーみそ
へ作用する吸引装置の低圧が維持されているため、そこ
から精紡装置内へ吸い込まれる。吸引体の手動操作によ
り、糸端は精紡装置内へ吸い込まれるが、その際に吸引
装置の吸引スリットがしたいに閉じられるため、吸引作
用は供給の終りには遮断されている。それから糸端は、
キーみぞの延長方向に設けられている吸込み装置により
保持される筈である。吸引スリットの被覆の開放による
吸引装置の再作動後に、糸端はキーみぞ内へ到達する筈
である。

吸引装置の再作動とできる限り同時に、繊維の供給が手
でスタートされ、その後に糸引出しが、巻取りスプール
をその駆動ローラ上へ載せることにより再び行なわれる
。続いて、新たに紡合された糸が、引出し装置へ手で挿
入される。助合時に作られた接合片が、スプールへ巻き
上げられる。この方法によっては、その品質が紡糸の品
質に比べて充分に良く、紡糸の後加工時にそれを紡糸内
にそのままにしておる程の接合片を得ることはできない
。この接合片はむしろ、紡糸の後加工前に巻取り機にお
いて掃除し、他の糸結合により置換されねばならない。

ＯＥ−ロータ精紡機においては、精紡装置での走行式の
保守用装置により助合工程を完全な生産速度において実
施することが公知（ＤＥＩ−ＰＳ２９３９８４４）であ
るが、その際に得られた接合片は紡合された糸を巻上げ
る前に走行式の保守用装置により切り取られ、結び目に
より置換される。結ぶ間に作られた紡糸は、谷精紡装置
に設けられた空気圧式の糸アキユムレータ内に吸い込ま
れる。結び目の形状をした糸結合が最新の機械において
は殆ど受け入れられないであろうということを別にして
も、紡ぎ合わせのこの公知の方法は、０Ｅ−７リクシヨ
ン精紡においてはＯＥ−ロータ精紡機における供給速度
のほぼ３倍に匹敵する供給速度が与えられるため、ＯＥ
−フリクション精紡においては実現され得ない。糸結合
の製作中に糸生産は進行するが、巻取りは行なわれない
のである。高い供給速度においては、糸アキユムレータ
内に中間貯蔵され得ない、あるいは少なくとも秩序を以
て中間貯蔵され得ない糸量が生じるであろう。

本発明の目的は、全自動的に実施できるものであり、ま
たそれによって、０Ｆｌ−フリクション機で作られたス
プールがさらに別の工程を要さずして直ちに加工に供さ
れるということが保証されている。ＯＥ−フリクション
機の個々の精紡装置の紡ぎ合わせのための方法ならびに
装置を提供することにある。

この目的は、キーみぞ内へもたらされた糸端が、糸の新
たな巻取り前に切り取られて新しい糸をスプールへ導か
れる糸と結合する糸結合により置換される接合片を形成
しながら紡ぎ合わされ、その際に該接合片の製作が稼働
速度に比して減じられたローラの摩擦作用、供給された
繊維の減じられた置ならびに減じられた引出し速度にお
いて行なわれ、それらが糸結合の製造後にはじめてそれ
らの稼働に適した値へ戻されること、糸結合の製造中に
紡がれた糸が糸アキユムレータにより受容されること、
さらに糸結合の製造後の巻取りが、稼働に適した引出し
速度に対する稼働に適した巻取り速度よりもより大きな
速度差を引出し速度に対して示す巻取り速度を以て行な
われること嘉こよって達せられる。

本発明は、ＯＥ−フリクション精紡においては稼働に適
した生産よりもはるかに低く例えば１０％にしか達しな
い生産速度でも精紡することが可能であるという認識を
前提にしている。それ故、個々の工程か相対的にゆっく
りと実施できるため、制御の時間素子に対する要求は、
殊に紡ぎ合わせ時に生成する接合片は切り取られ、スプ
ールへは巻取られないため、それ程高くする必要はない
のである。したがって、僅少な生産速度において作られ
、糸結合の製造中に中間貯蔵されねばならない糸量も、
制御され得る。

新たに紡がれた糸の巻取りは、稼働中の通常の速度差よ
りも高い引出し速度に対する高い速度差を可能にする速
度を以て行なわれるため、アキュムレータは相対的に短
時間のうちに空にされ、したがって精紡装置における紡
ぎ合わせ工程に対して必要とされる保守用装置の作業時
間は、全体として相対的に低く維持できるのである。

本発明の構成において、接合片の製作のために、あるい
は接合片の製作直後にローラの摩擦作用、供給される繊
維量ならびに引出し速度を稼働に適した値に比して減じ
られた値へ調節し、それらはこの段階の間、番手に関し
て稼働に適して紡がれた糸に合致する糸が紡がれるよう
に相互に同期されているということが提供される。

それによって、糸アキユムレータ内へ送り込まれ続いて
スプールへ巻取られる糸が通常の稼働中に作られた糸と
相異しないということが保証される。その場合に接合片
の製作は、稼働条件において紡がれた番手に合致しない
が、むしろ良好な接合が保証されることを確保するだけ
の番手を供給する生産速度において行なわれるというこ
とが、提供できる。接合片は切り取られてスプールへは
巻取られず、また接合片の製作後には稼働条件における
場合と同等の番手が紡がれるため、同等の番手の紡糸の
みが続いてスプールへ巻取られることとなる。

本発明のその外の構成において、高速運転中のローラの
摩擦作用、供給された繊維の量ならびに引出し速度が、
稼働に適した値において紡がれた糸に合致する番手を持
つ糸が紡がれるようにこの段階の間に相互に同期される
ということが提供される。それによって、高速運転段階
中に精紡されスプールへ巻取られる糸が、稼働に適した
条件下で精紡された糸に同様に厳密に合致するというこ
とが確保される。

本発明のその外の構成において、稼働に適した値へのロ
ーラの摩擦作用の変化、供給される繊維量の増加ならび
に引出し速度の上昇が、巻取りの開始に比して時間的な
遅延を以て行なわれるということが提供される。それに
よって、糸アキユムレータを空にすることは、それが低
い生産速度において行なわれ、あるいは少なくとも既に
開始されているため、比較的急速に完了されるというこ
とが、達成される。

本発明のその外の構成において、ローラの摩擦作用の減
少のために、ローラの回転数が減少されることが提供さ
れる。別の構成において、あるいは場合によっては追加
的にも、ローラの摩擦作用の減少のために、吸引装置の
吸引作用が抑制される。

本発明のその外の構成において、キーみぞ内へ装入され
る糸端がスプールから引出され、引出し方向とは逆に精
紡装置内へ逆送され、接合片の製作後にループの形で吸
込み装置へ供給され、その後にこのループは接合片の切
り取りにより切断され、続いてループの両端が互いに添
接されるが、添接中に生産されて引出された糸は走行方
向において引出し装置の後で添接箇所の前に位置する糸
アキユムレータに供給すれ、巻取り装置の起動により添
接後に糸アキユムレータから引出されるということが提
供される。

