JPS61271747A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS61271747A JPS61271747A JP60113607A JP11360785A JPS61271747A JP S61271747 A JPS61271747 A JP S61271747A JP 60113607 A JP60113607 A JP 60113607A JP 11360785 A JP11360785 A JP 11360785A JP S61271747 A JPS61271747 A JP S61271747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- silver oxide
- powder
- silver powder
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀を主剤とした正極を用いる酸化銀電池
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来、酸化銀を主剤とする正極活物質を用いたボタン形
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は粒子径が７μ論程度の酸化銀粉
末に５重量％の黒鉛粉末を混合して圧縮成形したものが
用いられている。近年、このボタン形酸化銀電池は、こ
れを電源とする使用機器、例えば電子腕時計、電卓等の
小形。
酸化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されて
いる。この電池の正極は粒子径が７μ論程度の酸化銀粉
末に５重量％の黒鉛粉末を混合して圧縮成形したものが
用いられている。近年、このボタン形酸化銀電池は、こ
れを電源とする使用機器、例えば電子腕時計、電卓等の
小形。
薄形化に伴い高電気容量化が要望されている。
この高電気容量化として正極体の電導助剤である黒鉛に
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、粒子径が約７μｌの酸化銀粉末に一般
的に知られている・球状の銀粉末を混合し、圧縮成形し
たものである。この方法を採れば、黒鉛を混合した正極
体に比べ、約１．１倍の高電気容量化が図れる。
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、粒子径が約７μｌの酸化銀粉末に一般
的に知られている・球状の銀粉末を混合し、圧縮成形し
たものである。この方法を採れば、黒鉛を混合した正極
体に比べ、約１．１倍の高電気容量化が図れる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、銀粉末を混合する場合、正極の活物質である酸
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に７〜８重量−の銀粉末を加え
る必要がある。したがって、高価格な銀粉末を多量に使
用することから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用す
る方法に比べ高くなるという問題点がある。
化銀粉末間の電導性を保持させ、かつ高率放電特性を満
足するには、酸化銀粉末に７〜８重量−の銀粉末を加え
る必要がある。したがって、高価格な銀粉末を多量に使
用することから、電池のコストが低価格の黒鉛を使用す
る方法に比べ高くなるという問題点がある。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とし
たものである。
たものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、粒子径５０〜３５０μｍの顆粒状酸化銀に、
厚みが０・０５〜０・６μｍ１粒子径が０．１〜１５μ
ｍのフレーク状銀粉末を混合し、圧縮成形して正極とし
たものである。
厚みが０・０５〜０・６μｍ１粒子径が０．１〜１５μ
ｍのフレーク状銀粉末を混合し、圧縮成形して正極とし
たものである。
作用
この構成を採れば、従来の酸化銀粉末に球状の銀粉末を
混合する方法に比べ、少量のフレーク状銀粉末の混合で
高抵抗な酸化銀粉末間の電導性が保持でき、高率放電を
満足することができる。これは、球状銀粉末に比べてフ
レーク状銀粉末は、その表面積が大きく、酸化銀粉末間
に薄く入り込んだ状態で電導性を保たせることができる
。更に酸化銀粉末を顆粒状にすることにより、酸化銀の
表面積が小さくなり、更に少ないフレーク状銀粉末によ
り電導性を保たせることができるからである。
混合する方法に比べ、少量のフレーク状銀粉末の混合で
高抵抗な酸化銀粉末間の電導性が保持でき、高率放電を
満足することができる。これは、球状銀粉末に比べてフ
レーク状銀粉末は、その表面積が大きく、酸化銀粉末間
に薄く入り込んだ状態で電導性を保たせることができる
。更に酸化銀粉末を顆粒状にすることにより、酸化銀の
表面積が小さくなり、更に少ないフレーク状銀粉末によ
り電導性を保たせることができるからである。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
粒子径が１５０μ■の顆粒状酸化銀に、厚みが０．１μ
ｍ２粒子径が２μｍのフレーク状銀粉末を２重量％混合