この構成においては、精紡装置のスプールから引出され
た糸端が直接的に、場合によってはその本来の端末の妥
当な処理の後に、紡ぎ合わせのために用いられる。

本発明の別の構成において、所与の長さを持つ糸端が精
紡装置内へ引出し方向に導入され、キーみぞ内へ装入さ
れ、接合片を形成して新たに紡がれた糸と共に引出し方
向へ引出され、吸込み装置内に送り込まれ、次いで新た
に紡がれた糸は少なくとも接合片まで切断された後にス
プールから取り出された端末と添接されるが、この添接
中に新たに紡がれた糸は、添接部所の前でかつ引出し装
置の後に配置された糸アキュＡＬ／−タ内に貯えられ、
この糸アキユムレータは添接後に巻取り装置の起動によ
って空にされるということが提供される。この方法にお
いては、引出し方向の糸端がキーみそへ導かれるが、そ
れは接合片の製作によっては既にスプールへ巻取られた
糸ぺの最終的な結合が未だ形成されていない故に可能な
のである。その際に、紡ぎ合わせのために精紡装置内へ
と引出し方向に導かれた糸端を補助スプールから取出す
ことが合理的である。ここにおいて、稼働に適して紡が
れる糸とは明らかに異なるが、接合片自体を本質的に軽
減する補助糸を用いることができる。

より詳しい特徴および長所は、装置による紡ぎ合わせを
示して説明するいくつかの仕様例に基づく本発明の以下
の記述から明らかになる。

第１因は、走行式の保守用装置を備えたＯＥ。

フリクション精紡機の一部の正面図である。

第２図は一０Ｅ−フリクション精紡機の精紡装置の両ロ
ーラならびに繊維供給管路の横断面の拡大図である。

第３図は、精紡装置を含む０Ｅ−７リクシヨン精紡機の
縦断面の拡大図である。

第４図〜第８Ａ図は、第３図に照応した精紡装置の保守
用装置において、紡ぎ合わせのために補助糸を用いる紡
ぎ合わせ工程の個別の段階中の作業を示している。

第９図〜第１２図は、精紡装置における糸切れの修復の
ために作業する保守用装置の別の実施態様に関する第３
図に照応した断面図であるが、紡ぎ合わせが精紡装置の
スプールから戻された糸端において行なわれる個別の工
程段階が示されている。

第１３図は、紡ぎ合わせるべき糸端を閉じた精紡装置内
へ戻す保守用装置を含む第３図に照応した精紡装置の断
面図である。

第１４図〜第１８図は、個別の工程段階の間の保守用装
置のその外の実施態様を含む第３図に照応した精紡装置
を示している。

第１図に基つ（０Ｅ−７リクシヨン精紡機は、並置され
て同一の構造を持つ多数の精紡装置ｌを含んでいる。谷
精紡装置１に対し、ケンス２から精紡されるべき繊維束
３が供給されるが、これは精紡装置１において供給ロー
ラ４を含む供給装置により、急速に回転する開繊ローラ
５へ送達されるが、このローラにより個別繊維へ開繊さ
れた繊維束３は、繊維供給管路６を経て二つの並置され
たローラ７および８のキーみぞ９の範囲に達する。糸形
成箇所として機能するキーみぞ９において紡がれた糸１
０は、引出しローラ対により各精紡装置１から引出され
るが、このローラ対は機械の長平方向に動（駆動される
下ローラ１１とその上場こ載っている単独上ローラ１２
から構成されている。続いて糸１０は機械の長手方向に
動く駆動された軸上に設置されているみぞ付胴１３によ
り駆動されるスプール１４に巻取られる。

精紡装置１の上方には、ＯＥ−フリクション精紡機に走
行レール１５が設けられており、その上を保守用装置１
６が走行輪１７により０Ｅ−７リクシヨン精紡機に沿っ
て走行することができる。保守用装置１６は、公知の方
法において検知器を具備しているが、それは糸切れの発
生時に発信器により出される信号を受け、それにより保
守用装置１６を止めて当該の精紡装置１に対向させるの
である。

機械の長手方向に走る平面内に並置されている両ローラ
７および８（第２図）は、穿孔された外被面を有する。

ローラ７および８の内部には、吸引管２９．３０（第３
図参照）を介して図示されてはいない低圧源へ接続され
ている吸引体２０および２１が設けられている。吸引体
２０および２１は、ローラ７および８の外被面の内面へ
密着して近づけられたウェブにより制限されてキーみぞ
９の範囲へ向けられている吸引スリット２２および２３
を備えている。キーみぞ９の先細となる範囲において、
個々の繊維からの糸１０のより合わせが行なわれる。個
々の繊維は、スリット状の横断面を持ち終端部１９を以
てキーみぞ９内へ突き出している繊維供給管路６を経て
供給される。吸引体２０および２１ならびに吸引スリッ
ト２２および２３により、繊維供給管路６ならびにキー
みぞ９における吸引力が生起され、それにより繊維がキ
ーみぞ９内へ導かれ、また糸１０がキーみぞ９内で保持
されるのである。

ローラ７および８は、ＯＥ−フリクション機の長手方向
の矢印２５の方向に走行しローラ７および８へ直接的に
接している接線ベル）２４＋こよって同方向に駆動され
る。同一の接線ベルト２４が、一方の機械側の各精紡装
置１のすべてのローラ７および８を駆動する。

ローラ７および８は、吸引体２０および２１上のころが
り軸受によって支持されている。吸引体２０および２１
（第３図）は、それ自身機械フレームの縦担体２７に固
定されているローラ・ハウジング２６の中で保持されて
いる。吸引体２０および２１は、ピンチホルダ２８によ
ってローラ・ハウジング２６の皿状の受部において固持
されている。この受部の範囲において、前面を閉じられ
ている両吸引体２０および２１の内部を低圧を以て作用
することが、横孔２９ならびに低圧管３０を介して行な
われる。

担持枠２７とローラ・ハウジング２６は、背側にみぞ３
１を有し、その範囲において接線ベルト２４が走行する
。この接線ベルト２４は、張りロール３２により、ロー
ラ７および８の表面に押しつけられる。張りロール３２
は、板ばね３４によりローラ７および８に対する方向へ
負荷されている保持体３３に取りつけられている。

ローラ・ハウジング２６の前で糸形成箇所として機能す
るキーみぞ９の側でかつその下側に、開繊ローラ５を囲
む開繊ローラ・ハウジング３５が設けられている。開繊
ローラ５は、開繊ローラ・ハウジング３５のスリーブ状
の延長部４１内で支持されている。それは図示されては
いないやり方でこの延長部４１から突き出ており、駆動
はずみ車を担持しているが、このはずみ車を介して機械
の長手方向に走行する接線ベルトにより駆動される。開
繊ローラ５に対し軸平行に配置されている供給ローラ４
は、図示されてはいない中央駆動体、殊３こ軸を駆動す
べき供給ローラ４がその上に取り付けられているウオー
ムシャフトを具備している。この駆動においては、繊維
供給の中断のために開かれるクラッチが設けられている
。供給ローラ４の延長部には、後述する補助駆動装置と
係合するかさ車４２が取り付けられている。

開繊ローラ・ハウジング３５内の開繊ローラ５のところ
では、繊維供給管路６の終端部１９（第２図も参照）を
も含む旋回できる部分ハウジング１８内で部分４４を以
て続く繊維供給管路６の第一部分３６がはじまる。部分
ハウジング１８は、ローラ７および８のキーみぞ９の範
囲がそれによって露出されるように、開繊ローラ５の下
側にある軸のまわりを旋しできる。部分ハウジング１８
には、みぞ部４７が設けられており、それを介して供給
ローラ４のかさ車４２に近づくことができる。さらにこ
の部分ハウジング１８は、球欠状のみぞ部４６を持つ延
長部４５を具備している。