した。この合剤をムとする。同様に上記フレーク状銀粉
末ｔ−３重量％混合した合剤をＢ、５重量％混合した合
剤をＣ１７重量％混合した合剤をＤとした。次に比較列
として平均粒子径が７μｍの酸化銀粉末に粒子径が２μ
ｍの球状銀粉末を２重量％混合した合剤をＸ、３重量％
混合したものをＦ、６重量％混合したものをＧ、７重量
％混合した合剤をＨとして用意した。上記ム〜Ｈの各合
剤を２１秤量し、２ｏｏｋｇ／ｄの圧力で圧縮した条件
で比抵抗を測定した。上記各合剤ム〜Ｈの比抵抗値を第
１図に示す。
ｍ２粒子径が２μｍのフレーク状銀粉末を２重量％混合
した。この合剤をムとする。同様に上記フレーク状銀粉
末ｔ−３重量％混合した合剤をＢ、５重量％混合した合
剤をＣ１７重量％混合した合剤をＤとした。次に比較列
として平均粒子径が７μｍの酸化銀粉末に粒子径が２μ
ｍの球状銀粉末を２重量％混合した合剤をＸ、３重量％
混合したものをＦ、６重量％混合したものをＧ、７重量
％混合した合剤をＨとして用意した。上記ム〜Ｈの各合
剤を２１秤量し、２ｏｏｋｇ／ｄの圧力で圧縮した条件
で比抵抗を測定した。上記各合剤ム〜Ｈの比抵抗値を第
１図に示す。
この結果から、従来の球状銀粉末を７重量％混合した合
剤Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量％
混合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重
量−以上であれば比抵抗値がほぼ同じになることがわか
った。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大
きいと高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられ
る。
剤Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量％
混合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、
フレーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重
量−以上であれば比抵抗値がほぼ同じになることがわか
った。この比抵抗は、電池に組み立てた場合、著しく大
きいと高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられ
る。
そこで、次に上記合剤を用いて直径９．６ｆｆ、厚み２
ｆｆのボタン形電池を組み立てた。第２図にそ第 ２表
単位：Ｖ この結果より従来の球状銀粉末を混合した電池ｅ−ｆで
は、７重量優混合した電池りでないと、腕時計のランプ
使用時、８ｍムの電流を流した時の点燈ができなくなる
。このランプに必要、な維持電圧は１．２０Ｖである。
ｆｆのボタン形電池を組み立てた。第２図にそ第 ２表
単位：Ｖ この結果より従来の球状銀粉末を混合した電池ｅ−ｆで
は、７重量優混合した電池りでないと、腕時計のランプ
使用時、８ｍムの電流を流した時の点燈ができなくなる
。このランプに必要、な維持電圧は１．２０Ｖである。
また、本発明によるフレーク状銀粉末を混合し、組み立
てた電池＆−（ｌでは３重量％を混合すればランプの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約１ｏΩ・１以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
てた電池＆−（ｌでは３重量％を混合すればランプの点
燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵抗値と関
連があり、約１ｏΩ・１以下の値でないと高率放電特性
が満足できないことがわかる。
上記実施列では粒子径が１５０μ諺の顆粒状酸化銀を用
いたが、次に粒子径が１００μｍ、５０μｍ。
いたが、次に粒子径が１００μｍ、５０μｍ。
２０μｍの顆粒状酸化銀と従来列で使用した７μｍの酸
化銀粉末を用いて、上記実施例と同じフレーク状銀粉末
を３重量優混合して上記と同一条件で比抵抗を測定した
。その結果、顆粒状酸化銀で粒子径１００μｍのものが
０．５Ω・１．５０μ重のものが２Ω・１．２０μｍが
２ｏΩ・１となり、酸化銀粉末を用いたものは３６Ω・
１ となった。このことから高率放電特性を満足するに
は１０Ω・１以下が必要であシ、顆粒状酸化銀の粒径が
５０μｍ以上のものが好ましいことがわかった。これは
・酸化銀の表面積が小さい程、酸化銀間の電導性を保持
するための銀量が少なくてよいと思われる。
化銀粉末を用いて、上記実施例と同じフレーク状銀粉末
を３重量優混合して上記と同一条件で比抵抗を測定した
。その結果、顆粒状酸化銀で粒子径１００μｍのものが
０．５Ω・１．５０μ重のものが２Ω・１．２０μｍが
２ｏΩ・１となり、酸化銀粉末を用いたものは３６Ω・
１ となった。このことから高率放電特性を満足するに
は１０Ω・１以下が必要であシ、顆粒状酸化銀の粒径が
５０μｍ以上のものが好ましいことがわかった。これは
・酸化銀の表面積が小さい程、酸化銀間の電導性を保持
するための銀量が少なくてよいと思われる。
なお、顆粒状酸化銀の粒子径が３５０μｍ以上では、非
常に粒子が壊れ易く、秤量時の）くラツキが大きくなる
という問題点ができることから、粒子径５０〜３５０μ