ローラ７および８の後の引出し方向には、図示されては
いない糸検知スイッチの糸センサ４Ｂが配置されている
が、これは走行する糸によって転移位置に保持される。

糸切れ時にはこの糸センサ４８がその静止位置に戻り、
それによって糸検知スイッチを介して供給ローラ４のク
ラッチが開かれ、繊維供給が中断される。さらにこの糸
検知スイッチにより、既述の発信器が起動されるのであ
り、それは保守用装置１６を当該の精紡装置１のところ
に停止させ、保守作業を実施させるのである。

糸引出し方向においてローラ７および８の後に設けられ
た引出し装置は、連続回転を為し矢印方向４９に駆動さ
れるシリンダとして形成されている下ローラ１１から構
成される。下ローラ１１は、糸切れ特にも回転を続ける
。同様に矢印方向５０に回転するみぞ付ローラ１３も糸
切れ時に回転を続けるが、このローラ上にスプール１４
が載っており、またこのローラによってスプール１４が
駆動される。スプール１４のスプール芯５１は、機械フ
レームに取り付けられた軸５３のまわりを旋回できるス
プール枠５２において保持されている。スプール枠５２
は、延長部５４により少なくとも片側がスプール１４の
直径を越えて延長されているため、スプール枠５２はス
プール１４と共に、必要ならば持ち上げることができる
。

第４図では、糸切れが生じている精紡装置１が示されて
いる。糸センサ４８はその非作動装置へ戻ったので、供
給ローラ４１こつながるクラッチの開放により繊維供給
が中断された。さらに保守用装置１６が精紡装置１へ呼
び寄せられており、これから紡ぎ合わせ工程の初めの段
階が実施されるところである。

保守用装置１６は、ピストンシリンダ・ユニット７６に
より、部分ハウジング１Ｂを開いた位置へ旋回させてい
る。ピストンシリンダ・ユニット７６は、サーボモータ
８０により矢印８１および８２に応じて軸７９のまわり
を旋回できる。それは、部分ハウジング１８のみぞ部４
６内へはまり込む球頭７４を備えたピストン棒７５を有
するが、これは矢印方向７７．７８へ出し入れできる。

保守用装置１６は、補助糸を持ちスプール保持体５９に
おいてそのスプール芯５８が保持されている補助スプー
ル５５を含むが、この保持体は軸６０のまわりを旋回で
き、またばね負荷により、駆動モータを備えて補助スプ
ール５５を繰り出し方向（矢印５７）へ駆動するローラ
５６１こ対して押しつけられている。補助糸６７は、複
合の切断およびつかみ装置６２を経て圧力空気管６３に
通じる射出管６１内へ導かれているが、この圧力空気管
は、精紡装置１の接続部３９に接続している接続部６６
を有する。圧力空気管６３とそれと共に射出管６１も、
サーボモータ７１により保守用装置１６の軸７０のまわ
りを矢印７２および７３の方向に旋回できる保持体６９
によって旋回できるように保持されているため、接続部
６６は接続部３９に接続され、また再び分離されること
ができる。射出管６１は圧力空気供給管６４に合流して
いるが、この供給管は保守用装置１６内の圧力空気管６
３の延長部に設けられており、またこの供給管を通って
圧力空気６５が供給できる。

接続部３９には、管路３７に通じる空気管３８が接続し
ているが、管路３７は繊維供給管路６の部分３６につな
がっている。

補助糸６７は、それが管路３７の終端部から突き出して
部分ハウジング１Ｂの旋回後に管路３７の終端部に係合
される紡ぎ合わせ装置により捕捉され得るだけ、補助ス
プール５５から繰り出されて、さらに管路曲管として構
成されている結合管３８ならびに管路３７内へ吹き込ま
れている。吸込管８３は低圧源へ接続されており、サー
ボモータ８５により軸８４のまわりを矢印８６および８
７の方向にしたがって旋回できる。

吸込管８３はその端に吸引ホッパ８８を有し、それに切
断装置８９が接続している。補助糸６７の端末６８は吸
込管８３内へ充分深く吸込まれ、次いで補助スプール５
５から補助糸６７をさらに繰り出しながら吸込管８３は
鎖線で示された位置へ旋回されるので、補助糸６７は部
分／”ｉウジフグ１８とローラ７および８との間におい
て張られた状態で保たれる。

前記の工程段階中に既に、ローラ７および８の駆動が中
断されている。このために、矢印方向９５および９６に
したがって調節できる棒９４が保守用装置１６の処に設
置されているが、この棒は加圧片９３と共に張りロール
３２の保持体３３に対して、保持体が張りロール３２と
共に板ばね３４の作用に対してローラ７および８から離
され、それにより接線ベルト２４がローラ７および８か
ら離されるように送達される。

前記の工程段階中にも同様に、スプール１４に対してス
プール持ち上げロール９７が送達されるが、レバー９８
上のこのロールは、サーボモータ１００により矢印１０
１および１０２にしたがって旋回できる。スプール持ち
上げロール９７は、それをスプールの繰り出し方向（矢
印方向１０３）に駆動する駆動装置を具備している。ス
プール１４をみぞ付胴１３から持ち上げた後に、保守用
装置１６の吸引ノズル１０４がスプール１４に送達され
るが、このノズルは、スプール１４がスプール持ち上げ
ロール９７により繰り出し方向に駆動される間に、切れ
た糸端を探す。矢印方向１０６および１０７に応じて移
動できる吸引ノズル１０４は、低圧管１０８へ接続され
ている。それは、さらに切断装置１０５を含んでいる。

吸引ノズル１０４は、切れた糸端を受け取った後に鎖線
で示された位置へ戻るが、その際に相応する糸長がスプ
ール１４から繰り出される。

これらの準備を行なう段階の後に、部分ハウジング１８
がその稼働位置へ戻る（第５図）。

部分ハウジング１８は、糸の横断面にほぼ相応し進入傾
斜を持つ糸通しスリットを終端部１９に接して具備して
いるため、補助糸は繊維供給管路の部分４４内に達し、
繊維供給管路の終端部１９の範囲においてキーみぞへ挿
入される。

部分ハウジング１８と吸込管８３との間に張られた糸に
対して糸アキユムレータ１２０が送達されるが、これは
糸走行方向に連続して配置されたチャンバ１２１．１２
２ならびに１２３へ区分されている。チャンバ１２１，
１２２？、Ｃらびに１２３は、図示されてはいない調節
要素、例えばすべり弁を介して、個々のチャンバ１２１
゜１２２ならびに１２３が順次に低圧源へ接続でき、ま
たそれから再び分離することもできるように低圧管１２
４へ接続されている。糸アキユムレータ１２０の糸口側
には、無段変速式の駆動モータへ接続された補助引出し
ローラ対１２６が設けられている。補助ローラ対１２６
（０両。

−ラは、糸が自由に通過できるように、分離動作を行な
うことができる。糸アキユムレータ１２０の後の糸走行
方向には、糸がその中を通過する糸つかみ１２５が配置
されている。