ｍの顆粒状酸化銀にすることが好ましい。 ・ また、上記実験では厚み０．１μｍ９粒子径２μｍのフ
レーク状銀粉末を用いたが、０．０５μ論の厚み以下で
は粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に０．５μｍ以上の
厚みであれば３重量％混合時に比抵抗が１０Ω・１以上
となり、電池組立体の高率放電特性が満足できなかった
。またフレーク状銀粉末の粒子径０．１μｍ以下で３重
量％混合時の比抵抗が１０Ω・α以上となシ、粒子径が
１５μｍ以上の場合も１ｏΩ・１以上となった。これは
、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を混合した場合、粒子
径が１５μ論以上のフレーク銀粉末では不均一な混合状
態になシ、また粒子径が０．１μｍ以下の場合は、二次
粒子を作シ易く均一混合ができないからである。
常に粒子が壊れ易く、秤量時の）くラツキが大きくなる
という問題点ができることから、粒子径５０〜３５０μ
ｍの顆粒状酸化銀にすることが好ましい。 ・ また、上記実験では厚み０．１μｍ９粒子径２μｍのフ
レーク状銀粉末を用いたが、０．０５μ論の厚み以下で
は粒子が壊れ易く製造が難しい。逆に０．５μｍ以上の
厚みであれば３重量％混合時に比抵抗が１０Ω・１以上
となり、電池組立体の高率放電特性が満足できなかった
。またフレーク状銀粉末の粒子径０．１μｍ以下で３重
量％混合時の比抵抗が１０Ω・α以上となシ、粒子径が
１５μｍ以上の場合も１ｏΩ・１以上となった。これは
、酸化銀粉末にフレーク状銀粉末を混合した場合、粒子
径が１５μ論以上のフレーク銀粉末では不均一な混合状
態になシ、また粒子径が０．１μｍ以下の場合は、二次
粒子を作シ易く均一混合ができないからである。
以上のことから、フレーク状銀粉末の厚みが０．０５〜
０．５μｍ１粒子径かへ１〜１５μｍであシ、粒子径が
５０〜３５０μｍの顆粒状酸化銀を用いることによシ銀
の使用量が従来の７重量−から３重量％に減少でき、少
ない添加量で高率放電特性を満足することができる。
０．５μｍ１粒子径かへ１〜１５μｍであシ、粒子径が
５０〜３５０μｍの顆粒状酸化銀を用いることによシ銀
の使用量が従来の７重量−から３重量％に減少でき、少
ない添加量で高率放電特性を満足することができる。
発明の効果
以上のように本発明によｎば、少ない銀量で高率放電特
性を満足することができ安価な酸化電池が提供できる。
性を満足することができ安価な酸化電池が提供できる。
また同一サイズであれば従来の約１．１倍の容量アップ
ができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得られる
。
ができ、時計用電源として好適な酸化銀電池が得られる
。
嬉１図は本発明の実施列における正極合剤の比抵抗値を
示す図、第２図は本発明の実施例における酸化銀電池の
断面図である。 １・・・・・・正極ペレット、２・・・・・・正極ケー
ス、３・・・・・・正極リング、４・・・・・・負極合
剤、６・・・・・・負極ケース、ｅ・・・・・・セパレ
ータ、７・・・・・・含浸材、８・・・・・・シール材
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ！ｌ及粉木テ昆合比率（１量２ジ ／ −−一王極へ°レット ２−一一王極り−ス ８−−−シール材
示す図、第２図は本発明の実施例における酸化銀電池の
断面図である。 １・・・・・・正極ペレット、２・・・・・・正極ケー
ス、３・・・・・・正極リング、４・・・・・・負極合
剤、６・・・・・・負極ケース、ｅ・・・・・・セパレ
ータ、７・・・・・・含浸材、８・・・・・・シール材
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ！ｌ及粉木テ昆合比率（１量２ジ ／ −−一王極へ°レット ２−一一王極り−ス ８−−−シール材
Claims (1)
- 主活物質が粒子径５０〜３５０μｍの顆粒状酸化銀から
なり、上記顆粒状酸化銀に厚みが０．０５〜０．５μｍ
、粒子径が０．１〜１５μｍのフレーク状銀粉末を混合
した正極を有する酸化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113607A JPS61271747A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113607A JPS61271747A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271747A true JPS61271747A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14616501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113607A Pending JPS61271747A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271747A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073095A1 (ja) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Dowa Mining Co., Ltd. | アルカリ電池用酸化銀粉末およびその製造方法 |