供給ローラ４は、保守用装置１６の補助駆動によって駆
動できる。このために、かさ車４２上ｆこは相応する穴
を有するクラッチ部分１１６が差し込まれるが、この部
分は無段で高速回転できる駆動モータにより駆動される
軸１１７上に取り付けられている。さらに、軸１１７は
クラッチ部分１１６と共に、矢印方向１１Ｂおよび１１
９に応じて移動できる。

ローラ７および８に対しても、摩擦車１１２を含む補助
駆動が設けられているが、この摩擦車は同時に、矢印方
向１１４および１１５にしたがって移動できる棒１１３
によって両ローラ７および８の外被面に対して押し付け
られる。

摩擦車１１２は無段で高速回転できる駆動モータにより
、ローラ７および８が同方向にその稼働に適した回転方
向に駆動されるように駆動できる。

保守用装置１６は、個々の装置の作動ならびに調整を時
間的なシーケンスにおいて制御するプログラム制御を含
んでいる。殊にこのプログラム制御装置は、供給ローラ
ならびにローラ７および８に対する補助駆動と補助引出
しローラ１２６の起動を、時間的なシーケンスｌこ関し
てばかりでなく、速度に関しても制御するのである。

本来の紡ぎ合わせ工程のために、先ず複合のつかみおよ
び切断装置６２が起動されて、精紡装置１内へ吹き込ま
れた補助糸片が切断され、また補助スプール５５と結合
された糸片が締め付けられる。次いで補助引出しローラ
対１２６が閉じられて糸の引出し方向１４０へ駆動され
るため、補助糸６７がキーみぞ１９を通って引出される
。この引出しは、稼働に適した引出し速度に比べて相当
に、例えば係数１０程度減じられた引出し速度を以て行
なわれるため、引出し速度は２０〜３０ｍ／分台となる
。

こうして引出された糸は、なおも開かれている糸つかみ
１２５を通って吸込管８３内へ入り吸引される。予め設
定された時点において、供給ローラ４ならびにローラ７
および８の補助駆動がスイッチオンされることにより、
紡ぎ合わせ工程が開始される。これらの時点は、安全接
合片を具現し紡ぎ合わせを保証する接合片が、補助糸と
新たに生成された糸との間に得られるように選定される
。例えばその際に、補助糸６７の端末が終端部１９の範
囲に達する前に、繊維供給が軸１１７の駆動のスイッチ
オンによって始められるように進行する。予め適時に、
摩擦車１１２の駆動もオンされる。このようにして、先
ず一種の巻き付は糸が紡がれるが、それは、補助糸６７
の端末が終端部１９の範囲を通過すると、純粋の摩擦糸
へと移行する。おそくとも接合片の製作が行なわれた後
に、プログラム装置は軸１１７および摩擦車１１２の回
転数を、本質的に減しられた生産速度あるいは紡糸速度
にも拘らず、本質的により高い稼働に適した生産速度に
おいても得られる場合と同一の番手を持つ糸が紡がれる
ような補助ローラ対１２６の引出し速度に対する同期さ
れた関係において制御する。

補助糸と接合片１２９が吸込管８３内へ吸引されると直
ちに、切断装置８９が起動されて、補助糸は接合片１２
９と共に切断されて廃物として除去される。

前記の工程中に、吸引ノズル１０４により保持されてス
プール１４から繰り出された糸端に対して糸つかみ１３
０が送達されるが、これはレバー１３１上でサーボモー
タ１３３により軸１３２のまわりを矢印方向】３４およ
び１３５にしたがって旋回できる。吸引ノズル１０４と
組み合わされた切断装置１０５の作動により、裂断し恐
ら（劣った品質を持つ糸端が切除される。次いで糸つか
み１３０が矢印１３４の方向へ旋回されて、糸アキユム
レータの糸つかみ１２５に相対する。こうして閉じられ
た糸つかみ１３０の旋回時に、糸は旋回軸１３２にある
糸ガイドのまわりに巻かれる。吸込管８３の切断装置８
９の作動後に、糸つかみ１２５が閉じられる。吸引管８
３は矢印１３７の方向に移動されるため、糸つかみ１２
５および１３０により保持された二つの糸端１３８およ
び１３９が相対することになる（第６図）。これらの糸
端１３８および１３９に対して、糸端１３Ｂおよび１３
９を受容する添接みぞ１４５を具備した添接装置１４４
が送達される。この添接装置１４４に、空気配管１４６
が接続されている。

この空気配管１４６は、糸端１３８および１３９を添接
みぞ１４５内へ吸い込むために、先ず低圧源へ接続され
ている。続いて公知の方法で、空気配管を介して圧力空
気流が添接みぞ１４５内へ与えられるので、両方の糸端
１３８および１３９が添接結合によって結合される。

添接結合の製作後に、両方の糸つかみ１３０および１２
５は直ちに開かれる。できる限り遅滞なく、スプール１
４の巻取りも再び始められる。この巻取りはできるたけ
高い速度で行なわれるが、そのために先ずスプール持上
げロール９７がスプール１４の巻取り方向へスイッチオ
ンされ、続いてスプール１４がみぞ付ローラ１３上へ載
せられる。糸つかみ１２５が閉じられていた時間中に生
産された糸は、糸アキユムレータ１２０内に中間貯蔵さ
れる。この場合に糸アキユムレータ１２０は、糸つかみ
１２５に最も近い位置にあるチャンバ１２１が最初に低
圧を受けるように制御されるため、先ずそこに糸ループ
１４１が形成される。続いて低圧チャンバ１２２ならび
にその後５こ低圧チャンバ１２３が圧力空気を受けて、
照応したループ１４２および１４３が形成できる。糸つ
かみ１２５および１３０（第７図）の開放ならびに巻取
りのスイッチオンの後に、糸つかみ１２５に最も近い位
置にあるチャンバ１２１内の低圧が最初に排除または減
じられるので、先ずこのチャンバ１２１内にあるループ
１４１が解除される。続いて、チャンバ１２２および１
２３における吸引作用の停止または減少によって、後続
するループ１４２および１４３が解除される。

補助引出しローラ対１２６、摩擦車１１２ならびに軸１
１６の駆動は、プログラム制御装置により制御されて稼
働に適した値へと高まるが、その際には、この段階の間
にも稼働基こ適して紡がれた糸の番手を持つ糸が作られ
るような同期が行なわれる。通常の稼働速度への高速運
転は、合目的に巻取りの開始よりも時間的に遅れて行な
われるため、糸アキユムレータ１２０が素早く空にでき
る。その際に稼働に適した生産速度への到達が、糸アキ
ユムレータ１２０が空になる特にほぼ合致するように設
定される。稼働に適した生産速度の到達後に、供給ロー
ラ４ならびにローラ７および８に対する機械側の駆動が
再び開始される。このために加圧体９３が矢印方向９６
へ戻る（第８図）ことにより接線ベルト２４が再びロー
ラ７および８に対して押し付けられ、その駆動を始める
。さらに軸１１７がクラッチ体と共に戻されて、稼働に
適した駆動が再び開始される。この場合に注意すべきは
、第４図〜第８図における保守用装置１６内の個々の装
置の位置が、図示の理由から正確に表わされていないこ
とである。特に補助引出しローラ１２６は実際には、第
８Ａ図に示されているように、精紡装置ｌの引出し装置
１１．１２に応じたキーみぞ１９の縦方向の引出し方向
を有するように配置されているのである。それにより、
紡ぎ合わせの開始時に既に、糸検知器４８が稼働位置へ
移される。保守用装置１６は、糸検知スイッチへ作用し
て、助合工程の時間に対して供給ローラ４へのクラッチ
が開かれた状態になるように働かせる装置を備えている
が、これは図示されてはいない。

糸アキュムレータ１２０が空となる間に、棒１５１上で
矢印１５３および１５４方向に可動の保守用装置１６の
糸引渡し具１４９は、走行する糸を旋回軸１３２に応じ
た案内から持ち上げて、その糸をアキュムレータ１２０
ならびにそれにより補助引出しローラ１２６（第８図）
の範囲内へ移す。最後の糸ループ１４３が糸アキユムレ
ータ１２０から引き出される時に、引渡し具１４９は、
糸が単独加圧ローラ１２の外周に達する位置に到達する
（第８Ａ図）。この単独加圧ローラ１２は前側にノツチ
１４８を備えており、糸はみぞ材用１３上の前後運動に
よってノツチ部分にはまり、次いで自動的に下ローラ１
１と単独加圧ローラ１２との間のクランプすき閣内へ挿
入される。この時点において、補助引出しローラ対１２
６も開かれる。助合工程がここで完了し、保守用装置１
６がその監視走行を再び始めることができる。

なお言及すべきは、圧力空気６５（第４図）の供給は、
吸込管８３が補助糸６７の端末６８を受け取った時に停
止されるということである。

おそくとも補助糸６７（第５図）の分断後には、接続部
６６も精紡装置１の接続部３９から分離することができ
る。

添接装置１４４（第６図）にとっての作業を軽減し、場
合によっては添接装置を簡素化するために、第６図の変
更案として、添接装置１４４が送達される前に、糸つか
み１２５詔よび１３０がそれぞれのつかんだ糸を持ちな
がら、互いの位置を交換するように糸の走行方向および
糸の逆走行方向に移動するということが提供される。

その際には二つの相互に平行で張られた糸端が生じ、そ
れらに対して添接装置１４４の添接みぞ１４５が送達で
きる。さらに添接装置１４４は、両糸端を添接結合に適
した形状に切る適合した切断装置を具備せねばならない
。

多くの場合においてローラ７および８の汚れが糸切れの
原因であるので、本来の助合工程の前に使用されるロー
ラ７および８の掃除のための装置を保守用装置１６が具
備することが合理的である。開かれた精紡装置１、つま
り保守用装置１６により旋回された部分ハウジング１８
において、キーみぞ９に平行に回転する清浄用ローラ１
５９が掃除のために送達される。この清浄用ローラは吸
引管１６０上に配置されており、ブラシ形式の剛毛を備
えている。相対的に大きな孔１６３を介して、吸引ロー
ラ１５９の外被面は吸引管１６０へ接続されている。吸
引ローラ１５９は、それをローラ７および８の通常の回
転方向とは逆に駆動する駆動装置を装備することができ
るので、照応して強いブラシ作用が得られる。この時に
、加圧体９３の作動により、ローラ７および８の駆動を
中断するのが合理的である。それは場合によっては、加
圧体９３を矢印９５および９６の方向に前後に数回移動
させることにより短時間再始動できるので、ローラ７お
よび８は、低い回転数を以てその通常の回転方向へ駆動
される。

その外の実施態様の以後の記述において、照応する構造
部分に関する限りは前述の実施態様に応じた同じ引用記
号を用いることとする。したがって、これらの構造部分
に関する再度の説明は省略される。それらについては、
当該する先行の記述を参照すること。

第１０図〜第１２図による実施態様は、補助糸が使用さ
れなくて、スプール１４から繰り出された糸が精紡装置
１内へ戻され、接合片により新しい糸と先ず紡ぎ合わさ
れるということによって、第４図〜第８Ａ図による実施
態様とは根本的に異なるのである。第９図から判るよう
に、この実施態様においては先ずスプール１４が、スプ
ール持ち上げロール９７によりみぞ付ローラ１３から持
ち上げられる。次いでスプール１４を繰り出し方向に駆
動しながら、送達された吸引ノズル１０４により、切れ
た糸端が探求される。その原位置へ戻った吸引ノズル１
０４に対して糸つかみ１６４（第１０図）が送達され、
それが戻されて一定の長さへ縮められた糸端を捕える。

この糸つかみ１６４は、サーボモータ１６８により矢印
１６９および１７０の方向に対して軸１６７のまわりを
旋回できる糸引渡しレバー１６６上に取り付けられてい
る。糸引渡しレバー１６６からは、糸つかみ１６４を担
持している棒１６５が走り出ることができる。

スプール持上げロール９７によりスプール１４から糸を
引出しながら、糸つかみ１６４は第１θ図において鎖線
で示された位置へ旋回される。

その際に糸つかみ１６４は糸を糸案内１５８のまわりに
巻きつけて、糸端１７５を管路３７の終端部に提示する
。曲管３８を経て管路３７と結合されている精紡装置１
の接続部３９に対して、保守用装置】６の接続部６６と
共に吸引管１８２が送達されるが、この管は旋回できる
保持体６９１こより保持され、管路３７の終端部におけ
る吸引空気流を供給する。糸つかみ１６４が、開かれる
。スプール持上げロール９７により、一定の糸長がさら
に繰り出されるので、設定された糸長が管路３７内へ吸
い込まれる。次いで、糸つかみ１６４は引き戻される。

それにより、糸案内１５Ｂと開繊ローラ・ハウジング３
５との間に張られた糸片が生じる。それから部分ハウジ
ング１８が保守用装置１６により閉じられ、糸が部分ハ
ウジング１８の繊維供給管路６の部分４４内ならびにロ
ーラ７および８のキーみぞ９内へ到達する。その後に、
接続部６６が吸引管１８２と共に、精紡装置ｌから引き
戻される。

続いて、精紡装置１に対し補助駆動部が送達される、す
なわち、軸１１７がクラッチ体１１６と共に供給ローラ
のかさ車４２上へかぶせられ、両ローラ７および８の間
の摩擦車１１２が両ローラに対して押し付けられる（第
１１図）。保守用装置１６内に案内された糸に対し、糸
アキユムレータ１２０と添接装置１４４から構成される
ユニット１７６が送達される。糸アキユムレータ１２０
の入口側には、補助引出しローラ１２６が配置されてい
る。出口側には、糸つかみ１２５がある。添接装置１４
４の後の糸走行方向１４０には、もうひとつの糸つかみ
１７７が設けられている。添接装置１４４は吸引管１７
９を含んでおり、その部位に切断装置１７８が配置され
ている。

既に説明された実施態様におけると同一の方法で行なわ
れる紡ぎ合わせ工程の際に、スプール１４の巻取りは停
止されている。

さらに、糸つかみ１７７は閉じられている。

補助引出しローラ対１２６１こより引出された糸は、ル
ープの形状で吸引管１７９内へ吸い込まれる。計算でき
る時点の後に、戻された糸と新しく紡がれた糸の間の接
合片が吸引管１７９の内側に生じる。この時点において
糸つかみ１２５が閉じられるため、さらに生産された糸
は糸アキュムレータ１２０内へ貯えられる（第１２図）
。