| JP2004265865A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-24 | Dowa Mining Co Ltd | アルカリ電池用酸化銀粉末およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113607A patent/JPS61271747A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073095A1 (ja) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Dowa Mining Co., Ltd. | アルカリ電池用酸化銀粉末およびその製造方法 |
| JP2004265865A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-24 | Dowa Mining Co Ltd | アルカリ電池用酸化銀粉末およびその製造方法 |
| AU2004211104B2 (en) * | 2003-02-13 | 2009-01-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver oxide powder for alkaline battery and method of producing the same |
| AU2004211104C1 (en) * | 2003-02-13 | 2009-08-13 | Dowa Mining Co., Ltd. | Silver oxide powder for alkaline battery and method of producing the same |
| US7771872B2 (en) | 2003-02-13 | 2010-08-10 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Silver oxide powder for alkaline battery and method of producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3450894B2 (ja) | アルカリマンガン電池 | |
| EP1225647A3 (en) | Active electrode compositions for secondary lithium batteries and carbonaceous material powder mixture for electrical double-layer capacitors | |
| JPS61271747A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS62254367A (ja) | 固体電解質二次電池 | |
| JPS6178064A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS61263057A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS5790872A (en) | Organic electrolyte battery | |
| JP3087275B2 (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JPS581971A (ja) | 有機電解質電池 | |
| JPS61104563A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS6178063A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPH0474833B2 (ja) | ||
| JPS6252428B2 (ja) | ||
| JPS62140367A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS6369145A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS60189165A (ja) | 酸化銀電池の製造法 | |
| JPH04171665A (ja) | ボタン形アルカリ電池 | |
| JPS5790871A (en) | Organic electrolyte battery | |
| JPS60148056A (ja) | アルカリマンガン電池 | |
| JPH03210763A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPS59224058A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPH03297059A (ja) | 酸化銀電池 | |
| JPH01307163A (ja) | 有機電解質電池 | |
| JPS59139556A (ja) | 固体電解質電池用正極合剤の製造法 | |
| JPS61263058A (ja) | 酸化銀電池 |