同時に切断装置１７８が起動された後に、二つの添接に
適した糸端１８０および１８１が生じて添接みぞ１４５
内で相互に添接される。添接結合の製作後に糸つかみ１
２５および１７７が開かれ、一方スプール１４の巻取り
も再び開始される。以降の工程経過は、第７図〜第８Ａ
図によって説明されたと同じ方法に基づいて保守用装置
１６によって行なわれる。

第１３図による実施態様の保守用装置１６においては、
第９図〜第１２図による実施態様におけるものと類似し
て、糸端がスプール１４から引出されて、紡ぎ合わせの
ために精紡装置１内へ導かれる。糸端は糸引渡しレバー
１８４のつかみローラ対１８３によって吸引ノズル１０
４のところで捕えられ、サーボモータ１６８による矢印
方向１６９および１７０に応じた旋回軸１６７のまわり
の糸引渡しレバー１８４の旋回によって鎖線位置へと旋
回し、そこにおいて自由な糸端が精紡装置ｌの糸引出し
管１１１に相対する。次いで糸端は、閉じられた精紡装
置１から管路３７を経て、接続された曲管３８ならびに
保守用装置１６の吸引管１８２へと吸引される。この吸
引の前に、ローラ７および８の駆動が保守用装置１６の
加圧体９３により中断されるが、この加圧体は既に述べ
たやり方によって接線ベルト２４がローラ７および８か
ら解離されるように機能する。スプール１４の繰り出し
方向１０３へのスプール持上げロール９７の作動の丁に
、糸端は同時につかみローラ１８３の作動によって曲管
３８内へ戻される。

第１３図による実施態様においては、これまでに記述さ
れた実施態様とは異なり、紡ぎ合わせ工程中、すなわち
接合片の製作ならびに稼働に適した生産速度への高速運
転までの間のローラ７および８の摩擦作用は、吸引体２
０および２１の吸引作用が絞られることによって制御さ
れる。このために、接続管路２９を介して吸引体２０お
よび２１の内部と結合している低圧管３０内に絞り弁１
８６が取り付けられており、この弁は管１８７を介して
精紡装置１の前側に設けられた起動要素１８８に結合さ
れている。

この起動要素１８８に対して、矢印１９１および１９２
の方向に動くことのできる保守用装置１６の突棒１Ｂ９
．１９０が送達される。突棒１Ｂ９．１９０の位置は、
供給ローラおよび補助引出しローラ対用の図示されては
いない補助駆動と同期したプログラム制御により、紡ぎ
合わせの間、添接結合の製作の間ならびに後の高速運転
の間に、稼働に適した番手に合致する番手が紡がれるよ
うに制御される。その際に、つかみローラ対１８３が引
出し方向への無段変速駆動を装備していることも提供で
きるので、このつかみローラ対１８３は補助引出しロー
ラ対として使用される。紡ぎ合わせ、つまり接合片の製
作の間ならびにそれ以後の工程の間に、加圧体９３が戻
されて接線ベルト２４がローラ７および８に対して押し
付けられ両ローラを駆動することによって、ローラ７お
よび８の稼働に適した駆動が再び開始される。

紡ぎ合わせ中ｐローラ７および８の摩擦作用をローラ７
および８の吸引作用あるいは回転数以外によっても制御
するために、摩擦車１１２を介する補助駆動と結合した
吸引体２０および２１の吸引作用の絞りが紡ぎ合わせの
間に行なわれるということも、もちろん提供できる。こ
の場合には、紡ぎ合わせの前に摩擦車１１２がローラ７
および８に送達されるが、その際に同時−こ加圧体９３
が図示された位置に保持されるため、ローラ７および８
の稼働に適した駆動が接線ベルト２４の分離によって中
断されたままとなる。これらの両装置の組み合わせによ
って、ローラ７および８の摩擦作用が精妙に制御できる
のであり、特にさまざまな生産速度において同等の番手
を得るための摩擦作用はローラ７および８の直接的な回
転数変化によっては得られないということも補正できる
のである。

第１４図〜第１８図による実施態様において、保守用装
置１６は例えば第１０図または第１３図による実施態様
に応じて、スプール１４から繰り出された糸端を精紡装
置１内へ導き入れる。

精紡装置１を糸案内１５８との間に張られた糸片に対し
、糸走行方向において前置された補助引出しローラ対１
２６および後置された糸っかみ１２５を備えた糸アキユ
ムレータを最初として、吸引管１９５ならびに添接装置
１４４が送達される。吸引管１９５は、その入口の近く
に、切断装置２００を具備している。添接体１４４は、
添接みぞ１４５の入口側に切断装置１７８を、また出口
側に糸つかみ１７７を備えている。

紡ぎ合わせの最初の段階、つまり戻された糸と新たに紡
がれるべき糸との間の接合片の製作は、第４図〜第８図
に基づいて説明された方法によって行なわれる。しかし
、それらとは異なって、スプール持上げロール９７を巻
取り方向へ起動することによる補助引出しローラ１２６
の始動と共に、糸は引出し速度に応じて減じられた巻取
り速度を以てスプール１４へ巻取られる。接合片が糸ア
キユムレータ１２０の範囲に達すると、プログラム制御
の時間素子あるいは検知器によっても確認できるので、
直ちにスプール１４の駆動が中断され、糸つかみ１７７
が閉じられる。さらに、おそくともこの時点で、低圧が
吸引管１９５へ当てられる。さらに生産された糸は、ル
ープの形状で今この吸引管１９５内へ吸い込まれる（第
１５図）。その後に添接装置１４４の切断装置１７８が
起動されて（第１６図）、自由な糸端１８０が添接装置
内に留まる。

続いて、吸引管１９５の切断装置２００が起動され、ま
た糸つかみ１２５が閉じられる（第１７図）。分断され
た糸片は接合片と共に、廃物として吸い込まれる。さら
に生産された糸は、ループ１４１．１４２．１４３とし
て糸アキユムレータの各チャンバ１２１．１２２．１２
３において受容される（第１８図）。切断装置２００の
作動後に、吸引管はサーボモータにより軸１９６のまわ
りを矢印１９７の方向に旋回されるが、その際に糸つか
み１２５により捕捉されていた糸端が添接みぞ１４５内
へ装入される。互いに対向側から供給されて来て添接み
ぞ１４５内に並置されている両方の糸端１８０．　・１
８１は、次いで添接結合により、相互に結合される。添
接結合の製作後に、糸つかみ１７７および１２５が開か
れ、さらにスプール１４への糸の巻取りが開始される。

この際に進行する工程段階は、第７図および第８図の説
明にしたがって行なわれる。

第４図〜第８図による実施態様の変化において、補助ス
プール５５を排除するならば、基本的に同等の工程経過
を得ることもできる。この場合には適切な糸案内によっ
て、スプール１４から引出された糸端が射出管６１に供
給され、そこからさらに前述のやり方で精紡装置１のキ
ーみぞ９内へと引出し方向へ導かれる。その際に糸端は
供給運動において既に添接装置１４４を介して案内され
て、その端において切断装置により分断できるので、一
方で、添接可能な糸端が挿入されたことになり、他方で
、一定の糸長を持つ糸端が紡ぎ合わせのために提供され
ることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、走行式の保守用装置を備えたＯＦ−フリクシ
ョン精紡機の一部の正面図である。 第２図は、ＯＥ−フリクション精紡機の精紡装置の両ロ
ーラならびに繊維供給管路の横断面の拡大図である。 第３図は、精紡装置を含む０１７１Ｊクション精紡機の
縦断面の拡大図である。 第４図〜第８Ａ図は、第３図に照応した精紡装置の保守
用装置において、紡ぎ合わせのために補助糸を用いる紡
ぎ合わせ工程の個別の段階中の作業を示している。 第９図〜第１２図は、精紡装置における糸切れの修復の
ために作業する保守用装置の別の実施態様に関する第３
図に照応した断面図であるが、紡ぎ合わせが精紡装置の
スプールから戻された糸端において行なわれる個別の工
程段階が示されている。 第１３図は、紡ぎ合わせるべき糸端を閉じた精紡装置内
へ戻す保守用装置を含む第３図に照応した精紡装置の断
面図である。 第１４図〜第１８図は、個別の工程段階の間の保守用装
置のその外の実施態様を含む第３図に照応した精紡装置
を示している。 特許出願人　フリツツ・シュターレッカー同　ハンス・
シュターレッカー 手続補正書（方式） １．事件の表示　昭和５９年特許顛第２０９０００号２
、発明の名称 ＯＥ−フリクション精紡機の精紡装置において糸を紡ぎ
合わせるための方法ならびに装置３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 に朧旌朧 ４、代理人 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明、ｍｓ第５８頁第１０行１４図〜第８Ａｂｒを
「第４図〜第８閲」と訂正する。 （２）同第５８頁下より第８行「示している。」の次に
「第８Ａ図は補助σ［１，ローラの配置を示す図である
。Ｊを付加する。 以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同方向に駆動され並置されて、紡糸形成箇所として
   機能するキーみぞを構成する各二つのローラと、キーみ
   ぞへ作用する少なくともひとつの吸引装置と、個別にさ
   れた繊維を供給するための供給装置と、形成された紡糸
   の引出し装置と、紡糸をスプールへ巻き上げるための巻
   取り装置とを含む多数の精紡装置を具備するＯｆフリク
   ション精紡機の精紡装置１こおける糸を紡ぎ合わせるた
   めの方法において、キーみぞ内へもたらされた糸端が、
   糸の新たな巻取り前に切り取られて新しい糸をスプール
   へ導かれる糸と結合する糸結合により置換される接合片
   を形成しながら紡ぎ合わされ、その際に該接合片の製作
   が稼働速度に比して減じられたローラの摩擦作用、供給
   された繊維の減じられた量ならびに減じられた引出し速
   度において行なわれ、それらが糸結合の製造後にはじめ
   てそれらの稼働に適した値へ戻されること、糸結合の製
   造中に紡がれた糸が糸アキユムレータにより受容される
   こと、さらに糸結合の製造後の巻取りが、稼働に適した
   引出し速度に対する稼働に適した巻取り速度よりもより
   大きな速度差を引出し速度に対して示す巻取り速度を以
   て行なわれることを特徴とする方法。 ２、接合片の製作のために、あるいは接合片の製作直後
   にローラの摩擦作用、供給される繊維量ならびに引出し
   速度を稼働に適した値に比して減じられた値へ調節し、
   それらはこの段階の間、番手に関して稼働に適して紡が
   れた糸に合致する糸が紡がれるように相互に同期されて
   いるということを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３、それらの稼働に適した値へ向けての高速運転中のロ
   ーラの摩擦作用、供給された繊維の量ならびに引出し速
   度が、稼働に適した値において紡がれた糸に合致する番
   手を持つ糸がこの段階の間に紡がれるように相互に同期
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の方法。 ４、稼働に適した値へのローラの摩擦作用の変化、供給
   される繊維量の増加ならび１こ引出し速度の上昇が、巻
   取りの開始に比して時間的な遅延を以て行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
   に記載の方法。 ５、糸アキユムレータを空にする間は、稼働に適した巻
   取り速度に比して高められた速度を以て巻取りが行なわ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項の
   いずれかに記載の方法。 ６、　ローラの摩擦作用の減少のために、ローラの回転
   数が減じられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７、　ローラの摩擦作用の減少のために、吸引装置の吸
   引作用が抑制されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第６項のいずれかに記載の方法。 ８、糸結合のために添接装置が設けられることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の
   方法。 ９、　キーみぞ内へ装入される糸端がスプールから引出
   され、引出し方向とは逆に精紡装置内へ逆送され、接合
   片の製作後にループの形で吸込み装置へ供給され、その
   後にこのループは接合片の切り取りにより切断され、続
   いてループの両端が互いに添接されるが、添接中に生産
   されて引出された糸は縦方向において引出し装置の後で
   添接箇所の前に位置する糸アキユムレータに供給され、
   巻取り装置の起動により添接後に糸アキユムレータから
   引出されるということを特徴とする特許請求の範囲第１
   項〜第８項のいずれかに記載の方法。 １０、所与の長さを持つ糸端が精紡装置内へ引出し方向
   に導入され、キーみぞ内へ装入され、接合片を形成して
   新たに紡がれた糸と共に引出し方向へ引出され、吸込み
   装置内に送り込まれ、次いで新たに紡がれた糸は少なく
   とも接合片まで切断された後にスプールから取り出され
   た端末と添接されるが、この添接中に新たに紡がれた糸
   は、添接箇所の前でかつ引出し装置の後に配置された糸
   アキユムレータ内に貯えられ、この糸アキユムレータは
   添接後に巻取り装置の起動によって空にされるというこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれ
   かに記載の方法。 １１、　紡ぎ合わせのために精紡装置内へ引出し方向に
   導入される糸端が、補助スプールから取り出されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２、引出し方向に精紡装置内へ導かれ、所与の長さを
   持つ糸端が、精紡装置のスプールから取り出されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １３、同方向に駆動され並置されて、紡糸形成箇所とし
   て機能するキーみぞを構成する各二つのローラと、キー
   みぞへ作用する少なくともひとつの吸引装置と、個別に
   された繊維を供給するための供給装置と、形成された紡
   糸の引出し装置と、紡糸をスプールへ巻き上げるための
   巻取り装置とを含む多数の精紡装置を具備する０Ｂ−７
   リクシヨン精紡機の精紡装置における糸を紡ぎ合わせる
   ための装置において、糸端を精紡装置（１）内へ導くた
   めの装置（５５，６３，８３ｉ１６４　ｉ　１８３　）
   、ローラ（７，８）の摩擦作用を制御するための装置（
   ］１２ｉ１８８゜１８９）、供給される繊維の量を制御
   するための装置（１１６）、精紡装置（１）内へ導かれ
   て接合片と共に新たに形成された糸へ紡ぎ合わされた糸
   端を引出すための装置（１２６）、接合片を含む糸片を
   分離するための装置ｆ（８９。 １７８；２００）、新たに形成された糸端とスプール（
   １４）に結合された糸端との間の添接結合を製作するた
   めの装置（１４４）、添接結合の製作中嘉こ新たに形成
   された糸を受容するための糸アキユムレータ（１２０）
   ならびにスプ−ル（１４）への巻取りを制御するための
   装置（９７）を具備する、走行できて保守を要する精紡
   装置（１）に送達できる保守用装置（１６）が提供され
   ており、その際に接合片の製作ならびに添接結合の製作
   が低い生産速度において行なわれ、また添接結合の製作
   後のスプール（１４）への巻取りが、糸の引出しのため
   の装置（１２６）の速度に対して、これらの諸速度間の
   稼働に適した差よりも大きな差を持つ速度を以て行なわ
   れるように個々の装置を制御するプログラム制御が提供
   されていることを特徴とする装置。 １４、プログラム制御が、摩擦作用を制御するための装
   置（１１２ｉ１８８．１８９）、供給される繊維の世を
   制御するための装置（１１６）ならびに糸を引出すため
   の装置（１２８）を、接合片の製作中または製作直後に
   減じられた生産速度を以て紡がれた糸が稼働に適した生
   産速度において紡がれた糸と同等の番手を有するように
   制御することを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載
   の装置。 １５、プログラム制御が、摩擦作用を制御するための装
   置（１１２；　１８８．１８９　）、供給される繊維の
   量を制御するための装置（ｌｉＢ）ならびに糸を引出す
   ための装置（１２６）を低い生産速度から稼働に適した
   生産速度へ加速する間に、稼働に適した生産速度に向け
   ての高速運転中に紡がれた糸が、稼働に適した生産速度
   において紡がれた糸と同等の番手を有するように制御す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項または第１
   ４項記載の装置。 １６、添接結合の製作直後にプログラム制御が、糸を巻
   取るための装置のスイッチオンをスタートし、戴だ摩擦
   作用を制御するための装置（１１２；ｉ・８８．１８９
   ）、供給される繊維の量を制御するための装置（１１６
   ）ならびに糸を引出すための装置（１２６）の高速運転
   を時間的な遅延を以て始めることを特徴とする特許請求
   の範囲第１３項〜第１５項のいずれかに記載の装置。 １７、ローラ（７，８）の摩擦作用を制御するための装
   置として、保守用装置（１６）がローラ（７，８）の駆
   動を中断するための手段（９３）ならびにローラ（７，
   ８）に送達できる補助駆動（１１２）を具備することを
   特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第１６項のいずれ
   かに記載の装置。 １８、精紡装置（１）の岐引装ｆｉｔ（２０，２９，３
   ０）がそれぞれひとつの絞り弁（１８６）を具備するこ
   と、また保守用装置ｉｌｔ　（１６）がローラ（７゜８
   ）の摩擦作用を制御するための装置として、該絞り弁（
   １８６）を作動するための手段（１８９）を具備するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第１７項のい
   ずれかに記載の装置。 １９、紡ぎ合わされた糸の引出し装置として、糸の走行
   方向において糸アキユムレータ（１２０）の前に配置さ
   れた補助引出しローラ対（１２６）が具備されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第１８項のい
   ずれかに記載の装置。 ２０、保守用装置（１６）が、スプール（１４）に送達
   できかつ引出し方向に駆動できるスプール持上げロール
   （９７）を含んでおり、その際にスプールが、スプール
   上への巻取りの起動のために精紡装置の巻取り装置（１
   ３）の方へ回帰運動できることを特徴とする特許請求の
   範囲第１３項〜第１９項のいずれかに記載の装置。 ２１、スプール持上げロール（９７）が、巻取り方向へ
   切換えできる駆動（１００）を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２　保守用装置（１６）が、保守用装置（１６）内に
   おいて案内される糸に送達できる添接装置（１４４）を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第２１
   項のいずれかに記載の装置。 ２３　保守用装置（１６）の内部に案内された糸に対し
   て、補助引出しローラ対（１２６）ならびにそれに隣接
   する糸アキユムレータ（１２０）が送達できることを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項〜第２２項のいずれか
   に記載の装置。 ２４．糸アキユムレータ（１２０）の後に糸つかみ（１
   ２５）が配置されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１３項〜第２３項のいずれ力目こ記載の装置。 ２５、糸アキユムレータ（１２０）が、糸走行方向に連
   続的に配置されてひとつの低圧源（１２４）へ接続でき
   るいくつかのチャンバ（１２１。 １２２．１２３）へ区分されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１３１負〜第２４項のいずれかに記載の
   装置。 ２６、糸アキユムレータ（１２０）が、各チャンバ（１
   ２１，１２２，１２３）を低圧源（１２４）へ順次に接
   続できかつ殊に逆の順序で該低圧源から順次に分離でき
   る切換え要素を具備することを特徴とする特許請求のＩ
   ｉ＋［１＠Ｕ第２５項記載の装置。 ２７、精紡装置（１）が、引出し装置（１１，１２’）
   とは逆のキーみぞ（９）の範囲に通じ、またそれに対し
   て保守用装ｆｉｔ（１６）の空気配管（６６）が接続で
   きる管路（３７）をそれぞれ具備していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１３項〜第２６項のいずれかに記
   載の装置。 ２８、該管路（３７）が、開繊ローラ（５）を囲むハウ
   ジング（３５）内に配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２７項記載の装置。 ２９、保守用装置（１６）が、スプール（１４）上に巻
   取られ、切れた糸端を探求しかつ受容するための手段（
   １０４）、糸端を精紡装置（１）に戻すための手段、な
   らびに管路（３７）へ接続できる低圧接続部（６６，１
   ８２）を具備していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項〜第２８項のいずれかに記載の装置。 ３０、保守用装置（１６）が、スプール（１４）上に巻
   取られ、切れた糸端を探求しかつ受容するための手段（
   １０４）、糸端を添接装置（１４４）内へ装入するため
   の手段（１３０゜１３１）、保守用装置（１６）内へ配
   置された補助スプール（５５）から引出された糸端を精
   紡装置（１）の管路（３７）に供給するための手段、こ
   の糸端を精紡装置（１）のキーみぞ（９）内に導くため
   の手段（８３）、この糸端ならびにそれに接合片と共に
   紡ぎ合わされた糸を引出すための手段、接合片と共に糸
   端を切断するための手段（８９）ならびに接合片から解
   放され、新たに作られた糸を添接装置（１４４）内へ装
   入するための手段（１３０，１３１）を具備しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第２８項のい
   ずれかに記載の装置。 ３１、保守用装置（１６）が、スプール（１４）上へ巻
   取られ、切れた糸端を探求し受容するための手段（１０
   ４）、この糸端を精紡装置（１）の管路（３７）に供給
   するための手段（６１゜６２．６３．６４）、この糸端
   をキーみぞ（９）内へ導くための手段（８３）、所与の
   糸片を切り取るための手段（）、スプール（１４）＋ｃ
   結合され滞留している糸端を添接装置（１４４）内へ挿
   入するための手段（１３０，１３１）、キーみぞ（９）
   内に挿入された糸端ならびに接合片と共に紡ぎ合わされ
   た新しい糸を引出すための手段（１２６）、糸端を接合
   片と共に切断するための手段（８９）ならびに接合片か
   ら解離され新たに形成された糸を添接装置（１４４）内
   へ挿入するための手段（１３０，１３１）を具備してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項〜第２８項
   のいずれかに記載の装置。